臥加加工程序與操作總結(jié)演示文稿

臥加加工程序與操作總結(jié)演示文稿當(dāng)前1頁，總共29頁。一、加工程序一程序升級與建坐標(biāo)系

物料號和版本號O8801/8802/8803/8881二刀具明細(xì)表、工裝圖、切削用量一一對應(yīng)按車間規(guī)定選用三程序段調(diào)試入刀與掉刀T、刀補(bǔ)值及刀補(bǔ)H、加工面、加工面坐標(biāo)、Z與R點(diǎn)、循環(huán)程序等主要內(nèi)容當(dāng)前2頁，總共29頁。1.1機(jī)床坐標(biāo)系當(dāng)前3頁，總共29頁。1.2加工程序各個字母代表的含義當(dāng)前4頁，總共29頁。1.3程序升級步驟當(dāng)前5頁，總共29頁。1.4銑底建坐標(biāo)當(dāng)前6頁，總共29頁。1.5精加工建坐標(biāo)當(dāng)前7頁，總共29頁。1.6坐標(biāo)系重要性重申1、首件調(diào)試的時(shí)候一定要核對坐標(biāo)系，手動建立坐標(biāo)系的也一定要在試切時(shí)確認(rèn)自己建的坐標(biāo)系是否正確，加工中心最重要的就是建立坐標(biāo)系。核對坐標(biāo)系的步驟如下：

1）核對括號內(nèi)的物料描述及物料號，不相同的一律不得用該程序做，機(jī)床內(nèi)找不到有該物料號的程序，聯(lián)系編程人員（車間主任代）。如：需要調(diào)4580的推力座程序，一定要核對此內(nèi)容：

(HTFA450X-02-24B606036XBC63-3)，大家千萬不要去記程序號。

2）若此程序是首次調(diào)試，還得核對O8801\O8802\O8803內(nèi)的C、D、H、X、Y、Z值。

3）最后核對O8881內(nèi)的X、Y、Z值。

2、程序及坐標(biāo)系核對無誤，進(jìn)行工件試切，第一次試切偏好坐標(biāo)，改好程序。不要貪圖省事，一定要進(jìn)行第二次試切，以確認(rèn)自己偏的坐標(biāo)和改的程序確實(shí)是對的。

3、務(wù)必按程序順序依次加工，不得跳著做，更不得隨意GOTO，更不得刪除，若確實(shí)需要修改程序，只能用插入鍵，一律不得使用替換鍵。

4、普通模板一律用標(biāo)準(zhǔn)程序加工，一一對應(yīng)，括號括好，銑底工序的版本號也在程序里記好。

5、返工程序一定要用新的程序。可以現(xiàn)編，也可從標(biāo)準(zhǔn)程序中復(fù)制粘貼出來，但千萬不要用標(biāo)準(zhǔn)程序直接來做。返工程序的程序名可以O(shè)0000,也可以是自己的工號，用完了刪除就可以了。

