XXXX一標段高層區(qū)砌體工程技術交底(定稿)

XXXX一標段高層區(qū)砌體工程技術交底(定稿)第一頁，共86頁。XXXXXXX一標段砌體工程施工質量控制及安全文明技術交底交底人：XXXXXXX交底日期：二〇一八年五月四日第二頁，共86頁。目錄CONTENT01030405交底目的及質量目標砌體砌筑時質量控制砌體施工現(xiàn)場安全文明要求目前砌體施工中常見的質量問題及改進措施02砌體施工前的準備工作第三頁，共86頁。01交底目的及質量目標第四頁，共86頁。PART

1交底目的

1、統(tǒng)一施工做法

2、明確質量要求

3、規(guī)范作業(yè)程序

4、減少返工及修補工作，減少或杜絕質量隱患

5、展示參建單位、優(yōu)秀班組形象第五頁，共86頁。1、墻體灰縫飽滿、灰縫厚度均勻一致、墻面清潔、構造柱澆筑密實、后塞口高度和砌塊斜度一致、門窗過梁澆筑密實、擱置長度滿足規(guī)范要求、觀感質量好；2、砌體成形質量達到祥生地產(chǎn)和第三方飛行巡檢“實測實量”的檢查標準。PART

1質量目標第六頁，共86頁。02砌體施工前的準備工作第七頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的準備工作砌體施工攪拌場地及材料堆場場地的布置及規(guī)劃1、砌體施工前，必須按總平面場地布置圖所規(guī)劃的砂漿攪拌棚及水泥、河沙、砌體等材料堆場；2、砂漿攪拌棚必須采用板房進行全封閉，并進行必要的美化；3、水泥庫房（主要是儲存專用砂漿的庫房）應架空避免進水受潮，影響砌筑砂漿質量；4、不同等級的加氣塊及配磚應分區(qū)堆碼并附上標示。第八頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制1、砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、檢測報告；2、砌塊、中砂、水泥、鋼筋、外加劑等應有材料進場檢測復驗報告，不允許使用國家明令淘汰的材料；3、各類砌筑材料的物理性能、外觀尺寸、表觀質量的技術指標等應符合國家、行業(yè)以及當?shù)貥藴剩?、專用砂漿的拌合及使用必須嚴格按照專用砂漿的使用說明進行；5、蒸壓加氣混凝土砌塊、產(chǎn)品齡期必須超過7d（28天）才能使用；6、蒸壓加氣混凝土應選用外觀、質量有保證的砌塊，不允許采用缺棱掉角的砌塊，進場后應按品種、規(guī)格分類堆放整齊，堆放時下部要墊有方木，且堆置高度不須超過2m；7、后植拉墻筋拉拔試驗合格后方能砌筑；7、材料進場后需將資料報送監(jiān)理，征得監(jiān)理同意后方可使用。第九頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制1、墻體厚度：依據(jù)設計圖紙有200和100厚度；2、磚砌體尺寸，如圖：第十頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制3、專用砂漿，如圖：第十一頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制第十二頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制第十三頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制預制構件的制作：構造柱鋼筋過梁鋼筋第十四頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制預制構件的制作：過梁澆筑后應做好標示（尺寸、成型時間、上下等），并養(yǎng)護３～７天，待28天方可進行安裝。第十五頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制預制構件的制作：頂砌預制砼塊的預制方式第十六頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制預制構件的制作：第十七頁，共86頁。PART

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2砌體施工前的材料控制預制構件的制作：第十八頁，共86頁。PART

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2作業(yè)條件（1）、砌體施工前，樓層必須清理干凈，并進行安全文明施工移交。（2）、抄平放線，放線需彈出墻體、門窗洞口、構造柱線。（3）、檢查主體結構存在的問題，樓層標高，衛(wèi)生間、廚房、陽臺降板高度是否滿足要求，結構梁和墻尺寸、垂直、開間進深等偏差，預留洞口，尤其注意天棚的平整度。第十九頁，共86頁。PART

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2作業(yè)條件第二十頁，共86頁。PART

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2作業(yè)條件第二十一頁，共86頁。PART

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2作業(yè)條件第二十二頁，共86頁。PART

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2排磚圖第二十三頁，共86頁。PART

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2砌體樣板本著XX地產(chǎn)樣板先行的制度，砌體施工前應先做工藝樣板，樣板施工前施工單位要上報樣板施工方案，待甲方監(jiān)理審核后方可樣板施工。1、砌體樣板施工要求砌體完成后墻體垂直度≤5mm，平整度≤8mm，水平灰縫：5mm（有拉墻筋處為10-12），豎向灰縫5mm，上下皮砌塊豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不少于150mm，要求雙面勾縫，灰縫勾成深3～5mm的凹縫；2、構造柱施工樣板：施工時將施工圖紙對砌體構造柱進行深化設計，確定構造柱位置與截面形狀；構造柱應隨結構進行預埋、構造柱鋼筋應根據(jù)圖紙設計要求植筋。一層及頂層的外墻窗臺應通長設置水平混凝土窗臺梁；第二十四頁，共86頁。PART

