模板及其支撐系統(tǒng)施工方案備

模板支撐體系專項安全施工方案PAGE中鐵十一局集團有限公司昆明大梨園車輛段與綜合基地+0.00以上工程模板支撐體系安全專項方案施工單位：中鐵十一局集團有限公司監(jiān)理單位：廣東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：昆明市軌道交通有限公司日期：年月日模板支撐體系專項安全方案1．工程概況：1.1工程名稱：：昆明城市軌道大梨園車輛段與綜合基地±0.00以上工程1.2建設(shè)單位：昆明市軌道交通有限公司1.3監(jiān)理單位：廣東地鐵建設(shè)監(jiān)理有限公司1.4施工單位：中鐵十一局集團有限公司工程概況：大梨園車輛段與綜合基地設(shè)有聯(lián)合車庫、運用庫、綜合樓（辦公樓、食堂、公寓）、機加工中心、物資總庫、調(diào)機工程車庫、材料棚、信號樓、洗車庫、牽引降壓混合變電所、動調(diào)試驗間、不落輪鏇庫、污水處理站、門衛(wèi)等相關(guān)功能單體建筑，總建筑面積69815.9m2。高架、平臺面積15268.98m2。場區(qū)內(nèi)設(shè)有軌道（包括試車線、牽出線、出入段等）總長11.327km。2.編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》（GB50223-2008）《高程建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ93-2002）《全國工業(yè)建筑工程設(shè)計技術(shù)措施》2003（結(jié)構(gòu)）3．施工部署3.1施工部位及工期安排（詳見施工進度計劃）3.2管理人員組織架構(gòu)工程部施工隊安質(zhì)部施工隊負責(zé)人模板工長質(zhì)檢員技術(shù)員測量員試驗員各班組工程部施工隊安質(zhì)部施工隊負責(zé)人模板工長質(zhì)檢員技術(shù)員測量員試驗員各班組3.3工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。主要勞動力分工及數(shù)量如下：序號工種人數(shù)1木工30（每棟按照施工計計劃調(diào)配）2電氣焊工33電工14輔工104．施工準備4.1技術(shù)準備項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部技術(shù)、施工管理人員及作業(yè)處相關(guān)人員熟悉圖紙，認真研究和學(xué)習(xí)施工圖紙內(nèi)容、要求和工程特點，通過會審，對圖紙中存在的問題與建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖紙變更和施工操作的依據(jù)。要熟悉各個部位的截面尺寸、標高，確定初步模板設(shè)計方案。4.2機具準備主要機具及工具見下表：名稱數(shù)量規(guī)格功率錘子30扳手3017×19圓盤鋸2平刨1手電鉆2鋼絲鉗3墨斗/墨線水準準儀10/2/NAL2244經(jīng)緯儀1J2-JDE線錘120.5㎏水平尺40.6m鋼卷尺45m工程檢測尺250m4.3材料準備:4.3.1所有模板均采用14mm厚九夾板，背楞采用50×100mm木方，支撐排架采用φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。4.3.2鋼管及扣件材質(zhì)要求：（1）鋼管扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，扣件還必須有生產(chǎn)許可證；（2）鋼管表面應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎等，扣件使用前進行檢查，有裂紋、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；（3）鋼管扣件使用前要進行防銹處理；（4）鋼管使用前應(yīng)對壁厚進行抽檢，抽檢比例按30%，對于壁厚減小量超過10%的應(yīng)予以報廢，不合格比例大于30%的應(yīng)擴大抽檢比例；扣件擰緊力矩應(yīng)為40～65N·m，抽檢數(shù)量符合相關(guān)規(guī)范要求；5．模板支撐的方案及措施：5.1混凝土框架柱（1）柱截面主要為：1000mm×1000mm，1000mm×1100mm；（2）模板均采用14mm厚九夾板拼成柱模（每面一塊），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每邊采用三道背楞，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，柱鋼箍采用φ48mm×3.5mm鋼管，φ14mm對拉螺桿，每450mm設(shè)置一道，支撐排架采用φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。