機械加工工藝流程演示文稿

機械加工工藝流程演示文稿目前一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝流程目前二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點教學內(nèi)容機械加工工藝規(guī)程的制訂工藝尺寸鏈機械加工精度目前三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂■基本概念

一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、工藝過程的組成三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征四、工藝規(guī)程

目前四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程

1、生產(chǎn)過程：機械產(chǎn)品制造時，將原材料或半成品變?yōu)楫a(chǎn)品的各有關勞動過程的總和，稱為生產(chǎn)過程。包括：⑴生產(chǎn)技術準備工作；△如產(chǎn)品的開發(fā)設計△工藝設計和專用工藝裝備的設計與制造△各種生產(chǎn)資料及生產(chǎn)組織等方面的準備工作⑵原材料及半成品的運輸和保管；⑶毛坯的制造；⑷零件的各種加工、熱處理及表面處理；⑸部件和產(chǎn)品的裝配、調試、檢測及涂裝和包裝等

目前五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念一、生產(chǎn)過程和工藝過程

2、工藝過程：在生產(chǎn)過程中，凡直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性質(物理性能、化學性能、力學性能)及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。如毛坯制造、機械加工、熱處理、表面處理及裝配等，它是生產(chǎn)過程中的主要過程，其他過程稱為輔助過程。

目前六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

機械加工工藝過程：用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為產(chǎn)品零件的過程稱為機械加工工藝過程。由一個或若干們順序排列的工序組成。工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。

目前七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

1、工序－個或一組工人，在一臺機床或一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。區(qū)分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動和加工是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。

目前八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

1、工序工序號工序內(nèi)容設備1車端面，鉆中心孔車床2車外圓，車槽和倒角車床3銑鍵槽，去毛刺銑床4磨外圓磨床表一階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較小時）工序號工序內(nèi)容設備1兩邊同時銑端面，鉆中心孔車床2車一端外圓，車槽和倒角車床3車另一端外圓，車槽和倒角4銑鍵槽，銑床5去毛刺磨床6磨外圓表二階梯軸工藝過程（生產(chǎn)量較大時）目前九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

2、安裝：

在同一工序中，工件的工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工件在加工中，應盡量減少裝夾次數(shù)，以減少裝夾誤差和裝夾工件所花費時間。

目前十頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

3．工位為了減少工件裝夾次數(shù)，常采用各種回轉工作臺、回轉夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中，先后處于幾個不同的位置進行加工。工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工藝過程，稱為工位。

如表二中工序1銑端面、鉆頂尖孔，就有兩個工位。

目前十一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

4．工步在一道工序中，可能要加工幾個不同表面，也可能用幾把不同刀具進行加工，還有可能用幾種不同切削用量分幾次進行加工。為了描述這個過程，工序下面又可細分工步。工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包括背吃刀量)都不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容。目前十二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

一般情況下，上述三個要素任意改變一個，就認為是不同工步了。但下述兩種情況可以作為一種例外。

第一種情況，對那些連續(xù)進行的若干個相同的工步，可看作一個工步。如圖2－3所示零件，連續(xù)鉆四個15mm的孔，可看作一個工步鉆4孔15mm，以簡化工藝文件。

另一種情況，有時為了提高生產(chǎn)率，用幾把不同刀具，同時加工幾個不同表面，如圖2－4所示，也可看作一個工步，稱為復合工步。目前十三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成目前十四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念二、工藝過程的組成

5、行程（進給次數(shù)）行程（進給次數(shù)）有工作行程和空行程之分。工作行程是指刀具以加工進給速度相對工作所完成一次進給運動的工步部分；空行程是指刀具以非加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。走刀：在一個工步內(nèi)，如果被加表面需切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，每進行一切削稱為一次走刀。

目前十五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

機械產(chǎn)品的制造工藝不僅與產(chǎn)品的結構、技術要求有很大關系，而且也與企業(yè)的生產(chǎn)類型有很大關系，而企業(yè)的生產(chǎn)類型是由企業(yè)的生產(chǎn)綱領所決定的。

