數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題

選擇1.加工（）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件2.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直插補(bǔ)外，還有（A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插3.數(shù)控機(jī)床的核心是（A伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)4切削熱主要是通過切和（）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A工件B

刀具C周圍介質(zhì)5.切削的三要素有進(jìn)給、切削深度和（A.切削厚度B.切削速度C.進(jìn)給速度6.工件定位時(shí)，被消除自由度少于六個(gè)，且不能足加工要求的定位稱為（A欠定位B過定位C完全定位7.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)稱為（A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)8.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)是以（）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系9.試切和加工中，刃刀具和更換具后)。A.重新測量刀長并修刀補(bǔ)B.需要重新測量刀長和修改刀C.新設(shè)定刀號(hào)10.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密11.表面粗糙度單位是（）AmB、cmC、mmDm1

12.重復(fù)限制自度的定位現(xiàn)象稱為)A.完全定位B.過定位C.不完全定位13.切削過程中，工件與刀具的相運(yùn)動(dòng)按其所起的用可分為（A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)和D.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)14開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)，通常使用）為伺服執(zhí)機(jī)構(gòu)。A交流同步電動(dòng)機(jī)B．功步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C．交籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)15．?dāng)?shù)控加工編程前要對(duì)件的幾何特征等輪要素進(jìn)行分析，列輪廓要素中不在析中的是（A平面B.線C.軸線D.曲線16.主切削刃在面上的投影與進(jìn)運(yùn)動(dòng)方向之間的夾，稱為（A前角B.后角C.主偏17.刀具磨鈍標(biāo)通常按照（）的磨損值定標(biāo)準(zhǔn)。A前面B.面C.前角D.后角18.鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，?。ǎ┑霓D(zhuǎn)速鉆削A較低B.等C.較高19.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按工軌跡分則可分（A二軸控制、三軸控制連續(xù)控制B.位控制、直線控制連續(xù)控制C.軸控制、三軸控制多軸20.ISO標(biāo)準(zhǔn)中，坐標(biāo)軸的正方向是（A刀具運(yùn)動(dòng)的方向B刀具相對(duì)與工距離增大的運(yùn)動(dòng)方向C工件相對(duì)于刀具距離大的運(yùn)動(dòng)方向21.數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作是：將其準(zhǔn)確測的（）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控置，以便與加工程序給定的指令進(jìn)行比較和處理。A直線位移B.角位移直線位移C.角位移D.直位移和角位移2

22.在確定一個(gè)機(jī)床的坐標(biāo)系時(shí)，、Y、Z標(biāo)的確定順序?yàn)椋ˋXY、B、YZ、C、X、23.相對(duì)坐標(biāo)是程序段的終點(diǎn)坐是相對(duì)于（）計(jì)量的。A本段起點(diǎn)B工件原點(diǎn)C機(jī)床原點(diǎn)24.快速定位指G00的移動(dòng)度由（AF令指定B、由系統(tǒng)的高速度確定C用戶指定25.脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的移量最小設(shè)定單，脈沖當(dāng)量的取值小，插補(bǔ)精度（（A越高；（B越低；（C與其無關(guān)；（D）不受響。26.一個(gè)完整的工程序應(yīng)包括（A.序號(hào)、程序段、程段結(jié)束符；B.備機(jī)能、輔助機(jī)能進(jìn)給機(jī)能、軸機(jī)能；C.號(hào)、程序段結(jié)束符程序段主體27檢驗(yàn)程序正確性的法不包括（）方法。A空運(yùn)行B圖形動(dòng)態(tài)模擬C、自動(dòng)校D試切削28選擇加工表面的設(shè)基準(zhǔn)為定位準(zhǔn)的原則稱為（）原則。A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)D、為基準(zhǔn)29.數(shù)控機(jī)床是在（）誕生的。A日本B.美國C.英國30.數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的件的表面粗糙度比普通機(jī)床加工同零件表面粗糙度A差B.同C.好31.“的含義是（A數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制32.數(shù)控機(jī)床的境溫度應(yīng)低于)。A45°CB、35°CC、55CD、65°C3

