泥水平衡頂管施工工法-(國家優(yōu)秀獎(jiǎng))

泥水平衡頂管施工工法泥水平衡頂管施工工法是機(jī)械化頂管施工的主要方法之一，屬于機(jī)械化、長距離頂進(jìn)施工技術(shù)，該工法在我國沿海富水地區(qū)近年來逐步得到推廣應(yīng)用，而在貧水的西北地區(qū)，此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用尚屬空白，本工法對(duì)施工技術(shù)管理有較高的要求，主要體現(xiàn)在對(duì)頂管設(shè)備操作的嚴(yán)謹(jǐn)性、對(duì)施工工藝參數(shù)計(jì)算和選擇的精確性和合理性等。為了規(guī)范施工管理，提高施工技術(shù)水平，促進(jìn)本地區(qū)非開挖管道機(jī)械化施工技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，在分析西北地區(qū)土質(zhì)、總結(jié)勝利施工閱歷的基礎(chǔ)上，將泥水平衡頂管施工工法予以推廣應(yīng)用。一、工法特點(diǎn)泥水平衡頂管施工工法采納機(jī)械掘進(jìn)技術(shù)，其特征為：刀盤將切削的土壤送入泥水倉，然后由送水泵將具有肯定濃度的泥水送至挖掘面，通過刀盤充分?jǐn)嚢韬笥膳拍啾媒?jīng)排泥管道將泥水送至地面泥漿池，經(jīng)沉淀或分別后泥水可重復(fù)利用，殘?jiān)膺\(yùn)；掘進(jìn)過程通過刀盤以及頂速平衡正面土壓力，調(diào)整循環(huán)水壓力用以平衡地下水壓力；采納流體輸送切削入泥倉的土體，頂進(jìn)過程中不間斷，施工速度快；無需土質(zhì)改良或降水處理，施工后地表沉降小。通常泥水平衡頂管的主要設(shè)備有：掘進(jìn)機(jī)、主頂設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、井內(nèi)旁通、限制系統(tǒng)等；協(xié)助設(shè)備包括：泥水處理設(shè)備、注漿設(shè)備、中繼間等。泥水平衡頂管工法示意圖二、適用范圍泥水平衡頂管施工工法適用于各種粘土、粉土、砂土和滲透系數(shù)較大的砂卵石，也適應(yīng)強(qiáng)風(fēng)化巖等惡劣地質(zhì)條件下的室外給水、排水、電力及其它適用于頂管施工的管道工程。泥水平衡頂管一般適用于管徑D400~2400mm的管道施工，由于泥水平衡頂管頂距長、不需降水、能很好限制地面隆沉、施工平安等特點(diǎn)，并可適用于各類困難地質(zhì)條件，因此像穿越重要馬路、鐵路、建筑物等特殊工程地段、穿越砂層、淤泥質(zhì)土等特殊地質(zhì)構(gòu)造地段應(yīng)用泥水平衡頂管施工工法，可達(dá)到良好的效果。三、工藝原理泥水平衡頂管施工技術(shù)是利用泥水壓力來平衡土壓力和地下水壓力的一種頂管施工方法。其基本原理是由送水泵將具有肯定濃度的泥水送至挖掘面，再經(jīng)井內(nèi)旁通壓力調(diào)整閥及調(diào)整排泥泵轉(zhuǎn)速來調(diào)整進(jìn)水壓力大小，使其平衡地下水壓及挖掘面土壓力，盡量使掘進(jìn)機(jī)刀盤在平衡壓力下工作，從而可防止由于挖掘面的失穩(wěn)，造成地面沉降和隆起。四、工藝流程及操作要點(diǎn)一）、基本工藝流程工程起先測(cè)量放樣不合格不合格放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝進(jìn)洞打算注漿材料打算機(jī)頭出洞加中繼間注漿減摩頂進(jìn)推動(dòng)注漿減摩頂進(jìn)推動(dòng)結(jié)束機(jī)頭入洞水平頂進(jìn)下管、接口安裝結(jié)束機(jī)頭入洞水平頂進(jìn)下管、接口安裝二）、操作要點(diǎn)1．施工打算泥水平衡頂管施工前應(yīng)編制具體的施工組織設(shè)計(jì)，其中施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）施工依據(jù)、內(nèi)容、范圍施工方案應(yīng)依據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的工程文件，依據(jù)經(jīng)過批準(zhǔn)的地堪資料進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；施工方案應(yīng)明確施工內(nèi)容和范圍并繪制施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。（2）頂管設(shè)備選擇泥水平衡頂管機(jī)有多種類型，應(yīng)依據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適用的機(jī)型，以達(dá)到良好的頂進(jìn)效果。我公司與揚(yáng)州廣鑫機(jī)械設(shè)備有限公司合作開發(fā)的NPD-B多邊形偏心破裂泥水平衡頂管機(jī)可適用于西北地區(qū)困難地質(zhì)條件，是一種全土質(zhì)頂管機(jī)。NPD-B型泥水平衡頂管機(jī)可用于用通常意義上的泥水平衡，也可用于全巖石頂管機(jī)。NPD-B泥水平衡頂管機(jī)的關(guān)鍵是如何保住泥水倉內(nèi)的泥水不讓其流失。為此該設(shè)備實(shí)行三個(gè)保水措施：第一、在刀盤上加兩塊面板，減小刀盤的開口率，隔斷大部份泥水流失的通道以保水；其次、在面板上設(shè)計(jì)注漿孔，向挖掘面上注入粘土泥漿，讓泥土倉內(nèi)的把透水性好的粗砂變成不透水性的泥沙以保水；第三、施工過程中把進(jìn)水泥水的比重設(shè)定在1.15～1.20之間，漏斗粘度在45～55秒之間（到施工時(shí)視狀況經(jīng)試驗(yàn)確定一個(gè)最佳值），讓它形成較牢固的泥膜以保水。NPD-B偏心破裂泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造圖改進(jìn)設(shè)計(jì)的NPD-B型泥水平衡頂管機(jī)仍舊可用于粘土等其他土質(zhì)。采納泥水平衡頂管施工的進(jìn)度快、頂進(jìn)阻力也小。這種頂管機(jī)的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成。泥土倉則是由一個(gè)多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的多邊形錐體組成。兩個(gè)多邊形的邊數(shù)是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板，它們都在泥水倉中隨刀盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。