一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層及其制備方法(完整版)實用資料

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權(quán)利要求書一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層及其制備方法（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）1.一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于包含下列步驟：采用用復(fù)合電鍍工藝得到的鎳基二硫化鉬復(fù)合膜層，將所得符合膜層直接置于激光束中，進(jìn)行激光熔覆，即可。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所采用的復(fù)合電鍍工藝配方為：硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水；工藝條件為：溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3，電鍍過程中，鍍液需要不停的空氣攪拌。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：復(fù)合電鍍工藝配方中所采用的二硫化鉬顆粒尺寸≤0.5微米。4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合電鍍工藝，其特征在于：所述的符合電鍍工藝前處理流程為除油——除銹——活化。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的符合膜層可適用于材質(zhì)為任意金屬的耐磨零部件及器件表面。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的激光熔覆的溫度范圍為1000～2000℃。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：復(fù)合電鍍膜層可根據(jù)基材所需的性能要求，對施鍍時間進(jìn)行管控。8.如權(quán)利要求1～7任一項所述的一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層的制備方法制得耐磨復(fù)合膜層。說明書一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及表面處理及激光熔覆領(lǐng)域，特別地，涉及一種電鍍復(fù)合膜層。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述復(fù)合膜層的熔覆工藝。背景技術(shù)耐磨涂層是指在金屬材料表面覆蓋一層由無機非金屬耐磨材料制成的涂層。通常用噴涂的方法制成，具有硬度高、耐磨性好、與金屬材料結(jié)合強度高、耐酸、耐堿、抗腐蝕性強等特點。二硫化鉬是重要的固體潤滑劑，特別適用于高溫高壓下。具有防潮、防水、防堿，防酸、等特性，并能夠起到填充作用，由于二硫化鉬的摩擦系數(shù)低，摩擦設(shè)備間產(chǎn)生的摩擦阻力小，可以節(jié)約電力消耗，能減小機械磨損，延長摩擦設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備零件的損耗，提高設(shè)備的出勤率，改善運行技術(shù)狀況，延長檢修周期，減輕了維修工人的勞動強度，節(jié)約勞動力。因此也被譽為“高級固體潤滑油王”。而且采用二硫化鉬潤滑可可以取消復(fù)雜的供油系統(tǒng)，大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，相對提高了現(xiàn)在有效面積的利用率，同時，也將引起設(shè)備設(shè)計上的重大改革。然而，基于二硫化鉬熱穩(wěn)定性差，無法直接應(yīng)用于當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)的等離子噴涂、電弧噴涂、火焰噴涂、激光熔覆等耐磨涂層制備行業(yè)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的提供一種應(yīng)用于金屬材料表面的激光熔覆鎳基二硫化鉬符合膜層及其制備方法，克服現(xiàn)有二硫化鉬無法直接應(yīng)用于激光熔覆領(lǐng)域的缺陷，該膜層具有高耐蝕性、高耐磨性等特征。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案是先采用用復(fù)合電鍍工藝得到的鎳基二硫化鉬復(fù)合膜層，將所得符合膜層直接置于激光束中，進(jìn)行激光熔覆。本發(fā)明人經(jīng)過大量實驗和反復(fù)研究，意外的發(fā)現(xiàn)：激光熔覆過程是一個極為短暫的極熱極冷的過程，在此過程中，熔覆區(qū)域出現(xiàn)了融化、熱運動、凝固的三個物理變化過程。若將預(yù)先鋪好二硫化鉬粉末直接置于激光熔覆區(qū)，由于二硫化鉬顆粒表面直接接觸熱光源，致使其出現(xiàn)全部分解，無法形成熔覆層；將鎳粉與二硫化鉬粉末混合后鋪于基材表面，改變預(yù)鋪粉層的密實度，進(jìn)行激光熔覆，并對得到的熔覆層進(jìn)行成分檢測，測得密實度越高的預(yù)鋪粉層中二硫化鉬含量越大。由此可得，二硫化鉬沉積到激光熔覆層中的關(guān)鍵因素為密實度，發(fā)明人通過大量試驗，最終確認(rèn)了采用復(fù)合電鍍的方法，以鎳層包裹二硫化鉬顆粒再進(jìn)行熔覆，克服了二硫化鉬激光熔覆的缺陷，而且可以大大降低二硫化鉬的分解，提高激光熔覆工藝二硫化鉬的利用率。因此，本發(fā)明涉及一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層的制備方法，其包含下列步驟：將經(jīng)過除油——除銹——活化之后的基材，置于硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水的復(fù)合鍍液中，在工溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3的工藝條件下，進(jìn)行施鍍，施鍍過程中，鍍液需要不停的空氣攪拌，以保證鍍層中二硫化鉬的均勻性。將得到的復(fù)合鍍層，置于激光束下，直接進(jìn)行熔覆，即可。其中，所述的預(yù)置式激光熔覆較佳的包含下列步驟：在電鍍工藝得到的復(fù)合膜層，通過激光熔覆的方式，使該復(fù)合膜層與基材進(jìn)行冶金級結(jié)合，即可。為保證二硫化鉬的利用率，結(jié)合鎳的熔點溫度，本發(fā)明的激光熔覆所用的溫度范圍為1000~2000℃較佳的，所述的金屬基材可以用水冷的方式保證溫度在100度以內(nèi)。本發(fā)明進(jìn)一步涉及上述的金屬表面的耐磨復(fù)合膜層的制備方法制得的耐磨復(fù)合膜層。除特殊說明外，本發(fā)明涉及的材料及試劑均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：1、本發(fā)明的方法制得的鎳基二硫化鉬激光耐磨復(fù)合膜層，在金屬冶金結(jié)合膜層領(lǐng)域?qū)儆谑讋?chuàng)。2、本發(fā)明的方法環(huán)保，易實施，前處理簡單，復(fù)合電鍍工藝可達(dá)到零排放，激光熔覆工藝對于設(shè)備要求較低，過程可為不可逆，且二硫化鉬利用率高。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例3得到的耐蝕復(fù)合膜層的500倍金相顯微圖片。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。實施例1以鋁合金為基底的工件，這里用6061。（a）將上述鋁合金基材的工件經(jīng)除油，除垢，活化并清洗干凈；（b）置于配置好的硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水的復(fù)合鍍液中，在工溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3的工藝條件下，施鍍30min，施鍍過程中，鍍液需要不停的空氣攪拌，以保證鍍層中二硫化鉬的均勻性。（c）取出后水洗并烘干，直接再進(jìn)行激光熔覆處理。實施例2以銅為基底的工件，這里用ZCuAl10Fe3。（a）將上述銅合金基材的工件經(jīng)除油，除垢，活化并清洗干凈；（b）置于配置好的硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水的復(fù)合鍍液中，在工溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3的工藝條件下，施鍍30min，施鍍過程中，鍍液需要不停的空氣攪拌，以保證鍍層中二硫化鉬的均勻性。（c）取出后水洗并烘干，直接再進(jìn)行激光熔覆處理。實施例3以不銹鋼為基底的工件，這里用不銹鋼18-8。（a）將上述不銹鋼基材的工件經(jīng)除油，除垢，活化并清洗干凈；（b）置于配置好的硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水的復(fù)合鍍液中，在工溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3的工藝條件下，施鍍30min，施鍍過程中，鍍液需要不停的空氣攪拌，以保證鍍層中二硫化鉬的均勻性。（c）取出后水洗并烘干，直接再進(jìn)行激光熔覆處理。

