工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病治方案施工措項目名稱：中投寧夏中衛(wèi)電廠2×350MW程編制單位：中十五冶金建設(shè)團有限公司中電廠項目經(jīng)理質(zhì)量通病治方案施工措審

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日中國十五冶金建集團有限公司中衛(wèi)電廠項目經(jīng)部目

錄編制目的.............................................1編制依據(jù)..............................................1預(yù)防質(zhì)量通病的施技術(shù)措施............................2墻體裂縫的防冶........................................4鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓裂縫防治的技措施..................5樓地面滲漏防治........................................7門窗滲漏防治的技措施...............................11屋面滲漏防治的技措施...............................121、編制目因質(zhì)量通病量面廣，危害大，消除和治質(zhì)量通病是保證和提工程質(zhì)量的要環(huán)節(jié)和有手段，也是程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的要措施。為認真貫徹和實國家電力司質(zhì)監(jiān)總站關(guān)《電力建設(shè)屋工程質(zhì)量病防治工作定》的規(guī)定，保中電投寧中衛(wèi)熱電廠×350MW工施工質(zhì)量，防出現(xiàn)墻體裂、鋼筋混凝現(xiàn)澆及預(yù)制板裂縫、樓地滲漏、外墻漏、門窗滲和屋面滲漏質(zhì)量通病，特制此方案。二、編制據(jù)《建筑工程施質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)》G50300-2001《電力建設(shè)房工程質(zhì)量通防治工作規(guī)》工建質(zhì)【2004】202號《電力建設(shè)施質(zhì)量驗收及價規(guī)程》第部分土建工（驗收部分）20121三、預(yù)防量通病的施技術(shù)措施產(chǎn)生質(zhì)量通病原因雖然很，涉及面也廣，過程錯綜復(fù)雜。但其主要原因決于參與項建設(shè)的組織、指揮者、管理和操作者的量意識高低對質(zhì)量的關(guān)程度。只要真在思想上重質(zhì)量，牢固立“質(zhì)量一”的思想，認真徹落實施工序、嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程及強性條文有關(guān)定，切實履質(zhì)量責(zé)任制認真總結(jié)防治量通病的經(jīng)教訓(xùn)，采取效的預(yù)防措。同時加強對施過程的質(zhì)量制，嚴(yán)格工質(zhì)量，將工質(zhì)量通病和不之處消除在工序施工中質(zhì)量通病將得到有效的控。加強工序驗收嚴(yán)格按班組檢、互檢、量員專職核驗的三檢程。上道工序經(jīng)驗收合格不得進入下工序施工。質(zhì)員應(yīng)通過抽等實測實量手段，把發(fā)不符合設(shè)計和范要求的部及時加以糾。加強技術(shù)復(fù)核隱蔽工程等程驗收，分工程施工完畢后，由單工程負責(zé)人織有關(guān)工程術(shù)人員，按驗評標(biāo)準(zhǔn)進行定，專職質(zhì)員負責(zé)質(zhì)量定。1、制訂消除量通病的計和措施，全面析通病產(chǎn)生的原因，采針對性的措進行治理。2通過圖紙會檢方案優(yōu)化，別由設(shè)計不而出現(xiàn)的工程質(zhì)量通。