壓力容器檢驗規(guī)定通用

壓力容器試驗與檢驗規(guī)定用 戶：編 制：審 核：批 準(zhǔn)：日 期：總則

壓力容器試驗與檢驗規(guī)定

JYGD-01為了嚴(yán)格執(zhí)行《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，切實做好各工序的質(zhì)量控制，保證壓力容器制造質(zhì)量，特制定本檢驗規(guī)定。本檢驗規(guī)定適用于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內(nèi)的固定式壓力容器制造過程的檢驗與最終檢驗。本檢驗規(guī)定的壓力容器制造過程中各工序的檢驗要求，操作者和各級檢驗人員必須遵照執(zhí)行。所有計量器具均應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用，并按有關(guān)規(guī)定操作。本檢驗規(guī)定編制的主要依據(jù)：有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計技術(shù)要求等制定的。是檢驗工程師確保產(chǎn)品制造質(zhì)量的基本要求。產(chǎn)品的檢驗內(nèi)容：是對車間對設(shè)備的制造工藝、制造過程、質(zhì)量檢驗等實施檢驗；檢驗人員及其職責(zé)在質(zhì)檢科的組織指導(dǎo)下從事制造現(xiàn)場檢驗工作，根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，配備相應(yīng)數(shù)量的檢驗人員。檢驗人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備制造驗收標(biāo)準(zhǔn)，了解設(shè)備制造進(jìn)度。了解加工過程的中間檢查和主要另部件的裝配和試驗情況。了解設(shè)計變更內(nèi)容和制造改進(jìn)情況。負(fù)責(zé)檢驗記錄的填寫及檢驗數(shù)據(jù)的收集和整理，檢驗報告的編制，并對檢驗記錄和報告的真實性、正確性、完整性負(fù)責(zé)。履行產(chǎn)品總裝、出廠檢驗見證和檢驗簽字記錄。處理和報告設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每日填寫設(shè)備檢查日志，將現(xiàn)場檢查見證情況填入設(shè)備檢查記錄表，每周出具一份檢查周總結(jié)，其內(nèi)容包括：本周檢驗內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、前一周問題解決情況等。對于停止點，車間應(yīng)提前通知質(zhì)檢科檢驗人員。4.0.質(zhì)量控制點：確定以下四類質(zhì)量控制點：H類（停止點：指對產(chǎn)品安全質(zhì)量有重大影響的關(guān)鍵檢驗項目，檢驗人員必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，并在受檢單位相應(yīng)的工作見證（或試驗報告﹑表卡﹑記錄等）上簽字。該道工序未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行下道工序。W類（見證點驗人員未能到現(xiàn)場，則應(yīng)對受檢單位提供的見證文件進(jìn)行審查，經(jīng)確認(rèn)后予以簽字。R類（資料審查點（生產(chǎn)車間應(yīng)對所提供資料的真實性負(fù)責(zé)。S類（任意抽查點認(rèn)。檢驗工作內(nèi)容使用原材料的有效控制。外購件和外協(xié)件的有效控制。制造環(huán)節(jié)的有效控制。檢驗環(huán)節(jié)的有效控制。對不合格品處理的有效控制。對偏離工藝和標(biāo)準(zhǔn)的有效控制。檢驗工作要求及工作方法檢驗人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，正確認(rèn)定實質(zhì)性的問題。檢驗人員要尤其注意提出的高于標(biāo)準(zhǔn)的一些要求，督促車間滿足這些要求，真正體現(xiàn)檢驗工作的必要性。5.0.2.檢驗記錄和報告況、檢查項目、所發(fā)現(xiàn)的問題、問題的處理、壓力容器的生產(chǎn)進(jìn)度等。附：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗試驗項目及方法產(chǎn)品質(zhì)量檢驗試驗項目及方法序檢查項目號主要受壓元件材質(zhì)1 （零部件記

檢查內(nèi)容及技術(shù)要求（復(fù)驗報告，且可追蹤

檢查方法和檢具 檢查方式審查質(zhì)量證明書和檢（復(fù)）驗報告 R材料23456外觀

材料代用焊接材料母材外觀質(zhì)量產(chǎn)品外形尺寸殼體內(nèi)徑

按程序?qū)徟⒂幸娮C材料復(fù)驗，且可追蹤力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)機械損傷

核查實物及憑證 R核查焊接工藝文件、實物及憑證 R目測 R目測 S直角尺、鋼卷尺、金屬直尺 SS和幾殼體圓度何尺寸殼體長度殼體直線度

符合設(shè)計圖樣及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 鋼卷尺、金屬直尺、內(nèi)經(jīng)測量桿 WW鋼絲、金屬直尺 H筒節(jié)最小長度焊縫布置

不得小于300mm品標(biāo)準(zhǔn)要求

鋼卷尺、金屬直尺 W目測、鋼卷尺、金屬直尺 S131415161718寸21222324252627

筒體和封頭最小厚度封頭形狀及外觀幾何尺寸ABCD尺寸A邊量B邊量AB管口方位及尺寸支座位置及地腳螺栓孔間距主要內(nèi)件位置及尺寸法蘭面垂直于接管或筒體法蘭螺柱孔與設(shè)備主軸中心線位置

品標(biāo)準(zhǔn)要求跨中或?qū)χ?/p>

金屬直尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺、超聲測厚儀 H封頭間隙樣板、金屬直尺、塞尺、鋼卷尺 H金屬直尺、鋼卷尺 WWA、B類焊接接頭檢驗樣板、焊接檢驗尺、金屬直尺 W焊接檢驗尺、樣板、金屬直尺 SA類焊接接頭檢驗樣板、金屬直尺 SB類焊接接頭檢驗樣板、金屬直尺、塞尺、焊接 S檢驗尺W焊接接頭環(huán)向棱角度樣板、金屬直尺WH金屬直尺、鋼卷尺、角度尺 SH直角尺、金屬直尺、塞尺、水平尺 W金屬直尺、鋼卷尺 S焊接工藝評定和焊28接工藝29 焊接 焊工資格和鋼印

NB/T47015-2011焊接工藝符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及焊接工藝文件

檢查憑證 R核查焊工證件及施焊記錄 R3031 3233熱處理34耐壓35試驗氣密36試驗產(chǎn)品37銘牌38 油漆包裝39運輸安全40附件產(chǎn)品41

焊接接頭返修熱處理報告熱處理溫度--時間產(chǎn)品出廠技術(shù)文件及資料

符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、設(shè)計式樣及標(biāo)準(zhǔn)符合工藝文件和JB/4730標(biāo)準(zhǔn)樣要求件》及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求

核查憑證 W核查報告 R核查憑證和實物 RR核查熱處理工藝、報告、溫度--時間記錄曲線記錄曲線耐壓試驗報告記錄曲線耐壓試驗報告H氣密性試驗報告符合《固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)