湖北主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制與檢驗

建筑工程質(zhì)量控制與檢驗主編XXX高等職業(yè)技術(shù)教育教材主體結(jié)構(gòu)工程課題1鋼筋工程掌握重點1.理解鋼筋分項工程的材料要求，2.熟悉鋼筋分項工程的施工過程的質(zhì)量控制和鋼筋分項工程質(zhì)量驗收的內(nèi)容，3.掌握鋼筋分項工程的質(zhì)量驗收的要求和方法。4.規(guī)范填寫檢驗批檢查驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.1鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制與檢驗

1.1.1鋼筋原材料及加工質(zhì)量控制1．鋼筋原材料的質(zhì)量控制

（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

（2）每批重量不大于60t為一個檢驗批，每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。其中冷軋帶肋鋼筋的檢驗批由同一牌號、統(tǒng)一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)鋼筋組成，每批不大于60t。冷軋扭鋼筋的檢驗批由同一牌號、同一規(guī)格尺寸、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10t，不足10t也按一個檢驗批計），并且必須滿足設(shè)計要求，符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。主體結(jié)構(gòu)工程（3）對進場的鋼筋應按爐罐號、批次及直徑分批驗收，分別堆放整齊，嚴防混料，并應對其檢驗狀態(tài)進行標識，防止混用。（4）對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。（5）鋼筋外表應平直、無損傷，彎折后的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（6）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。主體結(jié)構(gòu)工程2．鋼筋加工過程的質(zhì)量控制（1）仔細查看結(jié)構(gòu)施工圖，弄清不同結(jié)構(gòu)件的配筋數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸等（注意處理好接頭位置和接頭百分率問題）。（2）鋼筋的表面應潔凈。（3）在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（4）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%主體結(jié)構(gòu)工程（5）鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。（6）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋有較大出入應向有關(guān)人員報告,查明情況。鋼筋的端口，不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象。（7）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，可根據(jù)鋼筋下料單上標明的尺寸，用石筆在彎曲位置劃出，畫線時宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始，若畫到另一端有出入時再進行調(diào)整，鋼筋彎曲點不得出現(xiàn)裂縫。主體結(jié)構(gòu)工程（8）鋼筋加工過程中要檢查鋼筋翻樣圖及配料單中鋼筋尺寸、形狀應符合設(shè)計要求，加工尺寸偏差應符合規(guī)定以及檢查受力鋼筋加工時的彎鉤、彎折的形狀及彎曲半徑和箍筋末端的彎鉤形式。同時檢查鋼筋冷拉的方法和控制參數(shù)。（9）鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應立即停止使用，并對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，按其檢驗結(jié)果進行技術(shù)處理。如果發(fā)現(xiàn)力學性能或化學成分不符合要求時，必須作退貨處理。（10）鋼筋加工機械須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后，才能正常使用。主體結(jié)構(gòu)工程1.1.3質(zhì)量驗收記錄1.鋼筋產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。2.鋼筋進場復驗報告。3.鋼筋冷拉記錄。4.鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告。5.鋼筋原材料、加工見證檢測報告。6.鋼筋原材料、加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程1.2鋼筋連接工程質(zhì)量控制與檢驗1.2.1鋼筋連接工程質(zhì)量控制1.鋼筋連接操作前應進行安全技術(shù)交底，并履行相關(guān)手續(xù)。2.機械連接、焊接（應注意閃光對焊、電渣壓力焊的適用范圍）、綁扎搭接是鋼筋連接主要方法，縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。3.鋼筋機械連接和焊接的操作人員必須持證上崗。焊接操作工只能在其上崗證規(guī)定的施焊范圍實施操作。4．鋼筋連接所用的焊（條）劑、套筒等材料必須符合技術(shù)檢驗認定的技術(shù)要求，并具有相應的出廠合格證。主體結(jié)構(gòu)工程5．鋼筋機械連接和焊連接操作前應首先做試件確定鋼筋連接的工藝參數(shù)。6.在同一構(gòu)件中鋼筋機械連接接頭或焊接接頭的設(shè)置宜相互錯開，接頭位置、接頭百分率應符合規(guī)范要求。7．電弧焊：幫條焊適用于焊接直徑10～40mm的熱軋光圓及帶肋