通過與設(shè)院溝通，改設(shè)計來治理提高施工人員質(zhì)，改進操方法和施工藝，認真按規(guī)范、規(guī)及設(shè)計要求織施工，對產(chǎn)生質(zhì)量通的部位及工序置質(zhì)量控制。成立質(zhì)量QC組，針對工質(zhì)量通病和能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，行事先研究預(yù)防，將質(zhì)通病消除在道施工工序中擇優(yōu)選購建筑料、部件和備，對一些能未完全過關(guān)的新材、新設(shè)備應(yīng)重使用。嚴(yán)格執(zhí)行計量度，施工現(xiàn)配備滿足質(zhì)控制要求的計量器具計量器具必按照有關(guān)規(guī)進行檢定，確保工程施工程中檢驗、量結(jié)果的準(zhǔn)可靠。建立程施工測量控網(wǎng)，確保工定位、軸線各部位標(biāo)高正確，按設(shè)計規(guī)范要求做沉降觀測和錄。加強對進場原料的管理控工作，原材的采購應(yīng)在業(yè)主指定生產(chǎn)廠家清內(nèi)選取，根質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)健康體系貫標(biāo)要求，一對工程材供貨商的質(zhì)、信譽、資金情和供貨能力行評價，對評價不符合求的供貨商不采用，以確采購材料的質(zhì)保量和按3供應(yīng)。加強材檢查驗收，把材料質(zhì)量。對用于工程的要材料，進時必須具有廠合格證和檢測報告材料進場檢驗試驗的方法應(yīng)符合建筑料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程要，要能反映批材料的質(zhì)性能。在現(xiàn)場配制的料，應(yīng)先提試配要求，試配驗證合格后才使用。對于室內(nèi)裝飾料，應(yīng)有出合格證和試報告，并有綠色環(huán)保證標(biāo)志方可用。嚴(yán)禁污、放射性超的材料使用于程中。8、嚴(yán)格按經(jīng)準(zhǔn)的《電力設(shè)房屋工程質(zhì)通病防治方案和施工措》來指導(dǎo)工的施工，及對施工班組行方案交底，底要落到班每個成員。四、墻體縫的防冶4.1砌筑砂應(yīng)采用中粗，嚴(yán)禁使用山和混合粉。砌體工程所用原材料必須合質(zhì)量要求4.2蒸壓灰磚、粉煤灰、加氣混凝土塊的出釜停放期宜為45d不應(yīng)小于28d率宜為5％～8％。小空心砌塊的期不應(yīng)小于28d應(yīng)嚴(yán)格控4砌筑時塊體材的含水率。筑時塊體材表面不應(yīng)有水，并不得在和水狀態(tài)下工。4.3填充墻至接近梁底板底時，應(yīng)留一定的空隙，填充墻砌完成并間隔15d后，方將其補砌擠，或采用微膨脹凝土嵌填密；補砌時，側(cè)豎縫用高號水泥砂漿嵌密實。4.4砌體結(jié)坡屋頂臥梁口的砌體應(yīng)砌踏步形。4.5砌體結(jié)砌筑完成后60d后再抹灰并不小于30d。4.6通長現(xiàn)鋼筋混凝土帶應(yīng)一次澆筑成。4.7框架柱填充墻拉結(jié)應(yīng)滿足磚模數(shù)求，不得使用膨脹螺栓不得折彎壓磚縫。梁底筋應(yīng)采用預(yù)留置。4.8采用粉灰磚、輕骨混凝土小型空砌塊等的填充墻與框架交接處，應(yīng)15mm×15mm條預(yù)先留縫粉刷前用1:3泥砂漿嵌實4.9嚴(yán)禁在墻上埋設(shè)交叉道和開鑿水槽。豎向槽須在砂漿強度到設(shè)計要求，用機械開，且在粉刷加貼滿足抗震求的鍍鋅鋼網(wǎng)片等材料5五、鋼筋凝土現(xiàn)澆樓裂縫防治技術(shù)措施5.1現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采中粗砂。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合設(shè)計，適當(dāng)小水灰比。5.2當(dāng)需要用外加劑來高混凝土的物性能時，混凝土應(yīng)采用水率高、分性能好、對凝土收縮影較小的外加劑其減水率不低于8％。