水電站壓力鋼管安裝施工方案

1壓力鋼管安裝施工方案m619。4t，鋼管內(nèi)徑有D=9m和D=7m,材質(zhì)有16MnR和600MPa高強(qiáng)鋼,壁厚δ=24~62mm,其中16MnR低合金鋼壁厚δ=24~36mm,600MPa高強(qiáng)鋼壁厚δ＝36~62mm。附件主要包括阻水根據(jù)現(xiàn)場的運輸條件,擬定:上平段和斜井段壓力鋼管單節(jié)制造長度為3。0m，單節(jié)出廠,最大體形尺寸為φ9648×3000mm,最大起吊運輸重量為30t；下平段制造長度為3.0m單節(jié)出廠，最大體形尺寸為φ9596×3000mm,最大起吊運輸重量約為36t。6條引水洞壓力鋼管設(shè)計制作安裝總重量為17619。4t(比投標(biāo)文件工程量17163t增加456.4t)，6條壓力鋼管軸線總長度為173本措施主要編制依據(jù)為相關(guān)設(shè)計圖紙、相應(yīng)的施工規(guī)范和驗收規(guī)2鋼管運輸2.1鋼管運輸路線從右岸大坪營地北溝(鋼管1#拼裝廠)出發(fā)→3＃公路→5＃公路的支洞→鋼管安裝位置；段、上平段鋼管運輸路線:從進(jìn)水口1777平臺(鋼管2#拼裝廠)出發(fā)→1#施工支洞→鋼管翻身場→3#引水洞→1#-1施工支洞與的3＃引水洞交叉(鋼管吊轉(zhuǎn))3交叉處的轉(zhuǎn)彎半徑較小，鋼管運輸過程中在此部位無法直接轉(zhuǎn)進(jìn)1＃倒車的方式將鋼管運輸?shù)浇徊嫣?車尾向1#路方向調(diào)頭后,拖板車正向品管節(jié)在平板拖車上采用平放管口向下的方式運輸,t葫蘆進(jìn)行鋼管的加固,加固應(yīng)牢固可靠.參見下圖(成品鋼管運輸立面圖、俯視圖).成品鋼管運輸立面圖、俯視圖2.2瓦塊運輸右岸大坪營里北溝的1#拼裝廠(鋼管瓦片制作場)卷制電站所有鋼管瓦塊，下彎段、斜直段、上彎段、上平段的鋼管瓦線為:隧道)→2#拼裝廠。4、螺栓、螺帽、鏈在瓦塊間的空隙處加墊木板,在托架上焊制掛鏈瓦塊運輸示意圖為滿足下彎段以上(含下彎段或定位節(jié))鋼管管節(jié)洞內(nèi)卸車、翻身機(jī)，用這兩臺卷揚(yáng)機(jī)做動力,配合2組40t天錨和2套50t(4門)卸車和翻身。翻身場和吊點的平面布置如下圖翻身5翻身場立面圖(沿3＃鋼管道縱軸線剖視)翻身場平面圖翻身場空間要足夠大,特別是要能保證高度要求,高度應(yīng)不少于15m。65m×4。5m×4。5m。具體尺寸參見附圖一《安裝設(shè)備布置示意在安裝間利用廠房80t小橋機(jī)起吊并吊運到各引水支洞后進(jìn)行翻身.2．4洞內(nèi)鋼管的運輸1、下彎段以上(含下彎段或定位節(jié))鋼管的洞內(nèi)運輸將鋼管用40t平板拖車直接運輸至1#施工支洞與3＃引水支洞交叉處,利用設(shè)置在3#引水洞內(nèi)的5t和12t卷揚(yáng)機(jī)(布置在1＃施工的運輸臺車拖至已翻身的鋼管底部,按管段的上、下游方向臺車上,因管徑較大，擺放和加固時要注意使管段和臺車的重心保持一致。采用4個5t手拉葫蘆、鋼絲繩加固在鋼管運輸臺車上，利用布置在1#施工支洞上游側(cè)3#引水洞內(nèi)的12t卷揚(yáng)機(jī),將鋼7臺5t和1臺12t卷揚(yáng)機(jī)實現(xiàn)鋼管在1#-1支洞內(nèi)的運輸,將鋼管牽引到相應(yīng)位置．其運輸狀態(tài)參見下圖.鋼管運輸狀態(tài)圖的鋼管吊轉(zhuǎn)場后，利用2個20t手拉葫蘆進(jìn)行再次吊轉(zhuǎn)并加固后,利用各引水支洞內(nèi)布置的20t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼管的下放,經(jīng)過、上平段、上彎段、斜坡段、下彎段到達(dá)各管節(jié)的安裝位置.鋼管運輸狀態(tài)如下圖所示.8引水支洞內(nèi)鋼管的運輸狀態(tài)圖由于引水洞的設(shè)計斷面為φ10。6m的圓形斷面，按軌距3m裝進(jìn)度,同時還造成巨大的安全隱患。經(jīng)與業(yè)主單商，一致同意將引水洞底部進(jìn)行擴(kuò)挖以滿足鋼管安裝的需要(參見引水洞內(nèi)鋼管運輸狀態(tài)圖)。而緩慢，應(yīng)隨時觀察鋼管的加固情況．由于管節(jié)重量較大，在距離上彎段起彎點約10m的各引水支洞上平段的頂拱上布置1組40t的天錨配合32t單門滑輪和20t卷揚(yáng)機(jī)對經(jīng)過上彎段、斜直段、下彎段的鋼管進(jìn)行溜放。