西安至銅川高速公路某特大橋主墩掛籃施工及預(yù)壓方案

xx特大橋主墩掛籃施工及預(yù)壓方案一、編制依據(jù)1、《XTGL-D型掛籃設(shè)計圖》2、《xx特大橋兩階段施工圖設(shè)計》3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)4、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JTJ025-86)二、工程概述xx至xx高速公路xx特大橋主橋165m跨箱梁斷面為單箱雙室直腹板斷面。箱梁頂寬20.4m，底寬14m，翼緣板寬3.2m，支點處梁高10m，跨中梁高3.5m，腹板厚65cm（1#）～45cm（跨中），底板厚度為100cm（1#）～30cm（跨中），懸澆段頂板厚度30cm。箱梁0#梁段總長13m，掛籃懸臂澆注箱梁1#～5#塊段長2.5m、6#～10#塊段長3m、11#～16#塊段長3.5m、17#～22#塊段長4m。掛籃懸臂澆注最重塊段為1#塊，其重量為255t。3米段最重塊段為6#塊，其重量為254t,3.5米段最重塊段為11#塊，其重量為248.5t,4米段最重塊段為170#塊，其重量為193t。為了滿足施工要求，從1#塊件開始，主梁均采用菱形掛籃進行懸臂對稱施工。結(jié)合工期安排，主墩共需施工掛籃4套。每個節(jié)段按全斷面一次性澆注。三、工期安排掛籃拼裝從2010年11月1日至2010年29日，掛籃預(yù)壓從2010年11月30日至12月1日完成，T構(gòu)合攏時間為2011年9月。四、掛籃系統(tǒng)（一）掛籃結(jié)構(gòu)形式的選擇鑒于設(shè)計對掛籃的要求：掛籃總重控制在85t以下；容許最大變形：±20mm；施工時、行走時的抗傾覆安全系數(shù)大于2；自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)大于2。結(jié)合我公司施工經(jīng)驗及設(shè)計對掛籃的要求，本工程選用菱形掛籃，此種形式掛籃前端伸出兩伸臂小梁，作為掛籃底模平臺和前移的滑道，其結(jié)構(gòu)后端錨固于箱梁頂板上，無平衡壓重，該掛籃自重小、受力明確、構(gòu)造簡單、占據(jù)空間小、施工操作面大、形成步驟簡單，能夠確保施工質(zhì)量和安全。（二）掛籃設(shè)計與加工1．掛籃構(gòu)造掛籃由主桁系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板及調(diào)整系統(tǒng)和附屬結(jié)構(gòu)（操作平臺、爬梯、欄桿等）組成。（1）承重系統(tǒng)掛籃受力主體為五根菱形框架式主梁即主梁立柱、下平桿、上平桿、后拉桿、前斜桿均為□40方鋼與鋼板組焊的箱形結(jié)構(gòu)；四個節(jié)點箱，節(jié)點箱由Q345B鋼板組焊。南北側(cè)三片菱形主體通過平聯(lián)、橫梁連接在一起，形成穩(wěn)定受力體系。同時橫梁通過吊帶懸掛底模平臺。菱形主體前支點支承于已澆塊件前端，支承中心距已澆塊件前端50㎝，前端荷載由吊桿傳遞到前橫梁，后端荷載由吊桿作用在前一塊段已澆混凝土上，后支點通過錨桿錨固于已澆塊件的頂板上。（2）模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)分底模平臺及底模系統(tǒng)、外側(cè)模、內(nèi)模、堵頭模板系統(tǒng)，掛籃底模板平臺采用前后共兩組橫梁支承，前下橫梁懸掛于前上橫梁上，后下橫梁共設(shè)置了8個吊點,即中間通過6根后吊桿懸掛于已澆塊件底板上，兩端各用2根吊帶懸掛于已澆塊件的翼板上。前后2組下橫梁通過縱梁連接在一起，縱梁采用H400×200×8×13型鋼，箱梁底板下間距90㎝，箱梁腹板下間距20㎝?？