（3）安裝時保持柱模的軸線位置、標高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取與鋼管排架連接固定。（4）根據(jù)設(shè)計幾何尺寸開梁口或補梁口，補梁口要求方整牢固。（5）柱與柱之間模板支撐體系應(yīng)用水平鋼管和剪刀撐相互拉結(jié)牢固。（6）混凝土柱模板支撐系統(tǒng)整排柱搭設(shè)鋼管排架支撐連成構(gòu)架（排架柱部分）。框架柱排架示意圖（7）沿柱高方向認真進行模板尺寸、軸線位置和垂直度校正固定牢固確?；炷脸善分奈恢?、斷面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到頂，混凝土下料采用串桶分兩次進行澆注至梁底下標高處，保證混凝土的下料和振搗。5.2混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸為：250mm×700mm，250mm×750mm，250mm×650mm；（2）模板均采用14mm厚九夾板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞設(shè)置的間距不超過300mm，夾固系統(tǒng)采用鋼管對拉螺桿體系，用φ48mm×3.5mm鋼管作豎向擱柵，每兩根一組并在一起，采用一根φ12mm對拉螺桿從中間穿過拉緊，對拉螺桿H向間距為450mm，在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)為600mm。支撐排架采用φ48mm×3.5mm鋼管搭設(shè)的滿堂腳手架。（3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆梁板，其模板應(yīng)按1/400設(shè)計要求進行起拱；。（4）框架梁截面350mm×800mm以下的梁，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.45m，縱距為0.9m，立桿的步距h=1.80m。截面350mm×800mm以下的梁模板支撐架立面簡圖（5）截面為450mm×900mm、450mm×1100mm的梁，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.45m，縱距為1.10m，立桿的步距h=1.80m，梁底增加1道承重立桿。450mm×900mm、450mm×1100mm梁模板支撐架立面簡圖（6）截面為450mm×2340mm的WKL3梁，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.45m，縱距為1.10m，立桿的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立桿和斜桿。WKL3梁模板支撐架立面簡圖WKL3梁底模板支架斜撐立面簡圖（7）梁底模設(shè)置三道背楞，WKL3梁設(shè)置四道背楞，背楞的短邊方向（50mm）與模板釘牢；梁內(nèi)每隔1000mm用φ14鋼筋頂牢。（8）梁、柱節(jié)點為模板的薄弱環(huán)節(jié)，支模前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸預(yù)先進行模板設(shè)計和制作，保證有足夠的剛度和強度，以及混凝土的截面尺寸。為保證梁、柱節(jié)點處拆模后混凝土平整、光滑，無漲模、縮頸、漏漿等現(xiàn)象，在支梁底模時要著重檢查底模有無偏差及伸進柱內(nèi)現(xiàn)象，校正后用扣件在底模兩側(cè)固定牢固。5.3混凝土現(xiàn)澆屋面板（1）模板均采用14mm厚九夾板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞每250mm設(shè)置一道，滿堂腳手架排架立桿縱橫間距采用860mm×880mm，步距采用1800mm。（2）排架的梁底雙向墊松木板或木方，其他部位墊14mm厚200mm×200mm木模板，離根部200mm處設(shè)掃地桿。（3）、對后澆帶部位，排架的梁底雙向墊松木板3000mm×200mm×50mm木板。（4）剪刀撐設(shè)置：a.在頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）、中間每三層設(shè)水平加強層，每隔四至六排支架立桿沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平剪刀撐；b.支架四邊與中間每隔四至六排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置；c.在主框架的跨中立桿間設(shè)置剪刀撐；d.每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面夾角為45°到60°；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加2～4個扣結(jié)點。