五礦新新路供熱管道改移工程施工措施

五礦新新路供熱管道改移工程五礦新新路供熱管道改移工程施工措施審批單位：建設(shè)單位 監(jiān)理單位施工單位審批:項目經(jīng)理

技術(shù)經(jīng)理

編 制王志棟

文紅宇

杜波編制單位：平煤神馬建工集團土建處第一安裝工程部2016年03月01日五礦新新路供熱管道改移工程會簽欄總辦室：安檢科：質(zhì)量科：生產(chǎn)科：機電科：調(diào)度室：五礦新新路供熱管道改移工程目 錄工程概況編制依據(jù)施工準備及布署3.1施工前準備3.2項目組織機構(gòu)3.3 施工組織形式及人員安排工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施4.1總體施工順序4.2放線4.3管道敷設(shè)4.4閥門試壓4.5坡口加工與管口組對4.6土建施工4.7管道焊接4.8閥門及附件安裝4.9試壓4.10鋼結(jié)構(gòu)施工4.11帶壓開孔施工進度保證措施質(zhì)量保證體系及保證措施五礦新新路供熱管道改移工程計劃用于本工程的設(shè)備清單安全生產(chǎn)及文明施工保證措施工程交付及維修9.1工程交付9.2工程服務(wù)及保修五礦新新路供熱管道改移工程工程概況本工程為五礦新新路供熱管道改移工程（原中、西部供熱主管道拆除及恢復）。管道為內(nèi)外焊接螺旋鋼管（φ630×9），連接方式為焊接，泄水、放氣閥門法蘭連接，管道布置于桁架上，桁架為鋼結(jié)構(gòu)，管道采用現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度不小于80mm，外裹三油兩布和0.5mm鍍鋅鐵皮做保護層和防潮層，管道基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土，強度C30.管道及裸露金屬件（不含桁架）采用紅丹防銹漆兩層打底，再刷一層灰色面漆，桁架刷圖防火漆。工程供熱參數(shù)為供水溫度110℃，回水溫度70℃，閥門閥件工作壓力1.6MPa，管道試驗2.7MPa，沖洗流速0.8m/s。蒸汽管道采用鋼套鋼直埋蒸汽保溫管，單管敷設(shè)。編制依據(jù)1、工程施工圖紙。2、工程施工合同。3、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準、規(guī)范：1）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》（CJJ34-2010）2）《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ104-2005）3）《城鎮(zhèn)供熱預制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》 （CJ/T200-2004）4）《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）5）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》 （GB50236-2011）6）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50683-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102:2002）4、土建專業(yè)相應施工質(zhì)量驗收規(guī)范、現(xiàn)場條件、施工特點及類似工程的施工經(jīng)驗。五礦新新路供熱管道改移工程施工準備及布署3.1施工前準備3.1.1組織管理準備工程確定后，公司立即組織各有關(guān)職能部門召開本工程施工動員會，調(diào)配符合本工程的施工技術(shù)人員、施工員、預算員等組建工程部。各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應的準備，將各自業(yè)務(wù)線的工作納入計劃內(nèi)，準備為工程開工提供有力的保障。工程部自身做好對公司各業(yè)務(wù)部門的接口工作，建立起與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢查、安全檢查等單位的聯(lián)絡(luò)。公司提供有關(guān)文件資料，并協(xié)助業(yè)主辦理工程告知監(jiān)檢、告知等手續(xù)。3.1.2人力資源準備根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓。1、結(jié)合本公司 ISO9001質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術(shù)規(guī)范指導施工。2、結(jié)合本工程實際情況，搞好技術(shù)培訓和技術(shù)交底，做到有的放矢：在開工前的培訓中，由公司組織一級技術(shù)交底，各專業(yè)工長及工 程技術(shù)人員對各工種人員進行分類培訓，結(jié)合工程圖紙及現(xiàn)場的實際情況，把在施工過程中可能遇到的問題、難點提前解決。3、進行入場安全教育。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我會安全 ”，真正做到“安全第一，預防為主”。4、加強勞動紀律培訓。為做好文明施工，所有人員要求遵守勞動紀律，全體施工人員都要了解本工地的各項規(guī)章制度的要求，以良好的精神面貌進入施工現(xiàn)場。3.1.3材料準備公司材料部門和項目部材料員根據(jù)工程計劃，保證工程開工后即能按計劃正常進展。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、五礦新新路供熱管道改移工程領(lǐng)用的管理。為保證材料供應質(zhì)量、數(shù)量和及時度，本公司有一批長期合作的材料供應商，工程開工前都進行一次聯(lián)絡(luò)，預訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。3.1.4現(xiàn)場準備現(xiàn)場“三通一平”確保施工現(xiàn)場水、電、路暢通及場地平整做好場地排水工作。公司調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進入現(xiàn)場，并好做好施工現(xiàn)場文明施工標牌。3.1.5技術(shù)準備公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設(shè)計，保證能夠指導施工，所有項目做到心中有數(shù)，進場能干，一次交活，一次優(yōu)良。公司計劃科組織有關(guān)人員認真讀圖，計算準確的工程量清單，編制準確可靠的工程施工圖預算。公司生產(chǎn)技術(shù)科組織技術(shù)人員認真讀圖，結(jié)合各專業(yè)圖紙，盡量提前發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑問，提前解決問題，準備好圖紙會審。召集各有關(guān)業(yè)務(wù)部門對工程部進行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標。3.1.6用電準備現(xiàn)用電源采用柴油發(fā)電機，根據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進度安排，部署工地臨時供電系統(tǒng)。依據(jù)建設(shè)部頌發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88，供電采用TN—S系統(tǒng)，單獨設(shè)置保護接地PE線，現(xiàn)場采用架空線路，在配電箱內(nèi)加裝漏電保護裝置。3.2施工總體部署（見圖1）工程部臨時設(shè)施圖紙會審場地三通一平編寫（完善）施工組織設(shè)計當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局申報施工許可證五礦新新路供熱管道改移工程人員機具進場

