機械成孔灌注樁施工方案

/東平湖景區(qū)旅游酒店機械鉆孔灌注樁專項施工方案江蘇鑫華成國際建設(shè)工程有限公司山東分公司2018年03月28日目錄工程概況1地質(zhì)狀況地形及水文狀況2三、施工現(xiàn)場換填3四、施工方案4一、設(shè)備選擇二、機械鉆孔灌注施工五、機械鉆孔鉆進施工方法5六、鋼筋籠制作及安裝6七、混凝土澆筑7八、機械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施8九、施工工期保證措施9十、平安保證措施10十一、環(huán)保文明施工措施11一、工程概況本項目為東平湖藝術(shù)特色小鎮(zhèn)酒店碼頭新建工程，該項目位于桑園新村東南側(cè)及于王莊村北測、東平湖西岸。東平湖景區(qū)旅游酒店工程為水上建筑，通過路橋，修建水上平臺組織交通。水上平臺下部為開敞式汽車庫。上部為酒店三層局部四層，總建筑面積8331.1㎡，其中疏散平臺下建筑面積為4513.2㎡。占地面長78m，寬57.1m，建筑高度17.775m。本工程接受現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)嵌固端為基礎(chǔ)頂。碼頭橋梁設(shè)計全長63.04m，寬12m。橋梁起點樁號為K0+020.56，中心樁號為K0+053.58，終點樁號為K0+083.6，跨徑詳細布置為20+20+20m。橋梁上部接受預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部橋臺接受樁基接承臺基礎(chǔ)，重力式臺身，樁基直徑1.3m，橋墩接受樁柱接蓋梁形式，全橋樁基均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設(shè)計。二、地質(zhì)狀況地形及水文狀況1.地質(zhì)狀況勘察表明，在施工范圍內(nèi)，土層描述：淤泥0.60--0.801粉土0.4--1.90fak110Kpa（2）粉質(zhì)粘土2.90--4.40fak110Kpa（3）粉土1.70--2.80fak125Kpa（4）粉質(zhì)粘土1.70--2.80fak125Kpa（5）粉土1.10--2.50fak135Kpa（6）粉質(zhì)粘土2.20--3.60fak125Kpa（7）粉土4.30--5.60fak150Kpa（8）粉質(zhì)粘土6.00--8.10fak150Kpa（9）細沙2.40--2.70fak180Kpa（10）粉質(zhì)粘土2.40--2.70fak170K水文狀況本工程所在區(qū)域年降水量為605.6m，年際變更幅度大，年最大降水量為872mm（1994年），年最小降水量為285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。施工現(xiàn)場換填依據(jù)地質(zhì)勘探報告及設(shè)計要求，粉土層由于含水量較高，孔隙比較大，因而承載力低，無法承受樁機重量，不宜作為樁施工場地，在軟土進行壓樁施工時，極易出現(xiàn)樁機機身傾斜、沉陷現(xiàn)象，造成樁位便宜、傾斜、裂樁等狀況，嚴峻時還會產(chǎn)生平安事故。因而我方將對施工現(xiàn)場粉土層區(qū)域進行50mm山石土換填，外運土方量及須要回填土方量分別為7290.8m3。棄土用鏟車協(xié)作自卸式汽車運至35里以外的棄土區(qū)，換填土方接受山石土，鏟車協(xié)作輾壓機及分層輾壓，山石土源來自30里以外的小山坡，全部土石方須外采。施工方案一、設(shè)備選擇依據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設(shè)計工期支配的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工閱歷和設(shè)備配置實力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔接受旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設(shè)備暫選用2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機，依據(jù)狀況調(diào)整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程接受近距離的商品凝土的攪拌站供應(yīng)混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工須要。二、機械鉆孔灌注樁施工機械鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工施工準備放樣定位放樣定位清楚障礙物鉆機定位清楚障礙物鉆機定位制漿埋設(shè)護筒制漿埋設(shè)護筒泥漿循環(huán)選擇鉆進參數(shù)鉆進成孔泥漿循環(huán)選擇鉆進參數(shù)鉆進成孔泥漿外運清孔泥漿外運清孔下鋼筋籠下鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸鋼筋籠檢查拼接導(dǎo)管制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢查拼接導(dǎo)管制作鋼筋籠下導(dǎo)管運輸混凝土混凝土灌注運輸混凝土混凝土灌注試塊制作起拔護筒試塊制作起拔護筒回填樁孔回填樁孔2.機械鉆孔灌注樁施工1.施工準備及技術(shù)準備（1）工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)施工人員進行施工技術(shù)和平安技術(shù)交底；編制施工作業(yè)支配，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底.（2）人員準備序號工作名稱人數(shù)備注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工20混凝土澆筑施工作業(yè)4值班電工2施工現(xiàn)場用電維護5機修工4施工機械修理維護6吊車司機27鏟車司機28運渣車69鉤機司機2基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力支配表（3）組織依據(jù)施工作業(yè)支配要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進場。（4）對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位。3.施工機械準備基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備支配表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量容量（KW）備注1旋挖鉆機中聯(lián)280臺42水泵臺10鉆孔樁抽水用3插入式砼振動棒HZ6-50A臺1030基礎(chǔ)梁施工4電焊機BX6-2臺250鋼筋接長焊接5鋼筋切斷機QJ40-1臺13.5鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-40B臺130鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機GT6-12臺112鋼筋加工8蛙式打夯機HWR180臺212回填土夯實機9吊車16t臺1樁鋼筋籠安裝10鏟車0.6m3臺1除渣裝車11渣土運輸車5輛6渣土裝運12鉤機臺1依據(jù)基礎(chǔ)施工階段機械設(shè)備支配組織機械設(shè)備設(shè)備進場準備鋼筋加工機械進場混凝土澆筑機械及其它幫助機械設(shè)備進場五、機械鉆孔鉆進施工方法A、放樣定位

