巫山縣某長江大橋投標施工組織設計

巫山縣某長江大橋施工組織織設計目錄TOC\o"1-2"\n\h\zHYPERLINK\l"_Toc525871938"一、編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc525871939"二、編制原則HYPERLINK\l"_Toc525871940"三、工程概況HYPERLINK\l"_Toc525871941"四、工程特點HYPERLINK\l"_Toc525871942"五、施工總體布布署HYPERLINK\l"_Toc525871943"六、主要施工方方法HYPERLINK\l"_Toc525871944"七、交通組織HYPERLINK\l"_Toc525871945"八、農忙季節(jié)施施工安排HYPERLINK\l"_Toc525871946"九、雨季施工的的工作安排HYPERLINK\l"_Toc525871947"十、工期確保措措施HYPERLINK\l"_Toc525871948"十一、質量確保保措施HYPERLINK\l"_Toc525871949"十二、安全保證證措施HYPERLINK\l"_Toc525871950"十三、文明施工工管理組織HYPERLINK\l"_Toc525871951"十四、現(xiàn)場環(huán)境境保護HYPERLINK\l"_Toc525871952"十五、防火措施施HYPERLINK\l"_Toc525871953"十六、衛(wèi)生健康康保護一、編制依據(jù)1、由業(yè)主提供供的《招標文文件》；2、由業(yè)主做出出的書面答疑疑；3、現(xiàn)場實地考考察；4、國家及有關關部門頒布的的現(xiàn)行設計規(guī)規(guī)范，施工技技術規(guī)程、規(guī)規(guī)范、質量檢檢驗評定標準準和驗收辦法法，以及在施施工安全、工工地保安、人人員健康、環(huán)環(huán)境保護等方方面的具體規(guī)規(guī)定。二、編制原則以質量為中心，精精心組織、科科學管理為指指導思想，以以全面、合理理、有計劃地地組織施工，做做到施工技術術全面性、可可行性、針對對性和先進性性，結合工程程特點，重點點抓好施工材材料的質量控控制和檢測等等項目，自始始至終堅持對對施工現(xiàn)場全全過程嚴密監(jiān)監(jiān)控、動靜結結合、科學管管理，并實施施項目法管理理，通過對勞勞力、設備、材材料、資金、技技術、方法的的優(yōu)化配置，實實現(xiàn)成本造價價、工期、質質量及社會信信譽的預期目目標效果。三、工程概況某長江公路大橋橋為中承式鋼鋼管砼拱橋，位位于長江三峽峽之一的某入入口處，距巫巫山縣城約2公里。主跨跨一跨過江，凈凈跨徑460m，失跨比1/3.8?？鐝浇M組合為6×12m（引橋）+492m（主跨）+3×122m（引橋）。橋橋南岸引道與與巫山至建始始公路相接，北北岸引道與103省道相連，橋橋全長6122.20m。橋位區(qū)地貌貌形態(tài)屬中線線切割褶皺剝剝蝕侵蝕中、低低山區(qū)，長江江河谷深切，兩兩岸地形承不不對稱V形。北岸谷谷坡陡峻，懸懸崖臨立，地地形坡度多在在60o以上。南岸岸谷坡坡度稍稍緩，地形坡坡度30o~445o，S—N向沖溝發(fā)育育，溝、梁相相間的特征。兩兩岸基巖裸露露，山體沉厚厚穩(wěn)定，巖體體相對較完整整，處穩(wěn)定狀狀態(tài)，工程地地質條件較好好。本標段為為土建安裝部部分，鋼管加加工制作為另另一標段。（一）、上部結結構1、主橋主橋拱肋為鋼管管砼組成的桁桁架結構，共共兩面肋，拱拱頂截面高7m，拱腳截面面高14m，每肋由四四根?12200×22（25）mm、內灌60號砼的鋼管管砼弦桿組成成，弦桿通過過橫聯(lián)鋼管和和豎向鋼管連連接構成鋼管管砼桁架。吊吊桿為109?77mm預應力力環(huán)氧噴涂鋼鋼絲，兩端采采用OVMLZZMT—109型冷鑄錨具錨錨固。吊桿橫橫梁和鋼管砼砼拱肋上立柱柱橫梁為預應應力砼組合截截面梁，行車車道梁為先簡簡支后連續(xù)的的預應力“π”形梁，梁高1.1m，人行道梁梁梁高1.45m。2、引橋直線引橋為預應應力砼連續(xù)“π”形梁，跨度12m，蓋梁為預預應力砼“T”形梁；異形形引橋為現(xiàn)澆澆鋼筋砼簡支支“π”形梁。（二）、下部結結構拱座為分離式的的鋼板筋砼拱拱座，橫向設設三道鋼筋砼砼橫撐，置于于穩(wěn)定、完整整的弱風化基基巖上。引橋橋橋墩為明挖挖擴大基礎，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼的的雙排柱。橋橋臺為U形橋臺，橋橋臺基礎置于于較完整的弱弱風化基巖上上。四、工程特點某長江大橋位于于風景區(qū)，工工程施工時應應采取措施，避避免亂填、亂亂挖、亂棄，確確保工程建設設區(qū)的優(yōu)美景景觀。該橋鋼管拱的吊吊裝采用纜索索吊機斜拉扣扣掛懸臂拼裝裝施工方案，塔塔高150米左右，最最大吊重118噸，桁架節(jié)節(jié)段由工廠制制造，船運至至橋位處吊裝裝，此方案兼兼有拱橋、斜斜拉橋、懸索索橋的施工特特點，技術含含量高。本橋跨越長江，跨跨度大，鋼管管砼的灌注水水平距離遠，高高度大，要求求高。橋位處地勢陡竣竣，施工條件件艱苦。五、施工總體布布署在本項目中將認認真貫徹執(zhí)行行本投標單位位ISO質量保證體體系中確定的的質量方針，在嚴抓質質量、確保工工期、遵守合合同、注重信信譽的建設指指導思想下，在在抓經濟效益益的同時，注注重社會效益益的發(fā)揮，做做到優(yōu)質、安安全、快速完完成本合同的的施工任務。