33.“CNC”的含義（A數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)控制34.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按工軌跡分則可分（A二軸控制、三軸制和連續(xù)控制B.位控制、直線控和連續(xù)控制C.二軸控、三軸控制和多35.數(shù)控機(jī)床的境相對(duì)濕度不超過()A80％B、50％C、70％D60％36.在編程中，使程序簡潔，減出錯(cuò)幾率，提高編工作的效率，總希望)的程序數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工A最少B較少C、較多D、最37.數(shù)控機(jī)床的動(dòng)配置有不同的式，需要考慮工件刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)及坐標(biāo)方向，編寫序時(shí)，采用（）的原編寫程序。（A刀具固定不動(dòng)，工相對(duì)移動(dòng)（B銑削加工刀具只做動(dòng)，工件移動(dòng)車削加工時(shí)具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)（C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系再根據(jù)實(shí)際情況（D工件固定不動(dòng)，刀相對(duì)移動(dòng)38.數(shù)控系統(tǒng)常的兩種插補(bǔ)功能（（A直線插補(bǔ)和圓弧插（B）直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)（C圓弧插補(bǔ)和拋物線補(bǔ)（D）螺旋線插補(bǔ)和拋物線插39.相對(duì)編程是（（A相對(duì)于加工起點(diǎn)位進(jìn)行編程（B相對(duì)于下一點(diǎn)的位編程（C相對(duì)于當(dāng)前位置進(jìn)編程（D以方向正負(fù)進(jìn)行編4

40.工件定位時(shí)以確定被加工表位置的基準(zhǔn)稱為（）基準(zhǔn)。（A設(shè)計(jì)（定位（C）測量（裝配判斷1.）當(dāng)數(shù)控加工程編制完成后可進(jìn)行正式加工。2.）不同的數(shù)控機(jī)可能選用不的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)加工程序指令都是相同的3.）在開環(huán)和半閉數(shù)控機(jī)床上定位精度主要取決進(jìn)給絲杠的精度。4.）通常在命名或程時(shí)，不論種機(jī)床，都一律假工件靜止刀具移動(dòng)。5.）數(shù)控機(jī)床的機(jī)坐標(biāo)原點(diǎn)和床參考點(diǎn)是重合的。-6.）機(jī)床參考點(diǎn)在床上是一個(gè)動(dòng)的點(diǎn)。7.）為了保證工件到圖樣所規(guī)的精度和技術(shù)要求夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重。8.）在批量生產(chǎn)的況下，用直找正裝夾工件比較適。9.）刀具切削部位料的硬度必大于工件材料的硬。10）炎熱的夏季車溫度高達(dá)35°C以上，因此要將控柜的門打開，以增加通散熱。11.（）為了止工件變形，夾部位要與支承對(duì)應(yīng)不能在工件懸空夾緊。12.（）數(shù)控備的核心單元部是數(shù)控裝置。13.（）恒線控制的原理是當(dāng)件的直徑越大，進(jìn)速度越慢。14.（）在確數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系直線軸時(shí)，應(yīng)按照YZ順序依次確定15.（）數(shù)加工程序的順序段號(hào)必須順排列。16.（）在開和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)上，定位精度主要決于進(jìn)給絲杠的度。17.（）點(diǎn)位制系統(tǒng)不僅要控從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的確定位，還要控從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的徑。18.（）常用位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有進(jìn)電機(jī)、直流伺服機(jī)和交流伺服電。19.（）通常命名或編程時(shí)，論何種機(jī)床，都一假定工件靜止刀移動(dòng)。5

20.（）保證控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部間的良好潤滑就能高機(jī)床壽命。21.（）數(shù)控床加工過程中可根據(jù)需要改變主軸度和進(jìn)給速度。22.（）切削度增大時(shí)，切削度升高，刀具耐用大。23.（）數(shù)控機(jī)床操作使用最關(guān)鍵問題是編程序，編程技術(shù)握好就可成為一個(gè)高級(jí)數(shù)機(jī)床操作工。24.（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向的距離可以在機(jī)床出廠設(shè)定。25.（數(shù)控機(jī)床上加工零的形狀誤差是取決于程序正確性。26.（）炎熱夏季車間溫度高35°C上，因此要將數(shù)控柜門打開，以增加通風(fēng)散熱27.（）當(dāng)數(shù)機(jī)床失去對(duì)機(jī)床考點(diǎn)的記憶時(shí)，必進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。28.（）數(shù)控床在手動(dòng)和自動(dòng)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異情況，應(yīng)立即使緊急停止按鈕。29.（）數(shù)控床中CCW表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。30.（）數(shù)控床中MDI機(jī)床診斷智能化的文縮寫31.（）編制控加工程序時(shí)一以機(jī)床坐標(biāo)系作為程的坐標(biāo)系。32.（）數(shù)控床的機(jī)床坐標(biāo)原和機(jī)床參考點(diǎn)是重的。33.（）切削量中，影響切削度最大的因素是切速度。34.（）積屑的產(chǎn)生在精加工要設(shè)法避免，但對(duì)加工有一定的好。35.（）硬質(zhì)金是一種耐磨性。耐熱性高，抗彎度和沖擊韌性都高的一種刀具材料36.（）定位差包括工藝誤差設(shè)計(jì)誤差。37.()

