上海市某配套工程某標(biāo)預(yù)制U形梁工程施工組織設(shè)計

上海市某配套工程XX標(biāo)預(yù)制U形梁工程程施工組織設(shè)計編制人：審核人：***公司xx目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc169024799"1工程概況44HYPERLINK\l"_Toc169024800"1.1預(yù)制U形形梁的構(gòu)造尺尺寸及工作量量4HYPERLINK\l"_Toc169024801"1.2本次預(yù)制制梁具有以下下特點5HYPERLINK\l"_Toc169024802"1.3預(yù)制場選選址6HYPERLINK\l"_Toc169024803"1.4施工單位位及工期6HYPERLINK\l"_Toc169024804"2編制依據(jù)77HYPERLINK\l"_Toc169024805"2.1相關(guān)文件件與圖紙7HYPERLINK\l"_Toc169024806"2.2本工程執(zhí)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)77HYPERLINK\l"_Toc169024807"3預(yù)制場地建建設(shè)9HYPERLINK\l"_Toc169024808"3.1預(yù)制場地地總體布置99HYPERLINK\l"_Toc169024809"3.2預(yù)制場地地基建、設(shè)備備和模板準(zhǔn)備備10HYPERLINK\l"_Toc169024810"4施工方法與與技術(shù)措施113HYPERLINK\l"_Toc169024811"4.1模板工程程13HYPERLINK\l"_Toc169024812"4.2鋼筋工程程16HYPERLINK\l"_Toc169024813"4.3混凝土工工程19HYPERLINK\l"_Toc169024814"4.4U形梁梁養(yǎng)護與修整整21HYPERLINK\l"_Toc169024815"4.5預(yù)應(yīng)力工工程22HYPERLINK\l"_Toc169024816"4.6壓漿和封封錨24HYPERLINK\l"_Toc169024817"4.7高溫和雨雨季施工技術(shù)術(shù)措施26HYPERLINK\l"_Toc169024818"4.8U形梁梁的移動和堆堆放27HYPERLINK\l"_Toc169024819"5施工管理228HYPERLINK\l"_Toc169024820"5.1施工管理理的目標(biāo)28HYPERLINK\l"_Toc169024821"5.2施工管理理措施28HYPERLINK\l"_Toc169024822"6質(zhì)量管理229HYPERLINK\l"_Toc169024823"6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)29HYPERLINK\l"_Toc169024824"6.2質(zhì)量管理理措施29HYPERLINK\l"_Toc169024825"7施工總進度度計劃及保證證措施33HYPERLINK\l"_Toc169024826"7.1施工工期期控制計劃333HYPERLINK\l"_Toc169024827"7.2總體施工工進度計劃表表33HYPERLINK\l"_Toc169024828"7.3施工進度度計劃保證措措施33HYPERLINK\l"_Toc169024829"7.4預(yù)制場地地周轉(zhuǎn)35HYPERLINK\l"_Toc169024830"8安全生產(chǎn)336HYPERLINK\l"_Toc169024831"8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)36HYPERLINK\l"_Toc169024832"8.2安全生產(chǎn)產(chǎn)措施36HYPERLINK\l"_Toc169024833"9文明施工措措施41HYPERLINK\l"_Toc169024834"9.1文明施工工目標(biāo)41HYPERLINK\l"_Toc169024835"9.2.文明施施工責(zé)任制441HYPERLINK\l"_Toc169024836"9.3文明施工工管理網(wǎng)絡(luò)441HYPERLINK\l"_Toc169024837"9.4文明施工工措施41HYPERLINK\l"_Toc169024838"10消防管理理44HYPERLINK\l"_Toc169024839"10.1火災(zāi)應(yīng)應(yīng)急方案444HYPERLINK\l"_Toc169024840"10.2消防安安全管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)44HYPERLINK\l"_Toc169024841"11防汛、防防臺措施455HYPERLINK\l"_Toc169024842"12資源計劃劃46HYPERLINK\l"_Toc169024843"12.1主要施施工機械、儀儀器設(shè)備選用用表46HYPERLINK\l"_Toc169024844"12.2主要要測量、材料料質(zhì)檢儀器設(shè)設(shè)備46HYPERLINK\l"_Toc169024845"12.3主要勞勞動力計劃447HYPERLINK\l"_Toc169024846"13附件4881工程概況上海市某配套工工程XX標(biāo)主要施工工范圍為xx鎮(zhèn)車站、xx車站、xx段（不含）～～xx段（含）～xx鎮(zhèn)站區(qū)間、xx鎮(zhèn)站～xx路站高架區(qū)區(qū)間，工程全全長約3.6公里。預(yù)制U形梁為本標(biāo)段段的上部結(jié)構(gòu)構(gòu)部分。1.1預(yù)制U形形梁的構(gòu)造尺尺寸及工作量量本標(biāo)段為后張法法預(yù)應(yīng)力預(yù)制制U形梁，其中xx路站-xx鎮(zhèn)站124榀，xx鎮(zhèn)站-xx路站84榀，預(yù)制U形梁共計208榀；兩個車車站∏形梁20榀；總計混混凝土方量約約128733.36m33。U形梁的構(gòu)造造尺寸詳見表表1-1和圖1-1。U形梁部位尺寸（mm）長18000～229971不等頂寬5224底寬3634高1800底板230～2400腹板240表1-1U形形梁的構(gòu)造尺尺寸統(tǒng)計表圖1-1U形形梁的構(gòu)造尺尺寸圖1.2本次預(yù)制制梁具有以下下特點工期短，進度要要求緊在110天里要要完成248榀梁的澆注注，平均產(chǎn)量量要求大于2.25榀/日。設(shè)計新穎，工藝藝要求高整個梁體所有鋼鋼筋均不需要要電焊，全部部采用綁扎。梁梁體為薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)，橋面扳扳采用雙線坡坡，外側(cè)橫坡坡為0.5%，內(nèi)側(cè)橫坡坡為0.6%，腹板為弧弧線設(shè)計。并并且對預(yù)應(yīng)力力張拉均有嚴嚴格要求,當(dāng)混凝土強強度達到設(shè)計計強度的50%時，進行第第一批束部分分張拉到0.7k，達到設(shè)計強強度的100%時進行完全全張拉；及時時壓漿待漿體體強度達到要要求后才可進進行移動。構(gòu)件體積大、質(zhì)質(zhì)量重最大單個U形梁梁長度29.9771米、投影面面積達160mm2、質(zhì)量約150噸。對移動動所需的起重重行車、存放放的混凝土枕枕梁、運輸所所需的大形運運輸車輛都提提出了很高的的要求。場地狹小，并受受各種管線、綠綠化和民房動動遷滯后影響響可以供預(yù)制梁使使用的場地為為規(guī)劃紅線平平均30米寬的狹長長區(qū)域，以河河道或道路交交叉分為六塊塊，詳見表1-2所示。塊號位置存在的個別問題題共同問題第一塊xx段～中心河河下埋3.5萬伏伏高壓電纜待待搬遷全線緊鄰3.55萬伏高壓架架空電線第二塊中心河～加工區(qū)區(qū)主通道地面綠化待搬遷遷第三塊加工區(qū)主通道～～陳行路地面綠化待搬遷遷第四塊陳行路～周浦塘塘距離過短第五塊周浦塘～立躍路路局部未搬遷居民民造成紅線寬寬僅20米第六塊立躍路～xx大部被景觀河覆覆蓋表1-2預(yù)制場場地分析表1.3預(yù)制場選選址鑒于以上六塊場場地的條件，所所以預(yù)制U形梁采用現(xiàn)場場集中預(yù)制的的方式，分為為A、B兩個預(yù)制場場施工。A預(yù)制場位于于周浦塘～立立躍路，B預(yù)制場位于于中心河～加加工區(qū)主通道道。A預(yù)制場的一一半場地和B預(yù)制場的場場地位于本工工程紅線范圍圍內(nèi)，A預(yù)制場的另另一半為緊貼貼紅線向東租租借的20畝土地。1.4施工單位位及工期本標(biāo)段預(yù)制U形形梁工程由上上海***公司進行承承建，計劃開開工日期xx年6月8日，完工日日期xx年10月8日，總工期123日歷天。2編制依據(jù)2.1相關(guān)文件件與圖紙（1）上海市某某配套工程土土建XX標(biāo)（（xx段～xx站）車站及及區(qū)間土建工工程）施工招招標(biāo)文件；（2）上海市某某配套工程土土建XX標(biāo)（（xx段～xx站）車站及及區(qū)間土建工工程）施工補補充招標(biāo)文件件；（3）工程地質(zhì)質(zhì)和地下管線線等資料；（4）上海某配配套工程土建建XX標(biāo)施工招標(biāo)標(biāo)圖；（5）施工現(xiàn)場場踏勘所獲取取的有關(guān)信息息和資料；（6）上海市有有關(guān)安全、文文明施工、環(huán)環(huán)境保護的有有關(guān)規(guī)定。