手工噴涂培訓資料演示文稿

手工噴涂培訓資料演示文稿1/25目前一頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點優(yōu)選手工噴涂培訓資料目前二頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點3/25內容簡介第一章手工噴涂簡介第二章涂裝工藝與設備第三章噴涂作業(yè)方法第四章常見涂裝問題的處理第五章涂裝作業(yè)安全與防護目前三頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點4/251.1手工噴涂原理第一章：手工噴涂簡介原理：利用壓縮空氣從噴槍空氣帽的中心孔噴出，在涂料噴嘴前端形成負壓區(qū)，使涂料從涂料噴嘴噴出，進入空氣流中,使液—氣相急劇混合擴散，涂料呈霧狀，在氣流的帶動下，飛落在被涂物表面，涂料的霧粒迅速集聚成連續(xù)的涂膜。目前四頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點5/251.2手工噴涂基本作業(yè)流程噴涂前處理（清洗、除塵等）噴涂噴涂后處理（干燥、過溫等）檢查、出貨準備工作（工具、產品等）b噴涂前處理（工裝、清洗、除銹、除油、除塵等）噴涂干燥固化下件、檢查準備工作（治工具、產品、調漆等）目前五頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點6/25第二章涂裝工藝與設備2.1常用的涂裝方法涂裝方法刷涂滾涂浸涂噴涂電泳涂裝粉未涂裝手工空氣噴涂靜電噴涂傳統(tǒng)的涂裝方法高壓無氣噴涂目前六頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點7/252.2手工噴涂2.2.1手工噴涂所需的設備：按涂料的混合方式分類涂料與空氣在空氣帽內側混合，然后從空氣帽中心孔噴出擴散霧化。適用于高粘度，不易霧化的涂料。涂料與空氣在空氣帽和涂料噴嘴的外側混合。適用于粘度不高，易流動，易霧化的涂料。噴槍、空氣壓縮機、涂料輸送泵、噴漆柜、排氣系統(tǒng)、強制給氣系統(tǒng)等。2.2.2手工噴涂噴槍的種類壓縮空氣涂料內混式噴槍壓縮空氣壓縮空氣涂料外混式噴槍壓縮空氣目前七頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點8/25按涂料供給方式分類1.)吸上式噴槍2.)重力式噴槍3.)壓送式噴槍噴槍由槍頭、調節(jié)部件和槍體三部分組成。1.)槍頭槍頭由空氣帽、噴嘴、針閥組成。a.涂料噴嘴噴嘴一般都采用耐磨性好的合金材料制作，為適應各種不同噴涂要求，噴嘴的口徑有：0.5、0.7、0.8、1.0、1.2、1.3、1.5、1.6、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0等多種規(guī)格，一般常用的是0.8~1.6mm。2.2.3噴槍的構造目前八頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點9/25噴幅調節(jié)閥槍體噴出量調節(jié)閥霧化空氣調節(jié)閥油杯空氣帽針閥噴嘴空氣接頭扳機手工噴槍結構示意圖目前九頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點10/25涂料噴嘴的內壁呈針狀，它與槍針組成針閥?？蹌影鍣C使槍針后移，噴嘴打開，涂料噴出。松開板機，噴嘴與槍針閉合，涂料不泄漏。b.針閥c.空氣帽空氣帽上有噴出壓縮空氣的中心孔，側面孔和輔助空氣孔。根據(jù)其作用不同，這些孔的位置、數(shù)量與孔徑各有差異?？諝饷薄娮旌蜆屷樖桥涮椎?，不能任意組合使用。2.)調節(jié)裝置a.空氣量調節(jié)裝置旋轉噴槍手柄下部的空氣調節(jié)螺栓可以調節(jié)噴出的空氣量和壓力。b.涂料吐出量調節(jié)裝置旋轉槍針末端的螺栓，可以調節(jié)涂料噴出量的大小，扣動板機槍針后移，移動距離大，噴出的涂料多，移動距離小，噴出的涂料就少。