說明書附圖圖1不銹鋼表面耐蝕復(fù)合膜層的500倍金相顯微圖片說明書摘要本發(fā)明公開了一種鎳基二硫化鉬耐磨復(fù)合膜層及其制備方法，本發(fā)明公開了一種金屬表面的陶瓷膜層的制備方法，其包含下列步驟：將由工藝配方為：硫酸鎳（A·R）200~500克/升，硼酸（A·R）30~50克/升，氯化鈉（A·R）10~15克/升，糖精（A·R）1~2克/升，十二烷基硫酸鈉（A·R）0.01~0.1克/升，二硫化鉬（A·R）5~20克/升，其余為水；工藝條件為：溫度40~50℃，pH4.0~5.0，電流密度1~2A/dm3，不斷空氣攪拌的符合電鍍工藝得到的鎳基二硫化鉬復(fù)合膜層，進(jìn)行激光熔覆，即可。本發(fā)明還公開了上述制備方法制得的耐磨復(fù)合膜層。解決了二硫化鉬無法進(jìn)行激光熔覆的缺陷，大大提高了激光熔覆層的耐磨性能。聯(lián)系人：陳加利88665800-8006食品和藥品包裝用復(fù)合膜、袋標(biāo)準(zhǔn)及其檢測廣州市冠譽鋁箔包裝材料廖啟忠目前藥品包裝用復(fù)合膜、袋有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBB00132002《藥品包裝用復(fù)合膜袋通則》、YBB00172002《聚酯/鋁/聚乙烯藥品包裝用復(fù)合膜、袋》、YBB00182002《聚酯/低密度聚乙烯藥品包裝用復(fù)合膜、袋》、YBB00192002《雙向拉伸聚丙烯/低密度聚乙烯藥品包裝用復(fù)合膜、袋》,相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和外國標(biāo)準(zhǔn)有YBB00142002《藥品包裝材料與藥品相溶性試驗指導(dǎo)試驗指導(dǎo)原則》、GB/T10005-1998《雙向拉伸聚丙烯(BOPP/低密度聚乙烯(LDPE復(fù)合膜、袋》、GB/T10004-1998《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》、JISZ1707-1995《食品包裝用塑料膜》。藥品包裝用復(fù)合膜、袋的性能指標(biāo)主要有:外觀尺寸、密封阻隔性能、機械性能、衛(wèi)生性能和其它特種性能等五大類。一、外觀外觀一般不允許有穿孔、異物、異味、粘連、復(fù)合層間分離及明顯的損傷、氣泡、皺紋、臟污等缺陷,復(fù)合袋的熱封部位還應(yīng)平整,無虛封。對于印刷的文字和圖案應(yīng)清晰,完整,色彩均勻,無明顯色差。套印精度一般用精度為0.1mm的20倍刻度放大鏡檢驗不0.5mm。印刷質(zhì)量詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)及檢測可參考GB/T7707-1987《凹版裝潢印刷品》。對于卷膜還應(yīng)緊實,卷面不允許有明顯突起和凹陷的暴筋,卷膜兩端應(yīng)平整,端面不平整度一般不得超過2mm。外觀檢驗一般以目測為主,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不同廠家有較大差異。二、尺寸偏差一般袋的長度和寬度允許有±1.5mm的偏差,偏差太大會影響袋的容積,瓶蓋用封口膜由于要放置在瓶蓋內(nèi)其尺寸精度要求較高,一般允許偏差不超過±2%。厚度偏差及平均厚度偏差一般要求不超過±10%,制袋產(chǎn)品,熱封寬度也不能偏差過大,熱封邊的大小不僅會影響袋的強度,還會影響其容積,一般要求熱封邊的寬度偏差不超過20%作為袋,還有一個要控制的尺寸是熱封邊與袋邊的距離,一般不超過4mm,最好有控制在3mm以內(nèi),過大會影響袋的容積,可能裝不下被包裝物。尺寸偏差中厚度的測量應(yīng)用精度為0.001mm的測厚儀或螺旋測微器,具體要求標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T6672-1986《塑料薄膜和薄片的厚度測定,機械測量法》,其他尺寸的測量根據(jù)精度的要求可用游標(biāo)卡尺或鋼尺。三、水蒸氣透過率藥品包裝與普通食品包裝不一樣,藥品包裝一般對水蒸氣阻隔性要求較高,而食品包裝對氧氣阻隔性要求較高,水蒸氣透過率是藥品包裝用復(fù)合膜、袋、管和封口膜的最重要阻隔性能,它的大小直接決定了藥品的保質(zhì)期。水蒸氣透過率(WVT是指在規(guī)定的溫度、相對濕度、一定的水蒸氣壓差的條件下,1m2的試樣在24小時內(nèi)透過的水蒸氣量,其單位為g/m2。目前國內(nèi)外常用的水蒸氣透過率的測試方法見表2,從檢測原理上來分主要有稱重法和紅外檢定法兩類。表2水蒸汽滲透性的測試方法1稱重法的原理是先將一定的干燥劑(一般用無水氯化鈣放入透濕杯中,在透濕杯放上被檢測的薄膜,并用蠟密封,使透濕杯內(nèi)形成一個封閉的空間,將透濕杯放入恒溫恒濕的環(huán)境中,水蒸氣透過測試材料后被干燥劑吸收,以適當(dāng)?shù)臅r間間隔稱量透濕杯的增重,從而計算出水蒸氣的透過率。作為透濕杯的發(fā)展變形,容器可以是袋、瓶或其它一些容器。稱重量法具有簡單、方便以及儀器設(shè)備價格低廉等優(yōu)點。我國的GB/T1037-1998《塑料薄膜和片材透水蒸汽性試驗方法杯式法》、GB/T16928-1997《包裝材料試驗方法透濕率》、GB/T6981-1986《硬包裝容器透濕度試驗方法》、GB/T6982-1986《軟包裝容器透濕度試驗方法》都是采用稱重法。但我們從其實驗設(shè)計和實踐中都可以發(fā)現(xiàn)稱重法具有如下明顯的缺點:①稱重法無法在一個穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行實驗。本來水蒸汽的透過是在一個滲透的平衡狀態(tài)下測定的,擴散和滲透從一個非平衡態(tài)到一個平衡態(tài)需要一定的時間,這就是我們所說的平衡時間。而有些方法(如GB/T1037-1988的試樣是在23℃的絕對干燥條件下平衡30min后進(jìn)行稱量的,這必然會破壞原來測試條件下的擴散和滲透平衡,從而影響實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。GB/T16928-1997雖然已注意到了這一問題,規(guī)定“稱量最好在試驗環(huán)境中進(jìn)行,否則稱量時間不能超過30秒”,但在實際操作中,很少把高精度的天平放在38℃,相對濕度90%的條件下使用,稱量時間不超過30秒,更是很難做到的事。②重復(fù)性差。稱重法(特別是杯式法測試過程中環(huán)節(jié)很多,操作人員的試樣制備習(xí)慣、稱量習(xí)慣都對實驗結(jié)果產(chǎn)生很大的影響,因而實驗的重復(fù)性較差。③可靠性差。稱重法中的杯式法用密封蠟密封,密封蠟的組成和其質(zhì)量對實驗結(jié)果有較大影響,一方面密封蠟若質(zhì)量不好,容易在密封時產(chǎn)生微泄漏,從而產(chǎn)生誤差,另一方面,密封蠟在38℃的條件下,存放長時間會引起重量變化,GB/T1037-1987雖然也考慮到了這方面的問題,并規(guī)定“密封蠟應(yīng)在38℃,相對濕度90%條件下暴露不會軟化變形,若暴露面積為50cm2,則24h內(nèi)質(zhì)量變化不能超過1mg”。單從這一句話中我們就可以明顯看出該法的檢驗精度不可能高于0.2g/m2224h。④測量時間長。由于稱重法的準(zhǔn)確度和精密度較差,重量法一般需要很長的檢測時間,其檢測時間是紅外檢定法的20倍,一般3g/m2224h的包裝材料需要約10天的檢測時間。⑤精度低,適用范圍窄。正因為稱重法(特別是其中的杯式法的測量誤差較大,因而一些標(biāo)準(zhǔn)(如ISO2528-1995、GB/T16928-1997明確規(guī)定透濕率小于1g/m2224h的包裝材料的檢測不適用于杯式稱重法。紅外檢定法的原理是用試驗薄膜隔成兩個獨立的氣流系統(tǒng),一側(cè)為具有穩(wěn)定相對濕度的氮氣流,另一側(cè)為絕對干燥的氮氣氣流,水蒸氣從潮濕的氮氣流一側(cè)透過薄膜到達(dá)干燥的氮氣流,并隨著干燥的氮氣流流向紅外檢定傳感器,測量出氮氣中水蒸汽的含量,進(jìn)而得出水蒸汽透過率。紅外檢定法在整個實驗過程中全自動測定,不破壞擴散和滲透的平衡,因而其結(jié)果準(zhǔn)確可靠,同時由于紅外檢定法其檢測傳感器的高敏靈度,因而可以在短時間內(nèi)測量高阻隔性的材料。紅外檢定法測試儀器的檢測精度一般可達(dá)到材料為0.005g/m2224h,包裝件為0.000052g/24h,紅外檢定法的精度是稱重法的100倍。我國現(xiàn)有的水蒸汽透過率檢測儀器,有稱重法、電解傳感器、濕度傳感器和紅外檢定法,早期國家標(biāo)準(zhǔn)僅有稱重法。對于水蒸汽透過率較大的包裝材料可以用杯式稱重法,即GB/T1037-1988,對于水蒸汽透過率較小,而雙可熱封的材料,可用成袋的稱重法,即GB/T16928-1997的B法;對于水蒸氣透過量較小,且不可熱封的材料或結(jié)構(gòu)中含有吸濕性較大的材料(如紙、玻璃紙、尼龍等時一般應(yīng)以電解傳感器法、濕度傳感器法和紅外檢定法為宜。電解傳感器法、濕度傳感器法和紅外檢定法試驗重復(fù)性好、精度高、適應(yīng)材料廣,當(dāng)對包裝材料的透濕性能有較高要求,或需對材料透濕性作精密測量時,建議采用電解傳感器法、濕度傳感器法和紅外檢定法來測量?？上У氖?021年我國才有電解傳感器法,濕度傳感器法和紅外檢定法國家標(biāo)準(zhǔn)目前還在審定階段。3在包裝水蒸氣透過量檢測過程中應(yīng)還注意如下問題,①滲透率這一概念是在薄膜符合FicRian定律條下得出的,但水蒸氣的滲透過程中,會與不少聚合物發(fā)生這樣那樣的相互作用,一般屬于非FicRian定律型擴散。因而在實驗結(jié)果的推導(dǎo)運用時應(yīng)特別注意這點。②對于復(fù)合材料其結(jié)構(gòu)不一定對稱,因而存在試樣的正反兩面問題,某些復(fù)合膜材料其正反兩面檢測出的水蒸氣透過率差異很大,不能忽視這一細(xì)節(jié)問題,也不能簡單地取正、反兩面的平均值作為測試結(jié)果,應(yīng)根據(jù)實際的使用而定。③對于吸附性和吸濕性較大的包裝材料,在試驗過程中還應(yīng)考慮其吸附和脫附對實驗結(jié)果的影響。同時吸附性包裝材料其平衡時間一般較長,而且不少材料其平衡態(tài)的狀況不但與平衡時的環(huán)境有關(guān),而且還與過程有關(guān)。④應(yīng)高度重視檢測過程中的泄漏問題,任何實驗得出的水蒸氣透過率都是滲透和泄漏的總和,只有泄漏在可以相對忽略不計的條件下,所測得的水蒸了透過率才是準(zhǔn)確的。