材料進場

材料清點登記技術(shù)交底

安全教育

崗前培訓工程施工中間驗收竣工驗收竣工報告3.3施工組織形式及人員安排（見圖 2）本工程實行項目管理，按照公司項目管理實施辦法，組成如下組織形式。工程部項目負責人施工員 技術(shù)負責人材料主管 專業(yè)組長 技術(shù)員材料員 施工專業(yè)組 質(zhì)保員 檢驗員（圖2）本工程管理人員配置見下表:序號姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注1李延穩(wěn)項目負責人138375967062杜波技術(shù)負責人137824914733何志軍施工員159375501834劉夢蝶技術(shù)員130717105125丁廣偉材料礦新新路供熱管道改移工程6劉夢蝶資料員130717105127吳海軍安全員139375355518李杉杉質(zhì)檢員135253920319陳志平機電工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施4.1總體施工順序按照“先地下后地上，先土建后管道安裝”的原則組織施工。放線管道材料驗收管子、管件、閥門等外觀檢驗不合格退貨廠家檢查、檢驗確認管支架、管子質(zhì)量檢查打坡口焊接準備管道組對焊接X射線探傷檢查管道除銹、防腐安裝精度檢查管路壓力試驗質(zhì)量檢查管道清洗清潔度檢查試運行竣工驗收4.2放線1）開工前，施工單位應根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及坐標和高程資料，選擇離管線近的水準高程基準點，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。2）管線定位應按設(shè)計給定的坐標數(shù)據(jù)測定點位，應先測定控制點、線位置，經(jīng)五礦新新路供熱管道改移工程校驗確認無誤后，再按給定值測定管線點位。3）管線轉(zhuǎn)角點應在附近永久性建筑物或構(gòu)筑物上標注點位，控制點坐標應做出記錄。但附近永久性工程時，應埋設(shè)標志。4）管線定線完成后，應按施工范圍對地下障礙物進行核查。并對地下障礙物位置在施工地面上標出，做上標志。4.3管道敷設(shè)1、管道的安裝和土建施工質(zhì)量關(guān)系到管道的運行安全和壽命。因此要嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范和程序要求進行施工，應有較豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和技術(shù)力量，可以及時解決現(xiàn)場施工中遇到的難題。2、施工中如果遇到障礙物，應盡量提前適當偏移管線以避讓障礙物。供熱管道應嚴格保持其軸向的同心度。安裝管道時不能任意彎曲和折角，在折點必須使用彎管。3、按照設(shè)計的坡度進行敷設(shè)，高處排氣，低處泄水。4、供熱管道與建筑物（構(gòu)筑物）或其他管線的最小水平凈距、垂直凈距應符合規(guī)范規(guī)定。4.4閥門試驗所有閥門打壓前檢查其質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書和合格證的閥門嚴禁使用。所有閥門在安裝前，必須在施工現(xiàn)場按照規(guī)范要求的比例數(shù)量進行耐壓試漏檢驗，且在閥體上做好標記，并有記錄。閥門打壓在室內(nèi)進行，嚴密性試驗壓力為工作壓力1.1倍，強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且用清水進行。閥門打壓在三角架配合下，用專用夾具進行。閥門試驗的時間和合格標準符合有關(guān)規(guī)定。4.5坡口加工與管口組對4.5.1 坡口加工1）坡口加工應采用坡口機，在施工現(xiàn)場進行。五礦新新路供熱管道改移工程2）作業(yè)機組應配備坡口機，進行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。3）坡口加工前應根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”編制“坡口加工作業(yè)指導書” 。4）應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照“坡口加工作業(yè)指導書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，并填寫記錄。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應重點控制內(nèi)坡口過渡角度。δ1 δ215°（a）δ2－δ1≤10mm115°1.5δ1