吐出量調節(jié)閥噴霧圖案調節(jié)閥壓縮空氣調節(jié)閥目前十頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點11/25c.噴霧圖案調裝置旋轉噴槍上部的調節(jié)螺栓，可以調節(jié)空氣帽側面空氣孔的空氣流量。關閉側面空氣孔，噴霧圖形呈圓形；打開側面空氣孔，噴霧圖樣呈橢圓形，隨著側面空氣孔的空氣量增大，涂料霧化的扇形噴幅也變寬。3.）槍體槍體除支承槍頭和調節(jié)裝量外，還裝有板機和各種防止涂料、壓縮空氣泄漏的密封件。板機構造采用分段噴出機構，扣動板機先驅動壓縮空氣閥桿后移，壓縮空氣噴出；板機廷續(xù)后移，涂料閥桿后移，涂料開始噴出。松開板機，涂料閥先關閉，空氣閥后關閉。壓縮空氣閥打開涂料閥打開目前十一頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點12/252.2.4噴槍的維護、保養(yǎng)1.)噴槍使用后應立即用溶劑清洗，不能用對金屬有腐蝕作用的清洗劑。清洗方法是：先將剩余的涂料排凈，再加入少量溶劑，先像噴漆一樣噴吹一下，再用手指堵住噴頭，扣動板機，使溶劑回流數(shù)次，將涂料通道清洗干凈2.)用毛刷蘸溶劑清洗空氣帽、噴嘴及槍體。有堵塞時，用硬度不高的針狀物疏通，切不可用鋼針等硬度高的東西疏通，以免損傷噴嘴。3.)暫停噴涂時，應將噴槍頭浸入溶劑中，以防止涂料干固堵住涂料噴嘴。不能將噴槍全部浸泡在溶劑中，以免損壞噴槍各部位密封墊。4.)經常檢查噴槍的針閥、空氣閥等密封部件的密封墊，如有泄漏及時更換。5.)槍針部、空氣閥部的彈簧及其它螺紋處應適當涂潤油，以防生銹，保證活動靈活。6.)噴槍不能與工件或基它物品碰撞或掉落到地面上，以防損壞槍頭。7.)不要隨意拆卸噴槍。目前十二頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點13/25第三章涂裝作業(yè)方法1.）噴槍的調整噴涂作業(yè)前，要根據(jù)涂料的種類、被涂物的形狀及噴涂面的質量要求，將噴槍的空氣壓力，涂料吐出量和噴霧幅寬，調整到最適宜的程度。a.空氣壓力的調整各種噴槍所使用的空氣壓力都有一個規(guī)定的范圍?？諝鈮毫Υ?，涂料霧化細，但涂料飛散多，損失大。空氣壓力小，涂料霧化差，會產生漆膜粗糙、橘皮、流持等缺陷。噴涂前應根據(jù)噴槍的特性和被涂物的表面狀況，調整噴槍的空氣壓力到最適宜的程度。b.涂料吐出量的調整噴涂前要根據(jù)不同的涂裝條件及時漆霧的細化要求，通過調整槍針，對涂料噴出量進行調節(jié)。達到涂料吐出量與霧化程度符合噴涂要求。目前十三頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點14/25c.噴霧圖樣的調整噴涂時要根據(jù)被涂物的形狀與大小，不同涂裝條件及噴槍的型號和性能對噴霧幅寬進行調節(jié)。幅寬過小，噴涂效率低。幅寬過大，漆霧飛散嚴重，浪費大。2.）噴涂操作要點掌握好噴涂距離、噴槍的運行方式和噴霧圖樣的搭接是涂裝技術的基礎。a.噴涂距離噴涂距離是指噴槍槍頭到被涂物之間的距離。通常大型噴槍為200～300mm，小型噴槍為150～250mm。噴涂距離過近：噴涂距離過遠：漆膜過厚，易流掛。漆霧反彈，影響噴涂環(huán)境，浪費涂料。漆霧飛散多，漆膜變薄，流平性差，嚴重時漆膜無光。目前十四頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點15/25b.噴槍運行方式噴涂時，噴槍應保持與被涂物表面垂直，平行運行。噴槍的運行速度應根據(jù)吐出量、噴霧幅寬及噴霧圖樣重疊量來定，一般控制在30～60cm/s，保持恒速。噴槍運行速度過慢：漆膜厚，易流掛。噴槍運行速度過快：漆膜薄，流平不好，易透底。噴涂距離過近，易流掛。噴涂距離過遠，涂膜薄，無光澤。目前十五頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點16/25噴霧幅寬涂料噴出量噴槍運行速度保持不變大小大小快快慢慢保持不變保持不變保持不變噴槍運行速度與噴霧幅寬及噴出量的關系噴涂時，噴槍應保持適當?shù)木嚯x，適當?shù)乃俣?