TEG再生器檢修技術(shù)措施方案

編號(hào)：寧209中心站脫水裝置2021年大修工程TEG再生器檢修技術(shù)措施方案TEG再生器檢修技術(shù)措施方案項(xiàng)目名稱：寧209中心站脫水裝置2021年大修工程編制單位：（蓋章）編制人：年月日審核人：年月日批準(zhǔn)人：年月日寧209中心站脫水裝置2021年大修工程TEG再生器檢修技術(shù)措施方案目錄TOC\o"1-3"\f\h\u第一章編制依據(jù) 31.編制說明 32.編制依據(jù) 33.其它相關(guān)要求 3第二章工程概況 3第一節(jié).工程簡(jiǎn)介 31.項(xiàng)目工程名稱 32.項(xiàng)目簡(jiǎn)況 33.檢修工程內(nèi)容 4第三章再生器檢維修施工方法 7第一節(jié)施工工序 7第二節(jié)施工措施方法 81.操作 82.TEG再生器解除連接及解體 83.抽芯及檢修 94.管束芯清洗 135.管束回裝 146.螺栓緊固 187.強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn) 19第三節(jié)吊裝要求 191.吊裝工藝 192.吊裝核算 21第四章質(zhì)量控制措施 23第一節(jié)質(zhì)量保證體系 23第二節(jié)質(zhì)量保證措施 23第三節(jié)吊裝組織機(jī)構(gòu)及控制措施 231.吊裝組織機(jī)構(gòu) 232.吊裝指揮系統(tǒng) 243.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施 24第四節(jié)施工質(zhì)量控制點(diǎn) 25第五節(jié)通用質(zhì)量控制措施 25第五章HSE管理措施 26第一節(jié)HSE管理要求及措施 261.HSE管理組織機(jī)構(gòu) 262.施工現(xiàn)場(chǎng)HSE總體要求 263.作業(yè)前安全準(zhǔn)備 274.機(jī)械設(shè)備安全控制措施 275.高處作業(yè)安全控制措施 276.吊裝作業(yè)一般要求 287.風(fēng)險(xiǎn)削減措施 29第二節(jié)文明施工管理措施 321.原材料的管理 322.施工過程 32第六章資源配置計(jì)劃 32第一節(jié)勞動(dòng)力資源計(jì)劃 32第二節(jié)施工機(jī)具及措施用料使用計(jì)劃 33附圖1：100t汽車性能表 34附表1：螺栓安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 35附表2：：新螺栓材料驗(yàn)收質(zhì)量控制 36第一章編制依據(jù)1.編制說明根據(jù)四川科宏石油天然氣工程有限公司《寧209中心站脫水裝置2021年大修工程》施工圖設(shè)計(jì)文件（項(xiàng)目號(hào):SCKH-DD200497）以及本工程的施工組織設(shè)計(jì)文件。2.編制依據(jù)《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》（GB50798-2012）《大型設(shè)備吊裝安全規(guī)程》（SY/T6279-2016）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《天然氣凈化裝置設(shè)備與管道安裝工程施工及技術(shù)規(guī)范》（SY/T0460-2018）；3.其它相關(guān)要求西南油氣田公司的《西南油氣田分公司生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所安全管理規(guī)定》、《西南油氣田分公司工程技術(shù)服務(wù)承包商健康安全環(huán)境管理規(guī)定》、《西南油氣田分公司工業(yè)動(dòng)火安全管理規(guī)定》等安全、環(huán)保等規(guī)章制度。第二章工程概況第一節(jié).工程簡(jiǎn)介1.項(xiàng)目工程名稱寧209中心站脫水裝置2021年大修工程2.項(xiàng)目簡(jiǎn)況項(xiàng)目背景：寧209井區(qū)中心站位于四川省宜賓市興文縣九絲鎮(zhèn)，是國(guó)家長(zhǎng)寧-威遠(yuǎn)國(guó)家級(jí)頁巖氣示范區(qū)（寧209井區(qū)）頁巖氣集中處理的樞紐站。寧209井區(qū)中心站由蜀南氣礦作業(yè)區(qū)管轄。已建中心站主要分為集輸裝置區(qū)；450萬脫水裝置區(qū)；300萬脫水裝置區(qū)；150萬脫水裝置區(qū)；空壓站；消防及配發(fā)電區(qū)；放空火炬區(qū)；污水池區(qū)；值班及中央控制室。裝置狀況：寧209井區(qū)450萬脫水裝置、300萬裝置脫水裝置和150萬脫水裝置采用三甘醇吸收法脫水，主要設(shè)備包括吸收塔、再生器、過濾分離器、三甘醇循環(huán)泵、閃蒸罐、尾氣灼燒爐等，消防及供配電、儀表風(fēng)依托全場(chǎng)公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施。工程工作內(nèi)容：根據(jù)寧209中心站目前的生產(chǎn)狀況和設(shè)備運(yùn)行的情況，2021年度大修項(xiàng)目包含寧209井區(qū)中心站450×104m3/d脫水裝置、300×104m3/d脫水裝置、150×104m3/d脫水裝置檢修，以及與脫水裝置配套的供配電、控制系統(tǒng)、儀表風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、安全等公用工程及輔助設(shè)施的檢修。3.檢修工程內(nèi)容為確保本次大型設(shè)備檢修工作正常安全進(jìn)行，單獨(dú)對(duì)本次檢修TEG再生器（450萬方/天、300萬方/天、150萬方/天）進(jìn)行技術(shù)方案編制。TEG再生器檢維修項(xiàng)目主要包括：火管抽芯檢查及修復(fù)、填料更換、安裝輔材。在本次檢修時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，作為抽芯支撐體，并投入一臺(tái)100t吊車進(jìn)行配合吊裝便于檢修工作。TEG再生器檢維修主要工程量TEG再生器檢修（450萬方/天）1.1火管抽芯檢查及修復(fù)（1）平臺(tái)欄桿拆除及恢復(fù)；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復(fù)燃燒器儀表電纜，包括火檢、點(diǎn)火槍等套1（3）拆除及恢復(fù)照明燈具盞2（4）拆除及恢復(fù)主燃料氣管線，DN25PN25對(duì)1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復(fù)凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對(duì)1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復(fù)點(diǎn)火管線法蘭，DN15PN25對(duì)1纏繞墊D15-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復(fù)煙囪溫度變送器個(gè)1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（8）拆除及恢復(fù)TEG再生器RTU控制柜個(gè)1（9）拆除及恢復(fù)TEG再生器煙囪(DN500×10000mm）個(gè)1纏繞墊D500-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復(fù)四通燃燒器DN800個(gè)1墊片D24-800-1.60NB/T47025-2012個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（11）拆除及恢復(fù)再生器端蓋DN1600個(gè)1墊片B24-1600-1.