5.4人行斜道的搭設(shè)（1）人行斜道的設(shè)置附在外腳手架上，斜道桿件獨立設(shè)置，采用之字型斜道，斜道寬度為1.2m，坡度為1:3，拐彎處設(shè)置平臺，其寬度同斜道寬度。（2）斜道兩側(cè)及平臺外圍均設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為180mm，并按腳手架的搭設(shè)要求設(shè)置連墻件、剪刀撐及橫向斜道。5.5模板及其支撐系統(tǒng)計算書本工程砼標號C30、C25，這里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼澆搗用插入式振搗器，砼澆筑速度1.5M/H，砼溫度取250C。5.5.1梁模板計算：本工程梁截面不等，這里以最大梁b×h×l=500*1000驗算。底模用50㎜厚木板。荷載：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m砼自重:1.2×24×0.5×1=14.4KN/m鋼筋自重:1.2×1.5×0.5×1=0.9KN/m振搗自重:1.2×2×0.5=1.2KN/m所以:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12KN/m抗彎承載力驗算：底模下的支撐間距取1mMmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814KN/mMmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）3）抗剪強度驗算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（滿足要求）4）撓度驗算：不含振搗荷載∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（滿足要求）Amax=0.62ql5）側(cè)板計算：設(shè)T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H側(cè)壓力計算：F=0.22γγT0B1BB2V1//2=0..22×224×2000/（25+115）×1.155×21//2=422KN/㎡F1=Γh=224×0..55=113.2KKN/㎡故取F=1..2×133.2=115.8KKN/㎡加上振振搗砼產(chǎn)生生的側(cè)壓力力為4KN/㎡×1.22=20..6KN//㎡。選用用側(cè)模為18厚，因為為立檔間距距為0.455M，所以側(cè)側(cè)模為跨度度0.455M的多跨連連續(xù)板，化化為線荷載載q=0.445×0..9×200.6=88.36抗彎承載力驗算算：Mmax=0.1121×8.366×0.4452=0.2KNN/MMmax/Wn==260××103/4500/6×1182=10..7N/㎜㎜2＜1.3××13N//㎜2（可行）抗剪強度驗算：：Vmax=0.6620×88.36××0.455=2.333KNTmax=3×22.33××103/2×4450×118=0..43N//㎜2＜1.3××1.4NN/㎜2（滿足要要求）橈度驗算：∑q1=0.455×（18+112）×0.9==8.9kkN/mWA=0.9667×8..9×4550×45503/1000×9×1103×7500×1833×1/112=1..08＜450/4400（可行）5.5.2柱模模計算；柱柱模采用多多層板，層層高選擇3.5MM1、側(cè)壓力計算F=0.22××24×2200/（25+115）×1.115×211/2=443KN//M2F1=24×33.5=884KN//M2即采用（43+4）×1.22=56..4KN//M2選側(cè)模18厚，因因為立檔間間距為0.3M，柱箍間間距為0.5M，化為線線化為線荷荷載q=0.55×0.99×56..4=255.4KNN/M22、抗彎承載力驗驗算：Mmax=－0..121×255.4×00.32=－0.288KN/MMMmax/Wn==280×1103/550/66×1822=9.422N/㎜2＜1.3××13N//㎜2（可行）抗剪強度驗算：：Vmax=0.6620×225.4××0.3=4.722KNTmax=3×44.72××103/2×55500×118=0..41N/㎜2＜1.3××1.4NN/㎜2（滿足要要求）撓度驗算：∑q1=0.55×（43+4）×0.9==23.55kN/mmWA=0.9667×233.5×300×3003/1000×9×1103×550×1183×1/112=0..46＜300//400（可行）3、預(yù)撐計算：頂撐采用Φ488鋼管，間間距0.6－0.9M，在3.4的高度的的中間縱橫橫向各設(shè)一一道水平支支撐。