δ245°(b) δ2-δ1＞10mm圖：不同壁厚坡口對接加工示意圖6）管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。4.5.2 管口組對1）施工技術(shù)措施2）管口組對前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端 50mm范圍內(nèi)應無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡口質(zhì)量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。3）本段管線采取溝下組對焊接方式進行。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法，管道組對采用外對口器。對口時應使用吊管機。起吊管子的尼龍帶寬度大于 100mm，吊點置于已劃好的管長平分線處。4）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。 清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內(nèi)壁。5）管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管五礦新新路供熱管道改移工程子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。6）外對口器應在根焊完成以后方可拆卸。7）管口組對完畢，由管工依據(jù)本標準的規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復查，確認合格后方可進行焊接。8）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭的管口必須在開口端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內(nèi)功能。4.5.3 保證措施1）坡口加工時，每個坡口的加工誤差應控制在 2.5°以內(nèi)。2）對口時，應核對鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。3）對口時起吊管子的軟吊帶應足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。4）組對時應控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙5）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內(nèi)錯邊量均應符合施工驗收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強行組對。在組焊作業(yè)時應設(shè)置防護欄防止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，防護欄采用鋼管加鍍鋅瓦楞板制作，尺寸為100×1.5m2。4.6土建施工4.6.1、施工測量施工測量包括內(nèi)容：高程控制、標高引測、主軸線測設(shè)、基礎(chǔ)、支架放線。1）、高程控制（1）依據(jù)建設(shè)單位給定±0.000點，埋設(shè)好各水準點，水準點沿支架設(shè)置，每0.5km設(shè)置一個,共設(shè)9個。（2）水準測量內(nèi)業(yè)計算成果取值應精確至 1mm。（3）高程測量等級和精度：等級為 3級，閉合差小于 12L（L為往返測段），否則重測。2）、標高引測（1）標高引測以埋設(shè)的水準點作為基準點控制建筑物的標高。（2）建筑物出地面后用水準儀測 1.0m水平線，彈1.0m水平線于柱子和墻體明五礦新新路供熱管道改移工程顯部位,各分項施工均利用該平線往上引測。3）、主軸線控制（1）由甲方現(xiàn)場給定地面控制點（不在同一條直線上的三點）建立直角坐標系，利用該坐標系，用經(jīng)緯儀、鋼尺及軸線間數(shù)據(jù)關(guān)系定出管道方向樁及標高樁。（2）因為本工程其特殊性在于每個支架位置設(shè)計單位考慮到可能會遇到樹等障礙物未明確給出,即可根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件同甲方協(xié)商來確定各個支架的具體位置。4）、基礎(chǔ)放線（1）根據(jù)放出的軸線及基礎(chǔ)的形狀、尺寸用白灰撒出開挖邊線進行開挖；開挖過程中，由技術(shù)員在一邊架上水準儀進行測設(shè)以控制基底標高。（2）墊層施工后，用經(jīng)緯儀在墊層上投放主軸線， 其余軸線用鋼卷尺逐個排出，并彈出支架各條軸線中心線。據(jù)此依次放出各個支架軸線.5）、支架放線基礎(chǔ)出地面后，用經(jīng)緯儀及鋼卷尺將各軸線投測到支架柱子上，并彈出墨線，作為控制的依據(jù)。4.6.2、地基工程本工程土方開挖采取人工挖土配合機械開挖 .土方開挖前，收集施工現(xiàn)場的管線布置資料，如現(xiàn)場有地下管線，應采取拆遷措施，不得損壞。挖土方時，撒好開挖邊線。挖出土方就近堆放備回填之用，多余的土外運。挖土時，由專人監(jiān)護，做好支撐準備以防塌方?；弁诤煤蠹皶r通知有關(guān)單位釬探、驗槽，并用雨布敷蓋基底，防止曝曬、雨淋。1）、回填土基礎(chǔ)施工完畢后，及時進行回填土。采用原土回填，每層回填松散200mm厚用蛙式打夯機分層夯實。工藝流程：基槽底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→修整找平驗收施工方法：①填土前將基槽底的垃圾清理干凈，必須清理到基底標高。五礦新新路供熱管道改移工程②檢驗回填土有無雜物，有機物含量不得大于 8%，粒徑不得大于50mm，施工過程中，一定要控制好含水率含水量與最優(yōu)含水量之差控制在 -4~+2%，土質(zhì)過干要灑水、濕潤，過濕要晾曬。③回填土應分層鋪攤，每層鋪土厚度不大于 200mm，鋪攤后隨之耙平。④回填土每層打夯 3~4遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?！?填土全部完后，應進行表面拉線找平，超過的地方鏟平，低的地方補土夯實。注意事項：回填土應盡快完成，施工中要做好防雨措施。4.6.2、模板施工墻模板豎圍檁采用雙拼扣件管，橫圍檁采用45X90方木，墻板限位采用Ф14鋼筋焊接定位，墻側(cè)模采用Ф12對拉螺栓雙螺帽控制固定。穿墻螺栓水平方向間距不大于0.50m，豎直方向從下部0.15~0.18m起布置螺栓，豎直方向?qū)菟ㄩg距不大于0.5m。鋼筋綁扎之前，可先拼裝一側(cè)的模板，大面積墻模拼裝完成后，在其外側(cè)架設(shè)水平鋼管。模板的拆除：砼澆搗完畢后，能保證砼表面及棱角不受損壞，方可拆除側(cè)模，并拔出拉桿螺栓，盡可能重復使用。梁板等結(jié)構(gòu)跨度小于等于 8米的承重結(jié)構(gòu)的底模必須待砼強度達到 75%以后方可拆模，而懸臂結(jié)構(gòu)或跨度大于 8米的簡支結(jié)構(gòu)必須等混凝土強度達到 100%后才可拆除底模。另外，必須保證在其上面二層結(jié)構(gòu)梁板砼澆搗完畢后，才可拆除該層的結(jié)構(gòu)承力模板。模板拆除是必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應嚴格 遵守以下規(guī)定：拆摸順序是先拆承重較小部位的模板及其支架， 然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平方向的模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆摸并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆摸?，F(xiàn)場模板拆除過程中，須逐漸傳遞下來，不得隨意拋擲，拆下來的模板隨即清理干凈，并將板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆五礦新新路供熱管道改移工程放整齊。4.6.3、鋼筋施工（3）、原材檢驗內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸、化學分析、曲強比。4.6.3.1、鋼筋加工1、主控項目（1）彎鉤設(shè)置Ⅰ級鋼末端彎鉤：箍筋、拉筋為 1350，板負筋為900，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度：彎鉤 1350、180°的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層。Ⅲ級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為 1350，板負筋為900；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè) 900彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護層；（2）彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表 4-1表4-1鋼筋等級、彎鉤情況 彎心直徑D 彎鉤平直長度Ⅰ級，1350、180° ≥2.5d 10dⅢ級、1350 ≥4d 10dⅠ級、Ⅲ級、≤900 ≥5d 構(gòu)件尺寸減保護層厚度（3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于 3件，鋼尺檢查。2、一般項目（1）鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋冷拉五礦新新路供熱管道改移工程率≤4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率≤ 1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于3件。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，其允許偏差見表4-2。表4-2項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差（±10±20±5

mm）檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應少于

3件，觀察、鋼尺檢查。4.6.3.2、鋼筋連接1、主控項目（1）縱向受力鋼筋連接方式見表

5-1。鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）d≥2020＞d≥16D<16

表5-1連接形式直螺紋柱鋼筋采用電壓力焊搭接綁扎（2）鋼筋的接長采用閃光對焊。（3）檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學性能試驗報告。、一般項目（1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10倍。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機械和焊接接頭宜相互錯開，接頭連接區(qū)段的長五礦新新路供熱管道改移工程度為35d且不應小于 500mm；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對機械連接接頭，不應大于50%。（3）同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為 1.3L(L 為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大于 25%，柱不宜大于50%，當工程實際確需增大面積率時，對梁類構(gòu)件可為 50%，其它構(gòu)件可跟軍實際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于3件。（5）箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查 10%，且不少于3件。4.6.3.3、鋼筋安裝（一）控制項目1、主控項目（1）受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）檢查：全數(shù)檢查。2、一般項目（1）鋼筋安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方綁扎長、寬±10鋼尺檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎長±10鋼尺檢查鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查受力間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最五礦新新路供熱管道改移工程鋼筋排距±5大值保護層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（2）檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（二）、新技術(shù)、新工藝、新材料的應用1、板負鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置）。（三）安裝方法1、準備工作（1）檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計相符，如有錯漏，應及時糾正。（2）綁扎絲采用22#鍍鋅鐵絲。環(huán)境類別板、墻C25~C45一15二a20二b25三30（3）清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。五礦新新路供熱管道改移工程（4）標識軸線、墻柱外皮尺寸線、標高控制線。（5）檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6‐1所示調(diào)整到正確位置。（6）檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯開距離是否滿足要求。、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見部 位

