危險與可操作性分析(HAZOP)

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危險與可操作性分析(HAZOP)HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，分析是系統(tǒng)以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)藝過程或狀態(tài)的變化(偏差)藝過程或狀態(tài)的變化(即偏差),然后繼續(xù)分析造成偏差的原因后果以及可以采取的對策。原因、以及可以采取的對策差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要確鑿、最新的管道儀表圖(PID)、生產(chǎn)HAZOP分析需要確鑿、最新的管道儀表圖(PID)、分析需要確鑿流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。

危險與可操作性分析(HAZOP))概念在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運行在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運行正常當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，問題就發(fā)生方法使用導(dǎo)向文字來考慮偏離設(shè)計狀況時的后果

導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏離設(shè)計參

其HAZOP分析導(dǎo)向詞及意義導(dǎo)向詞NONE(空白/無)MORE(過量/更)同標(biāo)準(zhǔn)值相比數(shù)值偏大，如高溫、高壓。同標(biāo)準(zhǔn)值相比數(shù)值偏大，如高溫、高壓。LESS(減量/少)同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小，如流量低。同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小，如流量低。ASWELL而且)AS(伴隨/也/而且)部分)PARTOF(部分)只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分。無某些組分。相逆)REVERSE(相逆)出現(xiàn)和設(shè)計要求相反的事物，如反向滾動，出現(xiàn)和設(shè)計要求相反的事物，如反向滾動，加熱而不是冷卻。是冷卻。OTHER異常)THAN(異常)出現(xiàn)和設(shè)計要求不一致的事或物，如破碎、出現(xiàn)和設(shè)計要求不一致的事或物，如破碎、腐蝕或磨蝕。在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生，在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生，如組分摻入雜質(zhì)。摻入雜質(zhì)。

意義設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無流量無催化劑。,無催化劑。

工藝、設(shè)計參數(shù)工藝、設(shè)計參數(shù)流量、溫度、壓力、流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、濃度、液位、速度、時間、粘度、pH、時間、粘度、pH、電壓、分開、信號、電

壓、分開、信號、頻率、添加劑、頻率、添加劑、反應(yīng)

導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏離導(dǎo)向文字無更少于一部分也(AND)相反比

參數(shù)滾動壓力溫度粘度時間(等.)

偏離原因后果(標(biāo)準(zhǔn)狀況)(設(shè)備失靈、(沒有保護(hù))人為錯誤等等.)

保護(hù)(及減緩)

導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏離多(More)+流量(Flow)=過量(MoreFlow)

可能原因-進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動了多臺泵輸送壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整

導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏離低(Less)+壓力(Pressure)=低壓(LowPressure)可能原因-形成真空冷凝氣體溶解在液體中泵或壓縮機管道受到限制未檢測到泄漏容器向外排物沸騰氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化

HAZOP所需資料PID(管道儀表圖)(管道儀表圖)PFD圖(工藝流程圖)圖工藝流程圖)設(shè)計參數(shù)設(shè)計說明書工藝過程說明操作規(guī)程

所需人員：4-6人或更多工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計人員公用工程

+(組織者或協(xié)調(diào)員+記錄員)記錄員)

HAZOP分析步驟研究要點-由此開始研究要點

為研究要點評審設(shè)計原方案選擇向?qū)晕淖至谐隹赡艹霈F(xiàn)有意義的偏差列出原因、列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施重復(fù)所有的偏離，重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)?/p>

評價風(fēng)險控制并提出建議

確定研究要點：確定研究要點：工藝單元或分析節(jié)點原理–––類似研究范圍)選擇研究要點(類似研究范圍類似研究范圍在每一個容器或管道在每一轉(zhuǎn)換或連接線

節(jié)點類型：節(jié)點類型：塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱儲槽、容器、管線、閥門、交換器每個節(jié)點平均：30分鐘每個節(jié)點平均：20-30分鐘每次會議持續(xù)時間不要超過4每次會議持續(xù)時間不要超過4-6小時