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2砌體樣板

3、砌筑馬牙槎時應根據(jù)砌筑邊線先退后進，退進尺寸為60mm，上下垂直；馬牙槎處貼雙面膠模板用對拉螺栓固定，禁止穿墻加固，保證墻體不漏漿；模板支設高度一次到頂，且要求高出梁底，在便于澆筑的一側支設喇叭口；混凝土澆筑時一次到位，與梁底密實不留縫隙，拆模后把喇叭口剔除；4、樣板施工前根據(jù)已審批過的樣板施工方案/施工單位技術負責人要對施工班組進行技術交底，要求現(xiàn)場嚴格按照施工方案進行樣板施工；5、樣板施工期間根據(jù)已審批的施工方案跟蹤檢查，并要求要留有影像資料；6、樣板施工完成后要上報甲方及監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行大面積施工。第二十五頁，共86頁。03砌體砌筑時質量控制第二十六頁，共86頁。PART

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3砌體施工要求達到的標準項次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移8經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±10水準儀和尺量檢查3垂直度每層3用2m托線板檢查全高≤10m8用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查>10m154表面平整度5用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度7拉10m線，尺量檢查

6門窗洞口(后塞口)寬度±410m長拉線和尺量檢查高度+15、-5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準10砂漿飽滿度≥90%百格網(wǎng)檢查第二十七頁，共86頁。PART

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3基本工序流程第二十八頁，共86頁。PART

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3砌體施工圖集做法第二十九頁，共86頁。PART

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3砌體施工圖集做法第三十頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆導墻第三十一頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆導墻第三十二頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆導墻第三十三頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆導墻第三十四頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆壓頂?shù)谌屙摚?6頁。PART

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3現(xiàn)澆壓頂?shù)谌?，?6頁。PART

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3現(xiàn)澆壓頂?shù)谌唔摚?6頁。PART

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3預制過梁第三十八頁，共86頁。PART

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3預制過梁第三十九頁，共86頁。PART

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3預制過梁第四十頁，共86頁。PART

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3預制過梁第四十一頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆過梁第四十二頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆過梁第四十三頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆過梁第四十四頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆過梁第四十五頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第四十六頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第四十七頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第四十八頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第四十九頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第五十頁，共86頁。PART

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3現(xiàn)澆構造柱第五十一頁，共86頁。PART

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3后塞口關鍵細節(jié)1：預留后塞口高度200mm第五十二頁，共86頁。PART

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3后塞口關鍵細節(jié)2：斜三角磚制作第五十三頁，共86頁。PART

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3后塞口關鍵細節(jié)3：斜磚灰縫控制在8-10mm，灰縫飽滿、斜度一致。掃縫時順著斜縫掃成凹縫，使每匹磚的棱角外露，無交叉污染第五十四頁，共86頁。PART

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3后塞口（膨脹細石混凝土）填充墻后塞口預留30-40mm：優(yōu)點：采用膨脹細石混凝土（摻水泥用量8%zy)。增加了大面墻砌筑量，提高功效。減少后塞實心磚用量，降低后塞口管控難度，節(jié)約成本。后塞口要求班組專人灌縫，有利于質量控制。關鍵細節(jié)1：預留縫40mm，從上到下畫皮數(shù)線砌筑，確保預留縫厚度一致。關鍵細節(jié)2：采用膨脹混凝土分2次后塞。先塞一邊并勾縫密實；第二天再塞另一邊，擠緊搗實并勾縫密實。第五十五頁，共86頁。PART

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3水電管預埋第五十六頁，共86頁。04砌體施工現(xiàn)場安全文明要求第五十七頁，共86頁。PART

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4安全文明要求1、承擔非承重砌體的人員在上崗前需要進行技術交底和專門培訓，使其了解和掌握有關砌體的節(jié)點構造和工法的要求，未經(jīng)過培訓合格的人員不得上崗操作；2、不得在下列墻體或部位設置腳手眼：1）、厚度小于120mm的墻及外墻；2）、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)；3）、寬度小于1m的窗間墻；4）、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內(nèi)；5）、梁下及其左右各500mm范圍內(nèi)。3、堵塞孔洞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊或用混凝土修補填堵，具體按照外墻防滲漏節(jié)點做法施工；4、施工單位應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害；第五十八頁，共86頁。PART

