熱塑性注塑產(chǎn)品表面缺陷指南

熱塑性注塑產(chǎn)品表面缺陷指南第1頁(yè)/共68頁(yè)第一章內(nèi)容(Content)凹痕（SinkMarks)斑痕（Streaks)2.1燒焦痕(CharredStreaks)2.2濕氣痕（MoistureStreaks)2.3氣痕（AirStreaks)2.4色差痕（ColoredStreaks)2.5玻璃纖維痕（GlassFibreStreaks)第2頁(yè)/共68頁(yè)第一章內(nèi)容(Content)氣泡（Blistering)3.1困氣（AirEntrapments)3.2空穴（Voids)3.3氣體困著（GaseousEntrapments)熔合線(xiàn)（WeldLine)光澤/光澤差別（Gloss/GlossDifferences)噴射紋（Jetting)唱片坑紋效應(yīng)（RecordGroovesEffect)第3頁(yè)/共68頁(yè)第一章內(nèi)容(Content)近澆口的消光斑點(diǎn)（DullSpotNeartheGate)欠注（IncompletelyFilledParts)燃燒效應(yīng)（DieselEffect/Burner)超注（毛刺，披鋒）（OversprayedParts-Flashes)應(yīng)力反白/應(yīng)力龜裂（Stress-Whitening/StressCracks)顯現(xiàn)的頂針痕（VisibleEjectorMarks)第4頁(yè)/共68頁(yè)第一章內(nèi)容(Content)脫模變形（DeformationDuringDemoulding)頂出坑紋（脫?？蛹y）（EjectionGrooves)表層脫皮（FlakingoftheSurfaceLayer)冷膠（ColdSlugs)拉絲（Filamentation)黑點(diǎn)（DarkSpots)積垢（Plate-out)第5頁(yè)/共68頁(yè)第一章內(nèi)容(Content)電鍍注塑件的缺陷（DefectsonElectroplatedPlasticParts)21.1膠泡和氣泡21.2黏著力的問(wèn)題破裂/破損的片狀摺鉸（Broken/RaggedFilmHinge)扭曲（Warpage)第6頁(yè)/共68頁(yè)1凹痕（SinkMarks)

凹痕多出現(xiàn)在物料聚集的部位，是由于注塑件因失壓而未能由熱引起的塑料收縮。加強(qiáng)肋附近出現(xiàn)凹痕

凹痕出現(xiàn)在厚薄變化大的部位

圓形模芯令該處的溫度控制不良而產(chǎn)生凹痕第7頁(yè)/共68頁(yè)1凹痕（SinkMarks)自然成因在塑膠的冷卻過(guò)程中，塑料會(huì)因熱效應(yīng)而導(dǎo)致收縮。如果這些收縮沒(méi)有得到及時(shí)補(bǔ)償，在塑件的某些位置上會(huì)出現(xiàn)凹痕。由于冷卻不足，注塑件的表面在仍未穩(wěn)定的情況下被冷卻時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力向內(nèi)拉。產(chǎn)生原因凝固速度太慢有效的保壓時(shí)間太短由于在摸腔內(nèi)流動(dòng)的熔了受到極大阻力，或者注塑件部分位置和澆口系統(tǒng)太狹窄的關(guān)系，令沒(méi)有足夠的保壓壓力傳遞到模腔的某個(gè)位置。第8頁(yè)/共68頁(yè)2斑痕（Streaks）斑痕燒焦痕濕氣痕氣痕注射溫度高注射速度慢塑料在模具中停留時(shí)間長(zhǎng)或者料量少模具使用熱流道塑料特性趨向吸濕（PA，ABS，CA，PC）膠料中含有大量水氣環(huán)境濕度高模壁溫度低成型時(shí)氣體未能及時(shí)被排走在塑化過(guò)程中空氣被吸入塑料內(nèi)第9頁(yè)/共68頁(yè)2.1燒焦痕（CharredStreaks)

溶膠受到過(guò)高溫或滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而損壞，并分解出氣體，因而形成明顯的棕色痕或銀色痕。

塑料在澆道口處受到過(guò)高的剪切熱力而產(chǎn)生焦痕

塑料在型腔中滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生焦痕。第10頁(yè)/共68頁(yè)2.1燒焦痕（CharredStreaks)自然成因溶膠因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生燒焦痕。熱效應(yīng)破壞可把塑膠分子鏈變短（形成銀色痕）或改變宏觀(guān)的分子結(jié)構(gòu)（形成棕色痕）產(chǎn)生原因烘料溫度過(guò)高或者時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。溶膠溫度過(guò)高。塑化系統(tǒng)內(nèi)的剪切力太大（eg.螺桿轉(zhuǎn)速太高）熔料滯留在塑化系統(tǒng)內(nèi)的時(shí)間太長(zhǎng)。熔料在模腔內(nèi)所受的剪切力過(guò)高（eg.注射速度快）著色劑受熱損壞。第11頁(yè)/共68頁(yè)2.2濕氣痕（MoistureStreaks)

