機(jī)械制圖-表面粗糙度符號(hào)1

表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法

Mechanicaldrawings—Surfaceroughnesssymbolsandmethodsofindicating

1993-11-09批準(zhǔn)1994-07-01實(shí)施

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1302—1992《技術(shù)制圖——標(biāo)注表面特征的方法》。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的注法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)電產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。其他圖樣和技術(shù)文件也可參照采用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB／T13911金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法GB3505表面粗糙度術(shù)語表面及其參數(shù)GB4054涂料涂覆標(biāo)記GB10610觸針式儀器測(cè)量表面粗糙度的規(guī)則和方法GB12472木制件表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值

3表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)

3.1圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求。3.2有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時(shí)，允許只注表面粗糙度符號(hào)。3.3圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見表1。

表1

符號(hào)意義及說明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求

3.4當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。3.5表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見表2，Ra在代號(hào)中用數(shù)值表示(單位為微米)，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號(hào)。

表2

代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，Ra的最小值為1.6μm

3.6表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry值(單位為微米)的標(biāo)注見表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)。

表3

代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2μm用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為3.2μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200μm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為200μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2μm，Ry的上限值為12.5μm用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2μm，Ry的最大值為12.5μm

3.7取樣長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線下面，見圖1。

圖1

若按GB10610—1989第6.1條中表1、表2的有關(guān)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)的取樣長(zhǎng)度時(shí)，在圖樣上可省略標(biāo)注。3.8若需要標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)輪廓的單峰平均間距S值、輪廓微觀不平度的平均間距Sm值或輪廓支承長(zhǎng)度率tp時(shí)，應(yīng)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線下面，數(shù)值寫在相應(yīng)代號(hào)的后面。圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承長(zhǎng)度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50%位置上，支承長(zhǎng)度率為70%，給出的tp為下限值。圖2c為Sm最大值的標(biāo)注示例。圖2d為tp最小值的標(biāo)注示例。

圖2

3.9如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，見圖3。

圖3

3.10鍍(涂)覆或其他表面處理的要求(表示方法或標(biāo)記按GB／T13911和GB4054的規(guī)定)可以注寫在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，也可以在技術(shù)要求中說明。需要表示鍍(涂)覆或其他表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，其標(biāo)注方法見圖4a。需要表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說明，見圖4b。若同時(shí)要求表示鍍(涂)覆前及鍍(涂)覆后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法如圖4c。

圖4

3.11需要控制表面加工紋理方向時(shí)，可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào)，見圖5。常見的加工紋理方向符號(hào)見表4。

圖5

表4

符號(hào)說明示意圖＝紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面⊥紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面×紋理呈兩相交的方向M紋理呈多方向C紋理呈近似同心圓

續(xù)表

符號(hào)說明示意圖R紋理呈近似放射形P紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀

注：若表中所列符號(hào)不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。3.12表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置見圖6。

a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為微米)；b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c——取樣長(zhǎng)度(單位為毫米)或波紋度(單位為微米)；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量(單位為毫米)；f——粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長(zhǎng)度率。圖6

4圖樣上的標(biāo)注方法

4.1表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見圖7、圖8。

圖7

圖8

表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖7、圖8的規(guī)定標(biāo)注。帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標(biāo)注。

圖9

圖10

4.2在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖7。當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注，如圖11、圖16。

圖11

4.3當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖12a或12b。當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡(jiǎn)化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號(hào)和文字的1.4倍，見圖7、圖12、圖13。

圖12

圖13

4.4當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖7，圖11。4.5為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，見圖13。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。也可采用省略的注法，見圖14、圖15，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡(jiǎn)化符號(hào)、代號(hào)的意義。

圖14

圖15

4.6零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面(圖16、17)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖11)，其表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。

圖16

圖17

4.7同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸，見圖18。

圖18

4.8中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，見圖19。

圖19

4.9齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖20～25的方式標(biāo)注。

圖20

圖21

圖22

圖23

圖24

圖25

4.10需要規(guī)定表面粗糙度測(cè)量截面的方向時(shí)，其標(biāo)注方法見圖26。

圖26

4.11需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂)覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上，見圖27、圖28。

圖27

圖28

附錄A符號(hào)的比例和尺寸(參考件)

A1符號(hào)的比例

A1.1表面粗糙度符號(hào)的比例見圖A1。

圖A1

尺寸d′、H1、H2見表A1。A1.2加工紋理方向符號(hào)的比例見圖A2。

圖A2

尺寸d′、h見表A1。A1.3表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫位置的比例見圖A3。

圖A3

尺寸d′、h、b見表A1。

A2符號(hào)的尺寸

符號(hào)的尺寸見表A1。

表A1mm

輪廓線的線寬b0.350.50.711.422.8數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h2.53.557101420符號(hào)的線寬d′數(shù)字與字母的筆畫寬度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H28111521304260

附錄B標(biāo)注示例(補(bǔ)充件)

表B1

標(biāo)注示例說明B1在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線下面同時(shí)標(biāo)注取樣長(zhǎng)度與輪廓支承長(zhǎng)度率tp時(shí)，在tp前需加注斜線，此時(shí)Ra與tp的取樣長(zhǎng)度均為0.8mmB2Ra與Ry的取樣長(zhǎng)度均為2.5mmB3Ra的取樣長(zhǎng)度為0.8mm；Ry的取樣長(zhǎng)度為2.5mmB4在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上面，可注寫注釋性說明。圖例表示前、后兩面的表面粗糙度均為12.5B5在橫線上面可同時(shí)注寫加工方法與注釋性說明

續(xù)表

標(biāo)注示例說明B6在橫線上面可注寫加工要求。圖例表示導(dǎo)軌工作面經(jīng)刮削后，在25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不小于10點(diǎn)，Ra的上限值為1.6μmB7在橫線上面同時(shí)注寫鍍層要求與獨(dú)立加工方法時(shí)，按工藝順序用斜線隔開。圖例表示表面鍍硬鉻，鍍層厚度為60±5μm，鍍后經(jīng)機(jī)械拋光，Ra的上限值為0.4μmB8在橫線上面同時(shí)注寫化學(xué)處理與涂覆要求時(shí)，按工藝順序用斜線隔開。圖例表示表面化學(xué)氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般環(huán)境條件下，并按Ⅲ級(jí)外觀等級(jí)加工B9部分不鍍(涂)覆表面，可用粗點(diǎn)劃線畫出，同時(shí)在橫線上加以注明B10當(dāng)橫線上沒有足夠的位置標(biāo)注所有內(nèi)容時(shí)，可采用圖例的方法標(biāo)注B11鍍(涂)覆表面不再進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)按圖例的方法標(biāo)注。當(dāng)所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在符號(hào)上加畫一小圓表示B12相同要求的表面，當(dāng)標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可用粗點(diǎn)劃線畫出，在引出線上標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)B13結(jié)合件的配合表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)。件1外圓柱面表面粗糙度為，件2內(nèi)圓柱面表面粗糙度為

續(xù)表

標(biāo)注示例說明B14木材表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)。該件外圓柱面Ra的上限值為12.5μm，Ra的數(shù)值按GB12472表1選取B15