DB44-T-1098-2012-內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管廣東省標(biāo)準(zhǔn)資料

ICSFORMTEXTQ10備案號：DB44DB44/T1098—2012內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管Innefinnedreinforcedpolyethylene(PE)spiralcorrugatedpipe2012-2013-廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB44/T1098—2012前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13材料 14產(chǎn)品分類及標(biāo)記 25管材結(jié)構(gòu)與連接方式 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 79標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 8附錄A（資料性附錄）管材連接方式示意圖 104拉伸強(qiáng)度≥21MPaGB/T1040.25彈性模量≥800MPaGB/T9341回用料允許使用來自本廠生產(chǎn)同種管材產(chǎn)生的清潔的符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的回用料，可摻入不超過10%到同種新料中使用，所生產(chǎn)的管材應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。彈性密封件性能彈性密封件性能應(yīng)符合HG/T3091規(guī)定要求。產(chǎn)品分類及標(biāo)記分類管材按環(huán)剛度分類，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級等級SN6.3SN8SN10SN12.5SN16環(huán)剛度/(kN/㎡)6.381012.516標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)編號內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管環(huán)剛度等級公稱尺寸示例：公稱尺寸為500mm，環(huán)剛度為8kN/㎡的內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管材的標(biāo)記為：內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管DN/ID500SN8DB44/TXXXXXXX管材結(jié)構(gòu)與連接方式管材結(jié)構(gòu)以外半波紋結(jié)構(gòu)部件之間內(nèi)部形肋纏繞連接形成內(nèi)表面平整，外表面為螺旋波紋的管材。典型的內(nèi)肋螺旋波紋結(jié)構(gòu)壁管如圖1所示。圖中：ei——內(nèi)層壁厚ec——結(jié)構(gòu)高度di——內(nèi)徑de——外徑圖1內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管結(jié)構(gòu)示意圖典型連接方式螺旋形端口管材的連接可采用電熱熔帶焊接連接、熱收縮管（帶）連接等方式（見A.1）。平面形端口管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、承插式橡膠密封圈連接等方式（見A.2）。技術(shù)要求顏色管材的顏色應(yīng)均勻一致，內(nèi)外層應(yīng)為黑色。外觀a）管材內(nèi)外壁不允許有明顯的氣泡、凹陷、雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材的兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。管材波峰區(qū)內(nèi)肋應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。b）管材在切割后的斷面應(yīng)修整，無毛刺。規(guī)格尺寸內(nèi)徑管材用公稱內(nèi)徑（DN/ID）表示公稱尺寸。長度管材有效長度L一般為6m和9m，其他長度由供需雙方商定，不允許有負(fù)偏差。尺寸管材最小平均內(nèi)徑、最小壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度均應(yīng)符合表3規(guī)定，管材的平均外徑由生產(chǎn)商確定。表3內(nèi)徑、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸單位為毫米公稱尺寸DN/ID最小平均內(nèi)徑di,min最小壁厚ei,min最小結(jié)構(gòu)高度ec,min2001951.3142502451.6173002942.0214003922.5285004903.0356005883.5437006734.0518007854.5599008854.96310009855.475110010855.577120011856.092130012856.595140013857.0105150014857.4115160015857.6120170016858.0128180017858.5135190018858.8142200019859.1150210020859.5157220021859.81652300228510.01722400238510.51802500248510.51872600258510.51952700268513202280027851321029002885152173000298515225物理力學(xué)性能物理力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4管材物理力學(xué)性能項目要求環(huán)剛度等級/(kN/㎡)SN6.3SN8SN10SN12.5SN16≥6.3≥8≥10≥12.5≥16環(huán)柔性試樣圓滑，無反向彎曲，無開裂沖擊性能TIR≤10%烘箱試驗管材熔縫處無分層、無開裂蠕變比率≤4縫的拉伸強(qiáng)度/NDN/ID≤300400≤DN/ID≤500600≤DN/ID≤700DN/ID≥800管材能承受的最小拉伸力3805107601020系統(tǒng)的適用性進(jìn)行系統(tǒng)適用性試驗應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5系統(tǒng)適用性要求項目試驗參數(shù)要求彈性密封件連接的密封性條件B:徑向變形管材變形10%承口變形5%溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無滲漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa條件C：角度偏轉(zhuǎn)DN/ID≤300：2°400≤DN/ID≤600:1.5°DN/ID＞600:1°溫度：23℃±2℃較低的內(nèi)部靜液壓（15min）0.005MPa無滲漏較高的內(nèi)部靜液壓（15min）0.05MPa無滲漏內(nèi)部氣壓（15min）-0.03MPa≤-0.027MPa焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度最小拉伸力應(yīng)符合表4中縫的拉伸強(qiáng)度要求連接不破壞試驗方法試樣預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于24h，當(dāng)管材DN/ID＞600㎜時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于48h。外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。尺寸長度用最小刻度不低于1㎜的卷尺測量，精確到1㎜。平均內(nèi)徑在管材的同一處橫斷面，用最小刻度不低于1㎜的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45o測量一次，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。壁厚將管材沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02㎜的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05㎜。物理力學(xué)性能環(huán)剛度按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行。管材DN/ID＞500㎜時，從管材上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120o試驗一次，取三次試驗的算術(shù)平均值。環(huán)柔性試樣按GB/T9647規(guī)定的試驗步驟進(jìn)行。試驗力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30％時立即卸載。試驗時管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075dem(平均外徑)或75㎜(取較小值)。