1、施工組織機機構為全面貫徹本投投標單位的質質量方針和建建設指導思想想，本投標單單位若有幸中中標，決定組組建強有力的的組織實施機機構，成立“某長江大橋橋工程項目經經理部”，選派擔任任過類似工程程的項目經理理任本項目經經理，實行項項目經理負責責制，同時派派出精干的項項目管理力量量，對本合同同的質量、進進度、資金等等進行直接有有效的控制。組建施工組織機機構的基本原原則是：目標標明確，施工工管理人員素素質高強，各各部門的職能能高效。2、質量控制（1）、目標：：本工程嚴格格按設計及相相關技術規(guī)范范、規(guī)程組織織施工，保證證該工程質量量達到優(yōu)良等等級，使本工工程成為精品品工程。（2）、施工中中采用的技術術標準和規(guī)范范：①、國家標準GBJ202--83《地基與基基礎工程施工工及驗收規(guī)范范》；GB502900-98《土工合成成材料應用技技術規(guī)范》。GB/T29773-91《鍍鋅鋼絲絲鋅層重量試試驗方法》GB/T29772-91《鍍鋅鋼絲絲鋅層硫銅試試驗方法》②、交通部標準準JTJ041--2000《公路橋涵涵施工技術規(guī)規(guī)范》；JTJ054--94《公路工程程石料試驗規(guī)規(guī)程》；JTJ953--94《公路工程程水泥砼試驗驗規(guī)程》；JTJ/0011-97《公路工程程技術標準》；；③、其他標準JBJ180884《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》；JGJ52-779《普通混凝凝土用砂質量量標準及檢驗驗方法》；JGJ53-779《普通混凝凝土用碎石或或卵石質量標標準及檢查方方法》；CJJ2-900《市政橋梁梁工程質量檢檢驗評定標準準》；重慶市市政工程程質量監(jiān)站關關于市政工程程質量評定辦辦法。3、施工順序及及進度計劃根據(jù)《招標文書書》規(guī)定，某某長江公路大大橋工程總工工期為29個月，開工工后30天內完成準準備工作，8個月內完成成基礎施工，4個月完成拱拱肋的吊裝和和合龍。引橋橋及預制件穿穿插安排施工工，全橋控制制工期28個月零5天，比業(yè)主主要求的工期期提前25天竣工。為確確保工期要緊緊緊抓住夏、春春旱季有利時時節(jié)，突擊土土石方施工，正正常施工按“兩班倒”組織，切實實抓好突擊施施工期間的質質量控制，確確保按工期、保保質量、保安安全完成全部部施工任務。施工網(wǎng)絡計劃詳詳見附圖1-1，施工順序序圖見附圖1-2。4、施工準備（1）施工動員員開工前召開開工工動員會，對對所有參戰(zhàn)人人員介紹基本本情況和工程程建設意義，講講述工程施工工特點、施工工方法技術要要求及注意事事項；強化安安全、質量和和工期等方面面意識，使上上場的施工人人員做到心中中有數(shù)、精神神飽滿、士氣氣高昂，以實實際行動來建建好該工程。（2）技術準備備技術準備包括內內業(yè)技術準備備和外業(yè)技術術準備。內業(yè)業(yè)技術準備包包括認真閱讀讀施工圖紙和和學習施工規(guī)規(guī)范；編寫各各種針對性保保證措施和技技術管理辦法法與實施細則則；根據(jù)合同同條款、技術術規(guī)范的規(guī)定定和要求，采采集各種需要要的符合性數(shù)數(shù)據(jù)，以及招招標合同文件件要求的其它它資料等。外外業(yè)技術準備備包括現(xiàn)場詳詳細調查，做做好現(xiàn)場控制制樁交接與復復測，并檢校校各種測試儀儀器設備以及及掌握施工中中所涉及的各各種外部技術術數(shù)據(jù)。（3）工地清理理及創(chuàng)建良好好的外部施工工環(huán)境嚴格按照圖紙所所示或監(jiān)理工工程師的指示示，清理工地地紅線范圍內內的場地和施施工現(xiàn)場，按按要求拆除原原有構造物和和其他障礙物物，協(xié)助有關關部門作好設設施及建筑物物的拆遷工作作，為臨時和和主體工程施施工創(chuàng)造條件件。周圍的社社會環(huán)境、公公共關系的好好壞對工程進進展順利與否否關系甚大，本本投標單位一一向注重社會會關系，把同同當?shù)孛癖姾秃湍烙押卯斪髯饕患笫聛韥碜?，在?chuàng)建建優(yōu)良工程的的同時，樹立立良好的企業(yè)業(yè)形象，把自自身的經濟效效益同社會效效益結合起來來。5、設備、人員員、材料到場場本投標單位接到到開工通知書書，立即組織織必要的人員員進駐現(xiàn)場，清清理現(xiàn)場，搭搭設必要臨時時設施，接通通電、通訊。按按照工程的進進展情況，合合理地組織施施工人員，并并配備需要的的施工設備，材材料考慮分期期分批運至現(xiàn)現(xiàn)場。設備、人人員、材料均均考慮用船運運至現(xiàn)場。（1）施工需要要的勞動人數(shù)數(shù)：平常250人，高高峰期為350人，勞動力力調入按施工工階段陸續(xù)到到場。（2）施工需要要的設備：本項工程采取人人工和機械協(xié)協(xié)同作業(yè)。本本投標單位根根據(jù)工程特點點按投入本工工程主要機具具、試驗、測測量設備表（表表附后），配配備足夠的施施工機械和設設備。（3）各種材料料運輸方法：：碎石、砂、木材材、汽油、柴柴油主要以船船運輸為主。對對進場的材料料，嚴格按設設計及規(guī)范要要求進行選購購和檢驗。6、施工總平面面布置臨設布置：由于于本次投標的的工程項目施施工場地狹小小，北岸地勢勢陡峻，沒有有布置場地，且且進入北岸的的便道正在修修建中，因此此考慮在坡度度稍緩的南岸岸設施工臨時時場地，南岸岸有公路直接接通至現(xiàn)場。鋼鋼木加工房、材材料房、工具具房及水泥、砂砂石堆放場、辦辦公室、生活活住房均布置置在南岸，預預制場在南岸岸引道上選較較寬的地方進進行橫梁及橋橋面板的預制制，并在該預預制場設一簡簡易龍門吊，設設軌道平車，將將預制構件拖拖運至索道下下起吊。在南南岸江邊另設設一預制場預預制主拱圈以以下的橫梁。全全橋共設兩座座拌和場，北北岸設一個拌拌和場，南岸岸在預制場設設一個?