濕氣痕是指出現(xiàn)在注件上的U型曲線(xiàn)，其開(kāi)口防線(xiàn)與射流方向相同，濕氣痕是由模壁上冷凝的水氣形成，牽涉范圍很廣。

因塑膠內(nèi)含有過(guò)多水分

因膠粒濕氣太重

因因膠粒濕氣太重

因模壁上冷凝的水氣形成第12頁(yè)/共68頁(yè)2.2濕氣痕（MoistureStreaks)自然成因膠粒在生產(chǎn)或者注塑過(guò)程中吸入了空氣中的水分，當(dāng)膠粒熔解時(shí)，這些水分便變?yōu)樗魵馀?。由于熔膠的流動(dòng)波峰表面與中心部分速度有差異，令這些氣泡被推到熔膠表層，受壓的氣泡因補(bǔ)償壓力而爆破，隨之被溶膠的流動(dòng)波峰壓至變形，并在模壁上固化。產(chǎn)生原因模具的溫度控制系統(tǒng)泄露水點(diǎn)凝聚在模壁上物料的烘干程度不夠不適當(dāng)?shù)膬?chǔ)存膠料注塑機(jī)上的法蘭接口溫度太低。第13頁(yè)/共68頁(yè)2.3氣痕（AirStreaks)

大部分氣痕以消光斑，銀色或者白色的痕跡出現(xiàn)在凹位，加強(qiáng)肋和厚薄膠位變化大的位置上。近澆口處的起點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)層狀痕跡，而字嘜或者凹陷處亦會(huì)有氣痕出現(xiàn)。

近澆口的氣痕是因?yàn)獒寜簳r(shí)陷入的空氣而產(chǎn)生。在厚薄膠位變化大的位置因困氣而產(chǎn)生

在加強(qiáng)肋附近因困氣而產(chǎn)生第14頁(yè)/共68頁(yè)2.3氣痕（AirStreaks)自然成因熔料在填充模腔時(shí)，因氣體未能及時(shí)被排走，反而沿著流動(dòng)方向被拖壓在注塑件的表面上。特別在字嘜，加強(qiáng)肋骨，圓半球體和凹陷部位，氣體會(huì)被翻越過(guò)前面的熔料困住，形成氣痕。如在釋壓時(shí)，氣體被倒索入螺桿前端，注塑件的氣痕便會(huì)在澆口附近出現(xiàn)。氣體是在射膠時(shí)被帶進(jìn)模腔內(nèi)，并被推向及凝固在模壁?？諝庖嗷卦谒芑^(guò)程中同時(shí)被抽入塑料內(nèi)，如果這時(shí)推動(dòng)壓力不足或者塑化量過(guò)大，而使空氣不能朝料斗方向逃出，氣痕便會(huì)形成，而且會(huì)在整件注塑件上出現(xiàn)。第15頁(yè)/共68頁(yè)2.4色差痕（ColouredStreaks)

色差痕是由于部件著色劑分布不均勻或者是著色劑的排列跟隨熔料流動(dòng)方向不同而引起的。熱效應(yīng)的破壞和注塑件的嚴(yán)重變形，例如：使用過(guò)大的脫模力，也可令顏色不均勻而產(chǎn)生色差痕。

在冷流道內(nèi)的分流道上出現(xiàn)色差痕。

色母與原料不相容而產(chǎn)生色差痕

金屬色母的排列受流動(dòng)方向的影響而產(chǎn)生色差痕第16頁(yè)/共68頁(yè)2.4色差痕（ColouredStreaks)

在塑化系統(tǒng)內(nèi)因混料不均勻而導(dǎo)致色差。第17頁(yè)/共68頁(yè)2.4色差痕（ColouredStreaks)自然成因著色過(guò)程中，由于色母結(jié)成塊狀而令混合不均勻，便會(huì)形成色差痕。塑料，注塑參數(shù)合劑及其他添加劑均會(huì)影響色母與塑料之混合情況，造成不良的顏色分布。如在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混色，色差痕往往因染色料不能完全與膠粒熔合而產(chǎn)生。與熱塑性塑料相似，色母和染色粉均對(duì)過(guò)高的加工溫度和過(guò)久的滯留時(shí)間非常敏感。如熱效應(yīng)破壞是色差痕的成因。注塑件里過(guò)大的應(yīng)力，例如因過(guò)大的脫模力或扭曲變形而引起的，亦會(huì)引起顏色差異。因?yàn)樵谧冃蔚牡胤?，截?cái)喙饩€(xiàn)的情況會(huì)跟其他地方不同，造成視覺(jué)上的差別。第18頁(yè)/共68頁(yè)2.5玻璃纖維痕（GlassFibreStreaks)

當(dāng)使用玻璃纖維填充強(qiáng)化料時(shí)有機(jī)會(huì)出現(xiàn)消光面痕和粗糙表面。有如金屬般反光之玻璃纖維在注塑見(jiàn)表面上出現(xiàn)而形成斑痕。玻璃纖維痕