在上彎進(jìn)行指揮的人員,必須用對講機(jī)和哨子進(jìn)行聯(lián)絡(luò),確保運輸?shù)陌踩?t蘆的長度以保持鋼管的平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎．上彎段以后,為避免鋼絲繩與地面之間產(chǎn)生摩擦而損壞鋼絲繩,在上彎段轉(zhuǎn)彎的位置設(shè)置托輪裝置,鋼絲繩從托輪上通過，管過程中不產(chǎn)生過度磨損．上彎段托輪布置如圖上鋼管用40t平板拖車直接運輸至地下廠房安裝間,將鋼管用80t9翻身的鋼管底部，按管段的上、下游方向子葫蘆等可靠加固后，利用卷揚(yáng)機(jī)將鋼管拖2.5吊點布置及預(yù)埋上平段:在翻身場的洞室頂拱處預(yù)埋兩組承重荷載為40t的錨鉤,在各鋼管吊轉(zhuǎn)點埋設(shè)2組承重荷載為30t的錨鉤,在每條引水洞距離引水洞共預(yù)埋8組40t、12組30t的天錨作為鋼管卸車、翻轉(zhuǎn)和吊轉(zhuǎn)根據(jù)錨桿的埋設(shè)的實際情況進(jìn)行制作和安裝.吊耳板與連接板的焊縫要求為不小于30°的雙面坡口組合焊縫。焊縫焊完后應(yīng)做超聲波探傷檢查.連接板與錨桿的焊縫為角焊縫，焊腳高應(yīng)不小于18mm,且不鋼管放置在加墊木梁上,以保護(hù)管節(jié)及其坡口免遭2．6強(qiáng)度計算和主要吊裝設(shè)備選用參數(shù)一(30t天錨)：錨桿為螺紋鋼筋,直徑φ32mm,插入深度8.5m,外露0。5m,間距0.5m,每組6根,共12組.鋼管最大吊重30t;查螺紋鋼筋抗拉強(qiáng)度σb＝49kg/mm2,傾斜角度為15°；416×49=38065。427(kg)錨桿的安全吊裝載荷系數(shù)：K1=P2÷30t=228392。562÷裝要求．參數(shù)二(40t天錨):錨桿為螺紋鋼筋,直徑φ36mm,插入深度8.t每組錨桿的抗拉強(qiáng)度:P4=48176.56×6=289059．36(kg)錨桿的安全吊裝載荷系數(shù):K2=P2÷36t=289059.36÷2、鋼管翻身、吊轉(zhuǎn)起吊設(shè)備選用最大吊重36t，選用50t滑輪組(3門)進(jìn)行吊裝.兩組滑輪組裝配后最小距離約2m,每組滑輪纏繞9根鋼絲繩吊裝;按最大吊重計算，平均單根鋼絲繩拉力為4000kg.根據(jù)計算,選用5t卷揚(yáng)機(jī)作為起吊鋼管翻身吊耳布置及捆綁繩示意圖取安全系數(shù)K＝5，單根鋼繩破斷拉力P=36000÷4×K÷cos30抗拉強(qiáng)度155kg/mm2，鋼絲破斷拉力總和78050kg。單節(jié)鋼管的最大重量(36t)加上運輸臺車的重量(2。8t)再加上滑輪組、起吊鋼絲繩等吊具,單節(jié)鋼管的運輸重量考慮為40t。上平段的坡降為8．4％，其下滑力為3340.5kg。參見下圖上上平段鋼管受力分析簡圖斜井段的坡度為60°，其下滑力為34641kg。參見下圖斜井段鋼管受力分析簡圖。故選用20t卷揚(yáng)機(jī)配合兩個32t單門滑輪用3斜井鋼管受力分析簡圖溜放的方法1個32t單門滑輪纏繞2根φ40mm的鋼絲繩進(jìn)行。為保證鋼管在y均布在鋼管的內(nèi)壁上.鋼管+y方向上的吊耳主要用于懸掛10t手拉葫蘆調(diào)整鋼管經(jīng)過上彎段兩個吊耳用于溜放鋼管和管內(nèi)安裝臺車的掛裝。為避彎段基巖的直接接觸的摩擦,在上彎段的底部圓弧段布置適當(dāng)數(shù)量的托輪架。鋼管經(jīng)過上彎段的示意圖參見下圖：壓壓力鋼管溜放示意圖安裝措施、斜坡段、下彎段、下平段、錐管段．鋼管上平段起始里程為(管)0＋176．625~0＋266。567m，中心高程1762.760~1770。289m;鋼管下平段出口里程為(管)0+463。486~0＋556.789m,中心高程1630.70m.3。1施工準(zhǔn)備(1)首先進(jìn)行鋼管運輸臺車(參見附圖一《鋼管運輸臺車》)、內(nèi)壓縫、焊接臺車(另作專題上報)制造。在安裝工作面具備安裝條件時(如軌道平面布置圖和斷面圖所示)和運輸臺車牽引設(shè)備引水洞內(nèi)的鋼軌沿水流中心鋪設(shè),1#－1施工支洞內(nèi)的鋼軌沿支洞斷面中心鋪設(shè)，軌道均P38kg重軌，軌距為3m。(參見附圖二《安裝設(shè)備布置示意圖》) 供的廠房系統(tǒng)坐標(biāo)控制點，用全站儀測放壓力 的施工電源和施工設(shè)備,用于安裝的照明電源(4)編寫鋼管安裝施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書和進(jìn)度計劃,報送監(jiān)理人(7)主廠房80t/30t／5t小橋機(jī)安裝、驗收并投入使用。