（7）我公司IISO90002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件，以以及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)現(xiàn)場管理的有有關(guān)規(guī)定；2.2本工程執(zhí)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502299-19999）《鐵路橋涵施工工規(guī)范》（TB102203-20002，J162--2002）《鐵路橋涵工程程施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104415-20003，J286--2004）《市政橋梁工程程施工質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ-22-90）《后張預(yù)應(yīng)力施施工規(guī)程》（BGJ088-235--1999）《城市橋梁施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（DBJ-1117-20005，J106117-20005）《地鐵雜散電流流腐蝕防護技技術(shù)規(guī)程》（CJJ-449-92）《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB501164-922）《預(yù)制混凝土構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ321-90）《普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JGJ/TT55-20000）《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）國家和地方現(xiàn)行行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)定和《U型梁施工技技術(shù)指導(dǎo)意見見》3預(yù)制場地建建設(shè)3.1預(yù)制場地地總體布置施工總平面布置置合理與否，將將直接關(guān)系到到施工進度的的快慢和安全全文明施工管管理水平的高高低，既為保保證現(xiàn)場施工工順利進行，也也要綜合考慮慮各種影響因因素及工期要要求。預(yù)制場總體布置置選擇A：周浦塘塘～立躍路（部部分）和B：中心河～～加工區(qū)主通通道建設(shè)兩處處預(yù)制場地，同同時在周浦塘塘～立躍路周周浦塘～立躍躍路區(qū)域緊貼貼紅線東側(cè)借借用農(nóng)田20畝。具體場地地平面布置圖圖見附件二、附附件三。臨時生活辦公設(shè)設(shè)施.1臨設(shè)點1（項項目經(jīng)理部及及A預(yù)制場）（1）臨設(shè)點平平面布置如附附件二-生活辦公區(qū)區(qū)所示。（2）臨設(shè)點11分隔為兩個個區(qū)域，南側(cè)側(cè)為辦公區(qū)，北北側(cè)為生活區(qū)區(qū)。臨設(shè)點內(nèi)內(nèi)包括項目經(jīng)經(jīng)理部及A預(yù)制場。（3）辦公區(qū)搭搭建1幢雙層彩鋼鋼板活動房，1幢上下均為6間，為項目目經(jīng)理部各科科室辦公室。（4）生活區(qū)搭搭建1幢雙層彩鋼鋼板活動房，可可同時供128人食宿。（5）臨設(shè)點內(nèi)內(nèi)區(qū)設(shè)兩處門門衛(wèi)，并設(shè)食食堂、男女浴浴室、標(biāo)養(yǎng)室室、男女廁所所、垃圾站、消消防水池等設(shè)設(shè)施，均采用用磚混結(jié)構(gòu)，并并按照安全文文明施工要求求管理好。.2臨設(shè)點22（B預(yù)制場）（1）臨設(shè)點平平面布置如附附件三-生活辦公區(qū)區(qū)所示。（2）現(xiàn)場搭建建1幢雙層彩鋼鋼板活動房，其其提供給分包包辦公用房及及住宿，可同同時供140人食宿。（4）其他布置置類似于臨設(shè)設(shè)點1。3.2預(yù)制場地地基建、設(shè)備備和模板準(zhǔn)備備便道施工方法和和要求用推土機除去地地表農(nóng)作物及及浮土，用12T振動壓路機機壓實土基經(jīng)經(jīng)壓實后鋪設(shè)設(shè)20cm礫石，其上上采用20cm厚鋼筋混凝凝土路面結(jié)構(gòu)構(gòu)。行車配備情況A、B預(yù)制場各各配備：起重重量80噸跨徑24米行車兩臺臺、起重量15噸跨徑24米行車兩臺臺。大小行車車共軌，小行行車用于模板板、鋼筋、混混凝土等的吊吊運，大行車車用于成品梁梁的移動、裝裝車及部分架架設(shè)。每部行行車間距為24米。行車軌道基礎(chǔ)施施工要求（圖3-1）（1）基礎(chǔ)形式式：采用條形形基礎(chǔ)和單層層鋼筋網(wǎng)片，縱縱向鋼筋Φ16@1550和橫向鋼筋Φ8@200。（2）基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高：置于地地面以下0.55m。（3）采用規(guī)范范：《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB500007-22002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500100-20022《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》GGB500009-20001圖3-1行車軌軌道基礎(chǔ)橫斷斷面圖3-2行車軌軌道基礎(chǔ)平面面鋼筋布置圖圖預(yù)制梁底模配置置（圖3-3、圖3-4）（1）根據(jù)U形形試驗梁的施施工經(jīng)驗，U形梁預(yù)制的的底模板采用用15mm涂塑竹膠板板作為面板，涂涂塑竹膠板下下襯5cm×110cm木格柵間距15cm鋪設(shè)在混凝凝土臺座上，混混凝土臺座為為高30cm、寬3.63m的C30混凝土澆筑筑，長度按梁梁底接觸面實實際尺寸控制制。（2）考慮到預(yù)預(yù)制U形梁后張法法施工，在預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉起起拱后，主要要重量集中在在兩端地基，因因此對U梁端部的地地基進行加強強處理，加強強區(qū)域為構(gòu)件件端部寬2m的范圍制作作通長枕梁，在在該區(qū)域內(nèi)鋪鋪筑40cm厚道碴后，澆澆筑30cm厚C30混凝土，在在其中布置一一層Φ16@1550的加強鋼筋筋網(wǎng)。（3）考慮防止止混凝土早期期收縮過大產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，U形梁變截面面處底模采用用涂塑竹膠板板面板下襯橡橡膠彈性材料料形式。（4）底模施工工程序為：場場地整平→12T振動壓路機機壓實→立?！惭b包邊角角鐵→澆筑混凝土→安裝木格柵→安裝面板。（5）底模施工工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：：嚴格控制施施工精度，保保證底模板表表面平整，2米靠尺測不不平整小于1.5mm、接縫采用用硅膠填充嚴嚴密。（6）綜合考慮慮進度要求和和成品梁移動動的強度要求求，本次施工工A、B兩個預(yù)制場場準(zhǔn)備配置48塊底模。存存梁處能存48榀。圖3-3底模（中中間段）橫斷斷面圖3-4底模（端端頭）橫斷面面4施工方法與與技術(shù)措施4.1模板工程程側(cè)模、內(nèi)模、底底模的設(shè)計（1）為了保證證U形梁外表面面平整、光滑滑、清潔采用用全鋼大模板板。材質(zhì)所用用鋼材材質(zhì)為為Q235，側(cè)模和內(nèi)內(nèi)模采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組合模板板，面板采用用6mm厚平軋鋼板板，后襯8號槽鋼橫肋肋間距200mm、12號工字鋼豎豎支撐間距770mm。對拉螺栓Ф20孔按770mm間距排布。（2）模板使用用前試安裝要要求拼縫嚴密密平整、線型型順直，整個個模板系統(tǒng)安安裝應(yīng)確保牢牢固，拼縫應(yīng)應(yīng)使混凝土飾飾面形成線寬寬不大于1mm，且水平交交圈，豎向垂垂直的、有規(guī)規(guī)律性的裝飾飾線條。（3）底模設(shè)計計見章節(jié)。在在變截面處兩兩聯(lián)接模板應(yīng)應(yīng)預(yù)留一定的的間隙，以避避免養(yǎng)護期間間梁體受溫度度影響時應(yīng)力力能有效釋放放，避免裂縫縫產(chǎn)生。（4）綜合考慮慮進度要求和和模板拆除的的強度要求，本本次施工準(zhǔn)備備配置12套側(cè)模、8套內(nèi)模。模板拼裝（1）模板施工工工藝流程：：模板預(yù)拼裝→定定位放線→安裝外側(cè)模模板→安裝鋼筋籠→安裝內(nèi)模板板及封頭模板板→調(diào)整模板，緊緊固對拉螺栓栓→驗收→分層對稱澆澆筑混凝土→拆模→整修清理→養(yǎng)護。模板在進行安裝裝前，必須對對模板進行除除銹、清潔工工作，并涂上上脫模劑，以以利混凝土澆澆筑后的脫模模工作，但不不得沾污鋼筋筋，以后每次次使用前都要要清理模板表表面的混凝土土及雜物。