倉庫入庫流程圖倉庫出庫流程圖倉庫退貨入庫流程圖

倉庫入庫流程廠商到貨后將發(fā)票、清單、隨貨同行單、質(zhì)檢報(bào)告等相關(guān)單據(jù)交至倉管部驗(yàn)收擺放完成后由區(qū)域負(fù)責(zé)人對貨位的擺放標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收并在“驗(yàn)收入庫通知單”上簽字確認(rèn)并匯總至入庫管理員處。倉庫入庫員依據(jù)“驗(yàn)收入庫單”及“隨貨同行單”對貨物進(jìn)行貨物接收并通知相關(guān)區(qū)域倉管員倉管部驗(yàn)收員將隨貨同行單與采購訂單進(jìn)行逐一核對核對無誤后卸車并由質(zhì)檢員對貨物外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收驗(yàn)收無誤后填寫“驗(yàn)收入庫單”并簽字確認(rèn)倉庫區(qū)域負(fù)責(zé)人對貨物指定擺放位置，并放置標(biāo)識牌。倉庫出庫流程零貨分裝，并在相應(yīng)位置標(biāo)明客戶信息

發(fā)貨員依據(jù)銷售單進(jìn)行發(fā)貨，完畢后將藥品交于相應(yīng)復(fù)核員處進(jìn)行復(fù)核票據(jù)管理員接收登記，并依據(jù)票據(jù)信息區(qū)分零件銷售單和整件銷售單。并傳至內(nèi)、外復(fù)核倉儲部內(nèi)勤依據(jù)訂購單，開具出庫單第一聯(lián)倉庫出貨留存（白）第二聯(lián)客戶留存（紅）第三聯(lián)出庫復(fù)核（藍(lán)）第四聯(lián)財(cái)務(wù)留存（黃）外復(fù)核組長將整件銷售單第一聯(lián)（白聯(lián)）傳于整貨區(qū)發(fā)貨員，第三聯(lián)（藍(lán)聯(lián)）傳于外復(fù)核員內(nèi)復(fù)核分票員將零件銷售單第一聯(lián)（白聯(lián)）傳與零貨區(qū)發(fā)貨員，第三聯(lián)（藍(lán)聯(lián)）傳于內(nèi)復(fù)核員復(fù)核員依據(jù)銷售單第三聯(lián)（藍(lán)聯(lián)），對所發(fā)藥品進(jìn)行復(fù)核，實(shí)物與銷售出庫單完全相符后，發(fā)貨出庫客戶憑銷售單第二聯(lián)(紅聯(lián))提貨，零貨發(fā)貨員在紅聯(lián)上加蓋“貨已發(fā)”章，貨物提出；未發(fā)出藥品，附帶銷售退回單交予客戶司機(jī)攜帶隨車同行單、藥品配送回執(zhí)單、銷售退回單等相關(guān)單據(jù)前往送貨整貨裝車發(fā)貨過程中，因某種原因未發(fā)出的藥品，區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)填寫退貨證明表，交予劑型組長組長對沖票進(jìn)行核對，確認(rèn)沖票原因并將其填寫入退貨證明表中，確認(rèn)簽字后交予復(fù)核人員復(fù)核人員依據(jù)收到貨物對沖票進(jìn)行審核并簽字交票據(jù)管理員倉庫沖票管理流程第一聯(lián)交財(cái)務(wù)部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)第二聯(lián)交信息部進(jìn)行糾錯(cuò)第三聯(lián)由發(fā)貨員隨貨交予客戶票據(jù)管理員進(jìn)行登記

退貨倉庫入庫流程司機(jī)得到客戶退、換貨申請后，電話通知采購部（退貨員）確認(rèn)是否符合規(guī)定，能否帶回。入庫完畢后由入庫管理員填寫退貨證明，由相應(yīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人簽字后交倉庫內(nèi)勤。司機(jī)和開票員帶貨、票到質(zhì)檢部驗(yàn)收室由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)收實(shí)貨、并簽字確認(rèn)。得到允許后由司機(jī)將退貨帶回公司