v梁兼作底模模板分配梁，形成底模模板支承體系?？v梁與前、后下橫梁點焊固定。除內(nèi)箱側(cè)模采用組合鋼模外，其余部位模板均采用定型大塊鋼模。從而保證了混凝土的外觀，減輕了模板系統(tǒng)自重。（3）橫梁橫梁分前后上下橫梁，共3根，后下橫梁為雙拼H400×200×8×13焊接箱形梁，截面50㎝×40㎝，混凝土澆注時，通過中間6組吊桿錨于已澆節(jié)段底板上，兩側(cè)各2組吊帶分別錨于已澆節(jié)段翼板上和后上橫梁上。前下橫梁也為雙拼H400×200×8×13焊接箱形梁，截面50㎝×40㎝，通過6組吊桿錨于前上橫梁上。前上橫梁布置于菱形掛籃主體懸臂端節(jié)點處。上橫梁與主體主縱梁均采用軸銷連接。（4）懸吊系統(tǒng)前端導(dǎo)梁及下橫梁懸吊系統(tǒng)采用Φ32精軋螺紋鋼，錨于前上橫梁上；后端內(nèi)外滑梁采用Φ32精軋螺紋鋼、后下橫梁采用120x40mm16Mn鋼帶，錨于已澆混凝土塊件上，鋼帶為適應(yīng)節(jié)段高度變化，分成多段組合。（5）錨固系統(tǒng)掛籃后錨部分采用預(yù)留孔穿Φ32精軋螺紋鋼作為掛蘭的后錨桿，通過后錨分配梁壓在菱形主體主梁上。掛籃行走軌道錨固利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力φ32精軋螺紋錨固，避免在箱梁頂板開錨固孔。豎向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿后，采用精軋螺紋連接器，接出一節(jié)φ32精軋螺紋。（6）行走系統(tǒng)菱形主體前后支點均采用H型鋼，軌道整根布置，兩根軌道之間不設(shè)置橫向連接，根據(jù)需要可采取措施。軌道前移采用掛籃頂起后拖動。掛籃行走采用自錨形式，每榀主桁兩根軌道，兩組反扣輪，行走采用穿心千斤頂拖動，軌道前端、支座上應(yīng)安裝反力裝置。（7）掛籃行走時吊桿轉(zhuǎn)換內(nèi)模、外模由承重吊架轉(zhuǎn)換到滾動吊架上，外模不落到底藍平臺上；底藍轉(zhuǎn)換到外滑梁上。行走時前下橫梁、后下橫梁、外滑梁均將φ32精軋螺紋受力體系轉(zhuǎn)換到120×40mm吊帶上。（8）掛籃的行走1#段箱梁澆筑完畢，預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼束張拉結(jié)束后，按以下步驟進行脫模和前移掛籃。8.1除內(nèi)、外模對拉螺桿，收折或拆除內(nèi)模側(cè)板。8.2已澆梁段相應(yīng)位置鋪設(shè)軌道墊梁，松除軌道錨固。8.3松除掛籃后部吊桿，使底籃后下橫梁、內(nèi)外滑梁后吊點整體下降80mm脫模。8.4通過液壓泵控制千斤頂將掛籃前滑座與軌道脫離20～30mm，利用手拉葫蘆或卷陽機將軌道前移至已澆梁段相應(yīng)位置，然后錨固軌道。8.5通過液壓泵控制千斤頂下降20～30mm，使掛籃前滑座與軌道接觸。8.6通過螺旋千斤頂及調(diào)整梁反壓，使掛籃后錨松開后拆除掛籃后錨，掛籃后錨拆除后再調(diào)整螺旋千斤頂，使吊掛滾輪反扣在軌道上。8.7通過液壓泵，操作前移油缸將掛籃頂推到位。安裝底籃后下橫梁位于箱梁底板處吊桿。8.8在預(yù)留孔位置安裝吊桿，使內(nèi)外滑梁滑架后端吊桿不受力，依次將內(nèi)、外模后側(cè)導(dǎo)梁滑架及吊桿松除移至前段箱梁預(yù)埋孔位置重新安裝好。8.9通過螺旋千斤頂來調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標高，然后按圖紙鋪設(shè)鋼筋、放置預(yù)埋件和布置預(yù)留孔，完成混凝土澆筑。8.10掛籃其余節(jié)段施工后前移過程同上。