方案安置房項目地下車庫頂板等超重模架安全專項施工方案

地下車庫頂板等超重模架安全專項施工方案[文檔副標(biāo)題][日期]微軟中國[日期]微軟中國[公司地址]

目錄TOC\o"1-2"\h\u232361.編制依據(jù) 3117351.1施工圖 3118881.2施工組織設(shè)計 371961.3主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 3117431.4相關(guān)法律、法規(guī) 3114442.工程概況 516782.1工程項目情況 5240352.2建筑設(shè)計概況 5126472.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 7209292.4需論證工程概況 8270562.5需論證支模區(qū)域 966233.施工部署 10144773.1工程質(zhì)量目標(biāo) 10187533.2分項工程工期目標(biāo) 1086063.3流水段劃分 10181833.4施工人員安排 1185744.施工準(zhǔn)備 13285344.1技術(shù)準(zhǔn)備 13299894.2機(jī)具準(zhǔn)備 13159444.3材料準(zhǔn)備 1465285.模板設(shè)計與構(gòu)造 18216045.1設(shè)計原則 18114605.2模板選擇 18264295.3支撐體系設(shè)計 19114795.4模板支撐架地基要求 21203925.5模板支撐體系搭設(shè)要求 21151765.6剪刀撐的設(shè)置要求 22121265.7連墻件（拉結(jié)）設(shè)置 23216715.8模板支撐體系拆除要求 23114835.9模板支撐體系的檢查與驗收 2397356.安全保證措施 26264606.1預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施 26179796.2預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施 2612086.3監(jiān)測措施 27114966.4其他安全措施 30272836.5梁板混凝土澆筑施工注意事項 30110846.6雨季施工管理措施 31262747.模板的拆除 33153798.模板工程應(yīng)急預(yù)案 35260098.1應(yīng)急設(shè)施 35273718.2緊急聯(lián)絡(luò)與通訊 3558778.3緊急撤離方法 35229788.4緊急工作組 3530218.5緊急救援的一般原則 36227268.6急救知識與技術(shù) 3644138.7應(yīng)急預(yù)案流程 36285819.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 38192519.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 38270479.2質(zhì)量保證措施 40313989.3質(zhì)量通病防控措施 411728610.模板成品保護(hù) 432931111.安全文明施工 44632412.綠色施工與環(huán)境保護(hù)措施 462538513.見附圖 473211114.模板計算書 481155114.1梁側(cè)模板計算書（以500*1430為例） 48824414.2梁底模板支撐計算（以500*1430為例） 56191014.3頂板支撐體系計算一（以板厚800mm為例） 643158214.4頂板支撐體系計算一（以板厚500mm為例） 76編制依據(jù)施工圖本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。施工組織設(shè)計本工程施工組織設(shè)計。主要規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)序號類別名稱編號1國標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20103國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116行標(biāo)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127行標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118行標(biāo)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919行標(biāo)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201110行標(biāo)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811行標(biāo)建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166－200812行標(biāo)建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300－201313地標(biāo)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-200314地標(biāo)北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200215地標(biāo)綠色施工管理規(guī)程DB11/513-200816地標(biāo)鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-201517地標(biāo)建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T695-200918地標(biāo)建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DB11/T1074-201419地標(biāo)超長大體積混凝土結(jié)構(gòu)跳倉法技術(shù)規(guī)程DB11/T1200-2015相關(guān)法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法北京市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院第393號令危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)【2009】254號北京市建筑工程施工現(xiàn)場消防安全管理規(guī)定北京市人民政府令第84號北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市人民政府令第247號關(guān)于印發(fā)《北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定》的通知京建施【2009】841號工程概況工程項目情況北京新機(jī)場安置房項目由北京新航城控股有限公司投資興建，包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#共計11棟住宅樓，1棟公共建筑及1棟地下車庫?？傄?guī)劃用地5.1萬m2，總建筑面積約143160.42m2，其中地上建筑面積103286.95m2，地下建筑面積39873.47m2。本工程采用剪力墻、框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑合理使用年限為50年。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對高24.5m。工程建設(shè)概況一覽表工程名稱北京新機(jī)場安置房項目（禮賢組團(tuán)）1標(biāo)段（0107地塊）工程1標(biāo)段（0107地塊）工程工程負(fù)責(zé)人安道堯技術(shù)負(fù)責(zé)人康海中工程地址北京市大興區(qū)禮賢鎮(zhèn)建設(shè)單位北京新航城控股有限公司監(jiān)理單位北京華銀工程管理有限公司設(shè)計單位北京市住宅建筑設(shè)計研究院有限公司施工總承包單位中鐵城建集團(tuán)有限公司建筑面積143160.42結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)宅為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，地庫、公建為框架結(jié)構(gòu)層數(shù)地上15/17/18層，地下1/3層,地庫地下2層。標(biāo)準(zhǔn)層高（m）2.8m其它層高（m）機(jī)房、太陽能水箱間層高4.29m，首層設(shè)門廳，地下室層高3.2m。