(1)安裝順序①上平段、上彎段、斜直段、下彎段鋼管安裝：鋼管安裝的定位管節(jié)為下彎管下游的第一節(jié)水平直管,長度為2②下平段鋼管安裝: (2)定位節(jié)(始裝節(jié))安裝m全站、里程及高程,利用千斤頂及手拉葫蘆調(diào)整鋼管裝偏差符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求后,即可進(jìn)行鋼管的外固應(yīng)牢固可靠,為確保鋼管在混凝土澆灌時不產(chǎn)生變形和位移，在洞壁和管壁之間用14#工字鋼分八至十六個點(定位節(jié))點打錨桿進(jìn)行固定．鋼管的外支撐加固如下圖所示．鋼管外加固示意圖(3)其余管段安裝完畢,將其上游側(cè)的第一節(jié)彎管慢慢下放并靠近定位并在底部用型鋼支架支撐管節(jié)，用手拉葫蘆項安裝尺寸，符合要求后，即可進(jìn)行環(huán)縫對接,環(huán)縫頂。鋼管要求后即可進(jìn)行鋼管對接環(huán)縫點焊，點焊點長度為80~100mm，間距控制在100~400mm之間。環(huán)縫點焊完畢即,鋼管加固要牢固可靠,為確保鋼管在混凝土澆灌時不產(chǎn)生變形和位移,在洞壁和管壁之間用角鋼∠100×10分八個點來支撐(彎管處要用I14工字鋼作支撐)。在鋼管對接過程中隨時監(jiān)視鋼管的高程、里程及中心變化.項記錄，報監(jiān)理人審批并對鋼管組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。合格后交焊工對其焊縫施焊.弧氣刨清根并打磨干凈。(4)安裝測量的方法道的軸線測放到管道的底部。為保證測點靠,測量放點的過程中,先將控制點的位置使用全站儀確定其對鋼管安裝的中心高程、里程和鋼管中心筑應(yīng)采用分段澆筑的方法進(jìn)行,分段澆筑的距離控制在14~20米左右。每個澆筑單元的管口預(yù)留長度為2m.時，嚴(yán)禁使用錘擊法,應(yīng)用碳弧氣刨或手割炬在其離管壁約3mm左右處切除,不得傷及母材,切除后對殘留痕跡再，將鋼管內(nèi)壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過板厚的10%，且不大于2mm時,可用砂輪打磨至平滑過渡。每個安裝單元鋼管各項數(shù)據(jù)驗收完畢,并作好《壓力鋼管安裝質(zhì)量簽證表》后，報監(jiān)理審批并對鋼管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收.mm始裝節(jié)兩端管口垂直度不超過±3mm。徑φ7m鋼管)和30mm(內(nèi)徑φ9m鋼管)。裝后,管口圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值)偏差不大于5D/1000,最大不應(yīng)大于40mm，每端管口至少測量兩對0時，極限錯變量的允許偏差為10％δ;當(dāng)板厚δ＞60mm時，極限錯4環(huán)縫焊接。一、二類焊縫焊接的焊工必須持有國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給的鍋器焊工考試合格證或者通過水利電力部門頒發(fā)的適用于水壓力鋼管制造、安裝的焊工合格證，并在有效期內(nèi)，焊工種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項目有Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測資格證書,有關(guān)證書送監(jiān)理審核,種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng),按監(jiān)理人指示對焊檢驗,并將檢驗結(jié)果與產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書提度不應(yīng)高于70％。電焊條應(yīng)在烤箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘烤(2—3小時),施焊時應(yīng)放在加蓋的焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取,以免受潮。人審批。試件,其試板鋼材和焊接材料應(yīng)與制造鋼管所用并應(yīng)按施工不同鋼板和不同焊接材料，根據(jù)實際情況對各種焊接板材進(jìn)行焊接工藝評定．