頂撐計算長度LLO=3.44/2=1..7M圓軸半經(jīng)I=1.2218×II/B=11.2188×1055/4.8893×1103=15..8M截面積Ann=4.8893×1102㎜2長細比λ=LO/II=18000/155.78==114..14、強度驗算鋼管頂撐強度所所受最大豎豎向壓力為為N1=33.5KNN/M，另加施施工荷載4KN//M2，豎向力力為4+3..5=7..5KNfc=N/QAA=7.55×1033/0.55132××4.8993×1003=29..88N//㎜2＜（FC）=2155N/㎜2滿足要求5、穩(wěn)定性驗算因為λ=LO//I=1114.1＜150滿足剛度度要求由λ=114.1查表表得Q=0..51322L=N/QA==7.5××103/0.55132××4.8993×1002=29..88N//MM2＜（G）=2155N/MMM2滿足要求。以2.9米的層高高，對承重架架的驗算如如下：本工程梁截面，按按b×h××l=2550×650×7500驗算。底底模用50㎜厚木板板。荷載：底模自重重：1.22×0.005×5××0.255=0.088KN/mm砼自重:1.22×24××0.655×0.225=4..68KKN/m鋼筋自重:1..2×1..5×0..65×0.255=0.299KN//m振搗自重:11.2×22×0.225=0..6KNN/m所以:Σq1=5..65KKN/m××0.9==5.088KN//m抗彎承載力驗算算：底模下下的支撐間間距取1mMmax=－0..121qql2=－0.122×5.008×12=－0.611KN//mMmax/Wn==650×1103/250×5502/6=6..24N//mm2<1.33×13N/mmm2（可行）3）抗剪強度驗算算：Vmax=0.6620q1=0..62×55.08××1=3..15KNNTmax=3Vmmax/22bh=33×3.115×1003/2×2550×50=0.3778N/㎜2＜1.3××1.4NN/㎜2（滿足要求）4）撓度驗算：不不含振搗荷荷載∑q1=（0.008+2.888+0.18）×0.9=22.83KKN/MWA=0.9667×q11113/1000EL=00.9677×2.883×10000×100003/1000×9×1103×1/112×2550×5003=0.78＜L/2500=8000/250（滿足要要求）Amax=0..62qll5）側(cè)板計算：設(shè)TT=2500B1==1.0BB2=1..15V==2M/HH側(cè)壓力計算：F=0.22γγT0B1BB2V1//2=0..22×224×2000/（25+115）×1.155×21//2=422KN/㎡F1=Γh=224×0..55=113.2KKN/㎡故取F=1.2×113.2==15.88KN/㎡加上振振搗砼產(chǎn)生生的側(cè)壓力力為4KN/㎡×1.22=20..6KN//㎡。選用用側(cè)模為18厚，因為為立檔間距距為0.455M，所以側(cè)側(cè)模為跨度度0.455M的多跨連連續(xù)板，化化為線荷載載q=0.445×0..9×200.6=88.36抗彎承載力驗算算：Mmax=0.1121×8.366×0.4452=0.2KNN/MMmax/Wn==260××103/4500/6×1182=10..7N/㎜㎜2＜1.3××13N//㎜2（可行）抗剪強度驗算：：Vmax=0.6620×88.36××0.455=2.333KNTmax=3×22.33××103/2×4450×118=0..43N//㎜2＜1.3××1.4NN/㎜2（滿足要要求）撓度驗算：∑q1=0.455×（18+112）×0.9==8.9kkN/mWA=0.9667×8..9×4550×45503/1000×9×1103×7500×1833×1/112=1..08＜450/4400（可行）5.5.3柱模模計算；柱柱模采用多多層板，層層高選擇2.9MM1、側(cè)壓力計算F=0.22××24×2200/（25+115）×1.115×211/2=443KN//M2F1=24×22.9=993.6KKN/M22即采用（43+4）×1.22=56..4KN//M2選側(cè)模18厚，因因為立檔間間距為0.3M，柱箍間間距為0.5M，化為線線化為線荷荷載q=0.55×0.99×56..4=255.4KNN/M22、抗彎承載力驗驗算：Mmax=－0..121×255.4×00.32=－0.288KN/MMMmax/Wn==280×1103/550/66×1822=9.422N/㎜2＜1.3××13N//㎜2（可行）抗剪強度驗算：：Vmax=0.6620×225.4××0.3=4.722KNTmax=3×44.72××103/2×55500×118=0..41N/㎜2＜1.3××1.4NN/㎜2（滿足要要求）撓度驗算：∑q1=0.55×（43+4）×0.9==23.55kN/mmWA=0.9667×233.5×300×3003/1000×9×1103×550×1183×1/112=0..46＜300//400（可行）3、預(yù)撐計算：頂撐采用Φ488鋼管，間間距0.6－0.9M，在3.4的高度的的中間縱橫橫向各設(shè)一一道水平支支撐。