鋼鐵公司總體規(guī)劃工程環(huán)境影響報告書

邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃主體工程建設(shè)項目環(huán)境影響報告書（簡本）評價單位：北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z總論 5工程污染因素分析 62.1工程概況 62.2主要污染控制措施 162.3污染物排放量 31產(chǎn)業(yè)政策及規(guī)劃相容性分析 343.1與國家產(chǎn)業(yè)政策相容性分析 343.2與相關(guān)規(guī)劃的符合性分析 35循環(huán)經(jīng)濟(jì)與清潔生產(chǎn)分析評述 35環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價 375.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價 375.2水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響分析 405.3.聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價 425.4固體廢物環(huán)境影響分析 425.5土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及影響分析 43環(huán)境風(fēng)險評價與防范 43生態(tài)環(huán)境影響評價 44施工期環(huán)境影響分析 458.1施工噪聲環(huán)境影響分析及對策措施 458.2施工揚(yáng)塵環(huán)境影響分析及對策措施 458.3施工期水污染影響分析及對策措施 468.4施工期固體廢物環(huán)境影響分析及處置措施 47環(huán)境保護(hù)措施技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證 48污染物排放總量控制 48公眾參與 49評價結(jié)論 521.總論邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡稱邯鋼）是河北省屬特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，始建于1958年。20世紀(jì)90年代，在經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)型過程中，邯鋼通過推行并不斷深化〃模擬市場核算、實(shí)行成本否決”經(jīng)營機(jī)制，堅持〃三改一加強(qiáng)”，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，1996年被國務(wù)院樹立為全國先進(jìn)企業(yè)典型。進(jìn)入21世紀(jì)以來，邯鋼加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造的步伐，相繼建成投產(chǎn)了薄板坯連鑄連軋、熱軋薄板酸洗鍍鋅、冷軋薄板、彩涂板生產(chǎn)線等一大批具有國際先進(jìn)水平的大型裝備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了由普通建材為主向以優(yōu)質(zhì)板材為主的轉(zhuǎn)變，綜合競爭實(shí)力產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。邯鋼雖有了長足的進(jìn)步和發(fā)展，但從工藝裝備水平上看，還擁有相當(dāng)數(shù)量的屬于國家產(chǎn)業(yè)政策要求限期淘汰的小燒結(jié)機(jī)、小高爐、小轉(zhuǎn)爐、小型軋機(jī)等落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備，這與大型鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)業(yè)裝備要求、與國內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)比均存在著較大的差距。為了把邯鋼建設(shè)成為能夠參與國內(nèi)和國際市場競爭的、有特色的精品板材生產(chǎn)基地，2004年7月冶金工業(yè)規(guī)劃研究院為邯鋼編制了《邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃》該規(guī)劃已于2005年12月31日由國家發(fā)改委正式核準(zhǔn)。根據(jù)規(guī)劃要求，邯鋼將按照〃裝備檔次升級、工藝布局合理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能環(huán)保并重”的原則，在淘汰、改造落后生產(chǎn)工藝和裝備的基礎(chǔ)上，約投資193億元，在邯鋼現(xiàn)有1765mm冷軋的西側(cè)、邯鄲市發(fā)展規(guī)劃用地范圍內(nèi)，建設(shè)具有460萬t鋼生產(chǎn)能力的精品板材生產(chǎn)基地。為了將邯鋼新區(qū)建設(shè)成為現(xiàn)代化的鋼鐵基地，2007年5月10日，上海寶鋼集團(tuán)與邯鄲鋼鐵集團(tuán)在石家莊簽署合作協(xié)議,成立合資公司一邯鋼集團(tuán)邯寶鋼鐵有限公司，共同出資建設(shè)460萬t精品板材生產(chǎn)基地。2004年11月，邯鋼進(jìn)行了邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃的環(huán)境影響評價工作，2005年7月國家環(huán)境保護(hù)總局以環(huán)審[2005]553號文對該規(guī)劃環(huán)評進(jìn)行了批復(fù)。目前邯鋼將要開始實(shí)施規(guī)劃主體工程的建設(shè)，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的規(guī)定，邯鋼于2006年11月委托北京京誠嘉宇環(huán)境科技有限公司承擔(dān)邯鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃主體工程建設(shè)項目環(huán)境影響評價工作。2.工程污染因素分析2.1工程概況2.1.1現(xiàn)有工程邯鋼現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施及2005年產(chǎn)品產(chǎn)量見表2-1。表2-1 邯鋼現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施及2005年產(chǎn)品產(chǎn)量序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品2005年產(chǎn)量（萬t）一、主要生產(chǎn)設(shè)施1焦化焦?fàn)t6座其中58口型42孑L焦?fàn)t1座、JN43-80型42孔焦?fàn)t3座、JN60-6型45孔焦?fàn)t2座焦炭212.342燒結(jié)燒結(jié)機(jī)8臺，其中400m2燒結(jié)機(jī)1臺、90m2燒結(jié)機(jī)2臺、28m2燒結(jié)機(jī)5臺燒結(jié)礦703.183煉鐵高爐7座，其中2000m3高爐1座、1260m3高爐1座、900m3高爐1座、380m3高爐1座、300m3高爐3座鐵水538.354煉鋼2個轉(zhuǎn)爐煉鋼廠584.2一煉鋼20t轉(zhuǎn)爐3座、30tLF2座、方坯連鑄機(jī)4臺、板坯連鑄機(jī)1臺鋼183.1三煉鋼120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐3座、120tLF3座、方坯連鑄鋼401.1

序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品2005年產(chǎn)量（萬t）機(jī)2臺、板坯連鑄機(jī)1臺、薄板坯連鑄機(jī)2臺5軋鋼10套軋鋼生產(chǎn)線534.0(1)CSP熱連軋生產(chǎn)線熱軋板卷167.2(2)3000mm中板生產(chǎn)線中厚板104.1(3)650中型生產(chǎn)線型材1.3(4)400小型生產(chǎn)線小型材2.26(5)全連續(xù)棒材生產(chǎn)線棒材47.0(6)半連續(xù)棒材生產(chǎn)線棒材56.9(7)高速線材生產(chǎn)線線材43.3(8)復(fù)二重線材生產(chǎn)線線材33.8(9)熱軋酸洗鍍鋅生產(chǎn)線熱軋酸洗卷熱鍍鋅卷18.110.8(10)1765mm冷軋生產(chǎn)線冷軋板卷49.2二、公輔設(shè)施1、 煤氣柜：12萬m3高爐煤氣柜1座、5萬m3焦?fàn)t煤氣柜1座、3萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座；2、 余壓透平裝置（TRT）:900m3咼爐、1260m3咼爐及2000m3咼爐均配有咼爐煤氣余壓透平裝置；3、 制氧機(jī)組：共6套，供氧能力為57400Nm3/h；4、 鍋爐：焦化6x20t燃?xì)忮仩t、煉鐵6x35t+3x75t+1x140t燃?xì)忮仩t、冷軋2x35t燃?xì)忮仩t；5、 空壓站：13座，66臺空壓機(jī)，裝機(jī)能力3210m3/min；6、 全廠污水處理廠：處理能力10萬m3/d；7、 石灰窯：豎窯7座，產(chǎn)量35萬t/ao2.1.2在建項目邯鋼根據(jù)自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整要求，在2005年后相繼進(jìn)行一些在建工程的建設(shè)。各在建項目設(shè)計投資和建設(shè)進(jìn)度見表2-2。表2-2 在建項目設(shè)計投資和建設(shè)進(jìn)度序號在建項目名稱工程投資（萬兀）環(huán)保投資（萬兀）計劃完成時間1200萬t球團(tuán)礦項目28553.693033.262005.12建成235000Nm3/h制氧機(jī)項目2801120002005.12建成3煤氣發(fā)電技術(shù)改造項目(2X50MWCCPP燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組)82770.851655.422006.11建成2.1.3規(guī)劃主體工程2.1.3.1基本情況項目名稱：邯鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃主體工程建設(shè)項目。建設(shè)地點(diǎn):主要位于邯鋼現(xiàn)有廠區(qū)西側(cè)的新區(qū)內(nèi)，其區(qū)域位置見圖2-1。⑶建設(shè)性質(zhì)：屬技術(shù)改造工程。生產(chǎn)規(guī)模:規(guī)劃主體工程建成投產(chǎn)后，邯鋼的生產(chǎn)規(guī)模將由2005年產(chǎn)鋼584.2萬t增至800萬t。項目總投資：約193億元。建設(shè)進(jìn)度：最終完成時間為2010年。圖2-1邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司廠區(qū)位置圖北圖2-1邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司廠區(qū)位置圖北2.1.3.2工程項目組成邯鋼擬建規(guī)劃主體工程各主要生產(chǎn)設(shè)施及產(chǎn)品產(chǎn)量見表2-3。