余熱鍋爐酸洗方案

TOC\o"1-5"\h\z1工程概況及工作范圍 12編制依據(jù) 43施工準(zhǔn)備及施工條件 44施工工藝及方法 75質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 96工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 107職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 108附錄 12附錄1：除鹽水蒸汽用量估算 12附錄2：清洗過程中的化學(xué)監(jiān)督項(xiàng)目 13附錄3：組織機(jī)構(gòu)及分工 14附錄4：應(yīng)急救援預(yù)案 15附錄5：風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP) 17附錄6：環(huán)境控制計(jì)劃表 18附錄7：化學(xué)清洗原始記錄 19附錄8：閥門隔離表 20附錄9：余熱鍋爐鹽酸清洗系統(tǒng)圖 211工程概況及工作范圍1.1工程概況本余熱鍋爐為三壓、再熱、臥式、無補(bǔ)燃、自身除氧、帶緊身封閉鋼架、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，主要由進(jìn)口煙道、鍋爐本體(受熱面模塊和鋼架護(hù)板)、岀口煙道及煙囪、高中低壓鍋筒、除氧器、管道、平臺(tái)扶梯等部件以及高壓給水泵、中壓給水泵、低壓省煤器再循環(huán)泵、排污擴(kuò)容器等輔機(jī)組成。鍋爐參數(shù)高壓部分最大連續(xù)蒸發(fā)量284.7t/h蒸汽出□壓力12.7MPa(g)蒸汽出□溫度540°C再熱部分最大連續(xù)蒸發(fā)量351.6t/h蒸汽出□壓力3.28MPa(g)蒸汽出□溫度568°C低壓部分最大連續(xù)蒸發(fā)量47.8t/h蒸汽出□壓力0.57MPa(g)熬汽出□溫度245.4°C中壓部分最大連續(xù)蒸發(fā)量75.6t/h蒸汽出□壓力3.45MPa(g)蒸汽出□溫度319.4°C鍋爐本體受熱而采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)模塊結(jié)構(gòu)，由垂直布巻的順列和錯(cuò)列螺旋鰭片管和進(jìn)出口集箱組成，以獲得最佳的傳熱效果和最低的煙氣壓降。燃機(jī)排出的煙氣通過進(jìn)口煙道進(jìn)入鍋爐本體，依次水平橫向沖刷各受熱而模塊，再經(jīng)出口煙道由主煙囪排岀。沿鍋爐寬度方向務(wù)受熱而模塊均分成三個(gè)單元，各受熱而模塊內(nèi)的熱而組成見下表：n熱而組成見下表：n□1塊?！?塊?！笰」嚥一n4塊亠模一一5塊、模.6塊一模支熱面名稱冉熱器2、高壓過似小2冉熱器1、高壓過熱器一丿壓高過壓執(zhí)蒸八\\ 八\、器發(fā)器、中Rsc丿壓高蒸壓發(fā)省器煤器2、中1低壓過熱器、高比省煤器1、中壓省煤器、低壓蒸及器低壓省煤器鍋爐從進(jìn)□煙逍法蘭面至尾部出□煙囪封閉外側(cè)總長(zhǎng)約為73.49m，寬度約為20.4m(包括爐頂平臺(tái)寬度)，高壓鍋筒中心標(biāo)髙為30.64m,中壓鍋筒中心標(biāo)高為30.335m,低壓鍋筒中心標(biāo)髙為31.19m,煙囪頂部標(biāo)高為80m。高壓鍋筒內(nèi)徑為n>2100mm,直段長(zhǎng)度15.0m，中壓鍋筒內(nèi)徑為VP1600nun,直段長(zhǎng)度13.4m，低壓鍋簡(jiǎn)內(nèi)徑為VP3300mm,直段長(zhǎng)度15.0m，髙壓鍋筒兩端配半球形封頭，中壓和低壓鍋筒兩端配半橢球形封頭，封頭均設(shè)有人孔裝置。高壓簡(jiǎn)體和封頭的材料均為BHW35:中壓筒體和封頭的材料均為Q245R，低壓筒體和封頭的材料均為SA516Gr70，鍋筒均通過兩個(gè)活動(dòng)支座擱宜在鋼架梁上。為保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)獲得良好的蒸汽品質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn),鍋筒內(nèi)部裝苣在鍋筒內(nèi)設(shè)置了一級(jí)汽水分離裝置。一級(jí)分離為圓弧擋板慣性分離器（BAFFLE）,一級(jí)分離為帶鋼幺攵網(wǎng)的波形板分離器（CHEVRON）。在鍋筒內(nèi)部還設(shè)置了給水分配管、緊急放水管和排污管等，低壓鍋筒上還設(shè)有至髙中壓給水泵的下降管道。高壓蒸發(fā)器布豊在模塊3,橫向排數(shù)為117排，縱向15排，縱向管屏數(shù)為5個(gè)，受熱面均為"38.1螺旋鰭螺片管;管子材料為20G。髙壓鍋筒爐水通過兩根集中下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入高壓鍋筒。高壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式。中壓蒸發(fā)器布置在模塊4,橫向排數(shù)為117排，縱向11排，縱向管屏數(shù)為4個(gè)，受熱而均為V1>38.1螺旋鰭片管：管子材料為20G。中壓鍋筒爐水通過一根集中下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入中壓鍋簡(jiǎn)。中壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式。低壓蒸發(fā)器布置在模塊5,橫向排數(shù)為105排，縱向10排，縱向管屏數(shù)為3個(gè)，受熱而均為"50.8螺旋鰭片管;管子材料為20G。低壓鍋筒爐水通過一根集中下降管進(jìn)入分配集箱，由連接短管引至蒸發(fā)器各管屏下集箱。工質(zhì)在管屏內(nèi)被煙氣加熱，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)管屏上集箱由連接管引入低壓鍋筒。低壓蒸發(fā)器整個(gè)回路采用自然循環(huán)形式。高壓省煤器分為高壓省煤器2（髙溫段）和高壓省煤器1（低溫段）。分別布置在模塊4和模塊5中。高壓省煤器2橫向排數(shù)120排，縱向訂排，為管徑V1>38.1的開齒螺旋鰭片管：管子材料為20G。髙壓省煤器1橫向排數(shù)80排，縱向10排，和中壓省煤器并列布置，為管徑V1>38.1的開齒螺旋鰭片管：管子材料為20G。高壓省煤器（除高壓省煤器2最前2排管子外）工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。高壓省煤器2前2排管子設(shè)計(jì)為雙回路，工質(zhì)流程全部向上，使低負(fù)荷等英它非設(shè)汁工況運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽能隨給水進(jìn)入鍋筒而不產(chǎn)生蒸汽堵塞。髙壓給水操縱臺(tái)過來的給水由后至前依次流經(jīng)高壓省煤器1和高壓省煤器2的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度進(jìn)入鍋筒。從高壓給水泵出□抽取部分給水至燃?xì)廨啓C(jī)TCA冷卻器，經(jīng)冷卻器加熱后的給水直接并入高壓省煤器2出口管道進(jìn)入髙壓汽包。中壓省煤器布宜在模塊5,橫向排數(shù)40排，縱向10排，和高壓省煤器1并列布置，為管徑4）38.1的開齒螺旋鰭片管：管子材料為20G。中壓省煤器工質(zhì)流程為全回路，工質(zhì)一次流過鍋爐寬度方向的一排管子。中壓給

水操縱臺(tái)過來的給水由后至前依次流經(jīng)中壓省煤器的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度,部分進(jìn)入中壓鍋筒，部分去燃料加熱器，加熱天然氣后并入低壓給水管道。低壓省煤器布置在模塊6中，橫向排數(shù)120排，縱向排數(shù)22排，管徑為"38.1的開齒螺旋鰭片管:考慮到熱應(yīng)力集中和保護(hù)受熱而，故縱向前4排管子材料為ND,英余管子材料為20G。低壓省煤器工質(zhì)流程為雙回路，工質(zhì)一次流經(jīng)兩排管子，以此把流速控制在合理范圍之內(nèi)。低壓省煤器設(shè)宜再循環(huán)回路及調(diào)巧旁路，確保進(jìn)入低壓省煤器的凝結(jié)水溫度高于壺點(diǎn)溫度。凝結(jié)水給水操縱臺(tái)過來的給水由后至前依次流經(jīng)低壓省煤器的各個(gè)管排，經(jīng)加熱后以接近飽和的溫度引出進(jìn)入除氧器，經(jīng)除氧再進(jìn)入低壓鍋筒。苴中低壓省煤器岀口部分工質(zhì)由再循環(huán)泵打回低壓省煤器入口與操縱臺(tái)來的凝結(jié)水混合，以滿足入口水溫的要求。2化學(xué)淸洗范用及淸洗部位參數(shù)2.1淸洗范|羽：（1） 高壓鍋爐系統(tǒng)部分的高壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、高圧鍋爐省煤器系統(tǒng)、高壓鍋爐汽包、高壓鍋爐給水系統(tǒng)部分管道。（2） 中壓系統(tǒng)部分的中壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、中壓省煤器系統(tǒng)、中壓汽包、中壓給水系統(tǒng)部分管道。（3） 低壓系統(tǒng)部分的低壓鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)、低壓省煤器系統(tǒng)、低壓汽包、低壓給水系統(tǒng)部分管道。2.2除油淸洗范圍凝汽器汽側(cè)進(jìn)行除油淸洗，淸洗容積約400m5.2.3淸洗容枳：部位省煤器蒸發(fā)器汽包管道臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)髙壓系統(tǒng)40m336m529m520m530m5155m5中壓系統(tǒng)8m328m°15m°16m330m597m3低壓系統(tǒng)55m940ms76m59m530m°210m5合計(jì)462m51.2.4淸洗部位參數(shù):受熱而部位—i 1-1-高蒸中議低蒸高省1高省2規(guī)格0)38.1X3.0638.1X2.7①50.8X2.7638.1X3.56638.1X4.2橫向排11711710580120縱向排數(shù)1511101011截面積流速0.2m/s總根數(shù)(m2)時(shí)流量備注1755128710501.421.081.700.060.08受熱而部位—i 1-1-高蒸中議低蒸高省1高省2規(guī)格0)38.1X3.0638.1X2.7①50.8X2.7638.1X3.56638.1X4.2橫向排11711710580120縱向排數(shù)1511101011截面積流速0.2m/s總根數(shù)(m2)時(shí)流量備注1755128710501.421.081.700.060.081022t/h778t/h1223t/h43?2t/h57.6t/h串聯(lián)串聯(lián)中省vI>38.1X2.740100.0321.6t/h串聯(lián)低省①38.1X2.7120220.1072.0t/h串聯(lián)編制依據(jù)2.1鍋爐廠家提供的鍋爐安裝圖紙和說明書。