技術(shù)規(guī)定搭接末端距彎折處

不小于鋼筋直徑

10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)受壓區(qū)

Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端不做彎鉤直徑﹥12mm的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處

在兩端和中心扎牢即三點綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定1）鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為 30d，Ⅲ級鋼筋為 52d。2）鋼筋錨固長度：Ⅰ級鋼筋為 25d，Ⅲ級鋼筋為 37d。各直徑受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度見表。鋼筋構(gòu)造 鋼筋直徑五礦新新路供熱管道改移工程Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8Ф6搭接長度129511401036932829725620518314235錨固長度9258147406665925184443702241683、安裝要點（1）基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折段與底板鋼筋要固定牢靠。4.6.4、混凝土施工4.6.4.1、混凝土澆筑原則由于基礎(chǔ)標高繁多，高低不一，豎向應由深到淺，逐層上升，再分層澆筑；為便于沿水平逐層上升并方便檢查，在基礎(chǔ)的內(nèi)模板每隔一定距離，測上標高，劃上分層線，使之便于觀測和控制；各澆筑區(qū)澆筑，下灰，速度應大體均衡，這樣可避免層次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，會使模板偏移，或振動低處混凝土時，使高處已振實的混凝土受側(cè)振而松塌，且應使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙中滲出。4.6.4.2. 混凝土的澆筑振搗振動器振搗順序，應依澆筑順序而定，可沿垂直于澆筑的前進方向往返進行，插入點要均勻排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏，達到均勻振實。插點排列通五礦新新路供熱管道改移工程常成行列式或交錯式順序前進，各點之間成梅花狀布置振動棒的移動距離不得超過其振動半徑的1.5倍，間距50cm左右，每次振動時間應視情況而定，如鋼筋稠密部位應適當增加時間，總之，振動棒應垂直插入，快插慢拔，逐點移動，每次插入抽拔時間應不少于 8~15s，以表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，否則會使混凝土產(chǎn)生離析，對混凝土的均質(zhì)性有害。振動棒插入深度以穿過被搗層 3~5cm，但不超過下層表面 10cm為宜，不得過深或過淺。同時應防止用振動棒去振動模板、鋼筋、穿墻螺栓、螺栓固定架、預埋件及預埋防水套管等，以避免發(fā)生偏移變形。澆筑應注意同一部位高低相差不應過大，避免搗固后，灰漿流向低處，而造成離析現(xiàn)象，當出現(xiàn)高差過大，可將分層度調(diào)整一遍，求得高差相近后，再繼續(xù)分層澆筑?；A(chǔ)每一部位澆筑到頂振搗收水后，應隨即整平，用抹子反復搓，壓實、抹光，以避免出現(xiàn)風干和干縮裂縫。4.6.4.3、特殊部位的澆筑地腳螺栓附近的澆筑地腳螺栓靠混凝土的錨固來傳遞設(shè)備荷載，周圍混凝土應搗固密實，以保證良好的粘結(jié)，避免產(chǎn)生松動或在錨板下出現(xiàn)縫隙，因此，澆筑該部位混凝土時要控制混凝土的澆搗速度，要均勻下料，使期四周逐漸均勻上升，水泥漿充滿縫隙，且螺栓四周的混凝土應每層較其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥漿）不在周圍積驟，以免泌水順螺栓四周下滲產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面之間的握裹力，降低該處混凝土的強度。搗固時，振動器與螺栓之間保持 15~20cm距離，要對稱垂直插入，以避免碰動螺栓和固定架造成位移或偏斜。五礦新新路供熱管道改移工程在澆筑混凝土前，應將地腳螺栓的絲扣用塑料膠帶包扎，并將套管蓋板與螺栓之間的空隙堵上，以免沾上水泥漿或碰壞?；炷翝沧⑼戤吔K凝后應及時在上表面覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d。4.7管道焊接本標段管網(wǎng)基本采取溝下組焊方式施工。4.7.1焊接人員1）所有參加此段工程施焊的焊工應持指定考試機構(gòu)培訓考試合格，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員證的合格焊工，并在合格證書準許范圍內(nèi)施焊。2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導書” ；3）遵守焊接工藝紀律。4.7.2 焊接設(shè)備1）焊接設(shè)備必須完好，并有專人負責；2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；3）施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧， 更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固。4.7.3 焊接材料的檢驗1）每個批號焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用說明書，進口材料還應有商檢證明；2）焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；4.7.4 焊材保管及運輸1）焊接材料嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放，室內(nèi)的濕度須小于 60%；2）碼放焊材的貨架離地高于 300mm，離墻大于 300mm，且堆放高度不超過規(guī)定的層數(shù)；3）在保管和搬運時應避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后 ,應保護其不致變質(zhì),凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不得在工程中使用。4.7.5 焊材使用五礦新新路供熱管道改移工程1）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。2）焊條使用時，應放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于 80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于 80%時，限領(lǐng)四小時使用量。3）當天未用完的焊條應回取存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。4）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。5）焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內(nèi)存放，保持干燥。6）焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象， 不得用于焊接。7）焊接完畢后，剩余的焊條不得隨意丟棄，應有專人負責回收，集中處理。4.7.6 焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護措施（如設(shè)防護棚、加熱器等）嚴禁施焊。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對濕度﹥90%；3）環(huán)境溫度低于 5℃；4）風速大于5m/s；4.7.7 焊接工藝1）本標段采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。2）兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于 100mm。3）撤離外對口器前，根焊道必須完成 50%以上，且焊完的焊道應沿管周長均勻分布，但對口支撐或吊具則應至少在完成全部根焊道后方可撤除。4）現(xiàn)場焊接時,有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4.7.8管道焊接要求1)管道焊接要嚴格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2004）和《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》（CJJ104-2005）的要求。管道焊接前應進行焊接工藝試驗，并按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50683-2011)執(zhí)行。工作管的現(xiàn)場接口應采用氬弧焊打底。焊縫應進行100%X射線探傷檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T五礦新新路供熱管道改移工程3323-2005)中的Ⅲ級質(zhì)量要求。3)鋼制外護管宜采用對接焊，焊接不應少于兩遍，并應進行 100%超聲波探傷檢驗，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T11345-2013）中的Ⅱ級質(zhì)量要求。4）管道的焊口做射線探傷檢查合格后，并做 1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗。水壓試驗確認合格，并履行驗收手續(xù)后。4.7.9 焊接檢驗1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高≤ 1.6mm。