00NB/T47025-2012片2全螺紋螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（12）拆除及恢復(fù)火管（DN1600×7850mm，6350kg）個(gè)1考慮1臺(tái)100t吊車2臺(tái)班（13）火管無損檢測(cè)及清洗個(gè)1（14）火管試壓及壁厚檢測(cè)臺(tái)1（15）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1600×7850mm）臺(tái)1（16）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺(tái)長(zhǎng)m×寬m×高m（10×3.5×4）平臺(tái)荷載5KN/㎡個(gè)1（17）火管加熱器備用筒體規(guī)格為φ824X12mm、材質(zhì)為Q345R，煙管規(guī)格為φ273X10mm、材質(zhì)為Q345C詳見原設(shè)計(jì)圖紙1.2填料更換（1）打開及恢復(fù)精餾柱手孔（DN250PN16）個(gè)2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更換精餾柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)，HG/T21554.2-1995m31.1（3）打開及恢復(fù)汽提柱手孔（DN250PN16）個(gè)1纏繞墊D250-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套3（4）更換汽提柱填料不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)，HG/T21554.2-1995m30.5（5）清洗阻火器DN25PN25個(gè)1纏繞墊D25-252222HG/T20610個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個(gè)11.3安裝輔材防爆撓性連接管防爆等級(jí)：ExdⅡBT4防護(hù)等級(jí)：IP65，材質(zhì)：304SSG3/4"(M)-G3/4"(F)DN20L=700G3/4"(M)端帶鋼帶鎧裝電纜用防爆格蘭頭根4Zxd防爆隔離密封接頭防爆標(biāo)志：ExdⅡCT6G3/4”(F)材質(zhì)：鋁合金個(gè)4YHX鋁合金穿線盒G3/4”(F)個(gè)4防爆活接頭，防爆標(biāo)志：ExdⅡBT6G3/4”(M)個(gè)4實(shí)心堵頭G3/4”(M)材質(zhì)：304SS個(gè)4鎧裝電纜夾緊密封接頭個(gè)4防爆撓性連接管，G3/4"(內(nèi))/G3/4"(外)-700根4防爆活接頭G3/4"(內(nèi))個(gè)4防爆活接頭G3/4"(外)個(gè)4防爆接線盒，G3/4"ExdIIBT4GbIP55三通平個(gè)4TEG再生器檢修（300萬方/天）2.1火管抽芯檢查（1）平臺(tái)欄桿拆除及恢復(fù)；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復(fù)燃燒器儀表電纜，包括火檢、點(diǎn)火槍等套1（3）拆除及恢復(fù)照明燈具盞2（4）拆除及恢復(fù)主燃料氣管線，DN25PN25對(duì)1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復(fù)凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對(duì)1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復(fù)點(diǎn)火管線，DN15PN16對(duì)1纏繞墊D15-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復(fù)TEG再生器RTU控制柜個(gè)1（8）拆除及恢復(fù)TEG再生器煙囪(DN500×10000mm）個(gè)1纏繞墊D500-162222HG/T20610個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M30×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢復(fù)四通燃燒器，DN800個(gè)1墊片D24-800-1.60NB/T47025-2012個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M36x3×170（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（10）拆除及恢復(fù)再生器端蓋，DN1600個(gè)1墊片B24-1600-1.00NB/T47025-2012個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M45x3×210（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（11）火管抽芯，DN1600×7850mm（6350kg）臺(tái)1（12）火管無損檢測(cè)及清洗（13）火管試壓及壁厚檢測(cè)（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1600×7850mm）臺(tái)1（14）搭建及拆除腳手架個(gè)12.2填料更換（1）打開及恢復(fù)精餾柱手孔（DN250PN16）個(gè)2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（2）更換精餾柱填料(φ25金屬填料）,不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m31.1（3）打開及恢復(fù)汽提柱手孔（DN250PN16）個(gè)2纏繞墊D250-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M24×120（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套5（4）更換汽提柱填料(φ25金屬填料）,不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m30.5（5）清洗阻火器，DN25PN16個(gè)1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套12.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為φ800X12，材質(zhì)為Q345R，煙道管規(guī)格為φ273X10，材質(zhì)為Q345C詳見原設(shè)計(jì)文件TEG再生器檢修（150萬方/天）3.1火管抽芯檢查及修復(fù)（1）平臺(tái)欄桿拆除及恢復(fù)；方法：氣割及焊接m6（2）拆除及恢復(fù)燃燒器儀表電纜，包括火檢、點(diǎn)火槍等套1（3）拆除及恢復(fù)照明燈具盞2（4）拆除及恢復(fù)主燃料氣管線，DN25PN25根1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（5）拆除及恢復(fù)凈化空氣管線法蘭，DN25PN16對(duì)1纏繞墊D25-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（6）拆除及恢復(fù)點(diǎn)火管線，DN15PN25片1纏繞墊D15-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×70（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套1（7）拆除及恢復(fù)TEG再生器RTU控制柜個(gè)1（8）拆除及恢復(fù)TEG再生器煙囪(DN400×10000mm）個(gè)1纏繞墊D400-162222HG/T20610個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（9）拆除及恢復(fù)四通燃燒器，DN400個(gè)1纏繞墊D400-162222HG/T20610個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M27×140（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套4（10）拆除及恢復(fù)再生器端蓋，DN1000個(gè)1墊片B24-1000-1.00NB/T47025-2012個(gè)2全螺紋螺柱及螺栓M33×155（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套6（11）火管抽芯，DN1000×6000mm，2050kg臺(tái)1（12）火管試壓及壁厚清洗臺(tái)1（13）清洗重沸器內(nèi)壁（DN1000×6000mm）臺(tái)1（14）搭建及拆除再生器火管抽芯承重平臺(tái)長(zhǎng)m×寬m×高m（10×3.5×4）平臺(tái)荷載5KN/㎡個(gè)13.2填料更換（1）打開及恢復(fù)精餾柱手孔（DN150PN16）個(gè)2纏繞墊D150-162222HG/T20610片4全螺紋螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（2）更換精餾柱填料(φ25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m0.5（3）打開及恢復(fù)汽提柱手孔（DN250PN16）個(gè)2纏繞墊D150-162222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M20×105（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套8（4）更換汽提柱填料(φ25金屬填料），不銹鋼共軛環(huán)填料?25(316L)HG/T21554.2-1995m0.1（5）清洗阻火器，DN25PN25個(gè)1纏繞墊D25-252222HG/T20610片2全螺紋螺柱及螺栓M12×75（35CrMoA/30CrMoA）HG/T20613-2009套2（6）搭建及拆除腳手架個(gè)13.3火管加熱器備用套1筒體規(guī)格為φ426X10，材質(zhì)為Q345C，煙道159X8mm詳見原設(shè)計(jì)圖紙4措施再生器抽芯臺(tái)3抽芯設(shè)備租賃SD200-9B臺(tái)班9自重8.5t100t吊車配合臺(tái)班9甲供物資提運(yùn)及調(diào)遣項(xiàng)1作業(yè)監(jiān)督及辦票人員（3人）工日27施工區(qū)域警示帶圍擋m860警示牌塊15大型吊車進(jìn)出場(chǎng)臺(tái)班4第三章再生器檢維修施工方法第一節(jié)施工工序大四通、煙管解體動(dòng)力扳手大四通、煙管解體動(dòng)力扳手抽芯抽芯機(jī)吊車及吊裝鎖具檢維修檢測(cè)、清洗、更換填料氣密性試驗(yàn)檢修記錄及檢查回裝抽芯機(jī)吊車及吊裝鎖具恢復(fù)合格施工準(zhǔn)備人員及機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼架操作平臺(tái)搭設(shè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表施工方案安全技術(shù)交底試壓液壓及力矩扳手不合格處理試壓器具強(qiáng)度/嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄施工工藝第二節(jié)施工措施方法1.操作根據(jù)TEG再生器現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合操作檢修流程方案，對(duì)本次檢修的TEG再生器解體，拆除大四通、煙管、外部連接構(gòu)件等，在再生器的法蘭盤上固定抽芯機(jī)，進(jìn)行抽芯作業(yè)；2.TEG再生器解除連接及解體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)TEG再生器的外部連接結(jié)構(gòu)體，首先拆除供氣管線，拆除時(shí)一般按照拆除法蘭部位進(jìn)行，對(duì)不能直接法蘭拆除的采用動(dòng)火切割方式進(jìn)行，氣割過程做好防火措施及安全防護(hù)；拆除電氣管線和儀表管線，拆除時(shí)首先對(duì)儀表接頭部位的連線插點(diǎn)拔除，做好拔除隔離措施，防止電儀線路短路；拆除大四通各位部位連接螺栓，對(duì)大四通管件就地分解解體；解除所有影響TEG再生器的抽芯的外部連接后，檢查無誤，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；3.抽芯及檢修各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，吊車就位，將抽芯機(jī)吊運(yùn)至再生器抽芯一側(cè)，連接各操作要件，吊車與司索信號(hào)工緊密配合，吊裝過程嚴(yán)格按照吊裝要求。抽芯機(jī)使用前要檢查并排除鏈條上的異物，清掃主滑道上的異物，連接好各部位繩索，連接好電源，檢查電控系統(tǒng)、遙控系統(tǒng)及線控系統(tǒng)是否正常工作。通電檢查主行車、及液壓系統(tǒng)是否正常工作。利用自制胎具（俗稱背桿）將管束從浮動(dòng)管板側(cè)頂出一定距離，便于給抽芯機(jī)的掛板留出空間。吊起管束抽裝機(jī)，并將管束抽裝機(jī)吊到要抽裝的管束附近。按動(dòng)遙控器上的夾緊按鈕，使夾緊油缸伸出到適當(dāng)位置，夾緊油缸伸出位置應(yīng)超出換熱器外殼法蘭的厚度。按動(dòng)遙控器上的左?右側(cè)降按鈕，左右平衡油缸伸出后,將平衡油缸活塞桿前段鋼索與再生器外殼法蘭用螺栓連接。連接時(shí)一定要連接可靠,連接螺栓要有足夠的強(qiáng)度,以滿足管束抽出時(shí)產(chǎn)生的沖擊載荷?按動(dòng)遙控器上的左?右側(cè)升按鈕,左?右兩側(cè)活塞桿縮回并拉緊鋼索,同時(shí)通過吊車聯(lián)合調(diào)整,使抽裝機(jī)接手與再生器外法蘭對(duì)接,并使抽裝機(jī)接手上表面略低于管束的管板下緣,且抽裝機(jī)軸線與再生器軸線一致?按動(dòng)夾緊緊按鈕,使抽裝機(jī)與再生器殼體法蘭緊緊的壓在一起,然后驅(qū)動(dòng)主行車到達(dá)最前端位置?按掛板起按鈕,掛板升起,掛板升起的高度以最方便抽裝為準(zhǔn)?按行車退按鈕?管束拖出,當(dāng)管束被拖出3米左右時(shí),將第一臺(tái)小車置于管束中部的隔板之下,并調(diào)整托板高度,使小車托住管束?33米處按行車退按鈕,管束被繼續(xù)拖出,當(dāng)管束還剩下150mm左右未被拖出時(shí),停止拖動(dòng)?第二臺(tái)小車置于接手后方離接手最近的一個(gè)隔板下方,調(diào)整第二臺(tái)小車高度,使小車托住管束?第二臺(tái)小車抬起第二臺(tái)小車抬起行車退按鈕,管束被整體拖出再生器殼體?再向后移動(dòng)主行車,通過1.8米的空間調(diào)整抽裝機(jī)的平衡?估計(jì)基本平衡后,按夾緊松按鈕(平衡與否的判斷法:通過兩側(cè)側(cè)拉鋼索的松緊判斷抽裝機(jī)是否平衡?當(dāng)側(cè)拉鋼索是處于拉緊狀態(tài)時(shí),說明前重后輕,需向后移動(dòng)主行車,直到側(cè)拉鋼索略松為止?反之亦然),解除抽裝機(jī)與再生器的約束?拆除側(cè)拉鋼索,吊走管束抽裝機(jī)與管束，抽芯工作結(jié)束?11松開夾緊腳2、解除左右側(cè)鋼索芯體抽出吊離后，人工對(duì)TEG再生器內(nèi)部進(jìn)行檢修清理，對(duì)內(nèi)部表面污垢清洗、打磨，并修復(fù)缺陷。