鋼結(jié)構(gòu)施工方案-5

編號(hào):大連西太平洋石油化工200萬噸/年柴油加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案XXXXXXX公司大連西太平洋工程經(jīng)理部二○○六年二月二十五日編制及審批表工程名稱大連西太平洋石油化工200萬噸/年加氫精制裝置方案開工日期2005年12月10日方案竣工日期2006年11月31日施工單位XXXXXXX公司編制人編制日期年月日審核人年月日批準(zhǔn)人職務(wù)：中國石油一建大連西太平洋石化工程經(jīng)理部副經(jīng)理簽名：年月日目錄TOC\o"1-3"\h\z一工程概況 1二編制依據(jù) 1三施工程序 2四施工準(zhǔn)備 24.1材料準(zhǔn)備、報(bào)驗(yàn) 24.2根底驗(yàn)收 24.3圖紙會(huì)審 44.4技術(shù)準(zhǔn)備 44.5人員機(jī)具到位 4五施工方案 45.1原材料防腐 45.2放樣及下料 55.3鋼構(gòu)件預(yù)拼裝 65.4鋼構(gòu)件焊接 85.5鋼構(gòu)件吊裝 95.6鋼構(gòu)件除銹及涂裝 95.7構(gòu)件安裝 10六施工質(zhì)量保證措施 116.1工程質(zhì)量目標(biāo) 116.2質(zhì)量方針 116.3質(zhì)量保證措施 116.4質(zhì)量管理 11七HSE作業(yè) 137.1HSE方針 137.2HSE目標(biāo) 147.3HSE具體措施 14八文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施 148.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理 148.2管理內(nèi)容 148.3管理措施 14九勞動(dòng)力方案 15十施工車輛匯總 15十一主要施工機(jī)具及手段用料 16十二質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 17十三平安管理網(wǎng)絡(luò) 18附一鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 19附二鋼結(jié)構(gòu)施工詳細(xì)方案 19一工程概況大連西太平洋石油化工200萬噸/年柴油加氫精制裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為XX工程建設(shè)監(jiān)理公司，總承包單位為中國石化XX建設(shè)公司，施工單位為XXXXXXX公司。裝置平面位置：依據(jù)工廠總圖平面布置圖〔41—00/02〕，北側(cè)為預(yù)留地，南側(cè)為加氫裂化裝置，東側(cè)為變配電室及機(jī)柜間。東西長154m、南北最寬75m、最窄38m，占地面積9126.鋼結(jié)構(gòu)局部包括構(gòu)—1、構(gòu)—2、構(gòu)—3、構(gòu)—4、管架鋼結(jié)構(gòu)，工程量如下序號(hào)名稱重量〔t〕1構(gòu)12管架1及構(gòu)23構(gòu)34構(gòu)45PR-21～PR-3127合計(jì)二編制依據(jù)2.1?200萬噸/年柴油加氫精制裝置施工組織設(shè)計(jì)?2.2大連西太平洋石油化工200萬噸/年柴油加氫精制裝置鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙12150CV-DW02-0402～08、12150CV-DW02-0102～11、12150CV-DW02-0501～06及圖紙說明書2.3XXXXXXX公司?質(zhì)量保證手冊(cè)?第四版及程序文件2.4?施工合同?及WEPEC相關(guān)管理規(guī)定2.5?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-20012.6?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH3507-19992.7?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB89232.8?鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?CECS242.9?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81-20022.10?中國石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)工程〔工程〕竣工驗(yàn)收手冊(cè)?三施工程序鋼結(jié)構(gòu)施工流程施工準(zhǔn)備組裝平臺(tái)鋪設(shè)構(gòu)件到貨驗(yàn)收施工準(zhǔn)備組裝平臺(tái)鋪設(shè)構(gòu)件到貨驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝就位根底驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)拼裝吊裝就位根底驗(yàn)收欄桿安裝平臺(tái)梯子安裝找正灌漿欄桿安裝平臺(tái)梯子安裝找正灌漿檢查驗(yàn)收局部補(bǔ)刷底漆檢查驗(yàn)收局部補(bǔ)刷底漆四施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備、報(bào)驗(yàn)鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求；如對(duì)材質(zhì)有疑義時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析合力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼材外表和斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；鋼材外表銹蝕等級(jí)不應(yīng)底于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923規(guī)定的C級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材連接材料和涂裝材料，要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼材到場(chǎng)須經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格并經(jīng)報(bào)驗(yàn)前方可使用。