局部不得大于3mm。超標部分可進行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；3）焊后錯邊量≤1.6mm；4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 0.5～2.0mm；5）咬邊深度不得超過 0.5mm；咬邊深度小于 0.3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.3～0.5mm之間，單個長度不得超過 30mm，累計長度不得大于焊縫全長的15%；6）每兩層焊道接頭不能重疊，應錯開 20—30mm。7）焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進行。8）對當日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成 50﹪的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管口包裹起來，保證未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管口進行打磨和預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度后，再進行施焊作業(yè)。4.7.10 保證措施1）應由專人檢查法蘭與管道、管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。2）為確保焊接溫度，預熱后應立即施焊。焊接地線與管材的接觸點應置于焊道坡口內(nèi)，嚴禁在坡口外起弧。3）當出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風速大于8m/s和相對濕度大于90%），在不采取措施的情況下應停止施焊。五礦新新路供熱管道改移工程4）焊接中須使用防護棚，確保焊接質(zhì)量。5）應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內(nèi) 部。6）應采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。7）每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。8）按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應符合規(guī)范規(guī)定。9）不符合處應進行修補。應確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補，并應符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。10）焊縫返修或修補應按相應的工藝規(guī)程執(zhí)行。4.8閥門及附件安裝4.8.1閥門安裝1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標志應準確；5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6）鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應防止重物撞擊和由高空墮落；7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。4.8.2 法蘭連接應符合下列要求：1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4）墊片的材質(zhì)和涂料應符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；五礦新新路供熱管道改移工程5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。4.9試壓試壓前應依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報業(yè)主或監(jiān)理審批。4.9.1 準備工作成立試壓隊，熟悉施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。落實試壓所用設(shè)備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全保障設(shè)施。檢查整個段落內(nèi)的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成。組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。4.9.2 管道壓力試驗（1）試壓a工作鋼管作水壓試驗，強度試驗壓力為 1.5 倍設(shè)計壓力，嚴密性試驗壓力位1.25倍設(shè)計壓力。外護鋼管作氣密性試驗，試驗壓力不小于 0.6MPa。水壓試驗應在混凝土支墩達到設(shè)計要求的強度，固定墩兩側(cè)及波紋補償器兩側(cè)20m以內(nèi)管線回填覆蓋完畢，轉(zhuǎn)角處固定墩（節(jié)）及固定支架作臨時特殊加強之后，并滿足《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ28-2014）中的8.1.8和8.1.9條的相關(guān)規(guī)定方能進行。管溝及固定墩兩側(cè)回填土應分層夯實。具體作法詳見國標：《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)和結(jié)構(gòu)圖中的作法說明。工程施工完畢后，進行蒸汽吹掃。吹掃的同時把復合保溫管內(nèi)的微量水份從固定墩處的排潮管中排出。待蒸汽管正常運行一段時間后，檢查排潮管的排氣情況及排潮管溫度，蒸汽管道正常運行時，排潮管溫度應接近當?shù)貧鉁兀粦忻黠@的五礦新新路供熱管道改移工程熱氣外泄。否則可以判斷該管段有泄漏，根據(jù)熱氣的溫度和汽量也可以判定是工作鋼管還是外套鋼管出現(xiàn)泄漏。一般技術(shù)要求試壓介質(zhì)利用就近水源的水作為試壓介質(zhì)，其水質(zhì)應達到設(shè)計要求；試驗溫度應按設(shè)計要求或材質(zhì)制定試驗溫度， 確保管線不凍凝和管材允許溫度進 行試驗；試驗壓力強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行；d封頭、和試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓， 合格后方可使用。試驗段連通管上應安裝兩個控制閥門，以利試驗嚴密性的控制和介質(zhì)傳遞排放。強度試驗壓力，由于充分考慮了每段地形起伏變化引起的壓力變化，在管段起伏中的高點、低點不設(shè)置壓力表，只在管段起點安裝一個壓力天平和終點設(shè)置一塊壓力表；管段壓力降讀數(shù)以壓力天平為準（壓力天平的精度為1kpa）。將試壓方案，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。試壓裝置安裝在試壓段的始終點安裝壓力天平和壓力表各 1塊及管式溫度計，試驗壓力不超過量程的2/3，且精度等級達到 1級，溫度計的刻度為 1℃。（4）試驗程序利用就近的水源與試壓系統(tǒng)連通注水，將水注滿后排除空氣，然后用試壓水泵緩慢升壓，當升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓 10min，降至設(shè)計壓力，停壓30min，觀察儀表無壓降，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏，確認試壓合格后，將泄壓閥打開，緩慢放水，將試用水排放至下水井?！谡麄€試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設(shè)計和規(guī)范要求，無異常變形，五礦新新路供熱管道改移工程記錄數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，填好試驗記錄簽證?！噳和戤厡⑺欧诺焦艿雷畹吞幖觾?nèi)，用潛污泵將水排至下水井。（5）試壓后連頭試壓清掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)壓力試驗并合格。對未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進行 X射線探傷，其合格標準與線路施工一致。（6）安全管理管線試壓前，必須對管線閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。管道試壓設(shè)備不準同時進行其它作業(yè)。試壓應使用橢圓封頭，材質(zhì)應與管道材質(zhì)相當，壁厚滿足試驗壓力要求。升壓時封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，泄壓后進行修補。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。壓力表的選用應符合要求。試壓過程中管道兩側(cè)15m內(nèi)為警戒區(qū)，在交叉路口、村莊附近應設(shè)置警示裝置。設(shè)置巡邏人員和巡邏車輛，沿線巡視檢查。巡邏人員應與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準進入警戒區(qū)域。在試壓的全過程中，保持通訊聯(lián)絡(luò)通暢，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。參加試壓的所有人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)。交接班應有安全注意事項和記錄。（7）試壓記錄試壓的人員應保持完整的試壓的記錄。在試壓結(jié)束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認可。4.9.3焊口外觀及無損檢測①工序流程圖修磨填寫返修記錄