DL/T794-2012《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)淸洗導(dǎo)則》DL/T5068-2006《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》DL/T956-2005《火力發(fā)電廠停（備）用設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》DL/T889-2004《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》6GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》7DB12/356-2008《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》2.8《鍋爐水處理監(jiān)督行理規(guī)則》TSGG5001-2008（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2008年版8《鍋爐水處理檢驗(yàn)規(guī)則》TSGG5002-2008（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2008年版）10《鍋爐化學(xué)淸洗規(guī)則》TSGG5003-2008（國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2008年版）2.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-20022.12《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇DL5190.2-20123施工準(zhǔn)備及施工條件1施工準(zhǔn)備3.1」化學(xué)清洗所需藥品（見下表）序號(hào)藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1A-5除油劑/0.4噸/2鹽酸含量230%55噸/3鹽酸緩蝕劑/1.5噸/4還原劑0.5噸/5NHo-HcO(25%)含1:八20.0%10.0噸/6消泡劑/0.2噸/

7雙氧水含MA27.5%6.0噸/8擰掾酸含1:八99%2.4噸/9檸掾酸緩蝕劑0.5噸/10氫氧化鈉/3?1?2施工所需工器具（見下圖）序號(hào)項(xiàng)目淸洗平臺(tái)它主要工器具組件耐蝕專用淸洗泵管道、閥門腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)容積混合加熱器液位指示器無逢鋼管無逢鋼管無逢鋼管蝶閥蝶閥蝶閥截止閥濃酸泵壓力表轉(zhuǎn)子流量計(jì)溫度計(jì)臨時(shí)液位計(jì)規(guī)格Q=500t/h；H=130m①159、<1>219等25m3內(nèi)宜于淸洗箱內(nèi)5500X2200X235Qnn4>219X6①159X5①133X4DN125PN1.6DN150PN1.6DN200PN1.6DN200PN1.6Q二5Ot/h；H=20m02.5MPa02000L/h0 100°C汽包、淸洗箱材料鋼制不銹鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼聚四氟數(shù)量若干300序號(hào)項(xiàng)目淸洗平臺(tái)它主要工器具組件耐蝕專用淸洗泵管道、閥門腐蝕監(jiān)視管系統(tǒng)容積混合加熱器液位指示器無逢鋼管無逢鋼管無逢鋼管蝶閥蝶閥蝶閥截止閥濃酸泵壓力表轉(zhuǎn)子流量計(jì)溫度計(jì)臨時(shí)液位計(jì)規(guī)格Q=500t/h；H=130m①159、<1>219等25m3內(nèi)宜于淸洗箱內(nèi)5500X2200X235Qnn4>219X6①159X5①133X4DN125PN1.6DN150PN1.6DN200PN1.6DN200PN1.6Q二5Ot/h；H=20m02.5MPa02000L/h0 100°C汽包、淸洗箱材料鋼制不銹鋼不銹鋼不銹鋼碳鋼聚四氟數(shù)量若干300米200米100米若干臨時(shí)電源柜平板車—2輛電焊機(jī)—4臺(tái)2施工條件.2.1化學(xué)淸洗用的設(shè)備和臨時(shí)管路均按《爐本體化學(xué)淸洗示意圖》的要求安裝完畢。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)輔汽具備送汽條件，汽源應(yīng)保證能夠正常送汽，壓力為0.61.2MPa，流雖J020t/h左右。3.2.3除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、凝結(jié)水輸送泵等都具備投運(yùn)條件：廢水處理系統(tǒng)可投入使用；所有與淸洗系統(tǒng)相連的加藥管、取樣管、排污管、放氣管、儀表管、疏水管等一次閥在淸洗前應(yīng)關(guān)閉，不參加化學(xué)淸洗的設(shè)備和管道已全部隔離。