，垂直于被涂物表面、平行運行，以得到均勻平整的漆膜。噴槍呈圓弧狀態(tài)運行，涂膜兩端薄中間厚。噴槍不垂直于被涂物表面，涂膜厚度不均勻。目前十六頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點17/25c.噴霧圖案的搭接噴霧圖案的搭接是指噴涂時，噴霧圖案之間的部分重疊。由于噴霧圖樣中間漆膜較厚，為了得到均勻的漆膜，前后噴涂的圖樣應重疊一部分，一般放有效噴霧幅寬的1/4～1/3。特別注意：噴霧圖案搭接的寬度應保持恒定，換槍的位置應在有效噴涂范圍以外，否則造成漆厚不均勻，且易產生流掛、斑痕等缺陷。d.涂料粘度的調整噴涂前應對涂料進行適當?shù)南♂?，將涂料粘度調整到該涂料的施工范圍。此點打開板機此點松開板機此點打開板機此點打開板機此點松開板機噴槍的搭接要點目前十七頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點18/25涂料粘度過大：涂料不易噴出，霧化不好，漆膜流平差，易形成橘皮等缺陷。涂料粘度過稀：涂料易噴出，易流掛。溫度變化對涂料的粘度有較大的影響。在稀釋比率相同的情況下：溫度過高，涂料粘度下降，噴涂時易發(fā)生流掛現(xiàn)象。溫度過低，涂料粘度升高，涂料霧化不好，流平性差，噴涂時易產生橘皮等缺陷。涂料粘度與溫度變化曲線粘度(巖2#杯)/s溫度/℃51015202551015202530354045目前十八頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點19/25故障現(xiàn)象發(fā)生原因解決方法涂料不連續(xù)1.涂料罐內涂料不足。2.涂料噴嘴、針閥密封墊及涂料管道接頭松動或損傷。3.涂料粘度過高。4.噴槍的空氣孔或涂料通道堵塞。1.補加涂料。2.擰緊或更換。3.稀釋涂料、降低粘度。4.用天那水清洗槍嘴或涂料管道。噴霧圖案不完整1.空氣帽及噴嘴內有污物造成中心孔、角孔及輔助孔堵塞。2.空氣帽中心孔或涂料噴嘴局部損傷。發(fā)生噴霧圖樣不完整將空氣帽轉動180°后再噴一下，比較前后噴霧圖樣的變化，若噴霧圖樣相同，則是涂料噴嘴的問題，如果不同則是空氣帽有問題。需及時清洗或更換。噴霧圖案一端過寬過濃1.空氣帽中心孔與涂料噴嘴之間的間隙局部沾有污物或干固的涂料。2.空氣帽松動或涂料噴嘴變形。1.用天那水清洗槍嘴及空氣帽。2.擰緊空氣帽或更換變形配件。噴霧圖案中部過濃霧化不好1.噴涂空氣壓力低或涂料吐出量大。2.涂料粘度過高。1.調節(jié)空氣壓力及涂料吐出量。3.稀釋涂料、降低粘度。第四章常見涂裝問題的處理2.1常見故障的排除目前十九頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點20/25故障現(xiàn)象發(fā)生原因解決方法噴霧圖案中間窄兩端寬1.噴涂空氣壓力過高。2.涂料粘度過低。3.噴霧幅寬過大或涂料吐出量小。4.空氣帽中心孔和涂料噴嘴的間隙中沾有污物或干固的涂料。1.調節(jié)噴涂空氣壓力。2.提高涂料粘度。3.調節(jié)噴霧幅寬及涂料吐出量。4.清洗噴嘴及空氣帽。噴霧圖案小1.噴涂空氣壓力過低。2.涂料噴嘴嚴重磨損，口徑變大。3.空氣帽中心孔與涂料噴嘴的間隙變大。1.調節(jié)噴涂空氣壓力。2.更換噴嘴。3.更換空氣帽。2.2涂裝缺陷的改善缺陷描述主要原因改善對策流掛：指在涂裝和固化期涂膜出現(xiàn)的下部邊緣較厚或流痕的現(xiàn)象。1.噴涂操作不當，重槍過多，噴槍運行速度過慢。2.涂料噴出量過多或一次噴涂過厚。3.涂料粘度偏低。4.環(huán)境溫度過低。1.調整噴涂距離，保持噴槍對被涂物表面的垂直狀態(tài)，減少重槍，調整噴槍運行速度，均勻噴涂。2.調整噴槍涂出量，一次噴涂厚度控制在8~10um左右。3.調整涂料的粘度。4.提高施工環(huán)境溫度，一般高于15℃。目前二十頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點21/25缺陷描述主要原因改善對策顆粒：涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現(xiàn)象。