五、掛籃安裝掛籃安裝步驟1、軌道安裝放出掛籃行走軌道軸線，安裝軌道墊梁（軌道墊梁下用水泥砂漿找平）、行走軌道（精確設(shè)置一組中兩根軌道間距及兩組軌道間距，確保主桁的間距），并抄平墊實。嚴格控制軌道間的中心距與圖紙一致。軌道安裝要順直，軌道頂面要保持水平，軌道的高差不大于5mm。利用箱梁豎向精軋螺紋鋼把軌道壓緊（軌道頂面錨固處小壓橫梁、螺母和墊板；若是斜腹板的豎向精軋鋼筋，螺母下要墊斜墊塊，確保精軋鋼筋垂直受拉），采用合格的連接器把豎向精軋鋼筋接長到能錨固到軌道的長度（精軋螺紋鋼筋連接器要對半連接），最后用長尺復(fù)核軌距。每2米軌道錨點不少于2處。螺母擰緊的力矩要求100Kg.m。軌道壓梁要垂直軌道。2、主桁安裝安裝反扣輪組和和c前支座，使使其分別座座落在軌道道合適的位位置處，同同時設(shè)置臨臨時后支座座、臨時前前鋼支座（掛掛籃預(yù)壓及及箱梁混凝凝土施工時時行走器、銷銷軸不受力力、由臨時時鋼支座受受力）。以以軌道為基基準放出主主桁安裝軸軸線及平面面位置，調(diào)調(diào)整掛籃前前支座位置置（箱梁施施工前，主主桁的前支支座下安裝裝臨時鋼支支承，支承承面平整、必必須能夠承承受掛籃及及最大塊段段混凝土施工工時的重量量。前支座座只在掛籃籃行走時受受力、箱梁梁施工時不不受力）。單單片主桁片片上的A1桿、A2桿、A3桿、結(jié)點點箱體J1、J2、J3在地面上上先組拼成成一個單片片三角形。安安裝A1桿與J2結(jié)點箱的的后銷軸時時，要與反反扣輪吊帶帶一起安裝裝。主桁構(gòu)造在J2箱體下設(shè)置臨時時后支座，三三角架吊裝裝就位，為為保證單片片三角桁架架的穩(wěn)定，首首先安裝反反壓裝置，并并在一片主主桁上用2只2噸葫蘆（圖圖中未示意意）左右拉拉住收緊，使使其穩(wěn)定并并調(diào)整主桁桁架的左右右垂直度，各各片主桁在在縱向一定定要平齊（各各片主桁架架在縱向上上前后誤差差不大于1cm）。后錨及時壓緊，保保證縱向穩(wěn)穩(wěn)定，橫向向的2噸葫蘆收收緊，這樣樣縱橫向就就穩(wěn)定了。3、安裝橫向聯(lián)結(jié)結(jié)桁架在A2桿件的兩側(cè)先安安裝14×99cm的不等邊邊角鋼、長長度是16cm，用螺栓栓與主桁片片上的A2桿聯(lián)結(jié)，螺螺栓要擰緊緊，吊裝橫橫向聯(lián)結(jié)桁桁架，先臨臨時固定一一片（J1節(jié)點箱頂頂面支承桁桁架），再再吊裝另一一片，臨時時2只2噸葫蘆在A2桿件兩側(cè)側(cè)固定，再再用橫向支支承架把兩兩片桁架聯(lián)聯(lián)成整體，橫橫向聯(lián)結(jié)桁桁架的上下下水平桿與與固定在A2桿上的14×99cm的不等邊邊角鋼接觸觸處滿焊、焊焊縫寬度8mm，橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)片不得得與A2桿焊接。桁桁架在沒連連接成型前前要有牢固固的臨時支支撐。在梁上拼裝A44桿、A5桿、結(jié)點點箱體J4，用2噸葫蘆臨臨時形成三三角架吊裝裝到已經(jīng)安安好的三角角桁架上，形形成菱形主主桁架。由于掛籃行走橫橫向聯(lián)結(jié)所所受水平力力較大，為為確保安全全可靠，在在底籃吊在在橫向平聯(lián)聯(lián)前,在J3節(jié)點箱上上設(shè)置一對對精軋螺紋紋鋼筋拉桿桿，確保主主桁橫向的的穩(wěn)定。4、掛籃底籃安裝裝在箱梁下面的地地面上，底底籃上的縱縱梁臨時點點焊在前后后下橫梁上上，形成一一個平面整整體。將掛掛籃底籃拼拼裝完成后后用卷揚機機提升掛籃籃底籃。待待底籃提升升到位后穿穿好底籃的的前后吊桿桿，底籃吊吊到位后安安裝吊桿，鋪鋪設(shè)底模板板形成底籃籃，調(diào)整好好高度。說明：底籃整體體吊裝要考考慮起吊重重量，起吊吊能力不足足時要分件件吊裝：先先吊裝后下下橫梁，用用鋼繩、葫葫蘆固定，穿穿入吊桿把把后下橫梁梁固定在箱箱梁上，吊吊起前上橫橫梁安裝到到位、穿入入吊桿固定定在前上橫橫梁上，吊吊起前下橫橫梁，用葫葫蘆臨時固固定，吊桿桿下端與前前下橫梁吊吊具連接（吊吊桿一定要要擰滿吊具具的螺紋）。