在澆口附近因產(chǎn)生高度導(dǎo)向性排列而產(chǎn)生玻璃纖維痕第19頁(yè)/共68頁(yè)2.5玻璃纖維痕（GlassFibreStreaks)自然成因因?yàn)椴ＡЮw維的形狀幼長(zhǎng)，它們?cè)谧⑺苓^(guò)程中的排列方向會(huì)受到射膠流向所影響，與膠料流向一致。假如熔料在接觸模壁時(shí)突然固化，部分的玻璃纖維將未能給膠料封著。另外塑料表面會(huì)因玻璃纖維與塑料收縮率之極大差異（1：200）而變的粗糙。由于玻璃纖維會(huì)阻礙塑料在冷卻時(shí)的收縮，尤其于纖維經(jīng)線(xiàn)方向位置上，這樣導(dǎo)致注件表面凹凸不平。第20頁(yè)/共68頁(yè)3氣泡（Blistering)氣泡困氣：在注塑件填充時(shí)，空氣被推入熔料里，這些空氣可能源自塑化系統(tǒng)或模腔內(nèi)排氣不善之部位（例如：肋骨或盲孔）。孔穴：是排空了腔洞，是塑膠冷凝階段時(shí)，收縮受到阻礙而產(chǎn)生的。氣體困著：亦可形成氣泡，它們一般是由于塑膠物料受到一連串的降解而釋出氣體所造成。第21頁(yè)/共68頁(yè)3.1困氣（AirEntrapments)

困氣可在注塑件的內(nèi)部或表面看到，成因是注射時(shí)帶入了空氣或模腔內(nèi)排氣不善所引致。困氣情況在模壁附近亦常出現(xiàn)。第22頁(yè)/共68頁(yè)3.1困氣（AirEntrapments)自然成因在注塑的過(guò)程中，氣體被困在熔料內(nèi)，并造成注塑件中的孔穴（氣泡）或令注塑件彎曲變形。導(dǎo)致上述缺陷的主要原因有下列三個(gè)原因：

1）釋壓過(guò)多或者太快；2）推動(dòng)壓力不足夠；3）注塑模內(nèi)的排氣問(wèn)題。在釋壓過(guò)多或者太快的情況下，空氣因受到負(fù)壓的影響，會(huì)被倒吸入螺桿的前端，而這些空氣有可能于注塑過(guò)程中被困于熔膠中。第23頁(yè)/共68頁(yè)3.2空穴（Voids)

孔穴，舉例：出現(xiàn)在大量物料積聚的地方，是因冷凝收縮了的塑料未得到補(bǔ)償而引起的。

空穴在注塑件的厚膠部位出現(xiàn)

空穴在注塑件的導(dǎo)光位置出現(xiàn)第24頁(yè)/共68頁(yè)3.2空穴（Voids)自然成因如塑料在冷卻的過(guò)程中，物料因熱效應(yīng)的收縮（收縮量）不能得到補(bǔ)償?shù)臅r(shí)候，便會(huì)在相應(yīng)的部位上形成空穴。假如該部位的外壁因快速冷卻或者形狀合適的關(guān)系而變的鞏固，他們便不能被注塑見(jiàn)內(nèi)冷卻過(guò)程而產(chǎn)生的應(yīng)力往內(nèi)拉。但這冷卻應(yīng)力卻有可能將注塑件內(nèi)未完全冷凝的部分撕裂，產(chǎn)生真空狀態(tài)的空腔。第25頁(yè)/共68頁(yè)3.3氣體困著（GaseousEntrapments)

由于塑料受到熱效應(yīng)的破壞，分解出氣體困在注塑件之內(nèi)部或表面而形成粒狀的小氣泡。

氣體困著是由于塑膠受到解聚作用而引起的第26頁(yè)/共68頁(yè)3.3氣體困著（GaseousEntrapments)自然成因物料受熱效應(yīng)破壞便會(huì)產(chǎn)生氣泡。過(guò)高的熔膠溫度和或滯留時(shí)間過(guò)久都會(huì)使物料受到熱效應(yīng)的破壞，并有機(jī)會(huì)令分子鏈或添加劑降解而釋放出氣體。這些氣體會(huì)于注塑件的里面或者表面形成氣泡。在模腔內(nèi)的物料受到過(guò)長(zhǎng)和或高的剪切力影響，都會(huì)產(chǎn)生此效果。受熱破壞的物料，在高溫下延伸的時(shí)候，有可能會(huì)生氣泡（例如：焊接）第27頁(yè)/共68頁(yè)4熔合線(xiàn)（WeldLine)

在大多數(shù)的例子中，熔合線(xiàn)是注塑件的光學(xué)性和機(jī)械強(qiáng)度較為薄弱的位置。熔合線(xiàn)上可能出現(xiàn)缺口或是變色的現(xiàn)象。缺口特別在深色或光滑透明的注塑件或拋光亮度高的注塑件上更為明顯。變色的現(xiàn)象則在使用金屬色母時(shí)特別容易顯現(xiàn)。

熔合線(xiàn)附近的玻璃纖維痕

明顯的缺口出現(xiàn)在透明注件的頂部和底部。

熔合線(xiàn)上出現(xiàn)色差第28頁(yè)/共68頁(yè)4熔合線(xiàn)（WeldLine)自然成因當(dāng)兩條或更多的熔流相遇時(shí)，便會(huì)形成熔合線(xiàn)。當(dāng)遇上其它熔流時(shí)，呈弧行的流動(dòng)波峰會(huì)被壓平及與其他熔流黏合在一起。在這個(gè)過(guò)程中，高黏度的流動(dòng)波峰會(huì)被拉伸。假如熔流接合位置的溫度和壓力不足夠，熔流前端的邊角位置便出現(xiàn)填充困難。在平滑的表面，可清楚看見(jiàn)沿著熔合線(xiàn)的缺口；而在結(jié)構(gòu)性表面，則會(huì)在熔合線(xiàn)邊緣出現(xiàn)光澤差別。此外，因熔流的接合位置不是單相熔合，所以有機(jī)會(huì)導(dǎo)致脆弱點(diǎn)的形成。如使用含有添加劑（色母）的塑料，添加劑會(huì)因流向而于熔合線(xiàn)附近整齊排列，導(dǎo)致熔合線(xiàn)附近的顏色偏差更明顯。第29頁(yè)/共68頁(yè)5光澤/光澤差別（Gloss/GlossDifferences)