鋼筋、直徑10～25mm的余熱處理鋼筋，幫條長度應符合表3-2的規(guī)定。8.鋼筋電渣壓力焊：適用于焊接直徑14～40mm的HPB235級、HRB335級鋼筋。焊機容量應根據(jù)鋼筋直徑選定。電渣壓力焊應用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接，不得用于梁、板等構(gòu)件中的水平鋼筋的連接。主體結(jié)構(gòu)工工程9.鋼筋氣壓焊焊：適用于于焊接直徑徑14～40mm的熱軋圓鋼鋼及帶肋鋼鋼筋。當焊焊接直徑不不同的鋼筋筋時，兩直直徑之差不不得大于7mm。氣壓焊等等壓法、二二次加壓法法、三次加加壓法等，，工藝應根根據(jù)鋼筋直直徑等條件件選用。10.進行電阻點焊焊、閃光對焊焊、電渣壓力力焊、埋弧壓壓力焊時，應應隨時觀察電電源電壓的波波動情況。當當電源電壓下下降大于5％、小于8％時，應采取取提高焊接變變壓器級數(shù)的的措施；當大大于或等于8％時，不得進進行焊接。主體結(jié)構(gòu)工程程11．帶肋鋼筋套套筒擠壓連接接：擠壓操作作應符合下列列要求：鋼筋筋插入套筒內(nèi)內(nèi)深度應符合合設(shè)計要求。。鋼筋端頭離離套筒長度中中心點不宜超超過10mm。先擠壓一端端鋼筋，插入入接連鋼筋后后，再擠壓另另一端套筒，，擠壓宜從套套筒中部開始始，依次向兩兩端擠壓，擠擠壓機與鋼筋筋軸線保持垂垂自。12．鋼筋錐螺紋紋連接：鋼筋筋錐螺紋絲頭頭的錐度、螺螺距必須與套套筒的錐度、、螺距一致。。對準軸線將將鋼筋擰入套套筒內(nèi)，接頭頭擰緊值應滿滿足規(guī)定的力力矩主體結(jié)構(gòu)工程程1.2.2鋼筋連接工程程質(zhì)量檢驗1.鋼筋連接工程程質(zhì)量檢驗數(shù)數(shù)量《鋼筋機械連連接通用技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》JGJ18規(guī)定:機械連接時，，應按同一施施工條件采用用同一批材料料的同等級、、同型式、同同規(guī)格接頭，，以500個為一個檢驗驗批，不足500個也作為一個個檢驗批，隨隨機抽取3個試件；焊接接連接時，按按同一工作班班、同一焊接接參數(shù)、同一一接頭形式、、同一級別鋼鋼筋，以300個焊接接頭為為一個檢驗批批，閃光對焊焊一周內(nèi)不足足300個、電弧焊每每一至二層中中不足300個、電渣（氣氣壓）焊同一一層中不足300個接頭仍按一一批計算。主體結(jié)構(gòu)工程程閃光對焊接頭頭應從每批成成品中隨機切切取6個試件，3個試件做拉伸伸試驗，3個試件做彎曲曲試驗。電弧弧焊及電渣焊焊接頭應從每每批接頭成品品隨機切取3個試件做拉伸伸試驗。氣壓壓焊接頭應從從每批接頭成成品中隨機切切取3個試件做拉伸伸試驗，在梁梁、板的水平平鋼筋連接中中，另切取3個接頭試件做做彎曲試驗。。主體結(jié)構(gòu)工程程1.2.3鋼筋連接工程程質(zhì)量驗收記記錄1.鋼筋焊接接頭頭力學性能試試驗報告。2.焊條（劑）試試驗報告。3.鋼筋錐（直））螺紋加工檢檢驗記錄及連連接套產(chǎn)品合合格證。4.接頭力學性能能試驗報告。。5.鋼筋錐（直））螺紋接頭質(zhì)質(zhì)量檢查記錄錄。6.施工現(xiàn)場擠壓壓接頭質(zhì)量檢檢查記錄。7.設(shè)計變更和鋼鋼材代用證明明。8.見證檢測報告告。9.鋼筋連接檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄。主體結(jié)構(gòu)工程程1.3鋼筋安裝工程程質(zhì)量控制與與檢驗1.3.1鋼筋安裝工程程質(zhì)量控制鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≧C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d主體結(jié)構(gòu)工程程1.3.2鋼筋安裝工程程質(zhì)量檢驗1.劃分檢驗批檢驗批可根據(jù)據(jù)施工及質(zhì)量量控制和專業(yè)業(yè)驗收需要按按樓層、施工工段、變形縫縫等進行劃分分,即每層、段可可按基礎(chǔ)、柱柱，剪力墻，，梁板梯等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進進行劃分。2．鋼筋安裝質(zhì)質(zhì)量工程檢驗驗標準和檢查查1.3.3鋼筋安裝工程程質(zhì)量驗收記記錄1.鋼筋安裝工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄。。2.鋼筋工程隱蔽蔽驗收記錄3.鋼筋分項工程程質(zhì)量驗收記記錄。主體結(jié)構(gòu)工程程課題2模板工程質(zhì)量量掌握重點1.理解模板分項項工程的材料料要求，2.熟悉模板分項項工程的施工工過程的質(zhì)量量控制和模板板分項工程質(zhì)質(zhì)量驗收的內(nèi)內(nèi)容，3.掌握模板分項項工程的質(zhì)量量驗收的要求求和方法。主體結(jié)構(gòu)工程程2.1模板安裝工程程質(zhì)量控制與與檢驗2.1.1模板安裝工程程質(zhì)量控制與與檢驗1．模板原材料料的質(zhì)量控制制混凝土結(jié)構(gòu)模模板有木模板板、鋼模板、、鋁合金模板板、木膠合板板模板、竹膠膠合板模板、、塑料和玻璃璃鋼模板等。。常用的模板板主要有木模模板、鋼模板板、竹膠合板板模板以及鋼鋼模板等。規(guī)格（mm）平面模板陰角模板陽角模板連接角模寬度100、150、200250、300150×150100×150100×10050×5050×50長度450、600、900、1200、1500肋高55主體結(jié)構(gòu)工程程2．模板安裝工工程的質(zhì)量控控制（1）施工前應對對模板及其支支架的設(shè)計、、制作、安裝裝和拆除等全全過程編制詳詳細的施工方方案，并附設(shè)設(shè)計計算書。。