由于數(shù)控機(jī)床具有好的抗干擾能力。電網(wǎng)電波動(dòng)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。38.（）數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，如果解了故障的全過程并確認(rèn)電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可電進(jìn)行觀察、檢查故障39.（）數(shù)控機(jī)床具有機(jī)、電、液集一體的特點(diǎn)，因此只要掌機(jī)械或電子或液壓技術(shù)的員，就可作為機(jī)床維護(hù)員。6

40.（）輪廓制數(shù)控機(jī)床進(jìn)給動(dòng)是在各個(gè)自然坐軸上移動(dòng)，在運(yùn)過程中進(jìn)行加工。41.()B能刀具補(bǔ)償，可以自動(dòng)完成廓之間的轉(zhuǎn)接。42.（）為了止塵埃進(jìn)入數(shù)控置內(nèi)，所以電氣柜做成完全密封的43.（）正使用數(shù)控機(jī)床能防止設(shè)備非常磨損、延緩劣化進(jìn)程，時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然44.（）數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是靠電池維持的，一旦電池壓出現(xiàn)報(bào)警，就須立即關(guān)機(jī)，更換池。45.（）數(shù)控機(jī)床因其加工的自動(dòng)化度高，所以除了刀具的進(jìn)運(yùn)動(dòng)外，對(duì)于零件的裝夾刀具的更換、切削的排均需自動(dòng)完成。46.）在輪廓加工拐角應(yīng)注意進(jìn)給速度太高時(shí)會(huì)現(xiàn)“超程”，進(jìn)給速度太時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”。47.（）對(duì)具有幾個(gè)相同幾何形狀的零，編程時(shí)只要編制某一個(gè)何形狀的加工程序即可。48.（）點(diǎn)位制數(shù)控機(jī)床只允在各個(gè)自然坐標(biāo)軸移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過中進(jìn)行加工。49.（）為保證凸輪的工作表面有較的表面質(zhì)量，對(duì)外凸輪廓按順時(shí)針方向銑削，對(duì)內(nèi)輪廓按逆時(shí)針方向銑削50.()

系統(tǒng)出現(xiàn)電池報(bào)警立即切斷電源、更換電池51.（）數(shù)控技術(shù)是綜合了計(jì)算機(jī)、動(dòng)控制、電機(jī)、電氣傳動(dòng)測量、監(jiān)控和機(jī)械制造等科的內(nèi)容。（）數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或?qū)俜勰?，則容易造成元器間絕緣電阻下降，從而導(dǎo)出現(xiàn)故障和元件損壞。53.（）數(shù)控加工首先編制好序，然后根據(jù)程序選擇合的刀具進(jìn)行加工。54.（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要是高的耐用度、高的交換度和快的交換速度。55.（）數(shù)控機(jī)和普通機(jī)床一樣都通過刀具切削完對(duì)零件毛坯的加工因此二者的工藝線是相同的。7

第二部分車床加工知識(shí)選擇1.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中XY的值表示圓弧的（A起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)對(duì)于起點(diǎn)的值2.確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸，一般應(yīng)先確定（A.X軸B.Y軸C.Z軸3.G00令與下列的（）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G044.若用A表示刀具半徑，則加工補(bǔ)償值等于)。A、3ABAC、5AD1/2A5.設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15,方向?qū)嶋H移動(dòng)量A.9mmB.21mmC.15mm6.G00的指移動(dòng)速度值是（A機(jī)床參數(shù)指定B