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4安全文明要求5、施工過程中應做好半成品、成品的保護，現(xiàn)場堆放應符合集團安全文明標準；后續(xù)工程不得污染和損壞前期工程，工程驗收前應將施工現(xiàn)場清理干凈；6、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈；7、被雨水淋濕的砌塊，應等待其干燥后，方可砌筑；8、構造柱與圈梁澆筑混凝土時，應采用不同的振搗工具進行振搗；9、過夜灰禁止使用，過夜灰每天進行清理；10、不得隨便拆卸構造柱箍筋用于吊線；11、構造柱頭及時封堵密實平整；12、砌體砂漿不允許傾倒在結構面必須使用灰盆；13、本工程砌墻不搭設腳手架，全部采用移動式活動架；14、外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架之間的間隙應封閉，防高空墜物；15、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè)；第五十九頁，共86頁。PART

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4安全文明要求16、施工現(xiàn)場應經(jīng)常灑水，落灰清理工作必須每天進行；17、安全帽與帽帶必須佩帶與扣緊；18、嚴禁使用砌塊做內(nèi)架支撐；19、要愛護公用設施，不得隨意拆卸防護欄桿、連墻件等；20、施工要做到工完場清，每日的建筑垃圾要及時清理。第六十頁，共86頁。05目前砌體施工中常見的質量問題及改進措施第六十一頁，共86頁。PART

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5植筋：施工質量要求依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設置墻體拉結筋：1、鉆孔位置準確；2、鋼筋植入前鉆孔清理干凈；3、鋼筋應采用φ6Ⅰ級圓鋼，拉接筋間距50/60cm；4、鋼筋植入結構深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設置90°彎鉤。待植筋技術間歇要求時間（植筋膠抗拉拔強度滿足要求）達到后，報監(jiān)理驗收并進行拉拔試驗。第六十二頁，共86頁。PART

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5植筋：常見質量通病鉆孔偏位、植筋不牢、鋼筋漏植原因：1）鉆孔深度不足；2）鉆孔后未清理孔內(nèi)灰塵；3）植筋膠不符合要求；4）交底與監(jiān)控不到位，部分較窄墻體植筋少。影響：1）鉆孔偏位，鋼筋未在灰縫內(nèi)伸直，鋼筋與砌體連接力降低；2）鋼筋不在灰縫內(nèi)，灰縫大小與水平難以控制；3）鋼筋植入砼中不牢固，砌體墻體穩(wěn)定性差。第六十三頁，共86頁。PART

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5植筋：常見質量通病防治措施防治措施1）依據(jù)排磚圖及皮數(shù)桿，按規(guī)范要求設置墻體拉結筋位置；2）鋼筋植入前鉆孔清理干凈；3）鋼筋應采用φ6Ⅰ級圓鋼，拉接筋設置在水平灰縫內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場使用砌塊模數(shù)及灰縫大小合理設置間距，間距不大于50/60cm，4）鋼筋植入結構深度為鋼筋的10d，伸入砌體不少于1/5墻體長度且不少于700mm，末端設置90°彎鉤。5）進行拉拔試驗前普查植筋牢固性，存在直接可拉出的鋼筋應重新清理鉆孔并直徑。第六十四頁，共86頁。PART

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5導墻與打底磚：常見質量通病

打底磚灰縫不飽滿，且未勾縫，對后期抹灰可能產(chǎn)生空鼓、裂縫導墻澆筑不密實、夾雜，與柱連接處未鑿毛，存在滲漏隱患。原因：1）基層清理不到位，與主體結構連接面未鑿毛；2）反坎澆筑未振搗。影響：1）衛(wèi)生間、外飄板等部位存在滲水隱患；2）抹灰可能出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。第六十五頁，共86頁。PART

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5導墻與打底磚：常見質量通病防治措施防治措施1）反坎與結構所有連接面需鑿毛，澆筑前應清理干凈并澆水濕潤；2）砼澆筑過程中振搗密實，色澤一致，導墻同墻厚，高度不低于20cm；3）衛(wèi)生間穿墻水管不得從導墻中穿過，應從導墻上部的砌體中穿過第六十六頁，共86頁。PART

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5澆水濕潤濕水要求：砌塊上墻前應進行灑水一至兩遍，保證加氣混凝土砌塊含水率30%（表面濕水深度8-10mm）。第六十七頁，共86頁。PART

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5砌塊與預制構件上墻1、鋪砂漿，每次鋪砂漿長度不得大于750mm，施工溫度超過30℃時不大于500mm。2、砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于85%，灰縫勾縫3-5mm深，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面；3、砌塊搭接長度宜為300mm，不得小于砌塊長度三分之一。4、每砌筑約3-4皮磚高后及時使用勾縫器（圓鋼或PVC管）進行原漿勾縫處理?；铱p要求必須上下左右貫通平滑。5、每天砌筑不得超過1.8米，陰雨天不得超過1.2米，不同材質砌塊不得混砌；第六十八頁，共86頁。PART