逐逐根安裝縱縱梁，安裝裝底模板。5、安裝后下橫梁梁先安裝橫梁吊具具,在橫梁的的雙拼型鋼鋼間,一個吊具具焊有兩塊塊連接鋼板板(設(shè)有穿銷銷軸孔),吊具伸入入兩鋼板間間,插上吊具具銷軸,設(shè)好保險險插銷。吊吊具上端擰擰入吊桿，擰擰滿吊具螺螺紋（長度度11CM），在吊吊具上口劃劃線做好記記，便于每每次檢查吊吊桿擰入位位置掛籃底模平臺（后后下橫梁）吊吊點是短吊吊桿和長吊吊桿，必須須先安裝中中間的短吊吊桿使底模模貼緊后，再再提升兩側(cè)側(cè)的長吊桿桿，以保證證底板底面面線型美觀觀，箱梁底底板吊桿上上、下面用用鐵件墊平平。6、安裝前橫梁前上橫梁要墊水水平并焊接接在J4結(jié)點箱的的臨時鋼板板上（J4結(jié)點箱頂頂面設(shè)有一一塊過渡鋼鋼板用于連連接前上橫橫梁）。前前下橫梁的的構(gòu)造、安安裝與后下下橫梁一樣樣。吊桿墊梁垂直前前上橫梁放放置，同時時吊桿墊梁梁的位置選選擇要保證證吊桿垂直直受力。7、安裝底縱梁底縱梁按設(shè)計的的位置，逐逐根安放，縱縱梁與前后后下橫梁點點焊固定，確確保前后橫橫梁的間距距保證吊桿桿的垂直受受力。8、安裝底模板吊上底模板，逐逐塊安裝鋪鋪平整。9、安裝側(cè)模將側(cè)模運至現(xiàn)場場，用起重重設(shè)備提升升側(cè)模（提提升前插入入導(dǎo)梁）。提提升到位后后臨時放在在底籃的外外側(cè)縱梁上上、臨時固固定，穿好好吊桿，把把導(dǎo)梁、滑滑梁水平穿穿插在側(cè)模模板上；導(dǎo)導(dǎo)梁前端吊吊在前上橫橫梁上，導(dǎo)導(dǎo)梁后端吊吊在箱梁上上。后端有有兩只吊具具（滾動吊吊具、承重重吊具），承承重吊具安安裝在前、滾滾動吊具安安裝在后。側(cè)側(cè)模整體地地懸吊在外外滑梁上。導(dǎo)梁前端與吊桿桿連接圖(吊桿穿過過導(dǎo)梁在下下端用墊板板螺帽連接接)，吊桿螺螺母下至少少留有10cm以確保安安全10、安裝頂板底模模同樣方法安裝頂頂板導(dǎo)梁、模模板。11、調(diào)整底模及側(cè)側(cè)模的標高高和軸線，完完成掛籃拼拼裝。安裝注意事項1、后錨吊桿的下下端錨在箱箱梁翼板、頂頂板底斜面面上的要設(shè)設(shè)置鋼楔塊塊，保證吊吊桿的垂直直（軸心）受受拉（鋼楔楔塊根據(jù)箱箱梁的底斜斜面角度自自制）。2、掛籃利用滑輪系系統(tǒng)實現(xiàn)行行走，掛籃籃滑輪間距距較大，需需在滑輪兩兩側(cè)設(shè)置限限位板，防防止掛籃失失穩(wěn)。3、裝側(cè)模和底模模使用的卷卷揚機以及及鋼絲繩道道數(shù)應(yīng)按技技術(shù)要求選選用，不能能隨便更改改。4、側(cè)模和底模提提升到位后后要盡快穿穿好各吊帶帶及錨桿，不不能讓卷揚揚機長時間間受載。5、底籃后下橫梁梁兩端用10t葫蘆懸吊吊在外滑梁梁上，掛籃籃行走時10t葫蘆不受受力、僅作作保險之用用。6、檢查所有的銷銷軸上的保保險插銷是是否安裝到到位，并要要有檢查記記錄。7、如需在掛籃上上臨時增加加設(shè)施（如如防雨棚、立立井架、防防寒棚等）時時，不得損損壞掛籃結(jié)結(jié)構(gòu)及改變變其受力形形式，并固固定牢靠。8、箱梁上設(shè)置工工具箱和垃垃圾箱，掛掛籃安裝完完畢后，收收集整理各各種操作工工具。按規(guī)規(guī)定對廢棄棄物分類進進行處理。9、前支點上的臨臨時支承點點要結(jié)實牢牢靠，以防防混凝土澆筑筑時前支點點沉降。10、掛籃安裝裝、拆除時時，嚴禁利利用主桁上上的銷軸孔孔進行吊裝裝。應(yīng)用安安裝孔、卸卸扣吊裝。