，F(xiàn)場場設2組施工主索索道，用以吊吊裝鋼管拱桁桁架和吊桿橫橫梁及橋面梁梁；在河岸邊邊適當位置設設置固定囤船船（不影響航航道），使鋼鋼管拱加工件件能用索道直直接定點起吊吊后，運至各各部位安裝。設2組施工小索道吊運從水上來的砂石等材料。進場施工道路：：由于南岸已已有公路通至至現(xiàn)場，北岸岸進入現(xiàn)場的的公路正在修修建中，因此此不再考慮進進場施工道路路。施工用水電：利利用業(yè)主提供供的電源點，自自行接至各施施工點。考慮慮臨時停電影影響，自備2臺200KVVA柴油發(fā)電機機?？蓪㈤L江江水用水泵抽抽至蓄水池，作作施工用水。生生活用水（自自來水）用水水車運至現(xiàn)場場。六、主要施工方方法（一）、主橋施施工1、拱座施工兩岸拱座開挖土土方24599.8m3，石方136077.6m3，開挖前先先清除坡面危危石浮土，并并做好排水系系統(tǒng)，必要時時還可用水泵泵抽取坑內積積水。根據(jù)巖巖石的開挖難難易，確定開開挖方法。對對于軟石和強強風化巖石，用用人工直接開開挖。石方需需要爆破法開開挖的以小型型松動爆破為為主，采用風風鉆（TLQ-1100A潛孔鉆機）鉆鉆孔，分層鉆鉆爆，層厚12m，多打隔離離孔，特別是是周邊孔的設設置，以保證證基坑巖壁的的整體性和穩(wěn)穩(wěn)定性，距邊邊坡線和塹底底2米范圍內輔輔以風槍鉆爆爆小爆破。在在接近基底2米的范圍內內不放炮。為為確保安全，施施工將按下列列要求進行。根根據(jù)爆破所處處位置的巖質質情況進行爆爆破試驗，確確定單孔用藥藥量。以據(jù)實實調整爆破參參數(shù)，確保對對周邊巖體的的震動影響控控制在允許范范圍之內。開挖時，應嚴格格按照《巫山山縣某長江公公路大橋工程程地質詳細勘勘察報告》提提供的臨時邊邊坡允許值施施工，并注意意設觀測點隨隨時觀測邊坡坡的穩(wěn)定性，確確保生命及結結構安全。開開挖由上而下下進行，開挖挖成形后，經經檢查合格可可進行砼澆注注，采用不立立模（臨空面面除外）直接接現(xiàn)澆，以保保證拱座面與與基巖緊密結結合，傳遞拱拱座水平推力力。砼澆注前前應仔細清除除已松動的巖巖塊，如基巖巖面有裂隙，應應與設計進行行磋商，可采采用壓漿封閉閉等方法，拱拱座基底應埋埋入卸荷裂隙隙以下2米，如地質質情況發(fā)生變變化，應調整整拱座基底標標高。主拱座座基礎開挖見見附圖4。南北岸主拱基礎礎包括豎撐與與拱座，上下下游拱座均采采用橫撐連接接。拱座砼北北岸方量最大大，單側達3000m3左右，且高高度達40m，由于該基基礎為重要結結構，為保證證質量，該方方案擬采取分分層澆注的方方法完成，分分層高度為2~3米，層與層層之間應預埋埋鋼筋或設置置剪力槽，鑿鑿毛清洗干凈凈，使各層砼砼結合良好。各各層砼澆注按按大體積砼控控制，以控制制砼水化熱，減減小其溫度應應力，避免開開裂，主要控控制措施如下下：（1）、選用低低熱水泥，降降低水泥用量量，摻20%～30%的粉煤灰，以以降低砼的水水化熱溫升；；（2）、改善骨骨料級配，在在現(xiàn)場條件許許可和保證質質量的前提下下，盡可能選選擇粒徑較大大的骨料；（3）、降低入入倉溫度；（4）、合理選選擇砼的澆注注時間，盡量量選擇在低溫溫的日子施工工，并使塊體體中部的砼安安排在夜間施施工；（5）、預埋冷冷卻水管（間間距1.5×1.5m以內內），利用水水管通水冷卻卻降低砼的溫溫度；（6）、砼澆注注完畢后，除除按規(guī)范進行行養(yǎng)護外，在在澆注塊的上上表面蓄水養(yǎng)養(yǎng)護；（7）、保證施施工質量，提提高砼的均勻勻性和抗裂性性。（8）、在砼體體內埋設測溫溫孔，對砼的的內外溫差進進行監(jiān)控，使使溫差值不超超過25oC。拱座內的預埋件件埋設要求位位置精確，為為防止預埋件件在澆注砼的的過程中由于于振動變位，可可設置一型鋼鋼骨架，將預預埋件固定于于型鋼骨架上上，務必保證證預埋件位置置精確無誤。同同時加強該處處砼的振搗、密密實。上下游拱座完成成后，再將橫橫撐一次澆注注完成。2、鋼管桁架節(jié)節(jié)段安裝每半跨拱肋共分分11個吊段，吊吊段最大重量量約118噸。本方案案采用施工吊吊裝索道塔架架與扣塔分離離的方式，鋼鋼管節(jié)段通過過船運至現(xiàn)場場，采用施工工索道吊裝就就位，施工索索道主跨為640m，塔高140m，設主索道道兩組，每組組主索為10?56鋼絲繩，吊吊裝垂度62m，失跨比1/10.55，設計吊重120噸，詳見附附圖3（施工立面面布置圖）。施施工索道在正正式吊裝前要要進行試吊，合合格后方可使使用。扣索系系統(tǒng)安裝在兩兩岸上，塔高高約100m，塔距576m，以鋼管管砼拼裝組成成，橫向采用用門式結構，結結構見附圖5?？鬯斣O設置索鞍便于于扣索通過，索索鞍構造見附附圖6?？鬯麇^錠錠為重力式錨錨，由前墻、基基礎、橫隔板板、護面墻及及低標號填心心砼組成，構構造見附圖7。施工主索道每組組各設2個天車，吊吊運主拱肋，主主拱肋安裝示示意見附圖8。橫梁在兩兩片相應位置置的主肋安裝裝好后隨即吊吊裝，吊裝方方案見附圖9。鋼管拱主肋第一一段吊裝就位位后，在鉸軸軸鋼管及拱腳腳鉸軸相連的的兩斜腹桿先先灌注60號砼，待其其強度達到設設計強度的80%后方可吊裝裝第二段。安安裝完成第一一扣段后，每每根主管用600×1100×200mm四塊鋼板板將上下弦主主管與預埋主主管臨時連接接，以限位拱拱鉸，穩(wěn)定拱拱肋扣段，全全橋合龍后再再解除臨時連連接，并按設設計要求焊接接該接接頭。第一、二段采用用臨時扣索扣扣住，待第三三吊段就位后后施予正式扣扣索，同時拆拆去臨時扣索索，臨時扣索索采用鋼絲繩繩，每岸每肋肋各設兩組，各各扣段交換使使用。節(jié)段為為單肋安裝，待待上下游同一一節(jié)段安裝就就位后，安裝裝本節(jié)段橫向向連接，即完完成一個雙肋肋節(jié)段。