某特大橋預(yù)應(yīng)力筋壓漿施工方案

PAGE8PAGE10XX特大橋連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿施工方案工程概況：XX特大橋連續(xù)梁設(shè)縱、豎二向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔。頂板、腹板縱向鋼束采用9-7φ5，底板縱向采用12-7φ5極限強(qiáng)度Ry=1860MPa高強(qiáng)低松弛絞線，并分別使用HVM15-9、HVM15-12錨進(jìn)行錨固。全橋共設(shè)鋼束230束，其中頂板束90束（含備用束8束），腹板束76束，底板束64束（含備用束12束）。豎向采用Φ25IV級(jí)預(yù)應(yīng)力精軋粗鋼筋，JLM-25型錨具錨固，在腹板內(nèi)雙排布置。根據(jù)設(shè)計(jì)的張拉噸位，選用YCW-250B及YCW-400B型千斤頂做為縱向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，選用YC-60型千斤頂做為豎向預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備。一、張拉前的準(zhǔn)備工作1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼筋及張拉所用錨具、夾片均有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明，并按規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。2、砼養(yǎng)護(hù)三天以上，且梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，方可張拉。3、檢查錨墊板及周圍砼表面的平整度，清除孔道內(nèi)雜物。4、計(jì)算鋼束的理論伸長(zhǎng)值。5、按規(guī)范要求標(biāo)定千斤頂，根據(jù)標(biāo)定的回歸方程計(jì)算張拉控制力在油表的對(duì)應(yīng)讀數(shù)。千斤頂、油泵、油壓表在規(guī)定的有效期內(nèi)使用，保證應(yīng)力曲線關(guān)系正確。6、安裝張拉平臺(tái)，將千斤頂、油表移到張拉端就位。7、穿束：穿束前檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，銹蝕或損傷的鋼絞線不允許使用。穿本段張拉的鋼絞線，超過40m長(zhǎng)的鋼束用3t卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，穿束時(shí)逐根編號(hào)并梳整。二、張拉順序1、縱向張拉同一梁段，張拉順序先腹板束后頂板束，張拉錨固從靠近腹板的鋼束開始對(duì)稱進(jìn)行。對(duì)稱張拉時(shí)，鋼束張拉基本上保持同時(shí)同步。2、豎向張拉豎向張拉待9#段縱向鋼束壓漿完后始張拉，先張拉腹板內(nèi)側(cè)一排，后張拉腹板外側(cè)一排，按從主墩往兩端的順序?qū)ΨQ張拉。未張拉的豎向鋼筋及錨具露出部分用塑料薄膜包緊，孔道用棉紗布及塑料薄膜堵塞，防止鋼筋、錨具及孔道銹蝕。三、張拉系統(tǒng)的安裝1、縱向張拉系統(tǒng)的安裝（1）安裝工作錨板，錨板與錨墊板必須同軸。（2）安裝工作夾片，夾片安裝應(yīng)平整。（3）安裝限位板，限位板有止口與錨板定位。（4）安裝千斤頂，千斤頂前端止口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板。（5）安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)正，不得使工具錨與張拉錨之間的鋼絞線扭股，工具錨夾片錐孔內(nèi)表面用前涂退錨靈，或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活。2、豎向張拉系統(tǒng)的安裝（1）安裝錨具——螺母及墊板用扳手?jǐn)Q緊。（3）千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。四、張拉1、縱向張拉：先用YDC-206Q型千斤頂逐根預(yù)緊，便鋼束在整體張拉時(shí)，各股受力均勻，以防止斷絲。本工程取控制應(yīng)力的10%σk作為預(yù)緊值，預(yù)緊完畢后，即可開始張拉，采用兩端張拉，按計(jì)算分級(jí)加載并記錄相應(yīng)的油缸行程，張拉程序?yàn)椋撼趾?分鐘0→初應(yīng)力（10%σk）→105σk錨固（1）初張拉：兩端同時(shí)張拉，張拉缸給油，注意觀察，保持聯(lián)系，張拉至初始應(yīng)力值時(shí)停止張拉，油壓穩(wěn)定后，讀取油表讀數(shù)及對(duì)應(yīng)張拉力，檢查錨具，千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)整至中心，同時(shí)在千斤頂上作0點(diǎn)標(biāo)距，作為多絞束伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)。