3.2.6正式水位汁不參加淸洗，連接臨時(shí)水位計(jì)，以監(jiān)督汽包水位：3.2.7在淸洗前，過熱器進(jìn)行充滿保護(hù)液保護(hù)。由于鍋爐水壓試驗(yàn)后采取的是濕保養(yǎng)，若爐內(nèi)水壓試驗(yàn)水經(jīng)過化驗(yàn)合格，則無需再加保護(hù)液，隨后拆除一個(gè)汽包安全門作為排氫管。3.2.8臨時(shí)淸洗系統(tǒng)的清洗泵、加藥泵試運(yùn)完畢：3.2.9汽包內(nèi)分離器已拆除。3.2.10鍋爐本體及管道的保溫已完成：3.2.11水處理設(shè)備可正常投運(yùn)，在淸洗前除鹽水箱應(yīng)注滿除鹽水，保證有充足的除鹽水供應(yīng)。3.2.12淸洗現(xiàn)場(chǎng)、汽包層和爐底零米層應(yīng)有足夠的照明。3.2.13臨時(shí)系統(tǒng)經(jīng)滿水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏：3.2.14清洗所需藥品已經(jīng)備齊并經(jīng)抽樣檢查合格；3.2.15淸洗范國(guó)內(nèi)的消防設(shè)施可投入使用；3.2.16現(xiàn)場(chǎng)照明和通訊設(shè)施完善，場(chǎng)地整潔：3.2.17現(xiàn)場(chǎng)操作及化驗(yàn)人員熟悉本系統(tǒng)后方可加入工作現(xiàn)場(chǎng)；3.2.18根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)淸洗導(dǎo)則》(DL/T794-2012)要求，進(jìn)行酸洗小型試驗(yàn)，并提供有關(guān)酸洗參數(shù)。3.2.19現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門區(qū)域存放藥品。施工工藝及方法41酸洗工藝鹽酸清洗、檸檬酸漂洗、雙氧水鈍化工藝。酸洗鹽酸：酸洗鹽酸：3%~5%緩蝕劑：0.3%時(shí)間:68h漂洗檸椽酸：0.1—03%溫度：4565°C鈍化氨水:調(diào)pH值至9.39.8溫度：4555'C4.2除汕淸洗工藝參數(shù)：溫度：4555°C還原劑:0.1%氨水：調(diào)pH值至3.54.0雙氧水：0.2%0.4%時(shí)間：2h~4h雙氧水濃度0.05-0.1%除汕劑0.05-0.1%溫度：常溫淸洗方式：循環(huán)時(shí)間：8小時(shí)3化學(xué)淸洗作業(yè)流程化學(xué)淸洗設(shè)備管道進(jìn)場(chǎng)化學(xué)淸洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝化學(xué)淸洗藥品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收->化學(xué)淸洗臨時(shí)系統(tǒng)驗(yàn)收T化學(xué)淸洗泵試運(yùn)T鍋爐化學(xué)淸洗T鍋爐化學(xué)淸洗驗(yàn)收T淸洗臨時(shí)系統(tǒng)拆除3.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝3.1.1將低壓鍋爐集中下降管下部彎頭割開，形成兩個(gè)斷□，下聯(lián)箱側(cè)水平管斷□連接臨時(shí)0)273X8臨時(shí)管至淸洗泵出口，下降管垂直管側(cè)斷口接臨時(shí)管至淸洗泵和淸洗箱入口。4.3.1.2將中壓鍋爐集中下降管下部彎頭割開，形成兩個(gè)斷□，下聯(lián)箱側(cè)水平管斷□連接臨時(shí)管6273X8臨時(shí)管至淸洗泵出□，下降管垂直後側(cè)斷□接臨時(shí)管至淸洗泵和淸洗箱入口。4.3.1.3將高壓鍋爐集中下降管下部彎頭割開，形成兩個(gè)斷□，下聯(lián)箱側(cè)水平管斷□連接臨時(shí)管6273X8臨時(shí)管至淸洗泵出□，下降管垂直管側(cè)斷□接臨時(shí)管至淸洗泵和消洗箱入口。1.4低壓省煤器再循環(huán)泵出□管調(diào)節(jié)閥位置斷開，接臨時(shí)管0)108X4至淸洗泵出□管。4.3.1.5中壓給水泵出□管流量計(jì)位置處斷開，接臨時(shí)管①108X4至淸洗泵出□管。4.3.1.6高壓給水泵岀口管調(diào)節(jié)閥位置斷開，接臨時(shí)管6108X4至淸洗泵出口管。1.7從主廠房除鹽水母管接臨時(shí)管6159X5至淸洗箱。4.3.1.8清洗回路臨時(shí)管上，入清洗箱前接三通引出一路排放母管6219X6。排放母管6219X6分別再引出兩路，一路至雨水井，一路至廢液池。4.3.1.9從余熱鍋爐房輔助蒸汽管道上接臨時(shí)管6108X4,淸洗箱內(nèi)，作為加熱源。4.3.1.10髙、中、低壓系統(tǒng)之間要有隔離堵板，以便能分別淸洗。4.3.1.11臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)液和回液管逍之間安裝涓洗監(jiān)視旁路：即進(jìn)液管引出①50支管，安裝DN50閥門，閥門上安裝流量計(jì)：回液管引出650支管，安裝DN50閥門，閥門上安裝帶有法蘭的監(jiān)視樣管，通過帶有法蘭的①50管道將流量計(jì)和樣管連接起來。