1、生產(chǎn)綱領生產(chǎn)綱領是指計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量。計劃期常定為一年，所以年生產(chǎn)綱領也就是年產(chǎn)量。目前十六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

1、生產(chǎn)綱領N=Qn（1+α）（1+β）

N－－零件的年產(chǎn)量；

Q－－產(chǎn)品的年產(chǎn)量；

n－－每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；

α－－備品的百分率；

β－－廢品的百分率。目前十七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征2．生產(chǎn)類型根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小和產(chǎn)品品種的多少，機械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。(1)單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少重復生產(chǎn)，各工作地加工對象經(jīng)常改變。如重型機械制造、專用設備制造和新產(chǎn)品試制等均屬單件生產(chǎn)。(2)大量生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作地長期重復地進行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。如汽車、拖拉機、軸承和自行車等產(chǎn)品制造多屬大量生產(chǎn)。(3)成批生產(chǎn)一年中分批輪流制造幾種產(chǎn)品，工作地的加工對象周期性地重復。如機床、機車、紡織機械等產(chǎn)品制造，多屬成批生產(chǎn)。

目前十八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

2．生產(chǎn)類型同一產(chǎn)品(或零件)每批投人生產(chǎn)的數(shù)量稱批量，批量可根據(jù)零件的年產(chǎn)量及一年中的生產(chǎn)批數(shù)計算確定。一年的生產(chǎn)批數(shù)需根據(jù)市場需要、零件的特征、流動資金的周轉及倉庫容量等具體情況確定。根據(jù)批量的大小和被加工零件的特征，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點與單件生產(chǎn)相似；大批生產(chǎn)的工藝特點與大量生產(chǎn)相似。中批生產(chǎn)介于單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)之間。目前十九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念

目前二十頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

4、工藝特征零件的互換性

同一產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類型的不同，其工藝方法完全不一樣。一般說來，生產(chǎn)同樣一個產(chǎn)品，大量生產(chǎn)要比單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、可靠。但市場對機械產(chǎn)品的需求是多元化的，需求量有多有少。據(jù)國內(nèi)外統(tǒng)計表明：目前在機械制造中，單件和小批生產(chǎn)占多數(shù)。隨著科學技術的發(fā)展，產(chǎn)品更新周期越來越短，產(chǎn)品的品種規(guī)格將會不斷增加，多品種、小批量生產(chǎn)在今后還會有增長趨勢。是否有可能對品種多而批量不大的產(chǎn)品也能按大批量的方式組織生產(chǎn)呢?可能性是存在的，辦法是使產(chǎn)品的結構盡量標準化、系列化。如果產(chǎn)品結構的標準化、系列化系數(shù)達到70%～80%以上，那么就可以將多家工廠按協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)，將多品種小批量生產(chǎn)轉化為大批量生產(chǎn)，可取得很高的經(jīng)濟效益。另外，采用成組加工技術，也可以將一個企業(yè)的多品種、小批量的生產(chǎn)類型轉化為批量較大的生產(chǎn)類型。近年來，柔性加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，為單件小批量生產(chǎn)提供了高效的先進設備，是機械制造工藝的一個重要發(fā)展方向。

目前二十一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品及零件的特征(輕重、大小、結構復雜程度、精度等)，參考上表。目前二十二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念三、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型及其工藝特征

上表中的重型零件、中型零件、輕型零件可參考下表所列數(shù)據(jù)確定。

目前二十三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

1、定義

2、作用

3、類型

4、格式

5、制訂的基本要求

6、主要依據(jù)

7、制定步驟目前二十四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

1、定義規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)的。

目前二十五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

2、作用（1）指導工人操作；（2）用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術文件；（3）是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術準備的依據(jù)和新建、擴建車間或工廠的原始資料；（4）起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用。典型和標準的工藝規(guī)程能縮短工廠的生產(chǎn)準備時間。

