(國(guó)企)直螺紋套筒施工工藝

直螺紋套筒施工工藝編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽(yáng)段一標(biāo)項(xiàng)目部二〇一一年四月十五日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù) 22、施工準(zhǔn)備 22.1材料準(zhǔn)備 22.2技術(shù)準(zhǔn)備 22.3

人員準(zhǔn)備 32.4主要機(jī)具 33、主要施工方法 33.1

工藝流程 33.2

接頭施工 34、質(zhì)量控制 4

直螺紋套筒施工工藝1、編制依據(jù)1.1《南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔～沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第一施工標(biāo)段招、投標(biāo)文件》；1.2《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；1.3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；1.4南陽(yáng)一標(biāo)施工圖紙。 2、施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備鋼筋具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。連接套筒有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，套筒有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長(zhǎng)度允許偏差螺紋精度≤50±0.5±0.56H/GB197-81＞50±0.01D±0.56H/GB197-81套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋賽規(guī)

賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P2.2技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，

b、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

2.2.2根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷、抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。2.3

人員準(zhǔn)備所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)考核合格。2.4主要機(jī)具等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。3、主要施工方法3.1

工藝流程下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成3.2

接頭施工1）切割下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。

2）加工絲頭

a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求詳見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺、專(zhuān)用量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。

3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。

b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

c、滾壓直螺紋接頭使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。4、質(zhì)量控制4.1現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。4.2對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。4.3對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接