5.3預(yù)拌混土的含砂率控制在40％內(nèi)，每立方米粗骨料的用不少于1000kg粉煤灰的量不宜大于15％。5.4預(yù)拌混土進場時按驗批檢查入模落度，塌落度值按施工范采用。5.5嚴(yán)格控現(xiàn)澆板的厚和現(xiàn)澆板中鋼保護層的厚度，不使負保護層過厚產(chǎn)生裂縫。臺、雨蓬等挑現(xiàn)澆板的負矩鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距大于500mm鋼筋保護層墊，在澆筑混土?xí)r保證鋼不位移。雙雙向鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，筋撐腳的距為500mm。成花型分布，并上下層鋼筋有效固定。5.6現(xiàn)澆板的線管必須置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向配筋時，置在下層鋼之上處應(yīng)采用6盒，線管的直應(yīng)小于1/3板厚度，沿埋管線方向增設(shè)φ6@150寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管平埋設(shè)在現(xiàn)澆中。5.7現(xiàn)澆板筑宜采用平振動器振搗，混凝土終凝前進行二次抹。5.8現(xiàn)澆板筑終凝后進覆蓋和澆水養(yǎng)，養(yǎng)護時間不得少于；對摻用緩凝型外加劑的混土，不得少14d。夏季應(yīng)當(dāng)延長養(yǎng)護間，以提高抗性能。5.9現(xiàn)澆板護期間，當(dāng)凝土強度小于1.2MPa，不得進行后續(xù)工。當(dāng)混凝強度小于10MPa，不得現(xiàn)澆板上吊運堆放重物。運、堆放重時應(yīng)減輕對澆板的沖擊影。5.10現(xiàn)澆板板底宜采用粉刷措施。5.11模板支的選用必須過計算，除足強度要求外，還必須足夠的剛度穩(wěn)定性，邊撐立桿與墻距不得大于300mm中間不大于800mm。據(jù)工期要求配備足夠數(shù)量模板，保證規(guī)范要求拆。已拆除模及其支架的結(jié)，在混凝強度達到設(shè)要求的強度方可承受全部使荷載。5.12施工縫位置和處理后澆帶的位和混凝土7澆筑應(yīng)嚴(yán)格按計要求和施技術(shù)方案執(zhí)。后澆帶應(yīng)在對結(jié)構(gòu)受力響較小的部，寬度為7001000mm。后帶的混凝土澆應(yīng)在主體結(jié)澆筑60d后行，澆筑時采用微膨脹混土，其強度提高一個等。5．13混凝土筑時，對裂易發(fā)生部位負彎矩筋受力最大區(qū)域，鋪設(shè)臨時活跳板，擴大觸面，分散力，避免上層筋受到踩踏變形，并配專人及時檢調(diào)整。5．14工程實體筋保護層檢時，應(yīng)對懸構(gòu)件的上部鋼筋護層厚度進檢測。六、樓地滲漏防治6.1樓地面采的材料應(yīng)符設(shè)計要求和范規(guī)定。進場材料應(yīng)有質(zhì)合格證明、能檢測報告復(fù)驗報告。6.2上下水管套管及預(yù)留口座標(biāo)位置正確。嚴(yán)禁任意鑿洞。套應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水。套管應(yīng)高建筑層50mm,口形狀為上下小。6.3管道安裝，樓板板厚圍內(nèi)上下水的光滑外壁應(yīng)先做毛化處，再均勻涂層401塑料，然后用篩的中粗砂噴灑勻。6.4現(xiàn)澆板預(yù)洞口填塞前應(yīng)將洞口清干凈、毛化8處理、涂刷摻水泥漿作粘層。洞口填分二次澆筑先用摻入抗裂滲劑的微膨細石混凝土筑至樓板厚的2/3處，待凝土凝固后行4h蓄水試；無滲漏后用摻入抗裂防劑的水泥砂填塞。管道裝后，應(yīng)在口處進行24h水試驗。經(jīng)查確認不滲漏后再做防層。6.5防水層施前應(yīng)先將樓四周清理干，陰角處粉成小圓弧。防層的泛水高不得小于300mm6.6地面找平向地漏放坡～1.5％，地口應(yīng)比相鄰地面低5mm6.7有防水要的地面施工畢后，應(yīng)進24h蓄水試驗，蓄水高度20～30mm。