4.3.2淸洗系統(tǒng)水沖洗用除鹽水泵沖洗凝汽器、啟動(dòng)淸洗泵沖洗余熱鍋爐，向淸洗系統(tǒng)上水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，避免將雜物帶入爐內(nèi)；若排放水澄淸沖洗即可結(jié)朿，若沖洗水混濁，則繼續(xù)沖洗至排水澄清。4.3.2.1沖洗路徑除鹽水一凝汽器一高于最上層冷凝管10cm-*凝汽器底部排放淸洗箱一淸洗泵一臨時(shí)管一低壓省煤器一低壓汽包一下降管一臨時(shí)管一淸洗泵一排放L低壓蒸發(fā)器一淸洗箱一淸洗泵一申時(shí)管一中壓省煤器匚中壓汽包一下降管一臨時(shí)管一淸洗泵一排放L中壓蒸發(fā)器一■*淸洗箱一淸洗泵一臨時(shí)管一高壓省煤器一高壓汽包一下降管一臨時(shí)管一淸洗泵一排放J高壓蒸發(fā)器一4.3.2.2沖洗流量：400500m'/h°4.3.2.3沖洗控制標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)出口水取樣澄淸無雜物。4.3.2.4沖洗用水：除鹽水。4.3.3堿洗4.3.3.1凝汽器注水至冷凝管下200mm,啟動(dòng)一臺(tái)凝泵進(jìn)行再循環(huán)，向凝汽器加入雙氧水和除油劑，對(duì)凝汽器補(bǔ)水至凝管上100mm,進(jìn)行循環(huán)8小時(shí)后除油淸洗結(jié)束。4.3.3.2打開排放閥門排放凝汽器淸洗液，當(dāng)凝汽器排至最低水位，停凝泵，排空凝汽器，然后向凝汽器補(bǔ)除鹽水至淸洗液位上+50mm，然后啟動(dòng)凝泵進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)30分鐘后，停凝泵，打開凝汽器底部排水門，排空后，繼續(xù)向凝汽器上水沖洗，直至沖洗水合格。4.3.3.3堿洗后，打開凝汽器人孔，進(jìn)行人工淸理4.3.4鹽酸淸洗（高、中、低壓系統(tǒng)分開淸洗，淸洗步驟相同）8/224.3.4.1淸洗系統(tǒng)升溫模擬試驗(yàn)淸洗水箱上水1/2后，啟動(dòng)淸洗泵向鍋爐上水，當(dāng)鍋爐汽包水位達(dá)到汽包中心線后，按淸洗回路進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，同時(shí)投加熱蒸汽進(jìn)行加熱，并作好升溫速度紀(jì)錄，到達(dá)淸洗溫度55C所需時(shí)間，要求升溫速度不小于15°C/小時(shí)。如果升溫慢，調(diào)整閥門增大輔汽流量。溫度達(dá)到要求后，檢查淸洗系統(tǒng)嚴(yán)密性：并對(duì)省煤器、汽包檢測(cè)溫度。4.3.4.2藥品配制在淸洗箱內(nèi)加入鹽酸淸洗專用緩蝕劑，然后循環(huán)30分鐘后，按訃算鹽酸加入量，排放系統(tǒng)等量的水,啟動(dòng)加藥泵向在溶液箱加入鹽酸，控制出口酸濃度才5%o根據(jù)需要加抗壞血酸鈉，控制Fe”」\于300mg/Lo加酸結(jié)朿后，維持淸洗溫度進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)淸洗液中鐵含量及酸濃度的平衡情況同時(shí)觀察監(jiān)視管洗垢情況，判斷是否洗凈，洗凈后循環(huán)1小時(shí)酸洗結(jié)束。在4555°C溫度下淸洗68小時(shí)。酸洗中汽包液位控制汽包幾何中心線。4.3.4.3酸洗廢液排放及水沖洗酸洗結(jié)束后，快速排放酸洗液至酸洗廢液中和池并加堿進(jìn)行中和處理。然后向溶液箱注水，沖洗溶液箱和臨時(shí)管道，出水澄淸后，向鍋爐上水，沖洗至出水澄淸，全鐵小于50mg/L,PH>4為合格。水沖洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mm.漂洗:系統(tǒng)上水建立大循環(huán)，升溫至4565°C時(shí)，加檸掾酸，濃度控制0.10.3%,并用氨水調(diào)pH二3.54.0,漂洗3-4小時(shí)，如果全鐵小于300mg/L，可以直接進(jìn)行鈍化，全鐵大于300mg/L，要進(jìn)行置換部分漂洗液，鐵離子小于300mg/L方可進(jìn)行鈍化。漂洗中汽包液位控制在酸洗液位上50mmo4.3.4.5鈍化：加氨水調(diào)整pH二9.39.8,按0.2-0.4%的量加雙氧水，溫度控制45-559，循環(huán)2-4小時(shí)結(jié)束。鈍化汽包液位控制在漂洗液位上50mm.3.4.6鈍化液排放鈍化結(jié)朿后，鈍化液快速排放至廢液池中和至PH6-9,即可排放。質(zhì)就標(biāo)準(zhǔn)及要求淸洗后的金屬表而應(yīng)涓潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率小于8g/(nf?h),腐蝕總量小于80g/nf；3除垢率不小于90%為合格，除垢率不小于95$為優(yōu)良。4淸洗后的設(shè)備內(nèi)表面形成良好的鈍化保護(hù)膜。5.5固左設(shè)備上的閥門、儀表等不受損傷。6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DLT5190.4-200412.2.2酸、堿管道安裝的要求如下。