工程開工前，依據(jù)軸線及樁位布置狀況，在場地內(nèi)建立測量限制網(wǎng)，然后依據(jù)限制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復(fù)驗符合要求后進行下道工序施工；鉆孔機位本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦限制系統(tǒng)進行鉆機桅桿和機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必需穩(wěn)固、豎直、水平，定位精確，鉆頭中心和樁位中心誤差不大于10mm。埋設(shè)護筒

鉆機就位后，在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至確定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應(yīng)比樁孔干脆大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度限制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)測、校正樁位和護筒中心偏差：護筒埋設(shè)好后，由測量人員進行樁位復(fù)核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。鉆孔機鉆土石成孔在鉆進過程中，接受連續(xù)性筒式取土鉆進成孔，結(jié)合以往施工閱歷，我方接受中聯(lián)旋挖機成孔，在護筒埋設(shè)并定位后，運用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風(fēng)化層中鉆進。清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設(shè)計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。塌方、塌孔處理措施a將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立刻澆滿C20

素砼，待三天以后重新起先鉆孔。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：

鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位，在成孔過程中接受泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，依據(jù)實際須要可對泥漿的比重進行調(diào)整，在施工過程中泥漿比重一般限制在1.2~1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起愛惜樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的須要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)整泥漿的比重，依據(jù)實際施工須要，泥漿比重一般限制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。六、鋼筋籠制作及安裝

A、鋼筋籠制作

1.鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋和加強筋的交叉位置接受點焊焊接，螺旋筋和主筋接受隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表（見表1）規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長接受單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)接受單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應(yīng)大部分和主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應(yīng)滿足《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-2003的相關(guān)要求。依據(jù)勘察報告本工程所在位置，接受后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為第（8）層粉質(zhì)黏土，樁身、承臺混凝土強度等級C35。2、主筋和主筋連接用焊接，雙面焊縫長≥5d，單面焊縫長≥10d，主筋接頭間距≥1000并在同一截面上的接頭率不應(yīng)＞1/2，箍筋用螺旋箍。3、水平鋼筋（螺旋箍）種類用HRB400級鋼，加勁箍和縱筋交接處均應(yīng)焊牢，搭接長度為35d，接口必需按規(guī)范要求錯開。4、縱向鋼筋種類HRB400級鋼，縱向鋼筋的接長接受焊接，d≤25的鋼筋接受搭接；5、鋼筋籠外側(cè)設(shè)混凝土墊塊，保障鋼筋愛惜層厚度的精確性，鋼筋愛惜層厚度50mm。6、主筋和箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時應(yīng)防止變形，鋼筋籠放入后盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷撩芏群兔軐嵍?。7、施工過程循環(huán)運用的泥漿，需經(jīng)脫砂處理以確保泥漿的質(zhì)量，施工過程中排出的泥漿，經(jīng)過沉淀處理后有序清理外運，外運30里以外的棄土區(qū)。項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50表1B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將須要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將其次節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.6，上下節(jié)應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50％，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。C、下導(dǎo)管及導(dǎo)管的選擇

1.接受絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管運用前，必需對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。

2.外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

3.對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

經(jīng)以上檢驗合格后方可投入運用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁運用。導(dǎo)管長度應(yīng)依據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的須要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導(dǎo)管底端距孔底0.5m左右，混凝土應(yīng)能順當(dāng)從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

導(dǎo)管下放

：導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)堅實，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避開卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。七、混凝土澆筑

