混凝土道路施工組織設(shè)計(jì)

/*第一章總則一、編制說明根據(jù)多年來的施工實(shí)踐，以科學(xué)、務(wù)實(shí)的態(tài)度編寫本工程施工組織設(shè)計(jì)。2、工程中標(biāo)后，我們將在施工的全過程密切配合建設(shè)及監(jiān)理單位的工作，并與周邊二、編制依據(jù)3、我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力；4、我公司對(duì)施工各工程工序有關(guān)規(guī)定及操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制手冊(cè)；5、建設(shè)單位提供的其他工程有關(guān)資料；勘了解的情況；(1)市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ1-90)(2)瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50092-96)(3)市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-90)(4)給排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB50268-97)(5)城市測(cè)量規(guī)范(CJJ0-99)(6)城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ44-91)(7)城市地下管線探測(cè)技術(shù)規(guī)程(CJJ61-94)(8)路面稀漿封層施工規(guī)程(CJJ66-95)(9)城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ/T82-99)(10)道路硅酸鹽水泥(GB13693-1992)(11)其他現(xiàn)行的有關(guān)工程技術(shù)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范第二章工程概況及特點(diǎn)道路呈東西走向，為城市主干路。工程起點(diǎn)待豐路，樁號(hào)為K7+520,終點(diǎn)青龍大道，樁號(hào)/*本施工組織設(shè)計(jì)為本次招標(biāo)范圍的第三合同段(RM-3)樁號(hào)(K9+960-K11+900)土方工程、機(jī)動(dòng)車道、涵洞、管道和道路標(biāo)線、標(biāo)志牌等附屬等工程。該段道路紅線寬度76m，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為四幅路，具體布置為：-7.5m(綠化帶)-4.5m(非機(jī)動(dòng)車道)-4.5m(綠化帶)-15.5m(機(jī)動(dòng)車道)-12m(綠化帶)-15.5m(機(jī)動(dòng)車道)-4.5(綠化帶)-4.5m(非機(jī)動(dòng)車道)-7.5m(綠化帶)。二、道路工程道路呈東西走向，為城市主干路。工程起點(diǎn)待豐路，樁號(hào)為K7+520,終點(diǎn)青龍大道，樁號(hào)2、路面橫斷面布置形式(非機(jī)動(dòng)車道)-4.5(綠化帶)-15.5(機(jī)動(dòng)車道)-12m(綠化帶)-15.5m(機(jī)動(dòng)車道)-4.5(綠化帶)-4.5m(非機(jī)動(dòng)車道)-7.5m(綠化帶)。4cm細(xì)粒式瀝青混凝土(AC－13C)6cm中粒式瀝青混凝土(AC－20C)18cm二灰碎石(水泥：石灰：粉煤灰：碎石＝1：5：10：84)cm二灰碎石(石灰：粉煤灰：碎石＝5：10：85)*4、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：城市主干道Ⅰ級(jí)路面類型：瀝青混凝土路面5、工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)F三、交通工程交通工程設(shè)計(jì)內(nèi)容包含交通標(biāo)志、標(biāo)線等內(nèi)容。交通標(biāo)志包括完整提供道路前進(jìn)方向上各種道路信息的禁令、指示標(biāo)志。標(biāo)志版面反光膜按《公路交通標(biāo)志反光膜》(GB/T18833-2002)執(zhí)行。標(biāo)注板襯底、文字及圖案均采用一。本工程嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-2009)和道路等級(jí)的要求設(shè)計(jì)。道路標(biāo)線有車道邊緣線、車道分界線、導(dǎo)向箭頭等。標(biāo)線材料應(yīng)具有良好的耐磨性、防滑性和/*系，協(xié)調(diào)/**第三章主要施工方案及難點(diǎn)分析一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目經(jīng)理、管理人員名單報(bào)公司生產(chǎn)、安全部門審查。2、認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料?，F(xiàn)場(chǎng)勘察地形地貌、水文地質(zhì)、地下管基的軸線位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)核。3、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，自審有項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)人員參加，會(huì)審由建設(shè)單位主持，有關(guān)單位參加。4、編制合理的施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)方案。5、施工技術(shù)交底。工程重要部位由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工組織設(shè)計(jì)的主編進(jìn)行交底；班組及作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)交底。6、對(duì)參與施工管理、過程控制以及具體實(shí)施施工的有關(guān)人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)教育。