表2-3 規(guī)劃主體工程各主要生產(chǎn)設(shè)施及產(chǎn)品產(chǎn)量序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品產(chǎn)量(萬t/a)S主要生產(chǎn)設(shè)施1焦化2座42孔7m焦?fàn)t焦炭104.552燒結(jié)2臺300m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦6003球團(tuán)1套鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦2004煉鐵2座3200m3高爐鐵水4485煉鋼2座200t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、2座200tLF爐、1套200tRH真空精煉裝置、2臺板坯連鑄機(jī)鋼坯4626熱軋2250mm熱連軋生產(chǎn)線熱軋板卷4507冷軋1套2130mm酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、1條連續(xù)退火機(jī)組、2條熱鍍鋅機(jī)組、1條電鍍鋅機(jī)組、1條重卷檢查機(jī)組及1條重卷縱切機(jī)組冷軋板卷熱鍍鋅板卷電鍍鋅板卷88.56620_、主要公輔設(shè)施1、 煤氣柜：1座20萬m3高爐干式煤氣柜、1座10萬m3焦?fàn)t干式煤氣柜、1座10萬m3轉(zhuǎn)爐干式煤氣柜；2、 發(fā)電與2臺300m2燒結(jié)機(jī)配套建設(shè)的1套余熱發(fā)電裝置年發(fā)電量約24000萬kWh；與2座42孔7m焦?fàn)t配套建設(shè)的1套干熄焦裝置(CDQ)，年發(fā)電量約4699萬kWh；與2座3200m3高爐配套建設(shè)的2套高爐煤氣余壓透平裝置(TRT),年發(fā)電量約19125萬kWh；1套60MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量約48000萬kWh；3、 制氧機(jī)組：2套35000Nm3/h制氧機(jī)；4、 空壓站：3座集中空壓站，共設(shè)14臺空壓機(jī)，11運(yùn)3備，總裝機(jī)能力3250Nm3/min；5、 污水處理站：包括回用水處理站和生活污水處理站兩部分，生產(chǎn)廢水處理量約3000m3/h，生活污水處理量約200m3/h。目前邯鋼即將實(shí)施的規(guī)劃主體工程與規(guī)劃環(huán)評所列建設(shè)項目內(nèi)容有所變更，詳見表2-4。表2-4 規(guī)劃主體工程與規(guī)劃環(huán)評建設(shè)項目的對比序號生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃環(huán)評時的建設(shè)項目規(guī)劃主體工程1原料場受料量1000.5萬t的綜合原料場2焦化2座50孔6m焦?fàn)t焦炭產(chǎn)量100萬t/a2座42孔7m焦?fàn)t焦炭產(chǎn)量104.55萬t/a3燒結(jié)2臺300m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦產(chǎn)量600萬t/a4球團(tuán)2條鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線球團(tuán)礦產(chǎn)量2x150萬t/a建設(shè)1條鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線球團(tuán)礦產(chǎn)量200萬t/a另1條200萬t鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線已于2005年年底建成投運(yùn)5煉鐵2座3200m3咼爐鐵水產(chǎn)量448萬t/a6煉鋼2座200t轉(zhuǎn)爐、2座200tLF爐、1套RH真空精煉裝置、2臺雙流板坯連鑄機(jī)，產(chǎn)量：鋼水476萬t/a，鋼坯462萬t/a7熱軋1條2250mm熱軋生產(chǎn)線熱軋板產(chǎn)量450萬t/a8冷軋1條2030mm冷軋生產(chǎn)線產(chǎn)量：冷軋板88.5萬t/a、熱鍍鋅板卷66萬t/a、彩涂板卷20萬t/a1條2130mm冷軋生產(chǎn)線產(chǎn)量：冷軋板88.5萬t/a、熱鍍鋅板卷66萬t/a、電鍍鋅板卷20萬t/a9發(fā)電2座3200m3高爐配2套TRT發(fā)電裝置，發(fā)電量19125萬kWh2座50孔6m焦?fàn)t配1套CDQ發(fā)電裝置，發(fā)電量4699萬kWh1套CCPP燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī),發(fā)電量110000萬kWh2座3200m3高爐配2套TRT發(fā)電裝置，發(fā)電量19125萬kWh2座42孔7m焦?fàn)t配1套CDQ發(fā)電裝置，發(fā)電量4699萬kWh1套60MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)，發(fā)電量48000萬kWh10制氧1臺30000Nm3/h制氧機(jī)1臺15000Nm3/h制氧機(jī)2臺35000Nm3/h制氧機(jī)11污水處理站無包括回用水處理站和生活污水處理站兩部分，處理水量：生產(chǎn)廢水約3000m3/h，生活污水約200m3/h由表2-4可知，邯鋼規(guī)劃主體工程與原規(guī)劃環(huán)評所列建設(shè)項目大體相同，只是個別項目有些變化，主要表現(xiàn)在:(1)焦?fàn)t爐型有所改變，由規(guī)劃時的2座50孔6m焦?fàn)t改為2座42孔7m焦?fàn)t，但產(chǎn)量基本保持不變；(2)球團(tuán)生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模與規(guī)劃時相比有所變化，由原來的2條150萬t/a改為建1條200萬t/a，另1條200萬t鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線已于2005年底在老區(qū)建成并投運(yùn)；⑶冷軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格由規(guī)劃時的2030mm變?yōu)?130mm，其中的彩涂機(jī)組改為電鍍鋅機(jī)組，但生產(chǎn)規(guī)模不變；⑷發(fā)電裝置稍有變化，原規(guī)劃建設(shè)的1X145MWCCPP燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組改為1X60MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組；(5)制氧能力有所增加，由規(guī)劃時的1x45000^m3/h制氧機(jī)組改為現(xiàn)在的2x35000Nm3/h制氧機(jī)組；(6)與規(guī)劃相比增設(shè)了一座污水處理站，用于處理新區(qū)各生產(chǎn)工序排出的生產(chǎn)廢水和生活污水。2.1.4改造、停產(chǎn)淘汰及污染治理項目2.1.4.1改造、停產(chǎn)淘汰項目邯鋼在規(guī)劃主體工程建設(shè)的同時，將對現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行改造和逐步停產(chǎn)淘汰。邯鋼擬改造和停產(chǎn)淘汰的生產(chǎn)設(shè)施主要有:⑴原料場對邯鋼現(xiàn)有原料場進(jìn)行改造:增建汽車受料槽；將一次料場每個料條內(nèi)的參觀道路拆除，增加一次料場的貯量；對混勻配料圓盤進(jìn)行改造，增加圓盤的給料能力；對部分膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加供料輸送能力。改造后的現(xiàn)有原料場年受料總量將達(dá)到545.8萬t。⑵焦化擬在現(xiàn)有1#、2#焦?fàn)t配套建設(shè)1套75t/h干熄焦裝置。燒結(jié)淘汰老廠區(qū)現(xiàn)有的5臺28m2和2臺90m2燒結(jié)機(jī)，保留1臺400m3燒結(jié)機(jī)。煉鐵淘汰老廠區(qū)現(xiàn)有的3座300m3、1座380m3和1座900m3高爐，同時將1260m3高爐大修擴(kuò)容為2000m3高爐，與老區(qū)現(xiàn)有的另1座2000m3高爐形成年產(chǎn)生鐵322萬t的生產(chǎn)能力。煉鋼淘汰一煉鋼現(xiàn)有3座20t轉(zhuǎn)爐及其配套設(shè)施，保留三煉鋼現(xiàn)有3座120t轉(zhuǎn)爐，淘汰所有方坯連鑄機(jī)，同時增建2套鐵水脫硫裝置，以適應(yīng)軋鋼系統(tǒng)品種開發(fā)對鋼水純度的質(zhì)量要求。軋鋼淘汰現(xiàn)有缺乏競爭力的長材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括2套型材、2套棒材及2套線材軋機(jī)保留和完善現(xiàn)有的CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線和3000mm中板生產(chǎn)線；1765mm冷軋增設(shè)電工鋼連續(xù)退火機(jī)組。⑺活性石灰淘汰2座50m3豎窯，保留5座150m3豎窯，與在礦區(qū)新建的2座500t/d雙膛窯和1座800t/d回轉(zhuǎn)窯，形成91萬t/a活性石灰的生產(chǎn)能力，因礦區(qū)距邯鋼本部約25km，因此本次評價將不包括該部分內(nèi)容。邯鋼擬停產(chǎn)淘汰項目的計劃時間表見表2-5。表2-5 邯鋼停產(chǎn)淘汰項目的計劃時間表名稱主要生產(chǎn)設(shè)施淘汰時間燒結(jié)2臺90m2燒結(jié)機(jī)和5臺28m2燒結(jié)機(jī)2010年煉鐵1座900m3高爐、1座380m3高爐、3座300m3高爐2010年一煉鋼2座600t混鐵爐、3座20t轉(zhuǎn)爐、2座30tLF鋼包精煉爐、4臺R6m方坯連鑄機(jī)、1臺超低頭板坯連鑄機(jī)2010年400小型連續(xù)推鋼式加熱爐、軋機(jī)、冷床、熱剪機(jī)、矯直機(jī)及收集臺架等2010年半連續(xù)棒材連續(xù)推鋼式加熱爐、軋機(jī)、冷床以及定尺冷剪機(jī)、打捆設(shè)備、收集臺架等2010年

650中型連續(xù)推鋼式加熱爐、軋機(jī)、熱鋸機(jī)、剪切機(jī)、冷床、矯直機(jī)等2010年全連續(xù)棒材連續(xù)推鋼式加熱爐、軋機(jī)、飛剪、穿水冷卻裝置、冷床及定尺冷剪機(jī)等設(shè)備2010年普線連續(xù)推鋼式加熱爐、粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組、卷線機(jī)、鏈板運(yùn)輸機(jī)、掛卷機(jī)回轉(zhuǎn)器、鉤式冷卻機(jī)構(gòu)、集卷機(jī)、簡易打捆機(jī)等設(shè)備2010年咼線畜熱步進(jìn)底式加熱爐、粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、水冷箱、夾送輥、臥式吐絲機(jī)、集卷筒、P&F運(yùn)輸冷卻系統(tǒng)等2010年石灰2座50m3豎窯及其公輔設(shè)施2008年底2.1.4.2污染治理項目(1)廢氣冶理針對目前邯鋼現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)污量大的問題，邯鋼擬對其進(jìn)行治理。廢氣治理項目內(nèi)容、計劃完成時間及投資見表2-6。表2-6 邯鋼現(xiàn)有工程廢氣治理項目一覽表序號治理項目內(nèi)容治理內(nèi)容完成時間投資(萬兀)1原料場粉塵治理采用彩涂板對長度為40m的2條皮帶通廊進(jìn)行封閉，防止粉塵外逸；對各皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置48臺零排放LJD消塵器；對酉釋斗室設(shè)低壓脈沖布袋除塵器。2006年12月6002原料場防風(fēng)抑塵墻在原料場的南側(cè)和北側(cè)設(shè)防風(fēng)抑塵墻，該抑塵墻總長度1250m，高17m。2006年底8563三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收對目刖三煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣采用的燃燒法進(jìn)行改造,采用第四代"OG"系統(tǒng)對二座轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。2006年5月300004焦?fàn)t煤氣脫硫?qū)θ棵簹獠捎肏PF脫硫，煤氣脫硫后H2S含量<300mg/m3。2008年6月3000合計34456