單肋肋節(jié)段安裝就就位后，應以以纜風作為橫橫向穩(wěn)定措施施。吊裝順序序為兩邊向跨跨中對稱進行行，拱頂合攏攏?？鬯鞑贾弥靡姼綀D10。鋼管拱吊裝施工工順序如下：：就位扣索→索道吊機起起重系統(tǒng)縱移移就位→吊點掛鉤→起重卷揚機機收繩、鋼管管拱起吊→鋼管拱垂直直上升到要求求高度后，索索道吊機天車車縱移→鋼管拱接頭頭對點、調整整、穿臨時連連接螺栓并擰擰緊→穿扣索及纜纜風鋼絲繩，并并初步收緊→張拉扣索，調調整鋼管拱標標高，收放橫橫向纜風鋼絲絲繩，調整鋼鋼管拱偏位→測量拱肋線線型、塔頂變變位，合乎要要求后解開吊吊點、松鉤→拱肋接頭管管口調整、焊焊縫施焊與焊焊縫質量檢查查→橫撐安裝與與焊接→循環(huán)逐節(jié)段段吊裝直至合合攏→張拉扣索全全面調整線型型→逐根放松扣扣索并轉入下下步工序施工工。因鋼管拱桁架節(jié)節(jié)段重量大，起起吊前應做好好充分準備。拱拱節(jié)段起吊時時應平穩(wěn)、緩緩慢，以防動動作過大引起起塔架急劇變變位，以致影影響扣索系統(tǒng)統(tǒng)和已安裝好好的鋼管拱，同同時嚴禁被吊吊起的鋼管拱拱桁架節(jié)段撞撞擊已安裝好好的鋼管拱。鋼鋼管拱桁架節(jié)節(jié)段拼裝對點點時，應4根管同時精精確對位，而而后按先上后后下的順序將將每個臨時連連接套上1個螺栓，其其后作全面調調整并裝好、擰擰緊全部螺栓栓。軸線調整整時應先調偏偏位，后調標標高與里程，標標高可按監(jiān)控控要求預抬，偏偏位用橫向纜纜風調整，標標高與里程通通過張拉扣索索調整，線型型調整時需考考慮日照與溫溫度修正?？劭鬯麂撱q線應應用膠皮護套套加以防護，嚴嚴防電焊和氧氧割灼傷。為為確?？坼^系系統(tǒng)安全可靠靠，采用雙錨錨頭錨固，嚴嚴防夾片松脫脫。拱肋節(jié)段安裝時時，應對各節(jié)節(jié)段立面、平平面位置及扣扣塔塔頂位移移進行嚴格控控制，對各扣扣索內力進行行檢測。觀測測時應選全天天穩(wěn)定的時段段進行，以避避開日照影響響。安裝標高高以拱肋合龍龍溫度為準。觀觀測溫度與合合龍溫度超過過3°C時，應進行行溫度修正。標標高測量采用用精密水準儀儀，觀測點設設于拱肋各扣扣點及節(jié)段端端的左右上弦弦管中央，安安裝標高偏位位±15mm。拱肋及及扣塔平面位位置采用全站站儀觀測，拱拱肋軸線偏位位±10mm，扣塔頂頂位移限制≤10mm?？鬯髁αα繙y采用千千斤頂和脈動動頻率儀，上上下游對應扣扣索索差和上上下游索力差差不超過3%，扣塔位移移通過平衡索索和纜風索調調整控制。鋼管拱桁架合龍龍在拱肋節(jié)段安裝裝完成至合龍龍前的最大懸懸臂狀態(tài)，進進行24小時的溫度度影響觀測，并并繪制一個反反映升溫和降降溫過程的“溫度-懸臂端點撓撓度”關系曲線，為為合龍?zhí)峁販囟刃拚罁?jù)據(jù)。合龍前對對拱肋進行全全面的線形、位位置調整，并并根據(jù)需要進進行溫度修正正，根據(jù)設計計要求，選擇擇合龍溫度在在18oC時實施瞬時時合龍，合龍龍前應充分組組織好人員安安排，作好技技術及安全交交底工作，做做到統(tǒng)一指揮揮，協(xié)調行動動。為便于順利合龍龍，合龍要求求如下：（1）、選擇合合龍溫度的下下限；（2）、按照設設計要求，均均勻對稱松扣扣，使拱肋達達到設計要求求的合龍標高高，連接臨時時合龍構造，完完成瞬時合龍龍定位目的，合合龍后對拱肋肋線形及位置置實施精測，按按照《制造及及驗收技術規(guī)規(guī)定》的精度度要求，通過過扣索和拱頂頂合龍裝置進進行調整，調調整合格后固固定合龍裝置置，待主弦桿桿鋼管接頭完完成焊接后應應拆除臨時合合龍構造，完完成拱肋的正正式合龍。松扣和卸扣在空鋼管拱肋合合龍、各接頭頭焊就并形成成無鉸拱后，應應予逐級松扣扣，將扣索拉拉力轉換為拱拱的推力。使使空鋼管拱肋肋呈自重作用用下的兩鉸拱拱狀態(tài)。其松松扣程序為：：從跨中6號扣索開始始，兩岸對稱稱、分級（扣扣索拉力分4~5級、每次放放松1/4或者1/5），依次（從從6號→1號）放松，各各扣索每放松松一級（一個個輪次）暫停停15至20分鐘，再進進行第二級放放松循環(huán)。最最后一級保留留10%左右的扣力力暫不放松。松松扣后對拱肋肋進行全面測測試，特別是是拱軸撓度軸軸線偏移測量量，根據(jù)測量量結果研究決決定。在管內內砼灌注完成成并達到設計計強度后，徹徹底放松扣索索，并拆除。鋼管砼施工全橋鋼管內需灌灌注C60砼約4900m3，單根灌注注量610m3左右，擬采采用輸送泵單單管對稱泵送送頂升，一次次到頂?shù)氖┕すし椒?。兩岸岸各設拌和站站一座，配備備2臺750ml強制式拌拌和機，保證證砼產量不小小于25m3/h，每次泵送在15小時內完成成，砼初凝時時間可調至20小時，使砼砼在初凝前完完成一根管的的灌注。準備備6臺高壓砼輸輸送泵，兩岸岸各布置三臺臺，其中各留留一臺備用，泵泵機設于拱座座上，泵管沿沿拱軸一次鋪鋪滿，斜線布布置，盡量減減少和避免使使用彎管。灌灌注前應作好好設備檢查和和各項灌注準準備工作，壓壓注頭與弦管管軸線交角小小于45o，前端壓注注排氣管高度度不小于1.5米。灌注前前先用水清洗洗并排出管內內渣物，先灌灌注一定量管管壁潤滑水泥泥砂漿。砼拌拌制時計量應應準確，拌和和應均勻，出出斗時應有良良好的和易性性與流動性，在在砼中摻入一一定量高強減減水劑，并要要求砼具有低低泡、收縮補補償、早強的的工作性能。為保證泵送工藝藝的順利進行行，灌注前需需按實際泵送送距離、高度度及設計的管管內砼工藝進進行模擬砼壓壓注試驗。灌注時，一臺泵泵機泵送砼，另另一臺安裝就就位，泵管接接至上一臺泵泵機準備終點點處，當上一一臺泵將鋼管管內砼送到準準備終點處，立立即停止上一一臺泵機工作作，并迅速啟啟動下一臺泵泵機工作，如如此交替接力力進行管內砼砼灌注，直至至完成。灌注注順序見附圖圖11。灌注過程程中，應確保保連續(xù)供料。