建筑設(shè)計概況建筑面積總建筑面積143160.42m2建筑類別安置房小區(qū)和地下車庫建筑高度43.05/48.65/51.45m耐火等級高層耐火等級地上二級地下室耐火等級一級防水等級屋面防水等級I級地下室防水等級Ⅱ級抗震設(shè)防烈度八度建筑設(shè)計使用年限3類（50年）序號項目內(nèi)容1總建筑面積143160.42m22各樓建筑面積1#樓總建筑面積：7561.73㎡，地上7063.52㎡，地下498.21㎡2#樓總建筑面積：7561.73㎡，地上7063.52㎡，地下498.21㎡3#樓總建筑面積：7561.73㎡，地上9261.34㎡，地下498.21㎡4#樓總建筑面積：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡5#樓總建筑面積：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡6#樓總建筑面積：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡7#樓總建筑面積：10977.3㎡，地上10413.22㎡，地下612.74㎡8#樓總建筑面積：13983㎡，地上13157.9㎡，地下825.16㎡9#樓總建筑面積：10977.3㎡，地上10413.22㎡，地下612.74㎡10#樓總建筑面積：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡11#樓總建筑面積：9815.18㎡，地上7063.52㎡，地下553.84㎡12#樓總建筑面積：33297㎡，地上644㎡，地下32653㎡13#公建總建筑面積：527.5㎡，地上327.9㎡，地下199.6㎡3建筑層數(shù)1#樓地上15層，地下1層2#樓地上15層，地下1層3#樓地上15層，地下1層4#樓地上18層，地下1層5#樓地上18層，地下1層6#樓地上18層，地下1層7#樓地上18層，地下3層8#樓地上17層，地下1層9#樓地上18層，地下1層10#樓地上18層，地下1層11#樓地上18層，地下1層12#樓地上2層13#公建地上2層，地下1層4建筑高度1#樓地上43.05m，地下-2.75m2#樓地上43.05m，地下-2.75m3#樓地上43.05m，地下-2.75m4#樓地上51.45m，地下-2.75m5#樓地上51.45m，地下-2.75m6#樓地上51.45m，地下-2.75m7#樓地上51.45m，地下-10m8#樓地上48.65m，地下-2.75m9#樓地上51.45m，地下-2.75m10#樓地上51.45m，地下-2.75m11#樓地上51.45m，地下-2.75m12#樓地上5m13#公建地上8.7m,局部9.7m5±0.00標(biāo)高1#樓24.70m2#樓24.70m3#樓24.50m4#樓24.50m5#樓24.50m6#樓24.70m7#樓24.50m8#樓24.50m9#樓24.50m10#樓24.50m11#樓24.50m12#樓24.50m13#公建24.70m結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式墻下筏板基礎(chǔ)2主體結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)3層蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土平屋頂4地下車庫柱下筏板基礎(chǔ)（倒置無梁樓蓋）10地下室結(jié)構(gòu)尺寸（mm）基礎(chǔ)底板650mm600mm、550mmC15基礎(chǔ)墊層100mm厚外墻550、500、400、350、300、250、窗井外墻300內(nèi)墻300、200、180窗井隔墻20011主體結(jié)構(gòu)尺寸（mm）墻外墻200、160內(nèi)墻200、180頂板140、130、120、110空調(diào)板100梁200×400、200×670200×500、200×470需論證工程概況序號部位軸線位置支模高度（m）板頂標(biāo)高（m）柱帽處板厚（mm）梁截面尺寸（mm）最大跨度（m）頂板厚度（mm）支撐地基情況1107-12#車庫-2層柱帽1-27/AC-A2.9-7.02500、600/柱帽3×3、2×2250、300基礎(chǔ)筏板2107-12#車庫-2層超重梁12-20/U-V3.5-7.02/1430×5008.1300基礎(chǔ)筏板3107-12#車庫-1層超重板（包括1/2/3#坡道頂板）1-27/AC-A3.07-3.45800500×1250400×800400×750400×1230柱帽3.15×3.15500-2層頂板需論證支模區(qū)域107-12#車庫-2層柱帽600mm（板厚300mm）107-12#車庫-2層柱帽500mm（板厚250mm）107-12#車庫-1層板厚500mm（柱帽800mm）107-12#車庫-1層板厚550mm（包括1/2/3#坡道頂板）以上區(qū)域圖見附圖施工部署工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，并獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯獎項。質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)工程的墻、柱、梁、板按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工，達(dá)到結(jié)構(gòu)體表面上在裝修中不抹灰，因此對模板施工的高標(biāo)準(zhǔn)是至關(guān)重要的。分項工程工期目標(biāo)部位開始時間結(jié)束時間備注107-12#車庫2016年5月10日2016年9月20日主體結(jié)構(gòu)流水段劃分地下車庫頂板按后澆帶劃分施工段。施工人員安排依據(jù)建質(zhì)【2009】87號文規(guī)定，本工程部分區(qū)域的模板支撐架屬于超重架體，搭設(shè)難點較大，為不影響施工進(jìn)度，保證施工安全，需選擇經(jīng)驗足、責(zé)任心強(qiáng)的架子工若干名。架子搭拆操作人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。模板支撐體系搭設(shè)及混凝土澆筑管理人員組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)分工：項目管理人員姓名項目職務(wù)崗位職責(zé)趙大華項目經(jīng)理組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督工作吳京京項目總工全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作連輝生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目部生產(chǎn)、進(jìn)度、質(zhì)量、安全管理工作鄭哲土建工長負(fù)責(zé)配合勞務(wù)方作好模板工程施工前的準(zhǔn)備工作，組織模板工程施工及現(xiàn)場相關(guān)事項。潘世強(qiáng)安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場中安全文明施工的監(jiān)管，整理收集安全資料。組織模板支撐安全驗收。丁成國工程部長全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量，并依照結(jié)構(gòu)“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督與驗收，整理收集質(zhì)量資料。深入現(xiàn)場對模板工程施工進(jìn)行過程控制，撐握模板支設(shè)質(zhì)量動態(tài)分布，對模板支設(shè)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，提出質(zhì)量糾正（預(yù)防）措施。負(fù)責(zé)向監(jiān)理方報驗。鄭喜龍石宏亮技術(shù)員編制模板工程施工方案，對施工現(xiàn)場所出現(xiàn)的模板工程施工技術(shù)問題作出技術(shù)判斷，提出技術(shù)處理措施。劉德亮測量員負(fù)責(zé)本工程的主要軸線尺寸及標(biāo)高，監(jiān)管并驗收勞務(wù)方的測量工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理方報驗。劉曼曼資料員按照“長城杯”標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)收集整理各種資料，存檔備案李紅超試驗員負(fù)責(zé)按相關(guān)規(guī)范及試驗方案要求進(jìn)行對種材質(zhì)進(jìn)行試驗。對梁板混凝土試塊同條件的養(yǎng)護(hù)負(fù)責(zé)，及時掌握同條件試塊的試壓，判斷梁板模板的拆除時間。勞務(wù)分包本工程共劃分四個施工區(qū)域，每個施工區(qū)域的負(fù)責(zé)人見下表：序號主要樓號總負(fù)責(zé)人木工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人1107-12#車庫1-27/N-AC軸何貴林潘世強(qiáng)鄭喜龍2107-12#車庫1-27/A-N軸王保華王富忠石宏亮根據(jù)施工進(jìn)度需要配備勞務(wù)人員，每個分區(qū)的具體人數(shù)詳見下表：序號施工部位木模板備注1地下施工階段50隨實際進(jìn)行增減2地上施工階段30隨實際進(jìn)行增減根據(jù)施工進(jìn)度需要配備勞務(wù)人員，具體人數(shù)詳見下表?，F(xiàn)場所有的大模板工及木模板工必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。勞務(wù)人員進(jìn)場必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核；每周勞務(wù)方管理人員必須參加項目經(jīng)理部組織的各種例會。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)部編制《頂板模板專項施工方案》，報公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，細(xì)化修改后，組織專家論證并要求甲方及監(jiān)理出席，遵照專家的意見進(jìn)行修改完善。專項方案實施前，編制人或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，要求施工人員要嚴(yán)格按照方案實施。