1.混凝土接受混凝土輸送泵將混凝土干脆輸送到須要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度限制在18~22cm；如遇水下混凝土?xí)r，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深限制在2~6m（依據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前支配專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)限制最終一次澆筑量，確保樁頂標高符合設(shè)計要求；水下混凝土灌注施工應(yīng)留意以下幾點：

A.下灌注導(dǎo)管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；

B.對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導(dǎo)管進行水封試驗；

C.用于灌注混凝土的導(dǎo)管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；

D.導(dǎo)管連接處的隔水塞選用和導(dǎo)管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導(dǎo)管埋深不低于0.8～1.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應(yīng)連續(xù)進行；

E.灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上上升度，限制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導(dǎo)管；導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時復(fù)原混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，接受接入短導(dǎo)管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程

1.0～1.5m（此高度是依據(jù)該地層裂隙發(fā)育等狀況暫定，詳細由設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設(shè)計高程；

F.導(dǎo)管提升應(yīng)保持和樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導(dǎo)管要剛好沖清干凈；

G.灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)限制在1.1左右，依據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土?xí)r充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分的混凝土應(yīng)由甲方或監(jiān)理簽證認可；

H.混凝土灌注接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。

2.起拔護筒

:混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。

3.回填樁孔

:樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來愛惜好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。4.機械鉆孔灌注樁施工留意事項

a支配專人負責(zé)測量鉆進深度，做好日施工記錄；

b進行灌注水下混凝土施工時，支配專人測量導(dǎo)管的埋入深度，并作好記錄；

c灌注混凝土?xí)r，應(yīng)做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；

d支配專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢5.樁基施工檢驗(1)

施工前應(yīng)進行下列檢驗：

a

應(yīng)嚴格對樁位進行檢驗；

b

混凝土拌制應(yīng)對原材料質(zhì)量和計量、混凝土協(xié)作比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；

c

鋼筋籠制作前應(yīng)對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進行檢驗。

(2)

施工過程中應(yīng)進行下列檢驗：

a

施工鉆機成孔過程中，應(yīng)依據(jù)本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量限制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；

b

鋼筋籠制作允許偏應(yīng)符合表1.1.2的要求：c應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d應(yīng)對地面土體和已施工的鄰近樁位進行視察，若發(fā)覺異樣，應(yīng)實行跳打、調(diào)整施工依次及排水減壓、限制成樁速率等技術(shù)措施。(3)基礎(chǔ)工程施工完成后剛好整理基礎(chǔ)竣工資料，報請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁的竣工驗收，剛好交付上部結(jié)構(gòu)施工。

(4)樁基竣工驗收應(yīng)當(dāng)提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗記錄和合格證、施工日志、樁施工隱藏記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料。八、機械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施（一）質(zhì)量保證組織措施

（附質(zhì)量管理機構(gòu)分工管理機構(gòu)圖）１、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立項目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負責(zé)，落實崗位責(zé)任制；

2﹑對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進行嚴格細致地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特別工種的上崗證書等。

3、嚴格依據(jù)設(shè)計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標準組織施工和驗收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。

5、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，留意過程限制，確保施工質(zhì)量合格率100％，優(yōu)良率90％

。

6、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特別工種的作業(yè)人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。

7、對質(zhì)量要求高、緊急性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格依據(jù)程序報批和執(zhí)行。

(二)質(zhì)量保證技術(shù)措施

1、探討工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設(shè)計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和平安因素進行預(yù)料分析。2﹑探討建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。

3、組織設(shè)計交底及圖紙會審設(shè)計交底和圖紙會審可同時進行，以設(shè)計交底為主，設(shè)計人員講解設(shè)計意圖，重申質(zhì)量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。

4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點：①施工程序支配是否合理；②施工機械設(shè)備能否保證質(zhì)量；③施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。專項方案依據(jù)相關(guān)要求報批同意后實施。

5、測量放線的質(zhì)量限制

a機械鉆孔灌注樁工程施工放線運用的測量儀器必需是經(jīng)檢定合格的測量儀器；

b測量放線人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的持證人員；

c測量儀器及測量人員測量放線前，必需以書面形式向監(jiān)理公司報驗，經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行測量放線工作；

d機械鉆孔樁放線時，確定要做好測量放線記錄，基樁軸線的限制點和水準基點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，復(fù)核后妥當(dāng)愛惜，施工中經(jīng)常復(fù)測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復(fù)進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認后進行下道工序施工。6、機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查和限制，依據(jù)鉆機性能、地基土土質(zhì)狀況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設(shè)計要求，又要不造成奢侈，孔徑檢查可制作和鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進行檢查，依據(jù)檢查結(jié)果的偏差狀況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。