泵泵送暫停時，應應每隔2~3分鐘抽動泵泵的活塞，以以防堵管。泵泵送時，管內內砼灌注兩半半跨差不超過過2米。灌注時時鋼管溫度過過高還應采取取措施降溫。在在排氣管內排排完砂漿和部部分砼后，方方可停止泵送送，結束一管管的灌注。每每灌一根后，待待管內砼達到到設計強度的的80%后再灌注另另一根鋼管。灌灌注后采取措措施對管內砼砼的密實和飽飽滿程度進行行檢查，合格格后方可進行行下一步施工工。按設計要求，灌灌注時應調整整扣索索力，調調整順序為：：（1）、灌注1號鋼管內砼砼，調整扣索索力；（2）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注2號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（3）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注3號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（4）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注4號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（5）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注5號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（6）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注6號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（7）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注7號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（8）、待已灌灌注鋼管內砼砼達到設計強強度的80%后灌注8號鋼管內砼砼，并調整扣扣索力；（9）、從拱腳腳至拱頂灌注注吊桿處橫聯(lián)聯(lián)鋼管內砼并并拆去扣索。灌注時按對稱、均均勻原則進行行。鋼管拱砼其質量量標準應附合合以下要求：：砼強度：配料強強度比設計強強度高10%~115%，在合格標標準內砼填充度：≥998%軸線橫向偏移：：拱頂1/50000，L/4處1/60000拱頂、拱腳及接接點高程：+20，-0吊桿制作與安裝裝吊桿為109??7mm預應力環(huán)環(huán)氧噴涂鋼絲絲，兩端采用用OVMLZZMT-109型冷鑄錨錨具，上下兩兩端錨具設有有可調節(jié)橫梁梁高度的螺母母。吊桿鋼絲絲外用PE防護，人行行道以上的吊吊桿外套哈佛佛管。吊桿工廠制作，其其各項指標應應附合規(guī)定，并并進行試驗，合合格后方可使使用。檢測質質量標準如下下：吊桿的拉力：符符合設計要求求豎直度（mm）：：順橋向10，橫橋向5上下吊點位置：：順橋向10，橫橋向5制作長度（mmm）：±10吊桿防護：每根根符合設計要要求吊桿安裝采用索索道吊機，按按設計要求順順序安裝。安安裝順序為：：（1）、安裝L4、L13立柱并灌注注鋼管內砼，安安裝D12、D13、D14、D15、D16、D17吊桿；（2）、安裝L8、L9立柱并灌注注鋼管內砼，安安裝D1、D2、D3、D26、D27、D28吊桿；（3）、安裝L7、L10立柱并灌注注鋼管內砼，安安裝D4、D5、D6、D23、D24、D25吊桿；（4）、安裝L5、L12立柱并灌注注鋼管內砼，安安裝D9、D10、D11、D18、D19、D20吊桿；（5）、安裝L6、L11立柱并灌注注鋼管內砼，安安裝D7、D8、D21、D22吊桿。橫梁及橋面梁的的預制安裝橫梁分吊桿橫梁梁和拱上立柱柱橫梁，全橋橋共40片，行車道道梁為先簡支支后連續(xù)的預預應力π形梁，梁高110cm，人行道道梁梁高145cm，全橋共276片。為便于于安裝，擬設設兩個預制場場，南岸引道道設一預制場場預制車行道道梁、人行道道梁及主拱肋肋以上的橫梁梁。南岸橋下下靠江邊設一一預制場預制制拱肋以下的的橫梁，預制制好的梁橫向向拖移到位后后，直接用索索道吊機起吊吊安裝。鋼筋在鋼筋加工工房加工成半半成品，人工工搬運至臺座座上組裝，綁綁扎成形。采采用的鋼筋必必須具有出廠廠質保書，到到現(xiàn)場后要進進行抽驗，合合格后方允許許使用，到場場的鋼筋存于于鋼筋加工房房，避免暴露露產生銹蝕和和表面破損。鋼鋼筋的安裝應應嚴格保證間間距準確，鋼鋼筋本身應平平直，鋼筋的的保護層厚度度采取預先在在鋼筋上挷扎扎砼墊塊來保保證。波紋管管的安裝穿插插進行，波紋紋管應無破損損，接頭應包包扎嚴實，波波紋管用鋼筋筋固定，保證證線型準確、流流暢，波紋管管內穿插襯管管，防止砼澆澆筑過程中砼砼進入，并在在澆筑砼時隨隨時轉動，以以保證管內暢暢通。鋼筋的的焊接、搭接接應符合規(guī)范范要求，并經經監(jiān)理工程師師認可后方可可進行后續(xù)工工程施工。模板采用大塊鋼鋼模，以使梁梁外觀整潔，拆拆除及安裝方方便，安裝前前模板表面要要清除干凈，并并涂上脫模劑劑。模板用對對拉拉桿和斜斜拉拉桿定位位，模板安裝裝好后，其尺尺寸應檢查合合格后方能進進行下一道工工序。砼澆筑筑前用水清洗洗模板及鋼筋筋上的雜物。砼砼計量準確，控控制好坍落度度，砼外加劑劑應先稱好裝裝好，以保證證添加精確。在在每次澆筑砼砼前，有監(jiān)理理在場進行校校核，砼直接接泵送澆注，用用附著式振動動器配合插入入式振動器振振搗密實。振振搗時應特別別注意結構尺尺寸較小部分分的砼密實度度。砼澆筑完完成收漿后，用用麻袋圖覆蓋蓋并灑水養(yǎng)護護。