施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。施工前組織人員培訓(xùn)，學(xué)習(xí)各種規(guī)范和操作規(guī)程；編制各部位施工和安全技術(shù)交底；提交并審核各部位材料計劃和進(jìn)場時間；安排機(jī)械進(jìn)場就位和調(diào)試；做好各部位的安全防護(hù)措施。機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量1圓盤鋸MJ—1063kw7臺2平刨M(fèi)B—1053kw4臺3手電鉆鉆頭直徑12～20mm15把4臺鉆VV508S520w4臺5手提電鋸M—651A1.05kw15臺6手提電刨0.45kw12臺7壓刨M(fèi)B—10657.5kw3臺8活動扳手最大開口寬65mm若干把9空壓機(jī)1立方4臺10線墜0.5kg60個11鋼卷尺5m80把12手鋸80把材料準(zhǔn)備碗扣式腳手架鋼管碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）、《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T13092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗口，鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的Q235A級的要求，板材厚度不得小于6mm，并經(jīng)600-650℃的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊鋼板改制。碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.25mm。立桿連接外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合下表的要求：桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。架體組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入Φ10mm連接銷。在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。當(dāng)搭設(shè)不少于二步三跨1.8m×1.8m×1.2m（步距×縱距×橫距）的整體腳手架時，每一框架內(nèi)橫桿與立桿的垂直度偏差小于5mm。主要構(gòu)配件性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：上碗扣抗拉輕度不小于30kN；下碗扣組焊后剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于60kN；橫桿接頭剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于50kN；橫桿接頭焊接剪切強(qiáng)度不應(yīng)小于25kN；底座抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100kN；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個節(jié)點間距；鋼管、扣件鋼管要選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793《直縫電焊鋼管》或GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》中Q235級的普通鋼管，鋼管的剛才質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235級鋼的規(guī)定。鋼管規(guī)格Φ48.3*3.6mm，壁厚不小于3.0mm，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25.8kg?？奂捎每慑戣T鐵或鑄鋼制造，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的有關(guān)規(guī)定?？奂穆菟〝Q緊扭力達(dá)到65N?m時，不得發(fā)生破壞。扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。當(dāng)扣件夾緊時，開口處最小間距應(yīng)不小于5mm。表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。對所有進(jìn)場的腳手架搭設(shè)材料必須符合京建發(fā)[2006]86號文的規(guī)定，進(jìn)場時要求廠家提供材質(zhì)報告單原件，若是復(fù)印件應(yīng)加蓋供應(yīng)商紅色印章，并注明原件存放處。進(jìn)場材料要經(jīng)過抽查檢測及復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，應(yīng)選用合格的供應(yīng)商產(chǎn)品，且要滿足以下要求：鋼管進(jìn)場后首先對其外觀進(jìn)行檢查，對于有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的的鋼管嚴(yán)禁使用，并且對鋼管的拉伸強(qiáng)度、彎曲試驗應(yīng)進(jìn)行二次檢測，檢測合格后方準(zhǔn)使用?？奂M(jìn)場后，不管其有無質(zhì)量合格證明和保證，經(jīng)營和使用扣件的單位，均有必要對購進(jìn)扣件進(jìn)行外觀檢查，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件，扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼等影響使用性能的缺陷；并且對直角型扣件的抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度性能進(jìn)行二次檢測，對旋轉(zhuǎn)型扣件的抗滑、抗破壞性能進(jìn)行二次檢測，對對接扣件的抗拉性能進(jìn)行二次檢測，檢測合格后方準(zhǔn)使用。以確保安全可靠。木材的選用模板用龍骨方木，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。為增大安全系數(shù)，進(jìn)場方木規(guī)格為50mm×100mm，驗算承載力時方木規(guī)格取為30mm×80mm；進(jìn)場方木規(guī)格為100mm×100mm，驗算承載力時方木規(guī)格取為80mm×80mm。多層板材的選用多層板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。進(jìn)場模板規(guī)格為915mm×1830mm×12mm。安全網(wǎng)的選用采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》（GB5725）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P－3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。腳手板的選用木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于200mm落葉松板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50005－2003)二級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。禁止使用有扭紋、破裂的木板?？烧{(diào)底座、可調(diào)托撐的選用可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定?？烧{(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得少于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm?？烧{(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，支托板厚不應(yīng)小于5㎜?？烧{(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm。模板設(shè)計與構(gòu)造設(shè)計原則本工程結(jié)構(gòu)主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板的配板和設(shè)計是關(guān)系到混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。要達(dá)到結(jié)構(gòu)質(zhì)量的要求，必須以模板體系的選型為重點，加強(qiáng)對陰陽角、模板接縫、梁柱節(jié)點、梁墻節(jié)點、梁板節(jié)點、外挑檐板設(shè)計、樓梯間模板設(shè)計、加工、拼裝等各個環(huán)節(jié)的全過程控制。本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高，要達(dá)到結(jié)構(gòu)質(zhì)量評審要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。力求構(gòu)造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。同時，注重外觀美觀。