只有當(dāng)破裂后的泥土、石塊小于隔柵板柵孔的間隙時(shí)才能進(jìn)入泥水倉，爾后通過排泥管被排出。假如泥水倉內(nèi)粘聚或沉積有土砂時(shí)，就會(huì)被刮泥板刮起，通過排泥管排出。每當(dāng)?shù)侗P作偏心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，它就對(duì)泥土、石塊形成第一次壓碎。由于多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間，在刀盤作偏心旋轉(zhuǎn)的過程中，一會(huì)兒不斷地增大，一會(huì)兒變小，這就對(duì)泥土、石塊形成其次次更為功能更強(qiáng)大的破裂。當(dāng)多邊形刀盤的每一個(gè)邊與多邊形泥土倉殼體的每一個(gè)邊所構(gòu)成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會(huì)拽成肯定的縫隙，泥水可通過這些縫隙送達(dá)到挖掘面上。加之我們?cè)诙噙呅文嗤羵}殼體上設(shè)有數(shù)個(gè)高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會(huì)對(duì)粘土進(jìn)行切割、粉碎。因此，多邊形偏心破裂泥水平衡頂管機(jī)能適用一般泥水平衡頂管機(jī)不能適用的內(nèi)聚力很大的固結(jié)性粘土。（3）施工工藝施工工藝主要包括：頂管區(qū)間段長度的確定，是否運(yùn)用中繼間以及中繼間的數(shù)量和布置；初始頂進(jìn)的方案及措施；測(cè)量及糾偏的方法；長距離頂進(jìn)減阻的方案及措施；泥水的運(yùn)輸方案。（4）施工工藝參數(shù)的計(jì)算工藝參數(shù)計(jì)算主要包括：頂力的計(jì)算、后背承載力的計(jì)算、土壓力和泥水壓力限制值計(jì)算、泥水的稠度限制計(jì)算、注漿系統(tǒng)的相關(guān)計(jì)算等。（5）頂管工作井的設(shè)計(jì)和施工方法工作井的設(shè)計(jì)和施工方法主要包括以下內(nèi)容：工作井的位置及斷面形式的選擇；工作井的尺寸；工作井的開挖及支撐方法；后背結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及安裝方法；洞口密封的設(shè)計(jì)；工作平臺(tái)的支搭方法；工作井的降水措施等。（6）設(shè)備安裝調(diào)試的技術(shù)措施施工設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)措施主要包括：施工設(shè)備的安裝位置、安裝精度和堅(jiān)固要求、安裝依次、調(diào)試方法和要求等。（7）施工過程限制的技術(shù)措施施工過程限制的技術(shù)措施主要包括以下內(nèi)容：工作井內(nèi)管子的吊運(yùn)的安裝、泥水處理、測(cè)量等作業(yè)的空間布置以及及平行或交叉作業(yè)的支配等；頂管入洞及出洞措施；施工過程中操作室與掘進(jìn)機(jī)頭、中繼間的聯(lián)絡(luò)方式等。（8）質(zhì)量平安技術(shù)措施質(zhì)量及平安技術(shù)措施主要包括：限制頂進(jìn)軸線、高程誤差及其他質(zhì)量因素的措施；頂進(jìn)操作及設(shè)備維護(hù)的技術(shù)與平安措施；限制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構(gòu)筑物的技術(shù)與平安措施。（9）應(yīng)對(duì)突發(fā)事務(wù)的預(yù)案進(jìn)行施工過程中技術(shù)、質(zhì)量、平安的風(fēng)險(xiǎn)分析，制訂處理風(fēng)險(xiǎn)事務(wù)的應(yīng)急措施。（10）頂管施工記錄記錄包括頂進(jìn)過程中的頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、中繼間運(yùn)用狀況、土質(zhì)水位改變及出現(xiàn)的問題等。2．工作井（1）工作井位置的選擇應(yīng)依據(jù)管道設(shè)計(jì)、地形、地層結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境條件等因素選定。（2）工作井的開挖深度應(yīng)滿足頂進(jìn)設(shè)備軌道高程及基礎(chǔ)厚度的要求。（3）工作井的結(jié)構(gòu)及支撐應(yīng)依據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。（4）工作井前壁上應(yīng)預(yù)留頂管入土洞口，洞口中心應(yīng)與管道中心重合，洞口直徑宜大于頂管機(jī)刀盤直徑2~5cm。（5）工作井應(yīng)采納鋼筋混凝土護(hù)壁，工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)有集水坑。（6）依據(jù)施工設(shè)計(jì)搭建用于吊運(yùn)和防護(hù)的工作平臺(tái)，工作井上的平臺(tái)孔口的尺寸滿足管子及棄土吊運(yùn)空間所需。依據(jù)管重及其他附加荷載計(jì)算選用工作平臺(tái)承重主梁。依據(jù)起吊設(shè)備實(shí)力及起吊物重量核算起重架。垂直運(yùn)輸設(shè)備必需按施工中最大起吊重量選型，且符合起重設(shè)備運(yùn)用的有關(guān)規(guī)定。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，并遵守平安操作規(guī)程。（7）工作井應(yīng)設(shè)防雨棚，有良好的施工照明條件。（8）頂管完成任務(wù)后，應(yīng)剛好拆除、清理工作井，并進(jìn)行井室等施工作業(yè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后剛好回填。3．設(shè)備安裝及試運(yùn)行設(shè)備安裝前，依據(jù)設(shè)備的操作要求及施工便利的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝依次進(jìn)行支配和支配。