研究要點/設(shè)計意圖舉例

燃料儲存罐

節(jié)點與參數(shù)參數(shù)塔儲槽/容器儲槽/管線熱交換器泵

流量液位界面壓力溫度濃度流向泄漏破碎XXXXXXXXXXXXX

X

XXXXXXXXXX

AT催化劑儲罐HZOP分析AN299.999%緩沖罐A氮氣壓縮機管軟閥

反應(yīng)

B

AT地秤

危險與可操作性研究(AZOP)記錄表H域/過：AT催化輸過劑區(qū)/藝程AT催化的送程域工ID圖號PI0102-圖號：PID圖號PI0102-2:析點/線/容器/槽T催配(應(yīng)線反器器〕分節(jié)/線///槽:AT催劑制間供管到應(yīng)〕點管泵容器儲:化設(shè)工指/

數(shù):原計藝標(biāo)/數(shù):標(biāo)參力0.PA、量05L/n,度溫溫、壓0.PA、流：.mi溫常、力1M

分人：喜巖析員張勝陳何丁潤胡興肖向狄?guī)r鄭偉文紅梅袁浩羅陽斌偉傳強東分日：2023年12月7日析期2023年12月正/引導(dǎo)偏差原因主后要果現(xiàn)安控措有全制LS風(fēng)險建改/議正詞施度R控措制224要廠提催劑報求家供化檢驗流化不，AT儲罐無無催劑純AT儲罐產(chǎn)品不合格、操作規(guī)程告建廠一提次；議家年供一停工量內(nèi)堵管T儲罐檢報AT儲罐備驗告設(shè)2不純帶氣罐品合、在檢和工1不純，當(dāng)N2時N2不純雜空進(jìn)入產(chǎn)不格，線測人55制當(dāng)N2不純的措訂N2不純應(yīng)急測N2純內(nèi)AT儲內(nèi)堵，AT儲管罐著、炸火爆檢N2氣度測N2氣施建在儀分果；立線表析結(jié)與工析果值查人分結(jié)差的檢機制閥密不，帶門封好雜空氣產(chǎn)不格品合、煤查；災(zāi)2油漏火510建定檢機；立期修制進(jìn)罐，AT儲內(nèi)管著、炸入內(nèi)AT儲罐堵火爆報儀警閥斷，帶氣軸裂雜空進(jìn)入產(chǎn)不格品合、每配前漏1次制查55建查閥的用書議看門使說明罐，AT儲罐管內(nèi)AT儲罐堵內(nèi)著、炸火爆；期潤油定加滑2壓力導(dǎo)流足送無大在監(jiān)N2壓力足致量不輸慢重不線控111后果

年次線3腐管泄因蝕線漏著、炸二一管火爆測；火厚有災(zāi)約8080米(線約米)管大80警報儀修有氣存管線產(chǎn)不格檢后空殘有品合里管堵，線著、炸火爆可法把不勻能蘭緊均用的氣投前空、水量析含分操規(guī)作程(人作兩操)12

515建管的換制立線更機；換腐管更耐蝕線15110

脫丙烷塔(脫丙烷塔(塔701))氣相至空冷塔頂壓力塔頂溫度

回流回流量

進(jìn)料

進(jìn)料量

塔底液位

塔底溫度

塔底重沸器塔底出料抽出量

危險可操作性分析(危險可操作性分析(HAZOP))單位：單位：氣分車間節(jié)點名稱：脫丙烷塔(節(jié)點名稱：脫丙烷塔(塔701))日期：日期：****年**月**日年月日原設(shè)計工藝指標(biāo)/參數(shù)：塔壓/1.5MPa、塔底溫度原設(shè)計工藝指標(biāo)參數(shù)：塔壓參數(shù)、塔底溫度/1000C、塔頂溫度0C、塔底液位、塔頂溫度/60、塔底液位/30~70%、進(jìn)料量、進(jìn)料量/18T/h、回流量、回流量/12T/h、抽、出量/PID圖號：*************圖號：出量9T/h圖號分析人員：某某某(安全員)某某某(工藝員)某某某(設(shè)備員)某某某(操作員)某某某(儀表工程師)分析人員：某某某(安全

