各類作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔一、各類作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程1、爆破工安全操作規(guī)程1.爆破員必須有公安部門頒發(fā)的爆破證并經(jīng)過安全培訓(xùn)方可從事爆破工作，每次爆破必須按照爆破指令和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)。2.憑本單位領(lǐng)導(dǎo)或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)的爆炸物品領(lǐng)料單從爆破器材倉庫領(lǐng)取爆炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量。3.每領(lǐng)用一批新入庫的爆破器材，使用前應(yīng)進(jìn)行爆炸性能試驗。變質(zhì)和過期失效的爆破器材嚴(yán)禁使用。4.領(lǐng)取爆破器材后應(yīng)直接運(yùn)送到爆破地點(diǎn)，運(yùn)送過程必須確保爆炸物品安全，防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件。5.人工搬運(yùn)爆破器材時，禁止一人同時運(yùn)送炸藥和雷管。6.在進(jìn)行大爆破裝藥時，起爆體、起爆藥包或已加工好的起爆管，只準(zhǔn)由爆破員攜帶運(yùn)送。7.爆破員應(yīng)保管好所領(lǐng)取的爆破器材，不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)擅自銷毀和挪作它用。8.應(yīng)使用快刀切取導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管和導(dǎo)爆索。9.裝配起爆管和信號管前，必須逐個檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。雷管內(nèi)有雜物，只準(zhǔn)用手指輕輕地彈出雜物，嚴(yán)禁用工具掏和嘴吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。10.應(yīng)將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11.加工好的起爆管與信號管應(yīng)分開存放，并系上標(biāo)記。12.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進(jìn)行防潮、防水處理。13.加工起爆藥包應(yīng)在爆破作業(yè)面附近的安全地點(diǎn)進(jìn)行，深孔爆破用的起爆藥包和起爆體，要在距離工作面至少50米以外的特定地點(diǎn)加工。加工數(shù)量不得超過當(dāng)班爆破需用量。14.加工起爆藥包時，需用木質(zhì)或銅(鋁)質(zhì)錐子，在炸藥卷(包)中心扎一個不小于雷管直徑的孔，孔深應(yīng)能將雷管全都插入，然后用細(xì)繩將雷管與藥卷(包)捆緊。15.禁止穿著化纖衣服進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)。16.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管等敏感爆破器材前，應(yīng)采用銅或木制長桿處理。17.裝藥現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，禁止用明火照明。裝藥后必須保證足夠的填塞長度和填塞質(zhì)量。18.深孔爆破宜用孔邊鉆屑或細(xì)石料填塞，淺眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包，禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導(dǎo)線、導(dǎo)爆管、導(dǎo)爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損。19.敷設(shè)非電起爆系統(tǒng)和電爆網(wǎng)路時，爆破員必須認(rèn)真仔細(xì)，防止漏接、錯連。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。20、爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志和崗哨，并認(rèn)真作好警戒工作。每次爆破應(yīng)依次發(fā)出預(yù)告信號、起爆信號和解除警戒信號。21.爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查有無盲炮和其他不安全因素。爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)冒頂、危石、支護(hù)破壞和盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。2、鋼筋工安全操作規(guī)程1.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。3.起吊鋼筋籠，下方禁止站人，必須待鋼筋籠降落到井口以上1米才可靠近，就位支撐好方可摘鉤。4.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線兩米區(qū)域內(nèi)禁止行人；人工絞磨拉直時，不準(zhǔn)用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳手架踩緊。6.人工斷料，工具必須牢固；掌克子和打錘要站成斜角、注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體；切斷小于30厘米短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。7.多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直錢上；鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。8.使用切斷機(jī)時，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料；斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進(jìn)時禁止送料。9.切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力；切斷低合金鋼等到特殊種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。10.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。11.切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。12.操作除銹時應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。13.在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件，以防機(jī)械震動落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人；短于2米或直經(jīng)大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。14.使用彎曲機(jī)，鋼筋要緊貼檔板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋，應(yīng)由專人扶住，并應(yīng)站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油及清理時，必須停機(jī)后進(jìn)行。15.不直鋼筋禁止在彎曲機(jī)上彎曲；彎曲長鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)擋板裝置的一側(cè)站人。3、混凝土工安全操作規(guī)程1.車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。2.用井架運(yùn)輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。3.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4.用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5.澆灌框架梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6.澆搗拱形結(jié)構(gòu)應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。7.不得在砼養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。9.使用振動棒時必須配備觸電保護(hù)器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。10.夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。4、模板工安全操作規(guī)程1.模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理干凈，模板頂撐要垂直，底端平整堅實。2.起吊大塊整體模板時，模板本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐、墊木。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待模板降落到距地面（或底模）1米以下方準(zhǔn)靠近，在模板就位支撐好后，方可摘鉤，以防模板傾倒傷人。3.安裝新型結(jié)構(gòu)時，應(yīng)熟悉方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液壓操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，設(shè)專人進(jìn)行操作。嚴(yán)禁違章操作，杜絕因盲目操作、違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安裝應(yīng)按工序進(jìn)行。模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。模板安裝完成后，必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)入下道工序。6.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。7.拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放、清理干凈，以備再使用。5、木工安全操作規(guī)程1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2.支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意；操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放整齊，并防止釘子扎腳。4.拆除橫板一般應(yīng)采用長撬桿，嚴(yán)格操作人員站在正在拆除的模板上。5.平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。6.刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在木料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。7.刨削量每次一般不得超過1.5毫米，進(jìn)為速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上面回料。8.刨厚度大于1.5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。9.過節(jié)疤，戧槎要減慢推料速度，禁止用手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。10.換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。