砼的養(yǎng)護護設專人進行行，24小時監(jiān)管。當砼強度達到00.4~0..8Mpa時可抽出襯襯管，并對孔孔道進行檢查查，確保暢通通無阻后進行行張拉預應力力。預應力張拉操作作順序為：A、穿束時，將將每一根預應應力筋順序編編號，在梁兩兩端對號檢查查，防止其在在孔道內交叉叉扭結；B、將清洗過過的夾片嵌入入預應力筋間間，夾片嵌入入后，用手錘錘敲緊，使其其夾緊預應力力筋；C、安裝千斤斤頂，將預應應力筋穿入千千斤頂，錨環(huán)環(huán)對中，并將將張拉油缸先先伸出2~4cm，再在千斤斤頂尾部安上上墊板及工具具錨，將預應應力筋夾緊；；D、張拉在兩兩端同時進行行，預應力張張拉采用張拉拉噸位與延申申量進行雙控控。張拉時各各預應力應逐逐根張拉到位位，嚴禁遣漏漏；E、使油缸處處于回油狀態(tài)態(tài)，向張拉缸缸供油，開始始張拉，同時時注意工具錨錨，使夾片保保持整齊，張張拉至初應力力時，做好標標記，作為測測量伸長值的的起點；F、張拉至設設計噸位，并并測量預應力力筋的伸長值值；G、在保持張張拉油缸調壓壓閥閥口開度度不變的情況況下向頂壓缸缸供油，直至至需要的頂壓壓力；H、在保持繼繼續(xù)向頂壓油油缸供油的情情況下，使張張拉油缸緩慢慢回油，完成成油缸回油動動作；I、打開頂壓壓閥的回油缸缸，油泵停車車，千斤頂借借助其內部回回程彈簧作用用，頂壓活塞塞自動回程，張張拉錨固結束束。預應力張拉完成成后應立即進進行壓漿。壓壓漿要求：A、壓漿前要要用壓縮空氣氣或高壓水清清除管道內雜雜質，用吹風風機將積水排排除。壓漿時時為減少收縮縮，砂漿要求求摻入0.00001水泥用量的的鋁粉，不允允許摻氯鹽。水泥漿的泌水率最大不超過4%，水泥漿稠度控制在14~18s之間。B、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。C、灌注砼前應堵嚴孔端部周圍空隙，留好排氣孔。D、灌注完畢后應立即進行養(yǎng)護，以減少砼收縮，提高早期強度。橫梁的安裝使用用施工主索道道，吊桿橫梁梁在橋下預制制，通過四根根鋼吊桿固定定在扁擔梁上上起吊，布置置見附圖12。拱上立柱柱橫梁在引橋橋后預制，兩兩端用鋼絲繩繩固定在扁擔擔梁用施工索索道起吊，布布置見附圖13。橫梁安裝順序按按設計要求進進行：（1）、安裝L4、L13、D12、D13、D14、D15、D16、D17的橫梁；（2）、安裝L8、L9、D1、D2、D3、D26、D27、D28的橫梁；（3）、安裝L7、L10、D4、D5、D6、D23、D24、D25的橫梁；（4）、安裝L5、L12、D9、D10、D11、D18、D19、D20的橫梁；（5）、安裝L6、L11、D7、D8、D21、D22的橫梁。安裝橋面梁按條條帶法安裝，即即縱向分別從從兩岸拱腳和和主跨中線相相向對稱安裝裝，一次僅能能鋪通一塊，橫橫向從中間向向左、右兩邊邊對稱縱向順順序伸延。按按設計要求順順序安裝完成成。橋面梁吊吊裝完成后，現(xiàn)現(xiàn)澆橋面梁縱縱向濕接縫和和每跨中橫隔隔板，再連通通橋面梁肋鋼鋼筋并現(xiàn)澆端端橫隔板和梁梁肋縱向濕接接縫。各安裝步驟應附附合主跨加載載程序圖（見見附圖14）。（二）、引橋施施工1、基礎、橋臺臺施工引橋除L15號號墩為挖孔樁樁基外，其余余均為明挖擴擴大基礎。擴擴大基礎兩岸岸共12座，平面尺尺寸3.6m×4.6m，開開挖深度約5米左右，均均要求置于完完整的基巖上上，基底承載載力不小于1.0Mpa。L15號墩為嵌巖巖樁，，共兩兩根，尺寸1.2m×2.2m，樁深約15m，要求基底底飽水抗壓強強度不小于10.5Mpa。橋臺為U形橋臺，兩兩岸橋臺臺口口寬度分別為為19m和55.177m，其基底承承載力不小于于0.8Mpa。北岸巖石基本裸裸露，南岸有有少量覆土，兩兩岸引橋開挖挖土方共816.2mm3，石方3264.55m3。按設計要要求，均采用用人工結合放放小炮完成。開開挖前先做好好地面排水，并并清理掉松散散覆土及滾石石，設置基坑坑開挖防護，防防止?jié)L石傷人人。開挖時先先周邊提槽，然然后開挖中間間部份，使基基礎成型好，整整體性好。挖挖孔樁示意圖圖見附圖15?；A成形后應按按要求進行清清理、檢查，滿滿足設計要求求后方可進行行下道工序。L5號墩的鋼筋筋籠按照設計計要求尺寸在在孔樁附近現(xiàn)現(xiàn)場制作，組組裝好的鋼筋筋籠應有足夠夠的剛度。必必要時應增設設加強環(huán)箍，以以利吊運安裝裝，然后用施施工索道吊裝裝就位，就位位的鋼筋籠應應固定牢靠，避避免其在混凝凝土澆筑期間間引起位移和和上浮現(xiàn)象。擴擴大基礎的鋼鋼筋直接在基基礎內綁扎安安裝。兩岸橋臺基礎及及墻身分別澆澆注，并按變變形縫分塊完完成，其余擴擴大基礎及樁樁基成形后一一次性澆注完完成?；炷镣连F(xiàn)場自拌，采采取泵送澆注注，混凝土采采取分層下料料、分層插入入振搗密實。澆澆注時應嚴格格控制好混凝凝土質量，嚴嚴格控制入孔孔混凝土坍落落度，據(jù)氣溫溫變化，運輸輸距離及運輸輸速度，可采采取一定的緩緩凝措施，保保證混凝土的的澆注質量。混混凝土澆注應應連續(xù)進行，一一氣呵成，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間應小小于前層混凝凝土的初凝時時間或能重塑塑的時間?；A混凝土達到到設計強度后后，按設計及及規(guī)范要求檢檢測質量，確確保其可靠、安安全。基礎施工的控制制要點：位置置、安全開挖挖、樁孔垂直直度、孔底標標高、清孔、鋼鋼筋籠焊接質質量、成形檢檢測。2、墩柱、蓋梁梁施工對較長的墩柱，采采用搭設鋼管管支架分段立立模現(xiàn)澆完成成，較短的一一次澆注完成成。墩柱施工工布置見附圖圖16。墩柱模板采用新新制制大塊鋼模模板板，模板之之間間用螺栓連連接接，其表面面涂涂刷正規(guī)脫脫模模劑，以保保證證尺寸準確確和和外表美觀觀。