(二)、生產(chǎn)準(zhǔn)備組建項(xiàng)目經(jīng)理部后，制訂項(xiàng)目經(jīng)理部崗位人員責(zé)任制；根據(jù)施工圖紙以及編制的施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)計(jì)算工程量，合理配置勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備，安排好進(jìn)場(chǎng)日期；現(xiàn)場(chǎng)商，簽訂供貨合同，滿足質(zhì)量工程要求。(1)路床施工：路床施工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)做重型擊實(shí)試驗(yàn)，并將擬進(jìn)場(chǎng)的施工/*下的壓實(shí)厚度、松鋪系數(shù)等，并以此作為在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的控制依據(jù)。路床施工工藝流程：詳見路床施工工藝流程圖。①軟基處理A、以就地取材為原則，應(yīng)事先備好干素土、石灰、砂石、片石等處理軟基材料。B、清除建筑垃圾及拆除障礙物：路基土原地面以下的墓穴、井洞、根、管溝等障礙物A、填方路段施工碾壓處理達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。c、填土所需的土嚴(yán)禁使用過濕或垃圾土，土中的大土塊應(yīng)打碎或取出，最大土料徑不得大于5cm，土的含水量在碾壓時(shí)應(yīng)接近最佳含水量。填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后再填一層。e、碾壓工作應(yīng)自邊向中進(jìn)行，宜先輕后重至表面無顯著輪跡，達(dá)到要求壓實(shí)度為止。碾壓時(shí)碾輪外側(cè)距填土外緣不得小于50cm，以防發(fā)生溜坡事故。f、為了防止各施工層表面有積水，其表面應(yīng)自道路中心線向兩側(cè)做一定的坡度確保在施工過程中能及時(shí)將雨水排走。g、填土到最高層后，應(yīng)恢復(fù)并仔細(xì)復(fù)核道路中線、路基邊線及縱橫斷面，按要求進(jìn)行路基整修、邊坡削坡修整，使之符合設(shè)計(jì)要求。/*mb、大面積采用挖掘機(jī)開挖。挖除的建筑垃圾、生活垃圾當(dāng)時(shí)用自卸車?yán)撸诔龅母蓛羲赝良卸逊?，留作路床、灰土基層使用。mA路中心樁，放出車行道邊線。為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，工過程中及時(shí)補(bǔ)樁。B、路床大面積開挖采用機(jī)械開挖，小面積采用人工開挖。為了防止機(jī)械超挖預(yù)留20cmC、開挖至路床頂面時(shí)應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度，其數(shù)值可通過實(shí)驗(yàn)確定，一般碾壓沉達(dá)到要求壓實(shí)度為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周圍以及其他壓路機(jī)碾壓不到的地方，應(yīng)采用機(jī)夯或人力夯夯實(shí)，必須防止漏夯，并要求夯擊面積重疊1/4~1/3。據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行整修。三、砂礫石施工方法砂礫石要選擇自然級(jí)配好，礫石顆粒均勻，含泥量小(含泥量小于砂重的10%)的砂礫2、機(jī)具設(shè)備A/*B、履帶式挖掘機(jī)及推土機(jī)，用于砂礫石的攤鋪。C、灑水車用于砂礫石面層的灑水濕潤(rùn)。D、振動(dòng)壓路機(jī)用于砂礫石面層的碾壓。履帶式挖掘機(jī)推土機(jī)配合人工攤鋪。A、攤鋪虛厚按設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。B大于10cm礫石，人工清出。C、對(duì)攤鋪時(shí)發(fā)生的離析現(xiàn)象及砂窩應(yīng)人工處理。碾壓成型A、對(duì)攤鋪成型的砂礫石應(yīng)灑水保持全部砂礫石濕潤(rùn)為佳。B、灑水稍干后即可碾壓。C、碾壓由路邊向中線逐次倒軸碾壓。D、對(duì)碾壓過程中出現(xiàn)的離析、砂窩現(xiàn)象及時(shí)人工處理。E、用沉降觀測(cè)法，檢驗(yàn)成型砂礫石的密實(shí)度。5、雨季施工措施砂礫石施工中在推料及攤鋪碾壓成型前應(yīng)堅(jiān)決避免雨水浸泡。四、石灰土碎石工程(一)、工藝流程：見石灰土碎石底基層施工工藝流程圖(二)、材料準(zhǔn)備：用水/*土：塑性指數(shù)12~18，有機(jī)質(zhì)含量≤10%，硫酸鹽含量≤0.8%，細(xì)粒土最大粒徑不得大于15mm,有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不得使用。就地取料和從外進(jìn)土，土中不得含有樹根雜草等雜物。塑性指數(shù)達(dá)到10~15，經(jīng)化驗(yàn)合格后使用。水：一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。(三)、施工機(jī)具：臺(tái)。四齒耙、雙輪車、鐵锨酌情考慮。(四)、作業(yè)條件：石灰已消解過篩，數(shù)量能滿足施工拌合段需要，已備有足夠的土和灰。(五)、試驗(yàn)段準(zhǔn)認(rèn)可后作為施工的控制依據(jù)。(六)、施工程序：根據(jù)鋪筑層的試驗(yàn)虛鋪厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算土和石灰的攤鋪厚度；依次將土和石灰卸在路幅中央，按經(jīng)試驗(yàn)確定松鋪厚度攤鋪均勻。拌合前調(diào)試拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到要求。如有變化及時(shí)調(diào)試設(shè)備和調(diào)整加水量；拌合時(shí)，土塊應(yīng)粉碎，最大尺寸不大于15mm；混合料攤鋪碾壓時(shí)含水時(shí)不小于最佳/*值；配料要準(zhǔn)確，拌合要均勻。及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳量，同時(shí)使素土和石灰充分拌和均勻，直到混合料上下色澤一致、無灰團(tuán)、不留“素土”夾層。