小型電站施工組織設(shè)計(jì)

小型電站施工組織設(shè)計(jì)某施工單位2006年02月21日目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2C10 4第三章施工部署5第四章主要分部分項(xiàng)工程施工方案8第五章施工進(jìn)度計(jì)劃30第六章季節(jié)施工措施32第七章主要機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃33第八章技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施34第九章現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施38第十章環(huán)境保護(hù)措施41第十一章技術(shù)節(jié)約及降低成本措施42第一章 編制依據(jù)（一）《延慶110KV變電站施工招投標(biāo)文件》：（二）某市供電設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖：（三）某市供電設(shè)計(jì)院提供的施工設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：（四）國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)建筑結(jié)構(gòu)圖集：（五）建設(shè)單位提供施工用地、水、電等條件：第二章 工程概況（一）工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱(chēng)延慶站改造工程2工程業(yè)主某市供電局3設(shè)計(jì)單位某市供電局設(shè)計(jì)院4建筑面積1013.82m25工程地點(diǎn)延慶縣城東部6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)7基礎(chǔ)形式開(kāi)關(guān)室：筏板基礎(chǔ)；控制樓：條形基礎(chǔ)8建筑用途地下夾層首層10KV配電裝置室、所用變及消弧線圈室、通訊機(jī)房、電池室、工作間、電纜室二層主控室、值班室（二）工程特點(diǎn)工程為改造工程，包含拆除及新建兩部分，地下管溝較多，除主廠房外另有電容器棚及各種設(shè)備基礎(chǔ)，各建筑相距較遠(yuǎn)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)比較分散。（三）建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)工程包括：主廠房一棟、電容器棚二座、泵房一棟、部分避雷針和基礎(chǔ)、部分架構(gòu)和設(shè)備基礎(chǔ)、站區(qū)道路以及全站的給排水、消防系統(tǒng)等。主廠房建筑面積為804m2，軸線長(zhǎng)為43.210米，寬14.60米，設(shè)半地下一層，地上二層，最高處為9.000米；電容器棚建筑面積為157.92m2，分1#、2#兩組，兩組間隔為3.400米，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，屋面為雙玻屋頂，屋面采用波紋彩板，整個(gè)結(jié)構(gòu)由46根槽鋼柱、14榀鋼屋架組成支撐系統(tǒng)，圍護(hù)采用鋼板網(wǎng)門(mén)組合圍成。軸線長(zhǎng)19.400米，寬7.400米，單層結(jié)構(gòu)，最高點(diǎn)為4.900米。建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑規(guī)模面積（m2）占地：9798.8建筑面積：1013.82層數(shù)地上二層、局部一層地下一層高度（m）地下首層二層電容器棚2.23.94.24.02屋面主廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，電容器棚為波紋板3外墻面白色面磚上部及中部配鉛灰色面磚裝飾帶，外墻勾碳黑縫4內(nèi)墻面廁所、廚房為釉面磚，其余為白色內(nèi)墻涂料5樓地面防靜電地板、混凝土地面、水磨石地面、地磚地面6頂棚紙面石膏板、PVC板吊頂、白色涂料7門(mén)窗鋼制防盜門(mén)、白色鋁合金窗、百葉窗、鋼制防火門(mén)、鋼框木門(mén)、白色鋁合金門(mén)、普通木門(mén)8防水屋面及地下防水采用SBSII型防水卷材9節(jié)能保溫屋面采用加氣混凝土保溫層（四）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)土質(zhì)情況基底土為兩層，粉土、粉質(zhì)粘土層，下部為天然地基，良好的下臥層地下水位26.4-26.55m潛水型地下水質(zhì)對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fka=140KPa?；A(chǔ)類(lèi)型鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)地下防水做法外包SBSII型防水卷材結(jié)構(gòu)形式主廠房為框架結(jié)構(gòu)，電容器棚為鋼結(jié)構(gòu)底板厚度mm地下混凝土類(lèi)別C20普通混凝土抗震設(shè)防烈度八度人防等級(jí)無(wú)人防抗震等級(jí)二級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)部位基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)柱梁頂板基礎(chǔ)C10C20C25C25地下至二層C20C20C25鋼筋類(lèi)別Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭類(lèi)別焊接或綁扎連接第三章 施工部署（一）施工組織總體部署：本工程工期為XX天，工期非常短，在施工部署上本著“主體及附屬結(jié)構(gòu)連續(xù)施工，安裝、裝修工程穿叉進(jìn)行”的原則，結(jié)合本工程實(shí)際情況部署施工如下：項(xiàng)目人員配置：經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，總工1人，職能部門(mén)主要設(shè)施工組、技術(shù)組（水、電、土建各一人）、經(jīng)營(yíng)核算組、試驗(yàn)組。施工工程重點(diǎn)控制：地下結(jié)構(gòu)施工。主體及附屬結(jié)構(gòu)施工。外裝修施工。屋面工程施工。同時(shí)協(xié)調(diào)眾多專(zhuān)業(yè)、分包隊(duì)伍的交叉作業(yè)，做到忙而不亂，有條不紊，施工管理中進(jìn)行施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和分包管理，及時(shí)跟蹤各施工工序的進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，按時(shí)實(shí)現(xiàn)總工期。在主體結(jié)構(gòu)中，混凝土采用商混、泵送，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，設(shè)鋼筋加工區(qū)，模板采用小鋼模，板縫粘海棉條防止漏漿，局部采用散支散拼木模板。腳手架：外架：采用雙排鋼管腳手架，外掛阻燃密目網(wǎng)；內(nèi)架：采用滿堂紅鋼管腳手架。土方工程：采用大開(kāi)挖式，自東向西，預(yù)留300mm人工清槽，現(xiàn)場(chǎng)存留部分土方準(zhǔn)備回填。結(jié)構(gòu)施工段的劃分：水平施工段：以伸縮沉降縫為界，以西為Ⅱ段，以東為I段。豎向施工段：設(shè)水平施工縫為界，水平施工縫留設(shè)位置為地下室外墻上距底板地面上300mm處，地上主體部分留置在樓板板面處及頂板梁底50mm處。（二）技術(shù)準(zhǔn)備工作：項(xiàng)目總工根據(jù)圖紙組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，組織圖紙會(huì)審及施工準(zhǔn)備工作。明確重點(diǎn)部位，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定關(guān)鍵工序和特殊程序控制計(jì)劃。由技術(shù)人員做測(cè)量方案交底將場(chǎng)外坐標(biāo)引入場(chǎng)內(nèi)，作施工控制樁，建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。根據(jù)進(jìn)度要求，提出鋼筋加工計(jì)劃，模板加工、租賃計(jì)劃、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃、外加工定貨計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工審批后予以實(shí)施。建立工程檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行內(nèi)業(yè)資料管理。（三）現(xiàn)場(chǎng)及管理工作：成立領(lǐng)導(dǎo)班子，按《施工組織設(shè)計(jì)》配備管理人員到位，落實(shí)各組、室人員編制制定管理制度。積極會(huì)同地方各部門(mén)辦理相關(guān)手續(xù)。按施工平面布置圖要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置及消防、保衛(wèi)、排水設(shè)施。與甲方聯(lián)系，施工場(chǎng)地地下管線情況及障礙物處理情況，編制土方開(kāi)挖方案及運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)。組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的工種編制及其施工分工及進(jìn)場(chǎng)教育，操作培訓(xùn)及合同簽約。檢驗(yàn)、校正測(cè)量?jī)x器、復(fù)核、建立測(cè)量控制點(diǎn)及軸線，經(jīng)復(fù)核后固定保存。經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)和維修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械優(yōu)勢(shì)，確保工程正常運(yùn)行，要求機(jī)械完好率達(dá)到90%以上，利用率達(dá)到95%以上。主要工種勞動(dòng)力計(jì)劃表工種地下室結(jié)構(gòu)附屬工程地上結(jié)構(gòu)裝修工程鋼筋工3030模板5050砼工2020架子工152530電工101020水暖工41020電焊工203020測(cè)量工333試驗(yàn)工222瓦工202040抹灰工80機(jī)械工22油工25合計(jì)176200242本計(jì)劃不含專(zhuān)業(yè)分包人數(shù)。以上根據(jù)工程特點(diǎn)，主體施工階段組織工種齊全，數(shù)量充足，素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織計(jì)劃安排。（四）結(jié)構(gòu)施工工藝流程④—⑨軸墊層澆筑→基礎(chǔ)墻及防水保護(hù)層→地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→外墻防水及保護(hù)層→①—④軸墊層→①—③軸基礎(chǔ)→①—③軸基梁及附屬工程基礎(chǔ)→③—④軸基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→⑤—⑨基坑回填首層結(jié)構(gòu)①—④軸基坑回填→①—④首層結(jié)構(gòu)→2層結(jié)構(gòu)第四章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）測(cè)量方案１、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作：（１）了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。（２）對(duì)圖紙進(jìn)行校核。（３）確定放線精度。（４）測(cè)量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。