相鄰模板接縫處處，采用橡膠膠條或泡沬條條作為嵌縫條條，以防止混混凝土漏漿。（2）模板與鋼鋼筋安裝工作作應(yīng)配合進行行，對U形梁宜先安安裝外側(cè)模板板再安裝鋼筋筋，當(dāng)鋼筋安安裝完畢后，再再進行內(nèi)模的的安裝及封頭頭模的安裝。（3）安裝側(cè)模模板時，應(yīng)防防止模板移位位和凸出，其其兩側(cè)模板用用拉桿上下固固定。（4）模板安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進行行檢查，簽認認后方可澆筑筑混凝土。澆澆筑時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時，應(yīng)及時時糾正。（5）模板在安安裝過程中，必必須設(shè)置防傾傾覆設(shè)施。（6）內(nèi)模拼裝裝待底板鋼筋筋、腹板鋼筋筋驗收合格后后進行安裝施施工。為保證證混凝土澆搗搗密實，故內(nèi)內(nèi)模采用底部部開口的形式式，同時也可可以有效控制制內(nèi)模上浮。為為了保證U形梁的幾何何尺寸，內(nèi)模模內(nèi)側(cè)采用[12槽鋼把兩側(cè)側(cè)內(nèi)模進行連連接成整體，槽槽鋼的縱向間間距為1000mmm。祥見（圖4-1側(cè)模和內(nèi)模模板拼裝圖）。兩端的封頭模板板固定在側(cè)模模上，并用螺螺栓進行固定定，中間采用用對拉螺栓進進行固定。封封頭模板拼裝裝如下圖4-2；圖4-1側(cè)模和和內(nèi)模板拼裝裝圖圖4-2封頭模模板拼裝圖模板安裝所允許許的偏差（見見下表4-1）序號項目允許偏差（mmm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰模板表面高高低差0，1每個構(gòu)件4用尺量2表面平整度＜24用2米直尺檢驗驗3模板內(nèi)部尺寸寬0，—51用尺量高0，—3長0，—54側(cè)向彎曲L/2000，且≯101沿梁全長拉線量量取最大值5軸線位移±5每根梁2用經(jīng)緯儀或樣板板測量6預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力筋孔道（梁梁端）0，2每個孔洞2用尺量吊孔+5，01注：表中L為構(gòu)構(gòu)件長度表4-1模板安安裝所允許的的偏差模板的拆除（1）U形梁模模板拆除程序序應(yīng)嚴格按照照施工圖紙技技術(shù)要求操作作；并符合《建建筑工程大模模板技術(shù)規(guī)程程》JGJ744-20033和鋼筋混凝凝土工程施工工的有關(guān)技術(shù)術(shù)要求進行。（2）同條件養(yǎng)養(yǎng)護抗壓試塊塊試壓強度達達到18Mpa時，方可分分別進行內(nèi)模模板拆除。同同條件養(yǎng)護抗抗壓試塊試壓壓強度達到24Mpa時，方可分分別進行外模模板拆除。（3）模板的拆拆除順序按模模板設(shè)計要求求進行，各緊緊固件依次拆拆除后，應(yīng)輕輕輕將模板撬撬離墻體，并并注意對拉螺螺栓孔眼的保保護；必須在在確認模板與與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)之間無任何何連接后，方方可起吊模板板，起吊時用用方木條隔離離模板與混凝凝土，防止模模板碰撞混凝凝土成品。（4）拆除模板板時，不允許許用猛敲和強強扭等方法，應(yīng)應(yīng)自上而下按按模板結(jié)構(gòu)組組合依次拆除除。拆卸的模模板與配件嚴嚴禁自高空往往下拋。（5）拆卸的模模板和支架應(yīng)應(yīng)及時進行清清除灰漿污垢垢或拔除鐵釘釘并妥善存放放。4.2鋼筋工程程原材料控制鋼筋進場必須具具備質(zhì)保單，使使用前報監(jiān)理理見證員由取取樣員根據(jù)規(guī)規(guī)范要求按質(zhì)質(zhì)保單上不同同的爐批號做做好原材料鋼鋼筋見證取樣樣，并送至有有資質(zhì)的檢測測中心進行試試驗。試驗合合格后方可投投入使用。鋼鋼筋必須按照照不同的鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗收，分分別堆放、掛掛牌標(biāo)示，嚴嚴禁混雜。鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用前前應(yīng)將表面油油漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。鋼筋切斷必須保保證本工程特特殊的精度要要求。必須按按施工圖設(shè)計計尺寸和規(guī)定定的誤差要求求進行鋼筋切切斷下料。由于U形梁的鋼鋼筋較為復(fù)雜雜，要反復(fù)核核對施工圖并并進行翻樣試試生產(chǎn)，彎配采用機機具彎配，確確保鋼筋的尺尺寸和角度，彎制的首根鋼筋要認真、仔細地檢查各部尺寸，并對不合格尺寸進行調(diào)整；符合要求后方能成批成型。并要做到在操作過程中經(jīng)常復(fù)核尺寸、角度。受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸允許許偏差－10㎜，箍筋內(nèi)內(nèi)凈尺寸允許許偏差（－3㎜，＋2㎜）鋼筋彎配嚴格按按有關(guān)施工規(guī)規(guī)范進行操作作。鋼筋安裝（1）綁扎之前前，應(yīng)按施工工圖做好鋼筋筋排列間距的的標(biāo)尺和在混混凝土基面上上或立筑的模模板上，劃線線定位。（2）預(yù)制梁體體的鋼筋應(yīng)進進行整體綁扎扎，先進行底底板及腹板鋼鋼筋的綁扎，然然后進行頂板板鋼筋的綁扎扎。（3）定位網(wǎng)鋼鋼筋應(yīng)位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，以確保保預(yù)應(yīng)力管道道的平順，當(dāng)當(dāng)梁體鋼筋與與預(yù)應(yīng)力管道道和錨墊板相相碰時，可適適當(dāng)移動梁體體構(gòu)造鋼筋或或進行適當(dāng)彎彎折，對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋豎彎及及平彎處的箍箍筋應(yīng)特別注注意綁扎牢固固。（4）在鋼筋較較密處，應(yīng)注注意混凝土的的灌注通路，必必要時將相鄰鄰鋼筋成束綁綁扎。（5）綁扎時要要做到橫平豎豎直，鋼筋綁綁扎采用雙股股22#鐵絲綁扎，綁綁扎鐵絲尾段段方向與骨架架平面方向一一致，不得伸伸入保護層內(nèi)內(nèi)。（6）配置在區(qū)區(qū)段內(nèi)的受力力鋼筋，其接接頭的截面積積的百分率≤50%，鋼筋筋搭接處應(yīng)在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢。（7）橋面泄水水孔處鋼筋可可適當(dāng)移動，并并增設(shè)螺旋筋筋進行加強，綁綁扎鋼筋時應(yīng)應(yīng)注意預(yù)埋承承軌臺、電纜纜槽、接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱及梁端端伸縮縫配件件。（8）各種類型型鋼筋應(yīng)嚴格格設(shè)計圖紙所所示的位置進進行綁扎，做做到定位準(zhǔn)確確。鋼筋位置允許偏偏差（表4-2）檢查項目允許偏差（mmm）檢查方法受力鋼筋間距±5用尺量箍筋、橫向水平平筋、螺旋筋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度+5，-0表4-2鋼筋安安裝所允許的的偏差鋼筋的保護層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，為保證證鋼筋的保護護層厚度，在在鋼筋與模板板間設(shè)置采用用與梁體同等等壽命的材料料墊塊，且保保證梁體的耐耐久性，以確確保鋼筋在澆澆搗中，骨架架左右兩側(cè)或或上下不移位位，保護層無無偏差墊塊與與鋼筋扎牢，并并相互錯開。墊墊塊采用塑料料墊塊來保證證保護層厚度度，厚度應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計圖紙的要求求≥35mm。鋼筋保護護層墊塊的間間距控制在雙雙向間距@600mmm。預(yù)埋件的安裝裝此次U形梁預(yù)埋埋件較多，因因此在綁扎鋼鋼筋時注意預(yù)預(yù)埋承軌臺預(yù)預(yù)埋筋、電纜纜槽支架預(yù)埋埋件、接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱、底座座預(yù)埋件、吊吊點及其他預(yù)預(yù)埋件的完整整、準(zhǔn)確安裝裝。并要注意意結(jié)合鋼筋綁綁扎的先后順順序進行安放放。4.3混凝土工工程混凝土澆筑前預(yù)預(yù)檢混凝土澆注前，應(yīng)應(yīng)對模板和模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)進行預(yù)檢，重重點加強模板板拼縫的檢查查，使拼縫嚴嚴密、平整、不不漏漿；外模模的對拉螺桿桿是否擰緊。對對梁體內(nèi)埋設(shè)設(shè)的規(guī)格繁多多的預(yù)留筋和和預(yù)埋件，應(yīng)應(yīng)組織專項驗驗收，使其符符合設(shè)計要求求，避免錯漏漏；清理模板板內(nèi)的垃圾，保保持模板內(nèi)清清潔、無積水水。驗收合格格后，由質(zhì)檢檢部門開出澆澆筑令，方可可澆注混凝土土?；炷恋呐浜媳缺龋?）預(yù)制U形形梁采用C55混凝土，混混凝土嚴格根根據(jù)試驗室開開具的配合比比通知單進行行拌和。