數(shù)控程序指定C

操作面板指定7.控車床回零時(shí)，要AX，同時(shí)B先刀架C．Z后XD．先X后Z8.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功字S指定（）A.mm/rB.r/minC.mm/min9加工的圓弧半徑較小，刀具半徑應(yīng)選（A大一點(diǎn)B小一點(diǎn)C、無需考慮10.在數(shù)控機(jī)床操作面板上“SPINDLE表示（A手動(dòng)進(jìn)給B．主軸C．回零點(diǎn)D手輪進(jìn)給8

11熱繼電器在控制電中起的作用（A短路保護(hù)B.過載保護(hù)C.失壓保護(hù)D.過電壓保12數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試遇到問題想機(jī)應(yīng)先停止（A冷卻液B.運(yùn)動(dòng)C.給運(yùn)動(dòng)D.輔助運(yùn)動(dòng)13.在CRT/MDI作面板上頁面變換鍵是（APAGAB.CURSORC.EOB14.數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)上差別最大的部是（A主軸箱B.床身C.進(jìn)給傳動(dòng)D.刀架15.編程中設(shè)定位速度F1=5000mm/min切削速度F2=100mm/min,果進(jìn)給速度倍為％，則實(shí)際進(jìn)給速度為)。AF1=4000，F(xiàn)2=80BF1=5000F2=100；CF1=5000，F(xiàn)2=80D以上都不對(duì)。16數(shù)控車床工作時(shí)，發(fā)生異?，F(xiàn)需要緊急處理時(shí)應(yīng)動(dòng)（A程序停止功能B.停功能C.緊停功能17.下列數(shù)控系中（）是數(shù)控車床應(yīng)用的控系統(tǒng)。AFANUC-0TB.FANUC-0MC.SIEMENS820G18.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)方向上的距離可以在機(jī)床廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（A工件零點(diǎn)B.床零點(diǎn)C.床參考點(diǎn)19.由機(jī)床的檔和行程開關(guān)決定坐標(biāo)位置稱為（）。A機(jī)床參考點(diǎn)B機(jī)床原點(diǎn)C．機(jī)換刀點(diǎn)20數(shù)控車床操作面板的“PRGRM”鍵的作用是（A．位置顯示B．診斷C．編程D報(bào)警21.數(shù)控系統(tǒng)中）指令加工過程中是模態(tài)。9

（AG01F（BG27G28（CG04（DM0222.暫停5，下列指令正確的是（AG04P5000（B）G04P500CG04P50（D）G04P523.在循環(huán)加工，當(dāng)執(zhí)行有M00指令程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)下面的程序，必須按（）按鈕。（A循環(huán)啟動(dòng)（）轉(zhuǎn)換C輸出（D進(jìn)給保持24.輔助功能M08代碼表示（（A程序停止（B冷卻液開（C主軸停止（D主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)25.數(shù)控機(jī)床主以800轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指應(yīng)是（（AM03S800（M04S800（）M05S80026.（）是程序跳過符號(hào)。（A（B（C/（D|27.以下指令中）指令是刀具能指令。（AT0102（BG20（CM04（DS70028.輔助功能中表示無條件程序暫的指令是（（AM00BM01（M02（DM3029.常用地址符（）代表進(jìn)給速度。（AK（B）M（CF（DX30.以下指令中）指令是輔助能指令。（AS800（B）G18（C（D）M30判（）圓弧插補(bǔ)中，于整圓，其起點(diǎn)終點(diǎn)相重合，用R程無法定義，所以只能用圓坐標(biāo)編程。2.）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)插補(bǔ)軌跡始不可能與理想軌跡全相同。3.）數(shù)控車床編程絕對(duì)值和增值編程，使用時(shí)不將它們放在同一程序段中4.）用數(shù)顯技術(shù)改后的機(jī)床就數(shù)控機(jī)床。5.）碼可以分為模態(tài)碼和非模態(tài)代碼。6.）G00、G01指令都能使機(jī)床標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們是插補(bǔ)指令。7.）數(shù)控車床的刀補(bǔ)償功能有尖半徑補(bǔ)償與刀具置補(bǔ)償。10