11.同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾具必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用；緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于1厘米。12.壓刨機(jī)只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，嚴(yán)禁采用倒順雙向開關(guān)；三、四面刨，要按順序開動。13.送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)；刨削量每次不得超過5毫米。14.進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡位，應(yīng)停機(jī)降低臺面調(diào)正，遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。15.刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。16.圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。17.操作要帶防護(hù)眼鏡，人站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。18.短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸。19.進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。20、各種木工機(jī)械一定要做傳動部位防護(hù)罩、安全防護(hù)擋板，安裝漏電保護(hù)器，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。21.木工車間必須設(shè)置有效的滅火器材，必須設(shè)置安全警令標(biāo)志和安全防火牌，禁止吸煙。6、電工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨(dú)立操作上崗。2.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。3.現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。4.施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中必須采用TN-S三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護(hù)，嚴(yán)禁采用四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜。5.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。6.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物體綁扎在一起；各種電動機(jī)具必須按規(guī)定設(shè)置工作接地與重復(fù)接地，并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7.配線應(yīng)分色（包括配電箱內(nèi)連線），相線L1為黃色，L2綠色，L3為紅色，工作零線N為黑色，保護(hù)零線PE為綠/黃雙色。8.在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電，不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施；在架空線路一側(cè)工作時，在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離都不能小于規(guī)范規(guī)定。9.有人觸電時，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即切斷電源并使用絕緣滅火機(jī)或干砂滅火。10.電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)；禁止用其它金屬絲代替保險絲。11.在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。12.施工用電與生活用電線路必須分開架設(shè)，動力與照明漏電保護(hù)器必須分開；照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。13.施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.5米，室外高度應(yīng)不低于3米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。14.安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚上通行及堆入材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。15.要做好變壓器等防雷接地保護(hù)，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。16.外電架空線與機(jī)械設(shè)備最小距離必須符合規(guī)范要求；達(dá)不到要求的必須懸掛醒目警告牌。17.支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān),并用絕緣子固定,電線嚴(yán)禁架設(shè)在樹木等處,不準(zhǔn)用竹質(zhì)電桿；架空線路,不準(zhǔn)成束架設(shè)。18.配電箱與電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有可靠接地并聯(lián)成網(wǎng)，按NT-S系統(tǒng)設(shè)置。19.施工現(xiàn)場配電箱必須采用鐵板制作，要有防雨措施，門鎖齊全,有色標(biāo),統(tǒng)一編號。20、開關(guān)箱要做到一機(jī)一閘一保護(hù)，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔不得有雜物；標(biāo)明其名稱、用途、維修電工姓名；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴(yán)禁動力、照明混用；每有進(jìn)行檢查，維修一次，要有檢修記錄及記錄本。21.移動電箱電源線長度不大于30米，移動機(jī)具引出線不大于5米。7、電焊工安全操作規(guī)程1.必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)要有審批手續(xù)。2.電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3.一次線長度不得超過5米，二次線不得超過30米，一、二次線接線柱與外殼絕緣良好，設(shè)有防護(hù)罩，并裝設(shè)二次空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。4.電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。5.焊鉗與把線必須絕緣良好連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道時，必須清除干凈，并將所有的孔蓋打開。8.焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。9.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10.更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。11.清除焊渣，采用電弧氣割清除時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12.多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊機(jī)平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。14.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱的外殼應(yīng)絕緣，兩端電壓不大于36伏。15.雷電時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17.嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。18.工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后方可離開。8、卷揚(yáng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程1.機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證，方可獨(dú)立操作。2.卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好、干燥的地點(diǎn)，并搭設(shè)雙層防護(hù)棚，機(jī)身和地錨必須牢固；繩筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離導(dǎo)向滑輪一般應(yīng)不小于15米。3.作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。4.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。5.作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。6.吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。7.操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。8.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。9.作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。10.鋼絲繩卷筒必須設(shè)置防護(hù)罩。11.嚴(yán)禁人員乘坐吊籃。12.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電箱。9、混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程1.機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。2.攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。3.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操作。4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。5.攪拌機(jī)的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7.料斗保險鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。8.操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。9.工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。10、普通工安全操作規(guī)程1.挖掘土方，兩人間距保持2～3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2.開挖溝槽、基坑等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐；挖出的泥土應(yīng)堆放溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。3.吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。4.