工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀律，有關人員必須嚴格執(zhí)行。但工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相適應的問題，因而工藝規(guī)程應定期整頓，及時吸取合理化建議、技術革新成果、新技術和新工藝，使工藝規(guī)程更加完善和合理。

目前二十六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

3、類型

JB／Z338．5—88《工藝管理導則工藝規(guī)程設計》中規(guī)定工藝規(guī)程的類型有：

(1)專用工藝規(guī)程——針對每一個產(chǎn)品和零件所設計的工藝規(guī)程。

(2)通用工藝規(guī)程

1)典型工藝規(guī)程——為一組結構相似的零部件所設計的通用工藝規(guī)程。

2)成組工藝規(guī)程——按成組技術原理將零件分類成組，針對每一組零件所設計的通用工藝規(guī)程。

(3)標準工藝規(guī)程——已納入標準的工藝規(guī)程。目前二十七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

4、格式技術文件JB／Z187．3—88《工藝規(guī)程格式》，要求各機械制造廠按統(tǒng)規(guī)定的格式填寫。屬于機械加工工藝規(guī)程的有：

1)機械加工工藝過程卡片。

2)機械加工工序卡片。

3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。

4)單軸自動車床調整卡片。

5)多軸自動車床調整卡片。

6)機械加工工序操作指導卡片。

7)檢驗卡片等。

屬于裝配工藝規(guī)程的有：

1)工藝過程卡片。

2)工序卡片。目前二十八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

5、制訂的基本要求

制訂工藝規(guī)程的基本要求是，在保證產(chǎn)品質量的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。同時，還應在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術和經(jīng)驗，并保證良好的勞動條件。由于工藝規(guī)程是直接指導生產(chǎn)和操作的重要技術文件，所以工藝規(guī)程還應做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術語、符號、計量單位、編號等都要符合相應標準。目前二十九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

6、主要依據(jù)

1)產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣。

2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。

3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關系、工藝裝備及專用設備的制造能力、有關機械加工車間的設備和工藝裝備的條件、技術工人的水平以及各種工藝資料和標準等。

4)國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關工藝資料等。目前三十頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程

7、制定步驟

1)熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型，進行零件的結構工藝性分析。

2)確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法。

3)擬定工藝路線。這是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步。

4)確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差。

5)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

6)確定各工序的切削用量和時間定額。

7)進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。

8)填寫工藝文件。

目前三十一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——基本概念四、工藝規(guī)程樣表目前三十二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂四、工藝規(guī)程目前三十三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇

毛坯的選擇

一、毛坯的種類毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法。機械制造中常用的毛坯有以下幾種。

1．鑄件

2．鍛件

3．型材

4．焊接件

5．沖壓件

6．冷擠壓件

7．粉末冶金目前三十四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

1．鑄件：形狀復雜的毛坯，宜用鑄造方法制造。鑄件又可分為以下幾種類型。

(1)砂型鑄造的鑄件；

(2)金屬型鑄造的鑄件；

(3)離心鑄造鑄件；

(4)壓力鑄造鑄件；

(5)精密鑄造鑄件目前三十五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

2．鍛件：機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種。

自由鍛造鍛件是在鍛錘或壓力機上用手工操作而成形的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也低，適于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。模鍛件是在鍛錘或壓力機上，通過專用鍛模而鍛制成形的鍛件。它的精度和表面質量均比自由鍛造好，可以使毛坯形狀更接近工件形狀，加工余量小。同時由于模鍛件的材料纖維組織分布好，鍛制件的機械強度高。模鍛的生產(chǎn)效率高，但需要專用的模具，且鍛錘的噸位也要比自由鍛造大。主要適用于批量較大的中小型零件。目前三十六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

3．型材

型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼及其他特殊截面的型材。型材有冷拉和熱軋兩種。

熱軋的精度低，價格較冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸較小，精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格貴，多用于批量較大在自動機床上進行加工的情況。