五礦新新路供熱管道改移工程準備工作外觀檢查下返返修修超聲波檢查通知單射線檢查下道工序②外觀檢查用焊接檢驗尺進行，并符合規(guī)定要求，焊接咬邊深度不得超過鋼管公稱壁厚的下偏差，深度超過 0.6mm，長度超過0.5mm的咬邊應修磨，③焊縫焊完后應將渣皮、飛濺清理干凈，用磨光機進行修磨，焊完 24小時后，焊縫按圖紙要求進行探傷，不合格焊縫進行返修。(a) 無損檢測的范圍，管道焊口的檢測。(b) 無損檢測的方法：本工程無損檢測的方法為超聲波探傷和 X射線探傷，業(yè)主要求對接焊縫外護管進行 100%超聲波探傷，對工作管對接焊縫進行 100％X射線探傷，合格級別為Ⅲ級。無損檢測人員和檢測工藝：無損檢測前應依據(jù)設(shè)計指定的規(guī)范要求的位置、方法和數(shù)量編制無損檢測工藝，檢測時，應有持證探傷工，在其資質(zhì)允許的范圍內(nèi)按規(guī)定無損檢測工藝進行檢測和評判。4.9.4試運行1）試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。五礦新新路供熱管道改移工程①試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應急措施等均應作細致安排。在初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。②投入試運行的各類設(shè)備，儀表等，應遵守它們各自的安全運行技術(shù)規(guī)程。③供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。④試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。②供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行７２ｈ。③熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行安全的，可待熱運行結(jié)束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。④符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措施并妥加保護。4.10鋼結(jié)構(gòu)施工4.10.1．鋼結(jié)構(gòu)的制作4.10.1、鋼結(jié)構(gòu)制作前準備工作1）、根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2）、制定零部件制作的工藝流程。3）、對進廠材料進行復查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查是否符合規(guī)定。4）、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。6）、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應具有相同精度，并應定期送 計量部門檢定。7）、在制作過程中，應嚴格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。4.10.2、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作五礦新新路供熱管道改移工程1）、鋼構(gòu)件的制作：（1）放樣、號料和工割：按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。鋼材號料的方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的允許偏差應符合規(guī)定：手工切割 ±2.0mm自動、半自動切割 ±1.5mm精密切割 ±1.0mm切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于2.0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（2）矯正和成型：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0.5mm。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降五礦新新路供熱管道改移工程到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800℃之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。 當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。（3）邊緣加工：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。（4）制孔：制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種?？椎脑试S偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補焊后重新制孔。（5）組裝：板材、型材的拼接應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工和余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。五礦新新路供熱管道改移工程液壓油缸及手動千斤頂。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由合格證的工人點焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，一般放到上限（L≤24m時放5mm，L≥24時放8mm）。鋼梁跨度應超供（1/500）。桁架的大組裝有胎模裝配法和復制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān)：節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。4.10.3鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、施工準備1、材料：電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。2、作業(yè)條件：（1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2）準備好所需施焊工具，焊接電流。（3）在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。（4）焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。（5）施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。3、操作工藝：五礦新新路供熱管道改移工程焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于 30mm，應進行預熱，其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在 100~150℃，預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。嚴禁要焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中國向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正：機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變五礦新新路供熱管道改移工程形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形， 常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在 700~800℃范圍內(nèi)。5.1.4、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓聯(lián)結(jié)連接處鋼板或型鋼應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。安裝高強螺栓，結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差不大于±10%.初擰可用電動扳手風動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應按如下順序進行。對于一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。對工字梁接頭，應從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。對于不規(guī)則的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)順序進行緊固。對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對五礦新新路供熱管道改移工程節(jié)點所有螺栓重擰一遍。4.10.5、噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹， 經(jīng)處理的表面應作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。4.10.6、涂裝、編號在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm，暫不涂裝。底漆及一道調(diào)合面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標記。4.10.7、鋼構(gòu)件驗收1、出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄合格后方可出廠。