拆除固壁支撐時應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層再拆一層，不得一次拆到頂。5.使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，必須配備觸電保護(hù)器；操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)；停止使用應(yīng)拉閘斷電，才可搬運(yùn)打夯機(jī)。6.用手推車裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放；前后車距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。7.車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢；開車廂擋板應(yīng)站在側(cè)面。11、架子工安全操作規(guī)程1.腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平堅直、連接牢固、底腳著實、層層拉結(jié)、支撐挺直、通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。2.架子工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。3.架子工必須嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞保用品。4.腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿，大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。5.鋼管腳手架的鋼管必須符合國標(biāo)3號鋼的技術(shù)條件，外徑為48毫米，壁厚為3.5毫米，禁止用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管。6.扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。7.竹腳手架不準(zhǔn)使用青嫩、枯脆、裂紋、白麻及蟲蛀的竹桿；各類桿件有效部分的直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有部分的小頭直徑不得小于7.5厘米。綁扎腳手架的鉛絲不得細(xì)于16#，并應(yīng)雙股并聯(lián)捆扎。8.腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔三步設(shè)一道隔離笆；腳手架應(yīng)設(shè)置之字形的上人斜道。斜道應(yīng)有獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于3平方米，斜道坡度不得大于1:3，防滑條的間距不得大于30厘米。9.鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，竹腳手架立桿和剪刀撐的底腳應(yīng)挖深埋置，埋深不小于30厘米；如立桿直接擱在地坪上，應(yīng)增設(shè)縱、橫向掃地桿。10.腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及外側(cè)，每隔6～7根立桿需設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的角度為45～60度；腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結(jié)牢固；拉結(jié)有兩種，一為彈性拉結(jié)，用8#鉛絲雙股并聯(lián)與建筑物拉結(jié)，二為剛性連接，用鋼管或鋼筋與主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)固定。11.設(shè)置的立桿應(yīng)等距，縱向間距鋼管腳手架不得大于1.8米,毛竹腳手架不得大于1.5米；腳手架離墻面不得大于20厘米腳手片應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。12.竹腳手架必須設(shè)頂撐，上下頂撐必須與小橫桿抵緊，垂直成線，每一根頂撐與立桿綁扎不少于三道；腳手架的水平方向原則上不得斷開，如因特殊施工需要必須斷開的，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的許可，并應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)加固措施。13.腳手架主桿件的接長須符合下列要求：立桿和大橫桿的接長點(diǎn)必須錯開；鋼管剪刀撐的接長必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米，竹腳手架立桿的有效搭接長度不得小于1.5米，綁扎時小頭應(yīng)壓大頭上，綁扎不得少于四道。立桿、小橫桿、大橫桿相交時，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。14.腳手架的頂端必須按規(guī)程要求封頂；里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿應(yīng)高出檐口1米。腳手架的外側(cè)，自第二步起，必須每步設(shè)1.2米高的防護(hù)欄桿和30厘米高的擋腳桿；頂排的扶手不得少于兩道，高度分別為1.2米和1.8米。15.腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架里側(cè)，并用不小于18#鉛絲張掛嚴(yán)密。16.臨近高壓線處的腳手架外側(cè)，必須在高壓線水平上方，全部張設(shè)安全網(wǎng)，并用腳手片全部硬封閉隔離。17.沿街面或居民密集區(qū)，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚上設(shè)一道腳手片隔離，高層建筑物應(yīng)增設(shè)隔離層。18.操作面高于2米的里腳手架應(yīng)按腳手架規(guī)程要求搭設(shè)：扣件面寬不能小于1.2米，支柱間距不能大于1.5米，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳桿，操作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。19.鋼管腳手架必須有良好的避雷裝置，接地電阻不大于4歐姆。20、腳手架與各類輸電線路必須按規(guī)范要求，保證必要的安全距離，采取必須的安全防護(hù)措施。21.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過270公斤，只允許在兩步腳手架一同時堆物；粉刷腳手架不超過200公斤，只允許三步腳手架上同時施工。不準(zhǔn)超載，腳手架上的垃圾雜物必須經(jīng)常清理。22.嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩和設(shè)置起重把桿；不準(zhǔn)在腳手架上擱運(yùn)料滑槽，搭設(shè)受料平臺；不準(zhǔn)采用斜拉斜吊方式從腳手架上進(jìn)料。23.腳手架的拆除應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查加固；拆除時指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的逆順序自上而下進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除。24.拆下的腳手架鋼管、腳手片、扣件、密目型安全網(wǎng)等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。12、張拉工安全操作規(guī)程1.油泵司機(jī)操作前應(yīng)檢查電源線，機(jī)械設(shè)備和吊具、吊繩，檢查鋼絞線是否符合質(zhì)量要求以及梁身灌注質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時維修更換。2.油泵必須由油泵司機(jī)操作，如發(fā)現(xiàn)油管漏油應(yīng)立即停機(jī)，擰緊螺帽或更換油管后，方可繼續(xù)操作。3.兩斷張拉必須同步，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻、切忌突然加壓或卸壓。4.張拉過程中，千斤頂?shù)恼蠓郊坝凸艿恼胺絿?yán)禁站人，不準(zhǔn)兩邊來回穿插。測量伸張值時操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。5.從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具。6.吊千斤頂和其他物件時，吊具下不準(zhǔn)站人。7.終張拉完畢，切割鋼絞線時，人要站在側(cè)面，除遵守氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須搭好梯子，站穩(wěn)。8.需要更換夾片時兩端都要裝上千斤頂，采取其他措施放松鋼絞線應(yīng)力時，要仔細(xì)做好工作場地的安全防護(hù)工作。9.在放炮處理過程中，不準(zhǔn)任何人走過，并在兩端派人監(jiān)護(hù)。13、壓漿工安全操作規(guī)程1.工作前要作好安全用電和設(shè)備檢查工作，檢查壓漿管和接頭是否有破裂現(xiàn)象，檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機(jī)要放平穩(wěn)。2.配料人員要和壓漿機(jī)操作人員保持信號聯(lián)系。3.工作人員不準(zhǔn)在梁端正面站立，嚴(yán)禁正對錨具，以防錨具開裂。4.工作時要注意場地雜物，避免噴漿時射入眼睛。5.下料時，發(fā)現(xiàn)有水泥塊卡死壓漿眼，應(yīng)立即停車清理，不準(zhǔn)用手伸進(jìn)料桶清理雜物，水泥袋掉進(jìn)料桶嚴(yán)禁用手抬。6.要修理設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。合閘時，要注意其他人員的安全，做好相互聯(lián)系。7.工作完后清理現(xiàn)場，清洗設(shè)備，切斷電源，蓋好電氣設(shè)備。14、龍門吊司機(jī)安全操作規(guī)程1.龍門吊應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5.起吊時重物下不得有人停留和行走。6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并剎住制動器，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個動作。9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落緩慢下降。10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12.所有操作司機(jī)必須遵守龍門吊機(jī)的安全操作規(guī)程。13.龍門吊上平臺應(yīng)設(shè)1米高的防護(hù)欄桿或擋板，操作人員應(yīng)從專用梯上、下。14.兩機(jī)同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3米。15.起重機(jī)臺駛近限位端時，應(yīng)減速停車。16.作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。17.工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起。15、起重機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1.起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.兩機(jī)或多機(jī)抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。4.操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。5.起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。6.起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7.物件起吊時，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8.