目前三十七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

4．焊接件

將型鋼或鋼板，焊接成所需的結構，適于單件小批生產(chǎn)中制造大型毛坯。優(yōu)點是制造簡便，周期短，毛坯重量輕；缺點是焊接件抗振性差，由于內(nèi)應力重新分布引起的變形大，因此在進行機械加工前需經(jīng)時效處理。目前三十八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

5．沖壓件在沖床上用沖模將板料沖制而成。沖壓件的尺寸精度高，可以不再進行加工或只進行精加工，生產(chǎn)效率高。適于批量較大而零件厚度較小的中小型零件。目前三十九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

6．冷擠壓件

在壓力機上通過擠壓模擠壓而成，生產(chǎn)效率高。冷擠壓毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再進行機械加工。但要求材料塑性好，主要為有色金屬和塑性好的鋼材。適于大批量生產(chǎn)中制造形狀簡單的小型零件。如儀表上和航空發(fā)動機中的小型零件。目前四十頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇一、毛坯的種類

7．粉末冶金以金屬粉末為原料，在壓力機上通過模具壓制成型后經(jīng)高溫燒結而成。生產(chǎn)效率高，零件的精度高，表面粗糙度值小，一般可不再進行精加工，但金屬粉末成本較高。適于大批大量生產(chǎn)中壓制形狀較簡單的小型零件。目前四十一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——毛坯的選擇二、毛坯的選擇

(1)零件的材料及對零件力學性能的要求；

(2)零件的結構形狀與外形尺寸；

(3)生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時，應選毛坯精度和生產(chǎn)率都高的先進的毛坯制造方法；

(4)生產(chǎn)條件選擇毛坯時，應考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件；

(5)充分考慮利用新工藝、新技術和新材料隨著毛坯制造專業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展。

目前四十二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂工藝路線的擬定

一.表面加工方法的選擇（1）加工面的技術要求——經(jīng)濟精度——正常工作條件下所達到的加工精度（2）工件材料的性質及熱處理（3）工件的形狀和尺寸（4）結合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件

目前四十三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定二.加工階段的劃分

1、粗加工階段——盡快切除余量——高生產(chǎn)率

2、半精加工階段——繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準備，次要面加工

3、精加工階段——達到要求的加工精度和表面粗糙度

4、光整加工和超精密階段——降低表面粗糙度值原因：

1、保證加工質量

2、合理使用設備

3、便于安排熱處理

4、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護精加工表面★加工階段劃分——針對零件加工的整個過程、針對主要加工面

目前四十四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定三.工序的集中與分散

1、工序集中——工序少，內(nèi)容多——裝夾次數(shù)少，位置精度高，設備數(shù)量少，工人少

2、工序分散——工序多，內(nèi)容少——設備工裝簡單，調整方便，切削用量合理；設備多，工人多

3、單件小批生產(chǎn)→集中——便于組織管理

4、大批量生產(chǎn)→集中——高效設備工裝

→分散——自動線、流水線

5、多品種、中小批量→集中——數(shù)控機床、加工中心

6、重型零件→集中

精密零件→分散現(xiàn)代生產(chǎn)→集中

目前四十五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定四、工序順序的安排

1、機械加工順序的安排——①先基準后其它②先粗后精③先主后次、穿插進行④先面后孔

●基準加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工→次要面加工→修基準→主要面精加工目前四十六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定四、工序順序的安排

2、熱處理工序的安排

1）預備熱處理——正火和退火——粗加工前時效處理——粗加工前、后調質處理——粗加工后，半精加工前

2）最終熱處理——淬火——精加工、磨削前滲碳淬火——半精加工后滲氮——盡量靠后表面處理（電鍍及氧化）——最后●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→調質（或時效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或滲碳淬火）→修基準→主要面精加工目前四十七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——工藝路線的擬定四、工序順序的安排

3、輔助工序的安排檢驗——粗加工后，精加工0前；轉車間前后；重要工序前后；完工后。去毛刺——鉆、銑、刨、拉后，淬火前輔助工序——清洗、防銹、去磁、平衡等目前四十八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