對試板焊縫全長進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查(檢查方法與生產(chǎn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗,試板不得有缺陷。若需修整的缺陷接除干凈,每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊.定位焊縫長度為80mm-100mm，間距為100mm－400mm,厚度應(yīng)不大于8mm,且應(yīng)在后焊接時按8~10個焊接工位盡量保持速度一致進(jìn)行焊接。按多層多道、分段對稱的原則進(jìn)行焊接.1)焊前預(yù)熱熱應(yīng)遵循以下要求:焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件,其定位焊縫和主焊縫均應(yīng)預(yù)熱(定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提高20~30℃),并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度;層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，材質(zhì)為16MnR不應(yīng)高于合焊接工藝的規(guī)定，也可參照DL5017－2007表6.3.15推薦的溫且不小于100mm。同意的表面溫度計測定溫度。在距焊縫中心線各2)鋼管焊接要求現(xiàn)下列情況時,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,無防護(hù)措施時,應(yīng)停止焊接工作.風(fēng)速高于8m/s時；相對濕度大于90%時；在現(xiàn)場焊接環(huán)縫前,應(yīng)校準(zhǔn)鋼管安裝尺寸和管口圓度.順．，在其單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨在背面清根并打磨干?；『蛿嗷?yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行;定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝。次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)采取防裂措施,在，應(yīng)將表面打磨并清理干凈，確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝自檢。一、二類焊縫自檢合格后應(yīng)在焊縫附好記錄。高強(qiáng)鋼不打鋼印,但應(yīng)進(jìn)行編號和做氫處理應(yīng)由焊接工藝評定確定,也可參照下列規(guī)定執(zhí)行:后熱溫度：材質(zhì)16MnR為250~350℃,高強(qiáng)鋼為150~20部凹坑,若其深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時,應(yīng)使用砂輪原厚度的90%;超過持有效的技術(shù)資格證書,評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的無損檢測人員擔(dān)任。無損探傷應(yīng)在24h以后進(jìn)行；分類:縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；焊縫，例如：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)的按DL／T5017-2007執(zhí)行)16MnR超聲波探傷：一類焊縫為100%，二類焊縫為50%;超聲波探傷的檢驗及評定按GB11345規(guī)定執(zhí)行；射線探傷檢測及評定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行。的防腐工作,僅僅是安裝環(huán)縫、工藝吊耳焊運輸過程中局部的損傷的部位。安裝防腐的除銹工作采整個防腐表面的處理的工程量不會太大。噴砂處理,Sa2．