起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作。9.起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。10.嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。11.起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12.自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。13.在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電線，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。14.頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。16、起重工安全操作規(guī)程1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2.使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3.起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100°，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。5.起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6.風(fēng)力五級以上時停止吊裝。17、起重指揮人員安全操作規(guī)程1.指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2.指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動的運(yùn)動方向。3.指揮人員不能同時看清司機(jī)和負(fù)載時，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯信號時，應(yīng)立即發(fā)出停止信號。4.在開始起吊負(fù)載時，應(yīng)先用“微動”信號指揮，待負(fù)載離開地面100～200毫米穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動”信號指揮。5.指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。6.指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7.司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8.指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9.負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。10.對起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。11.指揮人員在指揮吊裝期間，不得接聽電話。18、起重掛鉤工安全操作規(guī)程1.出車前，做好掛鉤作業(yè)的準(zhǔn)備工作，攜帶必要的工具、協(xié)助起重操作工準(zhǔn)備好起重作業(yè)的專用工具。2.作業(yè)前，配合其他人員勘察作業(yè)現(xiàn)場并協(xié)商安全作業(yè)辦法。3.掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負(fù)荷量，并嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要仔細(xì)檢查吊具、工具等。4.必須懂得各類長大重大物件的安全掛鉤的技術(shù)和封車方法，并嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應(yīng)用。5.捆縛起吊帶有楞角的物件時，應(yīng)墊以柔軟物，以防割斷鋼絲繩。6.吊掛重物時，要找準(zhǔn)重心，要掛準(zhǔn)、掛牢，物件有吊裝標(biāo)記時，要按標(biāo)記吊裝，以防物件傾斜、轉(zhuǎn)動。鋼絲繩要受力均勻，不準(zhǔn)有扭曲、交叉打結(jié)等現(xiàn)象。7.禁止用三角皮帶、電線、麻繩等吊運(yùn)貨物。8.不準(zhǔn)在起吊物件下停留、行走和站立人員。9.掛鉤工對吊鉤有裂紋、危險斷面、磨損達(dá)原尺寸的10%、開口度比原尺寸增加15%、扭曲變形超過10%、危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形、板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%、板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的50%時，應(yīng)及時報廢更換吊鉤及相關(guān)襯套、心軸。19、機(jī)動車駕駛員安全操作規(guī)程1.司機(jī)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,了解自己所使用設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造、保養(yǎng)規(guī)程,熟悉操作方法并經(jīng)考試、體檢合格,了解機(jī)動車輛道路交通規(guī)則,取得場內(nèi)機(jī)動車駕駛員安全操作證后,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。2.操作前必須觀察好周圍環(huán)境,檢查各部機(jī)件無脫落、松動或變形,確信無人依靠在設(shè)備上、無阻擋行使的障礙后,方可點(diǎn)火起步。3.夜間或地下工程作業(yè)時,工作場地必須有足夠的照明,車上的前后燈應(yīng)完好有效,駕駛室的玻璃應(yīng)經(jīng)常擦拭,經(jīng)常保持視線良好。4.車輛運(yùn)行時,禁止任何人員上下車輛或傳遞物件,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)工作。5.發(fā)動機(jī)啟動后,應(yīng)試驗離合器、剎車和油壓操作系統(tǒng)等是否靈活可靠。6.車輛橫過鐵路或交通路口及轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)遵守“一停、二看、三通過”的原則,注意火車、汽車和行人,確認(rèn)安全后方能通過。7.數(shù)臺機(jī)械在同一工作面作業(yè)時,應(yīng)保持足夠的距離,不得妨礙其它機(jī)械正常工作。在狹窄地段作業(yè)或行走時,不得強(qiáng)行超越。會車時應(yīng)保持適當(dāng)距離,并減速行駛。8.嚴(yán)禁酒后和身體疲勞的司機(jī)操作。操作時不準(zhǔn)飲食、閑談、打鬧嬉戲等與操作無關(guān)的事。操作應(yīng)力求平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得過猛、過急。9.在懸崖邊或洞內(nèi)作業(yè)時,要注意周圍的巖石是否松動,如有可能發(fā)生坍落傷人或損壞設(shè)備時,須采取有效的防護(hù)措施。10.在斜坡路上停車,不準(zhǔn)踩離合器,而必須使用制動踏板,以防切斷動力發(fā)生溜車事故。11.寒冷季節(jié)應(yīng)全部放凈未加防凍液的冷卻水。在更換加有防凍液的冷卻水時,應(yīng)先清洗冷卻系統(tǒng)。防凍液的配制,應(yīng)比當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁卦俳档?0°C。12.停機(jī)前,發(fā)動機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,待其溫度降低后,應(yīng)防止突然停車熄火,使用停機(jī)手柄熄火。然后,將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位,斷開電源,并將各操縱桿置于空擋位置。13.停機(jī)后,應(yīng)及時做好機(jī)車的清潔、潤滑、調(diào)整和防腐工作,確保設(shè)備完好。20、高處作業(yè)人員“十不準(zhǔn)”1.不準(zhǔn)在未經(jīng)安全檢查、認(rèn)可的高處從事高處作業(yè)。2.不系好安全帶，不準(zhǔn)從事高處作業(yè)。3.沒有安全防護(hù)隔離措施的條件，不準(zhǔn)從事雙層作業(yè)、多層作業(yè)。4.不準(zhǔn)將有缺陷的腳手板投入高處作業(yè)使用。5.不準(zhǔn)從高處向下丟棄、拋擲物件。6.小件工具和物件不擺放穩(wěn)妥、牢靠，不準(zhǔn)開展高處作業(yè)。7.梯子沒搭穩(wěn)牢靠，人員不準(zhǔn)上、下。8.不準(zhǔn)在不穩(wěn)妥的腳手架或結(jié)構(gòu)物上工作、行走。9.不準(zhǔn)隨便拆移腳手板、欄桿、梯子、安全網(wǎng)；已移動或損壞的要及時恢復(fù)。10.大雨、大霧和六級以上大風(fēng)的天氣，不準(zhǔn)從事高處作業(yè)和起重作業(yè)。二、各類設(shè)備安全操作規(guī)程1、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全有效。2.啟動前應(yīng)將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關(guān)，將中性點(diǎn)接地開關(guān)接合，有離合器的機(jī)組應(yīng)先空載啟動內(nèi)燃機(jī)，等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再接合發(fā)電機(jī)。3.啟動后檢查在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相保持平衡。4.運(yùn)行中經(jīng)常檢查：各儀表指示應(yīng)正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷，使定子、轉(zhuǎn)子，電流不超過允許值。5.發(fā)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。6.停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減去荷載，然后切斷發(fā)電機(jī)供電主開關(guān)，將勵磁變阻器變回到電阻最大位置，使電壓降至最低值再切斷勵磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、內(nèi)燃機(jī)安全操作規(guī)程1.經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證者，方能上崗操作。必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)定，執(zhí)行交接班制度。2.起動前應(yīng)作入下檢查：（1）各部螺絲有無松動，傳動曲軸能否自由轉(zhuǎn)動，有無異響;（2）油箱、曲軸箱油量是否充足，油管接頭是否漏油，各部潤滑狀況是否良好。（3）泵葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)扇是否牢固，皮帶松緊是否符合標(biāo)準(zhǔn)，冷卻水是否充足，水管接頭是否漏水，風(fēng)冷扇熱是否暢通。3.各型內(nèi)燃機(jī)起動前應(yīng)作如下檢查:（1）對汽油機(jī)，要檢查點(diǎn)火系統(tǒng)各接線頭是否松動，電線有無裸露，斷電器觸電有無燒蝕及油污，觸點(diǎn)間隙是否符合規(guī)定。（2）采用直流電起動的發(fā)電機(jī)，首先要檢查蓄電池接線柱接觸是否良好，電解液加注是否符合要求。（3）一般400千瓦大型發(fā)電機(jī)起動時使用氧氣瓶，首先要檢查氧氣瓶的壓力是否符合規(guī)定，管路接頭不得漏氣。(4)使用手搖起動的發(fā)電機(jī)，要檢查手搖柄與曲軸端部能否自由脫離。4.內(nèi)燃機(jī)的起動（1）用手搖柄起動時，每次必須搖過壓縮死點(diǎn)，以防手柄反彈傷人。采用直流電起動時，每次起動時間不得超過5～20秒鐘，若三次起動無效，則應(yīng)查明原因排除。（2）冬季起動發(fā)動機(jī)時，若冷卻水未加防凍劑，而周圍氣溫又底于5℃時，首先應(yīng)對內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，使其各部潤滑油預(yù)熱到70～80℃。