7、孔深質(zhì)量檢查和限制，接受測鋼尺丈量和鉆具鉆進記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必需滿足設(shè)計要求，不得提前終孔。

8、終孔時必需進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有閱歷的技術(shù)人員進行鑒定指導(dǎo)，報請監(jiān)理工程師應(yīng)檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度≤150㎜；端承樁沉渣厚≤50㎜），并簽字確認。9、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量限制

（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量限制

a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料限制

；鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。

b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必需符合設(shè)計要求。

c鋼筋接長時，搭接長度必需符合設(shè)計要求，接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，接受焊接接頭時，焊工必需經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。

d鋼筋籠加工完成后，必需實行“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。

（2）鋼筋籠安裝的質(zhì)量限制

a依據(jù)施工圖對應(yīng)鉆孔位置，選擇符合設(shè)計要求的鋼筋籠進行安裝；

b鋼筋籠安裝前，應(yīng)比照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后進行鋼筋籠安裝；

c多節(jié)鋼筋籠接長接受焊接接頭時，接頭的位置應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應(yīng)符合規(guī)范要求，接受焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必需符合規(guī)范規(guī)定；

d鋼筋籠的鋼筋愛惜層接受預(yù)制混凝土塊限制，愛惜層混凝土預(yù)制塊接受樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，愛惜層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠勻整布設(shè)。

e鋼筋籠安裝過程中，應(yīng)實行措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。

（3）混凝土的原材料質(zhì)量限制

水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再依據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。

砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工須要的砂石材料供應(yīng)商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應(yīng)商和供應(yīng)產(chǎn)地進行實地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進行選購 。每批砂石材料進場后都必需依據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。

外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

（4）混凝土的施工質(zhì)量限制

機械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必需滿足設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土協(xié)作比必需是經(jīng)試協(xié)作格的混凝土協(xié)作比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應(yīng)精確，水泥、外加劑誤差限制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應(yīng)限制在180~220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工澆筑須要，拌制好的混凝土應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)運用完。混凝土灌注施工應(yīng)支配專人限制灌注混凝土的質(zhì)量，嚴格限制樁頂標高，避開超灌或少灌。混凝土灌注施工時依據(jù)規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。九、施工工期保證措施

為了保證在支配的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務(wù)，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負責(zé)，為工程進度須要的人、財、物和施工組織供應(yīng)充分保障，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責(zé)生產(chǎn)調(diào)度，依據(jù)生產(chǎn)支配對人、財、物實行合理調(diào)配。技術(shù)負責(zé)人詳細負責(zé)工程進度的支配編制、技術(shù)方案的制定和負責(zé)實施。實行以下措施保證工期依據(jù)支配的工期完成：

1、機械鉆孔樁工程開工前，依據(jù)總體進度支配支配編制詳細合理的施工進度支配。接受網(wǎng)絡(luò)支配技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實施嚴格限制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和詳細環(huán)節(jié)賜予重點限制，確保整個工程連續(xù)不間斷的進行；

2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備進行修理保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進行檢修和維護，使機械設(shè)備始終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；

3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)覺問題剛好整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴格限制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗狀況，

杜絕“三圍”事務(wù)發(fā)生。十、平安保證措施

（一）、平安施工措施

1

遇特別天氣時，施工現(xiàn)場應(yīng)停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對風(fēng)的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。

2

螺桿樁機施工中平地行走距離不超過

100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必需放平，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)有效制動。

3

螺桿樁機或其協(xié)作作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必需有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。

4

螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)覺緊固螺栓松動時，應(yīng)立刻停機，重新緊固后方可接著作業(yè)。

5

成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。

6

各樁位四周

1.5

米和承臺的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標記。夜間操作時，應(yīng)留意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。

7

作業(yè)人員在導(dǎo)管對接時必需戴防割手套，且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)嚴格留意安裝時手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。

8

嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工平安的組織保證措施

1、建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的平安文明施工保證體系，建立項目平安生產(chǎn)責(zé)任制度。將平安生產(chǎn)責(zé)任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責(zé)，管生產(chǎn)，必需管平安的平安生產(chǎn)原則。

2、嚴格依據(jù)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗收。

3、細致做好平安生產(chǎn)的培訓(xùn)教化工作，做好勞動防護用品的配備、發(fā)放、運用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。

4、建立平安生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，平安生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必需在崗指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查平安生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。

5、建立項目平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級人員平安生產(chǎn)崗位職責(zé)。

6、建立平安生產(chǎn)責(zé)任追究制度，發(fā)生事故依據(jù)“四不放過”的原則處理。

（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工平安的技術(shù)保