（2）模板安裝和和澆筑混凝土土時，施工單單位應派專人人對模板及其其支架進行觀觀察（及巡模模）和維護。。發(fā)生異常情情況時，應按按施工技術(shù)方方案及時進行行處理。（3）豎向模板和和支架的支承承部分必須坐坐落在堅實的的基土上，并并應加設(shè)墊板板，使其有足足夠的支承面面積。（4）一般情況下下，模板自下下而上地安裝裝。主體結(jié)構(gòu)工程程(5）為了確保模模板橫平豎直直、位置準確確。在成排柱柱支模時應先先立兩端柱模模，在底部彈彈出通線，定定出位置并兜兜方找中且垂垂直度吊正后后，頂部拉通通線，再立中中間柱.（6）測量、放樣樣、彈線工作作是否按施工工技術(shù)方案進進行，在施工工過程中應隨隨時檢查并進進行復核記錄錄（如構(gòu)件模模板標高、起起拱、平面位位置、斷面尺尺寸等）。（7）模板及其支支架使用的材材料規(guī)格尺寸寸，應符合模模板設(shè)計要求求。模板及其其支架應定期期維修，鋼模模板及鋼支架架應有防銹措措施。(8)模板的接縫應應嚴密不漏漿漿：在澆筑混混凝土前，檢檢查模板內(nèi)的的雜物是否清清理干凈，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水。主體結(jié)構(gòu)工程程（9）防滲（水））混凝土墻使使用的對拉螺螺栓或?qū)瑧蟹浪氪胧＃?0）清水混凝土土工程及裝飾飾混凝土工程程所使用的模模板，應滿足足設(shè)計要求的的效果。（11）泵送混凝土土對模板的要要求與常規(guī)作作業(yè)不同，因因為為了防止止模板變形，，必須通過混混凝土側(cè)壓力力計算，同時時采取增強模模板支撐，對對銷螺栓加密密、截面加大大，減少圍檁檁間距或增大大圍檁截面等等措施來保證證混凝土質(zhì)量量。（12）安裝現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的上下層層模板極其支支架時，下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承載能能力或架設(shè)支支架支撐，確確保有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性；多層樓樓板支架系統(tǒng)統(tǒng)的立柱應上上下對齊，安安裝在同一條條直線上。主體結(jié)構(gòu)工程程（13）為了防止爛爛根、位移、、脹模等不良良現(xiàn)象，模板板安裝時應檢檢查接頭處;梁、柱、板交交叉處是否連連結(jié)牢固可靠靠。（14）對照圖紙檢檢查所有預埋埋件及預留孔孔洞，并檢查查其固定是否否牢固準確。。（15）檢查防止模模板變形的控控制措施。（16）檢查模板的的支撐體系是是否牢固可靠靠。（17）模板與混凝凝土的接觸面面應清理干凈凈并涂刷隔離離劑，嚴禁隔隔離劑污染鋼鋼筋和混凝土土接槎處。主體結(jié)構(gòu)工程程2.1.3質(zhì)量驗收記錄錄1.模板安裝工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄2.模板分項工程程質(zhì)量驗收記記錄2.2模板拆除工程程質(zhì)量控制與與檢驗2.2.1模板拆除工程程質(zhì)量控制1.拆模工程應編編制模板拆除除專項施工方方案，并按規(guī)規(guī)定逐級進行行安全技術(shù)交交底。施工時時并應隨時檢檢查在模板拆拆除時執(zhí)行的的情況是否到到位。2.拆模順序一般般應是后支的的先拆，先支支的后拆，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。重重框支結(jié)構(gòu)、、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層層等復雜模板板的拆除，事事先要制定拆拆模方案。底底模拆除時檢檢查混凝土強強度是否符合合設(shè)計要求。。主體結(jié)構(gòu)工程程3.多層建筑施工工,當上層樓板正正在澆混凝土土時下一層的的模板支架不不得拆除,再下一層樓板板的支架,也僅可部分拆拆除.一般按設(shè)計要要求，建議采采用“三層托托二層”的方方式進行。4.拆除模板時要要文明施工,要有專人指揮揮、專人監(jiān)護護、設(shè)置警戒戒區(qū)；模板拆拆除，不應對對樓面形成沖沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。5側(cè)模及其支架架拆除時的混混凝土強度應應能保證其表表面及棱角不不受損傷。6.拆模后，必須須清除模板上上遺留的混凝凝土殘漿后，，再刷脫模劑劑；嚴禁用廢廢機油作脫模模劑，脫模劑劑材料選用原原則應為：既既便于脫模又又便于混凝土土表面裝飾。。脫模劑涂刷刷后，應在短短期內(nèi)及時澆澆筑混凝土，，以防隔離層層遭受破壞。。7.后澆帶模板的的拆除和支頂頂方法應按施施工技術(shù)方案案執(zhí)行。主體結(jié)構(gòu)工程程2.2.2模板拆除工程程的質(zhì)量檢驗驗1．模板拆除工工程的檢驗批批可根據(jù)施工工及質(zhì)量控制制和專業(yè)驗收收需要按樓層層、施工段、、變形縫等進進行劃分,即每層、段可可按基礎(chǔ)、柱柱，剪力墻，，梁板梯等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進進行劃分。2．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板拆除工程程質(zhì)量檢驗標標準和檢驗方方法2.2.3質(zhì)量驗收記錄錄1.混凝土同條件件養(yǎng)護試件強強度檢驗報告告2.模板拆除工程程檢驗批質(zhì)量量驗收記錄3.模板分項工程程質(zhì)量驗收記記錄主體結(jié)構(gòu)工程程項序檢驗項目檢驗標準檢查數(shù)量檢查方法構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度等級的（%）主控項目1