為有有效地保證U形梁混凝土土施工質(zhì)量，提提高工效，本本工程預(yù)制U形梁混凝土土全部采用商商品混凝土。（2）本批U形形梁混凝土所所使用的細骨骨料必需保證證其細度模數(shù)數(shù)2.5以上的長江江砂，粗骨料料采用5mm~225mm骨料，母巖巖的抗壓強度度與混凝土的的強度之比大大于2，即≥100MMPa。（3）本工程水水泥采用硅酸酸鹽水泥。外外加劑采用高高效緩凝減水水劑。（4）用于U形形梁的混凝土土原材料，必必須選用同品品牌規(guī)格的膠膠凝材料、外外加劑和同一一礦點的砂石石材料，以減減少色差，保保證色澤基本本一致。對首首批進場的原原材料取樣復(fù)復(fù)試合格后，應(yīng)應(yīng)立即進行“封樣”，以便與后后續(xù)進場的材材料后進行對對比，發(fā)現(xiàn)有有明顯色差不不得使用。混凝土的運輸（1）混凝土拌拌合物的運輸輸采用攪拌運運輸車。（2）攪拌運輸輸車運輸混凝凝土過程中，攪攪拌筒應(yīng)保持持低速轉(zhuǎn)動，控控制混凝土運運至澆搗地點點后不分層、組組成成分不發(fā)發(fā)生變化，并并保證施工所所需的塌落度度。（3）入模混凝凝土坍落度控控制190～210mm，并在澆筑筑過程中始終終保持良好的的工作性。（4）在運輸過過程及澆搗過過程中，嚴禁禁向裝有拌和和料的拌筒內(nèi)內(nèi)加水。（5）混凝土拌拌合物從攪拌拌結(jié)束到入模模澆筑的時間間間隔不超過過120miin，施工時采采用料斗吊裝裝入模的方法法進行混凝土土澆注，卸落落高度控制在在2m以內(nèi)?；炷恋臐矒v（1）混凝土拌拌合物運輸?shù)降绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)逐車進行坍坍落度檢測，檢檢查顏色有無無變化，觀察察有無分層離離析現(xiàn)象，并并作好記錄。對對工作性能和和顏色不符要要求的拌合物物嚴禁使用。（2）混凝土應(yīng)應(yīng)從一側(cè)梁端端向另一側(cè)梁梁端依次進行行，先底板、后后腹板，水平平分層澆筑。（3）先澆筑UU形梁的底板板至密實，根根據(jù)天氣因素素約1.5～2小時后，底底板混凝土接接近初凝但尚尚未初凝時再再進行腹板澆澆筑，因此在在腹板與底板板交接處（加加腋處）的混混凝土質(zhì)量必必須進行嚴格格控制，如果果振搗不到位位，將極可能能出現(xiàn)蜂窩麻麻面的不良質(zhì)質(zhì)量情況。在在實際腹板混混凝土澆筑時時，安排專人人對該處的混混凝土質(zhì)量進進行嚴格的控控制。通過用用榔頭敲打模模板來判斷混混凝土是否澆澆搗密實。（4）兩側(cè)腹板板采用附著式式振動機與插插入式振動機機同步振搗。附附著式振動機機振動時間由由專人控制，插插入式振動機機必須快插慢慢拔，謹防漏漏振，振搗時時振動棒應(yīng)避避免碰撞模板板和波紋管。（5）使用插入入式振動器時時，移動間距距不應(yīng)超過振振動器作用半半徑的1.5倍；與側(cè)模模、預(yù)應(yīng)力孔孔道、預(yù)留筋筋和預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)保持50~1000mm的距離；插插入下層混凝凝土50~1000mm；每一處振振動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊徐徐徐提出振動動棒。（6）在澆筑上上層時混凝土土?xí)r應(yīng)插入下下層混凝土5～10cm，保證上下下層混凝土的的銜接。對每每一振動部位位，必須振動動到該部位混混凝土密實為為止，一般為為20～30sec，密實的標(biāo)標(biāo)志是混凝土土停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。（7）錨后鋼筋筋密集間距狹狹小，為保證證此處混凝土土密實尤其應(yīng)應(yīng)加強梁端錨錨墊板位置的的混凝土振搗搗，此處混凝凝土澆注前對對拌合物中大大于25mm的粗骨料進進行人工剔除除，用30型插入式振振動棒小心振振搗。振搗過過程中應(yīng)避免免翹振模板、鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力管道和預(yù)埋埋鐵件。（8）混凝土澆澆筑過程中，須須及時進行混混凝土強度試試樣的工作。混混凝土試樣每每根梁需制取取5組，其中1組用于測試28天標(biāo)準(zhǔn)強度度，另4組用于拆模模、張拉時的的強度控制。4.3.5氣候候條件對澆筑筑的要求（1）考慮本次次施工時間為為夏季，白天天溫度、日照照、濕度等環(huán)環(huán)境條件均不不利于混凝土土施工，將混混凝土澆筑時時間盡量安排排在每天18時以后開始始。施工前必必須對模板進進行澆水降溫溫。同時制定定嚴格的工藝藝流程表，控控制澆筑總時時間，在5小時內(nèi)完成成混凝土灌注注。（2）混凝土澆澆筑過程中，必必須由專人檢檢查模板、預(yù)預(yù)留筋和預(yù)埋埋件的情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題即使使采取調(diào)整措措施，混凝土土澆注完畢，及及時抽動預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道內(nèi)的的鋼絞線，防防止漏漿堵孔孔。（3）梁體混凝凝土澆筑完成成后，對底板板和腹板頂面面應(yīng)即使修整整、抹平，待待定漿后再抹抹第二遍并壓壓光。如此時時遇不良氣候候時，應(yīng)用彩彩條布或無紡紡布及時將外外露面加蓋防防護，但在開開始養(yǎng)生前，覆覆蓋物不得接接觸混凝土面面。4.4U形梁梁養(yǎng)護與修整整養(yǎng)護（1）混凝土澆澆筑完成，收收漿工作結(jié)束束后，應(yīng)盡快快用無紡布覆覆蓋底板和腹腹板頂面，開開始灑水養(yǎng)護護。（2）本次預(yù)制制梁模板分批批拆除，拆除除時間按以同同條件養(yǎng)護試試塊抗壓強度度達到設(shè)計要要求為準(zhǔn)。（3）每當(dāng)有模模板拆除混凝凝土表面露出出立即進行檢檢查，U形梁拆模后后應(yīng)滿足如下下標(biāo)準(zhǔn)：表面面平整，顏色色均勻一致，無無蜂窩麻面、露露筋、夾渣、粉粉化、銹斑和和明顯氣泡，結(jié)結(jié)構(gòu)的陰陽角角平滑方正，混混凝土施工接接縫無明顯痕痕跡。合格或或經(jīng)修整后合合格后即進行行養(yǎng)護。養(yǎng)護護手段可采用用覆蓋清潔無無紡布后澆水水方法。（4）U形梁屬屬于薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)，因此避免免干縮和溫縮縮裂縫，應(yīng)適適當(dāng)延長灑水水養(yǎng)護時間，混混凝土養(yǎng)護時時間一般不得得少于14d。修補措施（1）對工程程混凝土成品品的缺陷部位位修補，宜采采用與本工程程所用的同品品種普通水泥泥與白色普通通水泥調(diào)制的的水泥漿（或或砂漿）進行行修補。（2）對混凝凝土成品的缺缺陷部位的修修補，應(yīng)在修修補部位的水水泥漿（或砂砂漿）硬化之后，用用細砂紙打磨磨光潔，并用用水沖洗干凈凈，修補后的的部位應(yīng)無明明顯可見的修修補痕跡。（3）修補時應(yīng)應(yīng)振搗密實或或壓實，修補補后應(yīng)加強養(yǎng)養(yǎng)護，保證修修補部位的砂砂漿及混凝土土的強度發(fā)展展正常，新老老混凝土才能能結(jié)合成一整整體，達到修修補目的。4.5預(yù)應(yīng)力工工程波紋管敷設(shè)（1）預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋預(yù)留孔道道采用塑料波波紋管成型，波波紋管管壁要要做到嚴密、不不漏漿、不易易變形。使用用前進行外觀觀檢查和密封封性抽查，合合格方可使用用。（2）在鋼筋筋綁扎的同時時，波紋管也也要隨即放入入，其布設(shè)要要嚴格按施工工圖所示坐標(biāo)標(biāo)進行，保證證位置準(zhǔn)確，固固定牢靠。（3）定位采用用設(shè)計圖紙所所示的定位筋筋將管道與鋼鋼筋骨架固定定，預(yù)應(yīng)力管管道的位置允允許偏差不大大于5毫米，并盡盡量保持線形形平順。（4）波紋管基基本以9.0米為一節(jié)，接接頭管采用大大一號的波紋紋管做套管，接接頭兩端搭接接長度不小于于15厘米，并用用膠帶纏繞，以以防止混凝土土澆注過程中中水泥漿滲入入，造成孔道道堵塞。（5）波紋管埋埋設(shè)與鋼筋綁綁扎發(fā)生矛盾盾時，以滿足足波紋管位置置為主。（6）波紋管與與錨具相連接接時應(yīng)把連接接處的縫隙用用膠布封住，以以免砂漿沿縫縫隙進入波紋紋管內(nèi)堵塞波波紋管管道。（7）預(yù)應(yīng)力孔孔道的規(guī)格、數(shù)數(shù)量位置和形形狀應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且線形平順、安安裝牢固、密密封良好和接接頭嚴密，對對于曲線孔道道，應(yīng)嚴格控控制彎起點位位置和彎起角角度。