大體積工程混凝土施工方案

第一章工程概況*******項目是住宅樓工程項目，位于******?？偨ㄖ娣e為185484.39平方米，由*****樓及地下車庫組成。地下室為設備用房、人防及車庫，地上部分為住宅，框剪結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設計使用年限50年，建筑物抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度，耐火等級一級。本工程基礎形式為CFG樁、筏板基礎，21#、22#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、38#、39#筏板厚度為800mm，部分區(qū)域為1170mm（防水不做保護層，直接在防水卷材上做筏板）；19#、20#筏板厚度為1400mm。筏板基礎鋼筋為HRB400級，基礎鋼筋量大，筏板雙層雙向配筋，主要為Ф14、Ф18、Ф20、Ф22，鋼筋連接采用直螺紋連接及綁扎搭接。筏板混凝土采用C30強度P6抗?jié)B混凝土，屬大體積混凝土,控制好大體積混凝土的施工質(zhì)量，是保證基礎工程質(zhì)量的關鍵。第二章編制依據(jù)1）*****施工圖2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023）建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-20124）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-20146）大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20118)混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011第三章進度計劃序號項目名稱第一天第二天白天晚上白天晚上1西單元混凝土澆筑2東單元混凝土澆筑第四章施工準備1.技術準備1)根據(jù)甲方提供的圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙；同時組織有關人員對圖紙進行檢查、校核；并請設計單位及時到現(xiàn)場進行設計交底。2）混凝土施工前根據(jù)設計交底，制定出施工階段的綜合抗裂措施。3）混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。4）底板混凝土澆筑前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、塌落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料及澆筑時間等。5）本工程筏板使用的混凝土強度：混凝土強度等級C30，P6抗?jié)B，混凝土強度等級必須滿足設計要求。2.勞動力準備序號工種人數(shù)負責范圍1混凝土工36振搗、抹面2模板工5保證模板不移位3鋼筋工5保證鋼筋不移位4試驗員2取樣5機修工2保證電路、機械運轉(zhuǎn)正常3.機械準備序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地額定功率1汽車泵56m2三一重工2插入式振搗器ZX3015/1.1kw3插入式振搗器ZN5015/1.5kw4.現(xiàn)場準備1）鋼筋、模板預埋件等分項工程全部驗收合格，監(jiān)理簽訂混凝土澆筑令。2）查看天氣預報，2天內(nèi)不會有大到暴雨。3）攪拌站備料完成，汽車泵全部到位，罐車全部到位。5.管理人員安排序號部門內(nèi)容數(shù)量姓名聯(lián)系方式備注1總指揮12商混站商混站113泵車24商混罐車每臺泵車保證6輛罐車，

每小時4輛，現(xiàn)場每臺泵車保證60方混凝土5政府部門

及村民外部因素6項目部混凝土工長2白天夜間7測溫人員2白天夜間8做試塊人員2白天夜間9資料收集、測溫、測塌落度2白天夜間10現(xiàn)場材料1薄膜1200平方、