11、掛籃的安裝、行行走、使用用及拆除過過程均系高高空作業(yè)，因因此一定要要按照規(guī)定定采取相應(yīng)應(yīng)安全措施施，對所有有作業(yè)人員員進行安全全教育，并并隨時進行行安全檢查查。12、加強高空作業(yè)業(yè)安全防護護，高空作作業(yè)人員必必須系安全全帶，所有有臨邊部位位均要按照照國標要求求設(shè)置高度度不小于11.2m的的圍護欄桿桿并掛網(wǎng)防防護；上下下爬梯需固固定牢固，邊邊側(cè)設(shè)置扶扶手并掛網(wǎng)網(wǎng)防護；所所有作業(yè)人人員要佩戴戴安全帽。（三）掛籃使用用注意事項項1、掛籃作業(yè)時，所所有后錨桿桿錨固力要要調(diào)試均勻勻。2、每次掛籃就位位后，其前前后吊桿都都要調(diào)試均均勻，并派派專人全面面檢查。3、為防止灌注混混凝土?xí)r雨雨水侵襲，掛掛籃頂部可可加設(shè)防雨雨裝置。4、各預(yù)留孔位置置請根據(jù)梁梁段長度及及坡度準確確預(yù)留，嚴嚴禁漏埋。5、掛籃使用應(yīng)嚴嚴格按操作作規(guī)程、安安全規(guī)定作作業(yè)。6、風(fēng)級大于6級級時，人員員應(yīng)離開掛掛籃，以保保證安全。7、掛籃工作平臺臺承受施工工荷載有限限，不允許許在平臺上上堆放雜物物，以免發(fā)發(fā)生意外。六、掛籃試驗（一）試驗?zāi)康牡模簽榇_保掛籃懸灌灌施工安全全，需對掛掛籃進行預(yù)預(yù)壓試驗以以檢驗掛籃籃的承載力力和撓度值值。通過掛掛籃在連續(xù)續(xù)梁施工時時的加載過過程來分析析、驗證掛掛籃主縱梁框框架的彈性性變形，消消除其非彈彈性變形。（二）試驗前的的檢查：1）檢查掛籃每個個構(gòu)件連接接是否緊固固，機構(gòu)裝裝備是否精精確，金屬屬結(jié)構(gòu)有無無變形，各各焊縫檢測測是否滿足足設(shè)計規(guī)范范要求。2）檢測掛籃的立立柱、前后后橫梁及拉拉桿間的錨錨固是否牢牢固。3）檢查掛籃在主主墩0#塊上的錨錨固是否牢牢固，錨固固用的精軋軋螺紋鋼是是否完好。（三）預(yù)壓方案案1、主桁架預(yù)壓方方法掛籃在主墩0##塊頂部拼拼裝完成并并錨固牢固固后，利用用主墩承臺臺的預(yù)埋件件通過預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線進行張拉拉預(yù)壓。鋼絞線線規(guī)格的選選用：低松松弛高強度度預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，單單根鋼絞線線直徑155.2mmm，公稱面面積A=1400mm2，抗拉強強度標準值值fpk==18600Mpa，彈性模模量Ep=11.95**10^55mpa。1411墩預(yù)壓時時鋼絞線數(shù)數(shù)量的確定定：由計算可得底籃籃吊桿的拉拉力(KN)為：：吊桿編號1#2#3#4#4#3#2#1#前吊桿1#塊1101389017017090138110后吊桿150360135340340135360150前吊桿6#塊1181519818818898151118后吊桿137325125310310125325137前吊桿11#塊1191519619019096151119后吊桿113270107258258107270113前吊桿17#塊1031398517217285139103后吊桿85200841931938420085針對掛籃在梁體體現(xiàn)澆施工工過程中的的受力情況況分析，依依據(jù)掛籃計算書書取11#塊為控制制性塊件。在在預(yù)壓過程程中，把預(yù)預(yù)壓點控制制在前下橫橫梁位置處處，利用三三個預(yù)壓點點對掛籃主桁架架下對應(yīng)前前下橫梁處處進行預(yù)壓壓，按照1.2倍超載系系數(shù)，邊腹腹板主桁架架張拉32*11.2=338.4噸，中腹腹板主桁張張拉48*11.2=557.6噸。