操作的細(xì)節(jié)和一些輔助材料(如密封蠟、真空脂等的質(zhì)量都對實驗結(jié)果有很大影響。四、氣體透過率氣體透過量一般以對包裝物影響較大的氧氣作為代表,如果包裝的藥品對氧氣敏感如:(易氧化或藥品具有芳香類揮發(fā)物時,就必須選擇具有良好的阻氣性包裝材料。氧氣透過率(OTR是指在規(guī)定的溫度和濕度條件下,一定壓差的氧氣在24小時內(nèi)透過1m2的測試樣品的氣體體積(換算成下相當(dāng)于1個大氣壓的體積其單位為(cm3/cm2、24h、0.1mp。目前國內(nèi)外常用的氣體滲透性的測試方法見表1,從測試原理來分有壓差法和等差法(庫倫計檢測法兩類。4壓差法的測定原理是用試驗薄膜隔成兩個獨立的空間,將其中一側(cè)(高壓室充入測定用氣體,而另一側(cè)(低壓室抽真空,這樣在試樣兩側(cè)就產(chǎn)生了一定的壓差,高壓室的氣體就會通過薄膜滲透到低壓室,通過測量低壓室的壓力或體積變化就可以得出氣體的滲透率。壓差法具有簡單的、方便、可以測定各種氣體,以及儀器設(shè)備價格較低等優(yōu)點。我國早期的氣體透過率國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1038-2000就是采用了壓差法,我國目前企業(yè)和事業(yè)單位所使用的氣體透過率測試儀器也基本上是壓差法的儀器。但我們從實驗原理和儀器的使用實踐中都可以發(fā)現(xiàn)壓差法具有如下的缺點:①壓差法的測試條件為:高壓室的擴散劑是絕對干燥的氣體。實驗中的相對濕度RH=0%,而許多包裝在使用中,環(huán)境的相對濕度并非為RH=0%,有些材料(如PA、EVOH等的氣體透過率還與環(huán)境的濕度有很大的關(guān)系。②壓差法的測試條件為中低壓室是真空。在實際包裝中僅真空包裝符合這種條件,常見的包裝內(nèi)外壓力是基本相等的。同時該測試結(jié)果是氣體分子在氣壓差和濃度差的雙重作用下透過試驗薄膜的,因而測量結(jié)果常常偏大。③壓差法的測試過程中材料的兩側(cè)存在壓差,這會破壞某些較為脆弱的材料的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)小的裂紋,針孔等缺陷,壓差的存在還會使材料產(chǎn)生形變,使材料厚度變薄,透氣面積增大,從而影響實驗結(jié)果;測試過程中壓差的存在,不利于試樣的固定和密封,容易產(chǎn)生泄漏,而外界氣體進(jìn)入系統(tǒng)的低壓室,檢測系統(tǒng)又不能進(jìn)行識別;試驗材料兩側(cè)存在壓差,因而在試驗過程中的試樣是要受外力的狀態(tài)下進(jìn)行測試的,材料的受力狀態(tài)會改變材料的一些微觀結(jié)構(gòu),因而會對材料的阻隔性能有一定的影響,目前的研究報告表明,壓差法的測試過程中材料的兩側(cè)壓差會對試驗結(jié)果有較大影響,壓差增加氣體透過率會增大。④壓差法由于其檢測手段的局限性,一般不能檢測包裝件的透氣性,而包裝件透氣性對于評價包裝的密閉是最可靠的。有研究報告表明,包裝件與包裝材料是兩個不同的概念。包裝件存在熱封邊的滲透問題,一般復(fù)合材料熱封邊的滲透是可以忽略的,但對于純鋁復(fù)合膜這樣的高阻隔性材料是不能忽略的,應(yīng)考慮包裝袋熱封邊的滲透。同時包裝材料在其成型、充填、熱封、殺菌以及貯存、運輸、銷售等過程中,材料的阻隔性能也會發(fā)生變化。⑤壓差法由于其實驗方法的局限性,儀器的精度較低,目前該類儀器最好的也不過0.1ml/m2224h21atm,而且在低透過量的條件下,實驗的重復(fù)性較差。等差法氧氣透過率測試儀的原理是用試驗?zāi)じ舫蓛蓚€獨立的氣流系統(tǒng),一側(cè)為流動的待測氣體(可以是純氧氣或含氧氣的混合氣體,可以設(shè)定相對濕度,另一側(cè)為流動的具有穩(wěn)定相對濕度的氮氣。試樣兩邊的總氣壓相等,但氧氣的分壓不同,在氧氣的濃度差作用下,氧氣透過薄膜。通過薄膜的氧氣在氮氣流的載運下送至庫倫傳感器中,庫倫傳感器能精確地測量出氣流中所含的氧氣量,從而計算出材料的氧氣透過率。等差法氧氣透過率測試儀可以控制不同的濕度、溫度及不同氧含量的氣體等測試條件,能更有效地模擬包裝在實際的使用條件,測試過程中試樣兩側(cè)壓力相同,有利于減少試驗過程中的泄漏和對試樣的破壞,由于等差法氧氣透過率測試儀能準(zhǔn)確測定透過氣體中氧氣的成份,因而測試結(jié)果更準(zhǔn)確、可靠。等差法氧氣透過率測試儀由于其設(shè)計的合理及檢測探頭的高靈敏度,其檢測精度相當(dāng)高,檢測最低量一般可達(dá)到薄膜為:0.01ml/m2224h21atm,包裝件為:0.001ml/24h21atm。對于高精度的檢測儀則檢測最低量可達(dá)到薄膜為:0.001ml/m2224h21atm,5包裝件為0.000005ml/24h21atm,其精度比壓差法高。當(dāng)然該儀器也有缺點,就是只能檢測氧氣的透過率,不能檢測其它氣體的透過率,而且價格較貴生產(chǎn)廠家不多,同時其檢測探頭使用壽命不長,對于高氧氣透過率的材料,測試過程中對檢測探頭的壽命影響較大,試驗成本較高。目前我國所使用的氧氣透過率檢測儀器壓差法的居多,壓差法的氧氣透過率檢測儀器在1998年以前基本上都是日本東洋精機的產(chǎn)品,1998年后以德國Brugger公司和濟(jì)南蘭光機電技術(shù)的產(chǎn)品為主。2005年GB/T19789-2005《包裝材料塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗—庫倫計檢測法》發(fā)布后,檢測單位開始購買庫倫計檢測法氧氣透過率檢測儀器,2006年濟(jì)南蘭光機電技術(shù)也研制了國產(chǎn)的等差法氧氣透過率檢測儀器。目前我國所使用的氧氣透過率檢測儀器主要是美國mocon公司為主,還有少量的美國Illinois公司、濟(jì)南蘭光機電技術(shù)和臺灣臺灣甫恩企業(yè)的產(chǎn)品。在包裝材料的氧氣透過率的檢測過程中應(yīng)注意如下問題:①含鋁箔的高阻隔性材料一般的氧氣透過率小于0.1cm3/(m2.24h.0.1MPa,應(yīng)于使用精度高于0.1ml/m2224h21atm的氧氣透過率測試儀進(jìn)行測試。②與水蒸氣透過率相似,對于結(jié)構(gòu)不對稱的包裝材料,存在正反面的問題,有些復(fù)合材料其正反面的氧氣透過率測量結(jié)果差異很大,甚至可以達(dá)到1倍之差。③有些復(fù)合包裝材料的氧氣透過率還與環(huán)境的相對濕度有關(guān),這時在檢測過程以及檢測結(jié)果的運用中,應(yīng)充分考慮到濕度對氧氣透過率的影響,而不是僅考慮溫度的影響。五、剝離強度復(fù)合包裝材料是由多層材料復(fù)合而成的。復(fù)合材料中各層之間的粘合力的強弱用剝離強度來進(jìn)行評估,剝離強度是復(fù)合材料的最重要質(zhì)量指示之一。剝離試驗一般有T型剝離(90度剝離和180度剝離兩種,剝離的角度和剝離的速度以及環(huán)境的溫度都將影響試驗的結(jié)果,作為復(fù)合軟包裝材料一般用T型剝離。剝離試驗設(shè)備采用一般的拉力試驗機即可,具體的規(guī)定可參照GB/T8808-1988《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法》。在剝離強度的實際檢測中,由于粘合劑或其它材料在生產(chǎn)過程中存在一些定向,因而其縱向和橫向的剝離強度可能不一樣。在剝離試驗中無法預(yù)剝離,則注明無法剝離,若在剝離試驗中把基材拉斷,則應(yīng)注明為基材拉斷。剝離速度影響剝離強度的檢測結(jié)果,一般剝離速度加快,剝離強度提高,剝離角度對剝離強度影響很大,因而在實驗中應(yīng)保證剝離角度為90度。剝離強度的試驗中應(yīng)將復(fù)合膜預(yù)先剝離。由于預(yù)先手工剝離不是一件容易的事,許多操作者都采用醋酸乙酯或其它溶劑。甚至某種特殊剝離,來浸泡試樣,這樣確實較容易預(yù)剝離。但應(yīng)注意,由于滲透作用以及環(huán)境中溶劑氣體分子的作用,即使是未浸泡部分的復(fù)合膜,其剝離強度也將會有所降低。因而使真正實驗部分的試樣盡量遠(yuǎn)離溶劑環(huán)境,檢測遠(yuǎn)離浸泡部分樣品。六、熱合強度包裝復(fù)合膜、袋、管、封口膜,在生產(chǎn)過程中通常是采用熱合的方式將要包裝的產(chǎn)品密封到一個密閉的環(huán)境中。為了保證商品在包裝、運輸、儲存和消費過程中能承受一定的外力,保證商品不開裂、泄漏、達(dá)到保護(hù)商品的目的,要求封合部位有足夠的強度和密封性能。熱合強度反映了復(fù)合包裝材料的各種綜合物理機械性能,是包裝材料的最重要指標(biāo)之一。熱合是利用外界條件(電加熱、高頻加熱、電磁感應(yīng)加熱、超聲波等使塑料薄膜的封口部分變成熔融的流動狀態(tài),并借助熱合時外界的壓力,使兩薄膜彼此融合為一體,冷卻后保持一定的強度。在進(jìn)行熱合強度檢驗時,首先是用熱合試驗機制作熱合試樣,然后裁取的試樣在拉力試驗機上檢測其熱合強度。熱合試驗機主要有氣壓式熱封試驗機和凸輪式熱封試驗機兩種。氣壓式熱合試驗機能控制調(diào)節(jié)熱溫度、熱合時間、熱合壓力等參數(shù),先進(jìn)的氣壓式熱合試驗機還能同時制得不同熱合溫度下的熱合試樣。氣壓式熱合試驗機的工作原理是,將壓縮空氣經(jīng)精密調(diào)壓閥,調(diào)節(jié)成設(shè)定壓力,當(dāng)測試驗器啟動后,氣缸在調(diào)壓后的壓縮空氣的推動下帶著安裝有控溫裝置的熱合刀運動,當(dāng)運動到與待熱封材料剛好接觸時,觸發(fā)行程開關(guān),熱合時間繼電器開始計時工作,時間繼電器計時到設(shè)定時間時,發(fā)出信號,使電磁閥工作,氣缸換向,熱合刀離開,從而完成了熱合過程。氣壓式熱合試驗機的熱合壓力通過調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié),一般設(shè)計時熱合刀的面積與氣缸的面積一致。這時,壓力表中壓力就剛好等于熱合壓力。熱封時間是由時間繼電器進(jìn)行調(diào)節(jié),一般可在0.1秒~60秒內(nèi)調(diào)節(jié)。