頂撐計算長度LLO=3.44/2=1..7M圓軸半經(jīng)I=1.2218×II/B=11.2188×1055/4.8893×1103=15..8M截面積Ann=4.8893×1102㎜2長細比λ=LO/II=18000/155.78==114..11）強度驗算鋼管頂撐強度所所受最大豎豎向壓力為為N1=33.5KNN/M，另加施施工荷載4KN//M2，豎向力力為4+3..5=7..5KNfc=N/QAA=7.55×1033/0.55132××4.8993×1003=29..88N//㎜2＜（FC）=2155N/㎜2滿足要求穩(wěn)定性驗算因為λ=LO//I=1114.1＜150滿足剛度度要求由λ=114.1查表表得Q=0..51322L=N/QA==7.5××103/0.55132××4.8993×1002=29..88N//MM2＜（G）=2155N/MMM2滿足要求。5.6防止根部部沉降及滑滑移的措施施基槽回填土按3300mmm分層夯實實后，采用用450mmm厚毛石基基層，50mm厚碎石找找平層，上上澆100mmm厚C10混凝土，并并帶一定的的坡度，建建筑物的四四周外兩米米同時做好好排水溝，做做到排水通通暢無積水水；在混凝凝土墊層上上，排架下下梁底雙向向墊槽鋼或或鐵板，其其他部位墊墊18mm厚200mmm×2000mm木模板，離離根部200mm處設(shè)掃地地桿。5.7立桿的接接頭、連接接部位及交交叉部位的的安裝方法法當(dāng)一根鋼管長度度不夠長時時，支柱水水平桿和立立桿接頭必必須采用扣扣件對接，不不得采用扣扣件搭接；；立桿要按按立桿要求求選擇不同同長度的鋼鋼管交錯設(shè)設(shè)置，立桿桿和水平桿桿的接頭均均應(yīng)錯開在在不同的框框格層中設(shè)設(shè)置。5.8模板加工5.8.1模板加加工要求：：梁、柱模板加工工必須滿足足截面尺寸寸，兩對角角線誤差小小于2㎜，尺寸寸過大的模模板需要進進行刨邊，否否則嚴禁使使用。次龍龍骨必須雙雙面刨光，主主龍骨至少少要單面刨刨光。翹曲曲、變形的的木方不得得作為龍骨骨使用。5.8.2模板加加工管理模板加工完畢后后，必須經(jīng)經(jīng)過項目部部技術(shù)人員員、質(zhì)檢人人員驗收合合格后方可可使用。對對于周轉(zhuǎn)使使用的多層層板，若有有飛邊、破破損模板必必須切掉破破損部分，然然后刷封邊邊漆加以利利用。5.9模板安裝5.9.1梁模板板安裝順序序1）模板安裝順序序搭設(shè)和調(diào)平模板板支架→按照標高高鋪設(shè)梁底底模板→拉線找直→綁扎鋼筋筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模模板→調(diào)整模板板2）技術(shù)要點梁跨度大于4mm時，起拱拱0.2%%，并注意意梁的側(cè)模模包住底模模，下面龍龍骨包住側(cè)側(cè)模。5.9.2樓板模模板安裝順順序及技術(shù)術(shù)要點1）模板安裝順序序滿堂腳手架→主主龍骨→次龍骨→柱頭模板板龍骨→柱頭模板→樓板模板板拼裝→模板調(diào)整整驗收→進行下道道工序。2）技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用用單塊就位位時，宜以以每個鋪設(shè)設(shè)單元從四四周先用陰陰角模板與與柱、梁模模板連接，然然后向中央央鋪設(shè)。5.9.3柱模板板安裝順序序及技術(shù)要要點1）模板安裝順序序搭設(shè)腳手架→柱柱模板就位位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱模→砂漿封堵堵柱根→澆筑混凝凝土→拆除腳手手架、模板板→清理模板板2）技術(shù)要點模板就位一定要要準確，垂垂直度一定定要保證。柱柱根在澆筑筑混凝土之之前用水泥泥砂漿封堵堵，以防止止振搗混凝凝土?xí)r漏漿漿。5.10±00.0000以上標高高控制采用鋼尺直接丈丈量法。每每層高度上上至少設(shè)置置兩個以上上水準點，兩兩層導(dǎo)入誤誤差必須符符合規(guī)范要要求(為±5mm),并取兩兩點之間的的平均數(shù)。每每層采用首首層統(tǒng)一高高程點向上上傳遞，不不得逐層向向上丈量，且且層層校驗驗。因本工工程結(jié)構(gòu)采采用梁板一一次性混凝凝土澆筑施施工，在固固定的豎直直鋼筋上抄抄測結(jié)構(gòu)控控制點，以以供結(jié)構(gòu)施施工標高控控制，且必必須校核無無誤。各層層放出的細細部軸線，特特別是柱、剪剪力墻的控控制線必須須校核無誤誤，以便檢檢查結(jié)構(gòu)澆澆筑質(zhì)量及及下一道工工序施工。5.11模板的拆拆除5.11.1拆拆除模板前前，應(yīng)準備備好相關(guān)資資料報監(jiān)理理、業(yè)主同同意后方可可拆模。