5.起動后應(yīng)低速空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能逐漸提高轉(zhuǎn)速，待水溫上升到50℃左右方可加負(fù)荷。6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，是否漏水、油、氣，并觀察水溫、油溫、油壓、電流表是否正常，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查排除。7.停機(jī)前應(yīng)卸載負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，放凈冷卻水，低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，再行停機(jī)。8.內(nèi)燃機(jī)開、停機(jī)時均要與所驅(qū)動機(jī)械同步進(jìn)行，除飛車外，不可突然停機(jī)，以免發(fā)生事故。9.功率在450千瓦以上的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课话惭b緊急停車裝置。10.燃油箱及燃油系統(tǒng)，禁止用明火烤。11.工后必須對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。3、架橋機(jī)安全操作規(guī)程1.架橋機(jī)操作人員必須經(jīng)過崗位專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，持頒發(fā)的操作證上崗，要固定專人負(fù)責(zé)，司機(jī)不得隨意更換。建立明確的崗位責(zé)任制。同時要熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全規(guī)程。并建立定期考核制。2.工前做好技術(shù)交底，聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作細(xì)則，工作中要有專人負(fù)責(zé)，橋下禁止通行。3.液壓系統(tǒng)操作前應(yīng)檢查全系統(tǒng)機(jī)件、閥門、管路接頭是否良好，確認(rèn)無誤后，方可打開吸油管截止閥，然后開動油泵。發(fā)現(xiàn)各種閥門、壓力表失靈、損壞時應(yīng)該及時修理與更換。壓力表每季要檢驗一次。4.在起吊、落架操作前，要注意調(diào)整流量控制閥，保證油頂慢速下降。液壓油必須保證清潔，換油時，注意清洗有關(guān)部位，加入經(jīng)過過濾的新油。5.在液壓油泵開始工作后，操作人員要注意兩個油頂?shù)膲毫Ρ淼闹羔樖欠褚恢?，如有誤差應(yīng)及時調(diào)整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁過程中，兩個龍門天車上油頂?shù)纳邓俣纫矐?yīng)大致保持一致，盡量避免偏載。6.每架一孔前，應(yīng)對機(jī)電部分進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，才可架梁。架橋機(jī)使用外電時，其外接電源應(yīng)有專人看管。使用發(fā)電機(jī)車電源時，保證電源穩(wěn)定。7.架梁前，前、中、后支腿應(yīng)調(diào)整水平。龍門天車走行時應(yīng)有專人照看電纜，嚴(yán)防拉斷、折損。運(yùn)梁臺車連續(xù)運(yùn)行每80米應(yīng)停下來檢查電動機(jī)的溫度，以確保電動機(jī)的正常使用。臺車與天車司機(jī)，在每次使用前，應(yīng)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向，以防止因電流倒相而造成誤動。8.架橋機(jī)就位后，應(yīng)隨即在架橋機(jī)與架設(shè)好的梁體間安裝臨時固定設(shè)備，以確保架橋機(jī)的穩(wěn)定，要注意臨時設(shè)備不能墊楔過緊，以免影響架橋機(jī)受力時的正常形變。9.架梁工作應(yīng)避免在夜間進(jìn)行，風(fēng)力達(dá)到6級時禁止走行龍門天車，風(fēng)力達(dá)到5級時禁止移動架橋機(jī)，當(dāng)架橋機(jī)裝在運(yùn)梁臺車上遇到5級以上大風(fēng)時，應(yīng)將前支腿加墊塊墊緊，并用夾軌器將運(yùn)梁車走行輪固定好。10.正常情況下架橋機(jī)體禁止擱置在運(yùn)梁臺車上過夜，箱形梁體禁止擱置在龍門天車上過夜。11.每天下班或遇大風(fēng)時，應(yīng)將龍門天車和運(yùn)梁臺車走行輪固定好，兩端安上夾軌器和鐵楔止輪器。12.每架設(shè)三跨梁，應(yīng)檢查連接螺栓，并將有松動的螺栓擰緊，連接螺栓的檢查，箱體部分可以先抽查中支腿兩邊各一個拼接縫的連接螺栓，如無問題，可不檢查其它拼接處，拱撐部分，可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連續(xù)螺栓。4、高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程1.現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項：（1）現(xiàn)場操作人員首次上機(jī)操作前必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，對操作規(guī)范、安全注意事項熟悉了解，并在安全技術(shù)交底書上簽字。（2）有關(guān)施工安全技術(shù)，現(xiàn)場操作安全措施規(guī)定，勞動保護(hù)及安全用電、消防等要求，應(yīng)按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范規(guī)程、規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。電源必須接地配備漏電開關(guān)。2.操作規(guī)定（1）吊籃應(yīng)有專人操作、保養(yǎng)、維護(hù)。（2）吊籃至少有兩人操作，應(yīng)在互相配合下進(jìn)行安全操作并應(yīng)系扣安全帶，戴好安全帽。（3）在現(xiàn)場使用中，距離整機(jī)10米范圍內(nèi)不得有高壓電線。（4）平載重量不得超過額定載荷（包括載員重量）。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)平臺傾斜時應(yīng)及時調(diào)整，保持水平兩邊相差不超過15cm。（6）平臺在正常使用時，嚴(yán)禁使用電機(jī)制動器及安全鎖手剎車，以免引起意外事故。（7）平臺懸掛在空中時，嚴(yán)禁拆裝。（8）當(dāng)上限位裝置作用后，應(yīng)降低平臺上限位開關(guān)脫離限位塊。（9）平臺內(nèi)載荷應(yīng)大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜。（10）吊籃使用應(yīng)符合有關(guān)高空作業(yè)規(guī)定，在雷雨、大霧天氣及六級以上大風(fēng)時不準(zhǔn)使用。（11）吊籃使用結(jié)束后，關(guān)閉控制箱及總電源，并將提升機(jī)、安全鎖用塑料紙包扎，防止雨水滲入。（12）吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用，不得不用吊籃時應(yīng)將提升機(jī)，安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離，并小心使用。（13）安全鎖的鋼絲繩不能彎曲，不能有污物、不能接觸油類，嚴(yán)禁砂漿雜物進(jìn)入安全鎖，安全鎖在使用過程中要定期檢查，安全鎖不得擅自拆封。（14）提升機(jī)的鋼絲繩嚴(yán)禁有油污砂漿、雜物粘附，如發(fā)現(xiàn)開裂、亂絲、變形等現(xiàn)象必須立即更換，如提升機(jī)發(fā)現(xiàn)異常噪聲，應(yīng)立即停止使用。（15）操作人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤膊、赤腳進(jìn)入籃內(nèi)，并不得在籃內(nèi)打鬧、嬉戲。3.緊急時的安全措施（1）工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外，如需平臺下降回地面，則小心同時松開兩個電磁制動器，使平臺緩慢下降，直到地面。（2）工作時斷繩后的處理。首先，保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下，撤離工作人員派專業(yè)人員進(jìn)入籃內(nèi)，先將斷的鋼絲繩從提升機(jī)內(nèi)退出，再將上面送下的鋼絲繩穿入提升機(jī)在安全鎖不打開狀態(tài)下向上升，看能否正常工作，然后小心松開安全鎖，再開車下降到地面后，嚴(yán)格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，則用安全鎖鎖牢鋼絲繩，并用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再打開提升機(jī)進(jìn)行修理。5、低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1.生火前，應(yīng)檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。2.鍋爐用水要經(jīng)軟化處理，并保持清潔，不準(zhǔn)含有油脂。3.水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。每班應(yīng)沖洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。4.鍋爐上的安全閥，不得任意調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。5.鍋爐升壓后，應(yīng)檢查汽閥是否靈敏，并應(yīng)經(jīng)常注意水位，使其保持在水位表2/3的位置。6.發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；（2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。（4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴(yán)重漏水、漏氣等。7.緊急停爐時，首先應(yīng)停止燃燒，關(guān)閉風(fēng)門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴(yán)禁向爐內(nèi)立即加水。6、自卸汽車操作規(guī)程1．自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。2．按規(guī)定品種、標(biāo)號添加液壓油，各節(jié)液壓缸表面應(yīng)保持清潔。3．非頂升作業(yè)時，應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷。4．配合挖掘機(jī)作業(yè)時自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器，在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。5．卸料時，車廂必須及時復(fù)位，不得在傾卸情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。6．車廂頂升后進(jìn)行檢修，潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐牢固，方可進(jìn)入車廂下面工作。7．裝運(yùn)混凝土或粘性物料后，作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝結(jié)在車廂上。7、挖掘機(jī)操作規(guī)程1．挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)送。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，須卸去配重，臂桿、鏟斗回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500～1000米對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。