（2）廢水治理為提高邯鋼的工業(yè)水循環(huán)利用率，邯鋼考慮建設(shè)第二座全廠性的污水處理廠,處理能力為3000t/h，計劃于2006年5月完工投運(yùn)，工程投資費(fèi)用約4800萬元。2.1.5規(guī)劃主體工程實(shí)施后規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼各生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)設(shè)施及產(chǎn)品產(chǎn)量見表2-7。表2-7 邯鋼規(guī)劃主體工程實(shí)施后各生產(chǎn)工序主要生產(chǎn)設(shè)施及產(chǎn)品產(chǎn)量序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品產(chǎn)量（萬t/a）一、主要生產(chǎn)設(shè)施1焦化8座焦?fàn)t，其中4座42孔焦?fàn)t、2座45孔焦?fàn)t、2座42孔7m焦?fàn)t焦炭309.552燒結(jié)3臺燒結(jié)機(jī)，其中1臺400m2燒結(jié)機(jī)、2臺300m2燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦10083球團(tuán)2套鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦4004煉鐵4座高爐，其中2座2000m3咼爐、2座3200m3高爐鐵水7705煉鋼2座轉(zhuǎn)爐煉鋼廠800三煉鋼3座120t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、3座120tLF爐、1臺板坯連鑄機(jī)、2臺薄板坯連鑄機(jī)鋼坯338新煉鋼2座200t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、2座200tLF爐、1套200tRH真空精煉裝置、2臺板坯連鑄機(jī)鋼坯4626軋鋼6套軋鋼生產(chǎn)線744(1)CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線熱軋板卷246(2)3000mm中板生產(chǎn)線中厚板80(3)2250mm熱連軋生產(chǎn)線熱軋板卷450(4)熱軋酸洗鍍鋅生產(chǎn)線熱軋酸洗卷熱軋板熱鍍鋅卷2130(5)1765mm冷軋生產(chǎn)線（包括：酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、電工鋼連續(xù)退火機(jī)組、1#熱鍍鋅機(jī)組、1~2#彩涂機(jī)組）冷軋板卷電工鋼板卷熱鍍鋅卷彩涂卷60401524(6)2130mm冷軋生產(chǎn)線（包括：酸洗-軋機(jī)聯(lián)合冷軋板卷88.566

序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品產(chǎn)量(萬t/a)機(jī)組、2?3#熱鍍鋅機(jī)組、1#電鍍鋅機(jī)組)熱鍍鋅卷電鍍鋅卷20序號工序主要生產(chǎn)工序裝備產(chǎn)品產(chǎn)量(萬t/a)二、公輔設(shè)施1、 煤氣柜:1座20萬m3高爐煤氣柜、1座12萬m3和1座10萬m3焦?fàn)t煤氣柜、1座8萬m3和1座10萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜；2、 發(fā)電裝置：1套燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電裝置年發(fā)電量約24000萬kWh2套十熄焦裝置(CDQ),年發(fā)電量約17098萬kWh；4套高爐煤氣余壓透平裝置(TRT),年發(fā)電量約29325萬kWh；1套2x50MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組(CCPP),年發(fā)電量68688萬kWh；1套60MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組，年發(fā)電量約48000萬kWh；3、 制氧機(jī)組：7套制氧機(jī)，供氧能力170000Nm3/h；4、 鍋爐：焦化6x20t燃?xì)忮仩t、煉鐵3x35t+3x75t+1x140t燃?xì)忮仩t、冷軋2x35t燃?xì)忮仩t；5、 空壓站：11座空壓站，58臺空壓機(jī)，裝機(jī)能力5650m3/min；6、 全廠污水處理廠：第一污水處理廠處理能力為10萬m3/d,第二污水處理廠處理能力7.2萬m3/d,新區(qū)污水處理站處理能力：生產(chǎn)廢水7.2萬m3/d、生活污水4800m3/d；7、 石灰窯：豎窯5座，產(chǎn)量30萬t/a。2.2主要污染控制措施2.2.1現(xiàn)有及在建工程2.2.1.1廢氣控制原料場為防止膠帶輸送機(jī)在運(yùn)輸物料時散發(fā)粉塵，在膠帶機(jī)上部加蓋半密閉罩。燒結(jié)28m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用旋風(fēng)除塵器凈化，機(jī)尾煙氣采用電除塵器凈化，400m2和90m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾煙氣均采用電除塵器凈化，凈化后廢氣經(jīng)咼煙囪外排。各燒結(jié)機(jī)配料系統(tǒng)、燃料破碎系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)均設(shè)有電除塵器或袋式除塵器，凈化后的廢氣經(jīng)煙囪外排。球團(tuán)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣送電除塵器系統(tǒng)凈化；配料、生球篩分和布料、生球干燥、成品冷卻及成品貯存、輸出等系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，送電除塵系統(tǒng)凈化。焦化各焦?fàn)t燃燒室燃燒混合煤氣產(chǎn)生的廢氣經(jīng)高煙囪排放；并設(shè)有除塵地面站用以凈化裝煤、推焦時逸散的大量含塵煙氣，凈化后廢氣經(jīng)各自煙囪外排。煉鐵1#、2#、6#高爐出鐵場收集的煙氣合并進(jìn)入一套電除塵器，3#、4#、5#、7#高爐出鐵場均設(shè)置單獨(dú)的袋式或電除塵凈化系統(tǒng)，凈化后廢氣經(jīng)各自煙囪排放；各高爐原料礦槽、爐頂產(chǎn)生的含塵氣體均設(shè)有袋式或電除塵器凈化,處理后廢氣經(jīng)各自煙囪外排。煉鋼—煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用0G法凈化并回收煤氣；混鐵爐、精煉爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入各自獨(dú)立的除塵裝置，經(jīng)凈化處理后外排。三煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣采用燃燒法凈化,轉(zhuǎn)爐煤氣未回收；混鐵爐和精煉爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)袋式除塵器凈化后外排。熱軋熱軋各加熱爐燃煤氣產(chǎn)生的含so2和少量塵的廢氣，直接由高煙囪排放。冷軋冷軋各退火爐、熱處理爐燃煤氣產(chǎn)生的含少量S02和塵的廢氣，直接由高煙囪排放;酸洗、堿洗及冷軋等產(chǎn)生的酸霧、堿霧、油霧等,分別經(jīng)凈化系統(tǒng)處置后排放。石灰焙燒石灰焙燒系統(tǒng)各轉(zhuǎn)運(yùn)站散發(fā)出的含塵氣體以及石灰窯在焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入各自袋式除塵器凈化，凈化后廢氣由煙囪外排。CCPP發(fā)電裝置2X50MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置燃煤氣產(chǎn)生的含少量SO2的廢氣經(jīng)高煙囪直接排放。2.2.1.2廢水治理各生產(chǎn)工藝及輔助設(shè)備間接冷卻均為凈環(huán)水，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，為保持水質(zhì)穩(wěn)定，有少量排水補(bǔ)入濁環(huán)水系統(tǒng)。各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的濁廢水的治理措施如下：燒結(jié)、球團(tuán)燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的少量沖洗地坪的濁廢水，用于混料、造球，無生產(chǎn)廢水外排。焦化焦化產(chǎn)生的廢水主要是含酚氰的工業(yè)廢水，現(xiàn)有一套處理能力260t/h的酚氰廢水處理站，采用A/O工藝，處理后的廢水回用于熄焦、噴灑煤場，無廢水外排。煉鐵煉鐵工序生產(chǎn)廢水主要是爐前沖渣用水和高爐煤氣洗滌水，經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，該系統(tǒng)屬虧水循環(huán)，須不斷補(bǔ)充新水，故無生產(chǎn)廢水外排。煉鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水含有大量懸浮物，連鑄二冷水含有氧化鐵皮及少量油，經(jīng)煉鋼水處理系統(tǒng)沉淀、除油、冷卻后循環(huán)使用，少量外排。熱軋邯鋼現(xiàn)有9條熱軋生產(chǎn)線，配套有9套廢水處理系統(tǒng)，軋制過程中產(chǎn)生的含氧化鐵皮和油的廢水，經(jīng)沉淀、除油、過濾、冷卻后大部分循環(huán)使用，少量外排。熱軋酸洗鍍鋅及冷軋熱軋酸洗鍍鋅和1765mm冷軋生產(chǎn)線均配備有獨(dú)立的廢水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生的含酸、堿、油、鉻的廢水，分別經(jīng)酸堿廢水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)和含鉻廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。2.2.1.3噪聲控制邯鋼現(xiàn)有及在建工程各噪聲污染源均采取了一定的隔聲、消聲降噪措施，如對轉(zhuǎn)爐、精煉爐的冶煉噪聲采取廠房隔聲；選用低噪聲風(fēng)機(jī)和泵類，風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、氧壓機(jī)等安裝隔聲罩或設(shè)置消聲器，進(jìn)出管道包扎阻尼隔聲材料；水泵置于獨(dú)立泵房內(nèi)；各類高壓氣體放散管出口加裝消聲器。2.2.1.4固體廢物綜合利用與處置邯鋼現(xiàn)有及在建工程產(chǎn)生的固體廢物大部分能做到綜合利用。高爐水渣直接外銷，干渣經(jīng)加工處理后也外銷；高爐瓦斯灰由邯鋼附企公司磁選回收后供燒結(jié)作為配料。轉(zhuǎn)爐、精煉爐產(chǎn)生的鋼渣經(jīng)過簡單磁選后部分送燒結(jié)配料，其余送渣場堆棄；轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)收集的污泥直接通過管道送燒結(jié)配料。各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰、軋鋼水處理收集的氧化鐵皮送燒結(jié)作為配料使用。工業(yè)垃圾經(jīng)分撿，橡膠、塑料、金屬、耐火磚等被部分回收，渣土用于回填。2.2.2規(guī)劃主體工程2.2.2.1原料場廢氣控制料堆、翻車機(jī)室、汽車受料槽等處設(shè)有噴水抑塵設(shè)施；原燃料在卸料、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、混勻等過程中產(chǎn)生的粉塵均采用袋式除塵器凈化；此外，在一、二次料場和翻車機(jī)區(qū)域、汽車受卸作業(yè)場區(qū)域設(shè)有防風(fēng)抑塵墻。廢水治理原料場噴灑抑塵用水，使用后基本全部消耗，無需處理。噪聲控制各除塵風(fēng)機(jī)利用建筑物或隔聲罩進(jìn)行隔聲。固體廢物處置與綜合利用各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰，其主要成分為各類礦物，直接返回各自的原料系統(tǒng)。2.2.2.2焦化(1)廢氣控制備煤系統(tǒng)：在煤粉碎機(jī)室設(shè)有2套脈沖袋式除塵器，除塵器出口粉塵濃度＜50mg/m3；煤料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送場所通廊封閉設(shè)計，防止煤塵逸散造成二次污染。