２、建筑定位放線：（１）建筑物平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：由于場(chǎng)地較大，各建筑物比較分散，建筑定位時(shí)先測(cè)設(shè)場(chǎng)地十字定位主軸線，在由主軸線測(cè)設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。1）主軸線的精度要求：測(cè)角中誤差：±10"，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差：1/20000。2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中：測(cè)角中誤差為±12"，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差為1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測(cè)量。并考慮尺長(zhǎng)、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。２）建筑物高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)：高程引入采用假定高程，假設(shè)站內(nèi)路中高程為30.00米。本工程布設(shè)5個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)量采用附和測(cè)法。閉合差的要求：L：為附和線路長(zhǎng)度。（３）測(cè)設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)軸線控制樁，測(cè)設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測(cè)定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。３、基礎(chǔ)開(kāi)挖、放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)。在基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，不易被破壞，故在開(kāi)挖基礎(chǔ)時(shí)不需引樁?；A(chǔ)開(kāi)挖撒線寬度不應(yīng)超過(guò)15cm。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)邊坡及地面高程，分別測(cè)設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開(kāi)挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-20mm?；巯驴跇对试S誤差為+10mm；開(kāi)挖至接近槽底時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)坡角與3m×3m的方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)高，允許誤差為：±10mm。墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測(cè)在墊層上。４、結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（１）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)：采用經(jīng)緯儀外控法。豎向投測(cè)的精度為。項(xiàng)目精度層間3mm總高5mm（２）施工層放線：施工層放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目精度主軸線±10mm細(xì)部放線±2mm柱邊線+3mm非承重墻邊線±3mm門(mén)窗洞口線+3mm（３）高程的豎向傳遞：１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng)目精度層間±3mm總高±5mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。（４）鋼筋混凝土柱施工測(cè)量：１）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。５、裝修工程施工測(cè)量：（１）地面工程的施工測(cè)量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測(cè)設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門(mén)窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2mm室外高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（２）吊頂工程的施工測(cè)量：１）根據(jù)已彈出的50cm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條應(yīng)確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（３）墻面裝飾施工測(cè)量：本工程中墻面裝飾主要為墻面磚。１）墻面裝飾測(cè)量精度的一般規(guī)定：①內(nèi)墻面豎直控制線投測(cè)精度：1/3000；水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。②外墻裝修時(shí)，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測(cè)精度：兩臺(tái)經(jīng)緯儀投測(cè)結(jié)果校差應(yīng)小于2mm；墻面水平控制線應(yīng)符合測(cè)表1的要求。③墻面裝飾分格線的投測(cè)精度：小于1/10000。２）外墻面磚施工測(cè)量：①控制墻面豎直度、平整度及面磚出墻面的位置采用吊線墜進(jìn)行投測(cè)。②在門(mén)窗洞口處的處理和四大角相同，用鉛垂鋼絲或經(jīng)緯儀找出垂直、方正。③根據(jù)面磚的尺寸、規(guī)格及設(shè)計(jì)要求，在底灰上彈出其水平線和豎直線。水平線以樓層水平基線為準(zhǔn)交圈控制，豎直線以四周大角為基線控制，在基線位置應(yīng)排列為整磚。（4）門(mén)窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，采用線墜進(jìn)行投測(cè)以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）門(mén)窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。對(duì)于走廊中的各門(mén)口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門(mén)口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門(mén)在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。（二）土方開(kāi)挖及回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，立廠房（開(kāi)關(guān)完）土方開(kāi)挖深度-3.30m，基坑下口線距基礎(chǔ)軸1.5m，放坡比例為1：1，上口開(kāi)挖線距軸4.8m，開(kāi)挖順序自東向西即自電纜隧道向原廠房開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆桨福瑱C(jī)械開(kāi)挖予留200m人工進(jìn)行清底。本工程不考慮人工降水。1、施工順序：確定開(kāi)挖順序和坡度→放出基坑一下口灰線→挖土方→修整清理邊坡→清理基槽，人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、土方回填：土方回填在地下室外墻防水層施工完畢后進(jìn)行，基槽內(nèi)有機(jī)物須清理干凈?；靥钔练綖樗赝粒靥罘搅考s1000方，土方需從場(chǎng)外或就進(jìn)儲(chǔ)土場(chǎng)運(yùn)土?；靥钏赝帘仨毥?jīng)過(guò)篩選，回填土分層分段施工，交接處應(yīng)填成階梯型，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層厚度應(yīng)控制在250mm，接槎部位不得留設(shè)在轉(zhuǎn)角處，每一步回填高度應(yīng)用粉筆畫(huà)在基礎(chǔ)墻身處及轉(zhuǎn)角處。土方夯實(shí)采用機(jī)械夯實(shí)，進(jìn)而部位人工木夯夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于3遍，一夯壓半夯。每層夯實(shí)后根據(jù)取樣點(diǎn)布置圖、試驗(yàn)工進(jìn)行環(huán)刀取樣。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制土壤含水量不大于9%，若土質(zhì)含水量超高，應(yīng)分層涼曬，試驗(yàn)方法為手捏成團(tuán)，松手落地即碎為宜。3、墊層施工（1）墊層砼采用商品混凝土，砼等級(jí)C10，在坑槽南北向設(shè)溜槽；基坑內(nèi)用小推車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)缆飞蠞M鋪腳手板，溜槽下口手推車(chē)卸料處應(yīng)鋪墊鐵皮及腳手板防止撓動(dòng)持力層。（2）墊層應(yīng)自東向西澆筑，澆筑時(shí)⑤—⑨軸主廠房處應(yīng)用100×100木方，3m格第一次澆筑奇數(shù)格，第二次澆筑偶數(shù)格①—④軸條基及獨(dú)立柱基可以一次性澆筑完畢。（3）施工前，應(yīng)讓測(cè)量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標(biāo)記挖制墊層頂高，基底不平處進(jìn)行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。（4）墊層表面完活時(shí)壓成光面以便防水層施工，在墊層砼拍搗密實(shí)，表面泛出水泥漿后，撒一層干水泥面，并隨即抹平壓光，待砼層干燥后做防水層，最后做防水保護(hù)層。（5）墊后表面干燥可上人后，由測(cè)量人員彈出底板外邊保護(hù)墻內(nèi)口線，用紅機(jī)磚砌至底板頂300mm處，內(nèi)側(cè)用20mm厚1：3水泥砂漿壓光，陰陽(yáng)角處抹成小八字。（三）鋼筋工程采用集中加工配料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型1、準(zhǔn)備工作（1）組織充足的鋼筋貨源及時(shí)分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行原材料試驗(yàn)。（2）鋼筋堆放：下墊枕木，避免與水泥水直接接觸，并注意保護(hù)免遭雨淋，油污。（3）鋼筋的不合格原材應(yīng)立即退場(chǎng)，在下料前應(yīng)進(jìn)行除銹除污漬。（4）鋼筋的下料：在依據(jù)技術(shù)人員料表嚴(yán)格下料，其下料應(yīng)附（GBG50204—92）及抗震規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（5）成型鋼筋防止積壓、污染，應(yīng)堆放在干凈場(chǎng)地上。2、鋼筋的綁扎：鋼筋的搭接應(yīng)自綁三道雙股綁絲，墻柱板均應(yīng)進(jìn)行八字和綁扎，并將翹起的綁絲拍平。（1）鋼筋的錨固及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的要求。（2）鋼筋的尺寸控制：底板、板、應(yīng)采用鋼筋馬凳@1200mm一道；墻體應(yīng)采用鋼梯@4000mm一道，控制鋼筋間距及墻體厚度。（3）鋼筋的保護(hù)層：采用同砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿塊用鉛絲綁扎在受力主筋上，墻體、梁應(yīng)在合模前綁好，頂板應(yīng)在砼澆筑前墊好。