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭盤處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板遮護(hù)。法蘭墊片材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的規(guī)宦選用；如設(shè)訃無規(guī)左時(shí)，稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。鹽酸箱的排氣管，應(yīng)通過酸霧吸收器引向室外。排液管及溢流管的岀口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過防腐蝕處理的地溝。濃鹽酸系統(tǒng)不允許用修補(bǔ)過的襯膠、噴塑及襯塑管件。堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁質(zhì)材料。堿液容器及管道內(nèi)部禁止涂刷油漆。17.5.2禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。17.53水處理或廢水處理排岀的廢液或污泥，應(yīng)存放在專用堆放場(chǎng)地，不得任意傾倒，盡量綜合利用。7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理7.1職業(yè)健康安全本項(xiàng)目可能造成不良環(huán)境因素：清洗后的廢液可能對(duì)附近水體造成污染：淸洗現(xiàn)場(chǎng)存在淞漏的可能，可能會(huì)污染淸洗現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。7.1.2本項(xiàng)目對(duì)可能造成不良環(huán)境因素所采取的對(duì)策：為了保護(hù)環(huán)境，淸洗廢液集中排放到廢水處理站，處理合格后排放。淸洗現(xiàn)場(chǎng)設(shè)宜沖洗水源，對(duì)局部泄漏沖洗干凈，集中排放到廢水池。7.13本項(xiàng)目可能岀現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽：調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孑L、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好：生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)泄著裝；髙溫介質(zhì)：化學(xué)藥品如：(強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等)。7.1.4對(duì)可能岀現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施：在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁I匕進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作：生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)疋著裝；為了避免髙溫介質(zhì)燙傷，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套：化學(xué)藥品區(qū)域有明顯警告牌，操作人員應(yīng)配置口罩、防護(hù)而罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品，現(xiàn)場(chǎng)配備醫(yī)務(wù)人員及防止酸堿灼傷的急救藥品。淸洗現(xiàn)場(chǎng)范用龐大，交叉工作多，淸洗無關(guān)人員不得作業(yè)，為了防I匕誤操作，淸洗隔離系統(tǒng)掛禁止操作牌。7.2環(huán)境管理措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件建立防火檢查制度，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票制度，并嚴(yán)格按照動(dòng)火作業(yè)票要求動(dòng)火，在現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域配備消防器材。7.2.2氧氣瓶、乙烘氣瓶在使用時(shí)，必須豎立放，兩瓶間距不得小于8米。7.23動(dòng)火作業(yè)時(shí)指主現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火負(fù)責(zé)人，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人和動(dòng)火負(fù)責(zé)人員必須經(jīng)常注意動(dòng)火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時(shí)要立即停止動(dòng)火；發(fā)生火災(zāi)要及時(shí)撲救：動(dòng)火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。交叉作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人必須全程在位監(jiān)護(hù)。