5.11.2澆澆注混凝土土屋面板時時，留置4組同條件件混凝土試試塊，兩組組作為拆模模試塊，兩兩組作為同同條件養(yǎng)護護試塊；拆拆模試塊的的混凝土強強度符合下下表的規(guī)定定后方可拆拆除模板拆拆除系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度/m按設(shè)計的混凝土土標準值的的百分率計計（％）板≤2≥50≥2，≤8≥75≥8≥100梁、拱、殼≤8≥75≥8≥100懸臂構(gòu)件≥1005.12.3模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除作作業(yè)必須自自上而下逐逐層進行，嚴嚴禁上下層層同時拆除除作業(yè)，分分段拆除的的高差不應(yīng)應(yīng)大于2層。設(shè)有有附墻連接接的模板支支撐系統(tǒng)，附附墻連接必必須隨支撐撐架體逐層層拆除，嚴嚴禁先將附附墻連接全全部或數(shù)層層拆除后再再拆支撐架架體。5.12.43m以上支撐撐架體的拆拆除，嚴禁禁將拆卸的的桿件向地地面拋擲，應(yīng)應(yīng)有專人傳傳遞至地面面，并按規(guī)規(guī)格分類堆堆放。5.12.5模板板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的拆除前前對拆除方方案進行技技術(shù)交底，由由專業(yè)操作作人員作業(yè)業(yè)，派專人人進行監(jiān)護護，在拆除除區(qū)域內(nèi)設(shè)設(shè)置安全警警戒線。5.12.6板模模板拆除拆除模板時要注注意保護混混凝土，不不能硬撬動動模板接縫縫處，以防防止損壞多多層板。拆拆除的多層層板、龍骨骨及腳手架架要碼放整整齊，并要要注意不要要集中堆料料。拆除掉掉的釘子在在作業(yè)面清清理干凈，以以防扎傷人人。5.13模板的的維護及維維修安裝模板時要輕輕起輕放，不不準碰撞已已經(jīng)安裝好好的模板和和其他硬物物。要嚴格格控制拆模模時間，拆拆模時按照照程序進行行，嚴禁用用大錘敲擊擊或撬棍硬硬撬，以免免損傷混凝凝土表面和和棱角。定定型模板在在使用過程程中應(yīng)加強強管理，分分規(guī)格堆放放，及時修修理，保證證編號的清清晰。拆模模時要注意意成品保護護，嚴禁破破壞。對多層板運輸和和堆放時要要注意防止止雨淋水浸浸；多層板板嚴禁與硬硬物碰撞、撬撬棍敲打、振振搗器振搗搗、任意拋拋擲等，以以保證板面面不受損害害；切割或或鉆孔后的的模板側(cè)邊邊要刷涂，防防止水浸泡泡后引起多多層板起層層和變形；；模板使用用后應(yīng)及時時用清潔劑劑清理，嚴嚴禁用堅硬硬物敲刮面面板及裁口口方木陽角角。6．模板安裝允許許偏差及檢檢驗方法序號項目允許偏差/mmm檢查方法1柱梁墻軸線位移移32標高±2，－53柱墻量截面尺寸寸2，－54每層垂直度35相鄰兩板表面高高低差16表面平整度37預(yù)埋件中心線位位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中中心位移39預(yù)埋螺栓中心線線位移210預(yù)埋螺栓外露長長度10，011預(yù)留洞口中心線線位移107．安全管理措施施1）模板上架設(shè)電電線和使用用電動工具具采用366V低壓電電源；2）登高作業(yè)時，各各種配件放放在工具箱箱內(nèi)或工具具袋內(nèi)，嚴嚴禁放在模模板或腳手手架上；3）裝拆施工時，上上下有人接接應(yīng)，隨拆拆隨運轉(zhuǎn)，并并把活動部部件固定牢牢靠，嚴禁禁堆放在腳腳手板上或或拋擲；5）預(yù)拼裝模板的的安裝，邊邊就位邊校校正邊設(shè)置置連接件，并并加設(shè)臨時時支撐穩(wěn)固固；6）拆除承重模板板時，設(shè)置置臨時支撐撐，防止整整塊突然倒倒塌；7）在架空輸電線線路下安裝裝和拆除模模板時，吊吊車起重臂臂、調(diào)物、鋼鋼絲繩、外外腳手架和和操作人員員等與架空空電線的最最小安全距距離應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定：外電顯露電壓1KV以下1～10KV35～110KV154～2200KV330～5000KV最小安全距離46810158）安裝柱模板時時，不得將將柱鋼筋當(dāng)當(dāng)作臨時支支撐；9）吊裝模板時，必必須在模板板就位并連連接牢固后后，方可脫脫鉤，并嚴嚴格遵守吊吊裝機械使使用安全規(guī)規(guī)定；10）拆除模板板時應(yīng)由專專人指揮并并采取可靠靠的安全措措施，并在在下面標識識出作業(yè)區(qū)區(qū)，嚴禁非非操作人員員進入操作作區(qū)。操作作人員佩戴戴好安全帶帶，禁止站站在模板的的橫撐上操操作，拆下下的模板及及時調(diào)運，不不準向下亂亂扔。拆模模間歇期間間，將活動動的模板、拉拉桿、支撐撐等固定牢牢固，嚴防防突然掉落落、倒塌傷傷人；11）5級以上上大風(fēng)天氣氣嚴禁施工工；12）模板放置置時不得壓壓有電線、電電氣焊管線線；13）模板拆除除時嚴禁用用大錘敲擊擊。拆除后后的模板及及時清理混混凝土渣塊塊。由專人人負責(zé)校對對模板幾何何尺寸，偏偏差過大的的模板要及及時修理；；14）在混凝土澆注注過程中有有專人對模模板支撐系系統(tǒng)進行監(jiān)監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形等情況況，必須立立即停止?jié)矟沧⒉⒉扇∪∠鄳?yīng)的加加固措施；；15）澆注混凝土?xí)r時盡可能使使模板支撐撐系統(tǒng)均勻勻受載，并并進行位移移和變形監(jiān)監(jiān)測。