TPM全員動員培訓課件

2023/5/10TPM全員動員培訓第一頁，共四十一頁。第一部分——TPM簡介第二部分——自主維護第三部分——初始清掃第四部分——案例介紹第五部分——體會與計劃目錄第二頁，共四十一頁。1.1TPM簡介TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修護”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維護”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)（事后維修、事前防范（預防維護）、改善維護、（維護預防）系統(tǒng)性維護、生產(chǎn)維護（性能最優(yōu)））。第三頁，共四十一頁。1.2TPM相關(guān)五個階段概念1、事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預防維護－－PM（PreventiveMaintenance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維護－－CM（CorrectiveMaintenance）改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。4、維護預防－－MP（MaintenancePrevention）維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維護－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。第四頁，共四十一頁。1.3TPM實施背景設備故障多発→增加生產(chǎn)和質(zhì)量的障礙。2在連續(xù)高負荷運作下設備會老化。在設計上有弱點的設備會增加。使用部門的設備管理的意識和認識欠缺。設備管理不善→現(xiàn)場士氣低下。

設備不良故障頻發(fā)安全事故品質(zhì)下降效率低下?lián)p失巨大??????????????設備問題會導致的結(jié)果第五頁，共四十一頁。1.4TPM的八大主柱0故障、0不良、0損失、0災害企業(yè)競爭力全面提升TPM活動6S、合理化建議活動自主維護核心是全員參與、預防為主計劃維護品質(zhì)維護初期管理個別改善人才培養(yǎng)事務改善環(huán)境安全合理化顯在化標準化系統(tǒng)化人員的改善現(xiàn)場的改善企業(yè)的改善合理化顯在化標準化第六頁，共四十一頁。1.5TPM的八大主柱（續(xù)）八大支柱具體內(nèi)容和要求實施部門1自主維護誰使用，誰負責保養(yǎng)，培養(yǎng)主動機制。生產(chǎn)2計劃維護設備管理部門專業(yè)人才解決設備問題設備3初期管理現(xiàn)場問題通過反饋在產(chǎn)品、設備的設計初期考慮。設計、設備4個別改善將關(guān)注的焦點課題轉(zhuǎn)變成改善創(chuàng)新項目全體5人才培育營造主動學習創(chuàng)新氛圍，使人才輩出。全體6品質(zhì)維護產(chǎn)品制造和設備管理良好，趨向“0”缺陷。全體7事務改善使得其它相關(guān)各部門的工作效率化其它8環(huán)境安全創(chuàng)造良好的工作運營環(huán)境，確保安全全體第七頁，共四十一頁。生產(chǎn)、設備部設計、技術(shù)部質(zhì)量管理部其他管理部門個別改善●●●●自主維修●專業(yè)維修●●初期管理●質(zhì)量改善●●●●環(huán)境改善●●●●事務改善●人才培育●●●●TPM的八大主柱（續(xù)）第八頁，共四十一頁。TPM重點課題和目標

①設備干涉減少

②設備故障度數(shù)率③不能運行時間

④設備運轉(zhuǎn)率⑤生產(chǎn)效率提高⑥工程內(nèi)不良率⑦總資源消耗率

⑧改善提案件數(shù)⑨安全*根據(jù)必要的情況來進行課題設定。①設備，模具的故障減少②等待時間縮短③既有設備的有效活用。④設備，模具的精度提高與管理⑤推進節(jié)省資源和能源⑥教育訓練和人材育成第九頁，共四十一頁。建立TPM活動順序①活動計畫與著手自主維護的導入②予防維護體制的準備③初期故障減少④其他1；導入修理店→TPM①自主維護推進②定期檢查的實施③操作者的教育④維護技能教育?訓練⑤不運行時間減少⑥MQ?設備初期導入①故障減少活動②MQ和設備精度管理③品質(zhì)?安全總檢查④不運行時間対策⑤設備初期管理的徹底實施⑥其他①自主維護自立化②MQ管理高度化③品質(zhì)?安全管理深入④工序結(jié)構(gòu)改革⑤其他2；普及通過全員參加使故障減少3；充実故障"0"不良"0"挑戦4；定制與展開故障"0"不良"0"達成第十頁，共四十一頁。第一部分——TPM簡介第二部分——自主維護第三部分——初始清掃第四部分——案例介紹第五部分——體會與計劃目錄第十一頁，共四十一頁。122.自主維護2.1自主管理的內(nèi)涵2.2實施自主維護的意義2.3自主維護的本質(zhì)2.4自主維護展開的步驟TPM的關(guān)鍵主柱：自主維護。第十二頁，共四十一頁。132.1.1．自主管理的定義