對對于模板采采用用工廠制作作并并組裝，運運至至現(xiàn)場安裝裝就就位，以保保證證尺寸準確確。鋼筋在場外制作作，運運至現(xiàn)場后后綁綁扎成型，要要要求成型準準確確，嚴格控控制制好保護層層，鋼鋼筋接頭嚴嚴格格按設計及及規(guī)規(guī)范實施。混凝土采用泵送送澆澆筑，插入入振振搗密實，每每每次澆注高高度度為8～9米。完成后后的墩柱，應應應采用塑料料布布全封閉養(yǎng)養(yǎng)護護，以提高高其其強度，也也避避免墩柱受受到到污染。達達到到設計強度度后后，應對其其表表面模板接接縫縫痕跡進行行打打磨處理，使使使表面光滑滑順順暢。在施工過程中，嚴嚴格控制混凝凝土標號、墩墩柱縱橫垂直直度、墩頂標標高，要求布布筋準確、混混凝土連續(xù)澆澆注以及外表表光潔美觀。蓋梁利用墩身的的鋼鋼管支架加加以以改造，形形成成蓋梁澆注注平平臺，綁扎扎鋼鋼筋，安裝裝模模板，一次次性性現(xiàn)澆完成成。當當砼強度達達到到設計強度度的的100%后，按要求求進行預應應力力張拉。蓋蓋梁梁施工圖見見附附圖17?，F(xiàn)澆異形段施工工現(xiàn)澆簡支異形段段共共4跨，砼方量量440.44m3，施工擬定采采取搭設滿滿堂堂支架立模?，F(xiàn)現(xiàn)澆完成（見見見附圖18），由于L17~LL18跨被扣扣塔影響，因因因此該跨及及相相鄰跨需等等到到扣塔拆除除后后方可進行行施施工。支架布設根據(jù)碗碗扣扣支架的承承載載力及變形形確確定，保證證其其強度、剛剛度度和穩(wěn)定性性。支支架在拼裝裝完完成后需進進行行預壓，以以消消除支架非非彈彈性變形。對于梁板外模，采采取大塊新制制鋼模板，表表面涂刷正規(guī)規(guī)脫模劑。外外模板用外支支撐（帶調節(jié)節(jié)絲桿，保證證模板的位置置準確）固定定。底模安裝裝按要求設置置預拱度（施施工時按計算算值控制），并并用卸架裝置置來調節(jié)底模模標高。外模模板間用螺栓栓連接，要求求接頭順暢，平平整度好，尺尺寸準確，支支撐牢固。模模板采用工廠廠制作并組裝裝，運至現(xiàn)場場安裝就位，以以保證尺寸準準確。鋼筋在場外制作作，運運至現(xiàn)場后后綁綁扎成型，要要要求成型準準確確，嚴格控控制制好保護層層，鋼鋼筋接頭嚴嚴格格按設計及及規(guī)規(guī)范實施。鋼筋、模板等材材料料運至橋位位后后用施工索索道道進行運輸輸。混混凝土泵送送分分層（每層層為為0.2～0.3米）一次澆澆注，插入入式式振搗器振振搗搗密實完成成，混混凝土澆注注時時從低端向向高高端進行。振振振搗時應控控制制好振搗間間距距和時間，使使使混凝土達達到到內實外光光的的質量，混混凝凝土澆注后后應應加強其表表面面壓實、抹抹面面，防止混混凝凝土開裂，并并并采用覆蓋蓋方方式加強其其養(yǎng)養(yǎng)護。同時時對對較高的底底模模支架根據(jù)日日照面進行行遮遮蓋和灑水水降降溫，防止止高高支架因溫溫差差、日照變變形形而致混凝凝土土開裂。當混凝土達到設設計計強度后，應應應對其表面面模模板接縫痕痕跡跡進行打磨磨處處理，使表表面面光滑順暢暢。（三）橋面系施施工工本合同橋面鋪裝裝厚厚為8cm的鋼纖維鋼鋼筋砼，全全橋橋在兩岸橋橋臺臺處設兩道24cm伸縮縫。欄欄桿為鋼管管、鋼鋼板制作。鋪鋪鋪裝采取分分幅幅分段按常常規(guī)規(guī)方法進行行鋪鋪筑。順序序為為縱向分別別從從兩岸拱腳腳和和主跨中線線相相向對稱現(xiàn)現(xiàn)澆澆。欄桿工工廠廠化制作，按按按縱向從兩兩岸岸向拱頂對對稱稱安裝。伸伸縮縮縫按設計計要要求處理。其其其控制要點點：：砼厚度、平平平整度、縱縱橫橫坡度、砼砼強強度以及欄欄桿桿的外觀質質量量等。（四）、施工監(jiān)監(jiān)測測1、施工控制測測量①、平面線形控控制：：根據(jù)設計要求及及業(yè)業(yè)主提供的的高高等級控制制點點，沿工程程線線路走向布布設設三級導線線，導導線長度1..2千米，平平均邊長0..1千米，測測角中誤差±12″，測距中誤誤差15毫米，測測距相對中中誤誤差≤1/70000，方位角閉閉合差±24″，導線相對對閉合差≤1/50000，埋設固定定標志，并并與與所提供的的高高等級平面面控控制點進行行聯(lián)聯(lián)測、閉合，以以保證平面面控控制點滿足足設設計及規(guī)范范的的放線精度度要要求。②、高程控制根據(jù)設計要求及及業(yè)業(yè)主提供的的高高等級水準準點點，沿導線線方方向布設一一條條三等附合合水水準路線，每每每千米高差差全全中誤差6毫米，附合水準路路線閉差±12毫米，以以保證施工工時時工程標高高的的準確性，滿滿滿足設計及及規(guī)規(guī)范要求。⑶、施工放線測測量①、采用經監(jiān)理理工程程師檢驗認認可可的導線基基點點，并反復復計計算，校核核各各樁、臺、墩墩墩等重要構構筑筑物的中心心坐坐標無誤后后，進進行重要構構筑筑物中心的的放放線施測，并并并作好十字字護護樁，以保保證證中心位置置的的隨時恢復復利利用。②、對重要構筑筑物的的垂直度、標標標高、尺寸寸等等要定期進進行行復核、檢查查，以保證證工工程的品質質。③、嚴格按照規(guī)規(guī)范及及行業(yè)標準準的的程序進行行報報驗，放線線、復復核、竣工工測測量等施工工測測量工作，以以以保證工程程的的順利進行行。2、結構應力監(jiān)監(jiān)測主要是對拱肋的的拱拱腳、1/4、拱頂截面面和設計要要求求的其它截截面面的上下弦弦桿桿、腹桿進進行行應力測試試。測測度方法采采用用長效電阻阻應應變片。帖帖片片位置一般般應應在節(jié)間的的中中部，如設設計計要求觀測測節(jié)節(jié)點影響，則則則應增節(jié)點點附附近的帖片片。