沉井施工方案40247

#掘機機械開挖為主、人工配合為輔，達到減少勞動力和提高工效的目的.井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè),必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn),強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖削坡次序1、2、削坡次序1、2、3、43。6沉井封底的主要方法當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過2?3天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底.沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述:（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，并在中間部位設(shè)1個集水井（深1m）,使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右.（2）根據(jù)要求，封底由三層組成：500厚砼，100厚素混凝土，以及300厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。（3）墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后,可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi).新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。（4）底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，，并采用振動器振搗密實。（5）底板混凝土澆筑后應(yīng)進行自然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水.待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。4．沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4。1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項序檢查項目允許偏差單位:或允許值數(shù)量檢查方法主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度查試塊記錄或抽樣送檢

2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d<10水準儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標高（與設(shè)計標高比）刃腳平面中心線位移mm<100<1%/H水準儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度,H<10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準儀.L為兩角的距四角中任何兩角的底面高差<1%/L離。但不超過300mm,L<10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在.2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差。4.2易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等.2分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板砼澆灌前對接觸處進行清洗、濕潤、接漿處理。4制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫.嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。4.3安全施工措施(1)嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底.施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患.(2)做好地質(zhì)詳勘工作,查清范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況,對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。(3)落實土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。(4)做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。(5)井口周圍須設(shè)置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井