員)、某某某(工藝員)、某某某(設(shè)備員)、某某某(操作員)、某某某(儀表工程師)、某某某設(shè)計工程師)某某某(維修工程師)審核人：某某某(主任)(設(shè)計工程師)、某某某(維修工程師)審核人：某某某(主任)引導(dǎo)偏差詞發(fā)生頻率液化汽泄漏，日常檢查，原料中碳二含液化汽泄漏，曾經(jīng)日常檢查，有操作規(guī)程，量高著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行空冷風(fēng)機停液化汽泄漏，曾經(jīng)日常檢查，有操作日常檢查，液化汽泄漏，著火爆炸規(guī)程，發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施員工勝設(shè)備設(shè)管理措施安全設(shè)施任程度施狀況勝任勝任壓力、壓力、瓦斯報警建議改正控制措施對前部崗位考核

LSR

2

510

對員工進(jìn)畫面有運行指風(fēng)機偶爾DCS畫面有運行指2510行事故預(yù)示燈、有瓦斯報警出故障示燈、案培訓(xùn)畫面有運行指機泵運行DCS畫面有運行指2示燈、有瓦斯報警良好示燈、壓力、壓力、瓦斯報警1對員工進(jìn)510行事故預(yù)案培訓(xùn)5555555555

液化汽泄漏，日常檢查，空冷噴水機泵液化汽泄漏，曾經(jīng)日常檢查，有操作規(guī)程，停著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行塔過量壓高系統(tǒng)蒸汽壓力液化汽泄漏，曾經(jīng)液化汽泄漏，高著火爆炸發(fā)生回流泵停，液化汽泄漏，回流泵停，回液化汽泄漏，曾經(jīng)流中斷著火爆炸發(fā)生調(diào)理閥卡，液化汽泄漏，調(diào)理閥卡，回液化汽泄漏，曾經(jīng)流量大著火爆炸發(fā)生調(diào)理閥卡，進(jìn)液化汽泄漏，曾經(jīng)調(diào)理閥卡，液化汽泄漏，料量大著火爆炸發(fā)生回流罐滿日常檢查，有操作日常檢查，規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，有操作日常檢查，規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行

勝任

勝任勝任勝任勝任勝任

畫面有運行指機泵運行DCS畫面有運行指1示燈、有瓦斯報警良好示燈、壓力、瓦斯報警壓力、壓力、壓力、瓦斯報警液位、液位、瓦斯報警111

液化汽泄漏，日常檢查，液化汽泄漏，曾經(jīng)日常檢查，有操作規(guī)程，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行

危險可操作性分析(危險可操作性分析(HAZOP))單位：單位：氣分車間節(jié)點名稱：脫丙烷塔(節(jié)點名稱：脫丙烷塔(塔701))日期：日期：****年**月**日年月日原設(shè)計工藝指標(biāo)/參數(shù)：塔壓/1.5MPa、塔底溫度原設(shè)計工藝指標(biāo)參數(shù)：塔壓參數(shù)、塔底溫度/1000C、塔頂溫度0C、塔底液位、塔頂溫度/60、塔底液位/30~70%、進(jìn)料量、進(jìn)料量/18T/h、回流量

、回流量/12T/h、、抽出量/PID圖號：*************圖號：抽出量9T/h圖號分析人員：某某某(安全員)某某某(工藝員)某某某(設(shè)備員)某某某(操作員)某某某(分析人員：某某某(安全員)、某某某(工藝員)、某某某(設(shè)備員)、某某某(操作員)、某某某(儀表工程師)某某某(設(shè)計工程師)某某某(維修工程師)程師)、某某某(設(shè)計工程師)、某某某(維修工程師)審核人：某某某(主任)審核人：某某某(主任)建議改正安全設(shè)施LSR控制措施