TEG再生器內(nèi)部檢修完成后，對(duì)精餾柱、汽提柱進(jìn)行打開手孔，更換精餾柱、汽提柱填料，待填料更換完成，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后，完善過程檢修資料，對(duì)精餾柱、汽提柱手孔進(jìn)行恢復(fù)。4.管束芯清洗清洗工作由清洗人員清洗，芯體從施工現(xiàn)場(chǎng)使用板車?yán)\(yùn)到清洗場(chǎng)。清洗時(shí)用手持噴槍對(duì)芯體表面進(jìn)行清洗作業(yè)，去除芯體表面的污垢，然后對(duì)芯體用柔性槍進(jìn)行除垢作業(yè)清洗，在水射流清洗過程中，始終使槍頭處于有效水箭的清洗范圍。清洗作業(yè)完成后，再對(duì)芯體后端端面用手持槍去除端面污垢，最終將達(dá)到清洗、疏通的目的，使該裝置經(jīng)清洗后的芯體進(jìn)入最佳工作狀態(tài)。使用軟管和軟槍頭對(duì)芯體的管束進(jìn)行疏通清理，根據(jù)清理的困難程度不同，逐步將高壓水的壓力升高，最高壓力不得超過清洗車的最高操作壓力1.2倍。清洗完成后，對(duì)芯體進(jìn)場(chǎng)0.1MPa的氣體嚴(yán)密性試壓。5.管束回裝回裝前應(yīng)先將管箱側(cè)殼體法蘭密封面與固定管板密封面之間的墊片從浮動(dòng)管板一側(cè)套入。且回裝前要保證抽芯機(jī)各部件處于初始位置。將主行車移動(dòng)到抽裝機(jī)的后端,將小車托板調(diào)整到最高位置?將管束吊放到管束抽裝機(jī)上,小車基本均勻擺放并置于隔板下方,最前端小車置于最前端隔板下方?然后按掛板起按鈕,使掛板下端與管束管板接觸即停。吊起管束抽裝機(jī),如果抽裝機(jī)不平衡,可通過前后移動(dòng)主行車調(diào)整抽裝機(jī)的平衡?然后將抽裝機(jī)吊到換熱器附近,使抽裝機(jī)前端靠近再生器殼體法蘭?按夾緊松按鈕,夾緊油缸活塞桿伸出,伸出長(zhǎng)度視殼體法蘭厚度而定?使夾緊油缸伸出的長(zhǎng)度視法蘭厚度而定使夾緊油缸伸出的長(zhǎng)度視法蘭厚度而定按左?右側(cè)降按鈕,兩側(cè)平衡油缸活塞桿伸出,然后將左右側(cè)平衡油缸前端鋼索與再生器殼體法蘭用螺栓相連?兩側(cè)平衡油缸伸出，平衡油缸兩側(cè)的鋼索與殼體法蘭用螺栓相連兩側(cè)平衡油缸伸出，平衡油缸兩側(cè)的鋼索與殼體法蘭用螺栓相連按左?右側(cè)升按鈕,拉緊側(cè)拉鋼索,并與吊車配合使換熱器殼體法蘭與抽裝機(jī)接手相接,同時(shí)將再生器軸線與抽裝機(jī)軸線調(diào)整一致?通過調(diào)整左?右平衡油缸使抽裝機(jī)接手上表面略低于再生器殼體法蘭密封面下端?接手略低于密封面下端接手略低于密封面下端收緊左右側(cè)鋼繩按夾緊緊按鈕,使夾緊腳夾住再生器殼體法蘭?夾緊腳夾住殼體法蘭夾緊腳夾住殼體法蘭按行車進(jìn)按鈕,推動(dòng)管束進(jìn)入再生器?當(dāng)最前端小車移動(dòng)到接手附近時(shí),放下小車托板,使該小車與管束分離?該小車退出工作?以此類推其余小車同此退出工作?當(dāng)主行車推動(dòng)管束進(jìn)到最前端后,將掛板放到最低端后放松夾緊油缸,同時(shí)通過兩側(cè)平衡油缸和吊車配合使抽裝機(jī)下降至主行車與管束管板脫離接觸?將掛板降到最低將掛板降到最低按行車退按鈕,使行車后退約1.5米,然后按夾緊按鈕,夾緊殼體法蘭?此時(shí)小車要落到最低，以方便管束法蘭通過此時(shí)小車要落到最低，以方便管束法蘭通過按頂桿前按鈕,使頂杠轉(zhuǎn)至最前端?頂桿轉(zhuǎn)到最前端的標(biāo)準(zhǔn)是:頂桿與抽裝機(jī)軸線平行,否則頂桿頂進(jìn)管束時(shí)的幾十噸頂力會(huì)產(chǎn)生很大的垂直分力,這種垂直分力對(duì)主行車會(huì)產(chǎn)生不利的作用?按行車進(jìn)按鈕,主行車通過頂杠將管束全部頂進(jìn)再生器?將頂杠和主行車恢復(fù)到初始位置?按夾緊松按鈕,解除夾緊油缸與殼體法蘭的連接?此時(shí)觀察側(cè)拉油缸鋼索的松緊狀況,若側(cè)拉鋼索是繃緊的,說明目前抽裝機(jī)的狀態(tài)是前重后輕,此時(shí)操縱主行車向后運(yùn)行,直至側(cè)拉鋼索開始放松為止?按左?右側(cè)降按鈕,放松左右側(cè)平衡鋼索,然后解除左右側(cè)平衡鋼索與殼體法蘭的連接,此時(shí)換熱器與抽裝機(jī)已分離,并且抽裝機(jī)處于平衡狀態(tài)?吊走管束抽裝機(jī),將抽裝機(jī)返回到初始狀態(tài)，管束回裝工作結(jié)束。6.螺栓緊固根據(jù)規(guī)定要求M20以上設(shè)備需要進(jìn)行定力矩緊固，緊固應(yīng)采用對(duì)稱預(yù)緊、十字交叉預(yù)緊和“米”字型預(yù)緊相結(jié)合的辦法先將外頭蓋對(duì)應(yīng)位置螺栓把緊，然后用電動(dòng)或液壓扳手（液壓扳手至少使用兩同步扳手緊固），嚴(yán)格執(zhí)行大修質(zhì)量要求推薦的力矩，依據(jù)預(yù)緊力矩將對(duì)應(yīng)螺栓把緊，緊固分三次緊固，直至緊固完全到位。7.強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)所有連接設(shè)備回裝完成后，按照業(yè)主要求，對(duì)TEG再生器回裝的強(qiáng)度、嚴(yán)密性進(jìn)行試壓。脫水裝置管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)以及管道的吹掃、清洗均按《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）的要求進(jìn)行。當(dāng)壓力小于0.6MPa時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理或業(yè)主同意后強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。試驗(yàn)時(shí)強(qiáng)度為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。試驗(yàn)合格后，應(yīng)按照規(guī)范GB50235的規(guī)定，填寫相關(guān)試驗(yàn)表格。第三節(jié)吊裝要求本次對(duì)TEG再生器檢修時(shí)，對(duì)拆開及恢復(fù)燃燒器頭蓋，更換加熱爐煙火管，拆除原煙火管并安裝新煙火管，拆除及回裝等構(gòu)件均選用100t汽車吊進(jìn)行，采用“直接提升法”完成清理等檢修作業(yè)。1.吊裝工藝1.1.吊裝前準(zhǔn)備1.1.1地基處理根據(jù)TEG再生器在場(chǎng)區(qū)的位置，對(duì)TEG再生器進(jìn)行檢修時(shí)汽車吊站車位置在裝置的正對(duì)面的左手側(cè)，相距約10m外進(jìn)行吊裝作業(yè)，汽車吊?？吭谘b置邊道路上，支腿區(qū)域需伸出綠化帶區(qū)域，采用枕木和鋼板將支腿墊板墊實(shí)，達(dá)到吊車承載要求。支腿避開地下管線等其他設(shè)施。450萬方裝置現(xiàn)場(chǎng)吊車平面位置300、150萬方裝置現(xiàn)場(chǎng)吊車平面位置1.1.2設(shè)備卸車、擺放和吊車站位由于現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)點(diǎn)較多，場(chǎng)地使用相對(duì)緊湊，因此拆除檢修設(shè)備拆除后直接運(yùn)輸至指定地點(diǎn)檢修，吊車擺放原則是距離各自就檢修設(shè)備位置最近且設(shè)備重心在各自主吊吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，以便減少二次倒運(yùn)。1.1.3吊耳設(shè)置根據(jù)場(chǎng)區(qū)檢修設(shè)備原有的吊點(diǎn)吊耳，選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進(jìn)行多點(diǎn)牢固捆鎖吊裝，無需設(shè)置單獨(dú)吊耳。