（1）設(shè)備的安裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐堅(jiān)固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備旁邊以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必需執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電愛護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)運(yùn)用36V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。⑤工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以削減重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜運(yùn)用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。⑥泥水分別系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫媳阃读虾团欧潘杪洳畹墓に囈?。⑦頂進(jìn)時(shí)應(yīng)依據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。（2）設(shè)備試運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝，各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消退設(shè)備可能存在的全部問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：①不加載的狀況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。②液壓系統(tǒng)限制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特殊留意有無限制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一樣。③設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)整。④刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異樣響聲。⑤糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一樣。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑥頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。⑦泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。⑧對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。其調(diào)試依次為：將操作臺(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，視察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異樣聲音或氣味，馬上停電檢查故障緣由，盡快解除；注漿泵一般采納螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待敏捷以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；將掘進(jìn)機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否足夠，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位,千斤頂切換成伸出，漸漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1-2次進(jìn)行排氣；關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀回旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示狀況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否敏捷，操作糾偏限制旋鈕，視察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的狀況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10-15分鐘，視察掘進(jìn)機(jī)破裂錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除掘進(jìn)機(jī)電纜線，可以吊裝掘進(jìn)機(jī)于導(dǎo)軌之上，打算頂進(jìn)。4．頂進(jìn)設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)行正常后起先正式頂進(jìn)。初始頂進(jìn)我們把從破洞始終到第三節(jié)砼管全部推動(dòng)入土中的全過程稱之為初始頂進(jìn)。在頂管施工中，初始頂進(jìn)是一個(gè)至關(guān)重要的階段，它的成敗將取決于整個(gè)頂管過程的成敗。我們把初始頂進(jìn)分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質(zhì)勻稱的黃土中頂進(jìn)時(shí)，一般洞口采納磚砌封門；但是在砂土中，比較有效的是實(shí)行深層攪拌樁和高壓旋噴兩種方法，但是筆者舉薦采納高壓旋噴來對(duì)頂管井洞口外土體進(jìn)行加固。因?yàn)橐话沩敼苁┕ざ荚诒容^狹小的場(chǎng)地，深層攪拌樁的施工設(shè)備浩大，占地大，樁機(jī)高度很高，在市區(qū)很簡(jiǎn)單受高壓線等的制約，另外相比于高壓旋噴造價(jià)高，所以不舉薦運(yùn)用。高壓旋噴樁機(jī)小，加固土體效果志向，加固頂管井洞口外土體時(shí)可以采納純水泥漿，也可以摻加適量的粉煤灰，主要依據(jù)工期和經(jīng)濟(jì)性選擇。我們?cè)诠こ坦ぷ骶纯谕鈧?cè)采納水灰比為1：1的水泥漿，添加2%氯化鈣，正常氣溫養(yǎng)護(hù)期7－10天，因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)期過長高壓旋噴處理過的土體強(qiáng)度大，機(jī)具穿過困難；而在接收井洞口處理時(shí)則摻加了30％的粉煤灰，養(yǎng)護(hù)期28天。