鋼絞線（1）根據(jù)設(shè)計計要求，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束采用用Фj15.20高強度低松松馳預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線（GB/T55224-22003技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=18660Mpa，彈性模量Ep=1.955×105Mpa，控制張拉拉應(yīng)力σcon=0..75fpkk，錨具應(yīng)符符合《預(yù)應(yīng)力力筋用錨具夾夾具和連接器器標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T114370--2000）中有關(guān)錨錨具要求，波波紋管采用塑塑料波紋管。（2）張拉前，鋼鋼絞線由供方方提供質(zhì)量證證明書并按規(guī)規(guī)范要求做試試驗，符合要要求才能使用用。錨具和錨錨夾具出廠前前由供方提供供質(zhì)量證明書書。錨具的強強度、硬度、錨錨固能力等應(yīng)應(yīng)分批按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行檢檢驗，符合要要求才能使用用。（3）鋼絞線下下料前必須對對鋼束大樣圖圖中提供的下下料長度進行行復(fù)核，確認認無誤后方可可進行下料。下下料采用切割割機下料，嚴嚴禁采用電弧弧焊切割，以以免鋼絞線被被電弧焊灼傷傷。（4）鋼絞線在在穿入波紋管管時，鋼絞線線的端部應(yīng)進進行包裹，以以防將波紋管管碰裂。施加預(yù)應(yīng)力（1）根據(jù)設(shè)計計要求當(dāng)混凝凝土強度達到到設(shè)計強度的的50%時，進行第第一批束部分分張拉到0.7k，當(dāng)達到設(shè)計計強度的100%時和彈性模模量達到設(shè)計計強度的80%時，進行完完全張拉方可可進行預(yù)應(yīng)力力張拉（以同同條件養(yǎng)護抗抗壓試塊試壓壓強度為準(zhǔn)），張張拉前必須對對構(gòu)件端部予予埋件、混凝凝土質(zhì)量、預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道等等進行全面檢檢查。（2）為了確保保張拉力的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，在張張拉前對張拉拉設(shè)備（包括括千斤頂、油油泵油表、膠膠管）“進行油壓值值一輸出力”的標(biāo)定，以以后六個月檢檢驗一次或張張拉200次以后后校驗。（3）完全張拉拉程序嚴格按按設(shè)計所規(guī)定定的程序進行行，根據(jù)混凝凝土的強度分分兩次進行張張拉，張拉程程序：０→0.10σk→1.00σk（持荷3分鐘）→錨固。預(yù)應(yīng)力力鋼筋采用應(yīng)應(yīng)力與應(yīng)變雙雙控，以應(yīng)力力控制為主，用用伸長值進行行校核。張拉拉中調(diào)整初應(yīng)應(yīng)力到0.10k時，開始測測伸長值，實實際伸長值與與理論伸長值值差應(yīng)控制在在±6%以內(nèi)。（4）預(yù)應(yīng)力終終張拉完畢后后鋼絞線切割割應(yīng)離錨頭5cm左右，采用用氧氣或砂輪輪機切割，同同時用冷水澆澆淋錨頭降溫溫，嚴禁火焰焰直接接觸錨錨具或電弧切切割。4.6壓漿和封封錨壓漿根據(jù)設(shè)計要求本本次壓漿采用用真空壓漿,壓漿原理如如下:（1）先對錨具具頭子進行封封堵，當(dāng)錨頭頭混凝土強度度達到10MPa時即可進行行壓漿。應(yīng)在在張拉后48小時內(nèi)進行行孔道壓漿，壓壓漿前必須對對孔道進行檢檢查，對預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道及進進漿孔檢查，并并對壓漿設(shè)備備進行安裝檢檢查。（2）灌漿的漿漿體配比在設(shè)設(shè)計無要求的的情況下按照照《U形梁施工技技術(shù)指導(dǎo)意見見》進行。（3）管道壓漿漿真空壓漿是在普普通壓漿的基基礎(chǔ)上，利用用預(yù)應(yīng)力管道道內(nèi)的預(yù)抽真真空將從壓漿漿泵內(nèi)流出的的高性能水泥泥漿吸出排氣氣孔從而完成成壓漿的過程程，能有效消消除壓漿所產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡、解解決水泥漿泌泌水、消除水水泥漿空氣、為為預(yù)應(yīng)力管道道是否夠密封封提供保證，保保證了壓漿的的飽滿度與強強度。流程說說明如下：1)搭設(shè)臨時操操作平臺，搬搬運注漿材料料，布置水電電管路。檢查查材料、設(shè)備備、輔助的型型號、規(guī)格及及數(shù)量等是否否符合要求。按按設(shè)備的要求求進行注漿元元件的密封聯(lián)聯(lián)接。2)啟動真空泵泵，從孔內(nèi)排排除空氣，若若真空壓力達達到-0.066~-0.11MPa并保持穩(wěn)定定表示孔道密密封效果良好好，若達不到到-0.066~-0.11MPa，則表示孔孔道密封不嚴嚴。3)確保密封良良好后，在負負壓滿足-0.066-0.1MMPa的前提下，，將將漿體用注漿漿泵以0.05~~0.7MPPa的壓力壓進進孔道，直到到漿體通過空空氣濾清器，關(guān)關(guān)閉有關(guān)球閥閥。繼續(xù)壓漿漿1~2分鐘，使孔孔道內(nèi)保壓，關(guān)關(guān)閉進漿閥。4)除保留進漿漿閥和排氣閥閥外，拆除其其余所有設(shè)備備及配件，并并迅即清洗。至至少待孔道內(nèi)內(nèi)水泥漿終凝凝3小時后方可可拆除進漿閥閥和排氣閥。真空壓漿設(shè)備安裝圖和體內(nèi)預(yù)應(yīng)力密封示意圖如下：1-SZ-2型真空泵，2-壓力表，3-空氣濾清器，4-球閥a，5-球閥b，6-球閥c，-7-封頭密封裝置，8-構(gòu)件，9-孔道，10-球閥d，11-球閥e，12-壓漿泵，13-三通，14-活接頭，15-過度接頭。1-SZ-2型真空泵，2-壓力表，3-空氣濾清器，4-球閥a，5-球閥b，6-球閥c，-7-封頭密封裝置，8-構(gòu)件，9-孔道，10-球閥d，11-球閥e，12-壓漿泵，13-三通，14-活接頭，15-過度接頭。圖4-3真空壓壓漿設(shè)備安裝裝圖1水泥砂漿1水泥砂漿2鋼絞線3錨板，夾片4錨墊板5拉拔孔道圖4-4體內(nèi)內(nèi)預(yù)應(yīng)力密封封示意圖（4）孔道灌漿漿水泥應(yīng)采用用普通硅酸鹽鹽水泥，配制制的水泥漿，為為了保證有足足夠的流動性性，可摻入一一定比例減水水劑。（5）壓漿順序序應(yīng)先下后上上，并應(yīng)將集集中一處的孔孔道一次壓完完，以便孔道道漏漿，使鄰鄰近孔道堵塞塞。如集中孔孔道不能一次次壓完，應(yīng)將將相鄰未壓漿漿的孔道用壓壓力水沖洗，保保證孔道暢通通無阻。當(dāng)出出漿孔流出相相同的水泥后后即用木塞樽樽住，并保持持一定的穩(wěn)壓壓時間，然后后停止輸漿。（6）壓漿時，每每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于于三組的7.07××7.07××7.07ccm3立方體試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護28天，檢查抗抗壓強度作為為水泥漿質(zhì)量量的評定依據(jù)據(jù)。封錨封錨前，將錨槽槽周邊混凝土土沖洗干凈并并鑿毛，錨槽槽內(nèi)設(shè)置鋼筋筋網(wǎng)。封錨混混凝土采用補補償收縮混凝凝土，其強度度須符合設(shè)計計要求，應(yīng)與與梁體混凝土土采用同種強強度、相同的的原材料且保保證顏色一致致。4.7高溫和雨雨季施工技術(shù)術(shù)措施夏季施工質(zhì)量保保證措施（1）混凝土的的運輸及澆筑筑A、運輸時盡量量縮短時間，采采用混凝土運運輸攪拌車，運運輸中應(yīng)慢速速攪拌。B、不得在運輸輸過程中加水水?dāng)嚢?。C、夏季施工混混凝土、鋼筋筋混凝土安排排全面的組織織計劃，準(zhǔn)備備工作充分，施施工設(shè)備有足足夠的備件，保保證連續(xù)進行行，并盡快開開始養(yǎng)護。D、混凝土的澆澆筑溫度應(yīng)控控制在32℃以下，宜選選在一天溫度度較低的時間間內(nèi)進行。E、澆筑場地必必須盡可能遮遮蔭，以降低低模板、鋼筋筋的溫度，改改善工作條件件；也可在模模板、鋼筋和和地基上噴水水以降溫。（2）混凝土的的養(yǎng)護，灑水水養(yǎng)護應(yīng)不間間斷，不得形形成干濕循環(huán)環(huán)。雨季中的施工質(zhì)質(zhì)量保護措施施（1）雨季施工工的工作面不不宜過大。（3）預(yù)制場四四周要設(shè)擋水水溝，配好抽抽水機。（4）施工前對對排水系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)進行檢查、疏疏通或加固，必必要時增加排排水措施。（5）雨后模板板及鋼筋上的的淤泥、雜物物，在澆筑混混凝土前應(yīng)清清除干凈。（6）雨季要按按時收集天氣氣預(yù)報資料，混混凝土施工要要盡可能避開開大風(fēng)大雨天天氣。雨季施施工前應(yīng)制定定防洪水、防防臺風(fēng)措施，施施工場地、生生活區(qū)做好排排水措施。施施工材料如鋼鋼材、水泥的的碼放應(yīng)防雨雨漏及潮濕。建建立安全用電電措施，防漏漏電、觸電。4.8U形梁梁的移動和堆堆放（1）U形梁場場內(nèi)移運的混混凝土強度和和預(yù)應(yīng)力混凝凝土構(gòu)件的孔孔道水泥漿強強度應(yīng)達到設(shè)設(shè)計規(guī)定強度度，如設(shè)計未未作規(guī)定時，混混凝土應(yīng)達到到設(shè)計規(guī)定強強度的80%；水泥漿不不應(yīng)低于設(shè)計計強度的75%，封頭混凝凝土強度不得得低于設(shè)計強強度的50%。