16）模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設(shè)后至至拆除的使使用過程中中，立桿底底部不得松松動，不得得任意拆除除任何一根根桿件，不不得松動扣扣件，不得得用作起重重機纜風(fēng)的的拉結(jié)。8.安全技術(shù)措施1.大模板存放時，應(yīng)應(yīng)滿足自穩(wěn)穩(wěn)角要求，保保持自穩(wěn)角角為75o--80o。兩塊模模板應(yīng)采取取板面對板板面的存放放方法。長長期存放模模板，要將將模板聯(lián)成成整體。沒沒有支撐或或自穩(wěn)角不不足的大模模板，要存存放在專用用的堆放架架上，不得靠在在其他模板板或構(gòu)件上上，嚴防下下腳滑移傾傾倒。2.模板起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查吊裝裝用繩索、卡卡具及每塊塊模板上的的吊環(huán)是否否完整有效效，經(jīng)檢查查無誤后方方可起吊。3.在大模板堆放場場地周圍，應(yīng)應(yīng)設(shè)置圍欄欄，并掛明明顯的標志志牌，禁止止非作業(yè)人人員入內(nèi)。4.大模板組裝或拆拆除時，指指揮、拆除除和掛鉤人人員，必須須站在安全全可靠的地地方方可操操作，嚴禁禁人員隨大大模板起吊吊。5.大模板必須有操操作平臺、上上下梯道、防防護欄桿等等附屬設(shè)施施，如有損損壞，應(yīng)及及時修理。6.拆模起吊前，應(yīng)應(yīng)復(fù)查穿墻墻螺栓是否否拆凈，在在確認無遺遺漏且模板板與墻體完完全脫離后后方準起吊吊。吊鉤應(yīng)應(yīng)垂直模板板，不得斜斜吊，以防防止碰撞相相鄰模板和和墻體。摘摘鉤時手不不離鉤，待待吊鉤吊起起超過頭部部方可松手手。超過墻墻體以上55米，才能行行車或轉(zhuǎn)臂臂。7.大模板拆除后，在在清掃的涂涂刷隔離劑劑時，模板板要臨時固固定好，板板面相對停停放的模板板之間，應(yīng)應(yīng)留出50-600cm寬人行行通道。8.大模板存放場地地必須平整整夯實，不不得存放在在松土和凹凹凸不平的的地方，雨雨季施工不不得積水，在在雨天或凍凍土融化期期，存放處處應(yīng)有支點點處墊木板板或方木，防防止地面坍坍陷模板和和構(gòu)件傾倒倒。堆放模模板處嚴禁禁坐人或逗逗留，存放放應(yīng)按施工工平面圖分分區(qū)堆放。9.風(fēng)力為5級以上上時，嚴禁禁吊裝大模模板。9.安全防護措施（1）本工程基坑邊邊采用鋼管管防護欄桿桿，每隔4m左右設(shè)一一鋼管立桿桿，打入土土內(nèi)深度70cm，并離基基坑邊口距距離60cm，防護欄欄桿上桿距距地1.2m，下桿離離地0.6m，水平搭搭設(shè)好扶手手欄桿，掛掛好標牌，嚴嚴禁任意拆拆除。（2）根據(jù)工程特點，主主體一層施施工完后在在主要入口口處設(shè)置施施工安全通通道，寬度度為4～6m，采用鋼鋼管搭設(shè)鋪鋪雙層竹笆笆，在安全全通道醒目目處，要懸懸掛各種安安全標志牌牌及安全管管理制度。（3）主體結(jié)構(gòu)施工時時，外架滿滿掛立網(wǎng)，滿滿足結(jié)構(gòu)施施工與外墻墻裝飾對外外架的使用用需要和安安全防護要要求。（4）樓梯施工中，沒沒有安裝正正式欄桿之之前，必須須安裝臨時時防護欄桿桿，欄桿用用鋼管警示示桿搭設(shè)，順順樓層升高高而延伸。（5）接料平臺兩邊搭搭設(shè)防護欄欄桿，并加加設(shè)立網(wǎng)，平平臺口處必必須設(shè)置安安全門或活活動欄桿。（6）樓板預(yù)留孔當(dāng)邊邊長在15000mm以內(nèi)，采采用樓板原原有結(jié)構(gòu)鋼鋼筋網(wǎng)片，或或另用∮8@2000雙向鋼筋筋網(wǎng)。當(dāng)預(yù)預(yù)留孔邊長長大于15000mm時，搭設(shè)設(shè)扣件鋼管管網(wǎng)，再滿滿鋪架板，同同時設(shè)欄桿桿，洞口下下掛安全網(wǎng)網(wǎng)。（7）施工現(xiàn)場通道附附近的坑槽槽、洞口、除除防護欄桿桿與安全標標志外，夜夜間設(shè)紅燈燈示警。（8）腳手架的操作面面必須滿鋪鋪腳手板，離離墻面的縫縫隙不得大大于200mmm，不得有有空隙和探探頭板、飛飛跳板。在在作業(yè)層區(qū)區(qū)內(nèi)腳手板板下層兜設(shè)設(shè)水平網(wǎng)。操操作面外側(cè)側(cè)設(shè)一道防防護欄桿，立立掛安全網(wǎng)網(wǎng)。立面安安全網(wǎng)下口口封嚴。防防護如下：：安全通道詳圖（9）按規(guī)定和作業(yè)程程序支拆模模板、綁扎扎鋼筋和澆澆筑混凝土土。模板未未固定前不不得進行下下道工序。嚴嚴禁上下同同一垂直面面上裝拆模模板，交叉叉作業(yè)。模模板、腳手手架等拆除除時，下方方禁止有人人操作或行行走，臨時時堆放處距距樓層邊緣緣不得小于于1m，堆放高高度不得高高于1m。