評(píng)價(jià)塑膠件的光澤時(shí)，可分辨出兩種缺陷，就是塑膠件上光亮度過(guò)高或者不足和注塑件表面上的光亮度有差別。光澤有差別常出現(xiàn)于厚薄膠位變化大的位置上。在加強(qiáng)肋附近出現(xiàn)光澤差別。

在熔合線(xiàn)附近出現(xiàn)光澤差別。

厚度差別導(dǎo)致光澤差別第30頁(yè)/共68頁(yè)5光澤/光澤差別（Gloss/GlossDifferences)自然成因注塑件的表面于光線(xiàn)下的反射度直接反映出它的光亮度。光線(xiàn)在投射到注塑件的表面后，會(huì)改變方向（反射）。注塑件的表面越平滑，所反射的光線(xiàn)的散射角度便會(huì)越小,而越粗糙的表面,散射角度就會(huì)越大.當(dāng)注塑件的表面越趨平滑,其光亮度會(huì)越高.要達(dá)到這樣的效果,拋光后的模壁必要有清晰的投影,而有蝕效的模壁卻不需要.光亮度不平均的現(xiàn)象是由于熔料接觸到冷卻系統(tǒng)不平均的模壁和注件收縮不一致所引起.

若冷卻后注塑件因扭曲變形而伸長(zhǎng),光亮度不平均的情況亦會(huì)出現(xiàn).第31頁(yè)/共68頁(yè)6噴射紋(Jetting)

噴射紋是象蛇般婉蜒的粗糙編織紋,出現(xiàn)在注塑件表面上,通常引致光澤差別和色差等.在一些個(gè)案顯示,噴射紋與唱片坑紋甚為相似.

噴射紋在澆口位置開(kāi)始，并向整個(gè)注塑件擴(kuò)散

在肋骨附近的不適當(dāng)澆口，會(huì)引致噴射紋。

在澆口附近出現(xiàn)噴射紋第32頁(yè)/共68頁(yè)6噴射紋(Jetting)自然成因:

噴射紋的出現(xiàn)是因?yàn)榱鲃?dòng)波峰未能在模腔內(nèi)完全形成所致.從澆口開(kāi)始,熔料就不受控制地注入模腔內(nèi),與此同時(shí),熔料在冷卻固化后不能與隨后進(jìn)入模腔的塑料完全熔合,因而形成噴射紋.這種缺陷普遍出現(xiàn)于以高速注射充填橫截面面積急速增加的注塑件上.第33頁(yè)/共68頁(yè)7唱片坑紋效應(yīng)（RecordGroovesEffect）

唱片坑紋是在注塑件表面顯示出的極幼細(xì)和類(lèi)似唱片上的坑紋,而在針形澆口位置更會(huì)顯現(xiàn)出同心坑紋.這些刻記會(huì)向著流道未端平行地?cái)U(kuò)展出去或者在隔膜式澆口之后出現(xiàn).同心唱片坑紋

唱片坑紋從澆口開(kāi)始再往整個(gè)注塑件擴(kuò)散同心唱片坑紋第34頁(yè)/共68頁(yè)7唱片坑紋效應(yīng)（RecordGroovesEffect）自然成因熔料溫度不足注射速度不足冷卻速度太快模痕溫度不足當(dāng)熔料注入較冷的模腔時(shí),緊接著流動(dòng)波峰的一層塑料會(huì)因急劇的冷卻而立刻固化.這較低溫的固化外層會(huì)令接近模壁的流動(dòng)波峰的熔料冷卻.如這個(gè)情況在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)(特別是當(dāng)注射速度慢的時(shí)候),會(huì)黏度高或已凝固的流動(dòng)波峰阻礙隨后的熔料沿模壁方向的流動(dòng).因此,從后流向前的熱熔塑料將不能被推貼模壁.

反而令到中央位置的流動(dòng)波峰向前伸延.在適當(dāng)?shù)膲毫ο?流動(dòng)波峰的熔料有機(jī)會(huì)再接觸模壁,而這冷卻了的流動(dòng)波峰外層再不能完全地貼著模壁.第35頁(yè)/共68頁(yè)8近澆口的消光斑點(diǎn)（DullSpotsNeartheGate）