焦?fàn)t本體：裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加裝煤孔蓋的嚴(yán)密性，并用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙，減少90%?95%的煙塵外逸；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置，使外逸煙塵減少95%；上升管根部采用編織石棉繩填塞，特制泥漿封閉，使外逸煙塵減少90%；爐門采用彈性刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板、中和強(qiáng)度大，維修簡單，調(diào)節(jié)方便，有效防止?fàn)t門泄漏，使外逸煙塵減少90%?95%；裝煤時采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封等綜合控制設(shè)施，減少外逸煙塵60%，同時將裝煤時逸散的煙塵由裝煤車上的捕集裝置捕集起來，捕集效率為95%，送入干式除塵地面站，經(jīng)大型脈沖袋式除塵器凈化，外排塵濃度＜30mg/m3；焦?fàn)t推焦時產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，捕集效率為95%，經(jīng)集塵干管送入干式除塵地面站，經(jīng)大型脈沖袋式除塵器凈化，外排塵濃度＜30mg/m3；焦?fàn)t燃用脫硫后的混合煤氣產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)125m高煙囪排放。熄焦系統(tǒng)：采用干熄焦工藝，在干熄爐頂部裝焦處、槽底出焦處、出焦皮帶口、循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口處設(shè)有煙塵捕集裝置,捕集后的煙塵送至干熄焦除塵地面站凈化,外卜排塵濃度＜30mg/m3。當(dāng)干熄焦系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修時，采用濕法熄焦，熄焦塔高50m,塔頂設(shè)折流式木結(jié)構(gòu)捕塵裝置，將大部分焦塵捕集下來，控制效率約60%。篩貯焦系統(tǒng)：篩焦樓、轉(zhuǎn)運(yùn)站等產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置2套脈沖袋式除塵器，捕集效率為95%，凈化后的煙氣含塵濃度＜30mg/m3。煤氣凈化系統(tǒng)：對于煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的污染主要采取先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備從根本上加以控制,并對產(chǎn)生的各類廢氣采取相應(yīng)的治理措施。采用煤氣真空碳酸鉀法脫硫技術(shù)，減少煤氣作為燃料燃燒時SO2等污染物的排放；冷凝鼓風(fēng)工段各貯槽的放散氣體集中接至排氣洗凈塔經(jīng)洗滌凈化后排放；硫銨工段硫銨干燥器排放的廢氣送入旋風(fēng)分離器分離出硫銨粉塵后排放；粗苯工段各油槽分離器放散管排出的氣體分片聯(lián)接，集中送吸煤氣管道中，避免外排造成污染。⑵廢水治理為防止水污染和減少污水量，采用無污染或污水排放量少的工藝流程或設(shè)備,從根本上進(jìn)行控制，對生產(chǎn)過程中不可避免排出的廢水則采用相應(yīng)的的治理措施。工藝上采取的主要控制措施有:采用干熄焦工藝，當(dāng)干熄焦設(shè)備出現(xiàn)故障或檢修時才使用濕熄焦，熄焦排水經(jīng)粉焦沉淀池沉淀后循環(huán)使用，不外排。煤氣凈化流程采用蒸氨工藝，降低最終排出污水中的氨濃度；采用煤氣橫管初冷工藝，減少排水量；粗苯蒸餾工段各分離器及油槽產(chǎn)生的少量分離水、各工段地下放空液、終冷洗苯工段終冷塔排污水均集中送至機(jī)械化氨水分離槽，不外排；蒸氨塔排出的蒸氨廢水以及煤氣管道水封槽排水，集中后送往酚氰廢水處理站；煤氣凈化系統(tǒng)各生產(chǎn)工段內(nèi)部設(shè)置相應(yīng)的地下放空槽，集液坑等，收集放空廢液、廢水、高濃度沖洗廢水等，集中送機(jī)械化氨水分離槽，不外排；酚氰廢水處理站、循環(huán)水池等地下水池采用必要的防滲措施。酚氰廢水處理站：該站污水處理規(guī)模為100m3/h,采用A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮處理工藝。處理后酚氰廢水出水水質(zhì)滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，送煉鐵水沖渣系統(tǒng)或燒結(jié)混合料系統(tǒng)作為補(bǔ)充水使用?；a(chǎn)回收間接冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，用水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，系統(tǒng)排污水補(bǔ)充到酚氰廢水處理站作稀釋用水。(3)噪聲控制在滿足工藝要求的前提下，盡可能選用低噪聲的設(shè)備；煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝鼓風(fēng)機(jī)，脫硫、硫銨、粗苯蒸餾、終冷洗苯、油庫等工段所使用的電機(jī)均采用低噪聲電機(jī)；除塵風(fēng)機(jī)等氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。對煤粉碎機(jī)、焦篩分設(shè)備等噪聲較大的設(shè)備置于建筑物內(nèi)隔聲；各除塵風(fēng)機(jī)及前后管道隔聲。對煤粉碎機(jī)、煤氣鼓風(fēng)機(jī)、各除塵風(fēng)機(jī)及泵等振動較大的設(shè)備，設(shè)置單獨(dú)基礎(chǔ)或其它減震措施，同時各除塵風(fēng)機(jī)與管道間采取軟連方式，在出入風(fēng)機(jī)的煤氣管道上設(shè)彈簧支座，以減輕由于振動而產(chǎn)生的噪聲。(4)固體廢物處置與綜合利用備煤、裝煤及推焦所收集到的煤塵、焦塵以及熄焦、篩焦系統(tǒng)焦塵返回各自的原料、產(chǎn)品系統(tǒng)中；冷凝鼓風(fēng)工段焦油氨水分離槽產(chǎn)生的焦油渣、粗苯蒸餾工段產(chǎn)生的再生器殘渣、蒸氨塔產(chǎn)生的少量瀝青渣及少量脫硫廢液等，均送備煤工段摻入煉焦煤中煉焦；酚氰污水處理站產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)脫水后也送備煤工段摻入煉焦煤中焚燒。燒結(jié)廢氣控制燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾煙氣均采用電除塵器，同時機(jī)頭設(shè)置煙氣脫硫裝置；此外,在配料、整粒和成品系統(tǒng)設(shè)置3套電除塵器，在燃料系統(tǒng)設(shè)置1套脈沖袋式除塵器進(jìn)行凈化。(2)廢水治理沖洗地坪水收集后，可作為生石灰消化用水、一二次混料用水。噪聲控制主抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)房內(nèi)，且主抽風(fēng)機(jī)外殼設(shè)有隔聲材料；在主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)和點(diǎn)火爐助燃風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器，露天布置的除塵器風(fēng)機(jī)出口設(shè)消聲器。固體廢物處置與綜合利用各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰采用氣力運(yùn)輸至配料室除塵灰倉，重新參加配料。球團(tuán)廢氣控制鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣送主電除塵器系統(tǒng)凈化；精礦干燥系統(tǒng)燃高爐煤氣產(chǎn)生的含少量so2煙氣經(jīng)高煙囪排放；配料系統(tǒng)、生球篩分和布料系統(tǒng)、生球干燥系統(tǒng)、成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)及成品貯存、輸出系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)捕集后送環(huán)境電除塵系統(tǒng)凈化。廢水治理沖洗地坪水收集后可用于造球。噪聲控制設(shè)計將立式混合機(jī)、高壓輥磨機(jī)、輥壓生球粉碎機(jī)、造球機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等置于建筑物內(nèi)隔聲，并設(shè)有減振墊；此外，主抽風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、回?zé)犸L(fēng)機(jī)等設(shè)備還配置了消聲器，以控制噪聲對環(huán)境的影響。固體廢物處置與綜合利用各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰可全部送至工藝礦倉,重新參加工藝配料或送燒結(jié)配料。222.5煉鐵(1)廢氣控制每座高爐礦槽系統(tǒng)設(shè)置2套除塵系統(tǒng)，高爐礦、焦槽槽上、槽下等處產(chǎn)生的煙塵，采用脈沖袋式除塵器凈化。每座高爐出鐵場設(shè)置2套除塵系統(tǒng)，采用脈沖袋式除塵器凈化。爐頂主皮帶頭部設(shè)抽風(fēng)點(diǎn)，抽出的含塵煙氣并入出鐵場除塵系統(tǒng)。高爐煤氣經(jīng)軸流旋風(fēng)除塵器、比肖夫法除塵工藝凈化后部分送熱風(fēng)爐使用，其余送入煤氣柜回收利用。熱風(fēng)爐燃高爐煤氣產(chǎn)生的含少量塵和SO2的煙氣經(jīng)高煙囪排放。鑄鐵機(jī)鑄鐵時產(chǎn)生的煙塵，采用袋式除塵器凈化。制粉系統(tǒng)上料皮帶產(chǎn)生的煤塵經(jīng)密閉罩捕集后,送防爆型袋式除塵器凈化。制粉系統(tǒng)采取密閉負(fù)壓的制粉工藝，含煤塵氣體采用倉頂袋式收塵器收集。干煤棚受料槽產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)氣箱脈沖式扁袋除塵器凈化。魚雷罐修砌產(chǎn)生的粉塵采用吸風(fēng)口吸入負(fù)壓吸塵裝置凈化。廢水治理高爐爐渣粒采用環(huán)保INBA法，高爐渣粒化水經(jīng)轉(zhuǎn)鼓過濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用；高爐煤氣洗滌水經(jīng)斜板沉淀池沉淀、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用；鑄鐵機(jī)用水經(jīng)平流沉淀池沉淀后循環(huán)使用；煤氣管道冷凝水含有酚、氰等有害物資，經(jīng)收集池收集后，定期送至焦化統(tǒng)一處理。噪聲控制各大型除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)均設(shè)有專用風(fēng)機(jī)房，出口設(shè)有消聲器；水泵均置于水泵方內(nèi)，出口設(shè)橡膠軟接頭；熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)的吸氣管、出氣管和風(fēng)機(jī)機(jī)體包覆消聲材料，冷風(fēng)放風(fēng)閥設(shè)消聲器；高爐鼓風(fēng)機(jī)吸氣、排氣、放風(fēng)均設(shè)消聲器；高爐爐頂均壓放散設(shè)消聲器；磨煤機(jī)置于建筑物內(nèi)隔聲；煤氣透平發(fā)電機(jī)組設(shè)置隔聲罩等。固體廢物處置與綜合利用高爐水渣全部作為水泥原料外銷，高爐瓦斯泥送燒結(jié)或造球作為煉鐵原料，各除塵系統(tǒng)收集的除塵灰送燒結(jié)配料使用；工業(yè)垃圾可用于填坑鋪路或送渣場暫存。2.2.2.6煉鋼(1)廢氣控制鐵水倒罐站倒鐵水及鐵水預(yù)處理噴吹、扒渣時產(chǎn)生煙塵，經(jīng)集氣罩捕集后送脈沖袋式除塵器凈化。轉(zhuǎn)爐冶煉時產(chǎn)生的一次煙氣，其中含有大量塵和CO，采用“LT”干法凈化。轉(zhuǎn)爐冶煉時產(chǎn)生的二次煙氣，采用脈沖袋式除塵器凈化。LF爐精煉、LF/RH爐頂料倉產(chǎn)生的含塵煙氣，采用脈沖袋式除塵器凈化。輔原料地下料倉原料裝卸、運(yùn)輸加工時產(chǎn)生的粉塵，采用袋式除塵器凈化。廢水治理轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器等設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，少量排污水補(bǔ)充到濁環(huán)水系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)產(chǎn)生的含少量SS廢水，經(jīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。