，方可進行行場內(nèi)移動。起起吊裝置按設(shè)設(shè)計圖紙安裝裝，起吊采用用兩部最大起起重80T的行車雙機機抬吊。（2）移動前對對吊點、吊具具、行車、軌軌道進行全面面檢查，并進進行專項交底底。（3）起吊現(xiàn)場場必須配備指指揮人員。對對起吊現(xiàn)場進進行適當(dāng)維護護。（4）存梁堆放放采用單層方方式，不考慮慮疊放。堆放放支點下用預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土枕梁加聚聚丁烯高強緩緩沖材料墊層層結(jié)構(gòu)承放?；蚧蛘邔⑾鹉z支支座安裝后堆堆放在鋼筋混混凝土枕上。5施工管理5.1施工管理理的目標(biāo)兩個預(yù)制場分別別位于浦星公公路東側(cè)，周周浦塘～立躍躍路區(qū)間和中中心河～加工工區(qū)主通道區(qū)區(qū)間，為保質(zhì)質(zhì)保量文明安安全地圓滿完完成整個預(yù)制制梁工程，本本工程管理體體系納入上海海市某配套工工程XX標(biāo)項目經(jīng)理理部管理體系系內(nèi)。由第三三分公司組織織人員具體實實施施工管理理。5.2施工管理理措施預(yù)制場項目部設(shè)設(shè)項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理、項項目總工程師師，組成項目目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)班子，下設(shè)設(shè)工程管理科科、質(zhì)量管理理科、安全文文明管理科、材材料設(shè)備科、綜綜合辦公室、試試驗室等科室室，組成項目目經(jīng)理部，項項目經(jīng)理部下下設(shè)2個預(yù)制場。加加強現(xiàn)場材料料、設(shè)備、人人員等的管理理，確保工程程優(yōu)質(zhì)、安全全、高速地完完成。項目組組織管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖如圖5-1所示。圖5-1項項目組織管理理網(wǎng)絡(luò)圖6質(zhì)量管理6.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)全面精確實現(xiàn)設(shè)設(shè)計意圖，驗驗收一次合格格率達到100％，確保達達到優(yōu)良工程程。并把這質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)分解解到各施工班班組和各單位位工程中去，實實行質(zhì)量管理理和目標(biāo)簽約約包干。6.2質(zhì)量管理理措施建立質(zhì)量管理體體系施工時應(yīng)嚴格質(zhì)質(zhì)量管理，建建立健全的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，組織完善善的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，落實實質(zhì)量責(zé)任制制，加強現(xiàn)場場質(zhì)量管理。組組成質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，見圖圖6-1。圖6-1質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖施工過程的控制制（1）預(yù)制梁施施工全過程貫貫徹公司《管管理手冊》及及《程序文件件》中質(zhì)量管管理體系要求求。預(yù)制梁制制作各工序嚴嚴格按施工圖圖紙進行施工工，并且施工工及驗收滿足足“2.2本工程執(zhí)行行的技術(shù)規(guī)范范和標(biāo)準(zhǔn)”。（2）嚴格按照照施工組織設(shè)設(shè)計和操作規(guī)規(guī)程，高起點點、高質(zhì)量地地做好每道工工序的施工，確確保每道工序序、每個部位位以及整項工工程最終達到到優(yōu)質(zhì)工程的的標(biāo)準(zhǔn)。（3）配齊滿足足工程施工需需要的人力資資源。有針對對性地組織各各類施工人員員學(xué)習(xí)有關(guān)操操作規(guī)范和進進行必要的施施工前的崗位位培訓(xùn)，以保保證工程施工工的技術(shù)需要要；（4）配齊滿足足工程施工需需要的各類設(shè)設(shè)備。自有設(shè)設(shè)備必須經(jīng)檢檢修、試機、檢檢驗合格后方方能進場施工工。外租設(shè)備備在進場前，要要對其進行檢檢驗和認可證證明能滿足工工程施工需要要后方可進場場施工。（5）做好工程程質(zhì)量檢驗工工作。加強自自檢，互檢工工作，實行三三級（班組、項項目組、質(zhì)檢檢科）檢驗制制度，做好隱隱蔽工程驗收收，由班組填填自檢單，然然后XX標(biāo)項目部檢檢驗，質(zhì)檢科科抽檢，監(jiān)理理驗證簽字。做做好上下道工工序驗收，只只有上道工序序通過驗收后后方可進行下下道工序施工工，對重要環(huán)環(huán)節(jié)一定要規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求進行控制制。（6）把好原材材料、成品的的質(zhì)量關(guān)。凡使用在本工程程中原材料、成成品、半成品品和設(shè)備都須須經(jīng)過認證的的合格產(chǎn)品或或推薦使用的的合格產(chǎn)品，到到施工現(xiàn)場須須進行嚴格檢檢驗，并具備備質(zhì)保單和試試驗技術(shù)資料料等。按照規(guī)范要求做做好各類原材材料、混凝土土、砂漿、機機電設(shè)備等的的抽檢和復(fù)檢檢工作，確保保各種試驗的的時效性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性。做好各種材料的的質(zhì)量記錄和和資料的整理理和保存工作作，使各種質(zhì)質(zhì)量證明、合合格證（單）、驗驗收單和試驗驗單據(jù)等齊全全，確保其完完整性和可追追溯性。（7）合理的施施工進度也是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的重要手手段之一。我我們將對施工工進度進行合合理的計劃和和實施，通過過網(wǎng)絡(luò)計劃、節(jié)節(jié)點控制等現(xiàn)現(xiàn)代施工管理理方法，在合合同要求的工工期內(nèi)，將施施工進度控制制在最合理范范圍內(nèi)，使之之便于與質(zhì)量量控制的協(xié)調(diào)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、低低成本的目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)。（8）熟悉技技術(shù)規(guī)范和表表式填寫要求求，完成企業(yè)業(yè)資質(zhì)、質(zhì)量量管理網(wǎng)絡(luò)、材材料供應(yīng)商（非非甲方指定）資資質(zhì)和儀器設(shè)設(shè)備檢測、標(biāo)標(biāo)定和各工序序質(zhì)量驗收等等資料的報驗驗工作。（9）技術(shù)交底底保證。施工工前，組織技技術(shù)人員認真真會審設(shè)計文文件和圖紙，切切實了解和掌掌握工程的要要求和施工的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如如有不清楚或或是不明確之之處，及時向向業(yè)主或設(shè)計計單位提出書書面報告。做做好開工前及及各部位、工工序正式施工工技術(shù)交底工工作，使各施施工人員了解解和掌握所要要施工的工程程部位、工序序的施工要求求、施工工藝藝、技術(shù)規(guī)范范、特殊和重重點施工部位位要點，做到到心中有數(shù)，確確保施工操作作的準(zhǔn)確性和和規(guī)范性。（10）針對性性質(zhì)量措施①U形梁是外露露構(gòu)件，除要要保證內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量外，還要要重視其外觀觀質(zhì)量，這就就要求模板，除除要有強度和和剛度外，還還要求有光潔潔度，模板面面要平整，接接縫要嚴密，做做到無高低差差。鋼模板要要由專業(yè)模板板廠加工生產(chǎn)產(chǎn)，進場后進進行試拼裝，并對其平整度和接縫嚴格檢查。②鋼筋進場時，必必須持有合格格證，材料員員要告知試驗驗員，按規(guī)定定取樣復(fù)試，合格后方可使用。③波紋管一定要要按設(shè)計所示示的坐標(biāo)位置置敷設(shè)，做到到順暢、固定定牢固、接頭頭密封不漏漿漿。同時還要要保證管道與與錨墊板必須須垂直。④要確保U形梁梁的外觀質(zhì)量量，模板質(zhì)量量是保證條件件，而混凝土土質(zhì)量是必要要條件?；炷翉脑牧狭稀嚢琛⑦\運輸、澆筑、振振搗和養(yǎng)護各各個工序都必必須予以保證證。特別是坍坍落度要嚴格格控制，不但但隨意加水；；分層下料，分分層振搗，振振搗要到位，尤尤其是對鋼筋筋密集區(qū)域要要加強振搗，如如錨墊板周圍圍混凝土一定定要密實。⑤預(yù)應(yīng)力張拉是是保證U形梁施工質(zhì)質(zhì)量的重要環(huán)環(huán)節(jié)。