（4）鋼筋的綁扎工藝流程：畫(huà)梁筋間距→立大梁箍筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向架立筋→穿腰筋及吊筋→按箍筋間距綁扎牢固→放梁的墊塊→立筋調(diào)直→綁扎梁鋼筋頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁扎下部受力鋼筋→電氣管道預(yù)埋→綁上層鋼筋→綁獨(dú)立馬凳→放墊塊3、鋼筋的驗(yàn)收:鋼筋綁扎減型后,合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分:要求均滿足設(shè)計(jì)要求及418號(hào)文(某市市技術(shù)資料管理規(guī)定)(GBG50204—92)的有關(guān)規(guī)定。（四）模板工程模板：基礎(chǔ)模板均采用小鋼模，螺檢采用對(duì)銷(xiāo)螺栓加上水片拉接@500×500主龍骨墻體采用Ф48鋼管加木方，距地250mm為第一道以上@500mm一道，次龍骨采用100×100木方@300mm一道，基礎(chǔ)梁采用在底板內(nèi)插鋼管吊模施工頂梁板滿堂紅鋼管腳手架，縱橫向間距900×1200，步距1200，掃地桿距地250mm，立桿下側(cè)鋪腳手板，頂板采用L=600可調(diào)頂托支頂100×100×4000方木，次龍骨@300mm，局部不合模數(shù)采用九夾板散支散拼，板縫均鑲粘海棉條。2、模板選用：使用前應(yīng)嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用翹曲，孔洞，模板肋開(kāi)焊，模板表面銹蝕或有油污的模板。3、配模的原則：要保證構(gòu)件截面尺寸及相互位置尺寸正確要使模板具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的質(zhì)量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝折方便，不妨礙鋼筋綁扎。優(yōu)先選用大塊模板盡量減少其他規(guī)格，減少木模鑲拼量，接縫處采用海棉條粘貼。繪制模板配制圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格和數(shù)量，預(yù)埋件預(yù)留洞的位置并注明固定方法。根據(jù)配制圖提出相應(yīng)進(jìn)料計(jì)劃及支撐系統(tǒng)進(jìn)料計(jì)劃。4、模板的使用：墻模板在拼裝前立涂刷一道隔模劑，然后在組拼，頂板模板則相反，在頂板支設(shè)完畢后，再涂刷一道隔模劑，但不應(yīng)太多要求均勻一致。5、模板的驗(yàn)收：模板支放完畢后，根據(jù)（GB50204—92）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面檢查，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄。6、模板的拆除及碼放拆除墻體模板在保證砼不缺楞掉角的情況下即可拆模，開(kāi)關(guān)及地下室頂板梁及懸挑構(gòu)件，必須待同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到100%，即可拆模，廠房控制室頂板同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，但拆除后應(yīng)在梁底中間及板中加設(shè)頂撐不少于2道。碼放：模板拆除后，應(yīng)根據(jù)其規(guī)格分別碼放并涂刷隔模劑，將損壞的模板挑選出來(lái)，分別放置。（五）混凝土工程該工程砼大部分采用商品砼，泵送，個(gè)別零星砼及砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)拌制其強(qiáng)度等級(jí)分別為：墊層C10，基礎(chǔ)C20，其他框架梁板，基礎(chǔ)梁，拉梁均為C25。1、砼澆筑準(zhǔn)備：砼在澆筑前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同施工人員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序方法，振搗點(diǎn)布置，施工路線，相關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，檢查無(wú)誤后，在砼澆筑，通知單上簽字后方可澆筑。2、砼澆筑：（1）底板澆筑：先澆筑底板，采用自然流淌直漿法一次澆筑，不留垂直施工縫水平施工縫留在距底板頂面300mm，留子母口，施工時(shí)將泵管用鋼管腳手架架起，自東向西依次拆泵管澆筑，然后再澆筑底板梁。（2）墻體澆筑：每次澆筑高度不超過(guò)1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允許直接沖擊鋼筋，應(yīng)加小溜槽。（3）頂板澆筑：澆筑前應(yīng)先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至頂板后應(yīng)立即分散，并嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，滿足施工要求。3、砼的坍落度，水灰比控制：梁墻、柱砼坍落度：14—16cm底板、頂板12—14cm水灰比根據(jù)實(shí)際情況具體調(diào)配，但應(yīng)滿施工規(guī)范及設(shè)計(jì)及施工的要求。4、砼的振搗：（1）底板墻、柱梁振搗采用插入式振搗棒@500一點(diǎn)要求快插慢拔，上下層砼應(yīng)著重振搗密實(shí)防止漏振。（2）頂板采用平板振搗器，應(yīng)根據(jù)鋼筋上抄出的500mm線控制板頂標(biāo)高，嚴(yán)禁使用振搗棒振搗頂板砼。5、砼的試塊留設(shè)根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及并多留一組或兩組同條件試塊,作為拆模試塊.6、砼的養(yǎng)護(hù)，在自然條件下（+5攝氏度以上）梁板砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱砼采用模板密封養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行，且不少于7晝夜，并使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7、砼的上人條件：頂板基礎(chǔ)底板必須在同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2后方可上人養(yǎng)護(hù)施工。8、施工中應(yīng)配備足夠的塑料薄膜防止雨淋刮風(fēng)，及時(shí)進(jìn)行覆蓋。9、施工縫留設(shè)及處理（1）地下室外墻(包括與外墻相接的邊柱)留置在底板面上300mm部位,墻柱施工縫留在板梁下50mm處.。（2）梁的施工縫留設(shè)：當(dāng)梁因其他原因不能一次性澆筑時(shí)，應(yīng)將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)留成直槎。（3）懸挑梁板二次澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留在其根部留成直槎。（4）接槎處理：清理干凈新舊砼接槎處鑿毛面的浮灰及松動(dòng)石子，用清水沖洗干凈，先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿50—100mm厚，然后澆筑砼。（六）鋼結(jié)構(gòu)吊裝電容器棚鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用汽車(chē)吊，其吊裝順序?yàn)椋河?#電容器棚開(kāi)始，B列柱→①軸柱→A列柱（先不吊裝②軸），然后由西向東，采取組合式屋架吊裝法。吊裝屋架最后吊裝②軸柱及屋架。2#電容器棚鋼結(jié)構(gòu)的吊裝同1#。（七）砌筑工程：地上部分內(nèi)外墻均為250mm厚陶?？招拇u墻，砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M7.5；地下部分及屋頂女兒墻的墻體為紅機(jī)磚砌筑。1、施工準(zhǔn)備（1）主要材料的相應(yīng)技術(shù)資料符合418#文的要求；（2）通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作；（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機(jī)磚及結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（4）穿墻管線及時(shí)甩線預(yù)留到位。相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供預(yù)留孔洞位置，避免二次剔鑿；（5）墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚，沿墻中居中砌筑；（6）柱上按建筑500mm水平標(biāo)高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位已彈出門(mén)窗洞口位置線,要求清晰準(zhǔn)確;（7）準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉結(jié)筋；2、施工工藝（1）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層高拉線用尺檢查平整度。（2）砌筑1）拐腳處不能在墻柱身上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標(biāo)高；2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)不合模數(shù)可采用紅機(jī)磚組砌。長(zhǎng)度≮1/3砌塊長(zhǎng)度；3）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8-12mm左右。灰逢應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm（八）防水工程1、基礎(chǔ)防水施工主要分兩部分：基礎(chǔ)底板板土300mm以下部分為第一段，以上的基礎(chǔ)外墻面為第二段，其施工順序分別為：底板下防水層的施工程序?yàn)椋簤|層→防水層→防水保護(hù)層→結(jié)構(gòu)底板。外墻外防水層的施工程序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)墻體→找平層→防水層→防水保護(hù)層→素土回填。在④—⑤軸沿降縫處，其施工順序?yàn)橄茸觫荨峄A(chǔ)部分及外墻面防水及保護(hù)層，然后拆掉基礎(chǔ)防水保護(hù)墻④—⑤×A—D軸，澆筑③—④×A—D條形基礎(chǔ)這就要求①—④×A—D條基分兩段施工，第一段為①—③×A—D第2段為②—④×A—D，防水層均采用滿粘滿做法要求幅寬縱橫搭接滿滿足規(guī)范要求。上下兩層錯(cuò)開(kāi)1/3。防水頂部收口處必須嚴(yán)密牢實(shí)，無(wú)空鼓，收頭不嚴(yán)等現(xiàn)象，防水施工完畢后，必須給監(jiān)理部門(mén)認(rèn)可，辦理隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。保護(hù)層為20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。2、屋面SBSII型防水卷材施工。（1）施工要求：１）防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工。２）防水施工人員必須持證上崗。３）做防水層時(shí)基層含水率符合規(guī)范要求。４）防水材料應(yīng)選購(gòu)某市市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。５）屋面施工完后，按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，也可做2h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。（2）SBSII改性瀝青油氈卷材防水：１）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100mm，雨水口周?chē)鷳?yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100mm。２）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。３）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽(yáng)角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。