4.2根底驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝以前對(duì)根底進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收由業(yè)主組織施工有關(guān)單位及質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)根底外表應(yīng)有明顯的中心線和標(biāo)高標(biāo)記。根底外形尺寸、標(biāo)高、外表平整度及縱橫軸線間距等符合設(shè)計(jì)文件要求，其尺寸允許偏差符合下表要求：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差〔mm〕1螺栓高度A+10+10-02兩螺栓間距B±23螺栓中心對(duì)根底軸線距離C±24螺栓垂直度D≤(A-H)/1005相鄰根底軸線間距d±36根底軸線總間距E±57根底對(duì)角線差F1-F2≤58根底頂面標(biāo)高〔不包括二次灌漿層〕H+0+0-104.3圖紙會(huì)審施工前，應(yīng)對(duì)所到圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審，并填寫好圖紙會(huì)審記錄。4.4技術(shù)準(zhǔn)備施工前，進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工方案編制、審批完成；焊接工藝評(píng)定準(zhǔn)備；施工標(biāo)準(zhǔn)齊全；技術(shù)交底完成。4.5人員機(jī)具到位開工前，施工機(jī)具必須到位，施工人員資質(zhì)審查合格，并應(yīng)進(jìn)行入廠平安教育。五施工方案5.1原材料防腐鋼結(jié)構(gòu)原材料報(bào)驗(yàn)合格后，即可按照設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行除銹，除銹方法采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)St3級(jí)。動(dòng)力工具除銹應(yīng)按以下程序進(jìn)行：動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除去剛材外表上分層銹層和焊接飛濺物，以及松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹。㈡在剛材外表上，使用動(dòng)力工具不能到達(dá)的地方，應(yīng)用手工工具做補(bǔ)充清理。㈢除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材外表損傷，不得將鋼材外表磨得過光。除銹質(zhì)量要求應(yīng)符合?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB/T8923-1998的規(guī)定，即符合：外表無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆等附著物，底材顯露局部的外表應(yīng)具有金屬光澤。除銹報(bào)驗(yàn)合格后，立即刷氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆底漆兩遍，厚度到達(dá)60μm。涂料涂裝的環(huán)境應(yīng)遵照使用說明書要求，當(dāng)說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38°之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)，構(gòu)件外表不應(yīng)結(jié)露；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨淋。5.2墊鐵安裝框架鋼結(jié)構(gòu)的安裝找正采用斜墊鐵法。墊鐵放置前根底外表應(yīng)鏟出麻面，麻面由長、寬、深。放置斜墊鐵處的根底外表應(yīng)找平，墊鐵應(yīng)與根底接觸良好，其墊鐵不水平度的允許偏差為2/1000。墊鐵布置如以下圖須灌漿的根底外表應(yīng)鏟成麻面，放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，且墊鐵放置靠近地腳螺栓位置，如下圖?；A(chǔ)放置墊鐵處外表找平根底外表鏟出麻面地腳螺栓放樣及下料鋼結(jié)構(gòu)下料前要在平臺(tái)上按照施工圖樣的尺寸放出實(shí)樣以便和施工圖樣相互比擬和驗(yàn)證，減少下料失誤。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸較大，無法實(shí)現(xiàn)原尺寸放樣的鋼結(jié)構(gòu)，按比例縮小放樣。有必要時(shí)可以通過計(jì)算代替放樣制作下料樣板。鋼結(jié)構(gòu)下料前要對(duì)幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正。矯正的主要方法有機(jī)械法和火焰局部加熱法，合格標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行。項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度t＜141000△1000△t≥14型鋼彎曲矢高l/1000且不大于5角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度△△△槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80△△△工字鋼、Ｈ型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度△△△型鋼對(duì)接時(shí)均采用全焊透坡口型式，H型鋼柱和梁的拼接可采用直接加背板的方式，其它型鋼可采用45°斜接，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。鋼材矯正后按照防腐要求進(jìn)行動(dòng)力工具除銹、涂刷底漆，并做好材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。下料按施工工藝預(yù)留切割、刨邊等加工余量及焊縫收縮余量，下料時(shí)平行線距離和分段尺寸允許偏差為±，寬度及長度允許偏差為±，對(duì)角線長度偏差。下料后要對(duì)切割部位進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷油漆并按照ISO9002有關(guān)程序文件對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求，使用不易褪色的白色或綠色涂料標(biāo)識(shí)注明產(chǎn)品材質(zhì)、規(guī)格、件號(hào)及使用部位。