注意:選用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩扣或吊帶進(jìn)行多點(diǎn)牢固捆鎖吊裝。1.2.吊裝過程控制1.2.1吊裝過程控制（1）吊車站位。吊車按照平面布置圖位置站位，保持吊車實(shí)際作業(yè)參數(shù)與吊裝參數(shù)一覽表選用參數(shù)相符。（2）吊車站位符合要求后，將吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到被吊設(shè)備吊點(diǎn)上方，系掛鎖具，并將索具預(yù)緊到最大吊裝力量的百分之三十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無可見偏擺。（3）試吊。一切就緒后，吊車起繩，將被吊設(shè)備吊起離開原平面位置約0.3m，停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、承力面、吊點(diǎn)、索具等各部位受力情況。（4）吊裝。試吊合格后，吊車?yán)^續(xù)起鉤，將被吊設(shè)備拔高到原平面上約1.0m后，擺轉(zhuǎn)臂桿使被吊設(shè)備移動(dòng)到檢修面正上方。找正方位后，主吊車緩慢落鉤，使被吊設(shè)備平穩(wěn)落到安裝面上。（5）被吊設(shè)備平穩(wěn)就位后，拆除主吊索具。（6）清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備下一次吊裝。2.吊裝核算2.1.吊裝負(fù)荷計(jì)算效驗(yàn)以更換TEG再生器芯體加熱爐煙火管，芯體煙火管自重約6.3t，采用100T汽車吊進(jìn)行有效吊裝載荷計(jì)算效驗(yàn)。芯體加熱爐煙火管計(jì)算：吊車最大吊裝重量Ｇ１＝Ｗ１＋Ｗ2＋Ｆ＋g＝6.3＋8.5+0.82＋0.11＝15.73t式中：Ｗ1—加熱爐煙火管質(zhì)量：6.35tW2—抽芯機(jī)的質(zhì)量：8.5tＦ—100t汽車吊車起重機(jī)用吊鉤質(zhì)量：0.82tG—鋼絲繩、卡具等質(zhì)量：0.11t吊裝作業(yè)參數(shù)：100t汽車吊作業(yè)參數(shù)：主臂升高：27m，作業(yè)幅度：10m；此作業(yè)工況時(shí)額定起重量為：22t。吊裝核算：最大吊裝重量Ｇ＝15.73t15.73t*1.1(綜合系數(shù))÷22t＝78.6％＜85％即負(fù)荷率為78.6％，滿足《SHT3515-2017石油化工大型設(shè)備吊裝工程施工技術(shù)規(guī)程》中吊裝大型設(shè)備的規(guī)定。采用100t汽車吊在距離10m作業(yè)范圍內(nèi)，根據(jù)100t汽車吊額定起重荷載滿足安全吊裝要求。1.2.索具校核根據(jù)TEG再生器加熱爐煙火管直徑2.2，當(dāng)采用4根12米的吊裝索具時(shí)，吊裝夾角為θ，TEG再生器加熱爐煙火管重量為Ｇ１=F=15.73t。索具吊裝示意圖計(jì)算可的單根索具的拉力為：Fg=1/4×F×9.8×Cosθ=0.25×15.73×9.8×12/（122-1.12）0.5=38.7KN主吊索具校核：鋼絲繩選用4對(duì)φ28mm×12m鋼絲繩扣，每根一圈使用；D=Φ28mm的鋼絲繩破壞拉力為：D×D×50/1000×10=392KN（粗略計(jì)算式）鋼絲繩的允許拉力為：T=P/K=392/6=65KN式中：T—鋼絲繩的容許拉力P—鋼絲繩的最小破斷拉力（查表得φ28mm的鋼絲繩T=69KN）K—安全系數(shù)，K=6吊裝安全校核：每根鋼絲繩的拉力Fg（38.7KN）＜選用φ28mm鋼絲繩的容許拉力T（65KN），故選用的鋼絲繩滿足吊裝要求。第四章質(zhì)量控制措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系依據(jù)公司質(zhì)量體系文件建立、健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系,項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人,技術(shù)負(fù)責(zé)人主管質(zhì)量工作,為該工程的質(zhì)量保證工程師（組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)詳見施工組織設(shè)計(jì)）。組長(zhǎng)：賈錫正成員：劉俊姜奧博賈全球馬云鵬舒昆任貴森第二節(jié)質(zhì)量保證措施焊工及無損檢測(cè)人員必須持有與自己從事的工作相應(yīng)的證件，并在有效期內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行施工工序銜接制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)同質(zhì)檢科對(duì)施工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)行下道工序的施工。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制，及時(shí)準(zhǔn)確填寫各工序的施工記錄。實(shí)行工序交接管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格工序不交接，不合格產(chǎn)品不交工，以各工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,檢查、控制檢修過程全面，不留隱患檢查徹底。對(duì)參加關(guān)鍵工序施工管理的人員實(shí)行嚴(yán)格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對(duì)工序過程實(shí)行重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工使用計(jì)量器具、檢測(cè)器具須經(jīng)有關(guān)部門計(jì)量檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。施工用設(shè)備、機(jī)具性能處于良好狀態(tài)，其數(shù)量、性能滿足施工要求。第三節(jié)吊裝組織機(jī)構(gòu)及控制措施1.吊裝組織機(jī)構(gòu)建立健全“吊裝施工安全質(zhì)量保證體系”，明確職責(zé)，協(xié)同作業(yè)，確保每次吊裝安全、穩(wěn)妥、一次成功?！暗跹b施工安全質(zhì)量保證體系”崗位職責(zé)應(yīng)符合下表的規(guī)定。層次崗位職責(zé)管理層吊裝責(zé)任工程師方案實(shí)施工程的監(jiān)督與技術(shù)指導(dǎo)機(jī)械責(zé)任人員起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行的技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任人員安全檢查及監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任人員吊裝工程施工質(zhì)量檢查與監(jiān)督材料責(zé)任人員吊裝工程所需原材料的檢查確認(rèn)指揮層起重隊(duì)長(zhǎng)（施工負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)勞動(dòng)力組織、進(jìn)度計(jì)劃、施工安全質(zhì)量方案編制人吊裝方案編制及方案實(shí)施中的技術(shù)工作專職安全員吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查吊裝指揮試吊和正式吊裝作業(yè)指揮吊裝副指揮試吊和正式吊裝作業(yè)副指揮作業(yè)層組長(zhǎng)或崗長(zhǎng)組織崗位作業(yè)起重工（含信號(hào)工）崗位作業(yè)起重機(jī)操作員起重機(jī)操作電工、檢修工檢修檢查、維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)測(cè)員規(guī)定部位監(jiān)測(cè)2.