主體混凝土方案技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱南京世茂外灘新城一期施工單位中國建筑第四工程局有限公司交底部位16#樓工序名稱主體混凝土施工方案交底地點會議室交底日期2013年9月28日一、工程概況南京世茂外灘新城二期工程項目由南京世茂房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建、設(shè)計單位為南京長江都市建筑設(shè)計有限公司、監(jiān)理單位為南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司，我司承建的項目由16#樓、7#樓及地庫組成，16#樓、7#樓均為超高層住宅建筑，總建筑面積約15萬面，整體形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上混凝土強度等級C30?C60,具體主要各部位混凝土強度等級詳見表1.1.1。構(gòu)件部位層數(shù)混凝土強度等級備注16#樓剪力墻、柱、連梁1-23層C6024-38層C5038-頂層C40梁、板、樓梯1-頂層C307#樓剪力墻、柱、連梁1-23層C6024-38層C5038-頂層C40梁、板、樓梯1-頂層C30其他子項構(gòu)造柱C20圈梁、過梁C25后澆帶采用比相應(yīng)構(gòu)件部位強度等級高一等級微膨脹混凝土標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求表1.1地上結(jié)構(gòu)部位混凝土使用情況、工藝流程圖1.2梁板砼施工流程二一砼澆筑1墻體混凝土澆筑1）外墻支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。2）外墻混凝土采用固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。3）外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。4）澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。2框架柱澆筑1）澆灌柱子混凝土前先澆筑一層5?8cm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2）柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器，混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm,振搗棒移動間距不大于40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。3粱板澆筑1）梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。2）頂板混凝土澆筑時振點間距50cm,梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。

50x50x34期蜘―解接06W嘴解一接50x50x34期蜘―解接06W嘴解一接3004樓梯澆筑1）樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。2）根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺1/3處。5澆筑馬道為保證澆筑混凝土?xí)r，鋼筋不受踩踏，設(shè)置2m*0.7m和3m*0.7m的馬道。澆筑人員必須站在馬道上進行施工。J□i長馬y放匯 J□i長馬y放匯 7口i《馬獰完成E2COO. . 3000也辿邈弧圈 式乂豆犬士德仙一2COO. . 2COO. . 3000048x3錮管支座加1? 0。Bx3銀僧支3加二怛0-i-8x3flfL=3OO 0^i8x3?fL=3001c-00.銀輪尺寸四、施工縫留設(shè)及施工1施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處（見圖5.6.3.3-1）；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2施工縫施工方法及措施1）混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上，施工時在水平縫處采用3mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高500mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。2）梁柱節(jié)點施工縫見圖1.43）樓板厚小于300mm的現(xiàn)澆板模板做法，在板的部位采用鋸齒形多層板作擋板，遇鋼筋穿過位置鋸成齒口，并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。如圖1.3?1.5樓板施工縫模板示意圖；樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。

剪力墻、柱第或。筑柱T心可施工縫結(jié)構(gòu)樓板、梁剪力墻、柱第一4飆轉(zhuǎn)小圖1.3墻柱梁樓層施工縫圖1.4梁柱節(jié)點施工縫工,II',□7?F/ !梁斜堂［縫剪力墻、柱第或。筑柱T心可施工縫結(jié)構(gòu)樓板、梁剪力墻、柱第一4飆轉(zhuǎn)小圖1.3墻柱梁樓層施工縫圖1.4梁柱節(jié)點施工縫工,II',□7?F/ !梁斜堂［縫F易收口，-1/2!梁竭II鋼筋①12@300L.__板模板_，..504;2木方鋸齒形多層板/板厚頂板模板板鋼筋 鋼絲網(wǎng)密封_ 鋸齒形多層板板厚,L-1與多層板圖1.5樓板施工縫模板示意圖3樓梯施工縫留置樓梯施工縫應(yīng)設(shè)置在剪力相對較小但又方便施工的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況，由于本工程住宅樓梯為剪刀樓梯，其施工縫設(shè)置于1/3梯段較為困難，擬設(shè)置于樓梯根部，但應(yīng)采取相應(yīng)的抗負(fù)彎矩措施；對于雙跑樓梯，設(shè)置于上三步位置。施工縫設(shè)置于根部處理如圖1.6嚶標(biāo)二,翔處以淺圖1.6樓梯施工縫設(shè)置及處理4施工縫處理本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀，如圖1.7圖1.7柱子施工縫鑿出在墻（柱）與樓板（梁）交接的施工縫部位先在板（梁）底向上20mm彈控制線，再采用云石機沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻（柱）的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板（梁）底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。砼澆筑時先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實。五、混凝土養(yǎng)護及試塊留置1混凝土養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護：1）墻體養(yǎng)護墻體采用PVC管噴淋養(yǎng)護，如圖1.8。