下料完畢的部位按使用局部和安裝順序分類擺放。鋼構(gòu)件預(yù)拼裝按照前述施工方案對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)單根或成片預(yù)制，組裝時(shí)控制其幾何尺寸，具體要求如下表所示：工程允許偏差單節(jié)鋼柱柱底面到牛腿支承面距離〔l1〕±l1/2000柱身彎曲矢高H/1000柱身扭曲牛腿其它處多節(jié)鋼柱一節(jié)柱高度〔H〕±柱底銑平面到牛腿支承面距離〔l2〕±柱身彎曲矢高〔f〕H/1000一節(jié)柱的柱身扭曲h/250牛腿面的翹曲〔e〕柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心線對(duì)柱軸線的距離柱和梁翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處其它處b/100且不大于4柱和梁截面幾何尺寸連接處±其它處±粱長度〔l〕與柱直接焊接0-2兩端與牛腿焊接±梁的垂直撓曲矢高l/1000且不大于5粱的側(cè)向撓曲矢高l/1000且不大于3整體吊裝就位的組裝部件根據(jù)吊裝的要求進(jìn)行加固。兩柱腿之間采用φ100mm鋼管進(jìn)行支撐，防止吊裝時(shí)引起變形。.1構(gòu)-1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-1框架為設(shè)備操作框架，高度，東西寬，南北長。施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)成片預(yù)制、組裝，預(yù)制平臺(tái)采用如下方法：在構(gòu)-1框架根底上鋪設(shè)型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)的組對(duì)平臺(tái)；采用臨時(shí)支架在長度缺乏的部位做支撐以防止組對(duì)焊接時(shí)發(fā)生變形。示意圖如下：由于C軸暫不施工，因此與C軸兩根立柱相連的梁也暫不施工；A軸和B軸分別成片預(yù)制、安裝；待設(shè)備安裝就位以后再將①、②軸的連接梁安裝上。.2管架-1及構(gòu)-2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制PR-1～PR-20、構(gòu)-2框架最大高度1m，東西長，南北寬8.7～，分為西側(cè)管架局部1～6軸線、構(gòu)2局部6～14軸線、東側(cè)管架局部14～20軸線；施工時(shí)三個(gè)局部可同時(shí)施工，也可以自西向東成片安裝。安裝時(shí)特別注意以下兩點(diǎn)：設(shè)備吊裝側(cè)欄桿需要在設(shè)備就位后才可以進(jìn)行安裝；影響吊裝的各層內(nèi)部的小梁及平臺(tái)梁也需在設(shè)備就位后才可以進(jìn)行安裝；PR-17～PR-20之間鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作應(yīng)在加熱爐爐管穿完后進(jìn)行。.3構(gòu)-3鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-3框架高度14m，東西長30m，南北寬12m。其①軸線利用構(gòu)2鋼結(jié)構(gòu)的鋼柱?？梢岳每蚣芨鬃鳛榻M對(duì)平臺(tái)，具體方法同構(gòu)-1；吊裝順序按軸線②→③→④→⑤→⑥進(jìn)行。.4構(gòu)-4鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)-4框架高度4m，南北長14m，東西寬4m。可以利用框架根底作為組對(duì)平臺(tái)，具體方法同構(gòu)-1；吊裝順序按軸線⑦→⑧→⑨進(jìn)行。.5管架2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制管架2局部為PR-21～PR-31，此局部結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單均為門型結(jié)構(gòu)，采用成片預(yù)制吊裝，空中組對(duì)橫梁的工藝。管架在根底上橫向預(yù)制成片，具體方法仍同構(gòu)-1。鋼構(gòu)件焊接.1焊接方法本裝置鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-B.F，屬低碳鋼，采用手工電弧焊，焊條選用E43型，采用J422焊條進(jìn)行焊接。焊接電流初層為90~130A，以后各層為100~140A，極性為正接，電弧電壓20~25V，焊接速度4.5~9cm/min，線能量≤30KJ/cm。鋼結(jié)構(gòu)焊接，多為角焊縫和組合焊縫，焊角高度取較小母材厚度，或按圖紙規(guī)定。轉(zhuǎn)角焊縫采用連續(xù)繞角焊接，坡口示意圖如下：H型鋼對(duì)接焊接時(shí)，翼板對(duì)接焊縫100%超聲波檢測(cè)，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB11345，等級(jí)Ⅱ級(jí)；腹板對(duì)接焊縫50%超聲波檢測(cè)，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB11345，等級(jí)Ⅲ級(jí)。.2焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引??；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開15～20mm；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度〔mm〕焊縫高度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜4＞550～1005～20≤≤6＞10100～300＞20≤8＞50250～400.3焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、外表氣孔、外表裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于，連續(xù)長度小于100mm，累計(jì)長度小于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1～2mm，余高0～3mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，要按經(jīng)批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。