（2）在張拉過程中，發(fā)生異常情況需暫停張拉，查明情況，處理后，再繼續(xù)張拉。（3）繼續(xù)張拉至105σk，油壓穩(wěn)定后，分別測(cè)量?jī)啥擞透仔谐?、鋼絞線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%誤差內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因后處理，等壓保持五分鐘（在五分鐘內(nèi)，若油壓下降應(yīng)補(bǔ)油于規(guī)定值）后錨固，打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程完成一次張拉循環(huán)。（4）如果張拉鋼束較長(zhǎng)時(shí)，一次張拉，應(yīng)力、伸長(zhǎng)度、千斤頂行程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，須采取倒頂張拉：a、重復(fù)（1）動(dòng)作。b、繼續(xù)張拉至50%，將高壓油泵節(jié)流閥回旋，同時(shí)輕回截止閥，由于鋼絞束的回縮，活塞將被拉回若干毫米，此時(shí)工作錨的夾片被帶入錨板內(nèi)而且自行夾緊，分別測(cè)量?jī)啥虽摻g線的伸長(zhǎng)值L1。c、關(guān)閉截止閥（回油閥），活塞回程，停泵，至此完成一次張拉循環(huán)。d、此時(shí)，自動(dòng)工具錨和夾片與錨板自行脫離，將工具錨夾片重新推入工具錨板錐孔中，進(jìn)行二次張拉。張拉缸給油，當(dāng)油壓表值到達(dá)第一循環(huán)的油壓值時(shí)，測(cè)量伸長(zhǎng)值L2，在實(shí)測(cè)總伸長(zhǎng)值中應(yīng)扣減該伸長(zhǎng)值。張拉到105σk，待油壓穩(wěn)定后，分別測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值L3，實(shí)際總伸長(zhǎng)值（L1+L3－L2）與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因后處理，等壓保持五分鐘（在五分鐘內(nèi)，若油壓下降應(yīng)補(bǔ)油于規(guī)定值）后錨固。e、打開高壓油泵載止閥，張拉油壓緩慢降到零，活塞回程，完成二次張拉，如二次張拉仍未能達(dá)到要求，可按a、b、c、d的步驟，如此連續(xù)張拉，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值為止。（4）、卸下工具錨、千頂、限位板，測(cè)量鋼絞線外露值，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，切除錨外鋼絞線、封錨。（5）、實(shí)際伸長(zhǎng)值為初應(yīng)力估算值與實(shí)際測(cè)量值之和。2、豎向張拉：采用一端張拉：張拉程序：持荷2min0→初應(yīng)力（10%σk）→σk錨固。（1）采用一端張拉，千斤頂開機(jī)前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向上移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，注意讀取油表讀數(shù)，當(dāng)至張拉初始應(yīng)力值（取10%σk），停止張拉，待壓力表指針穩(wěn)定后，檢查錨具、千斤頂?shù)膶?duì)中情況，發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)整至中心，同時(shí)在千斤頂上作O點(diǎn)標(biāo)距，作為鋼筋伸長(zhǎng)值的測(cè)量起點(diǎn)。（2）打開閥門，油泵供油，活塞向上移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置，當(dāng)拉至σk，油壓穩(wěn)定后，測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%誤差之內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因后處理，等壓保持2分鐘（在2分鐘內(nèi)若油壓下降應(yīng)補(bǔ)油于規(guī)定值）后擰緊錨固。千斤頂前油頂回油，后油嘴進(jìn)油，活塞向下移，張拉結(jié)束。（3）卸下穿心拉桿、千斤頂，測(cè)量鋼筋外露值，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，切割多余部份，切割后露出錨具長(zhǎng)度25mm。3、張拉注意事項(xiàng)及要求：（1）限位板應(yīng)根據(jù)鋼線的實(shí)際外徑來選擇，本工程采用φ15.24鋼絞線，刻有φ15.2一面對(duì)著工作錨（2）夾片、錨環(huán)不能附有水泥漿或其它雜物，以防滑絲。