2．挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。3．嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。4．挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在作業(yè)時，挖掘機(jī)履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持1～1.5m的安全距離。5．啟動前檢查工作裝置、行走機(jī)構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等，確認(rèn)齊全完好，方可啟動。6．作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數(shù)次，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。7．作業(yè)時，挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。8．遇較大的堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。不得用鏟斗破碎石塊、凍土或用單邊斗齒硬啃。9．挖掘懸崖時應(yīng)采取防護(hù)措施。工作面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。10．作業(yè)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。11．裝車時，鏟斗要盡量放低，不得碰撞汽車任何部分。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗必須越過駕駛室而司機(jī)未離開前不得裝車。12．作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。13．在作業(yè)或行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路，機(jī)械與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。14．操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。15．行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。8、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)前檢查各部管路的密封性,制動器的可靠性.檢視各儀表指示是否正常,輪胎氣壓是否符合規(guī)定。2.使用的液力傳動油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須符合要求，并保持清潔。3.高速行駛時用前兩輪驅(qū)動，低速鏟裝用四輪驅(qū)動。行駛中換檔不必停車，也不必踩制動踏板。由低速變高速時先松一下油門同時操作變速桿，然后再踩一下油門；由高速換低速時則加大油門，使變速器輸出軸與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速一致。4.用腳制動的同時，會自動切斷離合器油路，所以自動前不需將變速桿置于空檔。5.裝料時，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，嚴(yán)禁單邊受力。卸料時，鏟斗翻轉(zhuǎn)，舉臂應(yīng)緩慢動作。無論鏟運(yùn)或挖掘，都要避免鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗而未舉臂時就前進(jìn)。6.阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝。若阻力過大已造成發(fā)動機(jī)熄火時，重新啟動后應(yīng)作鏟裝作業(yè)相反的作業(yè)，以排除過載。7.業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，各操縱桿必須放在空檔位置。9、推土機(jī)安全操作規(guī)程1.推土機(jī)起動前，應(yīng)將操縱桿及主離合器（東方紅牌的主離合器除外）放在空檔位置。對采用油壓操縱機(jī)構(gòu)的操縱桿應(yīng)在中間位置。發(fā)動時注意倒車，防止擊傷。用手拉繩啟動時，不得把繩子纏在手上。2.在陡坡(25°以上）嚴(yán)禁橫向行駛和急轉(zhuǎn)彎。必須正車上坡、倒車下坡，上坡坡度不得超過35°，下坡不得超過30°，橫坡不得超過10°。3.除駕駛室之外，機(jī)上其它地方禁止乘人，行駛中任何人不得上下推土機(jī)。4.駕駛員離開機(jī)械時，應(yīng)摘檔、熄火，鏟刀落地。5.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中、在斜坡上進(jìn)行緊固、保養(yǎng)潤滑和修理推土機(jī)。6.在回填時，禁止鏟刀超出土坡邊沿，防止因邊坡坍塌造成機(jī)械翻倒，必要時可以采用一鏟頂一鏟推土法。7.下坡時，不準(zhǔn)切斷主離合器滑行，否則推土機(jī)速度不易控制，造成機(jī)件損壞或發(fā)生事故。8.幾臺推土機(jī)同時作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8米，左右距離應(yīng)不小于1.5米。9.推土機(jī)在推樹時，應(yīng)注意高空雜物和樹竿的倒向；推倒圍墻時，大型推土機(jī)，墻高不得超過2.5米；中、小型推土機(jī)墻高不得超過1.5米，在電桿附近推土?xí)r，應(yīng)保持一定的土堆，土堆半徑一般小于3米，左右距離不小于1.5米。10.東方紅推土機(jī)在1米深的溝槽里作業(yè)時，禁止側(cè)鏟推土。11.大型推土機(jī)在垂直邊坡的溝槽里作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，溝深不得超過2米，東方紅推土機(jī)不得超過1.5米。12.履帶推土機(jī)不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛。13.推土機(jī)不得作吊車，膠盤，固定裝置（地錨）使用，也不得壓石方等工作。10、平地機(jī)安全操作規(guī)程1.平地機(jī)開始行駛時，應(yīng)以低速檔行駛，并檢查腳制動器是否可靠。2.在低速行駛或改變行駛方向時，一般是停車換檔。在高速行駛時可不停車換檔。3.平地機(jī)在公路上行駛時應(yīng)提升刀片和松土齒，并遵守交通規(guī)則，行駛速度不得超過20公里/小時，下坡禁止空檔溜放，并嚴(yán)禁前后輪同時轉(zhuǎn)向。4.平地機(jī)在作業(yè)前必須用松土器清除土中樹根、石塊，硬土先要疏松，地面不平必須先用推土機(jī)整平。5.平地機(jī)用松土齒工作時，必須先將齒架放下，使齒尖入土后方可行駛工作。不準(zhǔn)在行進(jìn)中放下松土齒，以防齒尖突然受力斷裂。不準(zhǔn)用松土齒翻松石渣路和高級路面。遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒。6.平地機(jī)清除積雪時，必須在輪胎上安裝防滑鏈，并逐段探明路面深坑溝槽情況。7.平地機(jī)不宜夜間工作。8.刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外傾斜都必須在停機(jī)時進(jìn)行，但刮刀左右端的升降動作，可在機(jī)械行駛中隨時調(diào)整。9.作業(yè)中，根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得過大。10.各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業(yè)可用二、三檔；換檔應(yīng)在停機(jī)時進(jìn)行。11.平地機(jī)應(yīng)停放在安全平坦的地面上，將刀片放在地上，所有操作桿置于中位，并制動。11、壓路機(jī)安全操作規(guī)程1.開動壓路機(jī)前，必須注意機(jī)械前后，左右有無障礙和人員。2.作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.在壓路機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行修理和加油。需要在機(jī)底進(jìn)行修理工作時，應(yīng)先將發(fā)動機(jī)熄火，并用三角墊木，墊住滾輪。4.三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴(yán)禁使用。5.壓路機(jī)在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。6.嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī)，也不允許用壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。7.在改變壓路機(jī)運(yùn)行方向時，應(yīng)待壓路機(jī)停止后再拉動換向器操縱桿，嚴(yán)禁利用換向離合器作為壓路機(jī)制動之用。8.多臺壓路機(jī)同時工作時，其間距不得小于5米。在坡道上禁止縱向行駛，以防制動器失靈或溜坡而造成撞車事故。9.在新路基上作業(yè)時，必須放慢壓路機(jī)的速度。不得靠近路基邊緣（一般在0.5米以上）；并且隨時注意路基邊緣的變化，以防塌陷，發(fā)生翻機(jī)事故。10.壓路機(jī)停放時，應(yīng)停在平坦的地方，不準(zhǔn)放在路邊緣，斜坡或坑洼水之處，如因特殊原因需停放在坡路上時，應(yīng)打好木樁，以防溜坡。12、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程1.點(diǎn)燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后用氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。2.在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈可損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。3.乙炔、軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。4.冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結(jié)進(jìn)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。5.不得將橡膠軟管的背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。6.氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。7.作業(yè)后，卸下減壓器，再擰上氣并安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。13、電弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證，方可進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。2.工前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)易爆、亦燃物。電焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處。3.電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長度不應(yīng)超過30米，特殊需要時，也不應(yīng)超過50米。電焊鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。4.焊接中要經(jīng)常檢查其溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫。5.用交流電焊機(jī)時，調(diào)節(jié)電流必須用手柄；移動電焊機(jī)不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級線不要接錯。輸入電壓應(yīng)符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊、6.