自主管理是指員工對設備、工廠、現(xiàn)場進行有效的管理、維護和改善，從而使現(xiàn)場和設備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設備按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工能對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設備構(gòu)造和性能，不但會正確操作，還會保養(yǎng)設備、診斷故障、處理小故障。2.1自主管理的內(nèi)涵第十三頁，共四十一頁。14自主管理應當具備三個要素：第一、員工要有自主管理的意識，即員工意識到工廠的管理要靠自己來實現(xiàn)，愿意參與自主管理；第二、員工要具備相應的自主管理的技能，沒有技能或者不懂方法都無法順利展開自主管理；第三、自主管理要求員工付諸于行動，愿意用自己的實際行動來實現(xiàn)自主管理。因此，自主管理是一種方法，一種機制，更是一種追求。企業(yè)要追求無為而治，追求員工自動自發(fā)的管理。2.1.2．自主管理三要素自主管理＝自主管理意識×技能×自主參與

2.1自主管理的內(nèi)涵第十四頁，共四十一頁。152.2實施自主維護的意義1、操作者最熟悉設備2、日常預防事半功倍設備的故障一般分為兩種：

自然老化引發(fā)的故障：

人為造成的故障：3、加強員工的自主管理能力推行自主維護有以下三方面的積極意義：

員工通過學習設備的基本知識，能進行正確的操作，減少故障、不良的發(fā)生；

員工掌握點檢技能，能夠早期發(fā)現(xiàn)異常，事前防止故障、不良的發(fā)生；

通過日常的自主維護，能夠提高異常的發(fā)現(xiàn)、修復、改善技能，達到設備利用的極限化。第十五頁，共四十一頁。162.3自主維護的本質(zhì)1、清掃就是點檢

通過和設備的”親密接觸”，可以發(fā)現(xiàn)異常及缺陷。如：松動、磨損、偏移、震動、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。2、設備日常管理制度化（8定）

定人。明確設備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員；

定點。明確點檢部位、項目和內(nèi)容；

定量。定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；

定期。明確不同設備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期；

定標。明確是否正常的判斷標準；

定項。指導點檢按規(guī)定的要求進行；

定記錄。包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；

定法。明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。第十六頁，共四十一頁。2.4自主維護的展開步驟初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等等自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

首先要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。

推行6S活動，并在6S的基礎(chǔ)上推行自主維修“七步法”。第十七頁，共四十一頁。第十八頁，共四十一頁。192.4自主維護展開的步驟（1）第1步驟：初期清掃（清掃檢查）實施清掃從預防和提高效率角度考慮一般有六大措施，簡稱“清掃六塵法”。（1）預防為主①無塵：進入的一切物品不能有異物。例：無塵清掃工具、防塵手套、防塵鞋、無塵紙、一般工具、無塵材料、不銹鋼、塑料。②隔塵：為防止要去除的灰塵（污染物）飛舞，預先進行措施。例：防塵膜、防塵簾、防塵涂料。（2）提高效率①掃塵：徹底去除銹、污垢、灰塵、渣子。例：刮、掃、鏟、化學溶解等。②蓄塵：收集去除的灰塵、渣子。例：簸賓、垃圾桶、清洗液等。③除塵：收集的灰塵向室外處理。例：垃圾袋。④防塵：防止再發(fā)。第十九頁，共四十一頁。20第2步驟：發(fā)生源、問題點的對策由于切粉、灰塵、原料一直在產(chǎn)生和飛散，不管如何努力清掃，現(xiàn)場很快又臟了。日復一日員工就失去了再清掃的熱情。所以，要考慮對污染發(fā)生源采取對策從根本上解決問題。污染發(fā)生源的對策一般從以下方面進行：