RH冷卻器噴淋水含SS,經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用。連鑄二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等含氧化鐵皮和少量油的廢水，經(jīng)沉淀后，部分回用于沖氧化鐵皮，其余部分經(jīng)除油、冷卻后循環(huán)使用。噪聲控制首先設(shè)計盡量選用低噪聲設(shè)備，其次對產(chǎn)生較大噪聲的設(shè)備采取隔聲、吸聲、減振措施，以減輕噪聲的影響。具體措施如下：轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時措施的噪聲，設(shè)計采用封密門大開式密閉罩，在強(qiáng)化二次煙塵捕集的同時也起到了一定的隔聲效果。各除塵系統(tǒng)主引風(fēng)機(jī)均設(shè)有消聲器，并置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)；RH真空泵外包扎隔聲材料，并置于主廠房內(nèi)；水泵置于獨(dú)立泵房內(nèi)隔聲。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置汽包、除氧器排汽及快速鍋爐蒸汽放散均設(shè)消聲器。固體廢物處置與綜合利用轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)熱燜法處理、回收其中的廢鋼后，其余用于生產(chǎn)低標(biāo)號水泥、磷肥等;鐵水脫硫渣、鑄余渣經(jīng)處理回收其中廢金屬后，用于填坑鋪路或與處理后的轉(zhuǎn)爐鋼渣一起用于生產(chǎn)低標(biāo)號水泥、磷肥等；連鑄產(chǎn)生的氧化鐵皮、各除塵系統(tǒng)除塵灰收集后送燒結(jié)配料；轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)收集的含鐵粉塵，經(jīng)壓塊處理后返回轉(zhuǎn)爐煉鋼；轉(zhuǎn)爐、連鑄中間罐等修砌產(chǎn)生的廢耐火材料，回收其中可用部分外，其余送耐火材料廠作為骨料使用或用于填坑鋪路，也可送渣場堆場；工業(yè)垃圾用于填坑鋪路或送渣場堆棄。2.227熱軋廢氣控制加熱爐燃煤氣產(chǎn)生的含少量SO2和塵的煙氣經(jīng)高煙囪排放。精軋機(jī)組軋制時產(chǎn)生的氧化鐵塵送塑燒板除塵器凈化。⑵廢水治理加熱爐、軋線設(shè)備等間接冷卻水經(jīng)冷卻后循環(huán)使用；軋機(jī)設(shè)備直接冷卻、沖氧化鐵皮、高壓水除鱗及帶鋼層流冷卻等產(chǎn)生的含氧化鐵皮和油的廢水，經(jīng)沉淀、除油、過濾、冷卻后循環(huán)使用；磨輥間產(chǎn)生的廢乳化液由公司統(tǒng)一處理；煤氣管道排水器排出的煤氣冷凝水定期送往焦化廢水處理站統(tǒng)一處理。噪聲控制設(shè)計除盡量選用低噪聲設(shè)備外，對可能產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備分別采取相應(yīng)的控制措施，如加熱爐汽化冷卻裝置汽包、除氧器放散設(shè)消聲器；加熱爐助燃風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口設(shè)消聲器；高壓水除鱗泵站設(shè)隔聲墻；軋線設(shè)備、各類泵均置于建筑物內(nèi)，利用建筑物隔聲。固體廢物處置與綜合利用軋線產(chǎn)生的氧化鐵皮及切頭、軋廢板送煉鋼回收利用；加熱爐產(chǎn)生的爐渣(主要為氧化鐵皮)，送燒結(jié)作配料利用；加熱爐修砌產(chǎn)生的廢耐火材料，回收其中可用部分外，其它可送耐火材料廠作為骨料使用或用于填坑鋪路，也可送渣場堆場。2.228冷軋廢氣控制酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組拉矯、焊接等過程產(chǎn)生的氧化鐵塵，采用脈沖袋式除塵器凈化。酸洗機(jī)組酸洗槽、漂洗槽等產(chǎn)生的酸霧，經(jīng)酸霧洗滌塔洗滌凈化后排放。冷軋機(jī)軋制過程中產(chǎn)生的乳化液油霧，經(jīng)油霧分離器凈化后排放。連續(xù)退火機(jī)組清洗段、熱鍍鋅機(jī)組清洗段以及電鍍鋅機(jī)組預(yù)清洗段、脫脂段、后處理段產(chǎn)生的堿霧，分別經(jīng)堿霧洗滌凈化塔凈化后排放。連續(xù)退火機(jī)組退火爐、熱鍍鋅機(jī)組熱處理爐燃煤氣產(chǎn)生的含少量SO2煙氣，分別經(jīng)高煙囪排放。連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組濕平整時產(chǎn)生的乳化液油霧，分別經(jīng)油霧分離器凈化后排放。廢酸再生裝置產(chǎn)生的酸霧經(jīng)洗滌塔洗滌吸收回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，氧化鐵粉塵設(shè)除塵系統(tǒng)凈化。廢水治理各生產(chǎn)機(jī)組等設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。各生產(chǎn)機(jī)組排出的酸、堿廢水流入廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)一、二次綜合、曝氣，再進(jìn)入絮凝池投加藥劑反應(yīng)澄清，出水排入最終中和池，投加藥劑調(diào)整pH值后，排入新區(qū)污水處理站各生產(chǎn)機(jī)組及油霧凈化系統(tǒng)排出的含油及乳化液廢水進(jìn)入含油廢水調(diào)節(jié)池，用泵送紙帶過濾器除去粗顆粒，加藥調(diào)節(jié)pH值，然后送超濾系統(tǒng)進(jìn)行油水分離，出水經(jīng)膜生物反應(yīng)器進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)后，排入新區(qū)污水處理站。熱鍍鋅機(jī)組、電鍍鋅機(jī)組產(chǎn)生的含鉻廢水，由于產(chǎn)生量較小，送至邯鋼現(xiàn)有1765mm冷軋含鉻廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一。噪聲控制各類風(fēng)機(jī)均選用低噪聲型風(fēng)機(jī)并設(shè)消聲器；水泵置于泵房內(nèi)，出口管裝柔性接頭；液壓站循環(huán)泵和乳化液站循環(huán)泵設(shè)為地下式泵站；各生產(chǎn)機(jī)組、剪切機(jī)、卷取機(jī)等產(chǎn)生的噪聲主要采取設(shè)備減振、利用廠房隔聲等措施。固體廢物處置與綜合利用各生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的切頭、切邊、軋廢等收集后作為廢鋼送煉鋼回收利用；除塵灰送燒結(jié)作配料使用；熱鍍鋅線產(chǎn)生的少量鋅渣送冶煉廠重新冶煉；酸洗機(jī)組產(chǎn)生的廢酸，經(jīng)廢酸再生裝置再生后返回生產(chǎn)系統(tǒng)；酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的氧化鐵粉裝袋后作為副產(chǎn)品外銷；退火爐、熱處理爐修砌產(chǎn)生的廢耐火材料，回收其中可利用部分外，其余可送耐火材料廠作為骨料使用或用于填坑鋪路；水處理系統(tǒng)收集的廢油由公司統(tǒng)一處置；廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，送暫存渣場，可填埋處理。2.2.2.9制氧機(jī)組廢水治理制氧機(jī)組用水均為設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。噪聲控制空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等集中設(shè)置在廠房內(nèi)，并設(shè)置隔聲罩；壓縮機(jī)組事故放空、空分裝置氣體放空、分子篩切換放空等所有氣體放空管道上均設(shè)有消聲器；此外，對壓縮機(jī)前后管徑較大的壓力氣體管道及高壓放散管道外壁包扎隔聲材料，并在配管設(shè)計中采取加大管道彎曲半徑等措施，以降低氣流噪聲。2.2.2.10空壓站廢水治理空壓機(jī)用水均為設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。噪聲控制空壓機(jī)置于建筑物內(nèi)隔聲；空壓機(jī)、干燥器放空管道設(shè)有消聲器。2.2.2.11自備熱電站(1)廢氣控制260t/h鍋爐以高爐煤氣為燃料，并采用低氮燃燒技術(shù)，燃燒煙氣中的SO2和NOx濃度較低，經(jīng)高煙囪排放。(2)廢水治理鍋爐、發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)等設(shè)備間接冷卻水，經(jīng)冷卻和旁通過濾器后循環(huán)使用,少量排污水進(jìn)入新區(qū)污水處理站。噪聲控制鍋爐送風(fēng)機(jī)設(shè)吸氣消聲器；鍋爐蒸汽放散設(shè)消聲器；汽輪發(fā)電機(jī)均設(shè)隔聲罩;水泵置于水泵房內(nèi)隔聲。2.2.2.12污水處理站污水處理站水泵均置于水泵房內(nèi)隔聲；水處f里污泥經(jīng)脫水后送渣場暫存。規(guī)劃主體工程廢氣污染物經(jīng)治理后均可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值的要求，各工序產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水經(jīng)各自水處理系統(tǒng)處理后大部分會用,少部分與生活污水一并經(jīng)新區(qū)污水處理站處理后大部分回用，少量經(jīng)管道送入老廠區(qū)，由邯鋼現(xiàn)有污水排放口排入沁河,排水水質(zhì)可達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。2.3污染物排放量2.3.1現(xiàn)有工程根據(jù)邯鋼現(xiàn)有工程污染源監(jiān)測資料，原、燃料消耗情況以及環(huán)保年報表等資料，核算出邯鋼2005年現(xiàn)有工程主要大氣污染物排放量分別為：24347.34t/a,SO221363.14t/a，NO6949.00t/a，Bap0.042t/ao2 X2005年邯鋼生產(chǎn)生活廢水排放量共計2405.50萬m3，排入沁河。目前邯鋼沿沁河道共布設(shè)有6個排水口(其中2#、4#排口已停用)。2005年邯鋼全廠廢水及水中主要污染物排放量見表2-8。表2-8 2005年邯鋼全廠廢水及其主要污染物排放情況排放口名稱1#3#5#污水廠合計排水量(萬m3/a)419.78711.10251.861022.762405.50石油類排放濃度(mg/L)7.82.51.50.3排放量(t/a)32.7417.783.783.0757.37CODcr排放濃度(mg/L)93.5392.1095.6883.01排放量(t/a)392.63654.90240.97848.962137.46SS排放濃度(mg/L)67.50129.4774.7228.44排放量(t/a)283.35920.64188.20290.901683.10氨氮排放濃度(mg/L)11.413.579.58排放量(t/a)81.148.9898.03188.15注：1#排口無氨氮監(jiān)測數(shù)據(jù)。2.3.2規(guī)劃主體工程完成后規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼主要大氣污染物排放量為：煙(粉)塵11672.63t/a、SO214802.05t/a、NO11372.13t/a、Bap0.056t/a。2X規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼第二座污水廠和新區(qū)污水處理站均投入使用，全廠生產(chǎn)、生活廢水可做到100%進(jìn)入污水處理廠進(jìn)行處理，處理后的廢水約4300萬m3/a回用，其余排入沁河,原有1-5#排水口停用，由第一和第二污水處理廠排水口排到沁河，其廢水量及水中主要污染物排放量見表2-9。