產(chǎn)生塑料薄膜滿版印刷故障的原因

———產(chǎn)生塑料薄膜滿版印刷故障的原因塑料薄膜進(jìn)行凹版印刷時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)滿版或大面積實(shí)地印刷的產(chǎn)品。這種情況常常因?yàn)楣に嚳刂撇划?dāng)或者其他原因容易產(chǎn)生滿版故障，而且故障產(chǎn)生在實(shí)際產(chǎn)品上的表現(xiàn)形式也不一樣。所以必須進(jìn)行詳細(xì)地分析并從中找到最佳的解決方案。概括起來，滿版故障主要有滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨和大面積色墨等幾種情況。造成滿版故障的原因

1、凹版印刷中滿版白墨時(shí)容易造成滿版的質(zhì)量故障。其表現(xiàn)形式主要是印版上的油墨刮刀不能刮干凈，使不在網(wǎng)穴內(nèi)的多余油墨也隨著版輥運(yùn)轉(zhuǎn)被印刷在薄膜上。通常情況下，新版不容易出現(xiàn)這種情況，但前提是印刷刮刀的壓力和角度要適中。正常情況下，刮刀的壓力不可以超過3kg、最佳角度在35度。我們知道壓力過大將嚴(yán)重磨損印刷版、縮短印版的使用壽命。印刷刮刀的角度大同樣會影響印版的使用壽命，角度少就產(chǎn)生滿版故障。另外，刮刀的平衡度也很重要，一般要求刮刀要平行。主要指刀片與刮刀架的伸長距離和刮刀韌口與印刷版的切線距離。如果刀架的左邊比右邊高或者右邊比左邊高，常常發(fā)生滿版質(zhì)量事故。刀片的伸長一般不超過刀架距離2.5cm，刀片的韌口距離印版切線一般在45度是最佳狀態(tài)。

最佳的印刷角度和壓力位置是保證均勻上墨的前提條件，上墨量大也會造成滿版的質(zhì)量事故。廠家過分考慮油墨成本問題也可能造成滿版事故，因?yàn)橛行┊a(chǎn)品要求復(fù)合鍍鋁膜不能夠有白點(diǎn)或不能有白墨顆粒粗糙的現(xiàn)象。有一些廠家就會使用價(jià)格低廉的白墨進(jìn)行彌補(bǔ)。如果低廉的白色油墨質(zhì)量差，顆粒粗糙可能產(chǎn)生上述的滿版故障。質(zhì)量較差的白墨顆粒不僅遮蓋力差，而且更容易產(chǎn)生復(fù)合白點(diǎn)故障；同時(shí)會導(dǎo)致刮刀與版滾筒的使用壽命。在凹版印刷過程中，白墨制作相對簡單，價(jià)格也比其他色墨低得多。質(zhì)量差的白墨，色相偏黃還在其次，最怕就是鈦白粉細(xì)度不符合要求，在樹脂中分散性差導(dǎo)致油墨印刷適性差。白墨中的鈦白粉屬于無機(jī)物，其與屬于有機(jī)高分子的各類樹脂不能很好低融合，因?yàn)闃O性不同。此外，一些廠家在加工白墨時(shí)把鈦白粉作為填料加到樹脂中。這是導(dǎo)致刮刀、印版滾筒壽命降低，印刷品質(zhì)量周期性不穩(wěn)定的直接原因。印刷過程中由于鈦白粉硬度大、顆粒粗糙、靜電的影響和樹脂不斷地減少而不斷聚集，所以在清理油墨盤時(shí)，常常會發(fā)現(xiàn)盤底有一層厚厚的白色物質(zhì)，這就是鈦白粉用量太多的原故。所以，軟包裝印刷廠應(yīng)該對油墨供應(yīng)廠商提供的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，一般白墨的直徑≥12微米。檢測油墨的細(xì)度叫細(xì)度儀，進(jìn)行一定壓力的式樣刮樣叫讀取數(shù)值，這一數(shù)值就是細(xì)度值。