試驗(yàn)人員及時(shí)取樣檢測(cè)石灰計(jì)量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)撒石灰，重新攪拌，直至試驗(yàn)合格。。用振動(dòng)壓路機(jī)，自路邊開始向路中心碾壓4~6遍，然后進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度未達(dá)。先用輕型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行碾壓，然后用重型壓路機(jī)，先從路一側(cè)邊緣開始，以60~70m／min／2~1／3，逐漸碾壓至路中心，再?gòu)牧硪粋?cè)邊緣同樣壓至路中心，翻松8~10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，整平后壓實(shí)4~6遍可達(dá)到要求密實(shí)度。必須當(dāng)天鋪筑當(dāng)天碾壓成活。4、養(yǎng)生交通；5、雨季施工/*-5℃)到來前一個(gè)月到一個(gè)半月完成，應(yīng)避免在雨季進(jìn)行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。②應(yīng)在規(guī)定要求下進(jìn)行施工，養(yǎng)生延遲時(shí)間對(duì)石灰土強(qiáng)度有明顯影響，溫度高，強(qiáng)度③雖然石灰混合料屬于緩凝材料，施工延遲時(shí)間對(duì)強(qiáng)度影響不大，但也應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行④石灰土施工時(shí)，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。⑤宜先用輕型兩輪壓路機(jī)跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，后用重型壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。⑥在養(yǎng)生期間，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。五、二灰碎石基層施工(見二灰碎石基層施工工藝流程圖)(1)、粉煤灰：粉煤灰是發(fā)電廠燃燒磨細(xì)的煤粉所排放的廢灰，是灰色或淺灰色的粉狀顆粒。粉煤灰中二氧化硅和三氧化鋁含量應(yīng)大于70%，采用輕粗顆粒，含水量在20%左右的石的壓碎值應(yīng)＜30%，最大輪車、鐵锨酌情考慮。5、施工方法：(1)施工時(shí)先將下承層浮土和雜物清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。施工放樣采用張拉鋼絲作/*絲架以免行人、車輛碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整平、調(diào)直。(2)石灰粉煤灰碎石由拌和站按試驗(yàn)室確定的最佳配合比集中統(tǒng)一拌制，用水量可根據(jù)當(dāng)天的天氣變化情況(溫度、濕度、晴、陰等)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拌和均勻的混合料應(yīng)盡快用自卸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，混合料運(yùn)輸前車輛要刷洗干凈不能有土和雜物，運(yùn)輸過程中要用蓬集中現(xiàn)象。(3)石灰粉煤碎石由專用攤鋪機(jī)分幅攤鋪，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求，石灰粉煤碎石的攤鋪宜分段連續(xù)作業(yè)，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求對(duì)橫接縫臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī)同時(shí)碾壓并在試驗(yàn)室提供的時(shí)間段內(nèi)碾壓成型，壓路機(jī)直線段應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，壓完全幅為一遍。施工時(shí)采用流水作業(yè)法進(jìn)行，盡量縮短混合料開始拌合至碾壓成型的時(shí)間，直至達(dá)到規(guī)定壓(4)養(yǎng)生(5)雨季施工但已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。/*六、二灰碎石上基層(摻入水泥1％)施工(見二灰碎石上基層(摻入水泥1％)施工工藝流程圖)(1)粉煤灰：粉煤灰是發(fā)電廠燃燒磨細(xì)的煤粉所排放的廢灰，是灰色或淺灰色的粉狀顆粒。粉煤灰中二氧化硅和三氧化鋁含量應(yīng)大于70%，采用輕粗顆粒，含水量在20%左右的(2)碎石：碎石均為級(jí)配碎石，應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、有棱角。碎石的壓碎值應(yīng)＜30%，最大(3)水泥：符合本工程設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。情考慮。4、作業(yè)條件：5、施工方法：(1)施工時(shí)先將下承層浮土和雜物清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。施工放樣采用張拉鋼絲作鋼絲架以免行人、車輛碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整平、調(diào)直。(2)石灰粉煤灰碎石由拌和站按試驗(yàn)室確定的最佳配合比集中統(tǒng)一拌制，用水量可根據(jù)當(dāng)天的天氣變化情況(溫度、濕度、晴、陰等)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。拌和均勻的混合料應(yīng)盡快用自卸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，混合料運(yùn)輸前車輛要刷洗干凈不能有土和雜物，運(yùn)輸過程中要用蓬集中現(xiàn)象。(3)石灰粉煤碎石由專用攤鋪機(jī)分幅攤鋪，用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷，攤鋪厚/*碾心碾壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬，壓完全幅為一遍。