1、時間定額的概念指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。它是安排作業(yè)計劃、核算生產(chǎn)成本、確定設備數(shù)量、人員編制以及規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要依據(jù)。

目前四十九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

2．時間定額的組成

1）基本時間Tb2）輔助時間Ta3）布置工作地時間Ts4）休息與生理需要時間Tr5）準備與終結時間Te目前五十頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

1）基本時間Tb

指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。

對于切削加工來說，基本時間就是切除金屬所消耗的時間（包括刀具的切入和切出時間在內(nèi)）。

目前五十一頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

2）輔助時間

Ta

是為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。

它包括：裝卸工件，開停機床，引進或退出刀具，改變切削用量，試切和測量工件等所消耗的時間。

目前五十二頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

基本時間和輔助時間的總和稱為作業(yè)時間。它是直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時間。輔助時間的確定方法隨生產(chǎn)類型而異。

——大批大量生產(chǎn)時，為使輔助時間規(guī)定得合理，需將輔助動作分解，再分別確定各分解動作的時間，最后予以綜合；

——中批生產(chǎn)則可根據(jù)以往統(tǒng)計資料來確定；

——單件小批生產(chǎn)常用基本時間的百分比進行估算。目前五十三頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

3）布置工作地時間Ts

為了使加工正常進行，工人照管工作地（如更換刀具，潤滑機床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的時間。它不是直接消耗在每個工件上的。而是消耗在一個工作班內(nèi)的時間，再折算到每個工件上的。一般按作業(yè)時間的2%～7%估算。目前五十四頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

4）休息與生理需要時間Tr

工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。

Tr是按一個工作班為計算單位，再折算到每個工件上的。對機床操作工人一般按作業(yè)時間的2%估算。

以上四部分時間的總和稱為單件時間Tp，即:Tp=Tb＋Ta+Ts+Tr目前五十五頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率一、機械加工時間定額的組成

5）準備與終結時間Te

指工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間。

在單件或成批生產(chǎn)中，每當開始加工一批工件時，工人需要熟悉工藝文件，領取毛坯、材料、工藝裝備、安裝刀具和夾具，調整機床和其它工藝裝備等所消耗的時間以及加工一批工件結束后，需拆下和歸還工藝裝備，送交成品等所消耗的時間。單件和成批生產(chǎn)的單件工時定額的計算公式T應為：

Tc＝Tp＋Ｔe/n

大批大量生產(chǎn)時，由于n的數(shù)值很大，Ｔ/n≈０，故不考慮準備終結時間，即：Tc＝Tp目前五十六頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率二、提高機械加工生產(chǎn)率的途徑

1、勞動生產(chǎn)率

指工人在單位時間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動時間。勞動生產(chǎn)率是一項綜合性的技術經(jīng)濟指標。提高勞動生產(chǎn)率，必須正確處理好質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三者之間的關系。

應在保證質量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。

目前五十七頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率二、提高機械加工生產(chǎn)率的途徑

2、途徑

1）縮短基本時間；

2）縮短輔助時間；

3）縮短布置工作地時間；

4）縮短準備與終結時間目前五十八頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率二、提高機械加工生產(chǎn)率的途徑

1）縮短基本時間的主要途徑

a提高切削用量增大切削速度、進給量和背吃刀量；

b采用多刀同時切削；

c多件加工——通過減少刀具的切入、切出時間或者使基本時間重合，從而縮短每個零件加工的基本時間來提高生產(chǎn)率；順序多件加工、平行多件加工、平行順序多件加工。

d減少加工余量。目前五十九頁\總數(shù)六十五頁\編于十五點機械加工工藝規(guī)程的制訂——機械加工生產(chǎn)率二、提高機械加工生產(chǎn)率的途徑

2)縮短輔助時間

a使輔助動作實現(xiàn)機械化和自動化，從而直接縮減輔助時間；采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中