滲漏為合格6.8衛(wèi)生間墻防水砂漿應(yīng)行不少于2的刮糙。6.9混凝土預(yù)樓板板間預(yù)縫寬宜為35mm45mm，并應(yīng)按要求配構(gòu)造鋼筋?？p清理干凈用水濕潤后用C25強度等的細石混凝填充密實，縫上下預(yù)留度25mm～30mm弧形凹槽并按要求進行護。6.10室內(nèi)外填土必須按設(shè)要求分層夯，并見證取樣試驗合格，方可進行一道工序的工。96.11工業(yè)廠普通混凝土面必須設(shè)置格縫，并在混凝土終凝前漿收光，嚴(yán)撒干水泥或水泥漿收光6．12整體面的抹平工作在混凝土初前完成，壓光工作應(yīng)在凝土終凝前成。養(yǎng)護時不應(yīng)少于7d七、外墻漏防治的技措施7.1外墻粉應(yīng)使用含泥低于2％、細模量不小于2.5的中粗。嚴(yán)禁使用粉、混合粉水泥使用前做凝結(jié)時間和定性檢驗，格后方可使。7.2外墻涂在使用前，進行抽樣檢測7.3外墻施應(yīng)采用雙排手架，不得留多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)用微膨脹細混凝土分次實成活，并洞口外側(cè)先加一道防水增層。7.4混凝土基應(yīng)采用人工毛；輕質(zhì)砌基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲等措施來增基層黏結(jié)力抹灰基層經(jīng)驗合格后，方進行下一道序施工。7.5外墻粉刷層應(yīng)采用人鑿毛或界面抹砂漿進行毛化處理，并進行噴水養(yǎng)。基層平整偏差超標(biāo)時應(yīng)進行局部鑿（鑿除時不露出鋼筋合物水泥砂漿進行修。當(dāng)抹灰層度大于30mm，應(yīng)按規(guī)定加鋼絲網(wǎng)片。107.6粉刷前應(yīng)除墻面塵土污物、油漬清除干凈，并提前1d澆濕潤。抹灰與基層以及各灰層之間必粘結(jié)牢固，無鼓、裂紋。7.7兩種不基體交接處處理應(yīng)符合墻防裂措施的要求。并做隱蔽工程驗記錄。7.8外墻抹灰須分層進行嚴(yán)禁一遍成，施工時每層厚度宜控制6～8mm。外粉刷各層接位置應(yīng)錯開并設(shè)置在混凝梁、柱中部當(dāng)抹灰層厚大于30mm時應(yīng)按規(guī)定增加絲網(wǎng)片。7.9外墻涂料平膩子的厚不應(yīng)大于1mm7.10外墻面嵌縫必須采用縫條抽壓出至密實。7.11窗臺、眉、陽臺、雨、腰線和挑等處粉刷的向外排水坡不應(yīng)小于30，且靠墻體部與墻面交處做成直徑50mm角。下做滴水。滴水粉刷應(yīng)密實順直，斷面尺不得小于10mm×10mm不得出現(xiàn)爬水和水不暢的現(xiàn)象7.12粘貼面的外墻面用防砂漿刮糙時門窗洞口四周墻面兩次糙層的接縫置必須錯開7.13外墻面涂料或飾面磚貼前應(yīng)對墻抹灰基層11進行淋水試驗試驗合格后方可進行層涂料或飾磚鋪貼。八、門窗漏防治的技措施8.2.1門窗裝前應(yīng)進行項性能的見證樣檢測，安裝完畢后應(yīng)托有資質(zhì)的三方檢測機進行現(xiàn)場檢。8.2.2門窗安裝固定前對預(yù)留墻洞尺進行復(fù)核，用防水砂漿刮處理，然后施外框固定固定后的外與墻體應(yīng)根據(jù)面材料確定隙。間隙一為5-8mm。8.2.3門窗裝應(yīng)采用鍍鐵片連接固定鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點距：轉(zhuǎn)角處180mm框邊處大于500mm。禁用長腳膨螺栓穿透型固定門窗框。8.2.4門窗口應(yīng)干凈、燥后施打發(fā)泡，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、次成型、充飽滿，溢出窗框外的發(fā)劑應(yīng)在結(jié)膜前入縫隙內(nèi)，止發(fā)泡劑外破損。8.2.5門窗外側(cè)應(yīng)留5mm、6mm深的膠槽口；外墻面層為粉層時，宜貼┴”型塑料做槽口。內(nèi)臺較外窗臺高10mm外窗底下沿與窗臺應(yīng)留有10mm槽口。128