8.）車削外圓柱面車削套類工時(shí)，它們的切削深和進(jìn)給量通常是相同的。9.）刀具補(bǔ)償寄存內(nèi)只允許存正值。10.（）G01令的運(yùn)動(dòng)軌跡路線相同，是設(shè)計(jì)速度不同。11.（）刀尖編出的程序在進(jìn)倒角、錐面及圓弧削時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生切或過切現(xiàn)象。12.（）車床軸編碼器的作用防止切削螺紋時(shí)亂。13.（）刀具償功能包括刀補(bǔ)建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行個(gè)階段。14.（）在執(zhí)令時(shí)，刀具路徑不定為一根直。15.（）在切時(shí)，車刀出現(xiàn)濺星屬正常現(xiàn)象，可繼續(xù)切削。16.（）刃磨削右旋絲杠的螺車刀時(shí)，左側(cè)工作角應(yīng)大于右側(cè)工后角。17.（）套類工件因受刀體度、排屑狀況的影響，所每次切削深度要一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢點(diǎn)。18.（）數(shù)控床采用多把刀具工零件時(shí)只需第一刀對(duì)好刀建立工坐標(biāo)系即可。19.（）數(shù)車床加工凹槽完成后需快速回?fù)Q刀點(diǎn)，現(xiàn)用N180G00X80．Z50序完成退刀。20.()車削加中心必須配備動(dòng)力刀架。21.（）數(shù)控車床加工凹槽完后需快速退回?fù)Q刀，現(xiàn)用N200X80N210Z50序完成退刀。22）切削液要起冷卻作用。A.溶液B.乳化液C.切削油D.銹劑第三部分銑床加工知識(shí)選擇1.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工面是（11

A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面2.數(shù)控銑床坐標(biāo)軸最本的要求是()軸控制。A、2B、3C、4D、53.具補(bǔ)償包括長度補(bǔ)和()償。A徑向B直徑C軸向D、上均錯(cuò)4.數(shù)控銑床與普通銑床比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的件是（）A主軸箱B.作臺(tái)C.身D.進(jìn)給傳動(dòng)5.控機(jī)床的單段執(zhí)行關(guān)扳到SINGLEBLOCK時(shí)，程（）執(zhí)行。A單段B連續(xù)C．選擇D．不能判斷6.控機(jī)床機(jī)床鎖定開的英文是（ASINGLEBLOCKB．MACHINELOCKCDRYRUND．POSITION7.刀尖半徑左補(bǔ)償方向規(guī)定是（A.刀具運(yùn)動(dòng)方向看，件位于刀具側(cè)B.工件運(yùn)動(dòng)方向，工件位于刀具側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向，刀具位于工件左D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，具位于工件左側(cè)8.程序中指定了（）時(shí)，刀具徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G429用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要精加工余量為0.4，則加工偏移量為（A.12.4B.11.6C.6.410.數(shù)控機(jī)床編狀態(tài)時(shí)模式選擇關(guān)應(yīng)放在（AJOGFEEDB．PRGRMC．ZERORETURND．EDIT

11.

利用刀具半徑補(bǔ)償以)。A簡化編程B使編程復(fù)雜C不用編程D進(jìn)行任意編12數(shù)控機(jī)床的（）開關(guān)的英文是RAPIDTRAVERSRA進(jìn)給速率控制B主軸轉(zhuǎn)速控制快速進(jìn)給速率選擇D．輪速度12

13.當(dāng)數(shù)控機(jī)床手動(dòng)脈沖發(fā)生器選擇開關(guān)位置在時(shí)，手輪的進(jìn)給單位（A0.1mm/B．0.001mm/C0.01mm/D格14.加工中心與控銑床的主要區(qū)是（A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不B.機(jī)床精度不同C.有無自動(dòng)換刀統(tǒng)15.鉸孔的切削速度比鉆孔的切削度（A大B.小C.相等16.進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（）和（）工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出17.數(shù)控程序編制功能中常用的刪鍵是（AINSRTB.ALTERC.DELET18.在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD方式下，進(jìn)行動(dòng)運(yùn)行）功能被鎖定。A進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸19.全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服統(tǒng)的區(qū)別取決于動(dòng)部件上的（A執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.反饋信號(hào)C.檢測元19.數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)前首先應(yīng)做的是A給機(jī)床各部分加潤滑B.檢查刀具安裝是否確C.機(jī)床各坐標(biāo)軸回考點(diǎn)D.工件是否安裝正確20.在CRT/MDI板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)的鍵是（）。AOFSETB.PARAMC.PRGAM21.數(shù)控程序編制功能中常用的插鍵是（AINSRTB.ALTERC.DELET22.要在數(shù)控銑上加工平面凸輪要求機(jī)床有（）聯(lián)動(dòng)控制坐軸。A1BC、3D423有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)的說法，其（）是正確的。13