（3）鋼絞線表面嚴(yán)禁有油漬等雜物，對(duì)鋼絞線上的浮銹要清除，以減少摩擦損失。（4）工具錨和夾片的錐孔內(nèi)均要涂上潤(rùn)滑劑，以便張拉錨固后能順利退錨。（5）張拉時(shí)，張拉千斤頂正面不能站人，以免發(fā)生意外。（6）嚴(yán)禁使用生銹的夾片、錨環(huán)進(jìn)行張拉。（7）用雙控方法作為張拉質(zhì)量控制指標(biāo)，雙控中以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，超過時(shí)要查清原因后再繼續(xù)張拉。（8）張拉完的鋼束，用紅油漆畫上，觀察是否滑絲（豎向筋畫油漆，以區(qū)別未張拉鋼束）。（9）做好相關(guān)數(shù)據(jù)和資料的記錄整理工作并按表格認(rèn)真填寫，監(jiān)理簽認(rèn)后存檔。五、壓漿壓漿設(shè)備選用擠壓式壓漿機(jī)一臺(tái)，砂漿拌合機(jī)一臺(tái)。壓漿為從一端向另一端壓注，待出漿孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?？椎篱L(zhǎng)度超過40米，在其中部設(shè)三通管以減少空氣阻力，壓漿工作在每一施工階段的張拉工作結(jié)束后進(jìn)行，梁段壓漿待掛籃走行就位后再壓漿。1、壓漿所配套的機(jī)具設(shè)備、壓漿管道、三通閥等在壓漿前進(jìn)行檢查，以利正常壓漿。2、壓漿使用擠壓式壓漿泵。壓漿前，將壓漿管安裝在壓漿口上，在壓漿管上安裝閥門并將其打開，壓入清水沖洗孔道，檢查無(wú)堵塞即可壓漿。3、豎向孔道壓漿時(shí)，采用U型連通方案，橫截面內(nèi)一側(cè)腹板成對(duì)壓漿，從一根上孔壓漿，經(jīng)U型連通后，從另一管道出漿出氣。4、水泥漿技術(shù)要求：（1）P.O42.5普硅水泥，水灰比0.4~0.45（摻入減水劑0.30）。以利于體積收縮，孔道充分填滿。（2）拌合3h內(nèi)，泌水量控制在2%內(nèi)。（3）水泥漿摻入適量的膨脹劑（鋁粉），鉛粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。（4）水泥漿強(qiáng)度達(dá)M40。5、壓漿注意事項(xiàng)及要求。（1）水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的時(shí)間，視氣溫而定，一般不宜超過30~45分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。（2）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5度否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35度時(shí)，宜在夜間進(jìn)行。（3）縱向壓漿的最大壓力可控制在0.6~0.7Mpa，豎向孔道壓漿的最大壓力為0.3~0.4Mpa。壓漿均應(yīng)緩慢進(jìn)行，出漿口流出濃漿后，關(guān)閉出漿閥，然后持壓2~3分鐘。（4）壓漿應(yīng)一次完成，中間不能停頓時(shí)間太長(zhǎng)。如果出現(xiàn)了較長(zhǎng)時(shí)間的停頓，要將壓入的水泥漿用高壓水沖干凈。（5）拌合好的水泥漿必須經(jīng)過米篩過濾，在儲(chǔ)漿池中的水泥漿要經(jīng)常攪動(dòng)，以防沉淀。壓完漿后，壓漿機(jī)具和儲(chǔ)漿池都要仔細(xì)清洗，以防下次壓漿時(shí)堵管。（6）做好相關(guān)數(shù)據(jù)和資料的記錄整理工作并按表格認(rèn)真填寫，監(jiān)理簽認(rèn)后存檔。六、張拉、壓漿安全注意事項(xiàng)1、張拉、壓漿均為關(guān)鍵工序，技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用的培訓(xùn)。2、張拉、壓漿、平臺(tái)需穩(wěn)固可靠。3、張拉、壓漿人員需配戴安全帽、防護(hù)眼鏡等保護(hù)用品。4、張拉時(shí)，千斤頂正對(duì)位嚴(yán)禁站人，以免鋼筋飛出傷人；張拉后鋼束在未灌漿前嚴(yán)禁碰擊、踏踢；灌漿工作也應(yīng)避開鋼筋端部，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂彈出傷人。5、有油壓情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。6、千斤頂在工作過程中，加卸載應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊。7、千斤頂張拉行程為極限行程，工作時(shí)嚴(yán)禁超過。七、張拉、壓漿配套機(jī)具（每墩）序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1YCW-2500型油頂及及配套油泵泵套42YC-60型穿穿心式千斤斤頂及配套套油頂、油油泵套43擠壓式壓漿機(jī)及及高壓管套14砂漿攪拌機(jī)臺(tái)1八、張拉人員安排序號(hào)工作項(xiàng)目單位