熱封溫度由控溫裝置調(diào)節(jié),一般可在0~400℃調(diào)節(jié),為了更準(zhǔn)確可靠地測定熱合強度,熱合下刀(固定熱合刀上一般墊上一塊耐熱硅膠板,而且也能進(jìn)行加熱。凸輪式熱封試驗機是利用機械凸輪結(jié)構(gòu)來使上熱封刀進(jìn)行運動。其熱封時間是靠控制凸輪的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行的,調(diào)節(jié)范圍一般較窄,只有0.2~5秒。其熱合壓力一般是通過彈簧調(diào)節(jié)或法碼調(diào)節(jié),精度較差調(diào)節(jié)麻煩。一般的熱溫度為PE:140~170℃,PP:160℃~190℃。壓力為0.1~0.3Mpa,時間為0.5~3秒。將熱封好的試樣,按規(guī)定切成適當(dāng)寬度(一般為15mm的小條,在拉力試驗機上測量拉斷力。在進(jìn)行熱合強度檢測時應(yīng)注意如下幾點:①由于材料的各向異性,縱向與橫向的熱合強度可能會有差異②不同的材料其熱合溫度不同,在實驗中應(yīng)根據(jù)材料進(jìn)行調(diào)節(jié),選取熱封強度較高的溫度作為制樣溫度。③對于已成袋的復(fù)合袋,其熱合強度的檢測可以按QB/T2358-1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。④復(fù)合包裝材料的熱合強度主要是由熱封基材的性質(zhì),復(fù)合材料的整體強度以及層與層之間的復(fù)合強度決定的。⑤熱合強度只是復(fù)合包裝材料的熱合性能的一部分,熱合性能還包括低溫?zé)岱庑?、熱粘強度、抗污染熱封性等。⑥若拉斷不是在熱封?應(yīng)注明材料拉斷,其所測得的強度為復(fù)合材料的拉斷力而不是熱合強度。七、拉斷力和斷裂伸長率拉斷力和斷裂伸長率是由基材所決定的,它反映了復(fù)合包裝材料的機械強度。用標(biāo)準(zhǔn)裁刀切出標(biāo)準(zhǔn)試樣,在試樣的長度方向施加為增加的拉伸載荷,使之發(fā)生變形直至破壞。使材料破壞所需要的最大拉伸力就是拉斷力。在拉斷后試樣長度的變化用斷裂伸長率來表示。拉斷力和斷裂伸長率的檢測可參照GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能試驗方法》。八、溶劑殘留量復(fù)合膜在生產(chǎn)過程中的印刷、復(fù)合、涂布工序中使用了大量的有機溶劑,如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丁酮、醋酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘余在復(fù)合包裝材料中,若含有較高殘留溶劑的包裝材料用來包裝藥品、食品和化妝品等,將會危害人們的身體健康,影響食品和藥品的口味。個別毒性較大的溶劑(如苯類對人體危害較大,故目前印刷油墨和涂料有向無苯化(即用醇等非苯類溶劑、水性化(用水作溶劑、以及無溶劑化(不含溶劑轉(zhuǎn)化的趨勢,而粘合劑又有由酯溶性(用酯類溶劑粘合劑向醇溶性粘合劑、水溶性粘合劑和無溶劑復(fù)合等過度。對于在生產(chǎn)過程中使用了有機溶劑的復(fù)合膜,應(yīng)檢測其殘留在復(fù)合膜中的溶劑量。溶劑總量一般要求小于10mg/m2。對于毒性較大的苯類溶劑,一般要求小于3mg/m2。發(fā)達(dá)國家對衛(wèi)生性能要求較高,一般要求溶劑總量小于2mg/m2。溶劑殘余量的大小與所使用的溶劑種類、所使用的基材性質(zhì)、油墨和涂料的印刷面積以及烘干的溫度、風(fēng)量、生產(chǎn)速度等有關(guān)。溶劑殘留量的檢測一般采用氫氧焰離子檢測型氣相色譜儀。試驗時采用氮氣做載氣,柱溫控制在70℃~90℃。檢測室的溫度控制在90℃~150℃。按生產(chǎn)實際使用的溶劑取各標(biāo)準(zhǔn)溶劑樣品,分別取0.5μL、1μL、2μL、3μL、4μL樣品,換算成質(zhì)量。將樣品分別注入用橡膠塞密封好已在約80℃條件下,預(yù)熱過的潔凈約500ml三角燒瓶中,送入(80±2℃的烘箱中加熱30min后,迅速地用已在約80℃預(yù)熱好的進(jìn)樣器取1ml瓶中氣體,注入色譜儀中進(jìn)行測定,以其峰總面積和對應(yīng)的樣品質(zhì)量為坐標(biāo)繪出標(biāo)準(zhǔn)曲線。裁取0.2m2樣品,將其迅速裁成約10mm330mm的碎片,放入潔凈的已在約80℃條件下預(yù)熱過的500mt三角烘瓶中,用橡膠塞密封好后和進(jìn)樣器一起送入(80±2℃烘箱中,加熱30mm后,迅速用預(yù)熱好的進(jìn)樣器取1mt瓶中氣體注入色譜儀中進(jìn)行測定,以其峰總面積值在標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出對應(yīng)的溶劑的殘留量,試驗結(jié)果以mg/m2表示。在溶劑殘留量的檢測過程中應(yīng)注意試樣切成的碎片的大小,烘烤的溫度和時間對檢測結(jié)果有很大影響,表印產(chǎn)品由于其溶劑比較容易在加熱過程中散出,因而一般所測得的溶劑殘留量也比里印產(chǎn)品大。2004年發(fā)布的國家藥品包裝容器(材料方法標(biāo)準(zhǔn)YBB00312004《包裝材料溶劑殘留量測定法》,樣品的取用面積和玻璃瓶規(guī)格、加熱溫度和時間的選擇參照DINEN13628-1:2003-01,按內(nèi)表面積3~5cm2/ml,的比例取樣(不將試樣切成碎片,置于適宜體積的玻璃容器內(nèi),密閉。樣品的預(yù)處理方式是參照BS6455-1984的規(guī)定,與YBB00132002《藥用包裝復(fù)合膜、袋通則》的樣品預(yù)處理方式比較,采用直接放置的方式,可避免因裁剪樣品大小的差異對結(jié)果造成影響。YBB00312004《包裝材料溶劑殘留量測定法》的加熱溫度和時間為100℃、60分鐘,而YBB00132002《藥用包裝復(fù)合膜、袋通則》的加熱溫度和時間為80℃、30分鐘(與食品包裝一致。在溶劑殘留量的檢測過程有些使用500ml三角燒瓶來提取殘留溶劑樣本,采用手工進(jìn)樣,也有使用20ml的氣相色譜儀頂空瓶自動提取殘留溶劑樣本,采用自動進(jìn)樣的。實踐證明,采用手工進(jìn)樣和自動進(jìn)樣的檢測結(jié)果有一定差異,同一產(chǎn)品不同檢測單位的溶劑殘留量的檢測結(jié)果也有較大差異,這可能與取樣和操作習(xí)慣有關(guān)。九、耐壓性能為了保證包裝在流通過程中不至壓壞,要進(jìn)行耐壓強度試驗。包裝袋的耐壓試驗裝置如下圖,上下有兩個加壓板,在加壓板中間放置包裝袋,上加壓板上放上荷重,加壓板靠近袋的表面要平整、光滑,并且其面積應(yīng)大于試驗袋,放上荷重后,加壓板不變形,試驗過程中上下加壓板要始終保持水平,加壓方式可以是法碼、桿桿式或氣壓式,加壓的大小根據(jù)袋的大小及要求而定,一般的規(guī)定如下表。12341-砝碼;2-上加壓板;3-試驗袋;4-托板耐壓試驗裝置十、滲漏檢測復(fù)合膜、袋在生產(chǎn)過程中由于眾多因素的影響,可能會產(chǎn)生漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,形成的內(nèi)外連通的小孔。這些滲漏將對包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響。目前國內(nèi)外包裝氣密性測試方法主要有如下:滲漏的檢測方法目前主要有:真空法、打壓法、著色液浸透法三類。①真空法這種方法適合于含氣量較多的包裝袋,但不適用于含紙等在水的作用下其強度會明顯下降的包裝材料。其試驗裝置如下圖,它主要由透明耐壓溶器、樣品架以及真空系統(tǒng)組成。在試驗袋中,試驗袋瓶或管中裝上實際內(nèi)容物或類似內(nèi)容物,封好放入樣品架中,試驗時先在透明的耐壓容器中放入適當(dāng)?shù)乃蛴猩芤?將放有試驗品的樣品架完全浸入溶液,固定好樣品架蓋上容器,開始抽真空,在一定的真空度下,保持一定的時間,觀察試驗袋中有無氣泡冒出,試驗完后打開試驗樣品觀察有無滲水現(xiàn)象。圖2真空法滲漏的檢測②打壓法打壓法一般有分普通打壓法和儀器檢測打壓法,普通打壓法一般用于復(fù)合管的檢驗。將封好尾部的復(fù)合軟管的管口接上壓縮空氣進(jìn)行充氣,保持0.1~0.2MPa的壓力,放入水中觀察,視接縫處、注頭處和焊尾處等有無氣泡產(chǎn)生。對于復(fù)合袋一般先在袋上粘上一小快橡膠片,然后用小針頭穿刺橡膠和復(fù)合袋向袋內(nèi)充氣,保持一定的壓力,放入水中觀察,有無氣泡產(chǎn)生。儀器檢測打壓法是采用一種專用的密封性測試儀,在包裝內(nèi)部充入氣體直到規(guī)定壓力,并保持一定時間。通過精密測量包裝內(nèi)的壓力變化,檢測其滲漏量。儀器檢測打壓法一般還可以舉行破裂性測試。對密封的包裝內(nèi)不斷充氣,壓力線性增加,直到包裝破裂,檢測破裂時的壓力。③著色液浸透法該法通常用來試驗空氣含量較少的復(fù)合軟包裝袋的滲漏或針孔。其方法是將加有表面活性劑的有色溶液加入袋中,密封后將袋子平放在濾紙上,停放一定的時間觀察濾紙上和袋的封口處是否有色液。然后將袋子反過來再測試。為了更可靠,可以在袋上加上一定負(fù)荷(類似耐壓試驗。十一、摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)分為靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù),通過摩擦系數(shù)檢測儀或在電子拉力機上安裝摩擦系數(shù)檢測機構(gòu)都可進(jìn)行檢測。摩擦系數(shù)的檢測方法可按GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》。摩擦系數(shù)影響包裝材料在包裝過程中的上機性能,包裝過程中的摩擦系數(shù)常常既是拖動力又是阻力,因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),自動包裝用卷材,一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。