由于于跨越鐵路路時需在掛掛籃底部增增加防護托托架，根據(jù)據(jù)計算，防防護托架及及養(yǎng)護棚共共重重約20噸，按1.2的系數(shù)加加載為200*1.22/2=122t，平均分分布至三個個試拉點，每每處增加4噸，所以以最終邊腹腹板主桁架架張拉42.4噸，中腹腹主桁架張張拉61.6噸。邊腹板每個預(yù)壓壓點布置3根φ15.2鋼絞線，主主桁架每根根鋼絞線張張拉力為：：P=422.4/33=14..1t<[[P]=11860**0.755*1400/1.22=1622750NN=16..28t。（單根根鋼絞線容容許拉力并并考慮1.2的安全系系數(shù)）鋼絞絞線安全，不不會出現(xiàn)拉拉斷現(xiàn)象。中腹板每個預(yù)壓壓點布置4根φ15.2鋼絞線，主主桁架每根根鋼絞線張張拉力為：：P=611.6/44=15..4t<[[P]=11860**0.755*1400/1.22=1622750NN=16..28t。（單根根鋼絞線容容許拉力并并考慮1.2的安全系系數(shù)）鋼絞絞線安全，不不會出現(xiàn)拉拉斷現(xiàn)象。2、主桁架的加載載：141墩掛籃預(yù)預(yù)壓點布置置示意圖鋼絞線安裝完畢畢后先用千千斤頂對每每根鋼絞線線進行張拉拉預(yù)緊，以以防止鋼絞絞線滑脫，預(yù)預(yù)緊力按總總張拉力的的10%左右控制制，預(yù)緊完完畢后進行行正式加載載。按下表進行逐級級對稱加載載，逐級測測量觀測點點的標高，觀觀察掛籃的的變形和錨錨固情況。單只掛籃預(yù)壓加加載等級表表表預(yù)壓位置總預(yù)壓荷載1..2P(噸）加載等級對應(yīng)荷荷載預(yù)緊荷載10%%P（噸）第一級荷載400%P（噸噸）第二級荷載600%P（噸）第三級荷載800%P（噸）第四荷載1000%P（噸）最終荷載1200%(噸)邊腹板42.43.5514.121.228.235.342.4中腹板61.65.1520.530.841.651.361.6（四）注意事項項1）掛籃在加載過程程中注意兩兩側(cè)掛籃采采取對稱的的方法進行行加載，加加載注意測測定掛籃的彈性性變形和非非彈性變形形，；第六六次加載為為滿載重量量的1.2倍荷載，主主要測定掛掛籃的安全全性。2）進行觀測點編編號和加載載前測量。在在每次加載載完成后，用用鋼尺測量量其數(shù)據(jù)，待待各觀測點點數(shù)據(jù)記錄錄后，即可可卸載。3）卸載方案類似似加載方案案，只是加加載程序的的逆過程，加加載完畢24h開始卸載載，測量各各點數(shù)據(jù)。卸載后測量數(shù)據(jù)據(jù)-加載穩(wěn)定定后測量數(shù)數(shù)據(jù)=彈性變形形數(shù)據(jù)加載前測量數(shù)據(jù)據(jù)-卸載后測測量數(shù)據(jù)=非彈性變變形數(shù)據(jù)（五）所需機具具設(shè)備1）16t吊機一臺臺，塔吊一一臺2）前卡式QYCC-2700千斤頂及及配套油泵泵各2臺3）10m鋼尺2把把4）水準儀2臺七、安全、環(huán)保保措施1、安全管理、技技術(shù)措施A、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)設(shè)立可靠的的避雷裝置置，遇有六六級以上強強風(fēng)、濃霧霧、雷電等等惡劣氣候候，不應(yīng)進進行高空作作業(yè)。雨天天和雪天應(yīng)應(yīng)及時清除除水、冰、霜霜、雪，并并應(yīng)采取可可靠的防滑滑措施。B、在掛籃安裝、預(yù)預(yù)壓施工中中，0#塊周圍設(shè)設(shè)置防護網(wǎng)網(wǎng)，同時應(yīng)應(yīng)采取穩(wěn)妥妥可靠的上上、下通信信聯(lián)系措施施。C、掛籃單塊構(gòu)件和和大模板的的吊裝、運運輸、裝拆拆、存放必必須穩(wěn)固可可靠。