合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。模板選擇依據(jù)施工合同，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我們決定模板的設(shè)計與配置按照整個工程全盤考慮。序號部位模板選型支撐類型1梁側(cè)12mm厚多層板、50*100mm木方次龍骨、100*100mm木方主龍骨、Ф14對拉螺栓/2梁底12mm厚多層板、50*100mm木方次龍骨、Φ48.3鋼管主龍骨立桿為碗扣架（配合鋼管使用）、橫桿為鋼管用扣件與立桿連接3板12mm厚多層板、Φ48.3主龍骨、100*100mm木方次龍骨碗扣式鋼管腳手架4柱帽12mm厚多層板、50*100mm木方次龍骨、100*100mm木方主龍骨立桿為碗扣架、橫桿為鋼管用扣件與立桿連接支撐體系設(shè)計需論證的頂板支模區(qū)域支撐體系設(shè)計超重板支模區(qū)域樓板支撐體系設(shè)計位置板厚（mm）支撐架體參數(shù)次龍骨規(guī)格、間距主龍骨規(guī)格、間距支模高度立桿配桿立桿縱距立桿橫距架體步距剪刀撐設(shè)置連墻件設(shè)置柱帽750、8002.58、2.6m2.4≤600mm，詳見附圖≤600mm，詳見附圖1200mm模板支架四邊設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，縱橫向間隔≤4.5m設(shè)置一豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。模板支架的頂步設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。柱帽與頂板架體水平剪刀撐相連。模架支架需在其周圍有框架柱的地方抱柱拉結(jié)兩道，第一步設(shè)置在掃地桿處，第二步設(shè)置在頂上水平桿處。50mm*100mm木方，間距200mm100mm*100mm木方，間距≤600mm柱帽500、6002.83、2.73m2.4≤900mm，詳見附圖≤600mm，詳見附圖1200mm50mm*100mm木方，間距200mm100mm*100mm木方，間距≤600mm超重板4003.46m1.8+1.5≤900mm，詳見附圖≤600mm，詳見附圖1200mm50mm*100mm木方，間距200mmΦ48.3鋼管，間距≤600mm超重板5002.93m2.7≤900mm，詳見附圖≤600mm，詳見附圖1200mm50mm*100mm木方，間距200mΦ48.3鋼管，間距≤600mm超重板5507.583+3+1.2≤900mm，詳見附圖≤600mm，詳見附圖1200mm模板支架四邊與中間每隔4排設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架的頂步、底部位置設(shè)置水平剪刀撐。見附圖。兩端用可調(diào)托撐頂木方到墻，第一步設(shè)置在掃地桿處，最后一步設(shè)置在頂上水平桿處，中間每2步頂一次。50mm*100mm木方，間距100mmΦ48.3鋼管，間距≤900mm支模區(qū)域超重梁模板支撐體系設(shè)計梁截面尺寸（寬*高）支撐架體參數(shù)梁底參數(shù)梁側(cè)參數(shù)支模高度梁底立桿數(shù)量立桿配桿（m）梁底立桿沿梁截面方向間距立桿沿梁跨方向間距架體步距剪刀撐設(shè)置次龍骨規(guī)格、間距主龍骨規(guī)格、間距次楞規(guī)格、間距主楞規(guī)格、間距M14對拉螺栓水平/豎向間距1430×5003.35436009001200/10根50×100木方Φ48×3.0鋼管，間距60050×100mm木方，間距150mm1根Φ48×3.0鋼管，間距600mm鋼管扣件拉結(jié)400×1300650×13002.0521.84506001200/5根50×100木方Φ48×3.0鋼管，間距60050×100mm木方，間距150mm2根Φ48×3.0鋼管，間距600mm600/（200+400）mm550×11502.2224506001200/4根50×100木方Φ48×3.0鋼管，間距60050×100mm木方，間距150mm2根Φ48×3.0鋼管，間距600mm600/（300）mm500×12002.15224506001200/4根50×100木方Φ48×3.0鋼管，間距60050×100mm木方，間距150mm2根Φ48×3.0鋼管，間距600mm600/（300）mm5.2.4梁板模板支撐體系圖詳見附圖。為提高多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑。模板加工時，由于個別多層板的厚薄不一，要進(jìn)行挑選，選厚度大致相同的多層板放在同一個面上，模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用海綿條貼好，混凝土澆筑前拉通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁模內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。安裝梁模時，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模、墻模襯口檔上，再立靠柱?；驂叺捻斈＃戳耗ｉL度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。樓板、梁模板加工制作、安裝、拆除等要求詳見《模板工程施工方案》。模板支撐架地基要求本危大工程所有架體均落在結(jié)構(gòu)混凝土頂板上，所有頂板的模板支撐在上層危大工程達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不能拆除，以保證樓板支撐架承載力的要求。不能拆除的模板支撐，上下立桿應(yīng)對齊，保證豎向荷載的傳遞。樓板支撐架搭設(shè)場地必須平整、堅實、排水措施得當(dāng)。地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調(diào)節(jié)。高大模板其下層模板的支撐布置在高大模板區(qū)域內(nèi)，均按高大模板支撐體系的豎向立桿進(jìn)行布置。模板支撐體系搭設(shè)要求立桿底部設(shè)置厚度不小于50mm的通長木墊板和可調(diào)底座（局部調(diào)整用）。立桿支撐上下頂實，不得有松動，立桿頂部全部采用U托支撐調(diào)節(jié)高度，U托外露絲扣長度不得超過200mm。模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為3/1000，采用梁兩端下沉方式。樓板支撐架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。樓板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。支撐架全高的垂直度應(yīng)小于L/500，最大允許偏差應(yīng)小于100mm。樓板支撐架四周應(yīng)“頂墻抱柱”，拉結(jié)點應(yīng)隨架子高度上升及時設(shè)置，嚴(yán)禁任意拆除拉結(jié)。操作面臨邊搭設(shè)1.5m高的一道防護(hù)欄桿和一道180mm高的擋腳板?？烧{(diào)托撐插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，伸出長度不得超過200mm。采用扣件式鋼管做模板支架時，可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于500mm，采用碗口式鋼管架做模板支架時，可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于500mm。立桿自由端超過規(guī)定要求的，應(yīng)增加一道縱橫向水平桿。架體立桿接頭位置應(yīng)錯開，同一斷面上有接頭的立桿數(shù)不應(yīng)超過立桿總數(shù)的50%。立桿必須保證垂直，立桿全高垂直度不得大于30mm。樓板支撐架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，碗扣架距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，扣件式鋼管架距地高度不超過300mm。支撐架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。剪刀撐的設(shè)置要求當(dāng)碗扣架立桿間距≤1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。碗扣架剪刀撐的斜桿與地面夾角在45-60度之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。超重梁模架豎向剪刀撐位置詳見附圖。剪刀撐的底部必須插到墊板處，剪刀撐應(yīng)采取搭接方式，搭接長度不小于1m，且在搭接處加至少三個扣件。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不得大于150mm。扣件螺拴擰緊力矩值不能小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。搭設(shè)時確保擰緊力矩。連墻件（拉結(jié)）設(shè)置模架支撐體系需在其周圍有框架柱的地方抱柱拉結(jié)，連墻件由底至頂設(shè)置，第一步設(shè)置在掃地桿處，最后一步設(shè)置在頂上水平桿處，中間每2步拉結(jié)一次。詳見附圖。模板支撐體系拆除要求模板支撐架拆除時樓板的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。拆除前應(yīng)全面檢查支撐架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)項目總工批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。