2、合格證上應標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫清單。4.10.7．鋼結(jié)構(gòu)安裝4.10.7.1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前準備工作：（1）完成回填土，完成室內(nèi)外場地平整，局部塊石回填并夯實。（2）復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。（3）放出金屬結(jié)構(gòu)標高控制線和座標軸線。（4）復驗金屬結(jié)構(gòu)預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應做好技術(shù)處理。（5）對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。（6）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（7）對金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預埋件的尺寸進行核對無誤。（8）做各種試驗和工藝評定要得出符合規(guī)范、標準、圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求。五礦新新路供熱管道改移工程4.10.7.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝順序采用綜合安裝方法從建筑物一端開始， 向另一端推進，由下而上進行，安裝時要特別注意積累誤差。安裝順序：鋼柱——柱間支撐——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板——墻面板。每一獨立單元構(gòu)件安裝完成之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4.10.7.3、鋼柱的安裝：（1）鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底 板安裝定位線。根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇16噸汽車吊機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。（2）柱子吊裝：柱子起吊前，應從柱底向上 500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。并應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定， 當位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎(chǔ)位置 40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。 繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。（3）柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直度這三個內(nèi)容。柱子校正工作需用測量工具同時時行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準確標高。用經(jīng)緯儀或線墜進行柱子垂直度的校正。鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調(diào)整和垂直度進行校正；它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙五礦新新路供熱管道改移工程重螺母防松。柱子校正時還注意風力和溫度的影響。4.10.7.4、鋼梁安裝方法：（1）將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗收方準吊裝。（2）吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開員鉤前，估和初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度穩(wěn)定的整體。（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。4.10.7.5、構(gòu)件的連接和固定：（1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。（3）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。（4）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。應穿兩個臨時螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（5）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。（6）當用作永久螺栓時，螺母下應放置墊圈，表面不平時，應放置相應斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于2~3扣并應防止螺母松動。五礦新新路供熱管道改移工程（7）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（8）需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應逐組復驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。（9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。（10）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。（11）高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。12）每組高強螺栓的擰緊應從節(jié)點中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。13）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。4.10.8、鋼結(jié)構(gòu)涂漆：（1）一般規(guī)定：①涂刷應分兩次進行：涂底層應于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面層應在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行。②涂刷時施工地點的溫度為5~38℃之間為宜，相對溫度不大于85%；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進不宜作業(yè)。③涂刷之后在4小時以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。④施工圖注明不涂層的部份和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。⑤傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。⑥施工前，根據(jù)設(shè)計要求應做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。（2）操作順序：操作順序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。（3）操作方法：①工廠涂底漆及一遍面漆：鋼結(jié)構(gòu)件表面拋丸后的清理工作經(jīng)施工技安、專業(yè)五礦新新路供熱管道改移工程隊等有關(guān)人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。底漆及面漆涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。兩遍底漆涂裝完畢后再涂裝一遍調(diào)和漆。涂刷完畢后，應在構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標號。②安裝完成后涂面層漆：安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補漆。刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計要求及施工驗收標準。4.11、帶壓開孔4.11.1、作業(yè)前準備1）根據(jù)現(xiàn)場管線位置及作業(yè)點位置， 進行現(xiàn)場準備，開挖作業(yè)坑，作業(yè)坑尺寸要求：作業(yè)坑坑底距離管線下方 0.7米，寬度為3-3.6M，長度4.5米。作業(yè)坑周圍搭設(shè)爬梯，切管改造區(qū)與封堵區(qū)需做臨時隔離墻，留最少 2條逃生通道。2）作業(yè)場地滿足作業(yè)需求，具備“三通一平”條件； （水通、電通、路通和場地平整）3）封堵三通、平衡短節(jié)等所需材料及設(shè)備等完好。4.11.2、焊接封堵三通、平衡短節(jié)1）剝離管線防腐層，清除焊接處的表面油污、雜質(zhì)；2）測量管線壁厚及橢圓度，確定是否滿足管線施焊條件；3）安裝封堵三通、平衡短節(jié)，保證水平；4）按照焊接規(guī)程焊接封堵三通、平衡短節(jié)。五礦新新路供熱管道改移工程4.11.3、開孔前準備1）開孔機的地面檢查：檢查開孔機主軸及傳動機構(gòu)是否靈活，選定與開孔直徑相應的開孔接合器、刀具及刀具結(jié)合器；2）檢查筒刀刀齒是否完好，中心鉆 U形環(huán)是否活動靈活，是否完好；3）組裝開孔設(shè)備：將開孔機和開孔結(jié)合器連接，伸出開孔機主軸，將刀及中心鉆與開孔機進行連接。