在澆口周邊出現(xiàn)的細(xì)小同心環(huán)，顯現(xiàn)成暗淡的日冕痕（消光斑點(diǎn)）。

近澆口的消光斑點(diǎn)第36頁(yè)/共68頁(yè)8近澆口的消光斑點(diǎn)近澆口的消光斑點(diǎn)的主要成因是：澆口偏細(xì)注射速度過(guò)高當(dāng)熔料以高速通過(guò)橫切面細(xì)小的澆口而進(jìn)入模腔時(shí)，令塑料的分子鏈產(chǎn)生強(qiáng)烈的方向性排列。由于澆口的后方未能提供足夠的松馳時(shí)間，塑料在他們?nèi)詭в袕?qiáng)烈的方向性時(shí)已經(jīng)固化，形成在澆口和皮層的分子鏈的導(dǎo)向性十分強(qiáng)烈。這些固化了的外層只能承受細(xì)小的應(yīng)力，而且在剪切力的沖擊下更會(huì)龜裂。熔料的流動(dòng)令固化了的表層產(chǎn)生裂痕，當(dāng)熔料流向表層的時(shí)候，就會(huì)在注件表面形成十分微細(xì)的缺口。從這些缺口反射出來(lái)的光線(xiàn)比較分散，故此形成消光斑點(diǎn)。第37頁(yè)/共68頁(yè)9欠注（IncompletelyFilledParts）

注塑材料不能完全填滿(mǎn)整個(gè)模腔稱(chēng)之為欠注，這類(lèi)缺陷通常在遠(yuǎn)離澆口位置上出現(xiàn)，如流道過(guò)長(zhǎng)或出現(xiàn)于薄壁附近（如肋骨）。因?yàn)槟＞叩呐艢獠患?，這缺陷亦經(jīng)常發(fā)生在其他位置上。

離澆口遠(yuǎn)處的肋骨未能充分填滿(mǎn)

因困氣而導(dǎo)致填充不足

近澆口處的肋骨未能充分填滿(mǎn)第38頁(yè)/共68頁(yè)9欠注 自然成因以下幾個(gè)自然成因令注塑件出現(xiàn)欠注缺陷：

1、注射的塑料量太少（如：射料量）

2、熔料的流動(dòng)因排氣問(wèn)題受到阻礙

3、注塑機(jī)的注射壓力、注射速度不足夠

4、在流道截面內(nèi)的熔料過(guò)早凝固（如：注射速度太低、模具溫度控制不當(dāng)或澆口位置錯(cuò)誤)

假如同一時(shí)間熔膠能流進(jìn)較厚膠位,在接近澆口的薄壁膠位便會(huì)產(chǎn)生冷凝效果。熔料會(huì)在薄壁而又有流動(dòng)不良的現(xiàn)象的部位凝固，并會(huì)阻礙注塑件的填充過(guò)程。不良的排氣會(huì)加速這個(gè)缺陷的形成。第39頁(yè)/共68頁(yè)10燃燒效應(yīng)（DieselEffect/Burner）

黑點(diǎn)（燒焦引致）在注塑件表面出現(xiàn)及可見(jiàn)，通常這些位置會(huì)填充不滿(mǎn)。

由于流道末端困氣而引致燃燒效應(yīng)

由多條流動(dòng)波峰匯合所產(chǎn)生的燃燒效應(yīng)

由于加強(qiáng)肋的散氣不佳引致燃燒效應(yīng)第40頁(yè)/共68頁(yè)10燃燒效應(yīng)自然成因燃燒效應(yīng)純是排氣的問(wèn)題，常見(jiàn)于盲孔、圓角、流道未端、以及在多條流動(dòng)波的匯合點(diǎn)。因?yàn)轫斸橀g隙太小和排氣設(shè)計(jì)不良，令模腔內(nèi)的氣體在注塑過(guò)程中未能完全或及時(shí)經(jīng)由分模面、排氣位或頂針縫隙排出。在注塑的后階段，這些氣體會(huì)被壓縮而產(chǎn)生高溫，令塑膠燒焦。第41頁(yè)/共68頁(yè)11超注(毛刺、披鋒)(OversprayedParts-Flashes)

披鋒常常產(chǎn)生在近模具的分模線(xiàn)上、封膠平面、排氣或頂針位置。毛刺看似從注件邊飛出的薄膠膜。細(xì)薄的毛刺即時(shí)并不太顯現(xiàn)，但大面積較厚的毛刺（披鋒）會(huì)自注件邊溢出超過(guò)數(shù)厘米。旋扭上面的披鋒

排氣道口的披鋒大面積的過(guò)量注塑第42頁(yè)/共68頁(yè)11超注（毛刺、披鋒）自然成因超注的成因大致可劃分為4個(gè)主要組別：1）超出容許的間隙寬度2）注塑機(jī)的鎖模壓力太低或太高3）模腔內(nèi)壓力過(guò)高4）塑料的黏度不足夠模具不夠牢固、制造時(shí)公差過(guò)大或是封膠位置已受損開(kāi)模力比鎖模力更大，令模具不能保持閉合，或鎖模壓力令模具變形注塑成型的壓力過(guò)高，令熱熔膠料被推進(jìn)細(xì)薄之間隙模腔內(nèi)的壓力過(guò)高而熔膠的流動(dòng)阻力小，容易產(chǎn)生披鋒第43頁(yè)/共68頁(yè)12應(yīng)力反白/應(yīng)力龜裂（Stress-Whitening/StressCracks）

應(yīng)力反白是注塑料件受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如：過(guò)量的伸延）影響而產(chǎn)生的。受應(yīng)力影響的位置會(huì)變白色。應(yīng)力龜裂是由互相非常接近的裂痕組成。一般是在生產(chǎn)數(shù)天甚至星期后才會(huì)出現(xiàn)。