４）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為80mm，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開(kāi)250mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。６）每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：外腳手架采用Ф48Χ3.5的鋼管，橫桿步距1800，立桿縱向間距1500橫向間距1200，立桿距墻面300m，下側(cè)通長(zhǎng)滿鋪雙層50m厚腳手板，外掛密目阻燃網(wǎng)，作業(yè)層下側(cè)滿掛水平兜網(wǎng)，用8號(hào)鋼絲綁牢，拉墻桿應(yīng)與砼柱固定一道即可。在人員、材料、貨物進(jìn)出口處，外架搭設(shè)時(shí)應(yīng)留置出入洞口，并在洞口上方搭設(shè)防墜欄板或攔網(wǎng)，并設(shè)警示牌。做好防雷接地工作及排水設(shè)施，周?chē)O(shè)集水坑。做業(yè)層應(yīng)設(shè)防護(hù)欄高度不低于1200，中間500—700m設(shè)一道欄桿，兩側(cè)設(shè)擋腳板，下滿鋪腳手板，嚴(yán)禁有探頭板。(十)內(nèi)裝修工程1、樓地面裝修（1）現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對(duì)其分格、色澤等認(rèn)可后才可大面積施工1）施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門(mén)框已安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好2）工藝流程基層處理→根據(jù)標(biāo)高彈水平線→墊層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→彈分格線→鑲分格條→罩面→水磨→涂草酸→打蠟3）施工工藝=1\*GB3①基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。=2\*GB3②找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標(biāo)高，并彈在四周的墻上。③抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂漿找平層。找平層用木抹子搓實(shí)，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)才可進(jìn)行面層施工。④彈分格線、鑲分格條：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線但不得超過(guò)1m。由于收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫。玻璃分格條尺寸為10×3。施工時(shí)用鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分接頭要嚴(yán)密，側(cè)面不彎曲。灰梗帶麻面，凝結(jié)硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護(hù)3d。在距分格條十字交點(diǎn)40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實(shí)。⑤罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致。并留取部分干灰作為修補(bǔ)用。水泥石渣計(jì)量必須準(zhǔn)確。先將水泥與顏料干拌過(guò)篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢?。水泥石渣的稠度適宜，配合比為1∶1.5，拌和前預(yù)留20%石子作為撒面用，為避免水磨石開(kāi)裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結(jié)合層上高出鑲條1—2mm，罩面完畢后，面層均勻的撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實(shí)壓平，邊壓邊補(bǔ)石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實(shí)、美觀。24h后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，開(kāi)磨時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫而定:平均溫度:5—1010—2020—30開(kāi)磨時(shí)間:4—5天3—4天2—3天開(kāi)磨前先試磨，以表面石渣不松動(dòng)方可開(kāi)磨。面層所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙用同色水泥漿補(bǔ)平。磨石分三遍:第一遍粗磨:石渣磨透磨，鑲條全部露出，磨完用清水沖洗干凈，稍干后薄薄刮同色水泥漿，養(yǎng)護(hù)2d。第二遍:灑水后開(kāi)磨至表面光滑，用水沖洗養(yǎng)護(hù)2d。第三遍:澆水細(xì)磨至表面光亮。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4—6mm，以便機(jī)器磨不到時(shí)人工可以磨到。在鋪設(shè)面層石渣時(shí)，門(mén)口中間比門(mén)框角邊稍高1—2mm，使機(jī)磨部位與門(mén)框邊角人工磨平的接搓處平整一致。⑥撒草酸用油石磨研酸洗，清除表面污垢至石子顯露表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。⑦磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機(jī)壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進(jìn)行兩次，并要求光亮顏色一致。（2）地磚樓面1）工藝流程：基層清理→結(jié)合層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護(hù)2）操作工藝=1\*GB3①?gòu)椌€：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個(gè)方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門(mén)口的第一排應(yīng)為整磚，非整磚趕在靠墻處。=2\*GB3②地磚使用前要進(jìn)行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡2—3h后，取出晾干備用。=3\*GB3③鋪磚前縱向先鋪2—3行磚，由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。=4\*GB3④地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。=5\*GB3⑤嵌縫砂漿凝固后，澆水養(yǎng)護(hù)7d。（3）防靜電地板１）工藝流程：基層清掃→找中、套方、彈線定位→安裝固定支柱→安裝橫梁→安裝防靜電活動(dòng)地板。２）操作要點(diǎn)：①將樓地面表面清掃干凈。②按設(shè)計(jì)要求及防靜電活動(dòng)地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時(shí)在墻四周彈好支柱安裝水平線。③在已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標(biāo)高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標(biāo)高線并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下步施工。④根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時(shí)從房間中央向四周進(jìn)行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測(cè)量標(biāo)高、平整度至合格為止。⑤當(dāng)所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹(shù)脂，使之連接牢固后復(fù)測(cè)再次進(jìn)行支柱調(diào)平，直至合格。⑥當(dāng)活動(dòng)地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進(jìn)行活動(dòng)地板面的安裝。⑦在橫梁上按活動(dòng)地板尺寸彈出分格線，按線安裝。⑧首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當(dāng)鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并補(bǔ)裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。⑨與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動(dòng)地板刷高強(qiáng)膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。⑩活動(dòng)地板安完后及時(shí)進(jìn)行面層清擦及保護(hù)。2、內(nèi)墻面裝修（1）內(nèi)墻抹灰1）工藝流程：基層處理→灑水濕潤(rùn)→貼灰餅→沖筋→抹底子灰→抹罩面灰。2）操作工藝：基層處理、灑水潤(rùn)濕：用吊線檢查墻體的垂直偏差及平整度將抹灰基層處理完好。將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)，由于粘土空心磚墻及陶?？招钠鰤K吸水速度先快后慢，吸水量大而延緩時(shí)間長(zhǎng)，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過(guò)程中水分被砌塊吸走，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，以利于砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。3）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測(cè)墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2m為宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做成50mm見(jiàn)方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面，并作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰：刷好素水泥漿后及時(shí)抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時(shí)不要將標(biāo)筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶0.3：3厚度為13mm，掃毛或劃出紋道，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽(yáng)角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。5）抹罩面灰:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用1∶2.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5mm。