花鍵軸零件的數(shù)控加工

河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院（畢業(yè)）論文花鍵軸零件的數(shù)控加工論文題目：花鍵軸零件加工工藝學(xué)生姓名：劉建龍學(xué)號(hào)：05050523080230專業(yè)班級(jí):數(shù)控設(shè)備應(yīng)用于維護(hù)0802指導(dǎo)教師:王國(guó)章2011摘要世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國(guó)正在逐步成為世界加工廠。美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)等國(guó)家已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。我國(guó)目前經(jīng)濟(jì)發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。未來10年將是中國(guó)機(jī)械行業(yè)發(fā)展最佳時(shí)期。美國(guó)、德國(guó)的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國(guó)、德國(guó)、韓國(guó)四國(guó)重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計(jì)中國(guó)的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國(guó)重化工業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)，中國(guó)企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國(guó)產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力增強(qiáng)，逐步替代進(jìn)口，并加速出口。目前，機(jī)械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機(jī)制造等已經(jīng)受益于國(guó)際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機(jī)械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進(jìn)程在機(jī)械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10～100件）約占機(jī)械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機(jī)床、重型機(jī)械以及國(guó)防工業(yè)更是如此。為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復(fù)雜零件提供了自動(dòng)化的加工手段。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱計(jì)算機(jī)數(shù)控（computerizednumerical，縮寫ＣＮＣ）。。目錄序言數(shù)控與普通加工的優(yōu)缺點(diǎn)………3第一章數(shù)控車的工藝與工裝削的要點(diǎn)及步驟……………41.合理選擇切削用量…………42.合理選擇刀具………………53.合理選擇夾具………………54.確定加工路線………………5.5.加工路線與加工余量的聯(lián)系………………56.夾具安裝要點(diǎn)………………5第二章花鍵軸零件加工及工藝分析………61圖例分析………………………62花鍵軸零件加工工藝………………………63選擇裝備……………………84確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式……………85制定加工方案………………96刀具及刀位號(hào)………………97編寫程序…………………9結(jié)束語………………………13參考文獻(xiàn)…………………14序言數(shù)控與普通加工的優(yōu)缺點(diǎn)比較數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。數(shù)控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車床有進(jìn)給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車床是直接用伺服電機(jī)通過滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。.普通車床：加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強(qiáng).數(shù)控車床：數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字信息，控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)軌跡，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備，經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已是現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一，在中國(guó)制造業(yè)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來越廣泛，是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡(jiǎn)稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點(diǎn)于一身，是國(guó)內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機(jī)床。