2、印刷時(shí)采用了不相同、不相溶的油墨，也就是采用不同樹脂體系的油墨進(jìn)行混用。不相溶性印刷將產(chǎn)生很多種印刷故障，但實(shí)際上任何一個(gè)廠家不可能做到都用同一樹脂體系油墨來進(jìn)行印刷，這主要是由圖文要求來決定。在實(shí)際印刷過程種，應(yīng)該盡量避免不同樹脂體系的油墨混用，一保證產(chǎn)品質(zhì)量。不同樹脂體系的油墨進(jìn)行混用常常產(chǎn)生水紋、圖文漏洞等質(zhì)量事故，復(fù)合鍍鋁膜時(shí)會產(chǎn)生明顯的缺陷。

3、產(chǎn)生滿版還與油墨的控制粘度有很大的關(guān)系。所謂粘度就是指液體或半流動難易的程度。粘度在油墨使用的每個(gè)階段都至關(guān)重要，并且是評價(jià)油墨性質(zhì)的重要指標(biāo)。印刷油墨白膜的粘度常常采用2＃粘度杯進(jìn)行檢測，在17秒～19秒最合適印刷。一般印刷白版輥的深度在35微米～40微米。色墨的粘度則常常在14秒～16秒比較合適。粘度高、網(wǎng)穴轉(zhuǎn)移不良同樣產(chǎn)生滿版的質(zhì)量事故。油墨粘度太高，易產(chǎn)生以下問題：（1）流動性相應(yīng)變差，不易將每個(gè)網(wǎng)穴填滿或無法填入網(wǎng)穴，網(wǎng)點(diǎn)也就不可能完整地轉(zhuǎn)印到承印物上，易形成白點(diǎn)等印刷故障。（2）對刮墨刀的沖擊力增大，導(dǎo)致刮墨刀刮墨困難，易出現(xiàn)刀線等印刷故障。（3）不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)堵版等印刷故障。

油墨粘度太低，其流動性太好，會出現(xiàn)水紋、清晰度降低等故障。同時(shí)還容易出現(xiàn)靜電現(xiàn)象，不利于對墨色的控制。滿版色墨現(xiàn)象的原因色墨上主要是指藍(lán)、紅、黃三原色墨和相應(yīng)的一些專色。如深藍(lán)、中紅、橘黃等。滿版色墨種容易出現(xiàn)的第一印刷問題是斜紋。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因也有很多：第一，印刷壓印滾筒本身的質(zhì)量問題。主要體現(xiàn)在同心度差或表面不圓滑、硬度較低等。另外也因?yàn)閴毫栴}，壓力過高左右不平衡，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合誤差，導(dǎo)柱整體松動等。檢測方法就是將壓印滾筒進(jìn)行對調(diào)，仔細(xì)觀察斜紋的狀態(tài)是否發(fā)生變化，就可以根據(jù)結(jié)果找到原因。第二，油墨的原因。油墨攪拌不均勻同樣產(chǎn)生上述情況。如果油墨長時(shí)間使用，建議進(jìn)行過濾，將異物排除，減少斜紋質(zhì)量的產(chǎn)生。水紋、指甲紋和圓圈紋多發(fā)生在加入大量白墨的專色墨中，如淺藍(lán)、淺黃等。如果在印刷的原色油墨中也產(chǎn)生上述情況多半是由于油墨本身品質(zhì)造成。第三，靜電的產(chǎn)生也容易造成水紋和指甲紋。第四，印刷速度有很大關(guān)系，速度應(yīng)達(dá)到100米/min以上。第五，印刷的方卷張力。如果印刷張力太松，材料不能均勻、平整的進(jìn)行印刷也會產(chǎn)生斜紋狀態(tài)。解決方法則是根據(jù)印刷產(chǎn)品要求進(jìn)行合適的張力調(diào)節(jié)。滿版故障——“麻點(diǎn)”

凹版進(jìn)行塑料薄膜印刷時(shí)容易產(chǎn)生麻點(diǎn)現(xiàn)象，不規(guī)則形麻點(diǎn)主要是由于油墨粘度太高造成，造成粘度升高的原因主要是溶劑揮發(fā)過快，或者操作環(huán)境溫濕度的差異而形成。解決方法是降低油墨粘度，一般印刷操作環(huán)境的溫度最好是21℃，相對濕度控制在60％較好。另外，產(chǎn)生麻點(diǎn)不規(guī)則性也有可能是靜電原因，解決方法是安裝靜電消除器即可。圓圈式麻點(diǎn)主要式由于壓力輥上有異