A主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方是按右旋螺紋進(jìn)入工件的向。BZ的正方向是使刀具近工件的方向。C工件相對(duì)于靜止的刀而運(yùn)動(dòng)的原則。24立式加工中心的（）是垂直布置的。A．X軸B．Y軸C．25加工中心的自動(dòng)換裝置由驅(qū)動(dòng)構(gòu)、)組成。A刀庫和機(jī)械手B、庫和控制系統(tǒng)C機(jī)械手和控制系統(tǒng)D控制系統(tǒng)26.加工中心自換刀裝置選擇刀的四種方式中）方式刀具的刀采用的是編碼刀柄。A順序選擇B刀具編碼選擇刀座編碼選擇D．任意擇27.刀具起點(diǎn)在0，直徑為的圓弧切向切入到（-20，點(diǎn)，銑一個(gè)40mm整圓，并沿圓弧切出，返回（，0）點(diǎn)，根據(jù)圖示中的刀具軌跡判斷正確的程序是（（A?（?N10G90G00G41Y10D01N10G90G00X-10Y10；N20G03X-20Y0R10F200N20G03X-20Y0R10F200N30G03X-20Y0I20J0N30G03X-20Y0I20J0；N40G03X-10Y-10R10；N40G03X-10Y-10R10；N50G00G40X0Y0；N50G00G40X0Y0；??14

（C?（D）?N10G90G00X-10Y10；N10G90G00X-10Y10D01；N20G03G41X-20Y0R10F200；N20G03X-20Y0R10F200N30G03X-20Y0I20J0N30G02X-20Y0I20J0；N40G03X-10Y-10R10；N40G03X-10Y-10R10；N50G00G40X0Y0；N50G00G40X0Y0；??28Φ立銑刀用于精銑時(shí)，其刃數(shù)較常選用（A.4B.2刃C.3刃D.529刀具直徑為8mm高速鋼立銑鑄鐵件時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1100r/min，切削為)A80m/minB、28m/minC75m/minD、40m/min30.在數(shù)控銑床用φ20刀執(zhí)行下列程序后，其加圓弧的直徑尺寸是（N1G90G17G41X18.0Y24.0M03H06N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置是φ20.2Aφ80.2B.φ80.4C.φ79.830.在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行2軸（或3軸）直線插補(bǔ)時(shí)，令所指定的速度是（A各進(jìn)給軸的進(jìn)給速度B2（或3軸）合成進(jìn)給度C位移量較大進(jìn)給軸的給速度32.G41G42令是刀具半徑償指令，其功能是使（A刀具中心在工件輪廓法向偏離一個(gè)半徑值B刀具中心在工件輪廓運(yùn)行方向偏離一個(gè)半徑值C刀尖沿工件輪廓的加方向偏離一個(gè)半徑值33.某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起坐標(biāo)為（，著分別是0，5，5）（50）;（00加工的零件形狀是（15

A邊長為5的平行四邊形B.邊長為5的方形C.邊長為10的正方形34.XY面上某圓圓心為00)半為80如需要刀具從(-800)沿圓弧到達(dá)(0-80)點(diǎn)程序指令為：)AG02X0．Y0．180．0F300；B、G03X80．Y0．I—80．0F300CG02X80．Y0．I80．F300；D、G03X0．Y80．I800F30035一般加工中心刀柄標(biāo)準(zhǔn)錐度是A1/4B1/5C、7/24D、36.應(yīng)用刀具半補(bǔ)償功能時(shí)，如補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是（A左補(bǔ)；B右補(bǔ)；C、能補(bǔ)償；D、補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左。37.球頭銑刀與銑削特定曲率半徑成型曲面銑刀的要區(qū)別在于：球頭刀的半徑通常（）加工曲面的曲率半徑，型曲面銑刀的曲率半徑（）加工曲面的曲率徑。A小于等于；B等于??；C．大于等于；D．等于大于；38.當(dāng)銑削一整外形時(shí)，為保證產(chǎn)生切入、切出的痕，刀具切入、出時(shí)應(yīng)采用（）A法向切入、切出方式；B．切切入、切出方式；C任意方向切入、切出式；D．入、切出時(shí)應(yīng)低進(jìn)給速度39.G91G00X30.0Y-20.0表示（）。A刀具按進(jìn)給速度移至床坐標(biāo)系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)B刀具快速移至機(jī)床坐系X=30mm,Y=-20mm點(diǎn)C刀具快速向X方向移動(dòng)30mm,Y方向移動(dòng)20mmD編程錯(cuò)誤40.已知工件坐系G54X=-200Y=-300X=-150．Y=-200X=-100．Y=-100行下列程序后，機(jī)床坐標(biāo)XY平的坐標(biāo)位置是N1G54G00G90X-200．N2G55X50．16