鋼構(gòu)件吊裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、焊接完畢，進(jìn)行經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，簽署過程交接文件，補(bǔ)刷油漆后，然后交付吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，采用50t吊車主吊，25t吊車抬尾。吊裝時(shí)，根據(jù)吊裝要求，必要時(shí)，需要設(shè)置吊裝吊耳。鋼構(gòu)件除銹及涂裝.1鋼構(gòu)件除銹鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行涂裝前的除銹。鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法，除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔SH3507-99〕執(zhí)行；其質(zhì)量要求應(yīng)符合?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB8923的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹后應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，當(dāng)外表發(fā)生新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行除銹處理。.2鋼構(gòu)件涂裝涂裝前應(yīng)對(duì)被涂外表進(jìn)行清理，將污物、浮塵去除干凈，經(jīng)檢查合格前方可涂裝；底漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，涂裝前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件外表等特殊部位應(yīng)加以保護(hù)，以免涂上油漆；焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫及其附近鋼材外表不得涂刷任何涂料?！?〕涂裝施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，環(huán)境溫度以5~30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80﹪〔3〕涂層結(jié)構(gòu)為兩層底漆兩層面漆，面漆涂裝前，應(yīng)對(duì)原涂裝底漆進(jìn)行檢查，合格后涂刷面漆兩遍，面漆采用氯化橡膠改性醇酸高耐候磁漆，顏色為中灰〔B02〕，欄桿、護(hù)攔、扶手和擋板為黃色〔Y08〕。〔4〕以下部件不應(yīng)涂刷涂料：柱腳底板與根底接觸面全封閉的構(gòu)件內(nèi)外表設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位〔5〕涂刷面層時(shí)應(yīng)順流向涂刷，涂層應(yīng)均勻不得漏涂，涂層外表應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象?！?〕涂裝時(shí)外表必須枯燥，前一道漆膜實(shí)干前方可涂下一道涂料。判斷漆膜實(shí)干的方法可以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。構(gòu)件安裝鋼結(jié)構(gòu)全部采用墊鐵法安裝，根底驗(yàn)收合格后，在安放柱腳板前，首先將放置墊鐵的位置處鏟成麻面，墊鐵放置位置應(yīng)在螺栓兩側(cè)，墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過4塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)放置。墊鐵厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板作中心標(biāo)記，柱中心也有相應(yīng)中心標(biāo)記，安裝就位時(shí)使中心相吻合。成片安裝的鋼結(jié)構(gòu)逐片用經(jīng)緯儀找正，然后安裝連接梁。焊接過程中監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)立即采取校正措施。鋼結(jié)構(gòu)附件安裝時(shí)，特別注意設(shè)備支座的安裝，其間距、垂直度、水平度都要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。為保證支座上外表水平度，可用水準(zhǔn)儀輔助進(jìn)行。支座上外表板可能會(huì)因?yàn)楹附右鹇N曲變形，致使和設(shè)備底座不能良好接觸，那么使用千斤頂進(jìn)行校正。鋼結(jié)構(gòu)最終控制的偏差按下表要求：項(xiàng)目允許偏差柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差柱垂直度高度H≤10m高度H＞10m兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長度差相鄰柱間距離梁標(biāo)高梁水平度梁中心位置偏移相鄰梁間距豎面對(duì)角線長度差注:L—梁的長度；H—柱子高度。六施工質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量目標(biāo)●設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100%；●單項(xiàng)工程合格率100%；●安裝工程優(yōu)良率≥92%；●主體工程優(yōu)良品率100%；●探傷一次合格率≥96%●工程一次驗(yàn)交合格率100％；質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)效勞。強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)立精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改良，全面爭(zhēng)創(chuàng)一流。6.