由脫模產(chǎn)生應(yīng)力所致應(yīng)力發(fā)白產(chǎn)品表面的應(yīng)力裂痕第44頁(yè)/共68頁(yè)12應(yīng)力反白/應(yīng)力龜裂自然成因

1）當(dāng)注塑件的變形量過(guò)大（如受到外應(yīng)力或扭曲影響），應(yīng)力反白或應(yīng)力龜裂便會(huì)產(chǎn)生。注塑件的最大變形量是依據(jù)使用物料的種類(lèi)、分子結(jié)構(gòu)、注塑條件和周邊氣候環(huán)境所影響。物料因在加工處理過(guò)程受不同的溫度及時(shí)間影響，令注件抵御內(nèi)外應(yīng)力的能力驟然下降。

2）在這些過(guò)程中，分子間之化學(xué)鍵強(qiáng)度會(huì)受到潮濕、擴(kuò)散和膨脹等過(guò)程影響而減弱，增加龜裂的風(fēng)險(xiǎn)。內(nèi)應(yīng)力除了在熔料冷卻時(shí)或在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生外，亦可由熱膨脹引起。內(nèi)膨脹應(yīng)力是由模腔內(nèi)存有的殘留壓力引起。在脫模過(guò)程中，一直受壓于殘留壓力注塑件會(huì)突然間變?yōu)槭軌河诖髿鈮毫ο?，這會(huì)令注塑件的內(nèi)層加壓于外層。故此在殘留應(yīng)力仍大時(shí)脫模會(huì)引致應(yīng)力反白/應(yīng)力龜裂。模腔尺寸不足或模腔內(nèi)壓力會(huì)過(guò)高都是引致注塑件在高殘留壓力下脫模的主要原因。第45頁(yè)/共68頁(yè)13顯現(xiàn)的頂針痕（VisibleEjectorMarks）

頂針痕有陷入和凸出兩種，它們會(huì)令注塑件的膠位厚薄突顯變動(dòng)。這些膠料厚度不一致會(huì)導(dǎo)致光澤有差別和使注塑件表面有可見(jiàn)的陷入位置。某些個(gè)案中因脫模力過(guò)大，注塑件甚至可能給頂針頂穿。頂針陷入痕近頂針位置有光澤差別第46頁(yè)/共68頁(yè)13顯現(xiàn)的頂針痕自然成因顯現(xiàn)的頂針痕的成因大致可劃分為4個(gè)主要組別：過(guò)程的影響（如：注塑機(jī)參數(shù)調(diào)校不當(dāng)導(dǎo)致注塑件過(guò)早脫離模具或脫模力過(guò)大）幾何形狀的影響（如：頂針長(zhǎng)度不合適或裝置錯(cuò)誤）機(jī)械強(qiáng)度的影響（如：模具、注塑件及脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及尺寸有錯(cuò)誤）熱效應(yīng)的影響（如：模具的溫度差異或模壁和頂針的溫度差異太大）第47頁(yè)/共68頁(yè)14脫模變形(DeformationduringDemoulding)

根據(jù)不同程度的破損,可分類(lèi)為裂痕、折斷、拖拉出膠料和頂針的陷入或頂穿，特別關(guān)鍵的地方是在脫模時(shí)未有采用滑動(dòng)鑲件（如：滑塊）的有倒扣的位置。

在倒扣位被強(qiáng)行脫模頂出而產(chǎn)生變形

頂針引致注塑件嚴(yán)重變形第48頁(yè)/共68頁(yè)14脫模變形自然成因脫模變形原因可分類(lèi)如下：注塑件所需的脫模力同時(shí)足以破壞注塑件脫模的動(dòng)作受到阻礙（例如：注塑件在模內(nèi)滑動(dòng)時(shí)）脫模力的大小對(duì)于上述兩種成因都有重要的影響，并且應(yīng)以盡量保持最低為基準(zhǔn)。影響脫模力的其中一個(gè)主要因素是注塑件的收縮，注塑件的收縮和脫模力均受多種不同的注塑參數(shù)所影響。除此以外，注塑件的幾何形狀亦是一個(gè)重要的影響因素。通常套筒式或盒形產(chǎn)品需要較低的收縮率，因?yàn)檫@類(lèi)型的注塑件是往模芯內(nèi)模方向收縮的（增加保壓壓力或縮短冷卻時(shí)間）。近加強(qiáng)肋附近的塑料需要較大的收縮率，因?yàn)檫@樣可使加強(qiáng)肋與模壁分離，從而減低脫模力（降低保壓壓力或延長(zhǎng)冷卻時(shí)間）。當(dāng)注塑件在殘馀壓力下脫模時(shí)，注塑件的內(nèi)面受著壓縮性應(yīng)力影響，同時(shí)注塑件的表面則受著拉伸應(yīng)力影響。這些拉伸應(yīng)力可造成應(yīng)力龜裂和變形。在模腔內(nèi)的壓力是可以影響整套模具的，它最后也會(huì)令模具產(chǎn)生變形。在這種應(yīng)力下，模腔體積會(huì)增大。假如注塑件在這個(gè)擴(kuò)大了體積的模腔內(nèi)凝固，而其收縮率不足以抵銷(xiāo)模腔的變形，變了形的模具部位便不會(huì)有回彈，令注塑件緊迫在模腔內(nèi)。第49頁(yè)/共68頁(yè)15頂出坑紋（EjectionGrooves）