實(shí)踐證明，其固砂效果特別好，而且不影響頂進(jìn)；同時(shí)高壓旋噴還可用于對(duì)工作坑坑壁的預(yù)支護(hù)，也取得了令人滿足的效果。其次步是讓頂管機(jī)入土。當(dāng)封門破除后，可把頂管機(jī)刀盤開動(dòng)，用主頂油缸緩緩把頂管機(jī)推入土中。這一過程中應(yīng)留意防止刀盤嵌入砂土中不轉(zhuǎn)而頂管機(jī)殼體旋轉(zhuǎn)，我們實(shí)行了限制頂進(jìn)速度和在頂管機(jī)左右兩側(cè)加設(shè)角撐的方法來防止其旋轉(zhuǎn)。第三步是將機(jī)頭后方的兩根砼管與機(jī)頭管連接，形成一個(gè)整體，用來限制頂進(jìn)段的高程和中線。至此，初始推動(dòng)工作完成，此時(shí)應(yīng)停下來進(jìn)行一次全面的測(cè)量，并把測(cè)量數(shù)據(jù)繪成曲線，便于分析。同時(shí)，在初始頂進(jìn)中還需留意，應(yīng)在初始頂進(jìn)的后期方可以進(jìn)行正常的方向校正工作，這是因?yàn)榧偃绠?dāng)?shù)谝还?jié)砼管尚未與頂管機(jī)后殼體聯(lián)接時(shí)進(jìn)行糾偏，這時(shí)頂管機(jī)的前殼體已在土中，后殼體沿在導(dǎo)軌上，糾偏時(shí)前殼體不動(dòng)，后殼體則有可能偏離導(dǎo)軌，不僅起不到糾偏作用，反而會(huì)帶來更多的麻煩。在初始頂進(jìn)階段若非要糾偏不行，這時(shí)也只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）。（2）頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩限制和調(diào)整①在頂進(jìn)過程中，依據(jù)土質(zhì)狀況和頂進(jìn)效果進(jìn)行刀盤轉(zhuǎn)速和扭矩的限制和調(diào)整。②正常頂進(jìn)狀況下刀盤應(yīng)調(diào)至高轉(zhuǎn)速、中低扭矩的狀態(tài)工作，以獲得較好的泥水分別效果。在施工中需停止刀盤回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先停止頂進(jìn)，讓刀盤回轉(zhuǎn)一段時(shí)間，視察到刀盤工作電流（或工作油壓）起先回落后方可停止刀盤回轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過程中發(fā)覺刀盤工作電流（或油壓）異樣上升時(shí)，應(yīng)降低頂進(jìn)速度或停止頂進(jìn)，待刀盤電流（或油壓）平穩(wěn)后再按正常速度頂進(jìn)。③當(dāng)頂管機(jī)頭發(fā)生自轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將刀盤回轉(zhuǎn)方向調(diào)至與頂管機(jī)頭自轉(zhuǎn)相同方向進(jìn)行頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)偏移訂正。④刀盤的重新起動(dòng)應(yīng)實(shí)行一切可能的措施降低起動(dòng)阻力，在確認(rèn)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成破壞或進(jìn)一步加大頂進(jìn)困難后，方可加大扭矩起動(dòng)刀盤。（3）頂進(jìn)設(shè)備操作①頂進(jìn)設(shè)備的操作應(yīng)按前方頂進(jìn)反饋的限制信息要求實(shí)施。②初始頂進(jìn)或中途停機(jī)重新頂進(jìn)時(shí)，都應(yīng)遵循從低速到高速的限制原則。③頂進(jìn)速度應(yīng)盡量限制平穩(wěn)，尤其要避開頂速突然加大的現(xiàn)象。④對(duì)頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的任何工作油壓波動(dòng)都應(yīng)剛好分析緣由并實(shí)行相應(yīng)措施。⑤遇到下列狀況時(shí)應(yīng)馬上停止頂進(jìn)，剛好分析緣由并實(shí)行相應(yīng)措施，處理完善后再接著頂進(jìn)：

A頂進(jìn)頂力驟升或頂力達(dá)最大值時(shí)；B后背發(fā)生位移或后背開裂時(shí)；C千斤頂油管不通或油泵工作不正常時(shí)；D進(jìn)水排泥管路不暢時(shí)；E監(jiān)視器工作不正常時(shí)；F激光經(jīng)緯儀工作不正常時(shí)；G砼管出現(xiàn)裂縫或破損時(shí)；H洞口止水圈漏水時(shí)；I電路發(fā)生故障時(shí)。（4）泥水限制在泥水平衡頂管中，泥水管理尤其重要，在正式起先頂進(jìn)前需做必要的計(jì)算，來確定泥水的主要技術(shù)參數(shù)。泥水管理問題包括流量、流速、壓力、相對(duì)密度等管理。①流速和流量：流速太小泥砂就會(huì)在管內(nèi)沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有較大的顆粒，當(dāng)粒徑大于排泥管內(nèi)徑1/3時(shí)，排出有困難。為了不引起管道堵塞，流速必需大于肯定值，該定值為臨界流速，當(dāng)排泥管公稱直徑為100MM時(shí)，其臨界流速為2.2-2.4M/S，而流量Q為：Q=V*S=（105.3/2*10-3）2*π*(2.2~2.4)≈0.019~0.021M3=1.15~1.25m3/min（105.3為公稱直徑100MM管的實(shí)際內(nèi)徑）為了保險(xiǎn)，而實(shí)際流速大于臨界流速，取Q≥1.②泥水壓力：由排泥管總長度和挖掘面地下水壓力確定。L=L1+L2+△L+H1+H2L：排泥管最大長度L1：推動(dòng)最大距離L2：基坑到沉淀池距離△L：由閥，彎頭引起損失折算成的長度，一般取10~20M。H1：基坑深度H2：沉淀池排泥口到地面高度揚(yáng)程損失：HF2=L*△HF2HF2：每米揚(yáng)程損失，取0.075~0.106。