(4)養(yǎng)生(5)雨季施工但已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。七．瀝青砼面層施工方法1、工藝流程：見瀝青混凝土面工層施工工藝流程圖瀝青出廠必須附有煉油廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單，同時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試；B：粗集料：C：細(xì)集料：細(xì)集料包括天然砂、機(jī)制砂及石屑，應(yīng)采用與瀝青有良好粘結(jié)能力的細(xì)集料。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募?jí)配組成；/*填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉要求干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。相應(yīng)使用性能要求，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)的有關(guān)規(guī)定。4、施工工序①施工準(zhǔn)備A檢查基層，應(yīng)符合下列要求：a：具有足夠的強(qiáng)度和適宜的剛度；b：具有良好的穩(wěn)定性；c：干燥收縮和溫度收縮變形較??；d面平整密實(shí)，拱度與面層一致，高程符合要求。B：施工前應(yīng)對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意變更；C：施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套，重要機(jī)械應(yīng)有備有設(shè)備；D：瀝青加熱溫度及瀝青砼施工溫度符合規(guī)定，并根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。②瀝青砼的拌制：A：瀝青砼必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制；B：瀝青砼拌合時(shí)間應(yīng)以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并C：拌合站拌合的瀝青砼應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，/*得使用，并及時(shí)調(diào)整；③、瀝青砼的運(yùn)輸車廂側(cè)板和地板可涂一薄層油水(油與水的比例為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車B:連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)攤鋪機(jī)前10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)．卸料過程成團(tuán)塊、已遭雨水淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。④瀝青砼的攤鋪A檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求或未按規(guī)定灑布透層、粘層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層；B:攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在料車內(nèi)涂刷小量防止粘料用的底油,瀝青砼必須連續(xù)不斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓；C:瀝青砼的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓方法或根據(jù)以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮2~3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料，反復(fù)刮平引起粗集料離析。⑤、瀝青砼的壓實(shí)及成型A:壓實(shí)后的瀝青砼應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求；勻的速度碾壓；壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定；D:初壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3~1／2輪寬，最后碾壓*突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行；F:初壓后緊挨著復(fù)壓，采用12T、16T鋼輪壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不應(yīng)少于4~6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓；J:壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青砼粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油；K壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；L:在當(dāng)天碾壓的未冷卻的瀝青砼層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得堆放礦料、油料等雜物。⑥、接縫A、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。B、攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10~并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪后用人工攤將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層10~15cm，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓路面10~15cm，充分將接縫壓實(shí)緊密。