底模支架拆模強度板≤2≥50全數(shù)檢查檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1002后張法預應力混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除側(cè)模宜在預應力張拉之前拆除；底模支架的拆除應按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結(jié)構(gòu)預應力建立前拆除全數(shù)檢查觀察檢查3

后澆帶模板拆除和支頂

按施工技術(shù)方案執(zhí)行全數(shù)檢查觀察檢查一般項目1

側(cè)模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷全數(shù)檢查觀察檢查2

模板拆除操作、堆放不應對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。拆除的模板、支架宜分散堆放并及時清運全數(shù)檢查觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工程程課題3混凝土工程掌握重點1.理解混凝土分分項工程的材材料要求，2.熟悉混凝土分分項工程的施施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制和混混凝土分項工工程質(zhì)量驗收收的內(nèi)容，3.掌握混凝土分分項工程的質(zhì)質(zhì)量驗收的要要求和方法。。主體結(jié)構(gòu)工程程3.1混凝土原材料料及配合比的的質(zhì)量控制與與檢驗3.1.1混凝土原材料料及配合比的的質(zhì)量控制原材料是組成成混凝土的物物質(zhì)基礎(chǔ)，原原材料品質(zhì)的的優(yōu)劣直接影影響到混凝土土質(zhì)量的好壞壞，所以首先先要把好原材材料質(zhì)量關(guān)。。1.水泥2.骨料3.水4.外加劑5.摻合料6.配合比主體結(jié)構(gòu)工程程3.1.2混凝土工程原原材料及配合合比質(zhì)量檢驗驗方法項序檢驗項目

質(zhì)量標準及要求檢查數(shù)量檢查方法主控項目1進場水泥應檢查品種、級別、包裝或散裝倉號，出廠日期，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢。嚴禁使用含氯化物水泥。水泥以同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一檢驗批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2混凝土中摻用的外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告3混凝土中氯化物和堿的總含量應符合設(shè)計和GB50010規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4混凝土配合比設(shè)計應符合設(shè)計要求和JGJ55《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。檢查配合比設(shè)計資料主體結(jié)構(gòu)工程程項序檢驗項目

質(zhì)量標準及要求檢查數(shù)量檢查方法一般項目1

混凝土中礦物摻合料質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，摻量應通過試驗確定按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查產(chǎn)品合格證和進場復驗報告2