吊裝指揮系統(tǒng)建立吊裝指揮系統(tǒng)，分工明確，統(tǒng)一協(xié)作。吊裝指揮系統(tǒng)見下圖：3.質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析表序號(hào)工作步驟設(shè)備/工具質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制措施1施工準(zhǔn)備目測(cè)或測(cè)量吊具質(zhì)量不合格在制造前制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，安裝前嚴(yán)格按技術(shù)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。2措施編制及審批資料檢查人員資質(zhì)、審批流程不符合要求嚴(yán)格按照編制審批程序進(jìn)行，進(jìn)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析。3吊耳及索具選擇資料檢查吊耳及索具不符合使用要求嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選擇吊裝用吊耳以及索具。4吊裝場(chǎng)地地基處理準(zhǔn)儀測(cè)量、起重機(jī)水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴(yán)格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進(jìn)行地耐力檢測(cè)，合格后方可投入使用。5設(shè)備擺放及卸車吊車/吊具設(shè)備未到位吊耳不合格嚴(yán)格按照吊裝平面布置圖擺放到位；設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前劃線，確定設(shè)備位置滿足吊裝要求；按照設(shè)備裝車情況設(shè)置支墩位置，滿足支墊要求；設(shè)備擺放場(chǎng)地地基承載力需滿足要求。吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接和檢測(cè)，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。6安裝附塔管線、梯子平臺(tái)等附件吊車安裝錯(cuò)誤安裝前進(jìn)行技術(shù)交底；安裝過程中嚴(yán)格按圖施工；安裝完畢后組織聯(lián)合檢查，保證按照裝配圖正確安裝。7起重機(jī)組裝及站位過程控制組裝錯(cuò)誤站位錯(cuò)誤按照起重機(jī)操作說明書，照?qǐng)D施工，禁止違反操作說明作業(yè)，加強(qiáng)作業(yè)過程控制，填寫組裝過程記錄。8吊裝索具連接卷尺和專用量具吊具連接不符合使用要求吊耳在設(shè)備出廠前完成焊接和檢測(cè)，并檢查質(zhì)量文件是否符合要求。提前預(yù)組裝。到現(xiàn)場(chǎng)后按技術(shù)文件對(duì)吊耳外形尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)吊裝索具進(jìn)行檢查，磨損情況嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢測(cè)。9試吊水準(zhǔn)儀測(cè)量、起重機(jī)水平度監(jiān)控地基不均勻沉降嚴(yán)格按地基處理方案完成地基處理，并按要求進(jìn)行地耐力檢測(cè)，合格后方可投入使用；操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程，機(jī)組人員要分工協(xié)作，時(shí)刻觀察起重機(jī)的整體平穩(wěn)情況?，F(xiàn)場(chǎng)檢查工況不符合要求、超載嚴(yán)格按技術(shù)文件要求，復(fù)核車輛工況、性能、作業(yè)半徑、超起半徑情況。10正式吊裝資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序安裝維修的起重機(jī)械，在安裝維修前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，并且有檢查記錄。編制安裝維修施工質(zhì)量安全措施及應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量點(diǎn)的檢查，并做好“三檢制”，在起吊前進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合大檢查。11吊裝索具拆除資料檢查未按照作業(yè)工藝控制程序正確使用吊裝索具，嚴(yán)格按照合格證上使用及保養(yǎng)注意事項(xiàng)進(jìn)行使用。12吊車退場(chǎng)吊車/吊具質(zhì)量控制加強(qiáng)退場(chǎng)路線勘察，按照規(guī)劃路線撤離。第四節(jié)施工質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)劃分為：A、B、C三級(jí)，分別代表不同的控制力度。其中A級(jí)：關(guān)鍵過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由專業(yè)廠或業(yè)主、監(jiān)理、站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)和見證。B級(jí):重要過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由站內(nèi)人員和施工單位質(zhì)檢人員、管理和專業(yè)人員共同參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)和見證。C級(jí)：一般過程或工序質(zhì)量控制點(diǎn)，由站內(nèi)監(jiān)督和施工單位質(zhì)檢人員、專業(yè)人員參加的質(zhì)量檢查、檢測(cè)和見證。施工質(zhì)量控制點(diǎn)，詳見附表2、3。第五節(jié)通用質(zhì)量控制措施對(duì)操作人員能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，符合起重機(jī)操作要求者方可上崗操作。吊裝方案按照程序批準(zhǔn)后，所有參加吊裝作業(yè)人員進(jìn)行吊裝技術(shù)交底，使施工人員熟悉整個(gè)吊裝過程，并做好技術(shù)交底記錄。設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)性能進(jìn)行檢查，且滿足吊裝需求。所用平衡梁、鋼絲繩、卸扣等吊裝索具應(yīng)有質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行尺寸復(fù)檢和質(zhì)量檢驗(yàn)，并出具相關(guān)的復(fù)測(cè)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告。起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)無缺口、點(diǎn)蝕、溝槽、直徑小于標(biāo)準(zhǔn)直徑0.2mm、散股及嚴(yán)重彎曲變形等情況。大型設(shè)備制造單位應(yīng)提交主吊吊耳、抬尾吊耳及裙座加固的施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及其他質(zhì)量證明文件等。吊裝索具連接時(shí)，在各吊軸表面、軸孔內(nèi)部、卸扣軸、吊耳受力處及吊耳孔內(nèi)部涂抹鋰基脂。