D、在縱縫上的混合料，應(yīng)攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。/*F、當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m，橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。G、當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其他道路裝置連接并配合標(biāo)高時(shí)應(yīng)將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪?zhàn)钚雍?。⑦、開放交通及其他B:瀝青路面雨季施工應(yīng)符合下列要求：b：運(yùn)料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路面的排水措施；八、蓋板涵施工方案(一)、基本要求a.涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。(二)、施工順序施工放樣→開挖基坑→處理地基→砌片石基礎(chǔ)和墻身→澆筑臺(tái)帽→安裝蓋板→涵頂鋪(三)、施工方法/*挖并在基坑內(nèi)設(shè)縱橫向和排水溝，在四角設(shè)集水坑，隨時(shí)抽出坑內(nèi)滲水，防止土方坍塌?；娱_挖事先通知施工監(jiān)理，復(fù)核地面高程和平面位置，在監(jiān)理批準(zhǔn)后開挖。后以人工突擊挖除，然后經(jīng)檢驗(yàn)合格，隨即鋪設(shè)碎石墊層并夯實(shí)。2.砌片石基礎(chǔ)和墻身保持砂漿濕潤(rùn)。3.澆筑臺(tái)帽筑過程中要隨時(shí)觀察模板變化，以防跑模。澆筑要根據(jù)氣溫情況進(jìn)行拆模，拆模注意灑水養(yǎng)生，必要時(shí)加以覆蓋，以保證質(zhì)量要求。4.蓋板預(yù)制(1)準(zhǔn)備工作在工程開工前，做好原材料的檢驗(yàn)，并按試驗(yàn)工程師的要求做好混凝土的配合比試驗(yàn)。m計(jì)及施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行備料。(2)主模、綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設(shè)預(yù)埋鋼筋，按設(shè)計(jì)要求綁扎吊環(huán)。刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度。(4)拆模、養(yǎng)生、起吊，根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時(shí)間，拆模后/*養(yǎng)生到規(guī)定時(shí)間。達(dá)到強(qiáng)度后，即進(jìn)行起吊、整理堆放或直接運(yùn)輸?shù)跹b到位。5、安裝蓋板涵臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，進(jìn)行蓋板安裝。安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪油氈格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承受過大的負(fù)彎矩，確保安放質(zhì)量。采用鋼繩捆綁吊裝，鋼繩位置距板兩端65厘米處，不準(zhǔn)利用錨栓孔吊裝。6、沉降縫(1)設(shè)置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應(yīng)符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料。(2)在縫處應(yīng)加鋪抗拉強(qiáng)度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維或油氈，加鋪的層數(shù)及寬度進(jìn)出口采用M10水泥砂漿片石。施工時(shí)要進(jìn)行放線定位。砌體砌筑時(shí)要注意片石尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。翼墻和側(cè)墻設(shè)沉降縫斷開，縫隙寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。8、臺(tái)背回填在涵臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，在涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱回填。蓋板上面填土?xí)r，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不小于30cm和20cm，并防止劇烈的沖擊。9、涵頂鋪裝施工順序：安裝預(yù)埋鋼筋→全寬一次鋪裝混凝土→收漿抹面拉毛→覆蓋養(yǎng)生→檢查驗(yàn)頂鋪裝混凝土標(biāo)高，采用自行式振動(dòng)梁全段面一次鋪裝；裝層人工收漿拉毛后及時(shí)灑水薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止表面龜裂。(四)、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、砌筑要求：片石應(yīng)分層砌筑，宜以2~3層砌塊成一工作層。每工作層的水平縫應(yīng)/*尺寸較大的片石長(zhǎng)短相間的與里層砌塊咬接，砌縫寬度不大于40mm，砌塊石應(yīng)平砌，每層石料高度大致一致，頂順相接，砌縫寬度不大于30mm。上下層豎縫錯(cuò)開，距離不小于80mm，砌筑時(shí)坐漿擠緊，嵌縫飽滿密實(shí)，不得有空洞。2、石料要求：石料強(qiáng)度大于40mpa，片石厚度不小于150mm，塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200－300mm，寬度為厚度的1.0－1.5倍，長(zhǎng)度為厚度的1.5－3.0倍。3、砌漿要求：水泥采用設(shè)計(jì)及規(guī)范要求水泥。砂選用含泥量小于5％的中(粗)砂。有良好的和易性，直觀檢查，手握成團(tuán)，松手既不松散又不由灰鏟上流下為度?