注塑件脫模時(shí)會(huì)產(chǎn)生頂出坑紋（拖花）破壞其表面，這個(gè)現(xiàn)象主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)性的表面。在結(jié)構(gòu)性的表面產(chǎn)生脫?？蛹y注塑件的流程末端壓力過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)生脫?？蛹y（拖花）第50頁(yè)/共68頁(yè)15頂出坑紋（脫模坑紋）表面結(jié)構(gòu)、模壁厚度和出模角度有相互的關(guān)系，亦都會(huì)影響結(jié)構(gòu)性表面的脫模情況。一般來(lái)說(shuō)，表面粗糙度高的注塑件，其出模角度亦需要擴(kuò)大，才可令脫模時(shí)不會(huì)對(duì)表面結(jié)構(gòu)造成破壞。另外，由于壁厚較大的注塑件的收縮率較大，其出模角度可比同樣表面結(jié)構(gòu)的注塑件相對(duì)地減少，這是因?yàn)槭湛s的影響大于出模角的影響。對(duì)于一些形狀設(shè)計(jì)不適合的注塑件，就算改變注塑參數(shù)也不會(huì)達(dá)到能改善脫模過(guò)程的要求。假如設(shè)計(jì)容許利用抽出模芯作為脫模，模壁厚度和出模角度的比例可以更小。下列的插圖顯示產(chǎn)品壁厚和相互關(guān)系。由于周邊底部的壁厚較薄，但出模角度和其他部份相同，頂出坑紋會(huì)在這里出現(xiàn)。當(dāng)模具的剛度不足或模腔所受壓力過(guò)大而引致變形（可能是壓力最高峰值時(shí)），頂出坑紋亦查以在側(cè)面出現(xiàn)，原因是橫截于開(kāi)模方向的模具部份的尺寸有誤碼差，令模具側(cè)面有不允許的膨脹，這種情況稱(chēng)為“不容許的模腔橫向膨脹”（見(jiàn)圖）。如注塑件的側(cè)面面積過(guò)大，或是模具裝有推板和模腔側(cè)面的支撐不足，便會(huì)促成這種缺陷的發(fā)生。在許多例子里，堅(jiān)固的模具才可改善這個(gè)問(wèn)題。第51頁(yè)/共68頁(yè)16表面脫皮(FlakingoftheSurfaceLayer)

物料內(nèi)的各層未能完全地熔合在一起,而且開(kāi)始有脫皮現(xiàn)象.脫皮可發(fā)生在澆口或注塑件上.因熔合強(qiáng)度不同會(huì)產(chǎn)生程度不一樣的脫皮現(xiàn)象，如大塊的或小塊而偏薄的.大面積，偏厚的脫皮表層有脫皮的裝飾用件

在澆口及注件上的脫皮現(xiàn)象第52頁(yè)/共68頁(yè)16表面脫皮自然成因表面脫皮是因?yàn)楣袒说乃芰蠈又g的黏合性不足夠所致。不同的塑料層是在塑料流動(dòng)和冷卻條件不一樣的情況下形成的。剪切應(yīng)力、熱效應(yīng)破壞和物料的不一致性均可影響各層之間的黏著力，在達(dá)到某一程度時(shí)，皮層便會(huì)開(kāi)始剝落?？梢挛锪喜灰恢滦缘脑颍?/p>

1）塑料原材料的成份不純或混有其他物料

2）染色料或拉料母料不互相兼容

3）膠料的表面或中心含有水份

4）注塑材料的塑化程度不良高的剪切應(yīng)力和熱效應(yīng)破壞的主要原因：

1）過(guò)高的注射速度

2）過(guò)高或過(guò)低的熔料溫度第53頁(yè)/共68頁(yè)17冷膠（ColdSlugs）

較冷的塑膠熔料經(jīng)由射咀注入模腔，會(huì)產(chǎn)生如慧星尾巴般的痕跡。冷膠可以在澆口附近整個(gè)注塑件上出現(xiàn)。冷膠亦可能堵塞流道，令熔流分支，最終形成熔合線(xiàn)。因冷膠而形成的熔合線(xiàn)澆口附近出現(xiàn)的冷膠第54頁(yè)/共68頁(yè)17冷膠