15mmPVC管15mmPVC15mmPVC管15mmPVC管剪力墻墻體?°保水草簾圖1.8PVC噴淋養(yǎng)護2）框架柱養(yǎng)護拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。3）底板、梁板養(yǎng)護底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。4）對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于6d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。2混凝土試件留置1）每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2）抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。3）每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如圖1.9。圖1.9同條件試塊放置2混凝土收光混凝土一次成型，混凝土澆筑完成后初凝前要收光，用掃把拉毛，確保混凝土成型后的觀感。見圖2.1~2.5圖2混凝土收光混凝土一次成型，混凝土澆筑完成后初凝前要收光，用掃把拉毛，確?；炷脸尚秃蟮挠^感。見圖2.1~2.5圖2.1降板區(qū)樓板收光、拉毛 圖2.2降板區(qū)棱角保護3混凝土養(yǎng)護樓面墻養(yǎng)護在夏季采用澆水養(yǎng)護，柱子采用外包塑料薄膜儲水養(yǎng)護，冬季樓面及柱子采用儲熱法養(yǎng)護如圖5.6.5-2、3、圖2.3澆水養(yǎng)護圖圖2.4混凝土保溫措施子采用儲熱法養(yǎng)護如圖5.6.5-2、3、圖2.3澆水養(yǎng)護圖圖2.4混凝土保溫措施圖2.5柱子夏季覆蓋儲水養(yǎng)護六、混凝土工程質(zhì)量控制措施1質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項1)混凝土的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表2.6。表2.6混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表檢測項目允許偏差(1^)校準(zhǔn)內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻柱梁8剪力墻5垂直度層間W5m8>5m10全高H/1000且W30標(biāo)高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m長度上)85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且W302注意事項(1)本工程墻、柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻、柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。(2)框架大梁鋼筋比較密集的部位，為保證砼澆搗密度，應(yīng)對砼粗骨料粒徑做硬性規(guī)定專門配置，同時在澆砼前先確定下振動棒位置并做出標(biāo)記。(3)澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件，防止偏移損壞。(4)澆筑大體積砼框架梁時，一定要嚴(yán)格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。(5)超長結(jié)構(gòu)施工除把好原材料關(guān)外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。(6)現(xiàn)場要準(zhǔn)備發(fā)電機，保證砼連續(xù)澆筑。(7)澆砼前要專門復(fù)核予應(yīng)力張拉或錨固的孔洞位置，要求留置正確。3質(zhì)量通病及防治混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產(chǎn)生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質(zhì)量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中和缺陷發(fā)生后，將采取以下預(yù)防措施和積極的對策。具體詳見表2.7。

表2.7混凝土常見缺陷防范措施質(zhì)量問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調(diào)整水灰比；控制砼分層布料厚度在30mm以內(nèi)；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。氣泡砼拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。控制砼坍落度及和易性；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗。控制含砂量；采用級配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當(dāng)，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制砼坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模般底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流動性太高；振搗太強。設(shè)企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結(jié)；采用剛度適中的模板面板材料；砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很?。徽駬v方式應(yīng)正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴(yán)密。嚴(yán)格控制砼配合比；振搗應(yīng)密實；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早。嚴(yán)格控制砼配合比，適當(dāng)降低水泥含量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng)護工作；嚴(yán)格控制拆模時間。4砼缺陷處理1）表面抹漿修補對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受侵蝕，用1：2?1：4.2水泥砂漿抹面修正。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15?20mm、寬為100?200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1：2?1：4.2水泥砂漿摻5%的防水劑分2?3層涂抹，總厚度控制在10?20mm左右，并壓實抹光。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補。2）細(xì)石砼填補當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強度等級高一級的細(xì)石砼填補并仔