6、新機(jī)首次調(diào)試一定要慢，要細(xì)，尤其是坐標(biāo)系的核對一定要極度重視。當(dāng)前8頁，總共29頁。2.1刀具明細(xì)表當(dāng)前9頁，總共29頁。2.2工裝圖當(dāng)前10頁，總共29頁。2.3切削用量1、線速度Vc：刀片每分鐘在工件已加工面移動的長度。表示單位：m/min。切削過程中線速度的具體表現(xiàn)主要是主軸轉(zhuǎn)速。換算公式為：S=VcX1000/3.14DD：被加工工件切削直徑2、切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距離。表示單位：mm。3、進(jìn)給量F：工件每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，在切削方向上移動的距離。表示單位：mm/r。切屑三要素當(dāng)前11頁，總共29頁。2.3切削用量轉(zhuǎn)速：而切削速度：進(jìn)給速度：n—轉(zhuǎn)速，r/min Vc—切削速度，m/min d—銑刀直徑，mm f—進(jìn)給量，mm/r Z---齒數(shù)銑削參數(shù)計(jì)算當(dāng)前12頁，總共29頁。2.3切削用量1、切削速度對刀具耐用度的影響很大，提高切削速度，可縮短加工時(shí)間，提高加工效率。但線速度過高，切削溫度會上升，刀具耐用度也將大大縮短。每家公司的刀具使用壽命都有一個具體時(shí)間。如果線速度高于樣本規(guī)定線速度的20％，刀具壽命將降低為原來的1/2；如果提高到50％，刀具壽命將只有原來的1/5。2、低切削速度（切速20-40m/min）加工時(shí)，工件易產(chǎn)生振動，刀具耐用度亦低。3、同種材料硬度高，切削速度應(yīng)下降；硬度低，切削速度應(yīng)上升。4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。切削速度Vc當(dāng)前13頁，總共29頁。2.3切削速度Vc例：某零件材質(zhì)為球墨鑄鐵，布氏硬度HB180。在加工直徑100的孔徑時(shí)采用的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)，目前刀片的每個切削刃只能加工8－10件工件。主要原因：線速度過高導(dǎo)致刀具壽命大幅度降低。目前刀具的線速度為Vc=3.14X100X600/1000=188.4米/分鐘。如果按照球墨鑄鐵（鐵素體）進(jìn)行加工，參考《K類硬質(zhì)合金刀片切削參數(shù)推薦表》，刀具線速度應(yīng)該在120－140m/min，188.4明顯太快了。轉(zhuǎn)速可調(diào)整為n=120X1000/(100*3.14)=382轉(zhuǎn)/分鐘。382即為加工中心S的值，按每轉(zhuǎn)進(jìn)給0.5毫米來算，進(jìn)給速度F=382*0.5=191毫米/分鐘左右。舉例當(dāng)前14頁，總共29頁。鏜孔切削參數(shù)當(dāng)前15頁，總共29頁。進(jìn)口刀具切削參數(shù)當(dāng)前16頁，總共29頁。大直徑麻花鉆與鉸削切削參數(shù)當(dāng)前17頁，總共29頁。常用普通螺紋鉆孔攻絲切削參數(shù)當(dāng)前18頁，總共29頁。3、程序段調(diào)試當(dāng)前19頁，總共29頁。二、機(jī)床操作一車間常見的操作標(biāo)準(zhǔn)及要求打靠模、打工作臺平面度、機(jī)床及工件精度確認(rèn)、亂刀確認(rèn)、刀庫回零、刀具入刀刀長修正等。二機(jī)床規(guī)范操作與標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試步驟三加工過程確認(rèn)與控制圖紙、卡片、刀具明細(xì)表、工裝圖、切削用量、量檢具、自檢表等。主要內(nèi)容當(dāng)前20頁，總共29頁。1.1靠模精度要求：兩靠模的平面度：3絲內(nèi)。兩靠模的高度：3絲內(nèi)。兩靠模的中心與工作臺中心的偏置值：20絲之內(nèi)，MA-P為3絲內(nèi)。兩靠模的定位銷平行度：20絲之內(nèi)，MA-P為3絲內(nèi)。兩靠模定位銷最高點(diǎn)到工作臺側(cè)面的距離：20絲之內(nèi)。當(dāng)前21頁，總共29頁。1.2工作臺平面度要求：1、每周五（時(shí)間有變，鶴峰會另外通知的）所有63、80、100、125要打表，并如實(shí)記錄。2、和上周比，誤差超過3絲的，要及時(shí)向?qū)O鶴峰匯報(bào)。當(dāng)前22頁，總共29頁。1.3關(guān)于一線員工對機(jī)床精度的確認(rèn)辦法要求：1、三大板垂直度要求：正負(fù)10絲。2、底到中心：正負(fù)5絲。頻率：換活調(diào)試了或機(jī)床精度維修了或停過機(jī)了3、回轉(zhuǎn)：正負(fù)3絲，每件工件一律逐一用芯棒自檢。頻率：換活調(diào)試了或機(jī)床精度維修了或停過機(jī)了或每周開機(jī)前4、距離及孔徑按圖紙要求加工。當(dāng)前23頁，總共29頁。1.4海天精工確認(rèn)備刀完成及刀庫是否亂刀的有效辦法確認(rèn)“備刀完成”的方法是：

中途只要人為干涉過機(jī)床了，員工一定要進(jìn)入到機(jī)床操作面板里看下：主軸（SP），機(jī)械手（GP）、備刀點(diǎn)（MG）等刀具信息是否正確。

當(dāng)前24頁，總共29頁。1.5精工機(jī)床刀庫手動回零的辦法（含改參數(shù)）方法如下：

1、在歸零模式下選擇第五個軸。

2、打開刀庫電源開關(guān)。

3、按刀庫反轉(zhuǎn)，一般都能回到零點(diǎn)。

4、要是還回不到的話可以改個參數(shù)，k20.4把1改為零。

5、最后再確認(rèn)一下刀號。當(dāng)前25頁，總共29頁。1.7新刀入庫修正刀長新刀（含銑刀，鉆頭，絲攻等更換的）入機(jī)床刀庫第一要緊的事