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO19001標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及效勞階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量到達(dá)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格執(zhí)行以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，以預(yù)防為主，按程序控制，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。質(zhì)量管理●實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。工程經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，專業(yè)責(zé)任工程師和專業(yè)技術(shù)員是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收?！袷┕こ绦蛭募布夹g(shù)措施〕、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方案、焊接工藝評(píng)定等施工指導(dǎo)性文件，必須按現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)部經(jīng)理審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導(dǎo)施工?！衩總€(gè)專業(yè)工程開工前，由專業(yè)技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底其內(nèi)容要詳細(xì)準(zhǔn)確，應(yīng)包括：工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識(shí)、質(zhì)量獎(jiǎng)懲。對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開工前再次由施工部組織對(duì)施工人員進(jìn)行交底，交底后，交底內(nèi)容形成技術(shù)文件，發(fā)至每個(gè)施工人員?！窆こ滩抠|(zhì)量檢查實(shí)行“自檢為主，互檢為輔〞和“專業(yè)檢查〞相結(jié)合的原那么，嚴(yán)格按照工程質(zhì)量控制點(diǎn)審報(bào)監(jiān)檢?！衩恐軐?duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出?檢查大綱?，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照?質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，并按照?工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度?重獎(jiǎng)重罰?！駡?zhí)行“質(zhì)量分析會(huì)〞制度。由工程總工程師主持，每月召開一次，會(huì)前由專業(yè)質(zhì)檢員將從施工隊(duì)自檢、責(zé)任工程師專檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及可能造成的質(zhì)量隱患列出提綱，認(rèn)真分析從施工一線收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，防止質(zhì)量問題的發(fā)生?！駡?zhí)行“工序交接程序〞。工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)禁上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序?！駡?zhí)行“材料檢查和驗(yàn)收程序〞。所有工程直接材料〔包括成品、半成品及顧客提供材料〕由物資方案員檢查接貨后，將材料質(zhì)量證明文件提交材料檢驗(yàn)工程師大，材料檢驗(yàn)工程師大對(duì)質(zhì)量文件及材料實(shí)體檢查并同意后，才可辦理材料入庫和發(fā)放。需要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)的材料，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后辦理領(lǐng)用。對(duì)業(yè)主提供的，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，以書面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主，并與業(yè)主方案員協(xié)商處理?！駥?shí)行“全過程監(jiān)督〞制。各專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出“質(zhì)量檢驗(yàn)工程方案〞，按方案進(jìn)行檢查，有效地進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制。技術(shù)質(zhì)量部每周出一期質(zhì)量通報(bào)，對(duì)各施工班組本周分項(xiàng)工程施工的合格率、優(yōu)良率以及焊工本周的焊接業(yè)績進(jìn)行通報(bào)，鼓勵(lì)施工人員提高業(yè)務(wù)水平。●執(zhí)行“不合格品控制程序〞。對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工工程，專業(yè)責(zé)任工程師按程序?qū)κ┕り?duì)下發(fā)“質(zhì)量整改通知單〞，注明不合格內(nèi)容及必須到達(dá)的質(zhì)量要求、整改完成日期，并按期復(fù)查。施工隊(duì)技術(shù)員編制糾正及預(yù)防措施，杜絕不合格品的再次發(fā)生?！駥?shí)行“質(zhì)量一票否決〞制。對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出停工整改通知單，責(zé)令其停工整改，整改合格后由QA/QC部組織聯(lián)合驗(yàn)收。施工中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改，直到合格為止?！耖_展QC活動(dòng)，加強(qiáng)關(guān)健工序的質(zhì)量控制。通過專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中共同的質(zhì)量檢查和原因分析，及時(shí)處理施工中存在的問題，從而最終到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?！