采用防護外罩，防止碎屑飛濺。注意不要直接使用鐵板制作外罩，要用瓦楞紙、膠條等各種材料做實驗后，再確定最佳材料。

制作接泊容器，防止油污四處滲流。在防止漏油對策徹底取得效果前，可以先實施這種臨時措施，這樣可以保持地板干凈清潔，減少工作量。

配管配線改善，縮短清掃時間。設備的底座及地面盡量不要配線和配管，可以方便日常清掃。

進行設備個別改造，方便日常維護管理。設備從方便維護保養(yǎng)的角度考慮很少，這樣清掃和補油工作就非常不容易，需要耗費不少時間。如有的設備到處分布著加油口，一一加油很費時費力，可以考慮采用集中加油的方式進行改善。2.4自主維護展開的步驟（2）第二十頁，共四十一頁。21第3步驟：自主維護基準的制定為確保在短時間內(nèi)進行清掃、補油、點檢，員工可以制作一個能夠遵守的自主維護基準。比如每天開始上班的10分鐘，周末30分鐘進行清掃、加油、緊固、更換配件等內(nèi)容。制定這樣的時間表對于自主維護實施的制度化、習慣化是很有必要的。只有保證了時間、人員、方法，自主維護實施才成為可能。第4步驟：總檢查

在這一階段中，要無遺漏地找出潛在的小缺陷，能夠自己進行修理的小毛病就自己修理，復雜的需要維護部門修理的就交給維護部門修理。消除設備的潛在缺陷，使之呈現(xiàn)出其應有的狀態(tài)。2.4自主維護展開的步驟（3、4）第二十一頁，共四十一頁。22第5步驟：自主檢查

在這一階段，要重新修改在第3階段制成的自主維護時間計劃和在第4階段對各總檢查項目而制成的臨時檢查基準，為在目標時間內(nèi)能夠確實實施各項維持活動，制定并實施有效率的基準。這時候就到了決定專門維護和自主維護如何配合，如何形成更有效率的維護體制的階段了。所以，結(jié)合自主維護的推進，專門維護部門也必須在第4階段完成前制作出年度維護日程表整頓基準書（定期進行檢查、替換、分解整頓等的實施基準）。第6步驟：標準化

在第1到第5步驟，實行了以設備本體和附屬機器為中心的自主維護活動，但在工作現(xiàn)場除設備以外需要管理的要素還有很多。除原材料、產(chǎn)品、搬運工具、模具、工裝夾具、刀具、測定工具、加油脂用具、掃除用具、空間部分等以外，還有作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢查基準書、作業(yè)日報、確認表等很多要素。考慮是否能很好地進行對這些存在物品的整理整頓，這就是第6階段。2.4自主維護展開的步驟（5、6）第二十二頁，共四十一頁。23第6步驟：標準化第二十三頁，共四十一頁。24第7步驟：自主管理的徹底

分階段逐一進行并實行，審核是否合格，合格了就進行下一階段，這樣重復一直進行到了第6階段。但從第1到第6階段，自主維護成為一種教育，完全成為員工個人的習慣。就算上司不說或不在，也會自覺進行清掃、補油、緊固、檢查和整理整頓，這樣，人就不知不覺被改變了。

構(gòu)筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)2.4自主維護展開的步驟（7）第二十四頁，共四十一頁。第一部分——TPM簡介第二部分——自主維護第三部分——初始清掃第四部分——案例介紹第五部分——體會與計劃目錄第二十五頁，共四十一頁。3.1初期清掃（1）3.1；初期清掃

★以設備的主要部分為中心、進行徹底的清掃，除掉垃圾等污點。

①對每一個點検部位，進行清掃，除掉垃圾等污點。②清掃前、后要拍照，并好好保管。③確認空圧?油圧等圧力計的不干凈狀態(tài)。④搞清楚漏油、漏水、漏氣的原因，并好好清掃。⑤要清掃好操作盤?配電盤。⑥好好清掃電動機、給?排気等的濾過片。⑦清掃設備的主要部分、里邊和周辺環(huán)境。⑧對托盤進行整理?整頓?清掃。

★★當進行清掃作業(yè)時必須、一定要在停電、停止油壓、停止空壓，特別是完全排掉殘留空氣的狀態(tài)下進行操作。

第二十六頁，共四十一頁。3.1初期清掃（2）3.1；發(fā)現(xiàn)問題之處★當清掃的時候，必須發(fā)現(xiàn)有問題的地方，并進行保修、保養(yǎng)。