N3G92X-100．Y-100．N4G56X-150．Y-200．N5G53X-200．Y-100．N6G55X100．Y50N7G28X-300．Y-350．N8G29X50．Y0A0B，-150C-100，D-100-150）41.在XY平面上，某圓弧心為0，0)，徑為80，果需要刀具從(80、0)沿該圓弧到達(dá)080)點(diǎn)程序指令為AG02XO．Y80．I80.0F300BG03XO．Y80．I-80．F300CG02X8O.Y0.J800F300D、X80．．J-80．0F30042.加工中心與控銑床和數(shù)控鏜主要區(qū)別是A是否有自動(dòng)排屑置B、是否刀庫和換刀機(jī)構(gòu)C是否有自動(dòng)冷卻置D、是否有三軸聯(lián)動(dòng)功能43.執(zhí)行下列程序后，實(shí)際刀具移量是（G91G01G44Z-50H02（H02償值2.00mm（A48mm(B)52mm(C)50mm44.常用地址符H、D的功能是（(A)輔功能(B)程段序號(hào)(C)軸轉(zhuǎn)速(D)偏號(hào)45.在G01Z20.0H05語中，H15示（（A）軸的位置是05（B刀具表的地址是05（C長度補(bǔ)償值是05（D）半徑補(bǔ)償值是05判1.）世界上第一臺(tái)控機(jī)床1952產(chǎn)生于德國是一臺(tái)三坐標(biāo)的數(shù)控銑床17

2.）返回第一參考指令是返回第二參考點(diǎn)指令G28。3.）為簡化程序，以讓子程序用另一個(gè)子程序，稱為嵌套。4.）刀具半徑補(bǔ)償能只有在插的平面內(nèi)有效，且徑補(bǔ)償值必須等于刀具半。5.）刀具補(bǔ)償功能括刀補(bǔ)的建、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀的取消三個(gè)階段。6.（）直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率F)㎜min，則每刃的給量為0.71㎜min（）執(zhí)行程序G92X200.0Y200.0.G91G00X200.0Y200.0.快速定位至絕對(duì)坐標(biāo)X200.0Y200.08.）執(zhí)行／G00G91G28之前，先選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開ON)將不執(zhí)行此單節(jié)。9.）圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單的格式是正確。10.（）G17G03I-30.0F100.執(zhí)此單節(jié)將產(chǎn)生一圓軌跡。11.（）在執(zhí)內(nèi)圓弧切削時(shí)，半徑R)值得小于刀具半徑。12.（）由于數(shù)控銑削加工零件時(shí)，工過程是自動(dòng)的，所以選毛坯余量時(shí)，要考慮充足余量和盡可能的均勻。13.（）工件標(biāo)系設(shè)定的兩種法是G92建立工件坐標(biāo)系和設(shè)定工件坐標(biāo)。14.（）在用銑刀切削平面輪時(shí)，對(duì)于內(nèi)輪廓銑半徑應(yīng)大于輪廓最小曲率半徑。15.（）數(shù)控床取消刀補(bǔ)應(yīng)采G40代碼，如：G40G02．Y0R10程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。16.（）不具備刀具半徑補(bǔ)償功能的控機(jī)床，在加工工件時(shí)需計(jì)算假想刀尖軌跡或刀具心軌跡與工件輪廓尺寸差值。17.（）數(shù)銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)線速度不變的功能稱為恒速度控制。18.（）在用立銑刀切削平面廓時(shí)，對(duì)于外輪廓銑刀半應(yīng)小于輪廓的最小曲率半。19.（）下列序是否正確：G02G41X20．Y0．R1018

第四部分編程綜合1．根據(jù)下圖示的走路線編制數(shù)控加工程序，并按照提示對(duì)應(yīng)入下面行。1.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（100100S也是程序起始點(diǎn)。2.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（10050S點(diǎn)也是序起始。O2222G90G54G00X100.Z50.T0101S1200M03;19