4.11.4、開孔作業(yè)1）在平衡短節(jié)上纏繞密封帶，安裝平衡閥門；2）安裝密封墊片、夾板閥；3）將開孔設(shè)備安裝到夾板閥上；五礦新新路供熱管道改移工程4）將接合器排氣閥絲堵拆卸，安裝排氣球閥，開平衡孔；5）完全打開夾板閥，連接試壓裝置，進行嚴密性試驗，試驗壓力等于管線現(xiàn)運行壓力，檢查各連接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因進行解決，直至無泄漏，若無泄漏，連接平衡裝置，平衡壓力，開始開孔作業(yè)；5）當中心鉆鉆尖到達管頂，記錄開孔位置，按計算好的開孔行程進行開孔，直至開孔作業(yè)完成。4.11.6、拆除開孔設(shè)備1）開孔作業(yè)完畢，將筒刀及切下來的鞍形板收回至開孔接合器內(nèi)；2）關(guān)閉夾板閥，打開接合器排氣球閥進行泄壓；3）拆除開孔機，開孔作業(yè)完畢。9.6封堵前準備五礦新新路供熱管道改移工程1）封堵機的地面檢查：檢查封堵機主軸及傳動機構(gòu)是否靈活，封堵機上的鎖軸是否完好，選定與封堵直徑相應的封堵頭、封堵結(jié)合器及皮碗；2）檢查皮碗是否完好，封堵結(jié)合器法蘭面是否完好；3）組裝封堵設(shè)備：將皮碗安裝在封堵頭上，然后將封堵機主軸伸出，將懸掛式封堵頭與封堵機主軸連接，連接完后，將封堵頭收回封堵結(jié)合器內(nèi)。4.11.7、封堵作業(yè)1）封堵施工封堵設(shè)備安裝完成后，進行嚴密性試驗，試驗壓力等于管線現(xiàn)運行壓力，檢查各連接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因進行解決，直至無泄漏，若無泄漏，連接平衡裝置，平衡壓力，打開夾板閥，然后按照測量尺寸進行下封堵作業(yè)；2）封堵嚴密性認證。封堵完成后，拆除平衡管，開啟平衡管閥門將封堵段內(nèi)的壓力排放，通過平衡短節(jié)上的壓力表進行檢查封堵效果，如果出現(xiàn)壓力回升的情況，說明封堵不嚴，需調(diào)整下封堵尺寸，若依然泄露，更換封堵皮碗，重新進行下封堵作業(yè)。五礦新新路供熱管道改移工程4.11.8、管線改造作業(yè)1）封堵完成后，將封堵管段內(nèi)介質(zhì)進行放空；2）介質(zhì)排空后，由甲方進行切管、焊接盲頭作業(yè)。4.11.9、收尾作業(yè)1）管線改造作業(yè)完成后，安裝平衡管，平衡封堵頭兩端壓力進行提封堵作業(yè)，2）封堵頭收回至封堵接合器內(nèi)后，將夾板閥關(guān)閉，拆除封堵設(shè)備。3）將封堵三通配套的塞堵安裝在開孔機上， 然后將開孔機安裝在夾板閥上， 試壓后，打開夾板閥，進行下塞堵作業(yè)；4）下塞堵完成后，拆除開孔設(shè)備，拆除夾板閥，進行蓋盲板、盲蓋作業(yè)；五礦新新路供熱管道改移工程5）清理現(xiàn)場，竣工驗收。4.11.10、開孔、封堵作業(yè)點的選取1）開孔、封堵作業(yè)點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊縫，按規(guī)范無法避開時，應取得甲方同意。2）開孔刀中心鉆鉆點不應落在焊縫上；3）管道圓度誤差不得超過管外徑的 1%。4.11.11、焊接作業(yè)1）清潔管線表面，在焊縫的位置上，除去表面油污、底漆，管線、三通的坡口應打磨處理；2）焊接三通前，采用測厚儀測管壁實際厚度，符合帶壓施焊壓力要求才可焊接。盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域；3）保證對開三通，護板與管道間隙不大于 3mm；4）對開三通，法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應大于 1mm，對開三通，法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于 1mm；5）對開三通環(huán)向角焊縫不應同時焊接。6）對開三通護板與管道的環(huán)向角焊縫的焊接宜采用堆焊形式，見圖 1.圖1：環(huán)向角焊縫堆焊焊接形式（參考圖）7）對開三通護板厚度小于或等于兩倍管壁厚度時，焊角高度和寬度應與護板厚度一致，見圖2。五礦新新路供熱管道改移工程8）對開三通護板厚度大于兩倍管壁厚度時，焊角高度和寬度應等于兩倍管壁厚度，見圖2。圖2：環(huán)向角焊縫焊角尺寸9）徹底清除即將開孔封堵管道上的防腐層和底漆。11）對焊縫進行無損檢測和外觀檢測，不允許存在焊接裂紋、夾渣或咬邊等現(xiàn)象。4.11.12、封堵施工1）在安裝刀具時，中心鉆 U形卡環(huán)應轉(zhuǎn)動靈活。刀具結(jié)合器與開孔機主軸之間連接緊密。測量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在 1mm以內(nèi)。2）在安裝夾板閥時，應檢查內(nèi)旁通是否關(guān)閉，并記錄，測量夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度,同軸度誤差不應超過1mm，且夾板閥應在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。3）在安裝封堵器時，必須保證封堵皮碗密封面完好。4）開孔機與開孔結(jié)合器、封堵器與封堵結(jié)合器應緊固可靠。5）開孔、封堵作業(yè)前對結(jié)合器以及三通殼體進行整體試壓，檢查其氣密性。6）在開孔、封堵作業(yè)前必須平衡壓力。施工進度保證措施（1）保證工期的措施a、組織保證： 現(xiàn)場設(shè)立項目經(jīng)理部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證各控制節(jié)點工期和總工期的實現(xiàn)。五礦新新路供熱管道改移工程b、計劃保證： 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工中以關(guān)鍵工序為龍頭，實行長、短期安排。通過季、月、旬計劃布置和實施，實現(xiàn)工程提前完成。c、制度保證： 建立一整套對本工程的完整、有效的內(nèi)部管理制度，實行多級合同化管理以及建立每周工地例會制度，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，把各種可能出現(xiàn)的問題，做到心中有數(shù)。并采取強有力措施， 把問題解決在萌芽之中。d、作風保證： 發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)， 保持歷年來在建設(shè)工程中體現(xiàn)的硬骨頭精神，不分星期天，二十四小時連續(xù)作戰(zhàn)，以優(yōu)良的作風保工期。、技術(shù)保證：加強技術(shù)管理工作，編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導書，建立一整套完整的檢驗復核工作制度，保證施工順利進行，為確保工期創(chuàng)造良好的條件。g、經(jīng)濟手段保證： 整個工程實行項目責任制承包， 簽證承包責任制合同，引入競爭機制，嚴格獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟手段確保工期的總體目標實現(xiàn)。（2）施工進度動態(tài)管理在施工進度計劃的執(zhí)行過程中，項目經(jīng)理定期收集現(xiàn)場施工進度信息，并不斷地將實際進度與計劃進度進行比較，從中發(fā)現(xiàn)實際進度是提前、拖后還是與計劃相符，一旦發(fā)現(xiàn)進度偏差，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上提出修改計劃的措施，以保證項目最終按預計工期實現(xiàn)。施工進度計劃動態(tài)控制的主要任務(wù)，一是準確、及時、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進度執(zhí)行過程中的有關(guān)資料，準確地反映實際施工進度狀況，進行必要的檢查及監(jiān)督；二是通過了解施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何加強進度控制提供必要的依據(jù)。施工進度計劃調(diào)整方法：由于本工程進度計劃各工序間的邏輯關(guān)系銜接緊密，采取通過改變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時的消耗和施工方法，增加施工機具等。具體措施：增加工作面，組織各工序穿插作業(yè)；增加工作時間（如采用二班作業(yè)）；增加施工人數(shù)，增加機械設(shè)備數(shù)量；增加周轉(zhuǎn)材料的投入。經(jīng)過調(diào)整，網(wǎng)絡(luò)圖中有時會出現(xiàn)新的關(guān)鍵線路，利用此種途徑調(diào)整施工進度計劃時，往往要利用工期和費用優(yōu)化的原理來選擇縮短工期，費用增加最小的方案，如果得到方案在資源使用上超過了允許的數(shù)額時，則可進一步采用“工期一定，資源均衡”的優(yōu)化方案來選擇最合理的施工進度調(diào)整方五礦新新路供熱管道改移工程案。質(zhì)量保證體系及保證措施工程質(zhì)量方針及質(zhì)量目標質(zhì)量方針：重質(zhì)量、讓用戶滿意、抓管理、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量目標：合格工程。安裝組對一次合格率100%；焊接一次合格率92%；管溝回填一次合格率96%；工程交驗合格率100%。建立施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，成立項目質(zhì)量管理的組織機構(gòu)。質(zhì)量管理的組織機構(gòu)業(yè)主監(jiān)理安一技術(shù)副經(jīng)理工程負責人技術(shù)負責人施工員工程處專職質(zhì)量員物資供應質(zhì)量員班組兼職質(zhì)量員操作者6.1 施工質(zhì)量控制體系質(zhì)量保證體系是運用科學的管理模式，以質(zhì)量為中心所制定的保證質(zhì)量達到要五礦新新路供熱管道改