外層摩擦系數(shù)太大,會引起包裝過程中阻力過大,引起材料拉伸變形,若太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑,造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。內(nèi)層摩擦系數(shù)有時也不能太小,有些包裝機內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定,產(chǎn)生錯邊。對于藥品條形包裝用復(fù)合膜,內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑,造成下料定位不準(zhǔn)。在摩擦系數(shù)的檢測和應(yīng)用過程中應(yīng)注意如下幾點:①包裝材料與不同物體接觸時其摩擦系數(shù)是不同的,同一包裝材料的內(nèi)表面和外表面其摩擦系數(shù)也不一樣。但我們?nèi)粘９ぷ髦幸话阒粰z測復(fù)合膜的熱封層與熱封層的摩擦系數(shù),除袋的開口性外,對于自動包裝用的卷材,影響復(fù)合膜卷材使用的主要是內(nèi)、外層材料與包裝機的導(dǎo)輥及成型料斗之間的摩擦系數(shù)。特別是復(fù)合膜的內(nèi)層材料與成型料斗(一般為不銹鋼的摩擦系數(shù)。復(fù)合膜的內(nèi)層之間的摩擦系數(shù)與復(fù)合膜內(nèi)層與不銹鋼之間的摩擦系數(shù)并無必然的關(guān)系。我們還應(yīng)檢測復(fù)合膜與不銹鋼的摩擦系數(shù)來了解復(fù)合膜的上機性能。②溫度對摩擦系數(shù)的影響較大,溫度對不同包裝材料的摩擦系數(shù)的影響不同,但我們?nèi)粘９ぷ髦幸话阒粰z測內(nèi)層材料在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(23℃±2℃,RH50%±5%下的摩擦系數(shù),在包裝過程中,復(fù)合膜在成型料斗位置的溫度一般為50℃-65℃,我們還應(yīng)檢測復(fù)合膜在不同溫度下的摩擦系數(shù)來判斷復(fù)合膜的上機性能。③摩擦系數(shù)與停放時間有關(guān)。復(fù)合膜剛出固化室,其摩擦系數(shù)一般較大,停放一段時間后,其摩擦系數(shù)會降低,最后達(dá)到一個平衡值。不同復(fù)合膜其達(dá)到基本平衡值的時間不同,一般都需要2天以上,GB10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》規(guī)定摩擦系數(shù)檢測前平衡16小時有時是不夠的。④摩擦系數(shù)與空氣接觸有關(guān)。我們在實際檢測中一般取卷膜的外面幾層樣品,而且還停放一定時間再去測量摩擦系數(shù)。而實際的產(chǎn)品可能沒有與空氣充分接觸,因而實際使用過程中復(fù)合膜的摩擦系數(shù)與實驗室的檢測結(jié)果可能會有較大差距,特別是復(fù)合膜一出固化室未經(jīng)放涼后就分切時更明顯。實踐證明通過復(fù)卷(停涼后有利于減小復(fù)合膜的摩擦系數(shù),收卷較松的卷膜傾向于較小的摩擦系數(shù)。⑤摩擦系數(shù)與生產(chǎn)過程有關(guān),原材料的檢驗結(jié)果可能與成品的檢測結(jié)果有很大差異。同一原材料不同的工藝其成品的摩擦系數(shù)不同。生產(chǎn)過程中的停放時間、固化時間、固化溫度、電暈處理、收卷松緊、是否進(jìn)行復(fù)卷、使用的粘合劑和油墨等都會影響成品的摩擦系數(shù)。⑥我們經(jīng)常用摩擦系數(shù)來衡量袋子的開口性能,其實摩擦系數(shù)和開口性仍存在一定差異,同一結(jié)構(gòu),同一摩擦系數(shù),挺性不同其開口性就不同,同一結(jié)構(gòu),同一摩擦系數(shù),不同的大小的袋子其開口性也不一樣,一般特別小的袋子其開口性要差些。十二、耐熱性許多復(fù)合膜、袋是通過加熱的方式進(jìn)行封合的,因而必須有足夠的耐熱性以保證包裝材料在包裝的熱合過程中不變形不起皺。油墨(特別是表印產(chǎn)品不掉色、不變色、涂層不脫落。耐熱試驗一般用熱合試驗機,在一定時間、溫度和壓力下試驗,并用目測觀察。有一些復(fù)合膜、袋還要進(jìn)行高溫滅菌,這時需進(jìn)行耐蒸煮性能檢測。蒸煮根據(jù)溫度不同又可分為中溫121℃蒸煮和高溫135℃蒸煮。耐蒸煮性能檢測一般在包裝袋內(nèi)分別裝入4%HAc、1%硫化鈉(Na2S,5%氯化鈉(NaCl水溶液及精制植物油,然后進(jìn)行排氣封口,在帶反壓冷卻裝置的高壓滅菌器中經(jīng)121℃、40min高溫加壓殺菌,并在壓力保持不變的情況下冷卻至40以下取出,開袋后逐個檢驗。十三、附著力對于表印的復(fù)合膜、袋、管、封口膜,其表面層涂料和油墨的附著力是一個很重要的指標(biāo),如果附著力差,在包裝、運輸、銷售和使用過程中,可能會出現(xiàn)油墨或涂層脫落現(xiàn)象。附著力的測試一般用膠粘帶試驗法。將試樣平放在玻璃板上,表印層或涂料層向上,將膠粘帶拉平,平壓在試樣的表面上均勻貼好,并用大拇指壓實,停放約1分鐘后以160℃~180℃方向迅速剝離,觀察試樣的脫落情況。在附著力的測試中應(yīng)注意如下幾點:①不同的品種和生產(chǎn)廠家的膠粘帶對附著力的測試結(jié)果有很大影響。②膠粘帶的剝離角度對附著力的測試結(jié)果有很大影響。③膠粘帶的剝離速度對附著力的測試結(jié)果有一些影響。④油墨或涂料層的厚度影響膠粘帶試驗的結(jié)果。⑤不能認(rèn)為在膠粘帶試驗中不脫落的油墨或涂層,其附著力就很好,因為有些表印油墨和涂料中,加了大量的蠟(石蠟或聚四氟乙烯蠟、硅油或其它防粘材料,使得試驗中的膠粘帶與油墨層或涂料層不粘(就象不粘鍋一樣,這時可能油墨層或涂料層的附著力不高,但膠粘帶也不能將它們粘脫。因而嚴(yán)格的附著力測試除了觀察油墨和涂料是否脫落外,還應(yīng)留意在測試過程中的剝離力的大小。在軟包裝材料中與附著力相似的一個測試手段就是用手搓,觀察油墨或涂層是否脫落。影響手搓試驗中是否掉色的因素有附著力和油墨或涂層的軟硬程度。十四、跌落試驗跌落試驗是考查包裝整體(不是單包裝材料的抗沖擊性能的一種簡單方法,測試時在袋或管內(nèi)填充實際內(nèi)容物或約二分之一容量的水,在一定高度由水平方向中和垂直方向由下自落,到光滑堅硬的水平面上(如水泥地面觀察是否破裂。一般來說填充(如水進(jìn)行試驗時,由于液體能傳遞壓強,因而沖力較大易破裂。不同的產(chǎn)品其跌落性能要求不同,一般的要求如下表。十五、耐折裂性能對于鋁箔復(fù)合材料,其包裝產(chǎn)品的成型、充填、熱封、殺菌以及運輸和銷售過程中可能由于進(jìn)行多次擠壓褶皺,其高阻隔層鋁箔產(chǎn)生了折裂或針孔從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品的阻隔性能。耐折裂性能也叫抗揉搓性能,美國有專門的標(biāo)準(zhǔn)ASTMF392-2004《柔性阻隔材料扭曲耐久性試驗方法》,該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種柔韌性復(fù)合膜、涂層膜等材料的抗揉搓性能試驗?？梢阅M薄膜在生產(chǎn)、加工、運輸?shù)冗^程中的揉搓、折壓損傷等行為。揉搓試驗結(jié)束后,通過檢測試樣在試驗前后針孔數(shù)量的變化或阻隔性能的變化,從而判斷材料的抗揉搓性能,為包裝設(shè)計與實際應(yīng)用提供量化依據(jù)。目前濟(jì)南蘭光機電技術(shù)已有該檢測儀器。十六、衛(wèi)生性能①蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量和重量屬含量在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5009260-2003《食品包裝用聚乙烯、聚笨乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法》中提供了四種不同的浸泡條件,水(60℃保溫2h、4%乙酸(60℃保溫2h、65%乙醇(23℃浸泡2h、正乙烷(23浸泡2h,此四種溶液分別為模擬包裝材料盛裝水、酸、醇、油等不同性質(zhì)的內(nèi)容物。包裝材料進(jìn)行接觸浸泡后對浸泡液進(jìn)行各項指標(biāo)檢測,在標(biāo)準(zhǔn)中的理化檢驗指標(biāo)有蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量、脫色試驗四項,它反映了包裝材料中塑料、油墨、粘合劑及其它一些助劑中的物質(zhì)(很可能是有害的物質(zhì)滲透遷移到食品中的情況,檢測結(jié)果的指標(biāo)越高,說明滲透遷移到食品中的化學(xué)物質(zhì)就越多,食品被污染得越重,其衛(wèi)生性能就越差。國外對于包裝物中的成份向包裝中的遷移也有明確的規(guī)定和相應(yīng)的試驗方法,美國的FDA中170部分的189條對包裝材料中組分的遷移試驗條件作了說明,遷移試驗也規(guī)定得相當(dāng)具體,與國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5009260-2003相似,對于遷移試驗中摸擬食品和藥品的溶劑分為四種:(1蒸餾水,摸擬PH≥5.0的非酸性食品。(23%乙酸,模擬PH<5.0的酸性食品。(3正庚烷,模擬油脂類食品。歐洲共同體也采用四種溶液模擬食品進(jìn)行遷移試驗,用蒸餾水模擬一般液體食品,用了30g/L乙酸模擬酸性食品,用橄欖油模擬油脂類食品,用15%乙醇模擬含酒精食品。樣品經(jīng)各種溶液浸泡后蒸發(fā)殘渣即表示在不同浸泡條件下的溶出物的量,樣品經(jīng)水(60℃保溫2h浸泡后,測定其高錳酸鉀消耗量,表示可溶出有機物質(zhì)的情況。樣品經(jīng)4%乙酸(20℃±1℃2h浸泡后的浸泡液的重金屬(以鉛計與硫化鈉作用,在酸性溶液中形成黃棕色硫化鉛與標(biāo)準(zhǔn)比較。