（2）內(nèi)墻瓷磚鑲貼：1）內(nèi)墻瓷磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的瓷磚，根據(jù)工程項(xiàng)目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計(jì)劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的瓷磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時(shí)將同一類(lèi)尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進(jìn)行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開(kāi)始鑲貼時(shí)一般由陽(yáng)角開(kāi)始至下而上進(jìn)行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專(zhuān)用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。3）鑲貼完成后應(yīng)檢查有無(wú)空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。（3）墻面涂料1）基層清理：施工前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補(bǔ)平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕刷漿后進(jìn)行其他補(bǔ)修工作的現(xiàn)象。2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級(jí)要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補(bǔ)縫隙、滿刮膩?zhàn)?、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。4）第一遍涂料經(jīng)2小時(shí)干燥后，刷第2遍。施工時(shí)的室溫保持在0度以上，以防止凍結(jié)。由于涂料干燥快，涂刷時(shí)應(yīng)流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開(kāi)始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個(gè)墻面應(yīng)一次完成。6）刷漿時(shí)要注意不交叉污染，對(duì)門(mén)窗、暖氣片、各種管道、燈具、開(kāi)關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時(shí)遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。3、吊頂工程吊頂主要采用紙面石膏板吊頂和PVC板吊頂（1）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。（2）在大面積施工前，應(yīng)做一樣板間，對(duì)頂棚的起拱度、燈槽洞口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。（3）根據(jù)樓層＋50線，用尺豎向量出頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，并沿墻、柱四周彈頂棚標(biāo)高水平線，沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。（4）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。（5）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設(shè)置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1m。（6）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，間距為板材寬度。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。７）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊固在中龍骨上，間距為1/3板材寬度，當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭相連接，調(diào)直固定，當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。８）罩面板的安裝應(yīng)從頂棚中間向兩個(gè)方向?qū)ΨQ(chēng)布置，對(duì)尺寸不是整塊的模數(shù)時(shí)，應(yīng)放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)污染等缺陷。９）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)。罩面板應(yīng)無(wú)脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十一）外裝修工程1、外墻面磚外墻面磚施工前，鋁合金窗戶的輔框已安裝完成（1）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→打底→彈線分格→排磚浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（2）施工工藝：1）基層處理：基體表面上的雜質(zhì)、油污應(yīng)清除干凈。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅在個(gè)各大角和門(mén)窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫線以樓層500線為水平基線交圈控制。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重3-5%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿，底層砂漿配比為1：0.2：2。第一遍厚度為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。待第一遍六至七成干時(shí)抹第二遍，厚度為7-9mm，隨即用木杠刮平，木抹搓平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4）彈線分格、排磚：待基層灰六至七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，確定排磚模數(shù)，畫(huà)出施工大樣圖，橫縫與窗臺(tái)一平，豎向陽(yáng)角窗口都是整磚，所有大墻面的陽(yáng)角均應(yīng)是整磚。縫寬根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸排磚做樣板墻經(jīng)各方面確認(rèn)后認(rèn)定。5）面磚在使用前應(yīng)選磚。凡外形歪斜、缺棱掉角、翹裂和顏色不均的預(yù)先挑出，把同號(hào)規(guī)格按大、中、小分類(lèi)堆放，分別使用不同部位，以免由于尺寸上的偏差造成磚縫不直等。6）面磚使用前應(yīng)在水中浸泡2—3h后陰干備用，如不經(jīng)濕潤(rùn)，干的面磚吸水性強(qiáng)，會(huì)吸去砂漿中的水分，使粘接砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用。如面磚過(guò)濕，表面的水會(huì)使粘接砂漿水灰比增大，粘結(jié)力降低。所以，外墻面磚必須浸水潤(rùn)濕后陰干備用（內(nèi)濕外干）。7）外墻面磚結(jié)點(diǎn)做法：陽(yáng)角處將面磚磨成45度角拼直角如圖女兒墻壓頂、窗臺(tái)部位鑲貼面磚時(shí)，需頂面面磚壓立面面磚，頂面面磚做2%的排水坡度，以免向內(nèi)滲水，引起空裂。同時(shí)，立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚3—5mm，使其起到滴水線作用，防止尿檐，引起空裂。8）鑲貼面磚時(shí)，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均由上往下鑲貼，從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)墻面兩側(cè)粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平正及接縫順直。要注意陰陽(yáng)角處雙面排直，每貼好一行面磚應(yīng)及時(shí)用靠尺橫豎向控制。面磚鑲貼時(shí)，采用素水泥漿加YJ-302界面劑粘貼，粘貼過(guò)程中要一次成活，尤其是砂漿收水后糾偏移動(dòng)易引起空鼓。9）勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，砂子過(guò)窗紗篩，分2次進(jìn)行，第一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計(jì)要求的色彩配置水泥漿，勾成凹縫，凹進(jìn)深度為3mm，勾縫用φ8的鋼筋，勾縫的顏色要保持均勻一致。勾完縫后，要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。（3）應(yīng)注意的問(wèn)題：1）為避免外墻空鼓，粘貼面磚的砂漿要飽滿，但如果使用砂漿過(guò)多面磚也不易貼平，如果多敲會(huì)造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在陽(yáng)角、垛子等處更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽(yáng)角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落。2）貼面磚開(kāi)始后，不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾，操作人員嚴(yán)格做到活完順手清。面磚勾縫時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆腳手架時(shí)不得破壞墻面。3）如果墻面受水泥漿等污染，用稀酸鹽溶液由上而下洗刷。（十二）門(mén)窗工程1、鋁合金門(mén)窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→連接件的處理→輔框安裝固定→窗框安裝固定→窗扇安裝→門(mén)窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗（2）作業(yè)條件：鋁合金門(mén)窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門(mén)窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門(mén)窗的墻厚方向上的位置。3）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，用對(duì)撥木楔子臨時(shí)固定。4）窗戶安裝時(shí)，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體的風(fēng)壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5）待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留5×5mm的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長(zhǎng)出裝配邊長(zhǎng)20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45°段開(kāi)，并用粘接劑粘牢。2、普通木門(mén)及防火門(mén)安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門(mén)框安裝標(biāo)高。（4）木門(mén)框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。（5）木門(mén)框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門(mén)框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點(diǎn)。（6）門(mén)框安裝時(shí)要注意門(mén)的開(kāi)啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門(mén)口尺寸對(duì)門(mén)扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門(mén)窗能塞入門(mén)口；第二次修刨線可安裝合頁(yè)。