3.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-30-30，100S也是程序起始點(diǎn)。4.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-30-30，100S也是程序起始點(diǎn)。20

5.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-30-30，100S也是程序起始點(diǎn)。6.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-30-30，100S也是程序起始點(diǎn)。21

7.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-20-20，100S也是程序起始點(diǎn)。8.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（0，0，100S也是程序起始。22

9.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（0，0，，也是程序起點(diǎn)。10.S點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)是（-20，-20100S也是程序起始點(diǎn)。23

二．根據(jù)下列數(shù)控工程序和指定的相關(guān)信息繪制對(duì)應(yīng)的走刀軌跡。1.指定的坐標(biāo)系中畫刀具的運(yùn)動(dòng)跡，要求用虛線表快進(jìn)，實(shí)線表示切削進(jìn)給加工坐標(biāo)系為G54，其原點(diǎn)是刀具的當(dāng)前點(diǎn)。O0001：G90G54G00X60．M03S900；G01X40．Y70．F100；Y100G02X120．R-80G01Y70X100．Y20G00X0Y0M05M02；2.在指定的坐標(biāo)系中畫刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，要求用線表示快進(jìn)，實(shí)線表示切進(jìn)給。加工坐標(biāo)系為G54其原點(diǎn)W點(diǎn)是刀具的當(dāng)前點(diǎn)。O1112;(G50X80Z50;G00X30Z5;（G01Z0F0.15;（X34Z-2;（Z-30;（X40;（

)））））））G03X60Z-40I0J-10F0.1;（）G01Z-50F0.15;（）24

G00X80Z50M05;（）M30;

）3.指定的坐標(biāo)系中畫刀具的運(yùn)動(dòng)跡，要求用虛線表快進(jìn)，實(shí)線表示切削進(jìn)給加工坐標(biāo)系為G54，其原點(diǎn)是刀具的當(dāng)前點(diǎn)。O0001：G90G54G00X60Y20．M03G01Y70．F100X40．Y100G02X120．Y100R-60G01X100．Y70X100Y200G00X0Y0M05M02；4.指定的坐標(biāo)系中畫刀具的運(yùn)動(dòng)跡，要求用虛線表快進(jìn)，實(shí)線表示切削進(jìn)給并畫出零件的基本形狀，標(biāo)注尺。O0001：G90G50X60．Z80．M03S800；G00X36.Z52.G01Z0F0.1X40．W-23G02U20．G01W-25.；25

G00X60．T0000M05；M02；5.指定的坐標(biāo)系中畫刀具的運(yùn)動(dòng)跡，要求用虛線表快進(jìn)，實(shí)線表示切削進(jìn)給并畫出零件的基本形狀，標(biāo)注尺。O0005G90G54G00X60．Z50．M03；G00X26.Z3.；G01Z0F0.1；X30．W-23U10．W-10W-35G00X60.Z50.M05M02；6.根據(jù)下列數(shù)控車削精工程序，完成以下任務(wù)：（1解釋每個(gè)程序段的義；（2繪制對(duì)應(yīng)的走刀軌。O2222;（）G92X80Z50MO3S1000;G00X30Z5;（）

）G01Z-30F0.15;（

）X40;（

）X50Z-40;（

）26

Z-50;（）G03X70Z-60I0J-10F0.1;（）G01Z-70F0.15;（）G00X80Z50M05;（）M30;）7.據(jù)下列數(shù)控車削精工程序，完以下任務(wù)：（1解釋每個(gè)程序段的義；（2繪制對(duì)應(yīng)的走刀軌。O7773;（）G92X100Z150T0101M03S800;（G00X20Z65;）

）G01G42W-15F0.15;（G03U16W-8I0K-8;（

））G01U4;（X74W-10;（W-10;（）G02X90W-8R8;（G01W-14;（）X95;（

））））G00X100Z150T0000M05;（M30;）8.據(jù)下列數(shù)控車削精工程序，完以下任務(wù)：

）27

（1解釋每個(gè)程序段的義；（2繪制對(duì)應(yīng)的走刀軌。O9993;()G54G00X80.0Z50.0T0101M03S400;()G00G42X0Z5.0;()G01Z0F0.1;()G02U24.0W-24.0R-15;()G02X26.0Z-31.0R5.0;()G01Z-40.0;()G00X40.0;()G00G40X80.0Z50.0M05;()M