，F(xiàn)場(chǎng)取樣，與現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)，每天兩組，每7、28天分別檢驗(yàn)其強(qiáng)度。九、管道及其附屬物工程1、施工工藝：測(cè)量放樣~開挖溝槽~片石墊層(視現(xiàn)場(chǎng)地基承載力而定)~砼基礎(chǔ)~管道鋪設(shè)~回填2.1、測(cè)量放線(1)施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；(2)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取措施，開槽高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；(4)己建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測(cè)。2.2、挖探坑：在進(jìn)行施工前，對(duì)所施工管線地下管線要先探明，結(jié)合甲方提供各管線位置開挖探坑，采用人工開挖深度2.5米。M/*保養(yǎng)后存放再次使用。4、支撐(l)溝槽支撐注意事項(xiàng)a、撐板必須隨挖土深度及時(shí)安裝，雨季施工不得空槽過夜；b、撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)用土填實(shí)；c、撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)加同；d、在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m。以后，挖深與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4一0.8Me、劈裂、腐朽的木料不得作為支撐材料；(1)溝槽開挖前，先進(jìn)行測(cè)量放線，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線后方可進(jìn)行開挖，在開挖前應(yīng)詳細(xì)了解地下管線及障礙物情況，探明地下管線位置，保證開槽安全作業(yè)。槽底時(shí)，為保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被振動(dòng)或破壞，設(shè)計(jì)槽底高程以上宜留20cm左右不挖，待(3)溝槽開挖前，應(yīng)向施工隊(duì)及班組操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等。(4)溝槽開挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)核無誤后可進(jìn)行mm堆土坡度不宜陡于自然休止角。/*(5)溝槽開挖后，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收、及時(shí)進(jìn)行墊層和平基施工，如果當(dāng)天不能進(jìn)行平基施工，(6)溝槽開挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周圍土體的變形情況及管溝(7)溝槽底成形后，若溝底為淤泥層，或垃圾回填層時(shí)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理人員提出處理意見，對(duì)該層處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.6、片石墊層、砼基礎(chǔ)施工若無地下水，或垃圾層時(shí)無需做片石墊層。然后用小片石或碎石嵌縫，拉線找平。(2)片石墊層鋪好后，應(yīng)及時(shí)澆筑檢基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)圖紙支設(shè)基礎(chǔ)現(xiàn)澆模板，模板采用鋼(平基高度必須保證管子架空5cm，磚涵基礎(chǔ)必須符合涵內(nèi)合格后及時(shí)澆筑檢，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，待基礎(chǔ)終凝后用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.7、管道鋪設(shè)(1)管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始。(2)管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。(3)管座平基抗壓強(qiáng)度應(yīng)于5.0MPa方可進(jìn)行安管，管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。(4)采用機(jī)械(吊車)下管，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞，溝(5)管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定。逐節(jié)調(diào)整管節(jié)中心及高程，并用砼墊塊穩(wěn)。/*情況確定，但不能小于1米。b、機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信從信號(hào)進(jìn)行操作；c、綁(套)管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)；d、在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立；e、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。g、吊車下管時(shí)位置一定要準(zhǔn)確，當(dāng)下管后，進(jìn)行掛線調(diào)整，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格進(jìn)行模板支置、平基、圍座同時(shí)澆筑。h、安管時(shí)，管子兩側(cè)應(yīng)立保險(xiǎn)杠，防止管子從墊塊上滾下傷人。i、安管的對(duì)口間隙：管徑為1000mm，宜進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口；減少錯(cuò)口現(xiàn)象；穩(wěn)