5外壁與混泥土表面制備噴砂處理,Sa2.5級無機(jī)改性水泥漿涂接觸面涂層層，300μm~500μm 刷無溶劑厚漿型超耐磨環(huán)氧涂層;(2)鋼管外壁應(yīng)均勻噴涂苛性鈉水泥漿,涂后注意養(yǎng)護(hù)；(3)安裝環(huán)縫兩側(cè)各120mm范圍內(nèi),在表面預(yù)處理后,應(yīng)涂刷不會 (4)涂裝表面入存在凹凸不平、麻面、焊縫波紋及非圓弧拐角,應(yīng)在設(shè)計厚度基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加涂層厚度.工藝修補(bǔ)。程師對防腐涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收.4.1施工進(jìn)度安排本標(biāo)向機(jī)電安裝標(biāo)提交壓力鋼管連接段工作面時間如表3所示:間4#壓力管道工特點，結(jié)合以往類似工程中的施工經(jīng)驗，對施工進(jìn)度(參見附圖三)編制分析說明如下:計劃安裝運輸時間為2010年1月15日~2010年6月18日。下平段的鋼管制造完成應(yīng)在2010年6月10日前完成。1＃~6#鋼管下平段的運輸應(yīng)在2010年6月18日前全部運輸就位。1#~6#鋼管下平段的安裝應(yīng)在2010年9月24日前全部完成。按上述節(jié)點目標(biāo),下平段的安裝強(qiáng)度分析如下：安裝的開始時間。每條壓力鋼管下平段的管節(jié)數(shù)為21節(jié)(含定位節(jié)),安裝周期(含混凝土回填)為98天。其中鋼管安裝為3.5天／節(jié)(其中輸時間，同時鋼管的焊接時間可以不占安裝的直線工期),每條壓力鋼管下平段的安裝周期計73。5天；按14m~20m為2010年3月~2010年8月計5個月，在此期間下平段的安裝為42、下彎段以上鋼管安裝＃鋼管下彎段以上鋼管的安裝及混凝土的回填應(yīng)在2012年3月6日前全部完成。下彎段以上鋼管安裝的高峰期為2010年9月~2011年2月計6個月，在此期間下平段的安裝為4條管道同時安裝。按上述節(jié)點目標(biāo)，下彎段以上管節(jié)的安裝強(qiáng)度分析如下：安裝時間為99(98)*4=396(392)天，下彎段共20節(jié)(加定位節(jié)53m,各分為4~5各安裝單元。每條管道的下彎段以上(含定位節(jié))各共21個安裝單元.各安裝單元的混泥土回填周期平均為(523—396)／21=6。05天．4.2施工組織保證措施完工，對電站按期發(fā)電有著重要意義。鑒于本工程的重要性,將選管理和技術(shù)骨干組成錦屏一級水電站金屬結(jié)構(gòu)制造及安裝的性能優(yōu)良的先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備和多支富有經(jīng)驗、高素按ISO9001:2000質(zhì)量保證體系的標(biāo)準(zhǔn),建立以專業(yè)總工程師為部、質(zhì)檢部為指導(dǎo),測量組、廠隊技術(shù)員為主體的三級組織、指導(dǎo)、監(jiān)督和管理的責(zé)任。對工程進(jìn)度、質(zhì)量影響技術(shù)問題、重大技術(shù)方案，由技術(shù)專家及時進(jìn)行監(jiān)督、指術(shù)方案做好由廠隊技術(shù)人員負(fù)責(zé)的現(xiàn)場實施工作,以確保不出應(yīng)根據(jù)施工特點和實際情況不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，確保施工技的先進(jìn)性、實用性和高效性。5。4質(zhì)量管理保證措施4.5進(jìn)度管理保證措施、施工圖和招標(biāo)文件要求,由專業(yè)總工組織編寫階段性月、季施工計劃,堅持生產(chǎn)周計劃及周生產(chǎn)任制,將工期目標(biāo)4。6施工資源管理保證措施事及財務(wù)部門，根據(jù)施工組織設(shè)計及總進(jìn)度計劃的落實好各階段的人力、機(jī)械設(shè)備、材料物資及資金供確保施工進(jìn)度的需要。對主要的機(jī)械設(shè)備、材料物資應(yīng)有必5質(zhì)量保證措施5。