普通混凝土所用粗、細骨料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52規(guī)定。

按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查進場復驗報告3拌制混凝土的水宜采用飲用水，當采用其它水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定同一水源檢查不應少于一次檢查水質(zhì)試驗報告4首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時，至少留一組標養(yǎng)試塊為驗證配合比的依據(jù)檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5砂、石含水率混凝土拌制前，應進行測定。根據(jù)測定的結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比每工作班檢查一次檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單主體結(jié)構(gòu)工程程3.1.3質(zhì)量驗收記錄錄1.混凝土配配合比通知單單2.混凝土施施工配合比通通知單3.混凝土開開盤鑒定資料料4.骨料含水水率測試報告告5.混凝土原原材料及配合合比設(shè)計檢驗驗批質(zhì)量驗收收記錄主體結(jié)構(gòu)工程程3.2.2混凝土施工工工程質(zhì)量檢驗驗1.混凝土施工工工程檢驗批可可根據(jù)施工及及質(zhì)量控制和和專業(yè)驗收需需要按工作班班、樓層、施施工段、變形形縫等進行劃劃分,即每層、段可可按基礎(chǔ)、柱柱，剪力墻，，梁板梯等結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件等進進行劃分。2.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強度的試件件，應在混凝凝土的澆筑地地點隨機抽取取。取樣與留留置應符合下下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；（2）每工作班拌拌制的同一配配合比混凝土土不足100盤時，取樣不不得少于一次次；（3）當一次連續(xù)續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合合比的混凝土土每200m3取樣不得少于于一次；主體結(jié)構(gòu)工程程（4）每一樓層、、同一配合比比的混凝土，，取樣不得少少于一次；（5）每次取樣至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件，同條件件養(yǎng)護試件的的留置組數(shù)應應根據(jù)實際需需要確定。3.混凝土施工工工程質(zhì)量驗收收標準及檢查查方法3.2.3質(zhì)量驗收記錄錄1.混凝土施施工檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記錄錄2.混凝土試試件強度試驗驗報告3.混凝土工工程施工記錄錄4.混凝土抗抗?jié)B試驗報告告5.混凝土工工程養(yǎng)護記錄錄6.混凝土原原材料稱量檢檢測記錄主體結(jié)構(gòu)工程程3.3混凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量控制與檢驗驗3.3.1混凝土現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量控制1.現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)待強強度達到一一定程度拆拆模后，應應及時對混混凝土外觀觀質(zhì)量進行行檢查(嚴禁未經(jīng)檢檢查擅自處處理混凝土土缺陷),對影響到結(jié)結(jié)構(gòu)性能、、使用功能能或耐久性性的嚴重缺缺陷，應由由施工單位位根據(jù)缺陷陷的具體情情況提出技技術(shù)處理方方案，待處處理后對經(jīng)經(jīng)處理的部部位應重新新檢查驗收收。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應有影響響結(jié)構(gòu)性能能和使用功功能的尺寸寸偏差，混混凝土設(shè)備備基礎(chǔ)不應應有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和和設(shè)備安裝裝的尺寸偏偏差?，F(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不不應有嚴重重缺陷。3.對于現(xiàn)澆混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外形尺寸寸偏差檢查查主要軸線線、中心線線位置時，，應沿縱橫橫兩個方向向量測，并并取其中的的較大值。。主體結(jié)構(gòu)工工程3.3.3質(zhì)量驗收記記錄1.混凝土外觀觀質(zhì)量檢驗驗批質(zhì)量驗驗收記錄2.混凝土尺寸寸偏差檢驗驗批質(zhì)量驗驗收記錄3.混凝土現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)分項項工程驗收收記錄主體結(jié)構(gòu)工工程課題4砌體工程掌握重點1理解砌體工工程的材料料要求，2熟悉砌體工工程的施工工過程的質(zhì)質(zhì)量控制和和砌體工程程質(zhì)量驗收收的內(nèi)容，，3掌握砌體工工程質(zhì)量驗驗收的要求求和方法。。4掌握砌體子子分部工程程的質(zhì)量驗驗收的要求求和方法。。主體結(jié)構(gòu)工工程4.1磚砌體工程程質(zhì)量控制制與檢驗4.1.1磚砌體工程程原材料質(zhì)質(zhì)量控制1.磚和砌塊2.材料3.砂漿要求見見表3-124.鋼筋砌體種類砂漿稠度(mm)砌體種類砂漿稠度(mm)燒結(jié)普通磚砌體70—90燒結(jié)普通磚平拱式過梁空斗墻，筒拱普通混凝土小型空心砌塊砌體加氣混凝土砌塊砌體50—70輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體60—90燒結(jié)多孔磚，空心磚砌體60—80石砌體30—50主體結(jié)構(gòu)工工程4.1.2磚砌體工程程施工質(zhì)量量控制1.砌筑前檢查查測量放線線的測量結(jié)結(jié)果并進行行復核。標標志板、皮皮數(shù)桿設(shè)置置位置準確確牢固。2.砂漿配合比比、和易性性應符合設(shè)設(shè)計及施工工要求。3.檢查砂漿拌拌制的質(zhì)量量。4.砂漿拌成后后和使用時時，均應盛盛入貯灰器器中。5.檢查磚的含含水率。6.施工中應在在砂漿拌制制地點留置置砂漿強度度試塊7.施工過程隨隨時檢查砌砌體的組砌砌形式8.施工過程中中應檢查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交交接處的砌砌筑及接槎槎的質(zhì)量。。主體結(jié)構(gòu)工工程9．設(shè)計要求求的洞口、、管線、溝溝槽、應在在砌筑時按按設(shè)計留設(shè)設(shè)或預埋10．砌體中的的預埋件應應做防腐處處理。11．在砌體上上預留的施施工洞口12.檢查腳手架架眼的設(shè)置置是否符合合要求。13.檢查構(gòu)造柱柱的設(shè)置、、施工（構(gòu)構(gòu)造柱與圈圈梁交接處處箍筋間距距不均勻是是常見的質(zhì)質(zhì)量缺陷））是否符合合設(shè)計及施施工規(guī)范的的要求。14.砌體的伸縮縮縫、沉降降縫、防震震縫中，不不得有混凝凝土、砂漿漿塊、磚塊塊等雜物。。15.240mm厚承重墻的的每層墻的的最上一皮皮磚，磚砌砌體的階臺臺水平面上上及挑出層層，應整磚磚丁砌。16.砌磚工程當當采用鋪漿漿法砌筑時時，鋪漿長長度不得超超過750mm；施工期間間氣溫超過過30℃時，鋪漿漿長度不得得超過500mm。17.磚砌體施工工臨時間斷斷處補砌時時，必須將將接槎處表表面清理干干凈，澆水水濕潤，并并填實砂漿漿，保持灰灰縫平直。。18.豎向灰縫不不得出現(xiàn)透透明縫、瞎瞎縫和假縫縫。主體結(jié)構(gòu)工工程4.1.4磚砌體工程程質(zhì)量驗收收記錄1.原材料的合合格證書、、產(chǎn)品性能能檢測報告告及復檢報報告。2.混凝土及砂砂漿配合比比通知單。。3.混凝土及砂砂漿試塊抗抗壓強度試試驗報告單單及評定結(jié)結(jié)果。4.施工記錄。。5.磚砌體體工程檢驗驗批質(zhì)量驗驗收記錄6.重大技術(shù)問問題的處理理或修改設(shè)設(shè)計的技術(shù)術(shù)文件。7.砌體驗收觀觀感質(zhì)量驗驗收記錄。。8.砌體分項工工程質(zhì)量驗驗收記錄。。主體結(jié)構(gòu)工工程4.2填充墻砌體體工程施工工質(zhì)量控制制填充墻砌體體工程原材材料質(zhì)量控控制填充墻砌體體工程施工工質(zhì)量控制制原材料及施施工質(zhì)量驗驗收標準和和檢驗方法法4.2.4填充墻砌體體工程質(zhì)量量驗收記錄錄1.原材料的合合格證書、、產(chǎn)品性能能檢測報告告及復檢報報告。2.混凝土及砂砂漿配合比比通知單。。3.混凝土及砂砂漿試塊抗抗壓強度試試驗報告單單及評定結(jié)結(jié)果。4.施工記錄。。5.填充墻墻砌體工程程檢驗批質(zhì)質(zhì)量驗收記記錄6.重大技術(shù)問問題的處理理或修改設(shè)設(shè)計的技術(shù)術(shù)文件。7.填充墻墻砌體驗收收觀感質(zhì)量量驗收記錄錄。8.填充墻墻砌體分項項工程質(zhì)量量驗收記錄錄主體結(jié)構(gòu)工工程課題5鋼結(jié)構(gòu)工程程掌握重點1.理解鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的材料要要求，2.熟悉鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的施施工過程的的質(zhì)量控制制和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量量驗收的內(nèi)內(nèi)容，3.掌握鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的質(zhì)質(zhì)量驗收的的要求和方方法。4.規(guī)范填寫檢檢驗批檢查查驗收記錄錄。主體結(jié)構(gòu)工工程項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能