損失壓力：△P=ρgHF2其中ρ：泥水密度g:重力加速度泥水壓力：P=PW+△P+（0.1~0.2）PW：地下水壓力覆土淺取0.1，覆土深，地下水位高取0.2泥水濃度：依據(jù)地質(zhì)狀況，在滲透系數(shù)較小的土層中，泥水比重可限制在1.05以下；在滲透系數(shù)適中的土層中，必需保持泥水穩(wěn)定，即泥水中除必需含有肯定比例的粘土外，還須加肯定比例的膨潤土，保持泥水穩(wěn)定，泥水比重限制在1.05~1.10之間；在滲透系數(shù)大的土層，濃度太小泥水會(huì)滲入土層，致使泥水壓力無法建立，無法排泥，為了保證壓力水不易滲透到土層中，泥水的濃度應(yīng)適當(dāng)增加，泥水比重限制在1.10~1.20之間，在挖掘面上使泥膜快速形成，從而使泥水壓力有效限制挖掘面保持正常穩(wěn)定狀態(tài)，而泥水循環(huán)利用會(huì)損失一些粘土，這時(shí)要不斷地向循環(huán)水中加粘土或膨潤土來補(bǔ)充。（5）糾偏操作頂進(jìn)過程中的糾偏是頂管作業(yè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，若操作不當(dāng)，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴(yán)峻時(shí)可能造成管道無法頂進(jìn)，引發(fā)嚴(yán)峻的平安、質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟(jì)損失，尤其是在砂層中頂進(jìn)，管道極易因?yàn)槟嗨^度沖刷造成頂管機(jī)機(jī)頭下沉，因此，對(duì)于頂進(jìn)過程的糾偏顯得尤為重要。在機(jī)頭和機(jī)頭連接工具管出洞前，即使發(fā)生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因?yàn)榇藭r(shí)糾偏，機(jī)頭連接管尚位于導(dǎo)軌上，起不到糾偏效果；機(jī)頭連接管出洞后，若高程中線在±2㎝以內(nèi)時(shí)，可不糾偏，當(dāng)高程或中線超出標(biāo)準(zhǔn)值2㎝以上時(shí)，依據(jù)監(jiān)視器內(nèi)的光點(diǎn)位置改變趨勢(shì)進(jìn)行糾偏，必需有一個(gè)提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2㎝為宜）；當(dāng)光點(diǎn)位置有反向移動(dòng)趨勢(shì)或移動(dòng)速度放緩時(shí)，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時(shí)還應(yīng)視察監(jiān)視器內(nèi)仰俯角和旋轉(zhuǎn)角改變，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉(zhuǎn)角最大偏差不得超過原始值3°。

當(dāng)監(jiān)視器中光點(diǎn)發(fā)生顯著改變時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，測(cè)量人員須下坑對(duì)經(jīng)緯儀進(jìn)行重新校正復(fù)核，查找是否屬儀器被觸碰或振動(dòng)所致；若不是，須進(jìn)行緣由分析，并會(huì)商處理方法。

頂進(jìn)工程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)監(jiān)視器各項(xiàng)數(shù)據(jù)的改變，并剛好記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行糾偏。

頂管過程中，操作人員必需對(duì)頂管各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行紀(jì)錄，頂進(jìn)記錄應(yīng)做到記錄精確、清晰、完整、剛好，頂進(jìn)記錄每頂進(jìn)一根管子記錄數(shù)據(jù)不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管子是否完全頂進(jìn)都應(yīng)進(jìn)行紀(jì)錄，交接班必需履行交接班手續(xù)，測(cè)量人員應(yīng)相互溝通。

測(cè)量人員應(yīng)對(duì)激光經(jīng)緯儀進(jìn)行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核紀(jì)錄。（6）頂進(jìn)過程中工作井管理工作井是管子安裝、頂進(jìn)、泥水處理、測(cè)量等交叉作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)制定工作井管理制度。①應(yīng)合理支配施工作業(yè)依次并做好施工人員的調(diào)配管理，各道工序操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明。②頂管機(jī)、中繼間、工作井內(nèi)以及地面上設(shè)備的操作應(yīng)有統(tǒng)一的施工指揮，按約定的信號(hào)操作，并設(shè)有報(bào)警信號(hào)。③管子吊運(yùn)的方式、吊具強(qiáng)度及合理性等應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)平安牢靠。管子從工作坑平臺(tái)上吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上的過程中，應(yīng)有相應(yīng)措施保證施工人員的平安，并防止可能對(duì)管子造成的損壞。④管子吊運(yùn)到主頂設(shè)備軌道上后，應(yīng)進(jìn)行管端密封圈部位的清潔和潤滑處理，并調(diào)整好管子接口同心度。管子對(duì)接宜借助主頂設(shè)備緩慢獎(jiǎng)管子頂入，應(yīng)留意檢查密封圈的狀況，防止被擠不或擠出。⑤管內(nèi)泥水輸送管道應(yīng)做好密封，防止漏水。定時(shí)檢查管道是否暢通，防止管道堵塞，保證泥水的正常輸送。⑥頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，頂鐵上有鎖定裝置；頂鐵的安裝必需保證對(duì)位精確，防止千斤頂活塞桿偏心受力；邊圈與管口之間應(yīng)采納緩沖材料襯墊。⑦施工過程中應(yīng)留意防止頂進(jìn)千斤頂活塞桿被硬物撞傷，應(yīng)剛好清除灑落在活塞桿上的泥砂和污物。⑧施工過程中應(yīng)留意愛護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)及固定在工作坑內(nèi)的激光測(cè)量?jī)x器等，測(cè)量點(diǎn)及測(cè)量?jī)x器應(yīng)定時(shí)或定況進(jìn)行校核。⑨施工過程中應(yīng)避開出現(xiàn)相互干擾的交叉作業(yè)。