模板支撐架拆除前由工長對操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。模板支撐架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。拆除前應(yīng)清理支撐架上的器具及多余的材料和雜物。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。與結(jié)構(gòu)拉結(jié)件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。模板支撐體系的檢查與驗收進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。架體應(yīng)隨施工進(jìn)度定期進(jìn)行檢查，達(dá)到設(shè)計高度后進(jìn)行全面的檢查與驗收；停工超過一個月恢復(fù)使用前對模板支撐架進(jìn)行檢查驗收。對模板支撐架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、剪刀撐等設(shè)置是否完善；立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序施工。模板支撐架驗收時，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：施工組織設(shè)計及變更文件；樓板模板支撐架的專項施工設(shè)計方案；周轉(zhuǎn)使用的模板支撐架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗合格記錄；搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；驗收程序模板及支架安裝→施工過程控制→施工后校核、自檢→專業(yè)工長驗收→質(zhì)檢員及安全員驗收→報監(jiān)理驗收施工控制施工期間施工人員應(yīng)隨時進(jìn)行自檢、互檢，有班組長監(jiān)督執(zhí)行。報工長驗收前填寫好自檢互檢記錄。工長和質(zhì)檢員隨時到作業(yè)層進(jìn)行檢查，對存在的質(zhì)量問題責(zé)令整改，并進(jìn)行記錄，作為驗收的重點檢查點。自檢互檢程序班組長報專業(yè)工長驗收前應(yīng)填寫自檢互檢記錄。由專業(yè)工長進(jìn)行檢查，合格后通知項目部質(zhì)檢員及安全員對模板及支架進(jìn)行驗收，驗收時進(jìn)行全面的檢查并對施工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行重點檢查，并做好評定及預(yù)檢記錄，待驗收合格或整改到位后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收。交接檢驗程序接收上道工序時，要辦好交接手續(xù)，應(yīng)有交接檢記錄，隱檢及評定記錄要填寫完備、正確，由質(zhì)檢員及安全員進(jìn)行檢查驗收。模板支架搭設(shè)完成后應(yīng)按下表進(jìn)行驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進(jìn)行審批-檢查資料-2基礎(chǔ)及樓面承載力滿足設(shè)計要求應(yīng)有設(shè)計計算書要有驗收記錄排水不積水-觀察-底座或墊塊不晃動、滑動--不沉降-3立桿垂直度-≤3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺-4桿件間距步距-±20鋼卷尺-縱距-±50-橫距-±20-5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置--模板支架在使用過程中的檢查：基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；桿件的設(shè)置和連接，連墻桿、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。安全保證措施預(yù)防坍塌事故安全技術(shù)措施模板作業(yè)前，根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制專項施工方案，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時，支撐系統(tǒng)采用鋼管和鋼扣件時，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管和鋼扣件。支撐立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅固穩(wěn)定，并經(jīng)承載力驗算合格。支撐立桿底部應(yīng)加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板。剪刀撐和立桿應(yīng)牢固連接，形成整體。模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應(yīng)對架體進(jìn)行加固。嚴(yán)格控制樓板支撐架的實際荷載不得超過設(shè)計值。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。安裝外圍柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高于施工作業(yè)面至少1.5m。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防掉落、倒塌傷人。樓板支撐架在使用過程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)：在架體上推車；任意拆除架體結(jié)構(gòu)件或連墻件；利用架體吊、運(yùn)物料；在架體上拉結(jié)吊裝纜繩。預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施架子搭設(shè)組裝完成后，必須經(jīng)公司相關(guān)部門人員及項目安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長對其進(jìn)行驗收，經(jīng)檢查驗收合格后填寫驗收單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員簽字后方可投入使用。架子未經(jīng)檢查驗收嚴(yán)禁其他人員攀登，驗收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改時，須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工進(jìn)行整改。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。項目部應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具。安全帶使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，合格后方可使用。作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用安全帶。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻，并不得超過設(shè)計允許荷載。已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目安全網(wǎng)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查模板支撐有無松動、傾斜、彎曲變形、位移等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并即刻進(jìn)行加固整改?；炷帘霉軕?yīng)用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸?；炷翝仓鳂I(yè)開始前應(yīng)再次對模板支撐架進(jìn)行全面檢查，合格后方能澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中模板支撐架下不得有其他作業(yè)人員。監(jiān)測措施梁板高支模采用碗扣式腳手架和扣件式鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。監(jiān)測控制本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。班組日常進(jìn)行安全檢查，項目每周進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。高大模板施工過程中，施工單位進(jìn)行監(jiān)測，每次監(jiān)測結(jié)果必須由監(jiān)測人、項目經(jīng)理、項目主任工程師簽字，提供給監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主等相關(guān)單位。監(jiān)測結(jié)果報告必須包括監(jiān)測項目及允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析、監(jiān)測結(jié)果評述。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時，應(yīng)組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。