（8）合頁(yè)安裝時(shí)，門(mén)框和門(mén)扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過(guò)大或過(guò)深，影響門(mén)的安裝質(zhì)量。（十三）道路施工1、混凝土路面必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，分塊澆注混凝土。伸縫和縱縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）橫向伸縫每隔10-40米設(shè)置一道。在與工程構(gòu)筑物銜接處、道路交叉口處，必須作成伸縫。伸縫必須上下貫通，其寬度一般為15-25mm，伸縫選用富有彈性的優(yōu)質(zhì)材料（如松木板、瀝青預(yù)制板等）制作，其埋入混凝土路面的深度，不應(yīng)小于路面厚度的2/3，并在上部填入瀝青瑪蹄脂。（2）縱向伸縫每隔5-7米設(shè)置一道，縫寬為8-10mm，伸縫中應(yīng)嵌入瀝青預(yù)制板或?yàn)r青瑪蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不應(yīng)小于路面厚度的1/3。（3）混凝土路面無(wú)路邊石設(shè)置縱縫，施工時(shí)可用油氈或涂刷瀝青隔開(kāi)；有路邊石或路面較寬（縱縫超過(guò)一條）時(shí)，應(yīng)設(shè)縱向伸縫，做法同橫向伸縫。（4）混凝土路面連續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入混凝土中，采用瀝青預(yù)制板，并用加熱工具熨平。2、路面?zhèn)劝宓牟鸪龝r(shí)間，在日平均溫度大于15攝氏度時(shí)，不少于一天。3、混凝土路面使用前，必須檢查試塊強(qiáng)度，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，方可開(kāi)放交通。（十四）水暖工程１、工程基本概況系統(tǒng)名稱(chēng)管材連接方式防腐給水熱鍍鋅鋼管絲接明裝：紅醇酸底漆一道銀粉兩道暗裝：冷底子油一道石油瀝青兩道消防D102x45鋼管焊接加強(qiáng)級(jí)防腐雨水混凝土管水泥抹帶排水UPVC排水管粘接２、勞動(dòng)力配備：根據(jù)工程量和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程設(shè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員２人，高峰人數(shù)15人。３、主要施工方法：（１）室內(nèi)、外給水：管材采用鍍鋅鋼管，采用絲接，管道枝壯分布，供廁所和廚房用水。新設(shè)４個(gè)撒水井，提供站內(nèi)綠化及沖洗用水，并專(zhuān)門(mén)鋪設(shè)供水管路。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。１）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)。３）潔具與支撐架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。５）蹲便沖洗管1m處須設(shè)置單管卡固定牢固。６）給水附件安裝時(shí)銅件用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性工具。７）用水器具須有某市市用水器具準(zhǔn)用證。（２）室內(nèi)、外排水：管材采用UPVC排水管。工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無(wú)誤后方可進(jìn)行粘接。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。５）預(yù)制好的UPVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。６）采用金屬管卡固定管道時(shí)，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。７）地漏水封深度應(yīng)不小于50mm，交工前須清理水封污物。（３）室外消防：由消防泵房引兩根DN100供水管，在站區(qū)中部設(shè)置環(huán)形消防管路。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門(mén)、消火栓就位→管道連接→水壓試驗(yàn)→防腐→管道沖洗。１）消火栓井及水表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。２）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。３）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周?chē)钔粒?50－200mm為一步，逐步回填至管頂0.5m以上時(shí)，方可使用蛙式打夯機(jī)。４）無(wú)縫鋼管除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐外，焊口應(yīng)做加強(qiáng)防腐。５）泵房設(shè)備須檢驗(yàn)合格后方可安裝。６）基礎(chǔ)預(yù)留鐵件應(yīng)與設(shè)備校核無(wú)誤后預(yù)埋，基礎(chǔ)按要求做減震處理。（４）室外雨排水：雨水管采用混凝土管。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管材、管件就位→管道安裝→閉水試驗(yàn)。１）雨水管應(yīng)在墊塊上穩(wěn)管，然后灌注砼基礎(chǔ)及抹帶。２）在基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相接處，砼表面應(yīng)鑿毛并刷凈，使之粘接牢固。３）抹帶應(yīng)分兩層抹壓。４）回填土?xí)r應(yīng)分步回填，避免管道位移和下沉。（十六）電氣工程１、施工依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)給出的施工藍(lán)圖，以國(guó)家和某市電氣技術(shù)規(guī)范和建筑電氣通用圖集作本工程的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建筑專(zhuān)業(yè)提供的施工條件。２、施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，管內(nèi)穿線，開(kāi)關(guān)、插座安裝，燈具安裝，配電箱、動(dòng)力箱安裝，消防報(bào)警系統(tǒng)，通訊電話系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)。３、電源引接及配線：主廠房的照明電源，動(dòng)力電源，插座、開(kāi)關(guān)電源均由主控制室內(nèi)的所內(nèi)盤(pán)引接，事故照明電源由直流盤(pán)引接。由所用盤(pán)引出兩根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G40的鋼管暗敷設(shè)至通信室，引出兩根YJV3×16+2×10的導(dǎo)線暗敷設(shè)到泵房，引出三根YJV3×25+2×16的導(dǎo)線穿G50的鋼管暗敷設(shè)至2、3、4號(hào)配電箱，引出兩根YJV3×35+2×16的導(dǎo)線穿G80的鋼管暗敷設(shè)至1、5號(hào)配電箱，引出一根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G40鋼管暗敷設(shè)至8號(hào)配電箱，引出一根YJV3×6+2×4的導(dǎo)線穿G25的鋼管暗敷設(shè)至7號(hào)配電箱。另外，事故照明用6號(hào)配電箱由直流盤(pán)引接。室外照明電源從所用盤(pán)引來(lái)，由電纜溝引出并穿鐵管保護(hù)，埋深為0.8米。４、鋼管暗敷設(shè)：（1）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無(wú)裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過(guò)防銹漆的鋼管外表完整無(wú)落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損（2）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5∽3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開(kāi)孔時(shí)不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2∽4扣，兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固，。如遇有過(guò)梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無(wú)彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。（3）暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)→預(yù)制加工、冷燒管、切管→測(cè)定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管→地線連接、跨接地線、防腐處理。（4）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2∽4扣。（6）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專(zhuān)業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管賭把管口堵嚴(yán)實(shí)。５、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣遙測(cè)。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。６、燈具安裝：（１）材料要求：所有燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（２）燈具安裝：１）熒光燈安裝：本工程熒光燈采用吸頂式安裝，應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。安裝時(shí)注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時(shí)要注意一定要與土建專(zhuān)業(yè)密切配合。２）壁燈安裝：先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺(tái)或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對(duì)稱(chēng)。開(kāi)好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺(tái)或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。４）安全出口標(biāo)志燈安裝：安全出口標(biāo)志燈采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門(mén)框上方0.2m處，安裝時(shí)應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。５）其它：地面投光燈安裝按圖B1261S—T03—08方法安裝。室外投光燈安裝按圖B11261S—D21—10方法安裝。７、開(kāi)關(guān)、插座安裝：（１）材料要求：所有開(kāi)關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。（２）開(kāi)關(guān)安裝：所有開(kāi)關(guān)為合格產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)安裝高度距地面為1.4m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，開(kāi)關(guān)距門(mén)口為150-200mm。