大型設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)大型設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范要求。嚴(yán)格控制地基處理過程和質(zhì)量，壓實(shí)度和平整度滿足方案要求。吊車帶載行走和變幅作業(yè)中，為防止設(shè)備自轉(zhuǎn)或發(fā)生碰撞，應(yīng)在設(shè)備底部?jī)啥嗽O(shè)置溜繩，并安排起重人員進(jìn)行操作穩(wěn)定設(shè)備。技術(shù)員要對(duì)吊裝作業(yè)實(shí)施過程進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。第五章HSE管理措施第一節(jié)HSE管理要求及措施1.HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部建立健康安全環(huán)境（HSE）管理管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理為HSE管理第一責(zé)任人，各副經(jīng)理分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的HSE工作。項(xiàng)目部成立健康安全與環(huán)境（HSE）領(lǐng)導(dǎo)小組、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組和應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安全科，設(shè)專職HSE監(jiān)督。施工班組設(shè)兼職HSE檢查員。項(xiàng)目部各部門負(fù)責(zé)相關(guān)要素的HSE管理，現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督工作，形成健康安全環(huán)境（HSE）管理網(wǎng)絡(luò)，確保整個(gè)項(xiàng)目施工活動(dòng)中嚴(yán)格按照健康安全環(huán)境（HSE）管理體系有效運(yùn)行并持續(xù)改進(jìn)。組長(zhǎng)：賈錫正成員：劉俊賈全球姜奧博馬云鵬舒昆任貴森2.施工現(xiàn)場(chǎng)HSE總體要求(1)項(xiàng)目開工前必須辦理施工許可后，方可施工。(2)施工前，應(yīng)由生產(chǎn)和施工單位的安全負(fù)責(zé)人，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)具、材料、臨時(shí)設(shè)施、供電線路、給排水管道等布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。(4)施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆入在指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊。3.作業(yè)前安全準(zhǔn)備落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃并按業(yè)主的要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，批復(fù)合格。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員，完成三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員等必須持證上崗。對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備、防護(hù)用品的檢查驗(yàn)收，臨邊、穿越、公路等高處作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施做到防護(hù)到位、技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)適用、安全可靠。安全防護(hù)職責(zé)落實(shí)到人，具體由安全員、各施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。所有危險(xiǎn)施工作業(yè)必須有施工方案并防護(hù)措施經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。4.機(jī)械設(shè)備安全控制措施各類設(shè)備、機(jī)具在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，均應(yīng)進(jìn)行全面自檢，檢查合格的做出標(biāo)識(shí)，上報(bào)項(xiàng)目HSE管理組批準(zhǔn)，方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后HSE管理組檢查，檢查合格后方可投入使用。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備、機(jī)具必須處于安全操作狀態(tài)下。檢查合格的貼合格標(biāo)識(shí)，允許進(jìn)場(chǎng)；不合格的貼不合格標(biāo)識(shí)，禁止入場(chǎng)。對(duì)于特種設(shè)備的檢查要求由專業(yè)人員進(jìn)行，并提供國(guó)家頒發(fā)的相關(guān)證件。機(jī)具、設(shè)備應(yīng)實(shí)施專人管理，有持證上崗操作要求的機(jī)具、設(shè)備，必須實(shí)施持證操作管理。施工機(jī)具、設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具、設(shè)備的性能、特點(diǎn)并掌握相應(yīng)安全操作技能后，方可上機(jī)進(jìn)行操作。施工機(jī)具、設(shè)備操作人員，必須嚴(yán)格按照設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。電動(dòng)機(jī)具和設(shè)備的使用，應(yīng)按照《施工用電管理規(guī)定》的要求實(shí)施安全用電管理。機(jī)具、設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好日常檢查和維護(hù)，及時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，避免因操作不當(dāng)或發(fā)生意外故障而造成機(jī)械的工作介質(zhì)或潤(rùn)滑油跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境造成危害。5.高處作業(yè)安全控制措施凡進(jìn)行高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，經(jīng)審批合格落實(shí)安全措施后方可施工作業(yè)。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)高處作業(yè)的安全負(fù)責(zé)，施工前，應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全培訓(xùn)及交底。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他禁忌高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶和安全帽應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。腳手架的搭設(shè)必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。