⑩每根管子頂進(jìn)完畢后，進(jìn)行電纜、泥水輸送管、注漿管等的斷開和穿過管子后再接通作業(yè)時(shí)，應(yīng)留意如下事項(xiàng)：a．電纜斷開前應(yīng)先切斷電源。b．電纜插頭拔下后應(yīng)做好插頭防護(hù)，防止被泥砂污染和遇水。c．電纜再接通前應(yīng)檢查插頭是否清潔、干燥。d．泥水輸送管、注漿管等的斷開前應(yīng)停止泵送、關(guān)閉閥門。e．在操作過程中應(yīng)留意防止各種電纜和管線被擠壞。f．各種電纜和管線的分布應(yīng)避開因頂進(jìn)設(shè)備等的移動(dòng)受到扯拽。⑾施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置管子存放區(qū)，管子應(yīng)排放整齊，以便利管子的吊運(yùn)下管。（8）施工指令及記錄①泥水平衡頂管施工應(yīng)有統(tǒng)一的施工組織和現(xiàn)場(chǎng)指揮，頂進(jìn)指令、糾偏指令、停止指令的下達(dá)應(yīng)由有關(guān)負(fù)責(zé)人做出。②頂進(jìn)應(yīng)晝夜連續(xù)進(jìn)行施工，除頂管機(jī)停機(jī)正常維護(hù)或不行抗拒狀況下，不得停止作業(yè)。③每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括長度、頂力數(shù)值或油泵壓力數(shù)值、管位偏差及其校正狀況、土質(zhì)水位改變及出現(xiàn)的問題的應(yīng)留意的事項(xiàng)。交接時(shí)應(yīng)將施工記錄向下一班交接清晰。④應(yīng)設(shè)專職人員對(duì)頂管施工設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和日常修理，做修理保養(yǎng)記錄。設(shè)備的保養(yǎng)和修理應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)用說明書的要求。5．測(cè)量與監(jiān)控（1）編制測(cè)量及監(jiān)控方案頂管施工起先前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工程內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件及頂管施工特點(diǎn)編制工程的測(cè)量與監(jiān)控方案，主要包括：①平面與高程限制測(cè)量方案。②工作坑內(nèi)及管道內(nèi)限制測(cè)量方案。③頂管施工中的測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容、要求。④頂管貫穿前的測(cè)控方案。⑤地面及周邊建筑物隆沉監(jiān)控方案。（2）高程及中線誤差監(jiān)測(cè)①泥水平衡頂管施工測(cè)量應(yīng)建立地面及地下測(cè)量限制系統(tǒng)，限制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清晰、便利校核、易于愛護(hù)處。②為了實(shí)現(xiàn)對(duì)前端頂管機(jī)偏離軸線的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、提高施工測(cè)量效率并與機(jī)械化頂管技術(shù)相適應(yīng)，泥水平衡頂管應(yīng)采納激光導(dǎo)向進(jìn)行監(jiān)控。③宜以激光測(cè)量數(shù)據(jù)作為頂進(jìn)過程中推斷前端頂管機(jī)高程及中線誤差的主要依據(jù)。在施工閱歷不足的狀況下，應(yīng)運(yùn)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行高程和中線誤差的校驗(yàn)測(cè)量；這種測(cè)量方法還用于對(duì)頂進(jìn)管段高程及中線誤差的測(cè)量。④運(yùn)用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)進(jìn)行測(cè)量應(yīng)支配在工作間隙進(jìn)行，在糾偏過程中應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)，反之在頂進(jìn)正常狀況下可削減測(cè)量次數(shù)。⑤每完成一節(jié)管子的頂進(jìn)，應(yīng)測(cè)量一次管中心線和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。⑥工作坑與接收坑貫穿后，應(yīng)進(jìn)行管道最終驗(yàn)收測(cè)量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。（3）地面隆沉狀況監(jiān)控對(duì)頂管施工中地面隆起狀況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控應(yīng)符合下列要求：①監(jiān)控基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在施工影響區(qū)域外，并具有良好通視與防干擾條件。②隆沉觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)沿頂管機(jī)前進(jìn)軸線方向?qū)ΨQ支配布置，具體布設(shè)尺寸應(yīng)結(jié)合初始頂進(jìn)試驗(yàn)，由施工設(shè)計(jì)確定。③對(duì)須要愛護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物等應(yīng)設(shè)監(jiān)控點(diǎn)。④對(duì)已完成的管段應(yīng)接著進(jìn)行隆沉觀測(cè)，觀測(cè)間隔時(shí)間按限制測(cè)量方案確定。（4）數(shù)據(jù)記錄與反饋精確填寫頂管施工過程中每次及最終測(cè)量數(shù)據(jù)，形成完整的測(cè)量記錄。每次測(cè)量、監(jiān)控的軸線誤差與地面隆沉數(shù)據(jù)，并剛好進(jìn)行糾偏。6．觸變泥漿與填充注漿（1）制定方案觸變泥漿的加注應(yīng)按施工方案進(jìn)行，頂管完畢應(yīng)通過注漿進(jìn)行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容。①泥漿協(xié)作比、注漿時(shí)及注漿壓力確定。