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品做好安全通道，保證火災(zāi)事故發(fā)生時(shí)火火器材可用，安全通逍暢通，確保施工人員的生命安全。7.2.6施工中使用的氈布必須是防火氈布。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止作業(yè)人員吸煙。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過消防教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。能熟練使用消防器材，熟悉放置地點(diǎn)。7.3綠色施工優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)平而布置，設(shè)備材料堆放合理，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距，提髙大型吊裝機(jī)械的使用率。施工現(xiàn)場(chǎng)采用暢通的環(huán)形通道，永臨結(jié)合、減少占地。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不應(yīng)采用髙污染的工藝技術(shù)。使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，并提高使用率。材料應(yīng)按加工流程訃劃順序進(jìn)場(chǎng)，限額限料，合理下料，減少?gòu)U料。臨時(shí)用電線路布置合理，應(yīng)選用肖能燈具。周轉(zhuǎn)材料工具應(yīng)泄期維護(hù)保養(yǎng)，提髙循環(huán)使用率。7.3.8減少加工配制過程中的電焊弧光污染。7.3.9現(xiàn)場(chǎng)施工過程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)合法處宜。7.3.10酸洗排水通過化學(xué)水車間進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制，防止污水泄漏°7.3.11現(xiàn)場(chǎng)水壓所用藥品要嚴(yán)格控制，防止藥品泄漏。

附錄1：除鹽水蒸汽用量估算序號(hào)耗水量（估計(jì)）時(shí)間用汽量（估計(jì)）備注1系統(tǒng)水沖洗1500m35h//2凝汽器堿洗400m38h//3堿洗后水沖洗800m312h//4過熱器充保護(hù)液150m32-3h//5髙壓系統(tǒng)酸洗150m36-8h20t/6酸洗后水沖洗600m36-12h//7髙壓系統(tǒng)漂洗150m32-4h10t/8高壓系統(tǒng)鈍化/2-4h10t/9中壓系統(tǒng)酸洗100m36-8h15t/10酸洗后水沖洗400m36-12h//11中壓系統(tǒng)漂洗100m32-4h8t/12中壓系統(tǒng)鈍化12-4h8t/13低壓系統(tǒng)酸洗210m36-8h20t14酸洗后水沖洗800m36-12h/a15低壓系統(tǒng)漂洗210m32-4hlot16低壓系統(tǒng)鈍化/2-4hlot175570m375-116lilt

附錄2：清洗過程中的化學(xué)監(jiān)替項(xiàng)目工藝名稱監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)督扌指標(biāo)時(shí)間間隔備注水沖洗外觀目測(cè)澄淸根據(jù)需要HC1%3.0-5.00.5h酸洗Fe3+(mg/1)0.5h加酸時(shí)連續(xù)測(cè)左酸Fe2+(mg/1)0.5h濃度溫度(°C)45-550.5h酸洗后水沖洗PH全Fe(mg/I)>4<500.5h0.5hPH3.50.5h漂洗全Fe(mg/1)<3000.5h加氨水調(diào)pH時(shí)連續(xù)溫度(°C)45 650.5h測(cè)定鈍化PH溫度(°C)93-9.845-55l.Ohl.Oh剛開始時(shí)連續(xù)測(cè)左附錄3：組織機(jī)構(gòu)及分工3.1化學(xué)淸洗組織機(jī)構(gòu)在涓洗進(jìn)行前成立，各參加單位依據(jù)組織分工落實(shí)到人淸洗組織機(jī)構(gòu)按如下框圖成立：3.2分工3.2.1施工單位3.2.1.1臨時(shí)系統(tǒng)安裝、臨時(shí)措施實(shí)施；3.2.1.2臨時(shí)系統(tǒng)掛牌和臨時(shí)系統(tǒng)操作；3.2.1.3按清洗要求完善系統(tǒng)并對(duì)臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行巡視、維護(hù)、消缺；3.2.1.4藥液配制；3.2.1.5酸洗試片和管樣的加工：3.2.1.6負(fù)責(zé)落實(shí)淸洗設(shè)備及藥品。3.2.1.7負(fù)責(zé)酸洗的取樣化驗(yàn)，淸洗前完成化學(xué)淸洗小型試驗(yàn)。3.2.1.8編制化學(xué)淸洗措施及總結(jié)報(bào)告。