液氧、液氮操作規(guī)程

液氧、液氮操作規(guī)程1、操作步驟（1）供氣前準(zhǔn)備工作a、檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。b、緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。（2）供氣程序a、壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。b、打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。(3)關(guān)閉程序a、關(guān)閉出液閥，增壓閥。b、關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。(4)故障處理程序a、壓力過高，打開放空閥降壓。b、壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓。c、當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。d、發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。3、運行參數(shù)(1)氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa，不得超過0.6Mpa。(2)正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。(3)液量低于儲量的25%時，擋班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。3、維修(1)巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。(2)修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。4、巡視檢查（接交班、5S工作）(1)巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。(2)加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。(3)做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。(4)液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。(5)密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。(6)蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時，及時作好除霜工作。5、安全措施（1）操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。（2）對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。（3）液氧儲槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。（4）液氮儲槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時，盡可能遠(yuǎn)離）（5）非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域6、環(huán)境保護：防止泄漏、節(jié)約能源。7、需取得安監(jiān)局考核合格頒發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》（IC卡）后方可上崗。HYPERLINK第十五節(jié)發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程1、在工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2、發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將風(fēng)機全部打開。3、工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地狀況及測溫儀表是否良好。4、加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。5、當(dāng)堿液濺到衣服或皮膚上，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。6、發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。7、發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。8、工作完畢，應(yīng)將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。9、廢液應(yīng)集