高處作業(yè)應(yīng)使用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護(hù)圍欄和擋腳板等。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否堅(jiān)固、牢靠，安全措施是否落實(shí)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，作業(yè)點(diǎn)下方要設(shè)安全警戒區(qū)，要有明顯警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。各種大小工具要有防掉繩子，工具放入工具袋套內(nèi)。不得上下垂直進(jìn)行高處作業(yè)，如需分層進(jìn)行作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的蓋板或圍欄。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架上的弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。30m以上的特級(jí)高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)的通訊設(shè)施。6.吊裝作業(yè)一般要求（1）起重指揮人員遵守的規(guī)定必須按規(guī)定的指揮信號(hào)進(jìn)行指揮；及時(shí)糾正吊裝作業(yè)人員的錯(cuò)誤行為；正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將構(gòu)件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位；指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時(shí)，應(yīng)確保下部人員、設(shè)備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；對(duì)可能出現(xiàn)的事故，應(yīng)及時(shí)采取必要的防范措施。（2）吊裝作業(yè)中，司索人員應(yīng)遵守的規(guī)定聽從指揮人員的指揮，并及時(shí)報(bào)告險(xiǎn)情；根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適的吊具與吊索并保證正確使用；吊物捆綁必須牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時(shí)，由一人負(fù)責(zé)指揮；禁止在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時(shí)，必須事先與指揮人員和起重機(jī)操作人員聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置；不得停留在起重機(jī)運(yùn)行軌道上；吊掛重物時(shí)，起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；吊運(yùn)零散的物件時(shí)，必須使用專門的吊籃、吊斗等器具；不得綁掛和起吊不明重量或與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；吊物就位時(shí)，可采用拉繩或撐竿等輔助就位。7.風(fēng)險(xiǎn)削減措施作業(yè)任務(wù)TEG再生器檢修作業(yè)區(qū)域TEG再生器裝置作業(yè)內(nèi)容和正確作業(yè)程序說明拆卸四通、法蘭→吊車輔助拆卸→試壓→墊片安裝→法蘭安裝→交工；作業(yè)過程存在的危害因素危害因素描述危害因素存在部位需要重點(diǎn)控制的作業(yè)環(huán)節(jié)需重點(diǎn)防范作業(yè)崗位風(fēng)險(xiǎn)成因削減和控制措施削減控制責(zé)任人物體打擊傷人1.敲擊扳手2.大錘3.風(fēng)動(dòng)扳頭4.拆卸的螺栓5.部件1.拆裝過程1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員1.工具使用中扳手開裂或錘頭飛出傷人2.其它工具設(shè)備損壞或使用不當(dāng)傷人3.打大錘帶手套脫手傷人4.高空拋物、高處墜物5.拆卸部件放置不當(dāng)?shù)瓜聜?.試壓中，管堵飛出傷人7.風(fēng)動(dòng)扳頭掉落傷人1.作業(yè)前，對(duì)使用工具、設(shè)備進(jìn)行檢查，確定符合要求2.依據(jù)使用的設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)3.加強(qiáng)監(jiān)督，禁止高處拋物4.打大錘嚴(yán)禁戴手套5.拆卸部件放置牢靠6.設(shè)置作業(yè)警戒區(qū)域8.使用風(fēng)動(dòng)扳手時(shí)要將扳頭固定作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人高處墜落1.腳手架2.設(shè)備平臺(tái)1.拆裝部件作業(yè)1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員1腳手架不合格2周圍直梯、斜梯有積油，人員滑跌3在抽裝管束過程中，需臨時(shí)斷開的平臺(tái)護(hù)欄，未采取防墜落措施4疲勞作業(yè)；5中暑1.檢查腳手架合格后使用2.作業(yè)前檢查臨時(shí)平臺(tái)護(hù)欄牢固、清除周圍直梯、斜梯上積油3.檢查作業(yè)人員狀態(tài)，禁止忌高人員、高血壓、眩暈人員高空作業(yè)4.臨時(shí)斷開的平臺(tái)護(hù)欄，未焊接前先用腳手架連接。5.禁止疲勞作業(yè)6.加強(qiáng)防暑降溫工作，避免或短時(shí)間在高溫環(huán)境下作業(yè)7.正確佩帶安全帶，高掛低用。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人起重傷害1.起重吊物2.繩索、卡扣、索具3.手拉葫蘆4.千斤頂5.指揮員1.吊裝過程中1.起重工2.吊車司機(jī)3.相關(guān)人員1.起重設(shè)備出現(xiàn)問題2.繩索、卡扣、索具有缺陷3.手拉葫蘆脫鉤、錨固點(diǎn)開裂，吊耳開裂4.超負(fù)荷起吊，刮碰5.違章指揮6現(xiàn)場(chǎng)工況不符合吊裝作業(yè)要求1.作業(yè)前起重司機(jī)對(duì)汽車吊進(jìn)行檢查，確定符合使用要求2.作業(yè)前檢查繩索、卡扣、索具確定符合安全使用要求3.作業(yè)前檢查手拉葫蘆，確定載荷符合要求；作業(yè)前檢查錨固點(diǎn)牢固，檢查吊耳牢固，焊道無開裂4.嚴(yán)禁超負(fù)荷，野蠻作業(yè)5.吊裝時(shí)各崗位分工要明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)格按起重設(shè)備操作規(guī)程作業(yè)6.禁止無起重資質(zhì)人員進(jìn)行起重作業(yè)7.禁止風(fēng)力≥6級(jí)、暴雨天作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人高壓水清洗清洗作業(yè)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員高壓水傷害、高溫中暑1、仔細(xì)檢查所有高壓管線及附屬部件，不得有破損、鼓包等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)必須更換。2、緊固連接所有接頭，安裝防脫扣部件。3、圍拉警戒區(qū)域，放置清洗勿靠近警示標(biāo)示，嚴(yán)禁非清洗作業(yè)人員進(jìn)入清洗區(qū)域。4、開啟高壓泵逐漸升壓至額定壓力，試槍運(yùn)行，確定無誤后方可施工。5、作