監(jiān)測點設(shè)置支模架樓板，沿模架的周邊每個流水段布設(shè)一個監(jiān)測區(qū)域，每個監(jiān)測區(qū)域布設(shè)2個監(jiān)測點，同時檢測支架水平位移和沉降。支架沉降觀測點示意圖大截面框架梁：大截面框架梁沉降監(jiān)測點在每跨的跨中布置1個測點。沉降監(jiān)測點布置在距地1.5m的立桿上，采用紅油漆做倒三角標(biāo)識，監(jiān)測點設(shè)置時間為模板支設(shè)完成，鋼筋綁扎之前。架體監(jiān)測負(fù)責(zé)人：劉德亮（項目測量員），負(fù)責(zé)監(jiān)測點的設(shè)置和架體的監(jiān)測工作。監(jiān)測措施在澆搗高支模梁板混凝土前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后填寫混凝土澆灌申請書，經(jīng)項目總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中模板支架下不得有其他作業(yè)人員。澆筑過程中，由安全員、工長對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，立即停工整改，隱患消除后再施工。混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況（將米尺截取20cm，粘結(jié)于立桿監(jiān)測點上，采用經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行遠(yuǎn)距離監(jiān)控），發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決，必要時停止施工。監(jiān)測設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度備注經(jīng)緯儀TDJ2E經(jīng)緯儀12”水準(zhǔn)儀DZS3-1水準(zhǔn)儀23mm對講機(jī)4檢測板手2日常檢查、巡查重點部位：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。底座是否松動，立桿是否符合要求。連接扣件是否松動。架體是否有不均勻的沉降，垂直度偏差是否超出規(guī)范要求。施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。支撐架架體和架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)進(jìn)行實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土初凝后停止監(jiān)測。本工程立柱沉降監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱水平監(jiān)測預(yù)警值在10mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。構(gòu)件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1底層水平框架的縱向直線度≤L/200鋼板尺2底層水平框架的橫桿間水平度≤L/400鋼板尺3腳手架全高垂直度＜L/500最大允許偏差＜100mm吊線和卷尺其他安全措施扣件、架管等刷油保養(yǎng)時，地面應(yīng)有接油盒，防止污染地面。所有架子在裝、拆過程中，下方必須設(shè)安全禁區(qū)，圍擋范圍距操作點中心半徑>20m，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁其他人員穿行。所有操作人員必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上。加強(qiáng)操作人員安全教育和安全防護(hù)意識，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，搞好自身的安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁違章操作，做好“四口五臨邊”和作業(yè)面安全防護(hù)工作。遇5級以上大風(fēng)及雨、雪天氣要停止操作，大風(fēng)及雨后要及時檢查和加固各連接部位，搞好防風(fēng)、防滑工作，保證施工安全。架子在使用過程中應(yīng)保持整潔，不許隨意堆放工具、材料等物品。在進(jìn)行模板安裝時，模板的支、拆、起吊嚴(yán)禁碰撞鋼管架。鋼管架在拆除前認(rèn)真檢查并清除零散物品。拆除順序先上后下，先外后內(nèi)，逐段進(jìn)行。搞好安全文明施工和成品保護(hù)工作，在搭拆架子過程中材料不得集中堆放，對混凝土柱面及陰陽角要注意保護(hù)。材料要分類分規(guī)格一頭齊碼放整齊扣件等零散物品要裝袋存放。梁板混凝土澆筑施工注意事項本工程采用汽車泵和地泵相結(jié)合的方式進(jìn)行澆筑。超重梁及其所在樓層板混凝土澆筑時，按照從高到低和從中間向兩側(cè)推進(jìn)的順序進(jìn)行澆筑，即從梁中間向梁兩側(cè)的順序先分層澆筑梁下返部位，梁下返部位澆筑至板標(biāo)高處時將板澆筑完成，最后從梁中間向梁兩側(cè)分層澆筑梁上返部位。車庫中心部位或無法支設(shè)砼泵車的部位需布料桿澆筑混凝土，架體搭設(shè)前生產(chǎn)經(jīng)理、工長、勞務(wù)隊長、架體班組長、混凝土班組長需提前謀劃布料桿的放置部位，該區(qū)域架體需加密，立桿按照不大于600×600間距搭設(shè)，此部位架體驗收時作為重點驗收對象。豎向結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁梁板同時澆筑混凝土，必須先完成豎向結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，才允許梁板澆筑混凝土。梁施工時，混凝土澆筑速度控制在20m3/h,坍落度控制在180±20mm，混凝土分層厚度控制在40cm，分層澆筑時要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層厚度。振搗時要注意不碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力。砼澆筑過程中要派專人檢查模板、固定螺栓和支撐是否有松動和脫落，如有異常情況，必須停止?jié)仓?，抓緊處理。對于梁柱接頭等鋼筋較多部位，應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度，減小混凝土澆筑厚度，并用振搗棒仔細(xì)振搗，以確保鋼筋周圍的砼達(dá)到設(shè)計厚度，并用人工配合振搗密實。梁板混凝土澆筑時，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要由安全員及安全監(jiān)理進(jìn)行旁站。在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準(zhǔn)儀每30分鐘觀測一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。澆搗混凝土?xí)r，安排在高支模區(qū)域內(nèi)作業(yè)的工人數(shù)不應(yīng)超過10人，以免增加不必要施工荷載。雨季施工管理措施雨期施工期間，各類架子的基礎(chǔ)按要求夯實牢固，支撐架必須搭設(shè)在堅實的地基上，用掃地桿連結(jié)牢固。雨施前及雨施期間，認(rèn)真檢查各類架子，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。雨停以后，首先檢查架子是否安全，檢查合格后方可讓工人進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)。定期對人行馬道進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)不均勻沉降，同事保證外架子周圍排水通暢。支搭架體過程中，下班前要將架子立桿、腳手板做好收頭工作，防止突發(fā)風(fēng)雨造成事故。五級及以上大風(fēng)、雨天氣應(yīng)停止支撐架搭設(shè)、拆除作業(yè)。在施工期間遇有雷擊或陰云密布將有大雷雨時，支撐架上的操作人員應(yīng)立即離開。支撐架須設(shè)置可靠的避雷接地引線裝置，并由專業(yè)人員檢查驗收，做好記錄。驗收頻率應(yīng)隨外架工程進(jìn)度層層進(jìn)行。日常要有專人對支撐架、孔洞、圍護(hù)進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時糾正、整改。大雨過后，應(yīng)對所有的支撐架進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有沉降、變形情況，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。對正在使用的安全網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)霉?fàn)€、變質(zhì)的應(yīng)立即更換。模板的拆除模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到允許拆除范圍，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。模板拆除前，主管工長必須對施工隊進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除。墻、柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐和鋼絲繩→自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍→分片拆除、吊運(yùn)模板→模板及配件清理維護(hù)。