黑心棉2000平方等11安全文明1人、現(xiàn)場的安全12水源1混凝土養(yǎng)護、

工人飲水13電1施工中防止停電14自吸水泵2防止暴雨15施工班組混凝土人員18每臺泵車對應X人16振搗工2017抹面收光1518木工2預防漲模19鋼筋工2預防鋼筋移位20機械維修221機動人員10不可預控事件第五章混凝土溫度計算1.根據(jù)試驗配合比計算筏板基礎混凝土的絕熱溫升，筏板厚度為1170mm、1400mm，筏板混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑日期為4、5、6月份，平均氣溫約為30oC。施工前，實際平均溫度若與計算時差異較大應進行修正。表1、混凝土配合比（C30）kg/m3材料名稱水泥卵石砂子水外加劑摻和料水膠比規(guī)格P.O42.55~31.5卵石5-25卵石中砂施工用水防水劑膨脹劑泵送劑粉煤灰0.4用量（kg/m3）294813346685156252410712.最大絕熱溫升Th＝（mc＋k·F）·Q/c·ρ=(294+0.30×71)×375/(0.97×2400)=50.79℃式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；Q——水泥28d水化熱（P.O42.5水泥為375kJ/kg）；c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；k——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25~0.30，礦粉取0.31；F——混凝土活性摻和料用量（kg/m3）；3.混凝土中心計算溫度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）＝30+50.79×0.42=51.33℃式中T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查表3。降溫系數(shù)ξ表3澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.044.混凝土表層（表面下50～100mm處）溫度基礎采用一層塑料薄膜保濕，2層黑心棉保溫養(yǎng)護。1）混凝土表面保溫層的傳熱系數(shù)β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1/[0.02/0.14＋1/23]=5.37式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導熱系數(shù)[棉氈為0.14W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]。2）混凝土虛厚度h’＝k·λ/β=2/3×2.33/5.37=0.289m式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]。3）混凝土計算厚度H＝h＋2h'=1.1+2×0.289=1.678m式中H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）。4）混凝土表層溫度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h(huán)'）[T1（t）－Tq]/H2=30+4×0.289×（1.678-0.289）×(50.79-30)/1.678*1.678=38.8℃式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）取30℃；h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。結(jié)論：混凝土中心與表面溫度之差（T1(t)-T2(t))=(45.44-38.8)=6.64℃＜25℃混凝土表面與大氣溫差（T2(t)-Tq)=(38.8-30)=8.8℃＜25℃（符合要求）第六章混凝土施工1.對攪拌站的要求本項目開工后，首先與攪拌站協(xié)調(diào)混凝土供應事宜，并同攪拌站一起從以下幾個方面做好大體積混凝土施工工作。1）混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝要求，攪拌站應具有生產(chǎn)資質(zhì)，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定，并滿足施工工藝對塌落度損失、入模塌落度、入模溫度等技術要求。2）混凝土拌合物的運輸能采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨、防寒設施。3）攪拌運輸車在裝料前應將罐車內(nèi)的積水排凈。2.混凝土運輸要求1）當運輸過程中出現(xiàn)離席或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不小于120S。2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。3）運輸過程中，塌落度損失和離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。4）如果運輸當天為晴天，溫度較高，應在運輸車上用土布覆蓋，并在其上面安裝溫度計，做到隨時均可測其混凝土溫度。5）運輸時保證施工便道暢通，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)、縮短混凝土的入模時間。6）攪拌站應合理安排發(fā)車時間，盡量縮短前后兩車發(fā)車間隔。混凝土開始澆筑后，確保施工現(xiàn)場至少有兩輛罐車。3.混凝土試塊留置3.1混凝土標養(yǎng)取樣標準混凝土澆筑不超過100m3時，取樣檢驗不得少于一次；連續(xù)澆筑混凝土量超過1000m3時，每200m3取樣檢驗不得少于一次。3.2混凝土同條件取樣標準同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊不宜少于10組，且不應少于3組，每2000m3取樣不得少于一組?；炷琉B(yǎng)護齡期平均溫度累計達到600℃，且不應少于14天。0℃及以下的齡期不計入。3.3混凝土抗?jié)B取樣標準混凝土澆筑每500m3，應留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組；4.混凝土的澆筑4.1混凝土澆筑時采用循序推進、分層、連續(xù)澆筑的方法，混凝土澆筑應滿足整體連續(xù)性的要求，每層500mm厚，下層全面澆筑完畢回來澆筑上層時，確保第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行。4.2依據(jù)后澆帶分區(qū)分層振搗混凝土并由專人統(tǒng)一指揮振搗責任到人，避免混凝土的冷縫和振搗不密實保證質(zhì)量。5.混凝土振搗混凝土采用機械振搗，搗棒的操作要作到“快插慢拔”，在振搗過程中，應將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般為20～30S為宜，同時應視混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準，上層混凝土振搗時，振動棒必須插入下層50mm—100mm，以確保上下層混凝土結(jié)合處的密實度，不得欠振或超振。同時，振搗過程中嚴防振動模板、預埋鋼筋等。6.混凝土的養(yǎng)護為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土在澆筑完畢后，使用塑料薄膜覆蓋進行保濕，上鋪棉氈保溫，棉氈覆蓋必須嚴密。不允許流有空隙，特別應重視側(cè)面及拐角部位，杜絕因局部漏蓋而導致混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量問題發(fā)生。7.混凝土施工縫的處理施工中盡可能的避免出現(xiàn)施工縫，若必預留須留設時，必須進行處理，嚴格按照設計要求進行留設。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的強度（抗壓）不應小于1.2Mpa;在已櫻花的混凝土表面上，應清除松動的石子、軟弱混凝土層及止水鋼板上的污漬，并對混凝土表面鑿毛，然后對混凝土面加以濕潤和沖洗鋼筋，且不得積水；在澆筑混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿（厚10mm-20mm）,并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.