①當清掃時候，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就記號并進行保修。②正常生產(chǎn)的時候，關(guān)注機械設備的聲音和動態(tài)的異常，經(jīng)常要確認是否正常運轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須馬上采取措施。③同時要記錄和拍照好在清掃時發(fā)現(xiàn)的有問題的地方。④對在清掃當中發(fā)現(xiàn)的問題點，進行保修。⑤緊一緊已經(jīng)松下來的螺帽。⑥發(fā)現(xiàn)漏氣降壓的原因，進行保養(yǎng)。⑦要清理有問題的托盤，修理以后允許使用。★當進行清掃作業(yè)時必須、一定要在停電、停止油壓、停止空壓，特別是完全排掉殘留空氣的狀態(tài)下進行。

第二十七頁，共四十一頁。3.2弄臟的原因?清掃、給油困難対策★改善和整改垃圾?弄臟源、灰塵飛揚防止和清掃、給油困難等部位，要短縮清掃?給油?點検時間。堵住灰塵和垃圾發(fā)生的洞口，采取措施防止和消滅灰塵飛揚現(xiàn)象。進行必要的改善和改革，謀求簡單容易作到補油點、空氣壓力表等處的點檢。設定周圍的橡膠材料、托盤、煉膠材料等擺放位置，確定保管數(shù)（最大?最少），并表示出來。確定橡膠片的疊放方法，制定標準并努力遵守標準，若不符合標準，就要馬上糾正過來。重新設定作業(yè)位置，保修導桿使它起正常的作用。保修導桿，保證托盤順利的上下移動?！锂斶M行清掃作業(yè)時必須、一定要在停電、停止油壓、停止空壓，特別是完全排掉殘留空氣的狀態(tài)下進行。第二十八頁，共四十一頁。3.3制定清掃?緊固、給油標準★要制定在短時間內(nèi)確實保持清掃?給油、増締、點檢的行動標準。①針對每一個部位都要制定清掃標準、清掃周期、方法等。②制定給油的位置（部位）、制定給油標準。③制定油圧?空圧的點検標準。④確定螺帽螺絲的重要和次要層次，確定各層次螺帽螺絲的加緊周期。⑤制定引導托盤上下一定的導桿的點檢標準。⑥制定托盤的使用標準，每一次使用時候要進行檢查?！锂斶M行清掃作業(yè)時必須、一定要在停電、停止油壓、停止空壓，特別是完全排掉殘留空氣的狀態(tài)下進行。第二十九頁，共四十一頁。3.4設備総點検基于點検說明書（手冊），進行點検技能教育和訓練。通過総點検、保修保養(yǎng)設備的欠缺部位，使設備回復原來的狀態(tài)。改善和改革部分設備，謀求點検的時候，帶來簡單、方便?！镏饕O備部位?課題－1；螺絲?螺帽?潤滑-2；空圧?蒸気?水－3；駆動－4；電気－5；油圧－6；托盤★當進行清掃作業(yè)時必須、一定要在停電、停止油壓、停止空壓，特別是完全排掉殘留空氣的狀態(tài)下進行。確定托盤?材料?橡塑的保管場所，設定保管最大量等。第三十頁，共四十一頁。第一部分——TPM簡介第二部分——自主維護第三部分——初始清掃第四部分——案例介紹第五部分——體會與計劃目錄第三十一頁，共四十一頁。4.案例介紹事例；橡膠片自動疊放機器設備的主要部分計量?計測系空?油圧系給?排気系機能系（作業(yè)）駆動系電裝系設備周辺點検部位托盤設備基座第三十二頁，共四十一頁。第三十三頁，共四十一頁。管理名稱檢查標準自檢（確認打√）