墻、柱模板：模板拆除時先拆除對拉螺栓，再松動支撐桿使模板與墻體脫離，輕輕撬擊使模板從混凝土面脫離，確認(rèn)模板與其他物體沒有任何連接后用塔吊吊至存放位置。脫模困難時可以采用撬棍在底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除的模板要及時清理模板以及襯模上的殘渣，在面板上刷好隔離劑且每次拆除后進(jìn)行全面地檢查和維修。梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐→拆除梁側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋使模板下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐體系。頂板、梁模拆除時，先要在支撐體系的上層鋪設(shè)一層木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。拆除時先降低U托，拆除支撐的鋼梁和木方，然后拆除第一塊模板，接著逐塊拆除。拆除上層的模板用人工往下倒運(yùn)，不得直接往地上扔。待頂板模板拆完后，再拆除支撐排架。梁頂板模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行加設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，養(yǎng)護(hù)支撐主要加設(shè)在梁板的中部位置，間距應(yīng)不大于2米。在后澆帶混凝土澆筑前的施工期間，梁板兩側(cè)該跨范圍內(nèi)的底模支撐均不得拆除，拆除時必須先加固后拆除。鋼模板拆除：墻體混凝土在常溫下達(dá)到不損壞混凝土棱角的情況下方可拆模。對抗?jié)B混凝土墻體的模板拆除，必須保證達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。高溫施工時應(yīng)留置混凝土同條件試塊，作為拆除穿墻螺栓的依據(jù)，防止過早損壞混凝土；過晚穿墻螺栓拆不出來，損壞模板。模板拆除時，必須先拆母口板、再拆子口板、先拆外墻外模板、后拆外墻內(nèi)模板、先拆無支腿模板、后拆有支腿模板、最后拆除陰陽角。嚴(yán)禁拆除順序錯亂。角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動，先將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后續(xù)施工。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除底模。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程，主要是抽查模板設(shè)計、制作質(zhì)量和模板安裝、拆除操作質(zhì)量及其對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量反映的效果。依據(jù)施工方案、設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)，按照本標(biāo)準(zhǔn)綜合評價模板工程質(zhì)量。設(shè)計模板，應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工方法、承受荷載，地基土類別和選用材料等條件。模板、支架及節(jié)點構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，且便于組裝和支拆。模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板宜設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面效果；采用毛面混凝土模板，其鑲貼的內(nèi)襯模(網(wǎng)格布、鉛絲網(wǎng))或毛面涂層應(yīng)與模板內(nèi)側(cè)面固定牢靠，既便于脫模拆除，又防止振搗滑落。模板安裝，應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的粱板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000至3／1000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠。結(jié)構(gòu)工程后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓梯、陽臺、檐口、腰線、滴水槽等模板，應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。新鋼模安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑（脫模劑），隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。采用柴油、機(jī)油時（不得用粘稠黑色廢機(jī)油）涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位?；炷两硬缣幨┕たp模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差及檢查方法，應(yīng)符合規(guī)范和下表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻±34層高垂直層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移外露長度5尺量+0、013預(yù)留管、預(yù)埋孔中心線位置2尺量對模板檢查在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。質(zhì)量保證措施模板工程是保證本工程混凝土質(zhì)量的中心環(huán)節(jié)，應(yīng)精心設(shè)計、精心制作、精心施工。外墻穿墻對拉螺栓的孔洞配制要滿足美觀的需要，多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律、便于周轉(zhuǎn)的原則進(jìn)行設(shè)計。安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)，各項質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)避免磕碰，注意保護(hù)，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保澆筑混凝土?xí)r不粘模，表面光滑，確保混凝土的外觀觀感。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，保證模板的截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。配制門窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，對角線誤差不大于5mm。墻模合模前，檢查墻體根部平整度及混凝土頂板墻根部鑿毛清理。所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、粘貼牢固，距洞口邊5mm，不允許切進(jìn)結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后塞50mm寬海綿或灌灰進(jìn)行封縫處理，避免漏漿、爛根。要求陰陽角方正、順直，開間尺寸正確，誤差控制在允許范圍，在大模板上口拉通線，此線在澆筑完墻混凝土后拆除。門窗洞口定位筋應(yīng)牢固，設(shè)點、設(shè)位正確，并刷防銹漆。模板支設(shè)的“八不準(zhǔn)”墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準(zhǔn)不準(zhǔn)支模板。鋼筋、門窗口模板、預(yù)留洞未檢查合格不準(zhǔn)支模板。模板企口有變形或?qū)菟ú蝗粶?zhǔn)支模板。模板清理不干凈、脫模劑未刷不準(zhǔn)支模板。墻根部未剔鑿或剔鑿不到位不準(zhǔn)支模板。門窗、預(yù)留洞口未粘貼海綿條不準(zhǔn)合模。墻體施工縫綁扎不牢或剔鑿不到位不準(zhǔn)合模板。水電預(yù)埋驗收不合格不準(zhǔn)合模。材料的保證碗扣架、Φ48×3.5鋼管及頂托必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的要求，且無扭曲變形。多層膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）要求，模板質(zhì)量必須滿足周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于5次的質(zhì)量要求。方木應(yīng)選用烘干料無扭曲變形，方木使用前應(yīng)使用自動刨雙面平刨(可調(diào)壓刨)，保證木方的高度一致。模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面集。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑?？p不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋，污染混凝土接茬處。質(zhì)量通病防控措施防治樓板模板板中部下?lián)蠘前迥０逑轮С辛蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢。防治頂板混凝土陰角處漏漿支頂板模板時，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，在龍骨側(cè)面靠墻處，或頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條，海綿條粘貼在模板或龍骨上。防治頂板混凝土漏漿木模板拼縫采用硬拼，縱向接縫后設(shè)置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定木方，所有木模板裁邊后壓邊、用封邊漆進(jìn)行封邊。防治起拱不準(zhǔn)跨度等于或大于4m的梁板模板按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1‰～3‰，繪制起拱圖，放置在操作現(xiàn)場控制。樓板從四周向中間起拱，四周不起拱。防治頂板混凝土出現(xiàn)裂縫為保證梁板上下層支架立柱對準(zhǔn)，按照施工方案計算出立柱間距，在樓板上放出主柱安裝線，按照交叉點布置立柱。立柱下鋪設(shè)墊木。防治混凝土粘連設(shè)置專人、專用工具對模板進(jìn)行清理，尤其是模板的口角處，將清理模板設(shè)為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。在刷涂膜劑之前，給工人配備長把兒有刃的扁鏟、刀、干拖把(必要時配備手提砂輪)將模板上的混凝土殘渣清理干凈，然后涂刷水性脫模劑，要涂刷均勻。梁、柱、墻模板應(yīng)留置清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。防治混凝土夾渣在墻根部的拐角或堵頭、柱接頭最低點留置清掃口。合模之前應(yīng)進(jìn)行模板的第一道清理，鋼筋綁扎后，用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)與吸塵器清除模板內(nèi)雜質(zhì)雜物。防治后澆帶及施工縫接槎處不平整樓板施工縫用多層板，按鋼筋間距和直徑做成刻槽擋模，加木條墊板，施工完成后及時取出。豎向施工縫采用快易收口網(wǎng)。模板成品保護(hù)不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，必須墊上木方子。根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫，同時盡量使用剩余的材料，減少整料的切割。多余的扣件和釘子要裝入專用的包中，按要求回收，不得亂丟亂放。模板拆除的扣件不得亂丟，邊拆邊收集進(jìn)袋。吊裝模板時輕拿輕放，不碰撞已支完的部位，防止模板變形。拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。拆模時不得用大錘硬砸硬撬，以防止損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板應(yīng)及時保養(yǎng)修理，及時涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理，及時涂刷脫模劑。模板拆下后，用木板清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補(bǔ)，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放。安全文明施工拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面集撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送指定地點集中堆放。施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車道。工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，驗收合格后方可送電運(yùn)行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用專用配電箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志和消防設(shè)施，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在模板下休息、乘涼。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。模板起吊前，應(yīng)將塔吊的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁用人力搬運(yùn)模板。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。模板安裝放置時，下面結(jié)構(gòu)必須有足夠的承載力。模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)系好安全帶。模板搭設(shè)必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。吊運(yùn)模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運(yùn)過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。吊運(yùn)模板時，應(yīng)有防止脫鉤裝置。塔吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴(yán)禁塔吊超載吊運(yùn)模板。雨、雪、五級以上大風(fēng)禁止模板吊裝作業(yè)。模板要隨支隨固定，防止傾覆。拆裝模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區(qū)，禁止非拆模人員進(jìn)入。層高超過3m，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高度超過2米的架上作業(yè)應(yīng)掛安全帶，安全帶的掛設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。模板堆放區(qū)及原材料堆放場地及模板加工區(qū)嚴(yán)禁吸煙。模板堆放區(qū)及原材料堆放場地必須配備足夠的滅火器，并對場地進(jìn)行文明管理。綠色施工與環(huán)境保護(hù)措施建設(shè)工程施工實行用電計量管理，嚴(yán)格控制施工階段用電量。建設(shè)工程施工實行用水計量管理，嚴(yán)格控制施工階段用水量。施工現(xiàn)場主要道路進(jìn)行硬化處理，裸露場地采取覆蓋、固化或綠化等措施。施工現(xiàn)場建立封閉式垃圾站，建筑物內(nèi)施工垃圾清運(yùn)，必須采用相應(yīng)容器運(yùn)輸，嚴(yán)禁凌空拋擲。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。運(yùn)輸材料的車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁鳴笛。裝卸材料應(yīng)做到輕拿輕放。合理安排工作時間，盡量避免夜間施工。必要時的夜間施工，應(yīng)合理調(diào)整燈光照射方向，在保證現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠光照的條件下，減少對周圍居民生活的干擾。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中，做到工完場清。模板的施工機(jī)械要放在單獨(dú)的可封閉的房間內(nèi)，以減少模板施工產(chǎn)生的噪音。見附圖模板計算書梁側(cè)模板計算書計算依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20112、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝梁名稱KL14，標(biāo)高24.00m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)500×1430新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1可變組合系數(shù)0.9新澆混凝土初凝時間t0(h)4塌落度修正系數(shù)β0.9混凝土澆筑速度V(m/h)2梁下掛側(cè)模，側(cè)壓力計算位置距梁頂面高度H下掛(m)1.43新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)梁下掛側(cè)模G4kmin{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×1.43}＝min{34.213，34.32}＝34.213kN/m2混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q4k(kN/m2)2下掛部分：承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝γ0[1.35×0.9×G4k+1.4×φcQ4k]＝1×[1.35×0.9×34.213+1.4×0.9×2]＝44.089kN/m2下掛部分：正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝34.213kN/m2三、支撐體系設(shè)計小梁布置方式水平向布置主梁間距(mm)600主梁合并根數(shù)2小梁最大懸挑長度(mm)300結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露對拉螺栓水平向間距(m