存放放時，應(yīng)滿滿足地區(qū)條條件的自穩(wěn)穩(wěn)角；D、掛籃必須進行荷荷載試驗，掛籃的組拼、體系轉(zhuǎn)換、行走及拆除前，要編制專項施工方案。并對操作人員做專項培訓(xùn)教育，對于后錨等主要部位的安裝應(yīng)由專人負責。E、工人進入工地必必須佩戴安安全帽、防防滑鞋等安安全用品；；各工種工工人須經(jīng)過過安全培訓(xùn)訓(xùn)及考核，合合格后，方方可進入工工地從事施施工生產(chǎn)；；F、各種電器設(shè)備備，非專業(yè)業(yè)人員不準準動用、拆拆改。G、預(yù)壓張拉注意意事項：（1）張拉作業(yè)是非非常危險的的工作，而而0#托架張拉拉又是在梁梁體外張拉拉。因此，非非作業(yè)人員員一律不允允許靠近現(xiàn)現(xiàn)場；（2）檢查原承臺預(yù)預(yù)埋件、掛掛籃桁架與與鋼絞線連連接情況；；連接器必必須一次連連緊；（4）張拉時加載速速度服從統(tǒng)統(tǒng)一指揮，張張拉持荷期期間，應(yīng)有有人看住現(xiàn)現(xiàn)場，不讓讓人靠近；；（5）張拉時，所有有高空作業(yè)業(yè)人員必須須背安全帶帶并系于固固定點。（6）由于滑絲危害害很大，又又難以避免免，因此對對滑絲后錨錨具及鋼絞絞線的飛行行方向等有有避讓措施施。（7）卸載是本作業(yè)業(yè)最危險的的作業(yè)，不不但要防止止所作業(yè)的的錨具滑絲絲，還要防防止其它已已錨固錨具具突然滑絲絲。項目經(jīng)理安全監(jiān)察長安全監(jiān)察站群眾活動職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段項目經(jīng)理安全監(jiān)察長安全監(jiān)察站群眾活動職工安全教育安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)監(jiān)查手段百日安全無事故活動新職工上崗安全教育五同時安全生產(chǎn)檢查制度班前安全講話每周安全活動日安全技術(shù)措施安全生產(chǎn)“三檢測”新操作項目重點工程.安全.教育特殊工種的安全合格證安全日累計掛牌各項安全管理制度安全生產(chǎn)群管網(wǎng)事故易發(fā)點控制法“三不放過”的分級事故調(diào)查、處理各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制單位工程安全負責人制安全獎懲兌現(xiàn)制度總目標：安全生產(chǎn)無事故注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)工作的同時，注：五同時是指在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)工作的同時，要同時進行安全生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比。安全組織機構(gòu)圖圖第一指揮部：第一指揮部：xx第一指揮部：xx第一指揮部：xx項目經(jīng)理：xx

安全監(jiān)察站：xx物質(zhì)部：xx質(zhì)檢部：xx實驗室：xx工程部：xx綜合辦：xx第一綜合隊：xx各施工班組2、環(huán)保管理、環(huán)環(huán)保技術(shù)措措施A、在工程的實施施期間，采采取合理可可行的措施施以疏通施施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)部環(huán)境的的污水。設(shè)設(shè)計施工必必須的導(dǎo)流流設(shè)施導(dǎo)引引水流，使使之對施工工區(qū)域及基基本的工程程設(shè)施等不不會導(dǎo)致侵侵蝕或污染染；設(shè)置必必要的攔污污凈化處理理設(shè)施，防防止將含有有污染物或或可見懸浮浮物的污水水直接排放放入河流之之中。