符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)工程中承重結(jié)構(gòu)使用的鋼材抗拉強度、伸長率、屈服點、沖擊韌性等物理性能，同時還應滿足相關(guān)化學成分硫、磷、碳的極限含量。3原材料進場時應進行抽樣復驗鋼材抽樣原則：國外進口鋼材；鋼材混批；板厚≥，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計有復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。全數(shù)檢查檢查復驗報告。5.1鋼結(jié)構(gòu)工程程原材料質(zhì)質(zhì)量控制與與檢驗主體結(jié)構(gòu)工工程項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法一般項目1鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。用游標卡尺量測2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差3結(jié)構(gòu)用鋼材的外觀質(zhì)量1）鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。2）鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定的C級及C級以上。3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。對重級工作制和吊車起重量≥50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結(jié)構(gòu)的鋼材，除應有抗拉強度、屈服強度、延伸率和硫、磷含量的合格保證外，還應有常溫沖擊韌性的合格保證。全數(shù)檢查。觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工工程3．焊接材料料質(zhì)量檢驗驗項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1焊接材料的品種、規(guī)格、性能

符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等檢查復驗報告2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗一般項目1焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433-89中的規(guī)定按量抽查1％，且不應少于10套用鋼尺和游標卡尺量測2焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊按量抽查1％，且不應少于10包。觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工工程5．焊接球質(zhì)質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能

應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2焊接球焊縫應進行無損檢驗其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應少于3個超聲波探傷或檢查檢驗報告一般項目1焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量尺寸及允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定每一規(guī)格按數(shù)量抽查5％，且不應少于3個用卡尺和測厚儀檢查2焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于用弧形套模、卡尺和觀察檢查主體結(jié)構(gòu)工工程7．封板、錐錐頭和套筒筒質(zhì)量檢驗驗8.金屬壓型板板質(zhì)量檢驗驗項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能

符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺每種規(guī)格抽查5％，且不應少于5只用10倍放大鏡觀察和表面探傷項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2壓型金屬泛水板、包角板和零配件品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求一般項目1壓型金屬板規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定每種規(guī)格抽查5％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量主體結(jié)構(gòu)工工程9．涂裝材料料質(zhì)量檢驗驗10．其他材料料質(zhì)量檢驗驗項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑

材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種和技術(shù)性能應符合設(shè)計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。一般項目1防腐涂料和防火涂料型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5％，且不應少于3桶觀察檢查項序號項目檢驗標準檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊

品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求全數(shù)檢查檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他特殊材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求主體結(jié)構(gòu)工工程5.2鋼零件及鋼鋼部件加工工工程質(zhì)量量控制與檢檢驗5.2.1.鋼零件及鋼鋼部件加工工材料質(zhì)量量控制5.2.2.切割加工質(zhì)質(zhì)量檢驗項序號項目檢驗標準允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢驗方法主控項目1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于的缺棱全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查一般項目1氣割的允許偏差零件寬度、長度±3.0按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02機械剪切的允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0主體結(jié)構(gòu)工工程5.3.鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程質(zhì)量量控制與檢檢驗5.3.1鋼構(gòu)件焊接接工程質(zhì)量量控制1．焊條、焊焊絲、焊劑劑、電渣焊焊熔嘴等焊焊接材料與與母材的匹匹配應符合合設(shè)計要求求及國家現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標標準《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊焊條、焊劑劑、藥芯焊焊絲、熔嘴嘴等在使用用前，應按按其產(chǎn)品說說明書及焊焊接工藝文文件的規(guī)定定進行烘焙焙和存放。。2．焊工必須須經(jīng)考試合合格并取得得合格證書書。持證焊焊工必須在在其考試合合格項目及及其認可范范圍內(nèi)施焊焊。主體結(jié)構(gòu)工工程3．焊接材料料應存放在在通風干燥燥、溫度適適宜的倉庫庫內(nèi)，存放放時間超過過一年的，，原則上應應進行焊接接工藝及機機械性能復復驗。4．施工單位位對其首次次采用的鋼鋼材、焊接接材料、焊焊接方法、、焊后熱處處理等，應應進行焊接接工藝評定定，并應根根據(jù)評定報報告確定焊焊接工藝。。5．焊縫尺寸寸、探傷檢檢驗、缺陷陷、熱處理理、工藝試試驗等，均均應符合設(shè)設(shè)計規(guī)范要要求。6.碳素結(jié)構(gòu)應應在焊縫冷冷卻到環(huán)境境溫度、低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應在完完成焊接24h以后，進行行焊縫探傷傷檢驗。主體結(jié)構(gòu)工工程7.設(shè)計要求全全焊透的一一、二級焊焊縫應采用用超聲波探探傷進行內(nèi)內(nèi)部缺陷的的檢驗，超超聲波探傷傷不能對缺缺陷作出判判斷時，應應采用射線線探傷，其其內(nèi)部缺陷陷分級及探探傷方法應應符合現(xiàn)行行國家標準準《鋼焊縫縫手工超聲聲波探傷方方法和探傷傷結(jié)果分級級》GB11345或《鋼熔化化焊對接接接頭射結(jié)照照相和質(zhì)量量分級》GB3323的規(guī)定。8.焊縫表面不不得有裂紋紋、焊瘤等等缺陷。一一級、二級級焊縫不得得有表面氣氣孔、夾渣渣、弧坑裂裂紋、電弧弧擦傷等缺缺陷。且一一級焊縫不不許有咬邊邊、未焊滿滿、根部收收縮等缺陷陷。主體結(jié)構(gòu)工工程5.4.2.鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程質(zhì)量量檢驗記錄錄1.焊材質(zhì)量證證明書和烘烘焙記錄2.焊接工藝評評定報告3.超聲波或射射線探傷記記錄。4.預、后熱施施工記錄和和工藝試驗驗報告。5.焊接工藝評評定報告和和烘焙記錄錄6.鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程質(zhì)量量檢驗批驗驗收記錄主體結(jié)構(gòu)工工程5.5鋼結(jié)構(gòu)高強強螺栓連接接質(zhì)量控制制與檢驗5.5.1鋼結(jié)構(gòu)高強強螺栓連接接質(zhì)量控制制螺栓直徑(mm)1620（22）24緊固預拉力的平均值99-120154-186191-231222-270標準偏差10.115.719.522.7主體結(jié)構(gòu)工工程5.5.3鋼結(jié)構(gòu)高強強螺栓連接接質(zhì)量檢驗驗記錄1.所用鋼鋼材、連接接用緊固件件的質(zhì)量合合格證明文文件、中文文標志及性性能檢驗報報告。2.扭剪型型高強度螺螺栓連接副副預拉力復復驗報告。。3.高強度度螺栓連接接副施工扭扭矩檢驗報報告。4.高強度度大六角頭頭螺栓連接接副扭矩系系數(shù)復驗報報告。5.高強度度螺栓連接接摩擦面的的抗滑移系系數(shù)檢驗報報告和復驗驗報告。6.扭矩扳扳手標定記記錄。7.施工記記錄。8.高強度度螺栓連接接工程檢驗驗批質(zhì)量驗驗收記錄。。9.緊固件件連接分項項工程質(zhì)量量驗收記錄錄。10.其他他技術(shù)文件件。主體結(jié)構(gòu)工工程5.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件組裝質(zhì)量量控制與檢檢驗5.6.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件組裝質(zhì)量量控制1．施工前對對材料與零零件、部件件質(zhì)量控制制（1）材料的拼拼接：焊接接H型鋼的翼緣緣板拼接縫縫和腹板拼拼接縫的間間距不應小小于200mm。翼緣板拼拼接長度不不應小于2倍板寬;腹板拼接寬寬度不應小小于300mm，長度不應應小于600mm。（2）零部件質(zhì)質(zhì)量：零部部件表面不不允許有結(jié)結(jié)疤、裂紋紋、折疊和和分層等缺缺陷，鋼材材表面銹蝕蝕、麻點或或劃痕，不不得超過其其厚度負偏偏差；零部部件尺寸與與外觀質(zhì)量量應在允許許偏差之內(nèi)內(nèi)；零部件件應按構(gòu)件件編號做好好標識。