司機(jī)帶回后，將清單交予對應(yīng)的開票員開票員填寫通知單，由相對應(yīng)的采購經(jīng)理審核、簽字。

驗(yàn)收合格后，由入庫管理員按入庫流程入庫。倉庫內(nèi)勤核對采購、質(zhì)檢、退貨員、區(qū)域負(fù)責(zé)人等各項(xiàng)簽名完整后打印退貨單退貨單由入庫管理員簽字后交開票員到財(cái)務(wù)部審核、沖相應(yīng)業(yè)務(wù)員應(yīng)收帳款。倉庫商品先進(jìn)先出方法培訓(xùn)，

ISO/TS16949:2002

標(biāo)準(zhǔn)：7.5.5.1貯存和庫存應(yīng)按策劃的適宜的時(shí)間間隔檢查庫存品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況。組織應(yīng)使用一種庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)，如“先進(jìn)先出”（FIFO）。應(yīng)以對待不合格品類似方法控制過期產(chǎn)品。從上述標(biāo)準(zhǔn)中可以看出該標(biāo)準(zhǔn)對庫存管理做到物流先進(jìn)先出的重視。然而物流的先進(jìn)先出，說起來容易，做起來卻很難。做好物流先進(jìn)先出管理，有利于零部件的批次管理，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。引言確保所有商品在正常的保質(zhì)期內(nèi)銷售，控制損耗，降低成本。對于顧客來說，購買的商品在保質(zhì)期內(nèi)要有一定的使用時(shí)間，如果買到過保質(zhì)期的商品，則對商場的信譽(yù)會造成極為不利的賠償和影響。對于沒有明確的保質(zhì)期的商品，先進(jìn)先出可以永遠(yuǎn)保持陳列商品的新鮮。一、什么是先進(jìn)先出？先進(jìn)先出指的是：時(shí)間在前收進(jìn)的貨陳列在時(shí)間在后收進(jìn)的貨的前面，確保生產(chǎn)日期在前面的商品先銷售。二、先進(jìn)先出的意義？1、“先進(jìn)先出”既是一個(gè)倉庫管理的基本原則，也是員工的一項(xiàng)重要日常工作；2、一般來說先進(jìn)的貨的生產(chǎn)日期在前，后進(jìn)的貨的生產(chǎn)日期在后；3、顧客的購買習(xí)慣是先購買陳列在前面的商品，但隨著消費(fèi)者的成熟，有的顧客會比較前后陳列商品的保質(zhì)期，選擇最新鮮的商品。4、注重所有產(chǎn)品的保質(zhì)期的。三、在FIFO的過程中應(yīng)該注意的幾個(gè)問題：所謂先進(jìn)先出，就是先陳列或包扎先到貨的商品，再陳列或包扎后到貨的商品，這樣的一個(gè)程序叫做先進(jìn)先出。1、所有加工完畢的產(chǎn)品必須要立即貼上標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)時(shí)間。2、產(chǎn)品上貨架時(shí)，把先前到的產(chǎn)品移到新的上面或較前的位置，如貨架上還有較多的先前到的產(chǎn)品，則把先前到的產(chǎn)品盡量先放在靠前面的地方，空出的位置就放新進(jìn)產(chǎn)品。四、