1施工質(zhì)量管理我方將嚴(yán)格按照ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),建立健全質(zhì)量保證體工作業(yè)人員的質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量管理中結(jié)合工程實本工程的質(zhì)量計劃,嚴(yán)格按計劃中的質(zhì)量控制要求對項控制,將質(zhì)量責(zé)任制層層落實到部門、個人，做到格率達(dá)100%、安查量管理委員會,項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人,對的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，并實行工程質(zhì)量分級責(zé)任制，對工程檢部設(shè)有專職的質(zhì)量檢驗員,每個作業(yè)隊配有兼職質(zhì)檢員,2、編制“質(zhì)量管理計劃",確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。隊依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等,對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管度,按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和4、堅持質(zhì)量一票否決制量與工期發(fā)生沖突時,堅持質(zhì)量一票否決制。意識和服務(wù)水平強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作,對主要工種進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和再培訓(xùn),工具有保證作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力,并要求質(zhì)量檢驗人化作業(yè)施工作業(yè)過程中，貫穿工前交底、工中檢查、工后的“一條龍”操作管理方法,推進(jìn)施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化,范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運用到各項生產(chǎn)中去,切實保證施部質(zhì)量審核程序》的要求,認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析,找出質(zhì)量缺陷原因,及時提出改正措施,從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).2、嚴(yán)把施工過程控制“三檢制”和“聯(lián)檢制”,堅持施工班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)部專職質(zhì)檢工程師終檢制度,在三檢合格的情況下合格后,監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可 (2)為了達(dá)到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位程過程中,明確各職能人員的控制任務(wù),進(jìn)行密切協(xié)作,做好技術(shù)同時,還要做好各個質(zhì)量控制點的工序施工記錄和質(zhì)量檢把施工過程真實記錄下來。文件和資料是工程項目進(jìn)行交接驗收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好.(4)施工過程中，將實施三級檢查制。一級驗收由施工人員進(jìn)行錄;二級驗收由技術(shù)員進(jìn)行檢查，填寫驗評記錄；三(5)對于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后,及時報監(jiān)理工程師檢查驗收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計要求， (6)在檢驗和試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目,須及時 理工程師提出的問題及時認(rèn)真解決。、報告等將按時上報，待報告批準(zhǔn)后才實施相應(yīng)的下一部工作. (4)現(xiàn)場施工接受監(jiān)理工程師的常規(guī)檢查與隨機(jī)抽樣檢查,分部 過程中發(fā)出的指令，及時貫徹到施工5。3施工人員資質(zhì)控制(1)從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動人事部門發(fā)給的焊工考試合格證書或者通過電力部、水利部頒發(fā)的適金屬結(jié)構(gòu)制造的焊工考試規(guī)則規(guī)定的焊工合格證。