第一章數(shù)控車的工藝與工裝削的要點(diǎn)及步驟數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物,是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化加工設(shè)備。它與普通機(jī)床相比,其優(yōu)越性是顯而易見的,不僅零件加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且自動(dòng)化程度極高,可減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了生產(chǎn)效率,特別值得一提的是數(shù)控機(jī)床可完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工,因而數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位愈來愈顯得重要。普通機(jī)床改造為經(jīng)濟(jì)性數(shù)控車床有以下優(yōu)越性：①可以加工傳統(tǒng)機(jī)床不可以加工的曲線，曲面等復(fù)雜的零件。②可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化，而且是柔性自動(dòng)化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。③加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。④可實(shí)現(xiàn)多工序的集中，減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。⑤擁有自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)控制，自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看管加工。⑥數(shù)控機(jī)床能夠降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省勞動(dòng)力，減少工裝，縮短新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對(duì)市場(chǎng)需求作出快速反映等。數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。1.合理選擇切削用量對(duì)于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。2.合理選擇刀具1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。3.合理選擇夾具1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。4.確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。5.加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。6.夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

第二章花鍵軸零件加工及工藝關(guān)鍵詞花鍵軸，切削用量，工藝路線，刀具選擇，數(shù)控編程1.圖例分析圖1花鍵軸零件2.花鍵軸零件加工工藝分析（1）技術(shù)要求圖1為花鍵軸安裝滾動(dòng)軸承，直徑公差等級(jí)IT7，兩外圓同軸度要求較高；軸向右端×溝槽用于安裝卡簧，必須保證軸向尺寸公差在。（2）毛坯選擇花鍵軸直徑相差不大，采用直徑為36mm熱軋圓棒料，在鋸床上按250mm長(zhǎng)度下料。（3）花鍵軸加工時(shí)切削用量選擇如下表1：表1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓300半精車外圓460車螺紋300切槽460螺紋M16×Φ×1.5）mm=,分三次循環(huán)切削，第一次被吃刀量取，第二次取，第三次取0.2mm。（4）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。（5）花鍵軸加工工藝卡表2花鍵軸加工工藝卡工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝設(shè)備工序程序半精車花鍵外徑至Φ,長(zhǎng)半精車外圓Φ至尺寸車右端Φ20js7處退刀槽2mm×Φ19mm車花鍵外圓處卡簧槽×Φ,保證尺寸工件調(diào)頭，用兩頂尖裝夾M00螺紋處倒角C1半精車螺紋大徑Φ15.8mm,長(zhǎng)20mm左端Φ半精車Φ20h7外圓至Φ,長(zhǎng)半精車Φ25js外圓至Φ,長(zhǎng)車螺紋處退刀槽2mm×Φ14mm車左端Φ20h7處退刀槽2mm×Φ19mm車Φ25js7處退刀槽2mm×Φ24mm車螺紋M16×M007銑工件用頂尖裝夾滾床、花鍵滾刀按零件圖要求滾銑花鍵8銑工件用兩頂尖裝夾,加輔助支承X52K銑床、兩頂尖、輔助支承、鍵槽銑刀按零件圖要求銑鍵槽9磨工件兩頂尖裝夾M1420磨床、兩頂尖、GB砂輪磨花鍵外圓磨左端Φ20h7外圓和臺(tái)階面磨Φ25js7外圓工件調(diào)頭用兩頂尖裝夾磨右端Φ20h7外圓和臺(tái)階面3.選擇裝備根據(jù)被加工零件的外型和材料等條件選定X52K銑床、M1420磨床。4.確定零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)，軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。粗車時(shí)為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。5.制定加工方案按先主后次、先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令進(jìn)行粗加工，再精加工，加工螺紋。6.刀具及刀位號(hào)粗車、半精車使用同一把90°合金外圓車刀，安裝在刀架的1號(hào)刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。車溝槽使用兩把車槽刀，一把主切削刃寬2mm，另一把主切削刃寬，刀位點(diǎn)都取在左刀尖。分別安裝在刀架的2、3號(hào)刀位上。車螺紋使用60°外螺紋車刀，刀尖角取為59°30′，安裝在刀架的4號(hào)刀位上，用試切對(duì)刀法測(cè)定各刀具的刀位偏差值，并在程序運(yùn)行前輸入數(shù)控系統(tǒng)。7.編寫程序（1）工序3加工如下：O1030N010G92X60Z5;N020M06T0101;N030M03;N040G90GN050G01Z-200F0.4;粗車外圓至Φ31mm，長(zhǎng)200mm;N060G00X35Z5;退刀至循環(huán)起點(diǎn)N070G80X25Z-15F0.4;Φ20js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ25mm，長(zhǎng)15mmN080G80X21Z-15F0.4;Φ20js7外圓粗車循環(huán)，車至ΦΦ21mmN090G00X60;快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N100M00MN110G80X35；快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)ΦN120G80X30Z-100F0.4;Φ25js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ30mm,長(zhǎng)100mmN130G80X26Z-100F0.4;Φ25js7外圓粗車循環(huán)，車至Φ26mm,N140G80X21Z-52F0.4;左端Φ20h7粗車循環(huán)，車至Φ21mm，長(zhǎng)52mmN150G80X17Z-19F0.4;螺紋大徑粗車循環(huán)，車至Φ17mm，長(zhǎng)19mmN160G00X60；快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N170M05;N180M02;（2）工序6加工程序如下：O1060;N010G92X60Z5;N020M06T0100;N030M03;N040G90G99GN050G01X20.25Z-1.15FN060Z-15.9;車Φ20js7外圓至Φ，長(zhǎng)N070X30.25CN080Z-85.26;車花鍵外圓至Φ,長(zhǎng)N090X30.5;準(zhǔn)備車ΦN100Z-140；車外圓ΦN110G00X60Z5;快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N120MN130G00X35Z-15.9;快速點(diǎn)定位至車槽進(jìn)刀點(diǎn)N140G01X19F0.1;車槽2×Φ19N150G00X60;退刀至臨時(shí)換刀點(diǎn)N160T0200;取消2號(hào)刀補(bǔ)N170M06T0300;選擇3號(hào)車槽刀，刀補(bǔ)號(hào)3N180G00X35Z-85.26;快速點(diǎn)定位至切槽進(jìn)刀點(diǎn)N190G01X28.6F0.1;車花鍵外圓處卡簧槽×ΦN200G04X1;車槽底N210G00X35;退刀N220X60Z5;快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N230T0300;取消3號(hào)刀補(bǔ)N240M00;程序運(yùn)行暫停，工件調(diào)頭裝夾N250M06T0100;選擇1號(hào)外圓車刀N260G00X11.8Z1;進(jìn)刀準(zhǔn)備左端螺紋處倒角N270X15.8Z-1F0.3;倒角C1N280Z-20;車螺紋大徑至Φ,長(zhǎng)20mmN290X20.25C1.15;車左端ΦN300Z-52.9;車左端Φ20h7外圓至Φ20.25mmN310X20.25;車臺(tái)階面N320Z-101;車Φ25js7外圓至Φ，長(zhǎng)N330X31;車臺(tái)階面N340G00X60;快速退刀至臨時(shí)換刀點(diǎn)N350M06T0200;選擇2號(hào)車槽刀，刀補(bǔ)號(hào)2N360G00X32;快速點(diǎn)定位至車槽進(jìn)刀點(diǎn)N370G01X24F0.1;車Φ25js7處退刀槽2mm×Φ24mmN380G00X32;退刀N390Z-52.9;快速點(diǎn)定位至Φ20h7處退刀槽進(jìn)刀點(diǎn)N400G01X19F0.1;車槽2mm×Φ19mmN410G00X32;退刀N420Z-20;快速點(diǎn)定位至車螺紋退刀槽進(jìn)刀點(diǎn)N430G01X14;車槽2mm×Φ14mmN440G00X32;退刀N450X60Z5;快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N460T0200;取消2號(hào)刀補(bǔ)N470M00;程序運(yùn)行暫停，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速N480M06T0404;選擇4號(hào)螺紋車刀，刀補(bǔ)號(hào)4N490G00X18;快速點(diǎn)定位至螺紋車削循環(huán)起點(diǎn)N500G82X14.85Z-19F1.5;第一次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量）N510G82X14.25Z-19F1.5第二次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量）N520G82X13.85Z-19F1.5;第三次螺紋車削循環(huán)（背吃刀量）N530G00X60;快速點(diǎn)定位返回對(duì)刀點(diǎn)N540T0400;N550M05;N560M02;本設(shè)計(jì)采用花鍵軸進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車削編程中要注意,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變.該花鍵軸零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有螺紋、倒角、鍵槽、退刀槽，由于該零件主要是用于配合,所以也要考慮到配合間隙、公差、形位公差等。該花鍵軸加工順序?yàn)椋侯A(yù)備加工---車端面、鉆中心孔---粗車---調(diào)質(zhì)---研磨中心孔---半精車---車溝槽---車螺紋---滾花鍵---洗鍵槽---熱處理---磨外圓和臺(tái)階面。該編程螺紋車削采用單一固定循環(huán)指令G82,用該指令編程用一個(gè)程序段就可實(shí)現(xiàn)螺紋車削“切入→車螺紋→退刀→返回”四個(gè)順序動(dòng)作的自動(dòng)循環(huán)。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫接近或離開工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。結(jié)束語經(jīng)過了半年的學(xué)習(xí)和工作，我終于完成了這篇論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對(duì)我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學(xué)期間獨(dú)立完成的最大的項(xiàng)目。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受，我開始了獨(dú)立的學(xué)習(xí)和試驗(yàn)，查看相關(guān)的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，這次做論文的經(jīng)歷也會(huì)使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力。本設(shè)計(jì)查閱大量相關(guān)資料,對(duì)數(shù)控編程加工的應(yīng)用進(jìn)行分析,我相信，通過這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過程中避免很多不必要的工作，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