用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)時，應(yīng)先擦去換向器上的污物；碳刷架的邊緣不允許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)節(jié)好位置，保持干凈；啟動后若發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色或綠白色火花應(yīng)立即停焊處理。7.用硅整流直流電焊機(jī)時，應(yīng)檢查硅整流原件與散熱片的連接是否擰緊，打開風(fēng)扇電機(jī)，觀察電壓表顯示是否正常，察聽是否有異響，嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈；電焊機(jī)的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。8.工后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達(dá)到整齊、清潔、安全。14、鋼筋對焊機(jī)安全操作規(guī)程1.作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。2.雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。3.施工焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。4.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5.斷路器的接觸點(diǎn)，電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。7.閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。8.作業(yè)后，清理現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。15、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1.啟動前，必須檢查切刀無裂縫，刀架螺栓緊固。防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。2.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平。啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。4.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。6.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150毫米以上，如手握端小于400毫米時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。8.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。16、彎筋機(jī)安全操作規(guī)程1.機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2.使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。3.操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機(jī)器。4.更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。5.嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6.變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：（1）直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（2）直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。（3）直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7.轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機(jī)發(fā)熱超過標(biāo)牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。8.彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9.彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。10.工作完畢應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。17、電動葫蘆安全操作規(guī)程1.試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。2.不得超過起重機(jī)所規(guī)定的起重重量使用，嚴(yán)禁沿主梁方向斜吊物品。3.應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機(jī)各部位是否有異?，F(xiàn)象。4.當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動機(jī)的制動彈簧之松緊，使兩電機(jī)的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。5.要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。6.起重機(jī)不適用于在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運(yùn)熔化金屬和有毒易爆物品。7.操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗操作。8.鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定。9.吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標(biāo)，緊固可靠。10.各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護(hù)裝置有效。11.各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機(jī)，禁止吊運(yùn)易燃易爆品，嚴(yán)禁撞車。12.執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機(jī)應(yīng)關(guān)電源。18、電動卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格并持有設(shè)備操作證，方可進(jìn)行操作。并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。2.工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，保持油量適當(dāng)，油量暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。3.作業(yè)前司機(jī)應(yīng)檢查各連接部分是否牢固，傳動部分、離合器、制動器、棘輪停止器、導(dǎo)向輪是否靈活可靠；卷筒不得有裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不超過限度；安全信號和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好，開關(guān)靈敏可靠。4.起動前需用信號或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，再平穩(wěn)開動設(shè)備。卷揚(yáng)機(jī)起動、停止或達(dá)到終點(diǎn)時，速度要逐漸加快或減慢；嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。5.鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不準(zhǔn)全部放完（至少保留3圈），不得接節(jié)、扭繞。6.工作中經(jīng)常注意各部位的音響，潤滑情況，電動機(jī)升溫，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。7.禁止跨越鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)不得運(yùn)送人員。8.吊運(yùn)零碎物品時，需用籠筐，物體提升需在空中停留時，除制動帶抱合制動輪外，并定位棘輪。工后和休息時，將物體放在地面，不得懸掛空中。9.工后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。19、汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程1.起重機(jī)和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。2.啟動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機(jī)起動要求進(jìn)行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫達(dá)到30℃以上，方可開始作業(yè)。3.作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度并無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先放緊穩(wěn)定器。4.作業(yè)中嚴(yán)禁板動支腿操縱閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)正至前或正后再行調(diào)整。5.起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。6.伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，在伸臂的同時要相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)生警報時，應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。7.伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。8.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腳沉陷起重機(jī)傾斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。9.汽車式起重機(jī)作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。10.起重機(jī)行駛前必須按規(guī)定收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動，過鐵路道口或起伏路面時，必須減速，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。11.起重機(jī)行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。12.作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機(jī)應(yīng)將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤，桁架式起重機(jī)應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，并降至40°～60°之間。各部制器都應(yīng)加保險固定，操作室和機(jī)棚都要關(guān)門加鎖。13.吊裝期間，任何人發(fā)出的停車信號都必須停車。