即可得出重金屬含量。復(fù)合包裝材料的殘發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等的指標(biāo)一般可按GB9683-1988《復(fù)合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》,測試方法一般按GB/T5009260-2003《食品包裝用聚乙烯、聚笨乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法》的規(guī)定進(jìn)行。但GB/T5009260-2003標(biāo)準(zhǔn)比較簡單,具體實際操作中,每個人的理解不同,就可能導(dǎo)致在一些具體實驗操作上有所差異,有時實驗結(jié)果也相差很大。特別是該標(biāo)準(zhǔn)中對于如何浸泡沒有明確的說明,只有“以上浸泡液按接觸面積每平方厘米加2ml,在容器中則加入浸泡液2/3~4/5容積為準(zhǔn)”。許多檢測單位由于沒有熱封設(shè)備,都是將復(fù)合膜、袋、管和封口蓋材樣品不經(jīng)清洗,直接剪碎浸泡。這樣有時復(fù)合材料中油墨和其它一些物質(zhì)就會通過剪口被浸出。當(dāng)外層為紙時整個紙被浸泡在溶液中,特別是在4%的酸溶液中,紙中的許多物質(zhì)都會被浸出,從而造成檢驗結(jié)果不合格。這種浸泡與復(fù)合膜、袋、管和封口蓋材的實際使用情況相差甚遠(yuǎn)。另外,一些復(fù)合膜、袋、管在加工過程中為了減少摩擦力,提高袋的開口性能,常常進(jìn)行噴粉處理,所用的噴粉符合食品和藥品的規(guī)定,與浸泡中的溶出物是完全兩回事,但由于試樣在浸泡前未經(jīng)清洗,因而該物質(zhì)在檢驗結(jié)果中,也被表現(xiàn)為溶出物。衛(wèi)生部已意識到上述問題,因而制定了GB/T50092156-2003《食品用包裝材料及其制品的浸泡試驗方法通則》,該標(biāo)準(zhǔn)對如何浸泡作了較明確詳細(xì)的規(guī)定。規(guī)定樣品必須預(yù)先清洗“樣品用自來水沖洗后用餐具洗濟(jì)劑(GB9985清洗,再用自來不反復(fù)沖洗后,用蒸餾水或無離子水沖2-3次,置烘箱中烘干。塑料、橡膠等不宜烘烤的制品應(yīng)晾干,必要時可用潔凈的濾紙將制品表面水分揩吸干凈,但紙纖維不得存留器具表面。清洗過的樣品應(yīng)防止灰塵污染,并且清潔的表面也不應(yīng)再直接用手觸摸”。復(fù)合膜、袋、管應(yīng)浸泡內(nèi)表面(復(fù)合膜應(yīng)先制成適當(dāng)大小的袋,浸泡液的體積應(yīng)按每平方厘米2ml計算。藥品包裝用復(fù)合膜的不揮發(fā)物(對應(yīng)食品包裝標(biāo)準(zhǔn),蒸發(fā)殘渣、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等的檢測與食品包裝用復(fù)合膜相似,但其浸泡的條件相差很大,具體見下表藥品包裝用復(fù)合膜的重金屬含量等的檢測使用水的浸泡液,而食品包裝用復(fù)合膜使用4%乙酸的浸泡液。雖然藥品和食品包裝用復(fù)合膜的衛(wèi)生指標(biāo)值相近,但藥品包裝用復(fù)合膜的浸泡溫度比食品包裝用復(fù)合膜高很多,因而藥品包裝用復(fù)合膜的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)比食品包裝用復(fù)合膜高很多。以正已烷蒸發(fā)殘渣為例,58℃浸泡要比23℃浸泡高3倍左右。②二氨基甲苯的檢測GB9683-1998《復(fù)合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中具有二氨基甲苯這一指標(biāo)(≤0.004mg/L,其檢測方法按GB/T50092119-2003《復(fù)合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定》,其供試液的制備是將樣品袋經(jīng)清潔后,按2ml/cm2裝入蒸餾水,然后將封口后的包裝袋,置于預(yù)先調(diào)至100℃±5℃的烘箱內(nèi)保溫60分鐘,取出自然放冷至室溫,剪開封口,將水移入干燥的燒杯中備用。其試驗原理是,樣品中的二氨基甲苯用沸水浸出后,放冷加三氟乙酸酐進(jìn)行衍生化,然后將衍生物注入氣箱色譜儀中,用電子捕獲檢測器測定,其響應(yīng)值在一定濃度范圍內(nèi)與二氨基甲苯含量成正比,可定性分析也可定量分析,最低檢出濃度為0.002mg/L。試驗中浸出的二氨基甲苯是由于復(fù)合膜、袋、管和封口蓋材中使用了芳香族類聚氨酯粘合劑,芳香族類聚氨酯粘合劑是用芳香族的多異氰酸酯,如甲苯二異氰酸脂(TDI、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI等為原料制做成的。這些芳香族異氰酸酯單體中的異氰酸根-NCO基團(tuán)直接與芳香環(huán)(苯環(huán)相聯(lián),異氰酸根遇水則生成氨基-NH2,同時放出二氧化碳,水解后的胺基直接與芳香環(huán)相聯(lián)叫芳香胺。因而只有復(fù)合中使用了芳香族的聚氨酯粘合劑,才會有浸出二氨基甲苯是的可能。70年代中期以前,美國、日本、歐洲的蒸煮食品包裝袋都是使用芳香族聚氨酯粘合劑,FDA也對芳香族聚氨酯粘合劑用于食品和藥品包裝作了一般性批準(zhǔn)。但是70年代末,美國國家癌癥研究中心發(fā)表了一篇文章,說芳香胺是一種中等程度的致癌物質(zhì),并提出芳香族聚氨酯粘合劑做的蒸煮袋,裝好內(nèi)容物在121℃以上在一定長時間下蒸煮殺菌時,殘留在粘合劑中微量的游離芳香族異氰酸酯,會透過內(nèi)層材料遷移到食品中去,并水解后生成有致癌作用芳香胺。因而FDA撤回了芳香族聚氨酯粘合劑在蒸煮食品包裝中的使用,但仍允許在常溫的食品袋中使用。正因為芳香族聚氨酯粘合劑在蒸煮袋上應(yīng)用潛在的衛(wèi)生危害性,FDA在80年代初宣布禁止它在超過100℃高溫滅菌包裝的復(fù)合材料中應(yīng)用,也不允許外國用這類復(fù)合材料包裝的蒸煮食品在美國市場銷售。在日本、歐洲和我國,目前還沒有象美國那樣禁止芳香族聚氨酯粘合劑在蒸煮袋中使用,而是制定標(biāo)準(zhǔn),限定遷移水解產(chǎn)物芳香胺(以二氨基甲苯計的量。從原理上可以看出產(chǎn)生二氨基甲苯必須要有三個條件。第一,粘合劑必須是芳香族的聚氨酯粘合劑。第二,必須要有足夠高的溫度(100℃以上。第三,必須有足夠的濕度,因為二氨基甲苯是一個水解產(chǎn)物。這三點也可以從GB/T50092119-2003《復(fù)合食品包裝袋中二氨基甲苯的測定》的試驗供試液提取條件與一般浸泡不同(水100℃±5℃60分鐘可以看出。由于GB9683-1988《復(fù)合食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中包含了較特殊的蒸煮袋這一產(chǎn)品,因而有二氨基甲苯這一指標(biāo)。對于藥品包裝用復(fù)合膜、袋、管和封口膜,一般很少在100℃以上條件下使用,因而一般不需要檢測二氨基甲苯的量,同時二氨基甲苯的檢測也相當(dāng)復(fù)雜,指標(biāo)很低,已接近試驗方法的檢測靈敏度。③微生物數(shù)藥品作為一種特殊商品,其使用者常常是弱質(zhì)群體,因而其衛(wèi)生性能比食品要求更高。對其它包裝材料中的微生物必須進(jìn)行控制,這也是藥品包裝材料與食品包裝材料的最大差別之一。對于包裝不同的藥品其微生物的檢驗指標(biāo)不一樣,一般藥品包裝用復(fù)合膜、袋、管和封口膜細(xì)菌總數(shù)應(yīng)小于1000個/100cm2,霉菌總數(shù)應(yīng)小于100個/100cm2,大腸桿菌不得檢出;對于外用藥包裝材料,細(xì)菌總數(shù)應(yīng)小于100個/100cm2,霉菌總數(shù)應(yīng)小于100個/100cm2,金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌,不得檢出;對于肛門栓劑和陰道栓劑用包裝材料,細(xì)菌總數(shù)應(yīng)小于100個/100cm2,霉菌總數(shù)應(yīng)小于10個/100cm2,金黃色葡萄球菌和鈾銅假單胞菌不得檢出。因為一般復(fù)合膜、袋、管和封口膜100cm2約為1g,因而微生物限度可參照《中華人民共和國藥典》中藥的微生物指標(biāo),將單位由“個/g”換為“個/100cm2”即可。微生物數(shù)檢測的供試液一般是這樣制備的,用開孔面積為20cm2的消毒過的全屬模板壓在試樣的內(nèi)表面上,將無菌棉簽用無菌生理水稍沾理,在板孔范圍內(nèi)擦抹5次,換1支棉簽再擦抹5次,每個位置用2支棉簽共擦抹10次,共擦抹5個20cm2的位置。每支棉簽?zāi)ㄍ旰罅⒓醇魯?或燒斷,投入盛有30ml(無菌生理水的三角燒瓶(或大試管中。全部棉簽投入瓶中后,將瓶迅速搖晃1min,靜置10min后即得供試液。微生物數(shù)的試驗方法按衛(wèi)生部《中華人民共和國藥典》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。④異常毒性作為藥品包裝用材料必須無異常毒性,其試驗方法是取總面積(為一般面積乘以21000cm2的試樣剪成約3cm33cm的小塊,放入干凈的容器中加入除去熱源的生理鹽水50ml,在60℃溫度下浸泡2h,然后取出試樣。將浸泡液置于高滅菌器內(nèi)121℃溫度下滅菌30min,取出放冷后即得供試液,然后按《中華人民共和國藥典》中有關(guān)異常毒性試驗的規(guī)定進(jìn)行試驗,靜脈注射法給藥。在異常毒性試驗中,一般不對試樣進(jìn)行預(yù)先清洗除理,這樣既符合實際使用情況,也可以防止包裝材料中夾雜有異物引起異常毒性。十七、撕裂力復(fù)合膜試樣在受拉伸的過程中,最薄弱之處必然是直角口處,如果逐漸增大負(fù)荷,斷裂必須從直角開始,沿與負(fù)荷垂直的方向逐步斷裂,直至試樣撕裂為止,撕裂性能測試方法有直角撕裂、褲形撕裂法和缺口撕裂3種,它們是QB/T1130-1991《塑料直角撕裂性能試驗方法》、GB-T16578-1996《塑料薄膜和薄片撕裂性能試驗方法褲形撕裂法》和GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法埃萊門多夫法》。