專檢（合格打√不合格打×）不足說明責任人：檢查人：設備表面擦拭漆是漆、鉻是鉻，金屬要見本色

氣源裝置維護無漏氣、刻度清晰無污染

輥筒（1-1）1.小輥筒無變形，轉(zhuǎn)動靈活

2.表面保持清潔

擺動光標（1-2）擺動光桿和鏈條保持潤滑，表面無雜物

擺片減速機(1-3)箱體保持清潔，無泄漏

壓板（2-1）1.壓板動作靈活，無卡現(xiàn)象

2.板面無變形現(xiàn)象，無雜物

軸承（2-2）各部位軸承靈活、無螺絲松動

電控箱（3）1.各按鈕和指示燈完好無松動，各標識清楚，箱體保持清潔

2.箱內(nèi)布線整齊，箱門保持關(guān)閉狀態(tài)

臺秤（4-1）秤面清潔無雜物

稱重儀表（4-2）1.稱重前儀表顯示歸零

2.儀表表面無破損，每班清潔一次

3.每班班前和班中各用25kg標準砝碼校對一次，做到0誤差；有誤差時，及時通知修理人員進行修理

托盤抓鉤（5-1）抓鉤打開到位，以氣缸磁性開關(guān)亮燈為準

托盤存放抓鉤氣缸（5-2）1.氣缸動作靈活

2.氣缸接頭無漏氣

托盤提升限位裝置（5-3）1.提升動作靈活，限位開關(guān)無松動

2.工作到三處限位時，指示燈亮起膠料托盤（5-4）托盤表面無雜物，無變形

提升油缸（5-5）油缸無漏油，活塞桿與提升鏈連接牢固無松動

托盤輸送鏈（5-6）鏈條靈活無卡死、松緊合適無頂齒

壓縮空氣（6）1.管道無漏氣

2.壓力保持在0.25-0.4Mpa

液壓站（7-1）各密封點無漏油，壓力運行在4Mpa左右

管道（7-2）1.接頭密封無漏油

2.固定部件無松動

編制自檢表第三十四頁，共四十一頁。膠片冷卻機TPM潤滑管理檢查表責任人：管理名稱檢查部位油品牌號加注更換頻次檢查標準檢查日期確認人不足說明收片裝置減速箱220#齒輪油1次/2年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

傳動鏈40#機油1次/周表面均勻濕潤無滴油

擺片光桿40#機油1次/周表面均勻濕潤無滴油

軸承3#鋰基脂1次/年油脂充盈

液壓站32#液壓油1次/年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

送片裝置減速箱220#齒輪油1次/2年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

軸承3#鋰基脂1次/年油脂充盈

掛片裝置減速箱220#齒輪油1次/2年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

傳動鏈40#機油1次/周表面均勻濕潤無滴油

軸承3#鋰基脂1次/年油脂充盈

掛片輸送鏈40#機油1次/周油杯保持充盈狀態(tài)

提升裝置減速箱220#齒輪油1次/2年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

傳動鏈40#機油1次/周表面均勻濕潤無滴油

軸承3#鋰基脂1次/年油脂充盈

接取裝置減速箱220#齒輪油1次/2年油位在油標2/3左右箱體無泄漏

傳動鏈40#機油1次/周表面均勻濕潤無滴油

軸承3#鋰基脂1次/年油脂充盈

第三十五頁，共四十一頁。36初期清掃評審標準及說明審査內(nèi)容審査評価判斷と合否特記事項審査設備4號線收片機80點以上合格→次ステップへ進める評點基準審査的対象責任者沈會民70點以上仮合格→指摘是正後次へ進める。良好5點以設備機械主體為中心，經(jīng)過清掃暴露出周圍和各部件的不良狀況，檢查改善情況和活動情況。審査月日2014，11，2869點以下不合格→再審査平均3點審査員見下50點以下特別指導必要不良0點判定點評通過，用1個月整改期，完成檢查提出的內(nèi)容。評點合計220.5評點合計１００點換算37合否判斷

初期清掃評審表

審査項目審査員課題別特記事項委員長副委員長委員委員委員委員委員主設備?工程課題沈董事長沈総経理俞董胡郎松本審査出欠6

111111設備本體暴露整體不良狀況程度

454444大有改善，望保持暴露機械底座周圍不良狀況程度

234531比以前改善，離目標還有距離暴露駆動系統(tǒng)不良狀況程度

445534總體良好暴露計量?計測系統(tǒng)不良狀況程度

444443總體良好暴露空?油圧系統(tǒng)不良狀況程度

343434尚可，還存在漏洞現(xiàn)