表2-9 規(guī)劃主體工程實(shí)施后邯鋼全廠廢水及其主要污染物排放情況排水量(萬m3/a)項目石油類CODCrSS氨氮500排放濃度(mg/L)51005015排放量(t/a)25.00500.00250.0075.002.3.3規(guī)劃主體工程建設(shè)前后邯鋼污染物排放量對比邯鋼規(guī)劃主體工程實(shí)施后將形成年產(chǎn)生鐵770萬t,鋼800萬t，鋼材744萬t的生產(chǎn)能力，屆時將有一大批污染嚴(yán)重、工藝落后的生產(chǎn)設(shè)備被淘汰，同時新的污染治理措施將被啟用，使得規(guī)劃主體工程完成后，邯鋼煙粉)塵、SO2的排放量均有較大幅度的減少。2005年邯鋼現(xiàn)有工程污染物排放量與規(guī)劃主體工程實(shí)施后污染物排放量對比見表2-10和表2-11。表2-10 規(guī)劃主體工程實(shí)施前后邯鋼主要大氣污染物排放量對比項目煙(粉)塵SO2NOxBap2005年現(xiàn)有丄程排放量(t/a)24347.3421363.146949.000.042規(guī)劃主體工程建設(shè)項目完成后排放量(t/a)11672.6314802.0511372.130.056增減量(t/a)-12674.71-6561.094423.130.014增減率(%)-52.06-30.7163.6533.33由上表可知，規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼外排主要大氣污染物煙(粉)塵、so2、NOx和Bap的排放量與2005年現(xiàn)有工程相比，其中煙(粉)塵和SO2有所降低，降低幅度分別為52.06%和30.71%而NO和Bap有所增加增加幅度分別為：63.65%x和33.33%。表2-11 規(guī)劃主體工程實(shí)施前后邯鋼廢水污染物排放量對比項目排水量(萬m3/a)石油類CODCrSS氨氮2005年現(xiàn)有工程排放量(t/a)2405.5057.372137.461683.10188.15規(guī)劃主體工程實(shí)施后排放量(t/a)500.0025.00500.00250.0075.00增減量(t/a)-1905.50-32.37-1637.46-1433.10-113.15增減率(%)-79.21-56.42-76.61-85.15-60.14由表2-11可知，規(guī)劃主體工程實(shí)施后,由于第二座污水處理廠和新區(qū)污水處理站的投運(yùn)，使得邯鋼所有生產(chǎn)、生活廢水均可進(jìn)入污水處理廠(站)進(jìn)行處理，并且經(jīng)污水處理廠(站)處理后的水，大部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)或用于廠區(qū)綠化，故外排廢水及污染物量比2005年有明顯減少，其中外排廢水量減少約1900萬m3/a，石油類、CODCr、SS、氨氮等污染物的削減幅度均56.42%以上。3.23.2與相關(guān)規(guī)劃的符合性分析產(chǎn)業(yè)政策及規(guī)劃相容性分析3.1與國家產(chǎn)業(yè)政策相容性分析邯鋼規(guī)劃主體工程的建設(shè),其目的是為了邯鋼的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品的升級換代，在建設(shè)新項目的同時淘汰邯鋼現(xiàn)有的小燒結(jié)、小高爐、小轉(zhuǎn)爐、線材軋機(jī)等落后生產(chǎn)設(shè)施。邯鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級總體規(guī)劃已于2005年12月31日由國家發(fā)改革以發(fā)改工業(yè)[2005]2817號文進(jìn)行了批復(fù)。規(guī)劃主體工程建設(shè)內(nèi)容為：2臺300m2燒結(jié)機(jī)，1條200萬t/a鏈篦機(jī)-球團(tuán)生產(chǎn)線，2座42孔7m焦?fàn)t，2座3200m3高爐，2座200t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、2座200tLF鋼包爐、1套200tRH真空精煉裝置、2臺板坯連鑄機(jī)，1套2250mm熱連軋機(jī)組、1條2130mm冷軋生產(chǎn)線以及相應(yīng)的公輔配套設(shè)施。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼噸鋼綜合能耗0.698tce，噸鋼耗新水5.75t；水的循環(huán)利用率為97.47%。與《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》（國家發(fā)改委第35號令）和《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》（國家發(fā)改委第76號令）相對照，邯鋼規(guī)劃主體工程的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求。將邯鋼規(guī)劃主體工程與《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》進(jìn)行對照，擬建項目采用了炭化室高度6m以上、寬500mm以上配干熄焦、裝煤、推焦除塵裝置的新一代大容積機(jī)械化焦?fàn)t建設(shè)，120萬t/a以上大型鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn),大型板坯連鑄，現(xiàn)代化熱軋寬帶鋼軋機(jī)，冷連軋寬帶鋼，控制軋制、控制冷卻工藝技術(shù)應(yīng)用、全燃煤氣熱電聯(lián)產(chǎn)及冶金組合自動化技術(shù)應(yīng)用等9項國家重點(diǎn)鼓勵發(fā)展的技術(shù)，因此符合國家產(chǎn)業(yè)政策的要求?！逗愂谐鞘锌傮w規(guī)劃》(2000-2010)的發(fā)展思路是:加快發(fā)展大產(chǎn)業(yè)、培育大基地、做強(qiáng)大園區(qū)、建設(shè)大項目，進(jìn)一步調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式 ；并將邯鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)升級工程作為規(guī)劃的重點(diǎn)項目，因此邯鋼規(guī)劃主體工程的建設(shè)符合邯鄲市城市發(fā)展規(guī)劃。邯鄲市“十一五”環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)任務(wù)之一是：全面深化工業(yè)污染防治，削減污染物排放總量，包括：(1)實(shí)現(xiàn)工業(yè)污染源全面穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；(2)嚴(yán)格新建項目審批;嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價法，全面推行規(guī)劃和重大決策的環(huán)境影響評價 (3)加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。抓住我市大力發(fā)展鋼鐵、電力、煤炭、建材四大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)的有利時機(jī)，促進(jìn)四大產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級。而規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼主要廢氣污染物煙(粉)塵、so2及廢水和廢水中主要污染物的排放量與現(xiàn)狀相比均有較大幅度削減，因此符合邯鄲市“十一五”環(huán)境保護(hù)規(guī)劃的要求。循環(huán)經(jīng)濟(jì)與清潔生產(chǎn)分析評述邯鋼規(guī)劃主體工程項目的建設(shè)以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念貫穿于整個工程，以最有效利用資源、循環(huán)利用廢物、污染物最小排放、對人和環(huán)境最低危害為目標(biāo)，大力發(fā)展清潔生產(chǎn)，通過產(chǎn)業(yè)鏈、物流網(wǎng)，形成共生互動的生態(tài)產(chǎn)業(yè)，力爭實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會的和諧發(fā)展。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼各種資源、能源循環(huán)利用水平與現(xiàn)有工程相比有較大提高。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼綜合能耗將達(dá)到698kgce/t；煙(粉)塵、SO2sNOx、及廢水達(dá)標(biāo)排放；新水耗量達(dá)到5.75m3/t，生產(chǎn)水重復(fù)利用率達(dá)到97.47%；固體廢棄物全部綜合利用。邯鋼規(guī)劃主體工程擬采取的清潔生產(chǎn)技術(shù)主要有:采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，生產(chǎn)裝備實(shí)現(xiàn)大型化、連續(xù)化、高效化，降低資源、能源的消耗，減少污染物發(fā)生量；貫徹精料方針，采用清潔的原、燃料，從源頭控制污染產(chǎn)生；⑶采用節(jié)能技術(shù)措施，充分回收二次能源，降低能耗；新建全廠性的污水處理設(shè)施，提高水的重復(fù)利用率，減少新水消耗；嚴(yán)格的污染控制措施，確保污染物達(dá)標(biāo)排放。邯鋼規(guī)劃主體工程按照建設(shè)21世紀(jì)國內(nèi)先進(jìn)水平的節(jié)能、環(huán)保、生態(tài)、高效型精品板材基地的要求，規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼各項指標(biāo)均可達(dá)到國內(nèi)較先進(jìn)水平，達(dá)到節(jié)約資源、提高能效和保護(hù)環(huán)境的目的。該工程的建設(shè)符合可持續(xù)發(fā)展的理念，兼顧發(fā)展經(jīng)濟(jì)、節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，為邯鄲市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改善邯鄲市環(huán)境質(zhì)量起到了積極的作用。5.1.25.1.2環(huán)境空氣影響預(yù)測與評價環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價5.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價5.1.1環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及評價⑴大氣常規(guī)監(jiān)測評價邯鄲市2003年到2006年四年的大氣常規(guī)監(jiān)測結(jié)果表明：各季度PM。SO2、NOx等污染物的濃度平均值，一、四季度明顯高于二、三季度，分析其原因，除與不同季節(jié)氣象因素有關(guān)外，還與當(dāng)?shù)囟静膳罅渴褂妹簽槿剂嫌泻艽箨P(guān)系。但從四年的年平均濃度監(jiān)測結(jié)果分析，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境空氣質(zhì)量呈現(xiàn)逐年好轉(zhuǎn)的趨勢。⑵環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測評價2004年的大氣現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明:SO2、NO2和F-小時濃度平均值均未超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)限值。TSP和PM10日均濃度值均超過《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)；so2日均濃度值已接近或超過標(biāo)準(zhǔn)限值,NO2日均濃度值未超標(biāo),Bap各點(diǎn)均未檢出。由此可知，當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣中TSP和PM10受到了一定程度污染,so2部分點(diǎn)位出現(xiàn)超標(biāo)。