沖擊性能試樣管材DN/ID≤500㎜時，按GB/T14152-2001規(guī)定進(jìn)行。管材DN/ID＞500㎜時，可切塊進(jìn)行試驗。試樣尺寸為：長度200㎜±10㎜，內(nèi)弦長300㎜±10㎜。試驗時試樣外表面圓弧應(yīng)向上，兩端水平放置在底板上，管材應(yīng)保證沖擊點為肋的頂端。試驗步驟按GB/T14152-2001的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度0℃±1℃，沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表6.（當(dāng)管材使用地區(qū)在-10℃以下進(jìn)行安裝鋪設(shè)時，沖錘質(zhì)量和沖擊高度見表7，這種管材應(yīng)標(biāo)記一個冰晶【*】符號。表6沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤2002.02000200＜DN/ID≤2502.52000DN/ID＞2503.22000表7寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度公稱尺寸DN/ID沖錘質(zhì)量/kg沖擊高度/mmDN/ID≤20010.0500DN/ID＞20012.5500注：沖錘質(zhì)量偏差為±0.5%觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152-2001中圖2或表5進(jìn)行判定TIR值。烘箱試驗試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300㎜±20㎜。管材DN/ID＜400㎜時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試樣；管材DN/ID≥400㎜時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試樣。試驗步驟將烘箱溫度升到110℃時放入試件，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸,應(yīng)平放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝上放置。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃，試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按以下參數(shù)：試驗時間：ei≤8㎜30minei＞8㎜60min加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其它缺陷。蠕變比率按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度23℃±2℃，根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變比率?？p的拉伸強(qiáng)度按照GB/T19472.2-2004附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行，拉伸速率15㎜/min。系統(tǒng)適用性彈性密封件連接的密封性按照GB/T19472.2-2004附錄E規(guī)定進(jìn)行。試驗參數(shù)見表5。焊接或熔接連接的拉伸強(qiáng)度按照GB/T19472.2-2004附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗，拉伸速率15㎜/min。檢驗規(guī)則產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證后方可出廠。組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，管材DN/ID≤500㎜時，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批；管材DN/ID＞500㎜時，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30天仍不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。尺寸分組按公稱尺寸分組，在表8中給出二個尺寸分組的規(guī)定。表8尺寸分組單位為毫米尺寸組號公稱尺寸DN/ID1DN/ID＜12002DN/ID≥1200出廠檢驗出廠檢驗項目為6.1～6.3條中規(guī)定的項目，和6.4條中環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和縫的拉伸強(qiáng)度試驗。6.1～6.3條的項目檢驗按GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I，合格質(zhì)量水平為6.5，其N,n,Ac,Re值見表9。表9抽樣方案單位為根批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re≤2530126～5051251～9051291～150812151～2801323281～5002034501～120032561201～320050783200～10000801011在按8.4.2規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4條中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和縫的拉伸強(qiáng)度試驗。型式檢驗型式檢驗項目為第6章中技術(shù)要求的全部項目。按8.3規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按8.4.2規(guī)定對6.1～6.3條項目進(jìn)行檢驗，在檢驗合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4～6.5條中各項試驗。一般情況下每兩年進(jìn)行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b）因任何原因停產(chǎn)時間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差別時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。判定規(guī)則項目6.1～6.3條按表3進(jìn)行判定。物理力學(xué)性能有一項達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時，按8.4.2檢驗合格的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項的復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志產(chǎn)品應(yīng)有下列標(biāo)志：a)生產(chǎn)廠名；b)產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸；c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；d)生產(chǎn)日期及批號。標(biāo)志大小應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)在貯存、搬運(yùn)和安裝后仍清晰易讀。運(yùn)輸產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時，不得受劇烈撞擊、拋摔和重壓。管徑較大的管材需用機(jī)械裝卸。采用機(jī)械裝卸管材時，管材上兩吊點應(yīng)距離管兩端1/4管長處。車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。貯存管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放高度不得超過4m,不得暴曬，并應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施，存放期自生產(chǎn)日起，一般不得超過兩年。

（資料性附錄）

管材連接方式示意圖螺旋形端口管材常用連接方式電熱熔帶焊接連接（圖A.1）電熱熔帶焊接連接是先熱風(fēng)擠出焊接，再在管材外層波谷處用電熱熔帶焊接。圖A.1電熱熔帶焊接連接示意圖熱收縮管（帶）連接（圖A.2）熱收縮管（帶）連接是通過對熱收縮管（帶）外面表進(jìn)行火焰加熱，使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體；熱收縮管（帶）冷卻固化形成恒定的包緊力。圖A.2熱收縮管（帶）連接示意圖卡箍連接（圖A.3）卡箍連接是采用彈性密封圈和阻水塞進(jìn)行密封，并通過金屬卡箍將待連接的管材連接并固定。圖A.3卡箍連接示意圖該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。玻璃鋼哈夫件連接（圖A.4）玻璃鋼哈夫件連接是采用橡膠套進(jìn)行密封，并通過帶有螺旋的玻璃鋼哈夫件將待連接的管材連接并固定。圖A.4玻璃鋼哈夫件連接示意圖該連接方式適用于管材直徑DN/ID≤1200mm。平面形端口管材常用連接方式錐形承插式電熔連接（圖A.5）錐形承插式電熔連接