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5砌塊與預制構件上墻6、門窗洞口兩邊須設置砼預制塊（門窗固定點對應位置處）。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高、長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150～250mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均勻分布。門洞每邊不少于3塊，窗洞每邊不少于2塊。7、有轉角或丁字的墻須同時砌筑并設置拉結筋，拉結筋伸入墻內(nèi)不小于500mm，豎向間距不小于500mm，末端設置90°彎鉤。8、強弱電箱洞口采取排轉預留或砼框架預埋，避免后期打鑿墻體，影響墻體穩(wěn)定性與觀感。第六十九頁，共86頁。PART

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5砌塊與預制構件上墻9、砌筑中如需設置施工縫應留置成斜槎。若留斜槎有困難時應留成凸槎且砌體內(nèi)需設置拉結筋，拉結筋伸入墻體與留出長度不少于500mm（6、7級抗震要求不小于1000mm），豎向間距不小于500mm，末端設置90°彎鉤。10、窗臺壓梁設置：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于100mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于240mm（不足240mm時通長設置）的砼窗臺壓頂?？v筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。窗臺坡度在混凝土初凝前搓壓成形，向外找坡且坡度一致，便于二次裝飾粉刷。11、大面砌筑完成后，將施工日期與正手墻面標注在墻體上，便于計算頂磚間隙時間。第七十頁，共86頁。PART

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5砌塊與預制構件上墻：質量通病混砌、灰縫缺陷、預制塊缺陷原因：1、砌塊加工尺寸偏差，導致灰縫不一、瞎縫；2、排磚不合理或門垛處排轉困難，孔隙部位采用灰砂磚或小砌塊填塞形成混砌或通縫：3、灰縫砂漿不飽滿導致透縫；4、一次砌筑過高，砌體產(chǎn)生不勻均沉降。影響：1）砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差；2）外墻瞎縫、透縫存在滲漏風險；3）混砌、灰縫不飽滿處抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫。第七十一頁，共86頁。PART

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5砌塊與預制構件上墻通病防治措施防治措施1）砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%、豎向灰縫飽滿度不得小于85%，水平縫和豎向縫應控制在5mm(有拉墻筋10mm)寬;2）合理排磚，砌筑時拉通線保證灰縫橫平豎直，每砌一排磚使用水平尺靠一次確保砌塊水平；3）門垛處采用L型預制塊，避免豎向通縫產(chǎn)生4)上部砌筑完成后開始使用勾縫器對灰縫進行勾縫，勾縫深度3-5mm，待砂漿達到終凝強度后清掃墻面；5）一次砌筑不宜過高，每天砌筑高度不得高于1.8米,陰雨天不得超過1.2米，防止下部受力過大，灰縫變形。第七十二頁，共86頁。PART

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5二次結構1、門窗洞口過梁設置，大于300mm以上洞口都必須設置鋼筋砼預制過梁，過梁的墻體擱置長度不小于240mm。2、墻高超過4米時應設置圈梁，圈梁高度宜為砌塊高度的倍數(shù)，且不小于120mm。配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。3、當不同標高過梁設置在相鄰門窗洞口，為滿足規(guī)范要求，采取整體澆筑。4、當墻體長度大于5米、墻體長度超過2.5米的獨立墻端部、寬度大于2.4米的洞口兩側、門窗墻垛長度不大于200mm時應設置構造柱，所有入戶門洞邊均應設置構造柱（截面同墻厚），構造柱部位墻體應設拉接筋，入墻不小于700mm，豎向間距500mm；配筋要求縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。5、構造柱部位砌筑須先退后進設置馬牙槎，馬牙槎深度不小于60mm。6、構造柱應一次澆筑到頂并澆筑密實。第七十三頁，共86頁。PART

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5二次結構：常見質量通病構造柱、過梁質量缺陷原因：1、砼澆筑振搗不密實；2、馬牙槎留置錯誤；3、箍筋綁扎不到位，砼澆筑后露筋；4、構造柱模板設置不規(guī)范，難以澆筑到頂。影響：1、砌體墻面平整度、垂直度偏差大，觀感差；2、外墻存在滲漏風險；3、后期抹灰易出現(xiàn)空鼓、裂縫4、馬牙槎深度不足，構造柱與砌體墻體連接力不足，墻體穩(wěn)定性差。第七十四頁，共86頁。PART

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5二次結構：常見質量通病構造柱蜂