3.2.2建設(shè)單位3.2.2.1組織協(xié)調(diào)各參建單位在淸洗期間能密切配合，共同完成涓洗操作；3.2.2.2正式系統(tǒng)操作及檢查，包括淸洗正式系統(tǒng)及制水系統(tǒng)，配合正式系統(tǒng)臨時(shí)掛牌;3.2.2.3淸洗用電、加熱蒸汽、除鹽水的供應(yīng)3.2.3監(jiān)理單位3.2.3.1審查化學(xué)淸洗方案3.2.3.2配合電廠工程部現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)各參建單位之間的配合關(guān)系，督促各單位做好各階段的工作3.2.3.3清洗期間現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括系統(tǒng)的缺陷檢查及淸洗各階段效果檢查。3.2.3.4組織淸洗效果驗(yàn)收。3.2.4調(diào)試單位3.2.4.1參與淸洗過程中技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)捲驗(yàn)收。3.2.4.2參與檢查淸洗條件的確認(rèn)。附錄4：應(yīng)急救援預(yù)案4.1目的為了預(yù)防和控制鍋爐化學(xué)清洗期間潛在的酸液泄漏對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成的污染、對(duì)人身造成傷害事故，作出應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)，特制左本預(yù)案。4.2潛在的泄漏點(diǎn)4.2.1酸槽泄漏4.2.2酸液轉(zhuǎn)運(yùn)過程造成的泄漏4.23酸洗過程中的泄漏43泄漏存在的危害鍋爐化學(xué)淸洗過程中的潛在的泄漏主要是酸液的泄漏，根據(jù)爐型和清洗介質(zhì)的選擇，鍋爐淸洗酸液主要有鹽酸及其他淸洗劑。酸液的泄漏會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境造成一立程度的污染和破壞，同時(shí)由于酸液溫度髙及酸本身的特性，也存在對(duì)人身造成灼傷和燙傷。4.4現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)及應(yīng)急處理設(shè)施和措施4.4.1為防止酸液泄漏，淸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有的防護(hù)措施淸洗場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置沖洗水；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備適量的石灰：擺放0.2%的碳酸氫鈉中和藥品：操作人員應(yīng)配巻口罩、防護(hù)面罩、耐酸服及膠鞋等勞保用品：酸洗現(xiàn)場(chǎng)配備檢修工具：系統(tǒng)閥門采用塑料布包裹；淸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)道路暢通，照明充足，并設(shè)有警示牌，張貼警示標(biāo)語：淸洗期間在淸洗區(qū)域嚴(yán)禁煙火和電火花。4.5酸液泄漏的處理及應(yīng)急措施4.5.1泄漏地而酸液的處理及應(yīng)急措施采用石灰進(jìn)行中和處理；采用大量工業(yè)水進(jìn)行稀釋沖洗：采取措施消除泄漏點(diǎn)，對(duì)于管道泄漏可采用卡箍處理。閥門泄漏，可采用塑料布包扎后進(jìn)行引流收集，集中處理。4.5.2泄漏酸液接觸人體后的處理及應(yīng)急措施少量酸液接觸人體后應(yīng)立即用0.2%的碳酸氫鈉淸洗，并用淸水沖洗。大量酸液接觸人體后應(yīng)用淸水沖洗，并立即聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)備用通訊聯(lián)絡(luò)電話，可以及時(shí)與電廠安檢部門.醫(yī)院.勞動(dòng)部門、當(dāng)?shù)蒯t(yī)院通訊聯(lián)絡(luò)。4.6應(yīng)急預(yù)案的演練化學(xué)淸洗實(shí)施前，淸洗項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織酸洗參加人員進(jìn)行酸液泄漏的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案進(jìn)行交底對(duì)演練中存在的問題進(jìn)行補(bǔ)充和完善。附錄5:風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表 (RCP)工程名稱：機(jī)組化學(xué)淸洗工程作業(yè)過程/活動(dòng)：機(jī)組化學(xué)淸洗方序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述擬采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)實(shí):1人身觸電使用前檢査，確保電源箱內(nèi)開關(guān)、插座的完好：電纜絕緣層完整：電氣設(shè)備可靠接地，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電機(jī)帶電刖搖絕緣，應(yīng)有漏電保護(hù)器。RP班2高空墜落加強(qiáng)安全教育，佩帶好安全帽。夜間巡視佩帶手電。工作場(chǎng)地應(yīng)有完整的圍欄。AP班3髙空落