如何做好產(chǎn)品的先進(jìn)先出？下面介紹一個(gè)例子：在此介紹一種環(huán)式物流，以期能夠有效實(shí)現(xiàn)物流的先進(jìn)先出的方法之一。環(huán)式物流概念，就是對庫存管理進(jìn)行策劃，確認(rèn)合適的最高和最低庫存，并根據(jù)庫存情況確定存放空間，把存放空間設(shè)置成環(huán)狀。（如圖1，圖2，平面存儲與立體存儲簡圖）。如果把環(huán)式方向設(shè)置為順時(shí)針方向，那么按順時(shí)針方向，沿著物流存儲空間進(jìn)行存放和取貨的物流循環(huán)。在環(huán)式存放區(qū)間內(nèi)，取貨時(shí)從B區(qū)開始，并沿著箭頭方向進(jìn)行；物資擺放時(shí)，從A區(qū)開始，并沿著箭頭方向進(jìn)行。這樣，取貨、擺放都進(jìn)行了循環(huán)，只要按著循環(huán)方向，就能夠有效保證物流的先進(jìn)先出。

示例：環(huán)式物流圖1圖2當(dāng)然因?yàn)轭A(yù)先策劃了最高庫存，所以只要實(shí)際庫存不超過最高庫存數(shù)，就能夠保證存放與取貨區(qū)不會相遇。實(shí)行環(huán)式庫存管理，也能從另一角度保證最高庫存的有效實(shí)施，當(dāng)庫存低于最低庫存時(shí)的及時(shí)報(bào)警。把環(huán)式物流應(yīng)用到實(shí)際工作中，如對于某物品的庫存管理，根據(jù)庫存數(shù)策劃，確定庫存位置空間，如圖3左邊第一個(gè)環(huán)，接著存儲時(shí)按照環(huán)式方向的基礎(chǔ)上，先存儲箭頭1的位置，從里往外存儲，然后再按箭頭2存儲，依次類推。取貨時(shí)也按照環(huán)式方向，先取箭頭3的位置，從外往里取，然后再按箭頭4取貨，依次類推。此外，根據(jù)倉儲物品的實(shí)際情況以及倉庫空間，也可以建立不同的環(huán)式，如圖3右邊的三個(gè)小環(huán)。

圖3當(dāng)然，有時(shí)候因?yàn)榭臻g條件等限制，沒法形成空間環(huán)，不妨把環(huán)式概念加以引申（如圖4）。設(shè)置環(huán)式方向?yàn)閺腁到B，到B時(shí)再回到A開始，形成一個(gè)閉環(huán)。按環(huán)式方向從A到B到A，再按小箭頭方向進(jìn)行存儲物品和取用物品。最后，環(huán)式物流就是要做到二點(diǎn)。一、對庫存容量進(jìn)行策劃，確定合理的庫存數(shù)以及需要的存儲空間。二、

對物品存儲發(fā)放時(shí)，引入環(huán)式概念。

圖41、入庫時(shí)就應(yīng)考慮為后面的工作做準(zhǔn)備，先到的零件放在最易取有位子；其次，確實(shí)做好零件標(biāo)識工作，明確零件生產(chǎn)批號；;加強(qiáng)庫房管理人員與工作人員的質(zhì)量意識及風(fēng)險(xiǎn)意識

2、如果是礙于場地的問題，那么就要合理布局，可以做成溜道式，先到的貨物放在最前面。然后依次向后放置。出貨后，第一個(gè)庫位空開，那么將后面的溜道車前推。

五、其他可以參考的方法：3、按照批次管理對倉庫物料實(shí)施管理也可以。即明確批次管理標(biāo)準(zhǔn)，入庫產(chǎn)品按規(guī)定給其相應(yīng)批次標(biāo)識，并按照物料類別、批次號分層或分區(qū)存放，發(fā)料時(shí)，嚴(yán)格按照批次號發(fā)料，先進(jìn)的先發(fā)，后進(jìn)的后發(fā)，這樣就可以了。

4、安全庫存+批次管理+物流卡片+顏色管理+看板管理+產(chǎn)品標(biāo)識+定置管制+定期盤存=先進(jìn)先出5、進(jìn)料IQC檢驗(yàn)判定合格后，會在每個(gè)最小包裝帖合格標(biāo)簽,標(biāo)簽上面打印有進(jìn)料檢驗(yàn)日期和對應(yīng)的收料單號、料號，倉管把