20、電動橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持有設(shè)備操作證，方可進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程及交接班制度。2.工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油量暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯清潔。3.檢查傳動裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無磨損及損壞處，并檢查軌道上和行走范圍內(nèi)有無障礙物。4.檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和行走限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。5.吊鉤放在最低位置時，鋼絲繩應(yīng)在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40％以上、折斷一股或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5％、互繞鋼絲10％，均應(yīng)停止使用。6.作業(yè)時，司機(jī)只聽一人指揮，司機(jī)與指揮者應(yīng)有明顯的手勢信號。司機(jī)在起吊前，應(yīng)以鈴聲信號呼應(yīng)，入遇有危險或起重機(jī)發(fā)生故障時，不論信號發(fā)自何人，均應(yīng)立即停車。7.第一鉤應(yīng)先試吊，將重物調(diào)離地面200毫米時，做剎車試驗，并確認(rèn)吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，應(yīng)使吊起重物高于移動途中一切物體0.5米以上。8.起重機(jī)的升降、起動、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運(yùn)行接近終點(diǎn)時，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運(yùn)行的手段。9.如遇突然停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時，司機(jī)應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，若重物處于懸掛位置時應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。10.禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物體中的工件。11.兩臺起重機(jī)在同一軌道上行駛相距必須在2米以上。如需用一臺起重機(jī)推動另一臺起重機(jī)，應(yīng)先松開被推動起重機(jī)的行走制動器。12.鋼絲繩應(yīng)定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，將潤滑油加熱至60℃左右，，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。13.工后應(yīng)將吊鉤升起，小車停靠在司機(jī)室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），切斷電源開關(guān)，鎖上駕駛室，達(dá)到整齊、清潔、安全。21、通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程1.通風(fēng)機(jī)及管道的安裝，必須保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運(yùn)行。不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設(shè)備。2.認(rèn)真檢查主機(jī)和管件的連接應(yīng)符合要求，安全防護(hù)措施應(yīng)齊全有效。3.檢查通風(fēng)機(jī)風(fēng)扇應(yīng)緊固，并查看應(yīng)正常及無障礙物，確認(rèn)合格后方能開機(jī)。4.風(fēng)管接頭要嚴(yán)密，口徑不同的風(fēng)管不能混合連接，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近，以6～10米為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點(diǎn)及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止放炮砸壞。5.通風(fēng)機(jī)及通風(fēng)管，應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表，以便隨時檢查通風(fēng)情況。6.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護(hù)罩時，必須立即拉閘后檢修。7.運(yùn)行中電動機(jī)溫升超過銘牌上規(guī)定時，必須拉閘停機(jī)檢修或降溫。8.運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修，凡無逆止裝置的風(fēng)機(jī)必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后，方允許檢修。9.嚴(yán)禁在通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。10.作業(yè)后，切斷電源。22、鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作及交接班等制度。2.工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)。3.檢查各部緊固情況，鍛模有無裂紋。4.檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前，須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。5.安裝模具時，必須調(diào)整好錘頭行程，以免擊碎錘頭。6.操作時要輕推手閘，不得使錘頭空擊，防止損壞機(jī)械。7.工作中經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常震動和音響等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。8.換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。9.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。23、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項。2.工作前要認(rèn)真檢查砂輪安裝是否正確牢固，有無裂紋或缺損，安全防護(hù)罩是否符合規(guī)定。3.開機(jī)后待砂輪轉(zhuǎn)速正常時才可使用，磨工件時應(yīng)緩慢接近砂輪，不準(zhǔn)用力過猛或撞擊。4.砂輪不圓、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足25毫米時，應(yīng)更換新砂輪。5.更換砂輪時，應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強(qiáng)安裝，換裝好的砂輪，必須空試，再試磨，才能正式使用。6.砂輪機(jī)不準(zhǔn)安裝正、反轉(zhuǎn)開關(guān)，工作后立即斷開電源開關(guān)。7.砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準(zhǔn)磨軟金屬和非金屬。8.磨工件時，密切注意砂輪機(jī)的聲響、運(yùn)轉(zhuǎn)、震動等情況。如有異常，立即停止檢查處理。9.砂輪機(jī)應(yīng)定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作，達(dá)到整齊、清潔、安全。24、鉆孔樁機(jī)安全操作規(guī)程1.操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。2.對樁機(jī)所配置的動力裝置，卷揚(yáng)機(jī)、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。3.樁機(jī)的電氣故障必須由電工處理。4.樁機(jī)的安裝、拆卸、拖運(yùn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。5.遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)。6.每班作業(yè)前首先空運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。7.樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。8.操作人員不能擅自離開崗位，樁機(jī)每天作業(yè)完畢后，必須將樁機(jī)進(jìn)行清理，將泥土外運(yùn)的路面及時清理，做好工完場清工作。25、混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程1.管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固和密封。管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。2.起動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)與停送壓縮空氣。3.噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。4.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞等應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合。5.在噴嘴的前方或左右5米范圍內(nèi)不得站人，工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。6.作業(yè)中，暫停時間超過一小時，必須將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。7.如輸料軟管發(fā)生堵塞時，可用木棍輕輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。8.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。9.作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水)全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)外部粘附的混凝土。26、混凝土罐車安全操作規(guī)程1.凝土罐車操作人員必須經(jīng)過公安機(jī)關(guān)培訓(xùn)取得合格駕駛證；同時持有特種設(shè)備操作證者方可上崗，并嚴(yán)格遵守該設(shè)備技術(shù)規(guī)范和交接班制度。2.工前要檢查動力輸出、工作機(jī)各部性能是否良好，有無水、電、氣、油的滲漏現(xiàn)象，液壓傳動系統(tǒng)的油壓、油量、油質(zhì)、油溫是否達(dá)到規(guī)定要求。轉(zhuǎn)向、制動、燈光等關(guān)鍵部位的有效性和可靠性，檢查操縱桿、控制閥是否靈活有效，輪胎氣壓是否正常。3.混凝土罐車在公路上行駛時要嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；接長卸料槽必須翻轉(zhuǎn)后固定在卸料槽上，在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動，打傷行人或影響車輛運(yùn)行。在施工便道上行駛時最高時速不得超過20公里/小時；進(jìn)出混凝土攪拌站（機(jī)）場地和卸料場地時，時速不得超過5公里/小時；在隧道等作業(yè)環(huán)境光線較暗的地方要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮。4.裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水