1.被涂物表面不潔凈。2.噴涂環(huán)境潔凈度差。3.操作者工作服、手套掉纖維。4.涂料的內雜質未過濾干凈。5.噴漆室溫度過高，風速過大。6.噴槍及涂料管內有漆皮。8.漆霧過多過粗，漆粘度過高。1.潔凈被涂物表面，磨掉顆粒并用粘性擦布擦凈或用潔凈空氣吹凈被涂物表面塵埃。2.保持調漆室、噴漆室、靜置室及烘干室的潔凈，給氣系統(tǒng)充分過濾。3.操作者要穿戴靜電衣帽及手套。4.噴涂前將涂料過濾干凈，過濾網要經常清洗或更換。5.降低噴漆室溫度和噴漆室風速。6.噴槍等器具用后要用天那水清洗干凈備用。8.調整油漆粘度，調整噴槍霧化狀態(tài)，注意噴涂距離，噴涂順序。橘皮:在噴涂時不能形成平滑的涂膜面，而呈類似橘皮狀的凹凸現(xiàn)象。1.涂料粘度過高，流平性差。2.壓縮空氣壓力低，出漆量大，導致霧化不良。3.噴涂距離過近。4.被涂物和環(huán)境溫度偏高，噴漆室風速過大，溶劑揮發(fā)過快，漆膜流平時間短。5.一次涂裝層過厚。6.涂料品種差異。1.添加稀釋劑，降低涂料粘度，改善涂料流平性。2.調整壓縮空氣壓力及噴槍吐出量，選用霧化性能好的噴槍。3.調整合適的噴涂距離。4.降低被涂物和環(huán)境溫度，調整風壓降低風速，添加高沸點溶劑，適當增加靜置時間，延長漆膜流平時間。5.常握合適的噴涂厚度，一次涂裝8～15um。6.選用流平好、橘皮度小的涂料。目前二十一頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點22/25缺陷描述主要原因改善對策縮孔、抽縮:被涂物表面存在的（或混入涂料中的）異物（如：油、水等）的影響，涂料不能均勻附著，局部收縮而露出被涂面的現(xiàn)象。1.涂料表面張力偏高，對縮孔的敏感性強。2.被涂面不凈附著有油、水、灰塵、硅酮等異物或涂料內混入有害異物。3.壓縮空氣含有油、水。4.涂裝環(huán)境空氣不清潔，有灰塵、油霧、漆霧污染。5.工件前處理除油不凈。1.選用對縮孔敏感性不強的涂料。2.涂裝設備使用的潤滑油不能落到工件上，潤滑油及生產用輔料等絕對不能含有對油漆有害的物質，特別是硅酮，各種材料使用前要進行試驗檢查。3.清除壓縮空氣中的油、水。4.保持涂裝環(huán)境清潔，無灰塵、油霧、漆霧等污染。5.涂裝前徹底清除工件表面的油污。氣泡:在涂裝過程中，涂膜表層呈泡狀鼓起，或在涂膜中有產生氣泡的現(xiàn)象。1.溶劑揮發(fā)快，涂料粘度偏高。2.涂層烘干前靜置時間過短，烘干時加熱過急。3.底材、底涂層含有（或殘留有）溶劑、水分或氣體。4.涂料中混有氣體。1.適當添加高沸點溶劑，添加稀釋劑降低粘度。2.適當延長靜置時間，烘烤時升溫不宜過急。3.清除底材、底涂層的水分和溶劑，保持干燥、清潔，4.降低涂料攪拌速度或涂料內添加消泡劑。咬底:涂面漆后底涂層被咬起脫離，產生皺紋、脹起、起泡等的現(xiàn)象。1.底、面漆配套性不好，底涂層耐溶劑性差或面漆含有能溶脹底涂層的強溶劑。2.底漆層未干透就涂面漆。3.面漆涂裝過厚。1.選擇配套性良好的底、面涂料。2.底涂層干透后再涂面漆。3.在易產生咬底的配套涂層場合，應先在底漆上噴一薄層面漆，等稍干后再噴涂。目前二十二頁\總數(shù)二十四頁\編于十四點23/25缺陷描述主要原因改善對策漆膜粗糙、光澤差有光澤涂層干燥后沒有達到應有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧現(xiàn)象。1.噴涂距離過大，運行速度過快。2.一次噴涂厚度不夠。3.噴涂虛霧附著或霧化不好。4.烘烤過度或烘干時新鮮空氣補充不夠，涂料抗煙氣性差。5.被涂物面粗糙，對涂料吸收量大。6.噴涂環(huán)境溫度過高或過低。1、掌握合適的噴涂距離和運行速度。2、控制涂裝厚度。（一般控制在8～20um范圍內）。3、注意噴涂順序，調整噴漆室風速，減少噴涂虛霧附著，調整好噴槍使涂料霧化良好。4、按規(guī)定遵守烘干條件，適當增大烘干室換氣量。5、選擇合適的砂紙打磨，降低被涂物面的粗糙度，適當增加噴涂次數(shù)或涂相應的封底涂料。6、控制噴涂環(huán)境溫度15℃～15℃。