由由于應變測測量量的不穩(wěn)定定性性，測試時時應應注意：起起始始狀態(tài)讀數(shù)數(shù)必必須可靠和和準準確；設法法排排除鋼管溫溫度度的影響；；可可以采用測測各各階段應變變增增量的方法法。對吊桿內力監(jiān)測測采采用脈動頻頻率率進行。七、交通組織由于施工臨設主主要要布置在南南岸岸引道，南南岸岸引道后有有一一條公路，在在在施工時應應保保證不影響響公公路的通車車，并并設必要的的圍圍護。還可可派派專人進行行交交通指揮。八、農忙季節(jié)施施工工安排根據(jù)本投標單位位在在以往工程程中中行之有效效的的經驗，在在農農忙季節(jié)為為穩(wěn)穩(wěn)定民工隊隊伍伍，主要采采取取以下措施施：：一是增發(fā)發(fā)農農忙補貼，以以補償其能能在在家鄉(xiāng)另雇雇勞勞動力進行行農農業(yè)生產，二二二是召收不不同同地區(qū)的農農村村合同制工工人人，在農忙忙時時如條件許許可可，讓他們們可可以分期分分批批返鄉(xiāng)，以以確確保不對工工程程進度造成成影影響。九、雨季施工的的工工作安排1、對受雨季影影響較較大的施工工項項目（土石石方方開挖，梁梁體體施工等），盡盡量避開雨季季安排工作。2、對重要結構構部位位及施工設設備備設防雨棚棚遮遮蓋，確保保工工程質量。3、雨季施工要要作好好施工場地地排排水，可修修筑筑一些臨時時性性排水溝、截截截水溝和集集水水坑。十、工期確保措措施施1、成立以項目目經理理、總工程程師師為首的施施工工領導小組組，根根據(jù)工程各各工工序工種，合合合理組織勞勞動動力，配足足人人員、機具具設設備，統(tǒng)一一指指揮，統(tǒng)一一調調度，統(tǒng)一一安安排。2、進場前作好好機具具準備，進進行行機具保養(yǎng)養(yǎng)，對對施工現(xiàn)場場實實地調查，合合合理組織施施工工，在施工工過過程中做到到流流水作業(yè)與與平平行作業(yè)相相結結合。3、工程施工全全過程程中，實行行嚴嚴格的科學學網(wǎng)網(wǎng)絡計劃管管理理和具體分分項項工程的形形象象進度管理理，按按周、旬、月月月進行檢查查、考考核，以形形象象進度、工工期期、產值、質質質量、安全全、文文明施工為為主主進行班、組組組全員考核核，直直接和經濟濟效效益掛鉤，充充充分發(fā)揮參參戰(zhàn)戰(zhàn)人員的主主觀觀能動性。提提提高和加強強施施工人員的的責責任感和壓壓力力感。4、進行科學施施工，采采用優(yōu)化的的施施工工藝、良良良好的施工工設設備、材料料，促促使工程質質量量好、進度度快快、安全性性強強。5、為加快施工工進度度，合理組組織織人員進行行施施工，停人人不不停機，抓抓晴晴天，搶雨雨天天，促使工工程程如期完成成。十一、質量確保保措措施1、建立質量管管理保保證體系，見見見框圖1：工程質量量保證體系系圖圖。2、建立質量檢檢驗體體系，見框框圖圖2：質量檢驗驗體系圖。3、建立技術管管理體體系，見框框圖圖3：技術管理理體系圖。4、以本投標單單位的的質量方針針為為指導，樹樹立立“百年大計、質質質量第一”，“質量是企業(yè)業(yè)的生命”，“建一項工程程，樹一座座豐豐碑”的思想，為為確保該工工程程達到優(yōu)質質工工程。5、建立和健全全項目目部的質量量保保證體系，項項項目部設1～2名專職質量量員，每個個班班組設1名兼職質量量員，在總總工工程師、技技術術負責人的的領領導下，開開展展工作。6、鞏固和完善善各種種控制質量量的的保證措施施，實實行質量預預控控，加強“三檢”制的質量監(jiān)監(jiān)督網(wǎng)，充充分分發(fā)揮專、兼兼兼職質量員員作作用，保證證質質量檢查人人員員行使“質量否決權”。7、建立每道工工序，每每個施工環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的質量標標準準和技術標標準準，并在施施工工中嚴格執(zhí)執(zhí)行行，加強全全員員質量意識識教教育，加強強職職工隊伍培培訓訓，提高職職工工安全質量量和和技術素質質。8、認真貫徹“誰主主管施工，誰誰誰負責質量”，“誰操作，誰誰負責質量”的原則，對對出現(xiàn)的質質量量問題，嚴嚴格格按照“三不放過”的原則處理理。要將質質量量管理和施施工工質量與經經濟濟效益掛鉤鉤，嚴嚴格實行質質量量的獎懲制制度度。9、組織強有力力的施施工隊伍及及具具有經驗的的工工程技術人人員員及訓練有有素素的技術人人員員參加施工工。10、開工前認認真審閱閱圖紙及各各種種技術文件件，及及時編制施施工工組織設計計與與質量計劃劃，進進行分項、分分分部工程劃劃分分，分解創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)指標，提提出出創(chuàng)優(yōu)計劃劃的的實施方案案。11、編制各分分項、分分部工程施施工工實施細則則，規(guī)規(guī)范施工方方法法、質量標標準準，檢測手手段段并嚴格貫貫徹徹實施。12、嚴格履行行技術復復核和質量量管管理檢查制制，對對測量儀器器進進行校核，符符符合精度要要求求的方能使使用用。測量資資料料及其他施施工工技術資料料必必須有專人人保保管、收集集、整整理，且和和施施工同步。13、認真進行行工程技技術、質量量及及施工安全全技技術交底，施施施工順序進進度度安排均要要作作交底，并并作作好書面記記錄錄備查。14、嚴格按照照有關的的施工規(guī)范范及及設計圖紙紙施施工，工程程質質量評定及及隱隱蔽工程驗驗收收，必須經經監(jiān)監(jiān)理工程師師評評定簽認后后，方方可進行下下步步工序施工工。15、施工中，如如對結結構和其它它原原因需進行行設設計修改，必必必須辦理工工程程聯(lián)系單，設設設計修改通通知知單后方可可施施工。16、嚴格把好好三材及及其它原材材料料、半成品品質質量關，作作好好進場后的的驗驗收、復試試，拒拒收不合格格原原材料和半半成成品，認真真