混凝土測溫為保證已澆筑筏板質(zhì)量，掌握其溫升和溫降的變化規(guī)律以及采取相應的對策，便于及時調(diào)整施工方法，需要對混凝土進行測溫控制。1）現(xiàn)場測溫點按照間距不小于0.6m，邊緣部位距離2m，布點位置（見下圖），每個點設3個Φ16鋼管，豎向沿筏板中高低三個部位，用普通溫度計測溫。測溫布置點測溫點布置2）測溫應測量混凝土上中下三個點的溫度，混凝土澆筑體外表以內(nèi)50mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。3）可根據(jù)第一次測溫結(jié)果，完善溫差控制技術措施，后續(xù)施工可不進行測溫；測溫頻率，混凝土澆筑后1-3d為每2h一次，4-7d為每4h一次，7d至測溫結(jié)束為每12h一次。4）測溫管上端應用軟木塞封堵，只允許放置或取出溫度計時打開。溫度計應系線繩垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速查看。5）在覆蓋養(yǎng)護階段，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值不應大于25℃；結(jié)束覆蓋養(yǎng)護后，混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應大于25℃。6）在測溫過程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑體表面以內(nèi)40mm～100mm位置處的溫度與混凝土澆筑體表面溫度差值大于25℃時，立即與技術人員聯(lián)系，進行結(jié)果分析，對混凝土表面增加覆蓋。9.混凝土分項工程質(zhì)量允許偏差及檢測方法序號項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移基礎15用經(jīng)緯儀、拉線、尺量2標高基礎+8，-5用經(jīng)緯儀、拉線、尺量3表面平整度基礎5用拉線和尺量第七章組織及管理1.1每臺砼汽車泵配備6輛輸送車供料，在施工現(xiàn)場安排人員值班負責統(tǒng)一調(diào)度攪拌站的發(fā)車頻次，提高砼汽車泵泵送效率。1.2加強道路的暢通信息反饋，提前查看備用路線，熟悉道路通行情況，保證砼順利澆筑。1.3提前落實并抽檢本次基礎混凝土生產(chǎn)用原材料，水泥需提前更多時間是否備夠及材質(zhì)情況。同時混凝土攪拌站向項目部提交基礎底板混凝土生產(chǎn)值班人員具體安排及聯(lián)絡表以方便溝通。1.3混凝土生產(chǎn)前2天，施工現(xiàn)場由項目部技術負責人對現(xiàn)場施工人員完成技術交底，澆筑前一天由項目經(jīng)理召集項目部、攪拌站相關人員及全部參加施工的人員召開施工組織調(diào)度會，并落實各項準備工作。第八章應急預案1.停電應急措施事先向建設單位了解本工程所處地理位置的供電情況、線路走向布置情況。發(fā)生停電故障時，及時查清事故原因，排除故障點并做好故障系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的隔離工作，做好非故障系統(tǒng)啟動前的準備?；炷翝仓r停電應急措施：根據(jù)現(xiàn)場情況配置1臺120KW發(fā)電機，停電時立即啟用發(fā)電機，保證正常施工。2.雨天應急措施提前了解混凝土施工期間的天氣預報，未來2天沒有中到大雨，盡量避開雨天施工。防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物資準備齊全，放在現(xiàn)場合適的位置。如施工時出現(xiàn)小雨，施工人員及時穿戴雨具，設備設施鋪蓋防御措施。如施工時雨勢較大，底板大面積塑料薄膜覆蓋或采取搭棚遮蓋措施。混凝土澆筑前，清理施工現(xiàn)場排水溝，保證排水暢通，檢查現(xiàn)場排水設施，確保排水設備完好，以保證雨后能在較短的時間內(nèi)排出積水。施工前，及時清理邊坡頂排水溝，保證排水通暢。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆蓋，防止雨淋。雨天混凝土養(yǎng)護期間，保證排水通暢，混凝土面養(yǎng)護材料不被風雨吹走、不飄起。3.停水應急措施事先向供水部門聯(lián)系供水情況，保證正常供應；如有停水可能，事先與攪拌站聯(lián)系，通過混凝土罐車運水至現(xiàn)場，滿足現(xiàn)場使用。4.施工過程中的應急措施為確?；炷辽a(chǎn)、泵送及振搗的連續(xù)性混凝土在較短的時間內(nèi)完成施工，不因混凝土流淌面過大，混凝土凝結(jié)時間控制不當或混凝土攪拌、運輸能力不足而出現(xiàn)冷縫。需考慮以下應急措施：1）根據(jù)西安市車輛限行時間，上午7:00～9:00，下午5:00～8:00，合理安排混凝土罐車在現(xiàn)場的壓車數(shù)量，按照一輛汽車泵每小時澆筑4車混凝土計算，每輛汽車泵應壓8輛混凝土罐車。2）砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及時補充養(yǎng)護水。養(yǎng)護水的溫度根據(jù)實際測得的混凝土上表面溫度確定，二者溫差不大于35℃。由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度不大于500mm，通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。3）混凝土坍落度為160～180mm，根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前兩道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點解決上部混凝土的搗實。4）在混凝土澆筑過程中為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。5）振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動使振搗密實。6）振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7）天氣溫度，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10℃入槽溫度不低于5℃。在澆筑和振搗過程中上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進由集水坑或后澆帶處抽排。8）泵送混凝土排除泌水和浮漿后表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前用鋼抹子壓光使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保濕材料和保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。5.急救措施急救點設在現(xiàn)場合適的位置，使現(xiàn)場人員都知道。急救箱的配備應以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，隨時檢查補充，確保隨時可以急救使用。急救箱配備包括：無菌橡皮手套、無菌敷料、創(chuàng)口貼、棉簽、三角巾、繃帶、膠布、夾板、別針、手電筒、鑷子、生理鹽水、酒精、碘酒等。急救箱使用注意事項：專人保管，但不要上鎖。其他應急設備和設施：由于現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好,在應急處理時就需要配備應急照明，如可充電電筒。由于現(xiàn)場有危險情況，在應急處理時就需要有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、各類安全禁止、警告、提示標志牌。第九章成品保護1）大體積混凝土澆筑時，必須密切注意保護好溫度控制點，做好項目標志，同時進行監(jiān)測，專人監(jiān)測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度。2）大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。在混凝土強度未達到1.2MPa以前，