選用的的材料型號、安安裝方式均要要滿足設(shè)計及及規(guī)范要求；；張拉前要保保持預(yù)應(yīng)力孔孔暢通、預(yù)埋埋錨墊板周圍圍混凝土密實實，同時要保保證張拉設(shè)備備事先進行標(biāo)標(biāo)定，并保持持良好狀態(tài)；；張拉時要根根據(jù)設(shè)計要求求安排張拉順順序，加荷過過程要平穩(wěn)，按按張拉力和延延伸量雙重指指標(biāo)進行控制制；張拉后保保證錨固可靠靠，禁止出現(xiàn)現(xiàn)由于錨固不不牢而引起的的預(yù)應(yīng)力松弛弛現(xiàn)象。按規(guī)規(guī)定表格認真真做好張拉施施工記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常時及及時通知設(shè)計計單位及建設(shè)設(shè)單位，分析析原因采取有有效措施加以以糾正。⑥張拉結(jié)束后，孔孔道必須在48小時內(nèi)完成成壓漿施工，壓壓漿作業(yè)要連連續(xù)、緩慢、均均勻進行，一一次壓完，在在壓漿操作中中按規(guī)定表格格認真填寫壓壓漿記錄。質(zhì)量問題的處理理凡質(zhì)量量事故都不準(zhǔn)準(zhǔn)隱瞞不報，項項目經(jīng)理部必必須及時上報報并在事故處處理后予以總總結(jié)。發(fā)生重重大工程質(zhì)量量事故，須在在事發(fā)時間起起24小時內(nèi)報告告項目經(jīng)理部部、監(jiān)理單位位和建設(shè)單位位。按事故三三不放過原則則，查清原因因，分析情況況，堅決推倒倒重來。凡發(fā)發(fā)生質(zhì)量事故故，都必須立立即組織力量量，由有項目目經(jīng)理和上級級主管單位參參加的質(zhì)量調(diào)調(diào)查小組進場場調(diào)查核實，實實事求是，妥妥善處理，做做到事故處理理不留隱患。對對質(zhì)量事故的的整改方案需需得到建設(shè)單單位、設(shè)計單單位、監(jiān)理單單位和主管部部門的審查批批準(zhǔn)。對于造造成責(zé)任事故故的人，要根根據(jù)責(zé)任之大大小，分別予予以相應(yīng)處理理和罰款。7施工總進度度計劃及保證證措施管理目標(biāo)為以xxx年11月8日竣工為總總目標(biāo)，嚴格格按項目經(jīng)理理部進度計劃劃實施，制定定科學(xué)合理的的階段性進度度計劃并采取取有效措施確確保實現(xiàn)個階階段進度目標(biāo)標(biāo)。7.1施工工期期控制計劃針對本預(yù)制梁工工程的特點，根根據(jù)工作面劃劃分、施工任任務(wù)安排、施施工工序流程程，制訂施工工控制計劃。（1）施工進場場：xx年4月5日。（2）施工準(zhǔn)備備：xx年4月5日～xx年5月25日。（3）預(yù)制梁施施工：xx年5月25日～xx年10月8日。（4）工程收尾尾：xx年10月8日～xx年10月20日。7.2總體施工工進度計劃表表見附件一《預(yù)制制梁施工總體體進度橫道圖圖》。7.3施工進度度計劃保證措措施技術(shù)保證措施（1）充分發(fā)揮揮公司的機械械設(shè)備優(yōu)勢，及及時提供先進進起重機械和和配套設(shè)備等等，使整個工工程進度得到到保證。（2）充分利用用公司預(yù)制構(gòu)構(gòu)建等施工技技術(shù)優(yōu)勢和專專業(yè)人才的優(yōu)優(yōu)勢，使工程程進度和質(zhì)量量都得到有力力保證。（3）充分發(fā)揮揮公司的技術(shù)術(shù)管理優(yōu)勢，平平面分區(qū)域同同步進行，確確保工期目標(biāo)標(biāo)順利實現(xiàn)。設(shè)備，材料保證證措施（1）在施工前前對所有設(shè)備備進行全面檢檢查和維修保保養(yǎng)，是保證證工程順利進進展的重要條條件，做好原原始記錄，確確保工程順利利進行。（2）注重現(xiàn)場場管理，施工工現(xiàn)場是預(yù)制制梁的加工場場所，預(yù)制梁梁是否如期完完成，質(zhì)量好好壞，在很大大程度上決定定于現(xiàn)場管理理水平。管理理的標(biāo)準(zhǔn)是保保持連續(xù)均衡衡的施工，嚴嚴格按設(shè)計要要求和技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工對進進場的人、機機、料、方法法、環(huán)境進行行合理有效的的使用，充分分利用空間、時時間，建立文文明施工次序序，完善施工工資料的積累累和傳遞機制制。（3）實行以項項目經(jīng)理為首首的施工調(diào)度度中心，調(diào)度度的主要任務(wù)務(wù)是：A、掌握和控制制施工進度，及及時進行人力力、物力的平平衡調(diào)度，保保證施工按計計劃正常進行行。B、及時同有關(guān)關(guān)部門互通信信息，掌握施施工動態(tài)，協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)部各專專業(yè)工種之間間的工作，注注重后續(xù)工序序之間的交接接，及時解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的各類問題題。C、及時了解材材料、設(shè)備供供應(yīng)動態(tài)，對對缺口物資要要做到心中有有數(shù)，并積極極協(xié)調(diào)調(diào)劑，如如對工程進度度產(chǎn)生影響時時，要提出調(diào)調(diào)整局部進度度計劃和有效效的補救措施施，使總進度度計劃順利實實施。勞動力保證措施施（1）根據(jù)方案案實施要求及及施工進度和和勞動力需求求計劃，集結(jié)結(jié)施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)體系和管理制度。（2）根據(jù)工程程項目需要，以以各施工作業(yè)業(yè)隊對本工程程進行施工?，F(xiàn)有各種施工作業(yè)隊，能迅速的投入本工程進行施工。（3）對勞務(wù)施施工人員所需需生活后勤作作充分的考慮慮，可保證滿滿足施工需要要。組織保證措施（1）管理人員員做好施工前前準(zhǔn)備工作。盡盡快熟悉工程程情況，全面面了解影響工工期的各方面面因素，確保保施工進度，保保證按時完成成本工程任務(wù)務(wù)。（2）預(yù)制場項項目部認真制制定出詳盡的的工期進度計計劃，與施工工作業(yè)隊協(xié)調(diào)調(diào)，包括其施施工計劃的細細化優(yōu)化。（3）由于要保保證縮短工期期，則必須調(diào)調(diào)整好勞動力力、機械設(shè)備備及各種材料料的使用、供供應(yīng)中的各種種關(guān)系，保證證供應(yīng)的及時時性、合理性性。（4）為加快施施工速度，視視施工進展和和需要，組織織設(shè)備材料超超常投入,可以確保供供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)設(shè)備和材料，保保證工程施工工順利進行。（5）加快施工工組織管理，使使各分部分項項工序以最大大限度進行合合理搭接，保保證施工流水水能按計劃正正常運轉(zhuǎn)。前前道工序施工工為后道工序序創(chuàng)造良好環(huán)環(huán)境，提高工工作效率。7.4預(yù)制場地地周轉(zhuǎn)A和B兩個預(yù)制制廠共設(shè)制梁梁臺座48只，64榀堆梁基礎(chǔ)礎(chǔ)，每次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)112榀U形梁。根據(jù)據(jù)進度要求，正正常投入生產(chǎn)產(chǎn)后，兩個預(yù)預(yù)制廠每天出出3榀梁，預(yù)計計每次周轉(zhuǎn)的的周期為40天左右。8安全生產(chǎn)8.1安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)（1）杜絕重大大傷亡事故，減減少一般事故故，事故頻率率控制在0.5‰以下；（2）無工程事事故和重大設(shè)設(shè)備事故。8.2安全生產(chǎn)產(chǎn)措施安全管理組織網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)組建安全生產(chǎn)管管理網(wǎng)絡(luò)如下下：圖8-1安全全管理網(wǎng)絡(luò)圖圖安全責(zé)任制.1施工現(xiàn)場必必須有健全的的安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制和安全全規(guī)程，為了了貫徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)方針針，本工程實實行安全責(zé)任任制。（1）經(jīng)理為安安全施工的總總責(zé)任人。（2）管生產(chǎn)的的項目副經(jīng)理理對安全施工工負直接領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)責(zé)任，具體體組織實施各各項安全措施施和安全制度度。（3）項目總工工負責(zé)組織安安全技術(shù)措施施的編制和審審核，安全技技術(shù)的交底和和安全技術(shù)教教育。（4）施工員對對分管施工范范圍內(nèi)的安全全施工負責(zé)，貫貫徹落實各項項安全技術(shù)措措施。（5）工地設(shè)專專職安全管理理人員，負責(zé)責(zé)安全管理和和監(jiān)督檢查。各各專業(yè)人員負負有崗位的安安全職責(zé)。