引導(dǎo)偏差詞

原因

主要后果

發(fā)生

頻率液化汽泄漏，日常檢查，液化汽泄漏，著曾經(jīng)日常檢查，有操作塔底液位空規(guī)程，火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行重組分含量塔壓高，液化汽曾經(jīng)日常檢查，有操作塔壓高，日常檢查，泄漏，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，高泄漏，液化汽泄漏，日常檢查，液化汽泄漏，著曾經(jīng)日常檢查，有操作塔壓高規(guī)程，火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行

以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施員工勝設(shè)備設(shè)管理措施任程度施狀況勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任勝任設(shè)備運行良好

液位、液位、瓦斯2報警液位、壓力、液位、壓力、2瓦斯報警壓力、壓力、瓦斯2報警液位、壓力、液位、壓力、2瓦斯報警液位、壓力、液位、壓力、2瓦斯報警壓力、瓦斯壓力、1報警壓力、壓力、瓦斯2報警1

55555555

10101010105105增加頂溫報警對前部崗位質(zhì)量考核

塔底溫度

塔壓高，日常檢查，塔底甩出量塔壓高，液化汽曾經(jīng)日常檢查，有操作高小泄漏，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，泄漏，過量塔壓高，日常檢查，塔壓高，液化汽曾經(jīng)日常檢查，有操作回流量小泄漏，規(guī)程，泄漏，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行空冷效果差，塔壓高，液化汽曾經(jīng)日常檢查，有操作塔壓高，日常檢查，塔泄漏，規(guī)程，回流溫度高泄漏，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行頂塔壓高，日常檢查，塔壓高，液化汽曾經(jīng)日常檢查，有操作溫回流量小泄漏，規(guī)程，泄漏，著火爆炸發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行度塔壓高，日常檢查，塔壓高，液化汽從未日常檢查，有操作高進(jìn)料溫度高泄漏，著火爆炸泄漏，規(guī)程，發(fā)生規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行

單位：節(jié)點名稱：脫丙烷塔(日期：單位：氣分車間節(jié)點名稱：脫丙烷塔(塔701))日期：****年**月**日年月日0C、塔頂溫度0C、塔底液位原設(shè)計工藝指標(biāo)/參數(shù)塔壓/1.5MPa、塔底溫度參數(shù)：原設(shè)計工藝指標(biāo)參數(shù)：塔壓、塔底溫度/100、塔頂溫度/60、

塔底液位/30~70%、進(jìn)料量、進(jìn)料量/18T/h、回流量、回流量/12T/h、抽、出量/PID圖號：*************圖號：出量9T/h圖號分析人員：某某某(安全員)某某某(工藝員)某某某(設(shè)備員)某某某(操作員)某某某(儀表工程師)分析人員：某某某(安全員)、某某某(工藝員)、某某某(設(shè)備員)、某某某(操作員)、某某某(儀表工程師)、某某某(設(shè)計工程師)某某某(維修工程師)審核人：某某某(主任)某某某(設(shè)計工程師)、某某某(維修工程師)審核人：某某某(主任)以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施引建議改正發(fā)生員工勝設(shè)備設(shè)LSR原因主要后果導(dǎo)偏差管理措施安全設(shè)施控制措施詞頻率任程度施狀況塔底液位高蒸汽壓力低，塔滿，塔壓高，蒸汽壓力低，塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，量小泄漏，著火爆炸調(diào)理閥卡，塔滿，塔壓高，調(diào)理閥卡，塔塔滿，塔壓高，液化汽底抽出量小泄漏，著火爆炸泄漏，進(jìn)料量大調(diào)理閥卡調(diào)理閥卡調(diào)理閥卡調(diào)理閥卡塔滿，塔壓高，塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，泄漏，著火爆炸塔壓高，液化汽泄漏，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸塔壓高，液化汽泄漏，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸塔底空，液化汽泄漏，塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸塔壓高，液化汽泄漏，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，有操作日常檢查，規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查，日常檢查，有操作規(guī)程，規(guī)程，嚴(yán)格