十八、抗沖擊性能試驗抗沖擊性能試驗,一般有自由落鏢法和抗擺錘沖擊試驗兩種。自由落鏢法的原理是當(dāng)落鏢從薄膜沖擊試驗機上以一定高度下落時,以一定的動能沖擊試樣,落鏢質(zhì)量越大,下落高度越高,動能就越大,沖擊能量也越大。因而可用一定高度下(一般有0.66m和1.5m兩種標(biāo)準(zhǔn)高度使試樣破損時的落鏢質(zhì)量來衡量復(fù)合膜的抗沖擊能力的大小。自由落鏢法對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9639-1988《塑料薄膜和薄片抗沖擊性能的測定》?？箶[錘沖擊試驗的原理是使擺錘式薄膜沖擊試驗機的半球形沖頭在一定的速度下沖擊并穿過復(fù)合膜,測量沖頭所消耗的能量,以此能量評價復(fù)合膜的抗擺錘沖擊性能?？箶[錘沖擊對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T8809-1988《塑料薄膜抗擺錘沖擊試驗方法》。十九、抗針刺強度抗針刺強度是包裝材料的重要性質(zhì)。若包裝材料的抗針刺強度很低。則在包裝、運輸、銷售過程中很容被外界物壓傷,或當(dāng)包裝固體顆粒和其它有棱角的物品時被包裝物刺穿?？贯槾虖姸扔袝r也叫抗刺穿強度。其測試原理是用一定直徑(一般為1mm的穿刺針,以一定速度刺向復(fù)合材料,測量其刺穿復(fù)合材料所需的力。目前我國還沒有抗針刺強度的國家標(biāo)準(zhǔn)。二十、耐油脂性包裝材料的耐油脂性,一般有油脂透過性和耐油性兩類指標(biāo)。油脂透過性也叫透油性,是用來評價隔油性的包裝材料的阻油性能,其試驗原理是將一定方法折疊或未經(jīng)折疊的包裝材料的一面與棉布墊中的油相接觸,測定在一定溫度下油透過材料所需的時間。試驗中的油可選用動物油、礦物油、植物油和其他油類,也可以用實際用油以模擬實際使用條件。確定使用的油類是為了不同試驗結(jié)果具有可比性,因為不同的油其試驗結(jié)果會有較大差異。透油性試驗可按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6929-1997《包裝材料試驗方法透油性》。耐油性是與透油性完全不同的兩個概念。它是表示在一定條件下,包裝材料在油制品的作用產(chǎn)生了溶脹和使包裝材料的機械強度降低的程度。一般是將試樣浸入一定溫度的油中(常用20℃的棉籽油或橄欖油,浸泡一定時間(一般是48小時后,測量拉伸強度和斷裂伸長率在浸泡前后的變化或測量包裝材料浸泡前后的溶脹吸收油量來評價其耐油性。二十一、透光率和霧度透光率和霧度是透明薄膜的兩項十分重要的指標(biāo)。透光率是指透過薄膜的光通量與入射的光通量之比的百分?jǐn)?shù)。霧度(濁度是指不清晰的程度,是材料因為光散射造成的云霧狀或混濁的外觀,以透過薄膜后散射(偏離入射角2.5°以上光通量與透過薄膜的光通量之比的百分?jǐn)?shù)表示。透光率和霧度的檢測有國家標(biāo)準(zhǔn)GB2410-1989《透明塑料透光率和霧度的試驗方法》。一般來說,透光率越高,霧度越低,但不完全如此,如毛玻璃的透光率很高,但霧度也很高。二十二、光澤度塑料的光澤度一般是指鏡面光澤度,表示塑料表面的光澤。鏡面光澤度是在規(guī)定的入射角下,試樣的鏡面反射率與同一條件下基準(zhǔn)面的鏡面反射率之比。用百分?jǐn)?shù)表示,可以省略百分號,以光澤單位表示。塑料光澤度的檢測有國家標(biāo)準(zhǔn)GB8807-1988《塑料鏡面光澤試驗方法》,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用20°角45°角和60°角測量塑料光澤度的三種方法。其中20°角用于高光澤塑料,45°角用于低光澤塑料,60°角用于中光澤塑料。對于鏡面光澤度的比較,僅應(yīng)用于采用同一方法的同種類型的塑料。二十三、表面電阻率復(fù)合膜在使用過程中,由于摩擦等原因往往產(chǎn)生靜電對包裝干粉類物品和生產(chǎn)安全不利。考察包裝材料是否容易產(chǎn)生靜電的最主要指標(biāo)就是表面電阻率。表面電阻率是指平行于材料表面上電流方向的電壓梯度與表面單位寬度上的電流之比。表面電阻率的檢測有國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1410《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》。二十四、相容性試驗對于包裝材料來說,包裝材料與包裝物以及包裝成品與環(huán)境條件,運輸條件等之間的相互作用是很復(fù)雜的,包裝材料是否適應(yīng)于被包裝物,這就是包裝材料的相容性問題,由于被包裝物范圍很廣,而且其性質(zhì)差異也很大,作為標(biāo)準(zhǔn)一般很難提供相應(yīng)的相容性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),因而對于包裝材料的使用廠家在使用之前需要做相容性實驗。包裝材料與被包裝物的相互作用一般分為三大類.一類也是影響最大的一類，包裝材料中的物質(zhì)遷移到了包裝物中，使被包裝物受到了污染，從而影響了被包裝物的品質(zhì)和衛(wèi)生性能。屬于這一類的有前面所述中的溶劑殘留量、蒸發(fā)殘渣(分別用水，4%乙酸、65%乙醇、正乙烷來模擬包裝材料與水、酸、醇、油接觸時的相容性、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量、二氨基甲苯含量等。第二類是由于包裝材料的阻隔性能不夠,環(huán)境中的物質(zhì)透過包裝材料遷移到被包裝物中或被包裝物中的組分透過包裝材料遷移到外界使被包裝物的有效成份(如芳香降低。前面所述是氧氣透過率、水蒸氣透過率和透油性就屬于這一類。第三類是被包裝物中的組分滲透進(jìn)入了包裝材料中，引起包裝材料的性質(zhì)發(fā)生了改變，破壞了包裝材料的結(jié)構(gòu)或腐蝕了包裝材料。如包裝物中的一些物質(zhì)遷移到粘合劑層破壞了粘合劑的結(jié)構(gòu)，降低了粘合強度，或包裝物中的一些腐蝕性物質(zhì)遷移到了鋁箔或鍍鋁層引起箔或鍍鋁層腐蝕。對于包裝材料一般性的相容性試驗標(biāo)準(zhǔn)有國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T16265-1996《包裝材料試驗方法2相容性》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YBB00142002《藥品包裝材料與藥品相溶性試驗指導(dǎo)試驗指導(dǎo)原則》。16粽子塑料復(fù)合膜包裝抗穿刺性能的監(jiān)控方案摘要:在包裝袋的使用和流通過程中,常會受到來自內(nèi)容物的尖銳部分、顆粒成分或包裝外部異物的穿刺作用,若包裝袋的抗穿刺性能差,則易在外力的穿刺作用下發(fā)生破袋。本文以粽子塑料復(fù)合膜包裝袋為例,采用濟(jì)南蘭光機電技術(shù)自主研發(fā)的XLW(PC智能電子拉力試驗機測試粽子塑料復(fù)合膜包裝的抗穿刺力,并介紹了測試的原理、設(shè)備參數(shù)、適用范圍及試驗步驟,可為行業(yè)內(nèi)監(jiān)測包裝袋的穿刺性能提供參考。關(guān)鍵詞:塑料復(fù)合膜、抗穿刺力、耐穿刺性、穿刺強度、粽子、智能電子拉力試驗機1、意義抗穿刺性能就是對食品包裝抵抗尖銳硬物刺穿能力進(jìn)行評估的指導(dǎo)性指標(biāo)。包裝袋用于包裝內(nèi)容物后,若內(nèi)容物中含有較尖銳的堅硬物質(zhì)時,如食品的棱角、骨頭、木棍等,在與包裝袋的長期接觸過程中,這些成分會對包裝袋產(chǎn)生較強的穿刺作用;另外,在包裝的儲存、運輸及流通過程中,難免會受到來自包裝外部物體的穿刺與沖擊,如其他包裝袋的尖角。若包裝袋的抗穿刺性能較差,在上述物體的穿刺下,易在包裝表面形成不易察覺的細(xì)小孔洞,導(dǎo)致包裝漏氣、漏液,甚至直接形成大面積的破袋。這也是粽子包裝應(yīng)具有較高的抗穿刺性能的原因。粽子又稱“角黍”、“筒粽”,是端午節(jié)漢族的傳統(tǒng)節(jié)日食品,由粽葉包裹糯米蒸制而成,是中國歷史上文化積淀最深厚的傳統(tǒng)食品,深受喜愛。粽子多為真空包裝形式,粽子尖銳的棱角會對包裝產(chǎn)生一定的穿刺力,若包裝抗穿刺性能較差,易造成包裝出現(xiàn)針孔和破袋,引發(fā)粽子出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)。圖1粽子塑料復(fù)合膜包裝2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)有關(guān)軟塑包裝抗穿刺力的測試方法主要依據(jù)為GB/T10004-2021《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》。3、試驗樣品某食品廠提供的塑料復(fù)合膜粽子包裝。4、試驗設(shè)備濟(jì)南蘭光機電技術(shù)自主研發(fā)設(shè)計的XLW(PC智能電子拉力試驗機。圖2XLW(PC智能電子拉力試驗機4.1測試原理將試樣固定在夾具上,安裝在動夾頭上的穿刺針穿刺試樣,通過位于動夾頭上的力值傳感器與位移傳感器測試并記錄穿刺過程中的力值變化。4.2適用范圍(1本設(shè)備可用于塑料薄膜、復(fù)合膜、薄片等材料的抗穿刺性能、拉伸性能、拉斷力、抗拉強度與變形率、抗撕裂性能、剝離強度性能、熱封強度性能等指標(biāo)的測試;可用于輸液袋蓋、軟橡膠瓶塞、口服液蓋穿刺/拉拔力的測試;可用于膠帶解卷力、塑料瓶抗壓力、組合蓋及果凍杯、酸奶杯蓋膜的開啟力等產(chǎn)品與包裝性能的測試。