主體結(jié)構(gòu)工工程2．施工過程程質(zhì)量控制制（1）拼接縫尺尺寸：翼緣緣板拼接長長度不應小小于2倍板寬；腹腹板拼接寬寬度不應小小于300mm，長度不應應小于600mm。焊接H型鋼的翼緣緣板拼接縫縫和腹板拼拼接縫的間間距不應小小于200mm。（2）表面質(zhì)量：組組裝前，連接表表面及沿焊縫每每邊30～50mm范圍內(nèi)鐵銹，毛毛刺和油污必須須清除干凈；鉚鉚接或高強度螺螺栓連接組裝前前的迭板應夾緊緊。用0．3mm的塞尺檢查，塞塞人深度不得大大于20mm。接頭接縫兩邊邊各lOOmm的范圍內(nèi)，其間間隙不得大于0．3mm；頂緊接觸的部部位應有75％的面積緊貼。。用0．3mm塞尺檢查，其塞塞入面積之和應應小于總面積的的25％，邊緣最大間間隙不應大于0．3mm；桁架結(jié)構(gòu)桿件件，軸線交點錯錯位應控制在3．Omm以下。主體結(jié)構(gòu)工程（3）組裝偏差：組組裝時，應有適適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)設(shè)備、胎架，以以保證組裝有足足夠的精度；組組裝時，如有隱隱蔽部位，應經(jīng)經(jīng)質(zhì)控人員檢查查認可簽發(fā)隱蔽蔽部位驗收記錄錄，方可封閉；；焊接H型鋼的外形尺寸寸允許偏差應符符合表1-82的規(guī)定；焊接連連接制作組裝的的尺寸允許偏差差應符合表1-83的規(guī)定；鋼構(gòu)件件外形尺寸應符符合國家現(xiàn)行標標準《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的有關(guān)規(guī)定；；吊車梁和吊車車桁架不應下?lián)蠐稀＃?）端部銑平與保保護：兩端部銑銑平的構(gòu)件長度度允許偏差不應應大于2．0mm，兩端部銑平零零件長度不應大大于0．5mm，銑平面的平面面度不大于0．3mm，銑平面對軸線線的垂直度不大大于L／1500；外露銑平面應應除銹保護。主體結(jié)構(gòu)工程（5）安裝焊縫坡口口：安裝焊縫坡坡口可采用氣割割、刨邊、手工工打磨和銑加工工等方法進行加加工；安裝焊縫縫坡口加工的精精度除達到相應應加工方法的精精度要求外尚應應滿足坡口角度度偏差不應大于于5°，其鈍邊偏差差不應大于1.0mm。主體結(jié)構(gòu)工程5.6.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝質(zhì)量檢驗焊接H型鋼、構(gòu)構(gòu)件組裝、銑平平安裝、焊縫坡坡口質(zhì)量檢驗1．主控項目焊接H型鋼、構(gòu)構(gòu)件組裝、銑平平安裝、焊縫坡坡口質(zhì)量2．一般項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝質(zhì)量3．一般項目外形尺寸檢查數(shù)數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)數(shù)量抽10%，且不應少于3件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝質(zhì)量主體結(jié)構(gòu)工程5.6.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝裝質(zhì)量檢驗記錄錄1.產(chǎn)品質(zhì)量合格證證明文件2.鋼結(jié)構(gòu)工程竣工工圖及相關(guān)設(shè)計計文件。3.原材料質(zhì)量合格格證明文件及復復驗、檢測報告告。4.隱蔽工程檢驗項項目驗收記錄。。5.有關(guān)安全功能的的檢驗和見證檢檢測項目檢查記記錄。6.有關(guān)觀感質(zhì)量檢檢驗項目檢查記記錄。7.不合格項的處理理記錄及驗收記記錄。8.鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批批質(zhì)量驗收記錄錄。9.其他有關(guān)文件和和記錄。主體結(jié)構(gòu)工程5.7鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施施工質(zhì)量控制與與檢驗5.7.1鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施施工質(zhì)量檢驗1.預拼裝所用的支支承凳或平臺應應測量找平，檢檢查時應拆除全全部臨時固定和和拉緊裝置。2.進行預拼裝的鋼鋼構(gòu)件，其質(zhì)量量應符合設(shè)計要要求和本規(guī)范合合格質(zhì)量標準的的規(guī)定。5.7.2鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施施工質(zhì)量檢驗1.鋼構(gòu)件預拼裝工工程可按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工程檢驗驗批的劃分原則則劃分為一個或或若干個檢驗批批。2.鋼結(jié)構(gòu)預拼裝、、組裝施工質(zhì)量量檢驗主體結(jié)構(gòu)工程5.7.3鋼結(jié)構(gòu)預拼裝施施工質(zhì)量檢驗記記錄1.原材料質(zhì)量合格格證明文件及復復驗、檢測報告告。2.產(chǎn)品質(zhì)量合格證證明文件3.隱蔽工程檢驗項項目驗收記錄。。4.有關(guān)安全功能的的檢驗和見證檢檢測項目檢查記記錄。5.鋼結(jié)構(gòu)預拼裝、、組裝施工質(zhì)量量檢驗批驗收記記錄6.鋼結(jié)構(gòu)(構(gòu)件組裝)分項工程檢驗批批質(zhì)量驗收記錄錄主體結(jié)構(gòu)工程5.8單層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程質(zhì)量控制制與檢驗5.8.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程質(zhì)量控制制1.安裝的測量校正正、高強度螺栓栓安裝、負溫度度下施工及焊接接工藝等，應在在安裝前進行工工藝試驗或評定定，并應在此基基礎(chǔ)上制定相應應的施工工藝或或方案。2.在形成空間剛度度單元后，應及及時對柱底板和和基礎(chǔ)頂面的空空隙進行細石混混凝土、灌漿料料等二次