開(kāi)關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開(kāi)關(guān)位置與等位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。（３）插座安裝：所有的插座根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝高度距地面為0.3m。所有插座回路加裝漏電開(kāi)關(guān)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專(zhuān)用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱點(diǎn)插座相距大于500mm。插座箱距地面1.2m暗裝。８、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱均暗設(shè)，箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門(mén)開(kāi)啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和某市市供電部門(mén)生產(chǎn)許可合格證。（２）配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對(duì)稱(chēng)，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1.4m。９、電話系統(tǒng)：電話電纜由室內(nèi)通信室引接采用15HYV（2×0.5）穿G30的鋼管暗敷設(shè)至主廠房三層的電話組線箱（10對(duì)），再采用5HYV（2×0.5）導(dǎo)線穿G20鋼管暗敷設(shè)至一層的電話組線箱（5對(duì)）。各支管線沿墻暗敷設(shè)，并穿帶線，其它由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍安裝、調(diào)試。電話插座盒距地面0.3m處安裝，并以強(qiáng)電插座相距0.5m以上為宜。10、消防報(bào)警系統(tǒng)：本工程在主控室、值班室、通信室、電容器室、35KV開(kāi)關(guān)室、10KV開(kāi)關(guān)室、主變室、35KV消弧室、電纜夾層及主要附屬用房設(shè)火災(zāi)報(bào)警探頭。一、二層設(shè)模塊箱，并由中央智能盤(pán)統(tǒng)一控制火災(zāi)報(bào)警信號(hào)。11、防雷接地系統(tǒng)施工：本工程在室內(nèi)主控室設(shè)置接地干線，采用-40×4的扁鋼沿墻敷設(shè)，安裝高度距地180mm，并引入到一層的主接地網(wǎng)，與控制屏基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有6處焊接。一層室內(nèi)接地主網(wǎng)采用-50×5扁鋼水平敷設(shè)于室內(nèi)基礎(chǔ)下300mm處。室外接地網(wǎng)采用-50×5扁鋼水平敷設(shè)，埋深距地面-800mm。接地極采用L50×5×2500角鋼垂直打入地下，頂部于水平接地網(wǎng)焊接，焊接于水平接地網(wǎng)頂部以下800mm處。在電纜溝及電纜夾層內(nèi)明敷設(shè)-50×5的扁鋼作為接地干線，并且在與主接地網(wǎng)有交叉的地方應(yīng)進(jìn)行焊接。另外采用18的圓鋼作為接地引線與主接地網(wǎng)焊接，并且需引出地面與各種設(shè)備相連。接地網(wǎng)接地電阻不應(yīng)大于0.85Ω，避雷針接地電阻不應(yīng)大于10Ω。所有接地材料均應(yīng)采用熱鍍鋅材料，并且在焊接處應(yīng)做防腐處理。第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總工期控制：本工程施工安排XX日歷天，預(yù)計(jì)XX年XX月XX日開(kāi)工，XX年XX月XX日竣工。詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表。（二）工期保證措施：１、技術(shù)保證措施：（１）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核及圖紙會(huì)審，將存在問(wèn)題及時(shí)解決，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，積極開(kāi)展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真做好人、材、機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。（２）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部位，提前制定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。（３）針對(duì)工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的技術(shù)措施，消除不利因素的影響。２、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：（１）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，并做好施工進(jìn)度記錄。（２）加強(qiáng)施工進(jìn)度檢查力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。（３）建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每天召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。３、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工的時(shí)間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。４、采用“四新”技術(shù)，保證工程進(jìn)度：積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。５、加強(qiáng)土建、水電專(zhuān)業(yè)的配合工作：（１）裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實(shí)際占用工期天數(shù)。（２）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。６、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用：施工過(guò)程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。７、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（１）做好成品保護(hù)工作，適時(shí)安排專(zhuān)業(yè)保安人員做好成品保護(hù)，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（２）對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過(guò)程中做到自覺(jué)自律。在每天的班前會(huì)上，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（３）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。第六章 季節(jié)施工措施根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排，地上結(jié)構(gòu)正趕上冬期施工。在冬期施工前要按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》要求，編制施工項(xiàng)目的冬期施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施，并提前做好冬期施工的物資準(zhǔn)備等各項(xiàng)工作，合理的安排施工作業(yè)面，保證冬期施工進(jìn)度及施工質(zhì)量。１、柱模外側(cè)掛保溫被，頂板砼澆筑后覆蓋塑料布和保溫被。２、嚴(yán)格控制砼入模溫度和砼防凍劑摻量。３、按冬施規(guī)范規(guī)定設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼測(cè)溫工作。４、冬期施工設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報(bào)記錄，遇降溫及時(shí)通告各專(zhuān)業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。５、室外管道及消防器材提前做好保溫，以防受凍。６、雪天及時(shí)清掃施工面的積雪，保證施工道路的暢通。第七章 主要機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃序設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車(chē)吊2卷?yè)P(yáng)機(jī)提升架3混凝土攪拌機(jī)4挖掘機(jī)5插入式振搗器6插入式振搗器7平板式振搗器8鋼筋加工機(jī)械含切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)9木工加工機(jī)械含平刨、壓刨、圓鋸10蛙式打夯機(jī)11電焊機(jī)12氣壓焊13氣泵第八章 技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（二）創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求，并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項(xiàng)，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。１、分部工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)80%以上。２、單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。３、質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。（三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)分解安排，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)責(zé)任，從施工準(zhǔn)備到施工過(guò)程以及竣工交驗(yàn)，達(dá)到對(duì)每個(gè)施工階段的有效控制，確保一次成優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。１、制定獎(jiǎng)懲制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到每個(gè)操作人員，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過(guò)程的獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。２、選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成項(xiàng)目班子。３、選用技術(shù)素質(zhì)高、作風(fēng)好、善打硬仗的施工隊(duì)伍。４、分級(jí)管理，層層把關(guān)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與操作層要對(duì)口交底，對(duì)口管理，對(duì)口控制。５、認(rèn)真貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。６、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會(huì)審、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過(guò)程的有效控制。