②制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定。③注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置。④頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施。⑤填充注漿和泥漿的置換。（2）加注觸變泥漿①頂管機(jī)外徑宜比頂進(jìn)管子外徑大2~6cm，注漿后使土體與管子間形成10~30mm厚的泥漿環(huán)。②應(yīng)依據(jù)管道直徑、土質(zhì)條件、計(jì)算注漿量等確定每個(gè)注漿面上注漿孔的數(shù)量。③注漿應(yīng)從頂管機(jī)后的第1、2節(jié)管起先進(jìn)行，并通過對(duì)注漿分閘門的限制，使管道的前端在頂進(jìn)過程中始終得到注漿補(bǔ)充。④頂進(jìn)過程中還應(yīng)通過后續(xù)管子的補(bǔ)漿孔進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿孔的間距和數(shù)量取決于土質(zhì)、頂速等，宜相隔2~5節(jié)管子布置補(bǔ)漿孔。⑤注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數(shù)以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力限制宜遵循以下原則：a．漿液能以較平穩(wěn)的工作壓力連續(xù)注入。b．防止?jié){液竄入管道內(nèi)。c．注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓實(shí)力。（3）填充注漿頂管終止頂進(jìn)后，應(yīng)向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進(jìn)行充填、置換，保障被穿越的地面構(gòu)筑物平安。注漿應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)由管內(nèi)勻稱分布的注漿孔向外測(cè)空隙壓注漿液；注漿應(yīng)與地面監(jiān)控相協(xié)作，應(yīng)采納多點(diǎn)注漿將管道與土層的間隙充分填滿，注漿量宜按計(jì)算空隙體積的150%限制。②注漿壓力應(yīng)依據(jù)管頂覆蓋土層的厚度計(jì)算或試驗(yàn)確定，宜為0.1~0.3MPa,砂卵石層宜限制在0.1~0.2MPa。③注漿結(jié)束后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將注漿孔封閉。7．中繼間頂進(jìn)運(yùn)用中繼間接力頂進(jìn)是長距離頂管的重要技術(shù)措施，隨著頂進(jìn)距離的增加，管壁與土體的摩阻力隨之加大，雖然利用觸變泥漿可以減阻，但其作用終歸有限。長距離頂管應(yīng)設(shè)置中繼間，采納中繼間接力頂進(jìn)技術(shù)，可提高一次頂進(jìn)的距離，并削減工作井，降低施工成本。（1）應(yīng)依據(jù)頂進(jìn)作業(yè)總頂力的計(jì)算和頂進(jìn)管材的管壁承受實(shí)力等在施工方案中確定中繼間的設(shè)置及其運(yùn)用數(shù)量。（2）中繼間應(yīng)符合下列要求：①具有足夠剛度、卸裝便利，在運(yùn)用中具有良好的連接性和密封性；②中繼間的設(shè)計(jì)最大頂力不宜超過管子承壓面抗壓實(shí)力的70%；（3）中繼間應(yīng)在主頂設(shè)備頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)頂力的3/4前運(yùn)用。（4）中繼間的液壓設(shè)備與工作井頂進(jìn)設(shè)備宜集中限制。頂進(jìn)時(shí)，距離頂管機(jī)最近的中繼間先頂，其他的中繼間保持不動(dòng)，在全部中繼間依次完成頂伸后，工作井內(nèi)主頂千斤完成最終的頂進(jìn)作業(yè)。8．頂管機(jī)的接收（1）接收井一般設(shè)在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似。在有地下水地段應(yīng)進(jìn)行降水處理。（2）接收井的尺寸應(yīng)滿足頂管機(jī)與首節(jié)管子脫離后進(jìn)行設(shè)備檢查、維護(hù)及吊運(yùn)所需空間要求。（3）接收井應(yīng)預(yù)留頂管機(jī)出洞口，洞口直徑宜大于頂管機(jī)直徑10~20cm。（4）頂管機(jī)接近接收坑井壁1~2m時(shí)，應(yīng)調(diào)整、限制頂管機(jī)頂進(jìn)速度，加密對(duì)頂管機(jī)軸線的測(cè)控。六、勞動(dòng)力組織由于頂管施工須要連續(xù)24小時(shí)不間斷，因此勞動(dòng)力配備每日三班，具體勞動(dòng)力配備及職責(zé)如下：（1）施工員每班設(shè)1名，全面負(fù)責(zé)頂管施工的指揮和協(xié)調(diào)工作。（2）頂管機(jī)機(jī)頭限制人員，每班設(shè)1人。機(jī)頭限制人員是頂管施工最主要的操作人員，其職責(zé)有：①機(jī)頭限制系統(tǒng)的操作。②泥水輸送的操作。③糾偏裝置的操作。④油脂密封系統(tǒng)的操作。⑤泥水壓力監(jiān)測(cè)和頂力限制。⑥進(jìn)行主頂裝置動(dòng)作的操作。⑦負(fù)責(zé)工作坑工作人員的聯(lián)絡(luò)。⑧填寫有關(guān)施工過程記錄和工作日志。⑨工具管偏差和傾角的監(jiān)測(cè)。（3）測(cè)量人員，每班設(shè)1名。其職責(zé)是幫助頂管機(jī)操作員的工作，并側(cè)重于做好以下工作。①激光經(jīng)緯儀的初始安裝、調(diào)整和定位。②頂進(jìn)過程中對(duì)激光經(jīng)緯儀偏移的檢查和調(diào)整。③管道垂直和水平誤差的實(shí)測(cè)。（4）中繼間操作員，當(dāng)運(yùn)用中繼間時(shí)每套每班次設(shè)置1名。其職責(zé)是在頂進(jìn)過程中，依據(jù)頂管機(jī)操作員的指令進(jìn)行中繼間的操作。（5）坑內(nèi)協(xié)助人員每班4名，負(fù)責(zé)坑內(nèi)混凝土管吊運(yùn)、安裝，進(jìn)排泥管道的拆卸、安裝等。（6）地面協(xié)助人員，每班設(shè)3名。其職責(zé)有：①注漿設(shè)備的安裝、操作及供料。②混凝土管吊運(yùn)。③泥水外運(yùn)。（7）坑口吊車司機(jī)，每班1名。主要負(fù)責(zé)管材、頂鐵等材料設(shè)備吊運(yùn)。