(4)焊工參加焊接工作中斷6個月以上者,應(yīng)重新進(jìn)行考試。 (1)無損檢測人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無損檢測人員技(2)評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。是企業(yè)的信譽(yù),是企業(yè)的生命,切實保證工程質(zhì)量是我們的根此在本合同工程項目中,嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件中的質(zhì)量保證工程制造中全面推行《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行內(nèi)部“質(zhì)量三檢制”制度。對使用的材料和所有部位造工藝過程的焊接質(zhì)量進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和隨機(jī)抽樣程自檢合格后，檢測結(jié)果由施工技術(shù)員整編、匯總后5.4施工質(zhì)量控制特點,確定本項目的質(zhì)量目標(biāo):(1)工程質(zhì)量總評價優(yōu)良；(3)單元工程一次驗收合格率100%,綜合優(yōu)良率達(dá)到95％以上。 (4)全部項目符合招標(biāo)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求,達(dá)到國家和部頒標(biāo)優(yōu)質(zhì)工程; 質(zhì)量事故。 (6)由專人負(fù)責(zé)技術(shù)檔案管理工作,工程完工后會同質(zhì)安部、技竣工資料,工程驗收及辦理工程移交等工作。注關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制,保證本工程的有關(guān)質(zhì)量的指令能貫。(3)質(zhì)安人員，負(fù)責(zé)編制本工程的質(zhì)量計劃,檢驗計劃,質(zhì)量管理保有關(guān)要求，負(fù)責(zé)整理驗收資料．(4)技術(shù)負(fù)責(zé)人,主要負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理,組織編制各施工措施,(5)無損檢測,負(fù)責(zé)所有焊縫檢查,并應(yīng)符合規(guī)范要求.3、金屬結(jié)構(gòu)及埋件制作安裝和機(jī)電設(shè)備安裝工程制作安裝后,及項驗收資料: (1)工程量清單； (3)焊接程序和工藝報告； (4)焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果; (6)尺寸檢查記錄；(7)涂裝質(zhì)量檢查記錄。9安全保證措施級有關(guān)安全生域設(shè)置警示牌，警示牌按規(guī)定的圖例，用文字書工操作規(guī)程，所有的施工人員必須嚴(yán)格遵守這些高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝等易發(fā)生安全事故的作業(yè),不允許有違章作業(yè)現(xiàn)象.各施工場所的安全設(shè)施的安全施工，發(fā)權(quán)制止不安全的施工作業(yè)，通知其整改，并及時上報項目部.動，各施工隊每周進(jìn)行一次安全活動，項目部每主持,對檢查出的事故隱患要及情況須作出記錄。常困難。鋼管的運輸過程、安裝過程都必須把安全工7施工資源配置鋼管安裝的主要施工資源配置匯總?cè)缦?臺臺臺臺輛臺臺臺臺個臺臺臺臺臺個臺臺臺片臺臺臺套設(shè)備配置總表12345678912345678910111212揚(yáng)機(jī)揚(yáng)機(jī)揚(yáng)機(jī)輪焊機(jī)電焊機(jī)刨機(jī)遠(yuǎn)紅外加熱柜遠(yuǎn)紅外加熱柜壓縮機(jī)壓縮機(jī)動切割機(jī)割工具型號及規(guī)格數(shù)量16tZX7-400AX7—500Y2YH-6、800A180kWmm1m3備2111234640468433246臺臺臺臺臺臺臺套套套臺臺臺臺臺輛輛輛輛輛套套個個個個個34123456789123456789割機(jī)切割機(jī)傷儀X射線探傷儀儀劃格器涂層干膜測厚儀起重機(jī)重機(jī)φ400TC／TCR703GPM330—20T