７、實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān)）制度，確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下道工序，給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。８、認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過(guò)程：每分項(xiàng)工程（或工序）完成后，由班組長(zhǎng)自檢，自檢合格后，由班、組長(zhǎng)上報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫(xiě)檢查記錄和驗(yàn)評(píng)表，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行最后核驗(yàn)，核驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書(shū)面指令后，各班組方進(jìn)行下道工序的施工。９、未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對(duì)當(dāng)事人按工地有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定給以必要的處分，并對(duì)該分項(xiàng)工程由工程技術(shù)部提出處理方案或意見(jiàn)，報(bào)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。10、加強(qiáng)施工隊(duì)伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，確保操作者具有較高的操作技能。11、加強(qiáng)成品保護(hù)工作，裝修階段制定系統(tǒng)的成品保護(hù)制度，實(shí)行“持證進(jìn)樓制度”、“進(jìn)出樓交驗(yàn)制度”，并成立專(zhuān)職成品保護(hù)隊(duì)伍，實(shí)現(xiàn)定人定崗24小時(shí)值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。（四）技術(shù)質(zhì)量保證措施：１、技術(shù)資料管理：（１）設(shè)專(zhuān)職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時(shí)檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料實(shí)現(xiàn)時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。（２）落實(shí)建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。１）物資組負(fù)責(zé)及時(shí)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進(jìn)廠原材料的材質(zhì)證明。２）技術(shù)組負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗(yàn)報(bào)告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計(jì)洽商。負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。３）工程組負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評(píng)定、預(yù)檢等原始資料。（３）嚴(yán)格執(zhí)行《某市市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》做到施工技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步，施工日志、試驗(yàn)報(bào)告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄在時(shí)間、內(nèi)容、數(shù)量三個(gè)方面交圈。２、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施：（１）鋼筋工程：１）鋼筋做到進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，使用前試驗(yàn)，對(duì)縱向受力鋼筋核算其屈強(qiáng)比，合格后方可使用。２）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤后方可下料加工。３）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點(diǎn)要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。４）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。５）認(rèn)真做好鋼筋保護(hù)層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。６）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。７）電焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。（２）模板工程：１）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。２）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。３）成排柱支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通線并進(jìn)行兜方找平。４）柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。５）模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。６）模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支設(shè)尺寸要利用驗(yàn)標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。7）混凝土澆灌時(shí)要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。8）混凝土拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時(shí)不得損壞砼的棱角。（３）混凝土工程：１）混凝土攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按試配進(jìn)行攪拌，冬期施工時(shí)控制好水溫和混凝土出機(jī)溫度，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。2）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)養(yǎng)備用試塊。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。4）混凝土澆筑時(shí)要先確定其澆筑高度，澆筑高度＝層高－板厚（梁高）＋浮漿層厚度＋5mm，使施工縫留在梁板內(nèi)，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動(dòng)石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。5）混凝土應(yīng)分層澆筑（400mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50mm），振點(diǎn)交錯(cuò)均勻排列（間距不大于400mm），振搗時(shí)要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，以表面泛漿且不再下沉為原則。6）施工縫處置：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動(dòng)石子，用水充分濕潤(rùn)刷凈，并澆筑30-50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質(zhì)量。８）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。９）拆除砼模板時(shí)，要先行試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)主管人員申請(qǐng)后，方可拆模。（４）防水工程：１）選用的防水施工隊(duì)伍應(yīng)取得某市市建委頒發(fā)的《施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)》（在有效期內(nèi)）。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無(wú)證作業(yè)。２）防水材料應(yīng)有“三證一標(biāo)志”，即市建委頒發(fā)的準(zhǔn)用證、材料使用說(shuō)明書(shū)、材料檢測(cè)報(bào)告，同時(shí)還應(yīng)有防偽標(biāo)志。３）防水材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)送試，并按規(guī)定進(jìn)行有見(jiàn)證取樣，檢驗(yàn)合格后方可使用。４）進(jìn)行防水層施工時(shí)，基層處理和每一道防水層完成后均指定專(zhuān)人進(jìn)行檢查并做好隱檢記錄。５）防水卷材鋪貼時(shí)要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。６）上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1／2幅寬。卷材鋪貼接縫應(yīng)嚴(yán)密，不皺褶，鼓泡和翹邊。7）防水層未固化前不得上人走動(dòng)。8）防水層施工完后，禁止用小車(chē)腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。第九章 現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施（一）安全文明施工目標(biāo)：目標(biāo)：創(chuàng)某市市文明安全工地。為提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工，本工程確立創(chuàng)某市市文明安全工地管理目標(biāo)。采取切實(shí)措施，使施工現(xiàn)場(chǎng)管理井然有序，標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護(hù)措施明確到位。（二）施工安全：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級(jí)搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實(shí)。2、運(yùn)用安全系統(tǒng)工程方法，開(kāi)展安全預(yù)想活動(dòng)，提高全體職工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人（包括民工）必須進(jìn)行安全教育。4、分項(xiàng)工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)做好書(shū)面的安全技術(shù)交底，并進(jìn)行全員安全技術(shù)交底，層層履行簽字手續(xù)。5、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)：雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。6、在高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。7、臨時(shí)用電安全：（１）臨時(shí)用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計(jì)(方案)建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。（２