(2本設(shè)備可滿足ISO37、GB8808、GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.3、GB/T1040.4、GB/T1040.5、GB/T4850、GB/T12914、GB/T17200、GB/T16578.1、GB/T7122、GB/T2790、GB/T2791、GB/T2792、GB/T17590、ASTME4、ASTMD882、ASTMD1938、ASTMD3330、ASTMF88、ASTMF904、JISP8113、QB/T2358、QB/T1130等國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3設(shè)備參數(shù)●500N、50N兩種規(guī)格的力值傳感器可供選擇?！窀鶕?jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,設(shè)備提供50mm/min、100mm/min、150mm/min、200mm/min、250mm/min、300mm/min、500mm/min七種試驗速度,可根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)要求自由設(shè)定。●1000mm的超長行程可以滿足大變形率材料的測試。●限位保護(hù)、過載保護(hù)、自動回位以及掉電記憶等智能配置,保證用戶的操作安全。●一臺試驗機集成拉伸、剝離、撕裂等七種獨立的測試程序,為用戶提供了多種試驗項目的選擇。●支持LystemTM實驗室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng),統(tǒng)一管理試驗結(jié)果和試驗報告5、試驗過程(1用取樣器在粽子用塑料復(fù)合膜包裝袋上裁取直徑為100mm試樣5片。(2將試樣裝夾到穿刺試驗專用夾具上,并將夾具固定在試驗設(shè)備上。(3設(shè)置試驗速度、試樣厚度等試驗參數(shù)。(4點擊開始試驗選項,試驗開始。設(shè)備自動計算、顯示最終的試驗結(jié)果。6、試驗結(jié)果本文測試的粽子用塑料復(fù)合膜包裝袋試樣的抗穿刺力分別11.51N、12.43N、11.09N、11.28N、11.02N。7、結(jié)論XLW(PC智能電子拉力試驗機是一款專業(yè)用于塑料軟包裝抗穿刺力及抗拉等項目測試,真實反映測試試樣的抗穿刺性能,其設(shè)備操作簡單、測試精度高。版權(quán)聲明:文章版權(quán)所有濟(jì)南蘭光機電技術(shù),未經(jīng)許可禁止轉(zhuǎn)載!情境二：商品塑料和復(fù)合軟包裝材料與容器的選用及性能檢測項目二：常見塑料薄膜的成型方法及發(fā)展趨勢學(xué)時：6h任務(wù)8：商品包裝用塑料薄膜選用案例的討論一、教案頭本次課程標(biāo)題：商品包裝用塑料薄膜選用案例的討論（2學(xué)時）授課班級上課時間上課地點實訓(xùn)室教學(xué)目標(biāo)能力（技能）目標(biāo)知識目標(biāo)1、理解塑料薄膜阻隔性能影響因素；2、能正確分析引起薄膜性能發(fā)生變化的外部條件；3、掌握商品包裝用塑料薄膜選用方法。薄膜阻隔性能影響因素的含義。能力訓(xùn)練任務(wù)及案例訓(xùn)練任務(wù)：1、學(xué)生課上要做關(guān)于塑料薄膜阻隔性影響因素分析的PPT報告。2、針對具體商品學(xué)生要完成商品包裝選材并說明理由。案例：參考資料1．郝曉秀、曹菲、付春英編著，《包裝材料性能檢測及選用》，中國輕工業(yè)出版社2．徐文達(dá)等編著，《食品軟包裝材料與技術(shù)》，機械工業(yè)出版社二、教學(xué)設(shè)計步驟教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法教學(xué)手段學(xué)生活動時間分配告知告知學(xué)生本次課程結(jié)束后學(xué)生應(yīng)該掌握的技能和知識講解多媒體課件聽講5分鐘聚乙烯醇塑料薄膜的認(rèn)識PA薄膜性能分析講解、提問多媒體課件聽講、討論10分鐘PVA薄膜性能分析10分鐘EVOH薄膜性能分析10分鐘PET薄膜性能分析10分鐘教師提出問題并請學(xué)生做報告塑料薄膜性能影響因素分析報告、討論多媒體課件聽講討論10分鐘教師對報告做分析從分子結(jié)構(gòu)上分析塑料薄膜的性能講解多媒體課件聽講15分鐘學(xué)生做食品包裝選材報告對方便面內(nèi)蔬菜包、調(diào)料包、油包、醬包做選材分析報告、討論多媒體課件聽講15分鐘教師總結(jié)并布置作業(yè)1、對學(xué)生的匯報給予評價；2、布置課后學(xué)習(xí)的參考書目講解聽講5分鐘[課題]緒論、、商品的品名和品質(zhì)[學(xué)時]2學(xué)時[教學(xué)目的]通過本節(jié)學(xué)習(xí)，要求學(xué)生了解這門課程的性質(zhì)、研究對象、主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法；掌握國際貨物買賣合同中商品的品名、品質(zhì)的表示方法，掌握品質(zhì)條款的內(nèi)容，并能訂立合理的品名、品質(zhì)條款。[教材分析]重點：各種表示品質(zhì)的方法及應(yīng)注意的問題；品質(zhì)條款的法律意義難點：憑樣品買賣；品質(zhì)機動幅度[教學(xué)方法]案例導(dǎo)課，分析引出內(nèi)容，課堂精講，討論與案例教學(xué)法[教學(xué)內(nèi)容]課堂紀(jì)律要求：、睡覺、作業(yè)課程講解：進(jìn)出口貿(mào)易實務(wù)+外貿(mào)單證實務(wù)，高職考試專業(yè)課，每星期12節(jié)，高強度，會進(jìn)行選擇性的講解，而不是從頭到尾把教材的內(nèi)容講下來。緒論一、國際貿(mào)易實務(wù)課程性質(zhì)5國際貿(mào)易實務(wù)是一門專門研究國際間商品交換具體過程的學(xué)科，是一門具有涉外活動特點的實踐性很強的綜合性應(yīng)用科學(xué)。它涉及國際貿(mào)易理論與政策、國際貿(mào)易法律與慣例、國際金融、國際運輸與保險等學(xué)科的基本原理與基本知識的運用。二、進(jìn)出口貿(mào)易合同的基本內(nèi)容聯(lián)系生活學(xué)生在淘寶網(wǎng)上買東西會牽涉到的內(nèi)容？買月餅1．貨物的品名、品質(zhì)、數(shù)量和包裝2．貨物的價格3.賣方的義務(wù)4.買方的義務(wù)5.爭議的預(yù)防與處理三、進(jìn)出口貿(mào)易合同適用的法律1.國內(nèi)法2.國際貿(mào)易慣例（不是法律）3.國際條約：《聯(lián)合國國際貨物銷售合同公約》四、進(jìn)出口貿(mào)易的基本業(yè)務(wù)程序結(jié)合淘寶網(wǎng)上賣月餅這一例子來講述進(jìn)出口業(yè)務(wù)的流程，特別是詢盤、發(fā)盤、還盤、接受的理解。五、學(xué)習(xí)本課程的方法（一）角色思考將自己定位為進(jìn)出口雙方某一角色，對待實際問題，要多問為什么？怎么辦？（二）聯(lián)系實際要多方面多渠道地收集業(yè)務(wù)案例，聯(lián)系實際。（三）廣泛閱讀要多閱讀和接觸貿(mào)易實務(wù)方面的內(nèi)容，拓展視野。五、網(wǎng)上資源第一節(jié)商品的品名和品質(zhì)導(dǎo)讀案例：我國某公司同日本公司簽訂出口羊絨衫合同，共計10000件，價值100萬美元。合同規(guī)定羊絨含量為100%，商標(biāo)上也標(biāo)明“100%羊絨”。當(dāng)對方檢驗后，發(fā)現(xiàn)羊絨含量不符合合同規(guī)定而提出索賠，要求賠償200萬美元。最后我方公司賠償數(shù)十萬美元結(jié)案。在國際貨物買賣中，買賣雙方必須根據(jù)貨物的特征、生產(chǎn)加工條件、運輸條件和氣候等因素，正確選擇表示貨物品質(zhì)的方法，將科學(xué)性與靈活性結(jié)合起來，尤其是賣方，一定要有生產(chǎn)觀點，從實際出發(fā)，實事求是，以避免交貨品質(zhì)與合同稍有不符而造成違約和賠償。以上案例就是由于在訂立質(zhì)量指標(biāo)時，合同與商標(biāo)標(biāo)明“100%”很不科學(xué)，也缺乏靈活性，因而導(dǎo)致賣方交貨質(zhì)量違約，買方提出索賠，最終賣方賠償數(shù)十萬美元。一、商品的品名（一）什么是商品的品名？是指能使某種商品區(qū)別于其他商品的一種稱呼或概念。商品的名稱在一定程度上體現(xiàn)了商品的自然屬性、用途以及主要的性能特征。舉例：美白養(yǎng)顏膠囊；遮陽傘；衣服—保暖；大米—滿足吃（二）商品品名命名方法1.以其主要用途命名，如消毒液、電風(fēng)扇、旅游鞋、滅蟲劑、保溫瓶、洗衣機等2.以其所使用的主要原材料命名，如羊毛衫、皮鞋、鐵鍋、玻璃杯3.以其主要成分命名，如人參珍珠霜、巧克力奶糖、糯米酒4.以其外觀造型命名，如喇叭褲、綠豆、紅豆、蝙蝠衫、高跟鞋、帶魚5.以其制作工藝命名，如釀造醬油、精制油、蒸餾水6.以人物命名，王致和豆腐乳、李寧牌運動鞋、杜康酒7.以商品產(chǎn)地命名，四川榨菜、東北大豆（三）規(guī)定品名條款的注意事項1．品名條款應(yīng)具體明確，切實反映交易標(biāo)的物的特性；（雅戈爾西服——服裝）2．實事求是：凡是做不到，或沒有必要的語句不要加入；（“優(yōu)質(zhì)”綠茶、還魂丹）3．盡可能使用國際通用名稱—《聯(lián)合國國際貿(mào)易標(biāo)準(zhǔn)分類SITC》、中英文皆備；（病毒唑——利巴韋林）4．選用合適的品名：為降低關(guān)稅、方便進(jìn)出口和節(jié)省運費開支，應(yīng)選用于我方有利的品名。（轎車——轎車模型）如：一家公司出口蘋果酒，品名寫為“CIDER”，結(jié)果遭到拒付。原因是這個詞除了蘋果酒的意思之外，還有蘋果汁的意思，海關(guān)無從收稅。正確的寫法應(yīng)為“APPLEWINE”。二、商品的品質(zhì)（一）商品品質(zhì)的含義貨物的品質(zhì)是指貨物的內(nèi)在質(zhì)量和外觀形態(tài)的綜合反映。前者包括貨物的物理性能、機械性能、生物特征、化學(xué)成分等自然屬性；后者包括貨物的外形、色澤、款式、味覺和嗅覺等?！堵?lián)合國國際貨物銷售合同公約》規(guī)定：賣方交貨必須符合合同約定的質(zhì)量，如賣方交貨不符合約定的品質(zhì)條