（6）每個施工工人員亦有安安全職責(zé)。.2安全教育工程實施前，對對參與本工程程施工的全體體職工(包括外包工)進行安全生生產(chǎn)的宣傳教教育，組織職職工學(xué)習(xí)國務(wù)務(wù)院、市、局局、公司頒發(fā)發(fā)的關(guān)于安全全生產(chǎn)的《規(guī)規(guī)定》《條例例》和《安全全生產(chǎn)操作規(guī)規(guī)程》，并要要求職工在施施工中嚴格遵遵守有關(guān)文件件的規(guī)定。安安全教育分為為一般性安全全教育和安全全技術(shù)交底兩兩個階段（1）工程項目目經(jīng)理、施工工現(xiàn)場施工員員、安全員經(jīng)經(jīng)安全崗位培培訓(xùn)，考核合合格，持證上上崗。（2）新工人進進入施工現(xiàn)場場前完成三級級安全教育：：安全基本知知識、法規(guī)、法法制教育；現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)章制度度和遵章守紀紀教育；本工工種崗位安全全操作及安全全制度紀律教教育。（3）施工現(xiàn)場場作業(yè)人員安安全教育：進進場安全教育育；節(jié)假日前前后安全教育育；（4）特種作業(yè)業(yè)人員的安全全教育：對特種種作業(yè)人員進進行安全教育育，經(jīng)培訓(xùn)、考考核，取得勞勞動局核發(fā)的的“操作證”后持證上崗崗；施工現(xiàn)場場中小型機械械操作人員經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，取取得教育培訓(xùn)訓(xùn)中心核發(fā)的的“操作證”后持證上崗崗。.3安全技術(shù)交交底施工員在安排生生產(chǎn)任務(wù)的同同時，結(jié)合分分部、分項施施工的特點，實實施安全技術(shù)術(shù)交底，操作作人員簽證認認可，并保持持記錄。（1）施工員或或安全員對“班組安全員”進行安全監(jiān)監(jiān)控職責(zé)范圍圍交底。（2）根據(jù)授權(quán)權(quán)范圍，項目目管理人員在在簽署“動火證”的同時，對“動火監(jiān)護員”進行安全交交底，明確監(jiān)監(jiān)護職責(zé)和監(jiān)監(jiān)護范圍，“動火監(jiān)護員”簽字認可，并并保持記錄。.4安全生產(chǎn)管管理安全生產(chǎn)管理是是項目管理的的重要組成部部分，是保證證生產(chǎn)順利進進行，防止傷傷亡事故發(fā)生生，而采取的的各種對策。它它既管人又要要管生產(chǎn)現(xiàn)場場的物、環(huán)境境。（1）認真貫徹徹"安全第一、預(yù)預(yù)防為主"的方針。根根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于于加強企業(yè)生生產(chǎn)中安全工工作的幾項規(guī)規(guī)定”和“國營建筑企企業(yè)安全生產(chǎn)產(chǎn)條例”，結(jié)合我集集團公司實際際和本工程特特點，組成由由項經(jīng)部經(jīng)理理、項經(jīng)部專專職安全員、施施工隊和班組組兼職安全員員以及工地安安全用電負責(zé)責(zé)人參加的安安全生產(chǎn)管理理網(wǎng)，全面執(zhí)執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，抓抓好本工程的的安全生產(chǎn)工工作。（2）在編制工工程施工組織織設(shè)計時，把把安全生產(chǎn)列列為主要內(nèi)容容之一，針對對本工程特點點和各施工面面的實際情況況，研究采取取各種安全技技術(shù)措施，改改善勞動條件件，消除生產(chǎn)產(chǎn)中的不安全全因素。（3）施工現(xiàn)場場的安全設(shè)施施搭設(shè)完畢以以后，必須經(jīng)經(jīng)過驗收合格格掛牌后方可可投入施工使使用。（4）工程實施施前，對投入入本工程施工工的機電設(shè)備備和施工設(shè)施施進行全面的的安全檢查，未未經(jīng)有關(guān)安全全部門驗收的的設(shè)備和設(shè)施施不準(zhǔn)使用，不不符合安全規(guī)規(guī)定的地方立立即整改完善善。并在施工工現(xiàn)場設(shè)置必必要的護欄、安安全標(biāo)志和警警告牌；（5）工程實施施時，嚴格按按照經(jīng)公司總總工程師和項項目監(jiān)理審定定的施工組織織設(shè)計和安全全生產(chǎn)措施的的要求進行施施工，操作工工人必須嚴守守崗位履行職職責(zé)，遵守安安全生產(chǎn)操作作規(guī)程，特種種作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持持證上崗，各各級安全員要要深入施工現(xiàn)現(xiàn)場，督促操操作工人和指指揮人員遵守守操作規(guī)程，制制止違章操作作、無證操作作、違章指揮揮和違章施工工。工程實施時，定定期召開安全全例會，檢查查安全生產(chǎn)措措施的落實情情況，研究施施工中存在的的安全隱患，及及時補充完善善安全措施。（6）重視個人人自我防護，進進入工地按規(guī)規(guī)定佩戴安全全帽，進行高高空作業(yè)和特特殊作業(yè)前，先先要落實防護護設(shè)施，正確確使用攀登工工具，安全帶帶或特殊防護護用品，防止止發(fā)生人身安安全事故。（7）按照防火火防爆的有關(guān)關(guān)規(guī)定設(shè)置危危險品庫等臨臨時性構(gòu)筑物物，易燃易爆爆物品堆放間間距和動火點點與氧氣、乙乙炔的間距要要符合規(guī)定要要求，嚴格執(zhí)執(zhí)行動火作業(yè)業(yè)審批制度，一一、二、三級級動火作業(yè)未未經(jīng)批準(zhǔn)不得得動火，臨時時設(shè)施區(qū)要規(guī)規(guī)定配足消防防器材。施工用電安全.1一般規(guī)定現(xiàn)場施工用電采采用三相五線線制。配電箱箱設(shè)置總開關(guān)關(guān)，同時做到到“一機一箱一一閘一漏”的要求。照照明與動力用用電分開，插插座上標(biāo)明設(shè)設(shè)備使用名稱稱。電纜線及及支線架空或或埋地，架空空敷設(shè)采用緣緣子，不直接接綁扎在金屬屬構(gòu)架上，嚴嚴禁用金屬裸裸線綁扎。施施工現(xiàn)場的電電器設(shè)備設(shè)施施有有效的安安全管理制度度，現(xiàn)場電線線電氣設(shè)備設(shè)設(shè)施有專業(yè)電電工經(jīng)常檢查查整理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即解解決。凡是觸觸及或接近帶帶電體的地方方，均采取絕絕緣保護以及及保護安全距距離等措施。電電力線和設(shè)備備選型按國家家標(biāo)準(zhǔn)限定安安全載流量。.2安全保證措措施（1）電纜線沿沿施工場地一一周用絕緣子子架空或埋設(shè)設(shè)，隔100米設(shè)一個200A的施工電箱箱。（2）臨時施工工用電由管道道井架設(shè)線架架用絕緣子固固定接入，在在每個施工段段配置一施工工電箱。（3）電纜的接接頭接入接線線盒并附在墻墻上。接線盒盒內(nèi)能防水、防防塵、機械損損傷并遠離易易燃、易爆、易易腐蝕場所。（4）所使用的的配電箱是符符合JG46—2005規(guī)范要求的的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電電箱，配電箱箱電氣裝置做做到一機閘一一漏電保護（5）開關(guān)箱的的電源線長度度不大于30米；所有配配電箱、開關(guān)關(guān)箱都編號，箱箱內(nèi)電氣完好好匹配；工作作接地的電阻阻值不大于4Ω。（6）保護零線線選擇不小于于10mm2的絕緣銅線線，統(tǒng)一標(biāo)志志為綠/黃雙色線，在在任何情況下下不使用綠/黃雙色線作作負荷線。（7）所有電機機、電器、照照明器具、手手持電動工具具的金屬外殼殼，不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，做保護護接零。（8）所有的電電機、電器照照明器具、手手持電動工具具的電源線裝裝置二級漏電電閘保護器。施工現(xiàn)場安全設(shè)設(shè)施的驗收（1）對施工現(xiàn)現(xiàn)場進場的起起重設(shè)備完好好性進行驗收收，對特種操操作人員進行行驗證。（2）對施工現(xiàn)現(xiàn)場的高空作作業(yè)的防護措措施，搭設(shè)完完畢后進行檢檢查、驗收，并并進行全過程程的保養(yǎng)檢修修和驗收工作作。（3）對各類安安全重點部位位的監(jiān)控計劃劃、措施和人人員的配備進進行檢查、監(jiān)監(jiān)控和驗收。9文明施工措措施9.1文明施工工目標(biāo)我們把文明施工工水平作為衡衡量企業(yè)管理理水平的重要要指標(biāo)，明確確本工程文明明施工目標(biāo)為為：爭創(chuàng)市級級文明工地。9.2.文明施施工責(zé)任制為了全面落實創(chuàng)創(chuàng)建文明工地地的要求，本本工程實行文文明施工責(zé)任任制。9.3文明施工工管理網(wǎng)絡(luò)組建文明施工管管理網(wǎng)絡(luò)如下下：圖9-1文明明施工管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)9.4文明施工工措施（1）在編制施施工組織設(shè)計計時，把文明明施工列為主主要內(nèi)容之一一，制訂出以以“方便人民生生活，有利生生產(chǎn)