B、機械設(shè)備操作作時，盡量量減少噪聲聲、廢棄等等污染。C、千斤頂、油泵泵、機械設(shè)設(shè)備定時保保養(yǎng)，防止止油污泄露露。D、配置專職安全全員，施工工現(xiàn)場的張張拉操作人人員、電工工、焊工、機機械工等特特殊工種必必須持證上上崗，杜絕絕違章作業(yè)業(yè)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）、組織機機構(gòu)為了保證施工期期間的安全全進行，經(jīng)經(jīng)項目部研研究決定成成立由項目目領(lǐng)導(dǎo)和各各部室負責責人組成的的xx特大橋橋懸澆段掛掛籃施工安安全防護應(yīng)應(yīng)急救援領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組。組組成人員如如下：組長：xx副組長：xx成員:xx工作小組下設(shè)設(shè)四個業(yè)務(wù)務(wù)組：救援組：：xx事故處理理組：xxx聯(lián)絡(luò)絡(luò)組：xxx警戒戒組：xxx本項目的的所有單位位和人員都都有參加急急救搶險的的義務(wù)。辦公室值班電話話：xx聯(lián)系人：：xx（二）、任務(wù)劃劃分及其職職責應(yīng)急救援工作小小組為本項項目安全事事故應(yīng)急救救援工作的的統(tǒng)一指揮揮機構(gòu)，負負責與業(yè)主主、監(jiān)理及及監(jiān)控單位位的聯(lián)系、協(xié)協(xié)調(diào)，落實實有關(guān)部門門的安全指指令，檢查查、督導(dǎo)本本單位日常常的應(yīng)急準準備工作。發(fā)發(fā)生事故隱隱患后負責責應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)工作，調(diào)調(diào)集搶險力力量，并指指揮進行搶搶險救災(zāi)、物物資轉(zhuǎn)移，及及時與監(jiān)理理、業(yè)主及及外部救援援力量如110、120取得聯(lián)系系，尋求社社會幫助；；負責善后后處理工作作，形成書書面材料報報監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及公司司有關(guān)部門門。救救援組：主主要負責人人員和物資資的搶救、疏疏散，排除除險情及排排除救援障障礙。事故處理理組：按事事故預(yù)案使使用各種安安全可靠的的手段，迅迅速控制事事故的發(fā)展展。并針對對現(xiàn)場具體體情況，向向救援組提提供相應(yīng)的的救援方法法和必要的的施救工具具及條件。聯(lián)絡(luò)組：負責事故報警和上報，以及現(xiàn)場救援聯(lián)絡(luò)、后勤供應(yīng)，接應(yīng)外部專業(yè)救援單位施救。指揮、清點、聯(lián)絡(luò)各類人員。警戒組：主要負責安全警戒任務(wù)，維護事故現(xiàn)場秩序，勸退遣散現(xiàn)場圍觀人員，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場保護區(qū)。（四）、應(yīng)急準備工作小組在日常工作中組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，了解各自的工作職責，熟悉應(yīng)急處理和響應(yīng)程序。對安全隱患登記造冊，實行日常監(jiān)管和動態(tài)監(jiān)管，督促有關(guān)單位及時整改，確保隱患整改率。各種應(yīng)急器材準備要充分，認真研究部署位置，確保及時到位