樓層邊邊口、通道道口、腳手手架邊緣等等處，嚴禁禁堆放任何何拆下物件件。鋼筋半半成品吊至至工作面前前，要提前前確定好臨臨時堆放位位置，不得得放在未加加固的架子子上。對支模、粉刷、砌砌墻等各工工種進行上上下交叉作作業(yè)時，不不得在同一一垂直方向向上。下層層作業(yè)位置置必須處于于上層高度度的可能墜墜落范圍半半徑之外，否否則，必須須設(shè)置安全全防護層。(10)大橫橫桿應(yīng)綁在在立桿里邊邊，綁第一一步大橫桿桿時，必須須檢查立桿桿是否立正正，綁至四四步時必須須綁臨時小小橫桿和臨臨時十字蓋蓋。綁大橫橫桿時，必必須2--3人配合操操作，由中中間一人結(jié)結(jié)桿、放平平，按順序序綁扎。(11)遞桿、拉拉桿時，上上下左右操操作人員應(yīng)應(yīng)密切配合合，協(xié)調(diào)一一致。拉桿桿人員應(yīng)注注意不碰撞撞上方人員員和已綁好好的桿子，下下方遞桿人人員應(yīng)在上上方人員接接住桿子后后方可松手手，并躲離離其垂直操操作距離33m以外。使使用人力吊吊料，大繩繩必須堅固固，嚴禁在在垂直下方方3m以內(nèi)拉拉大繩吊料料。使用機機械吊運，應(yīng)應(yīng)設(shè)天地輪輪，天地輪輪必須加固固，應(yīng)遵守守機械吊裝裝安全操作作規(guī)程，吊吊運杉板、鋼鋼管等物應(yīng)應(yīng)綁扎牢固固，接料平平臺外側(cè)不不準站人，接接料人員應(yīng)應(yīng)等起重機機械停車后后再接料、解解綁繩。(12)未搭完完的一切腳腳手架，非非架子工一一律不準上上架。架子子搭完后由由施工人會會同架子組組長以及使使用工種、技技術(shù)、安全全等有關(guān)人人員共同進進行驗收，認認為合格，辦辦理交接驗驗收手續(xù)后后方可使用用。使用中中的架子必必須保持完完整，禁止止隨意拆、改改腳手架或或挪用腳手手板；必須須拆改時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)施工負負責(zé)人批準準，由架子子工負責(zé)操操作。（13）其余臨時時進作業(yè)面面通道必須須搭設(shè)防護護棚。防護護棚搭出約約2m,其支撐是是靠支在外外架上的鋼鋼管,在鋼管上上鋪設(shè)七夾夾板和安全全網(wǎng)。10.安全文明明施工措施施（1）拆模時操作人人員必須掛掛好、系好好安全帶。（2）支支模前必須須搭好相關(guān)關(guān)腳手架（見見本工程腳腳手架方案案及相關(guān)方方案、相關(guān)關(guān)安全操作作規(guī)程等）。（3）在在拆墻模前前不準將腳腳手架拆除除，用塔吊吊拆時與起起重工配合合；拆除頂頂板模板前前劃定安全全區(qū)域和安安全通道，將將非安全通通道用鋼管管、安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，掛掛"禁止通行"安全標志志，操作人人員不得在在此區(qū)域，必必須在鋪好好跳板的操操作架上操操作。（4）澆澆筑混凝土土前必須檢檢查支撐是是否可靠、扣扣件是否松松動。澆筑筑混凝土?xí)r時必須由模模板支設(shè)班班組設(shè)專人人看模，隨隨時檢查支支撐是否變變形、松動動，并組織織及時恢復(fù)復(fù)。經(jīng)常檢檢查支設(shè)模模板吊鉤、斜斜支撐及平平臺連接處處螺栓是否否松動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時組織處處理。（5）木木工機械必必須嚴格使使用倒順開開關(guān)和專用用開關(guān)箱，一一次線不得得超過3mm，外殼接接保護零線線，且絕緣緣良好。電電鋸和電刨刨必須接用用漏電保護護器，鋸片片不得有裂裂紋（使用用前檢查，使使用中隨時時檢查）；；且電鋸必必須具備皮皮帶防護罩罩、鋸片防防護罩、分分料器和護護手裝置。使使用木工多多用機械時時嚴禁電鋸鋸和電刨同同時使用；；使用木工工機械嚴禁禁戴手套；；長度小于于50cmm或厚度大大于鋸片半半徑的木料料嚴禁使用用電鋸；兩兩人操作時時相互配合合，不得硬硬拉硬拽；；機械停用用時斷電加加鎖。（6）用用塔吊吊運運模板時，必必須由起重重工指揮，嚴嚴格遵守相相關(guān)安全操操作規(guī)程。模模板安裝就就位前需有有纜繩牽拉拉，防止模模板旋轉(zhuǎn)不不善撞傷人人；垂直吊吊運必須采采取兩個以以上的吊點點，且必須須使用卡環(huán)環(huán)吊運。不不允許一次次吊運二塊塊模板（7）因因混凝土側(cè)側(cè)力既受溫溫度影響，又又受澆筑速速度影響，因因此當(dāng)夏季季施工溫度度較高時，可可適當(dāng)增大大混凝土澆澆筑速度，秋秋冬季施工工溫度降低低混凝土澆澆筑速度也也要適當(dāng)降降低。當(dāng)T=15℃時，混凝凝土澆筑速速度不大于于2m3/h。11.模板施工工應(yīng)急救援援預(yù)案為了防范安全事事故的發(fā)生生，加強安安全防范措措施，避免免安全事故故的發(fā)生；；在出現(xiàn)安安全事故時時，能夠做做到及時，有有效的針對對事故發(fā)生生而采取的的措施，使使經(jīng)濟損失失和人員傷傷亡降低到到最低