精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課件

精益生產(chǎn)LEANPRODUCTIONZHENGNL精益生產(chǎn)是什么？精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式精——少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品益——所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟性特點消除一切浪費追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位核心：精簡 精益生產(chǎn)方式是徹底追求生產(chǎn)的合理性和高效性，能靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)關(guān)注焦點：生產(chǎn)計劃和控制，庫存管理LP在管理方法上的特點組織扁平化，減少非直接生產(chǎn)人員生產(chǎn)均衡化和同步化零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM），實現(xiàn)零缺陷減少任何浪費準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點強調(diào)物流平衡，追求零庫存看板生產(chǎn)生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各個生產(chǎn)單元自己完成團隊工作法（TeamWork)員工的工作重要地是積極參與組織團隊的原則要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分成員強調(diào)一專多能成員的業(yè)績評定受團隊評價影響工作彼此信任團隊的組織是變動的并行工程（ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⒐ぞ撸答伵c協(xié)調(diào)整個項目的進行LP與大量生產(chǎn)方式的比較大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)（SC）看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強調(diào)能動性、協(xié)調(diào)如何改進生產(chǎn)流程消除檢驗和返工把防錯技術(shù)（POKAYOKE）的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程 從產(chǎn)品設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，保證每種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤消除零件不必要的移動 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源，使得生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用很多在制品庫存，增加生產(chǎn)成本 按加工順序安排設(shè)備，盡可能緊湊，消除不必要的移動，節(jié)約生產(chǎn)時間消滅庫存 精益生產(chǎn)對庫存的看法： 1、會掩蓋許多生產(chǎn)問題 2、會滋長工人的惰性 3、占用大量的資金因此，庫存是最大的浪費，必須消滅同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程中，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項操作致相同的時間平衡——合理安排工作計劃和人員，避免一道工序的負荷時高時低。有時還須保留一定的在制品庫存，數(shù)量這取決于相鄰兩道工序的交接時間實施單件流生產(chǎn)、同步、平衡這些措施，是要使每項操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間（TactTime）相匹配。TactTime是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間，可認為是市場節(jié)拍按TactTime組織生產(chǎn)，產(chǎn)成品庫存會降低到最低限度如何改進生產(chǎn)活動 改善生產(chǎn)活動來配合生產(chǎn)流程的改善 在沒有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、機器檢修、待料停工時間和減少廢品的產(chǎn)生來實現(xiàn)消除停機時間 全面生產(chǎn)維修（TPM）是消除停機時間最有力的措施，

它包括例行維修、預(yù)測性維修、預(yù)防性維修和立即維修四種基本維修方式例行維修——操作工和維修工每天所作的維修活動，定期對機器進行保養(yǎng)預(yù)測性維修——利用測量分析技術(shù)預(yù)測潛在的故障，保證設(shè)備不會因機器故障而造成時間上的損失預(yù)防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修記錄，保證機器不發(fā)生意外故障立即維修——當(dāng)故障發(fā)生時，維修人員隨叫隨到，及時處理 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無停機時間。保證維持連續(xù)生產(chǎn)必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀如何提高勞動利用率提高直接勞動利用率一人負責(zé)多臺機器建立工作標(biāo)準(zhǔn)化安裝自動檢測裝置提高間接勞動生產(chǎn)率 消除產(chǎn)品價值鏈中不能增值的間接活動后，如庫存、檢驗、返工等環(huán)節(jié)，它們所引發(fā)的間接成本便會顯著降低，勞動生產(chǎn)率也會提高生產(chǎn)指定產(chǎn)品每道工序的單位加工時間：工序加工時間（秒）工序加工時間（秒）銑（M）80裝配線180鉆（D）30裝配線2180磨（P)60包裝30現(xiàn)對其進行精益化改造 經(jīng)調(diào)查： 1.銑、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響其它生產(chǎn)條件下，可進行適當(dāng)調(diào)整 2.所有裝配線和包裝依靠手工完成，只需提供工作臺和工具目前該生產(chǎn)單元按工藝專業(yè)化布置。因為加工次序和優(yōu)先級別不同，使生產(chǎn)很難達到應(yīng)有的熟練程度，生產(chǎn)拖拖沓沓，有時還需推遲交貨時間，要么經(jīng)常加班加點才能完成任務(wù)。生產(chǎn)成本高，顧客意見大步驟1：計算單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間 （TactTime）

步驟2：計算符合單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間每小時的生產(chǎn)量步驟3：計算每道工序的每小時的生產(chǎn)能力，以及每道工序所需工作臺的數(shù)目包裝（取一個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）裝配線2：（取4個工作臺）裝配線1：（取2個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）銑、鉆、磨：這幾道工序有長有短，必須平衡各道工序的勞動利用率。設(shè)置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨有機地結(jié)合起來，并且只要一個工人完成這三項操作。 完成這三道工序所需時間為170秒。每小時可完成21.2單位的產(chǎn)品。計算如下：（取4個工作臺，尚有生產(chǎn)能力剩余）規(guī)劃精益生產(chǎn)單元的布置。 實際設(shè)計生產(chǎn)精益生產(chǎn)單元時，可以考慮設(shè)置兩個銑、鉆、磨加工區(qū)，每個加工區(qū)由兩個工作臺組成，每個工作臺