（8）機(jī)械、電氣設(shè)備修理人員每班2名。主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)電路檢修和設(shè)備修理保養(yǎng)。七材料1、管材泥水平衡頂管施工運(yùn)用的管材需采納Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管，采納橡膠圈接口，嵌縫材料采納聚硫密封膏，質(zhì)量均應(yīng)符合國家規(guī)范要求。管材對(duì)頂管施工質(zhì)量至關(guān)重要，由于機(jī)械頂管頂力大，糾偏操作頻繁，不合格的管材在頂進(jìn)過程中有可能發(fā)生裂縫、管口破損、甚至?xí)l(fā)生管材環(huán)向斷裂，給施工造成嚴(yán)峻后果，因此，施工時(shí)應(yīng)留意如下幾點(diǎn)：（1）必需對(duì)運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管材進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的管材嚴(yán)禁用于頂管施工。（2）頂管用混凝土管宜采納鋼承口的接口形式，管材質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①混凝土管節(jié)表面光滑、平整、無砂眼和汽泡；接口尺寸符合規(guī)定；②鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口無疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理；③密封橡膠圈安裝前保持清潔，無油污；④混凝土管接口處加襯墊，防止管口受力不勻稱而被頂壞。2、注漿材料（1）觸變泥漿觸變泥漿的協(xié)作比應(yīng)按管道四周土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。膨潤土在運(yùn)用前應(yīng)測(cè)定其膠質(zhì)價(jià)。觸變泥漿配制應(yīng)符合下列要求：①按試驗(yàn)確定的觸變泥漿的協(xié)作比，稱量水、膨潤土及堿的質(zhì)量；②分別配制堿溶液和膨潤土漿液；③將配制好的堿溶液，注入膨潤土漿內(nèi)，通過制漿機(jī)攪拌至勻稱，形成觸變泥漿；④配制好的觸變泥漿靜置12~24h后方可運(yùn)用。（2）填充注漿填充注漿漿液宜采納水泥粉煤灰系列，應(yīng)攪拌勻稱，無團(tuán)塊、雜質(zhì)。八、機(jī)具設(shè)備（見表1）表1主要機(jī)具設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格單位、數(shù)量用途1泥水平衡頂管機(jī)NPD-B1臺(tái)掘進(jìn)機(jī)2發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)機(jī)頭用電3水車5T1輛施工用水4主頂泵站31.5Mp1臺(tái)頂進(jìn)泵站5油壓千斤頂200T6~8個(gè)頂鎬6吊車25T1臺(tái)下安管、挪移頂鐵序號(hào)名稱規(guī)格單位、數(shù)量用途7挖掘機(jī)1201輛基坑開挖8運(yùn)泥漿車5m2輛泥漿運(yùn)輸9泥漿攪拌機(jī)1臺(tái)制備膨潤泥漿10螺桿泵1.5寸1臺(tái)管壁注漿11渣漿泵（30kw）4寸2臺(tái)進(jìn)排泥漿12離心泵3寸2臺(tái)供水排水13水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程點(diǎn)引測(cè)14激光經(jīng)緯儀2″1臺(tái)高程、中線限制依據(jù)工程須要還可增加中繼間、增壓泵等協(xié)助設(shè)備。九、質(zhì)量限制本工法施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行CJJ3-90?市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?和GB50268-97?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中的相關(guān)規(guī)定：1．接口必需密實(shí)、平順、不脫落，密封材料完好、勻稱。2．管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。3．管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢。4．有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓、閉水試驗(yàn)合格。5．頂管允許偏差（見表2）。表2泥水平衡頂管允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D＜1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D＜1500+30~-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4D≥1500+40~-505相鄰管間錯(cuò)口混凝土管d15%且不大于20每個(gè)接口1用尺量6鋼管＜2對(duì)頂接口1用尺量7相頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30注：D為管徑，d為管壁厚。十、平安與環(huán)境愛護(hù)1、平安措施（1）操作人員必需經(jīng)過平安及技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非專業(yè)人員不得從事機(jī)械及電器維護(hù)修理作業(yè)，嚴(yán)禁擅自拆改設(shè)備。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員需按規(guī)定佩戴勞保用品。（3）與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）作業(yè)中各環(huán)節(jié)操作人員間必需嚴(yán)格按約定操作信號(hào)操作，遇到任何報(bào)警信號(hào)，應(yīng)馬上停止操作。（5）因故停頂后在復(fù)原頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)支承、平臺(tái)、支架、吊具索具、機(jī)械設(shè)備及電器設(shè)備進(jìn)行