熔料在未開(kāi)始注射進(jìn)模腔前，在澆口或射咀內(nèi)凝固成為冷膠，其后隨著下一注塑周期被注射到模腔里面。如果這些冷膠不能再次熔解，它們將造成如慧星尾巴般的印記，而且可以擴(kuò)散到注塑件的任何部份。冷膠亦會(huì)阻塞流道，迫使熔料分流，這樣會(huì)形成與熔合線(xiàn)相似的表面缺陷。冷膠往往是由于射咀的溫度不適當(dāng)所致，也可是由塑化系統(tǒng)的回料過(guò)程太遲所造成。細(xì)小的射咀直徑亦會(huì)有負(fù)而效果。第55頁(yè)/共68頁(yè)18拉絲（Filamentation）‘拉絲’會(huì)在下列的兩種情況下出現(xiàn)。若注塑模具采用熱流道為澆口，在注塑件的澆口附近可能會(huì)黏附著小量的膠料。這些膠料的形狀可能是短小的錐形，或是長(zhǎng)達(dá)數(shù)厘米的幼絲。在熱流道系統(tǒng)和注塑機(jī)射咀之間亦可能出現(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)的膠絲，它是由于塑料在模具張開(kāi)時(shí)被拉長(zhǎng)所致。拉絲第56頁(yè)/共68頁(yè)18拉絲自然成因拉絲的現(xiàn)象是因?yàn)闈部诨蛑髁鞯赖睦鋮s不足夠而造成。在注塑件或澆口的橫切面中的流動(dòng)熔料因得不到適當(dāng)?shù)睦鋮s凝固而被已固化的部份拉出，形成拉絲。當(dāng)注塑件在冷卻時(shí)，其周邊皮層會(huì)先被固化，但在熱流道系統(tǒng)或當(dāng)射咀與澆口系統(tǒng)之間有過(guò)度階段時(shí)，出現(xiàn)在澆口位置的固化便不太明顯。由于這里不斷有穩(wěn)定的熱力輸入，只有極薄的周邊皮層可以固化。由于動(dòng)作過(guò)早，例如開(kāi)模時(shí)注塑件從聚合組件中被頂出，這固化了的皮層可能會(huì)裂開(kāi)，令仍在熔液狀態(tài)中的膠料被拉出，形成細(xì)絲。當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，這條絲會(huì)被拉延至發(fā)絲般細(xì)，固化并黏在注塑件或澆口上。這條拉絲可能黏在注塑件表面造成缺陷或是留在模內(nèi)，并影響下一周期的注塑件的質(zhì)素。拉絲現(xiàn)象常發(fā)生在PP、PE或一些注塑條件設(shè)定范圍較窄的物料（PA、PBT、POM）第57頁(yè)/共68頁(yè)19黑點(diǎn)（DarkSpots）由損蝕、熱效應(yīng)破壞或污染物造成的黑點(diǎn)或深色斑點(diǎn)。在轉(zhuǎn)換物料后出現(xiàn)黑點(diǎn)因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點(diǎn)第58頁(yè)/共68頁(yè)19黑點(diǎn)自然成因令注塑件出現(xiàn)黑點(diǎn)或深色斑點(diǎn)的各種因素：1）過(guò)程的影響（如：熔膠溫度過(guò)高或滯留在塑化系統(tǒng)內(nèi)的時(shí)間太長(zhǎng)，又或是在使用熱流道時(shí)的加溫程序錯(cuò)誤）2）模具的影響（如：澆口系統(tǒng)受污染或熱流道系統(tǒng)的死角位）3）注塑機(jī)的影響（如：塑化系統(tǒng)受污染或螺桿和炮筒有損蝕）4）塑料或染料的影響（如：膠?；煊须s質(zhì)、再用回收塑料的比例過(guò)大或使用不合適著色劑或色母料）第59頁(yè)/共68頁(yè)20積垢（Plate-out）

在數(shù)千注塑周期之后，塑料中低分子量的物質(zhì)會(huì)被分隔出來(lái)，并黏附在模腔表面，形成積垢。它們通常會(huì)在澆口或排氣位置附近出現(xiàn)。這些積垢令注件不能精密地復(fù)制模腔的表面，導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)瑕疵或光亮度有差別。因模腔內(nèi)的積垢而令注塑件表面粗糙在澆口附近的積垢第60頁(yè)/共68頁(yè)20積垢自然成因和解決方法：在熱塑性物料的處理過(guò)程中，積垢是常見(jiàn)的缺陷。它經(jīng)常在使用POM、PP、PET、ABS、PC、PSU、PBT和PE等物料時(shí)出現(xiàn)。而附有添加劑，如防火劑、潤(rùn)滑劑和著色劑等的物料都容易產(chǎn)生積垢。著色劑的沉淀過(guò)程通常會(huì)令潤(rùn)滑劑和著色劑不能熔合，著色劑在潤(rùn)滑劑上溜過(guò)，如“滑動(dòng)棒”般，并依附在模腔上，這過(guò)程被稱(chēng)為“積垢”。當(dāng)采用白色色種時(shí)，這些沉淀稱(chēng)為“粉筆化”，它會(huì)加速塑料表面的氧化降解。除此以外，若含有防火劑的塑料所受的應(yīng)力過(guò)大，這些塑料可能會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。這個(gè)過(guò)程中分解出來(lái)的微粒會(huì)積沉在模具上，另外，根據(jù)不同的模具的設(shè)計(jì)，模腔可能會(huì)銹化。積垢的成因是：1）物料的應(yīng)力過(guò)大，例如因過(guò)高的熔膠溫度、剪切應(yīng)力和剪切率引起2）在塑化系統(tǒng)內(nèi)的剪切力過(guò)大，例如由太高的螺桿轉(zhuǎn)速引起3）塑料在炮筒內(nèi)的滯留時(shí)間太長(zhǎng)4）在模腔內(nèi)所受的剪切力過(guò)大，例如因注射率過(guò)高引起5）模內(nèi)的排氣不足夠6）處理過(guò)程中的物料帶有大量的水份7）錯(cuò)誤或過(guò)量地使用潤(rùn)滑劑8）著色劑或添加劑和基本物料不能熔合9）烘干時(shí)間太久第61頁(yè)/共68頁(yè)21電鍍注塑件的缺陷（DeectsonElectroplated