2007年對評價區(qū)內(nèi)大氣環(huán)境中Bap、H2S、NH3、苯、HCl等特征污染因子的的監(jiān)測結(jié)果表明：H2s、NH3、苯和HCl的小時平均濃度均未超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的限值；HCl日均濃度均未超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的限值；Bap在各監(jiān)測點(diǎn)均未檢出。由此可知，當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣中H2s、NH3、HCl、苯、Bap尚有一定容量。綜合邯鄲市大氣常規(guī)監(jiān)測及2004年、2007年大氣現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果，邯鄲地區(qū)大氣污染物主要為TSP和PM10。規(guī)劃主體工程實(shí)施后預(yù)測計算結(jié)果表明：評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)TSP、PMio及SO2濃度均較2005年現(xiàn)狀有明顯下降，有助于改善邯鄲市環(huán)境空氣質(zhì)量。但NO2、Bap、苯、h2s、NH3等受新區(qū)新增污染源影響，日均濃度及年均濃度均有不同程度的上升，但均未超過標(biāo)準(zhǔn)限值。其中：⑴規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼各污染源對評價區(qū)內(nèi)各關(guān)心點(diǎn)TSP、PM10日均濃度均明顯減小，其中各點(diǎn)TSP日均濃度平均值由現(xiàn)狀的1054.702卩g/Nm3降低到規(guī)劃后的317.957卩g/Nm3，超標(biāo)倍數(shù)由現(xiàn)狀的超標(biāo)2.52倍降低到0.06倍，規(guī)劃后TSP日均濃度平均值較現(xiàn)狀時減少約69.9%；各關(guān)心點(diǎn)PM10日均濃度值由現(xiàn)狀的203.394卩g/Nm3降至規(guī)劃后的63.907卩g/Nm3，由現(xiàn)狀時的超標(biāo)0.36倍降低到占二級標(biāo)準(zhǔn)的43%，日均濃度平均值降低約68.6%。規(guī)劃主體工程實(shí)施前后，邯鋼對評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)的SO2濃度影響均不大，其中：各點(diǎn)小時濃度平均值由現(xiàn)狀的154.237卩g/Nm3降低到規(guī)劃后的80.482卩g/Nm3，降低約47.8%，占二級標(biāo)準(zhǔn)的份額由現(xiàn)狀的30.8%降低至16.1%；日均濃度平均值由現(xiàn)狀的15.797卩g/Nm3降低到規(guī)劃后的8.038卩g/Nm3，降低約49.1%，占二級標(biāo)準(zhǔn)的份額由現(xiàn)狀的10.5%降低至規(guī)劃后的5.4%。評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)NO2小時濃度值、日均濃度值較現(xiàn)狀時因污染源相對位置的改變有增有減，其中：日均濃度平均值由現(xiàn)狀時的7.114卩g/Nm3增加到9.530卩g/Nm3，增加約34.0%，但未超過二級標(biāo)準(zhǔn)限值。由于受邯鋼新區(qū)新增污染源的影響，規(guī)劃主體工程實(shí)施后，評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)Bap、苯、HCl日均濃度均有所增加，其中：Bap日均濃度平均值由現(xiàn)狀的1.386>103卩g/Nm3增加到丄9。。*1。；卩g/Nm3，增加約37」％；苯日均濃度平均值由現(xiàn)狀的2.733卩g/Nm3增加到4.863卩g/Nm3，增加約77.9%；HCl日均濃度平均值由現(xiàn)狀的0.0643卩g/Nm3增加到0.1229卩g/Nm3，增加月91.1%；但均在標(biāo)準(zhǔn)值之內(nèi)。⑵規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼對評價區(qū)內(nèi)各關(guān)心點(diǎn)TSP、PM10年均濃度與現(xiàn)狀相比除南水北調(diào)輸水管線、酒務(wù)樓和西小屯三點(diǎn)有所升高外，其他各點(diǎn)均有所降低，其中TSP年均濃度平均值由現(xiàn)狀時的198.738ig/Nm3降低到規(guī)劃后的90.533Lg/Nm3，降低54.4%；pM1o年均濃度平均值由現(xiàn)狀時的42.176卩g/Nm3降低到規(guī)劃后的22.200卩g/Nm3，降低約47.4%。說明規(guī)劃后邯鋼各污染源對評價區(qū)的污染影響將有所減少。南水北調(diào)輸水管線、酒務(wù)樓和西小屯三點(diǎn)TSP、PM10年均濃度較現(xiàn)狀有所提高是因?yàn)槠渚嚯x邯鋼新區(qū)擬建項目較近所致。規(guī)劃主體工程實(shí)施前后，邯鋼對評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)SO2年均濃度影響均不大，現(xiàn)狀時的年均濃度平均值為4.061卩g/Nm3；規(guī)劃主體工程實(shí)施后，各關(guān)心點(diǎn)SO2年均預(yù)測濃度為2.007卩g/Nm3，降低約50.6%。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼對評價區(qū)各關(guān)心點(diǎn)NO2年均濃度影響由現(xiàn)狀的平均值1.739卩g/Nm3增加到2.847卩g/Nm3，增加約63.7%，其中西小屯和酒務(wù)樓受影響相對較大，但均未超過標(biāo)準(zhǔn)限值。5.1.3衛(wèi)生防護(hù)距離根據(jù)《煉鐵廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》、《燒結(jié)廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》及《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，確定邯鋼規(guī)劃主體工程擬建煉鐵、燒結(jié)和焦化的衛(wèi)生防護(hù)距離分別為：1200m，500m和1000m。規(guī)劃主體工程所在新廠區(qū)北側(cè)酒務(wù)樓、南側(cè)西小屯均在衛(wèi)生防護(hù)距離之內(nèi)，考慮到當(dāng)?shù)鼐用竦纳眢w健康，應(yīng)將處于衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的居民實(shí)施搬遷，邯鋼對此已做出了承諾。5.2.25.2.2地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價5.2.25.2.2地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價5.1.45.1.4事故情況下環(huán)境空氣質(zhì)量影響預(yù)測為說明規(guī)劃主體工程非正常工況下污染物排放對周圍的影響，本次評價對于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中較為典型的兩種事故狀態(tài)（分別是焦?fàn)t荒煤氣放散和燒結(jié)出現(xiàn)事故，見工程分析專題下對于環(huán)境的影響進(jìn)行了預(yù)測分析。預(yù)測結(jié)果表明：當(dāng)發(fā)生事故r焦?fàn)t荒煤氣放散時，各關(guān)心點(diǎn)h2s濃度值較規(guī)劃主體工程實(shí)施后相比有明顯增加，最大值出現(xiàn)在西小屯，超標(biāo)119.6倍；同時各點(diǎn)TSP、Bap的濃度值也有顯著增加。當(dāng)發(fā)生事故二（燒結(jié)煙氣未經(jīng)脫硫排放）時，各關(guān)心點(diǎn)so2濃度值雖與規(guī)劃主體工程實(shí)施后相比有所增加，但影響不大，占標(biāo)準(zhǔn)的比例最大為30.16%。由此可見，發(fā)生事故一時，對周圍環(huán)境的污染影響是相當(dāng)嚴(yán)重的。但從眾多鋼鐵企業(yè)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看，通常情況下，焦?fàn)t煤氣風(fēng)機(jī)出現(xiàn)事故的可能性很低，且持續(xù)時間很短。5.2水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響分析5.2.1地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響分析對沁河、滏陽河的水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：除2#、3#、4#、5#四個斷面氨氮、4#、5#兩個斷面BO%和總磷濃度值劣于《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》W類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)限值外，其它監(jiān)測項目濃度值均優(yōu)于W類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，由于邯鋼建設(shè)了第二座綜合污水處理廠，并在新區(qū)配套建設(shè)了一座污水處理站，使得邯鋼全廠生產(chǎn)、生活廢水可做到100%進(jìn)入污水處理廠，處理后的廢水大部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，少量排入沁河，預(yù)計每年排放量約為500萬m3，與現(xiàn)狀排水量2405.50萬m3/a相比，減少約79.21%。由于邯鋼排入沁河的廢水量及水中主要污染物濃度較現(xiàn)狀有明顯降低，故對進(jìn)一步改善沁河水質(zhì)將會起到積極作用。(1)地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價對新廠區(qū)及附近地下水環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果表明2個測點(diǎn)中除以硝酸鹽'SO’)、溶解性總固體、氟化物濃度值及2#硝酸鹽、硬度、氟化物濃度值超過《地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》III類標(biāo)準(zhǔn)外，pH值、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、亞硝酸鹽、CL、Fe、Cr6+、氰化物、揮發(fā)酚、總大腸菌群、細(xì)菌總數(shù)等濃度值均優(yōu)于《地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》I類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。地下水水質(zhì)部分超標(biāo)主要與當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況有關(guān)。⑵地下水污染防治措施為防止規(guī)劃主體工程對地下水造成污染影響，對于焦化、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)工序均采取了相應(yīng)的防滲措施和廢水收集措施,廠區(qū)地面保持清潔、避免石油類、化工原料的泄漏污染地面；對運(yùn)輸車輛進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督管理,并進(jìn)行定期的檢查,管道輸送采用可靠的防腐蝕、防滲漏措施,避免泄漏的發(fā)生；廠區(qū)內(nèi)所有污水管溝、水池均進(jìn)行防滲處理；渣場場地進(jìn)行地面防滲處理。采取以上措施后，規(guī)劃主體工程的實(shí)施對評價區(qū)內(nèi)的地下水環(huán)境影響較小。(3)對南水北調(diào)中線主干渠邯鄲段的影響分析南水北調(diào)中線主干渠邯鄲段位于邯鄲市西環(huán)路以西，邯鋼規(guī)劃主體工程所在地位于西環(huán)路的東側(cè),由于南水北調(diào)中線主干渠邯鄲段與邯鋼規(guī)劃主體工程所在新區(qū)西廠界的距離相對較近最近處僅135m,最遠(yuǎn)處為826m)；因此邯鋼規(guī)劃主體工程建設(shè)可能對其產(chǎn)生一定的污染影響，主要表現(xiàn)在粉塵和地下水污染兩方面。