窠①|(zhì)量臺(tái)帳。由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定，技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分部工程的質(zhì)量評(píng)定，及時(shí)建立質(zhì)量臺(tái)帳，掌握第一手質(zhì)量動(dòng)態(tài)?！駡?zhí)行“焊接消耗品控制程序〞。焊材入庫前由焊接責(zé)任工程師檢查材料實(shí)體和質(zhì)量證明書，核對(duì)每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管員不得發(fā)放未烘干的焊條，對(duì)回收的焊條詳細(xì)記錄，重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。●施工中嚴(yán)格執(zhí)行“臨時(shí)卡具和支架的使用程序〞。施工中按“程序〞的要求在允許部位焊接臨時(shí)卡具和支架，未經(jīng)專業(yè)責(zé)任工程師批準(zhǔn)不得隨意在母材上焊接。撤除時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力敲打、掰扭，必須細(xì)心切割、打磨。●執(zhí)行“工程檢測(cè)和測(cè)量器具管理程序〞。計(jì)量責(zé)任工程師對(duì)工程中在用的檢測(cè)和測(cè)量器具專項(xiàng)管理，建立檢測(cè)和測(cè)量器具臺(tái)賬，保證檢測(cè)和測(cè)量器具在有效期內(nèi)使用，對(duì)超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具，送政府計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)?！駡?zhí)行“焊工、無損檢測(cè)人員資格認(rèn)可程序〞。技術(shù)質(zhì)量部專業(yè)工程師對(duì)方案進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工、無損檢測(cè)人員等特殊作業(yè)人員應(yīng)審核其所持資質(zhì)是否符合工程質(zhì)量保證的要求。焊工應(yīng)檢查其資質(zhì)有效期、焊接鋼種、焊接位置、焊接工程；無損檢測(cè)人員應(yīng)檢查其資質(zhì)有效期、檢測(cè)工程、等級(jí)是否滿足工程需要，不符合要求的特殊作業(yè)人員不得進(jìn)行與其資質(zhì)不相符的作業(yè)。七HSE作業(yè)7.1HSE方針●全員參與、信守承諾、持續(xù)改良?！窠】抵辽稀⑵桨驳谝?、環(huán)境優(yōu)良。7.2HSE目標(biāo)●無重大人身傷亡事故，無上報(bào)事故；●無可上報(bào)環(huán)境污染事故；●無職業(yè)病，無疾病流傳，無輻射損害人體健康；●無施工污染。HSE具體措施有關(guān)HSE實(shí)施過程中的具體措施，請(qǐng)參閱我公司編寫并已報(bào)審的?HSE作業(yè)方案書?中第七局部：?危害識(shí)別與評(píng)估?。此?HSE作業(yè)方案書?將連同本方案一同發(fā)放到施工班組以便于查閱。八文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施8.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)工作是表達(dá)施工企業(yè)的形象，也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作，為此，必須強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的文明施工和成品保護(hù)管理。8.2管理內(nèi)容施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的內(nèi)容包括：工程形象籌劃管理、場(chǎng)容文明管理、設(shè)備和材料文明管理、施工機(jī)械文明管理以及成品保護(hù)管理。8.3管理措施★嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣?、建設(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的綜合管理工作?！镓瀼貓?zhí)行公司?現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)?和?成品保護(hù)控制程序?創(chuàng)立文明施工環(huán)境?！锇垂竟こ绦蜗蠡I劃標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)，并認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控管理?！锔鶕?jù)施工不同階段的特點(diǎn)重點(diǎn)抓好以下工作：★施工現(xiàn)場(chǎng)要到達(dá)“三通一平〞的標(biāo)準(zhǔn)，即水通、電通、道路通，作業(yè)場(chǎng)地平整?！锉３质┕がF(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，做到工完料盡場(chǎng)地清。★施工過程中的混凝土塊、殘土量隨時(shí)清理，施工結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)施。★進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放，標(biāo)識(shí)明確，并制定相應(yīng)的保護(hù)措施，使其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)?！锸┕がF(xiàn)場(chǎng)的能源設(shè)置專人管理，各種線路整齊有序，符合建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電平安標(biāo)準(zhǔn)GB50194－93和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46－88的有關(guān)規(guī)定?！锸┕C(jī)械專人管理，擺放整齊，管理防護(hù)到位，建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33－86的有關(guān)規(guī)定?！锕こ滩控?fù)責(zé)安排合理的施工程序，并按照施工程序組織施工，做好