由于邯鋼已做出承諾，對可能受其影響的主干渠邯鋼地段加設(shè)頂蓋,故可有效防止粉塵對干渠的污染影響。就地下水對主干渠的影響，整個河北省地下水的大體走向是由西向東，邯鄲也是如此。因主干渠邯鄲段位于邯鋼新區(qū)的西側(cè)，故邯鋼新區(qū)地下水從理論上講應(yīng)不會流向西側(cè)的主干渠；另外，根據(jù)《南水北調(diào)中線一期工程總干渠河北省邯鄲市至邯鄲縣段初步設(shè)計報告》，主干渠邯鄲段在設(shè)計時采取了嚴(yán)格的防滲措施，故可有效防止地區(qū)地下水對干渠內(nèi)水體的污染影響。5.3.聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀及影響評價5.3.1聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測與評價對邯鋼廠界和附近敏感點(diǎn)的噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：14個廠界測點(diǎn)，晝間噪聲均不超標(biāo)，夜間超標(biāo)點(diǎn)為10個，超標(biāo)率為71.4%，在10個超標(biāo)點(diǎn)中，受交通噪聲影響的有8個，占80%，受企業(yè)內(nèi)部設(shè)備噪聲影響的有2個，占20%。環(huán)境敏感點(diǎn)酒務(wù)樓和西小屯晝、夜噪聲值均符合3類標(biāo)準(zhǔn)限值要求。5.3.2聲環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測與評價邯鋼規(guī)劃主體工程實(shí)施后，廠界噪聲可基本維持現(xiàn)狀。14個廠界噪聲預(yù)測點(diǎn)，晝間噪聲都不超標(biāo)，夜間噪聲超標(biāo)點(diǎn)為10個點(diǎn)，超標(biāo)率為71.4%。超標(biāo)點(diǎn)大多是受交通噪聲影響，現(xiàn)狀值已超標(biāo)。5.4固體廢物環(huán)境影響分析由于規(guī)劃主體工程在設(shè)計中采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和大型化、自動化、連續(xù)化的設(shè)備以及精料等措施，同時淘汰邯鋼現(xiàn)有的落后生產(chǎn)工藝和設(shè)備。規(guī)劃主體工程實(shí)施后，邯鋼噸鋼固體廢物產(chǎn)生量將可由目前的595kg降低到513kg，噸鋼固體廢物產(chǎn)生量降低將近80kg，綜合利用率達(dá)到了100%。邯鋼規(guī)劃主體工程實(shí)施后，全公司各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的固體廢物均得到了綜合利用和妥善處置，其綜合利用途徑不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響。5.5土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測及影響分析規(guī)劃主體工程廠址用地區(qū)域內(nèi)土壤現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明：該土壤中的金屬類污染物含量遠(yuǎn)低于《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618-1995）二級（pH>7.5）標(biāo)準(zhǔn)限值，說明該區(qū)域土壤環(huán)境質(zhì)量良好。環(huán)境風(fēng)險評價與防范邯鋼規(guī)劃主體工程項目中焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣和粗苯貯存區(qū)CO和苯的貯存量均超過《重大危險源辨別》（GB18218-2000）中危險物質(zhì)的臨界值，因此,焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣及粗苯貯存區(qū)為重大危險源。本次評價對三座煤氣柜爆炸分別做出了預(yù)測分析，其結(jié)果表明：焦?fàn)t煤氣柜爆炸的危害最大，其爆炸時的死亡半徑、重傷半徑、輕傷半徑、財產(chǎn)損失半徑分別為43m、111m、199m、129m，均出現(xiàn)在廠界內(nèi)，不會影響到廠界以外的居民區(qū)。本次評價還進(jìn)行了轉(zhuǎn)爐煤氣柜爆炸后煤氣泄漏和煤氣管道破裂引起煤氣泄漏兩種極端情況下的預(yù)測計算，其結(jié)果為：在不利氣象條件下（風(fēng)速為0.5m/s和1.5m/s,F類穩(wěn)定度）轉(zhuǎn)爐煤氣柜爆炸后剩余煤氣泄漏的半致死半徑為400m（1.5m/s風(fēng)速，F(xiàn)類穩(wěn)定度），煤氣管道破裂引起煤氣泄漏的半致死半徑為900m（1.5m/s風(fēng)速，F(xiàn)類穩(wěn)定度），基本上都是出現(xiàn)在廠界內(nèi)。不利氣象條件下（風(fēng)速為0.5m/s和1.5m/s，F(xiàn)類穩(wěn)定度），對焦化工序苯貯槽泄漏的預(yù)測計算結(jié)果表明：當(dāng)風(fēng)速為0.5m/s時，半致死濃度為150m，基本出現(xiàn)在廠界內(nèi)；風(fēng)速為1.5m/s時，半致死濃度為850m，超出了廠界范圍，廠外部分環(huán)境會受到影響。雖然規(guī)劃主體工程風(fēng)險事故的發(fā)生不會對廠界外居民產(chǎn)生較大影響，但公司仍需做好事故防范工作；若發(fā)生風(fēng)險事故，應(yīng)及時啟動風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案，將事故影響減少到最低。生態(tài)環(huán)境影響評價規(guī)劃主體工程建設(shè)為永久性占地，它將改變原有土地的使用功能，使局部生物量減少，對原有人工農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境造成一定的破壞，對評價區(qū)域內(nèi)自然生態(tài)體系的穩(wěn)定性、對外界環(huán)境干擾的阻抗和恢復(fù)功能以及生態(tài)環(huán)境局部動植物都將會產(chǎn)生一定的影響，但由于擬建項目占地主要為農(nóng)田植被，廠址內(nèi)沒有敏感的、受國家重點(diǎn)保護(hù)的動植物。植物主要為小麥、玉米、豬毛草、蘆草、狗尾草以及苗圃和少量零星樹木，野生動物主要有麻雀、田鼠、燕子、壁虎、蛙等，因此邯鋼規(guī)劃主體工程建設(shè)項目的實(shí)施對廠址周圍區(qū)域生態(tài)系統(tǒng)的影響較小。為了最大程度的削減擬建項目建設(shè)對周圍景觀和生態(tài)環(huán)境的影響，規(guī)劃主體工程將利用廠區(qū)道路兩側(cè)、鐵路兩側(cè)和所有空閑地種植樹木和花草，特別是產(chǎn)生污染源較多的車間、靠近居民區(qū)和村莊較近的廠區(qū)邊緣，重點(diǎn)綠化。1765mm冷軋以東的老廠區(qū)綠化系數(shù)達(dá)到15%，1765mm冷軋以西新廠區(qū)的綠化系數(shù)達(dá)到20%，其中靠近趙王城一側(cè)的綠化美化還要注意與趙王城保護(hù)的景觀要求相適應(yīng)。另外還將負(fù)責(zé)在邯鄲市西環(huán)路兩側(cè)、復(fù)興區(qū)以北2300延米范圍內(nèi)的植樹綠化。采取上述措施可將在一定程度上改善原來的生態(tài)環(huán)境狀況，從而彌補(bǔ)工程建設(shè)對生態(tài)環(huán)境的造成不利影響。施工期環(huán)境影響分析邯鋼規(guī)劃主體工程建設(shè)期間，各項施工活動將不可避免地對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。主要包括：施工噪聲、揚(yáng)塵、建筑垃圾、施工人員的污水和生活垃圾等，其中尤以粉塵和施工噪聲影響較為明顯。但是施工期的環(huán)境影響是短期的，可恢復(fù)的和局地的。8.1施工噪聲環(huán)境影響分析及對策措施施工期噪聲主要有施工運(yùn)輸車輛噪聲和建筑施工噪聲兩類。根據(jù)預(yù)測分析結(jié)果，白天施工機(jī)械噪聲影響超標(biāo)區(qū)域僅在100m米范圍以內(nèi)，雖然規(guī)劃主體工程所在西廠區(qū)附近有酒務(wù)樓和西小屯兩個村子，但由于他們已被列入搬遷計劃，故不會對其產(chǎn)生污染影響。為了減輕規(guī)劃主體工程施工期噪聲的環(huán)境影響，邯鋼應(yīng)要求施工單位采取以下控制措施:-加強(qiáng)施工管理，合理安排施工作業(yè)時間，不在夜間進(jìn)行高噪聲施工作業(yè)；-施工機(jī)械應(yīng)盡可能布置于對廠界外敏感區(qū)域造成影響最小的地點(diǎn)；-盡可能以液壓工具代替氣動工具；-在高噪聲設(shè)備周圍設(shè)置聲波遮擋物，不允許拋扔施工所用物件；-盡量壓縮工區(qū)汽車數(shù)量與行車密度，盡可能減少車輛鳴笛，并適當(dāng)降低車輛速度；-做好勞動保護(hù)工作，為在高噪聲源附近操作的作業(yè)人員配備防護(hù)耳塞或耳罩。8.2施工揚(yáng)塵環(huán)境影響分析及對策措施施工過程中主要大氣污染物為廢氣及揚(yáng)塵，其中揚(yáng)塵主要來自：土方挖掘、裝車及現(xiàn)場堆放，混凝土攪拌,建筑材料如白灰、水泥、砂子等在裝卸、運(yùn)輸、堆放過程中因風(fēng)力作用產(chǎn)生揚(yáng)塵以及人來車往造成的現(xiàn)場道路揚(yáng)塵。廢氣主要來源于施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛所排放的尾氣。為減小施工揚(yáng)塵對周圍環(huán)境的污染影響，邯鋼應(yīng)要求施工單位文明施工，同時可對施工單位提出如下要求：-對施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)管理，砂石料應(yīng)統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)設(shè)專門庫房堆放，盡量減少搬運(yùn)環(huán)節(jié)，同時應(yīng)盡量使用商品混凝土，減少現(xiàn)場攪拌。-地面開挖時，對作業(yè)面適當(dāng)噴水，使其保持一定濕度，以減少揚(yáng)塵產(chǎn)生量;建筑材料和建筑垃圾應(yīng)及時清運(yùn)。-謹(jǐn)防運(yùn)輸車輛裝載過滿，并盡量采取遮蓋、密閉措施，減少其沿途遺灑，及時清掃散落在路面的泥土和灰塵，沖洗輪胎，定時灑水壓塵，減少運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。-施工現(xiàn)場要設(shè)圍欄，減少施工揚(yáng)塵擴(kuò)散范圍。-風(fēng)速過大時應(yīng)停止施工作業(yè)，并對堆放的砂石等建筑材料進(jìn)行遮蓋處理。8.3施工期水污染影響分析及對策措施施工期產(chǎn)生的廢水主要有生產(chǎn)廢水、生活污水和場地沖洗廢水。施工期生產(chǎn)廢水包括挖掘、鉆孔產(chǎn)生的泥漿水和各種施工機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻及清洗用水。前者含有大量的泥砂，后者則含有一定量的油。另外在設(shè)備安裝過程中，因調(diào)試、清洗設(shè)備，也會產(chǎn)生一定量的含油廢水。施工期生活污水來自施工隊伍的生活活動，主要包括盥洗廢水和沖廁水等。施工生產(chǎn)廢水的主要污染物為SS和礦物油，而生活污水則含有較多有機(jī)物和懸浮物。施工現(xiàn)場沖洗廢水中雖無大量有毒有害物質(zhì)，但其中可能含有較多的泥土、砂石和一定量的地表油污等。雖然施工廢水水量不大，但若不經(jīng)處理或處理不當(dāng)直接外排，同樣危害環(huán)境。因此，邯鋼應(yīng)對施工單位提出下列要求：?施工廢水不可任意直接排放；-施工期間在排污工程不健全的情況下，應(yīng)盡量減少泥水流失、散落和溢流現(xiàn)家，?施工單位必須在施工現(xiàn)場建造集水池、沉砂池、排水溝等水處理構(gòu)筑物，對施工廢水，按其不同性質(zhì)分類收集，送入污水處理裝置處理后排放。8.4施工期固體廢物環(huán)境影響分析及處置措施施工期間產(chǎn)生的固體廢物主要為建筑垃圾和生活垃圾。其中：建筑垃圾包括拆除的舊建/構(gòu)筑物、挖掘的土石方、廢棄建材（如砂石、石灰、混凝土、木材、廢磚等）以及設(shè)備安裝過程中產(chǎn)生的廢包裝材料等，基本屬于無害廢物。生活垃圾主要包括廢棄的各種