曲軸熱處理工藝

曲軸熱處理工藝2心整理，用心做精品汽車發(fā)動機曲軸的熱處理工藝設(shè)計及調(diào)質(zhì)后各r3心整理，用心做精品 2.1服役條件 42.2技術(shù)要求 5 3.2加工工序 6 動機的關(guān)鍵部位。現(xiàn)代化的發(fā)6拐、呈120°分布、帶12個整體平衡塊的要到的問題就是曲軸強度不足，一頸在生產(chǎn)實踐中受到各方面條件合適的材料和適宜的表面強化方頸的過渡處更為嚴(yán)重。如果機運行受力不當(dāng)，圓角部位的附產(chǎn)生疲勞源，逐漸擴展形成裂曲軸表面強化處理主要是通過對曲軸負(fù)及扭矩，同時有較高的剛2.曲軸服役條件和性能指標(biāo)2.1服役條件疲勞斷裂是曲軸的主要破壞形溫度、環(huán)境介質(zhì)、負(fù)荷特性)的變位就會4心整理，用心做精品5心整理，用心做精品2.2技術(shù)要求調(diào)質(zhì)曲軸試樣硬度及機械性能。機械性能：≥1000Mpab≥800Mpas6≥12%≥45%AKu≥45J(u型缺口)2.2.2滲氮技術(shù)要求3.1材料原始狀態(tài)Cr所示表140Cr鋼化學(xué)成分(%)SPNi3.1.2鍛造工藝3.2加工工序及主軸頸、連桿軸頸及開檔——去應(yīng)力回4.熱處理工藝4.1調(diào)質(zhì)工藝4.2去應(yīng)力回火工藝6心整理，用心做精品用材分析鐵素體，組織均勻，晶粒細(xì)小，晶粒均勻性問題，利用正火處理消除鍛造為40Cr材料屬于珠光體-馬氏體類鋼，正火后再后的機械加工和調(diào)質(zhì)處理打下了良好鋼能使非金屬夾雜物和有害元素含量降低，尤其是P、S有害元素由電爐鋼的0.03%和0.03%，分別7心整理，用心做精品Cr顯微組織不是很粒較為粗大，此時的40Cr鋼的綜合性能完全不適合制理來改善其內(nèi)部組織，即需要進行預(yù)能，根據(jù)已學(xué)知識，并且翻閱一熱處理工藝來作為40Cr鋼的預(yù)備熱處理工藝，同時根據(jù)試樣大小(φ10)通過公式計算來確定正火時間為7分鐘，根據(jù)40Cr的基本性質(zhì)(Ac3的溫度)確定了正火的溫度粒大小，使得晶粒細(xì)化以便得到更好的切削性8心整理，用心做精品切削加工。硬度在28HRC左右，由于作為曲軸度與耐磨性，而此時的40Cr不滿足要求，因此要進行處理，通過查閱有關(guān)資料，并結(jié)合理+表面高溫淬火來作為40Cr鋼的最終熱處度，根據(jù)試樣尺寸，確定淬火時間為830℃，由于40Cr鋼的淬透性比較好，為了避免Cr象，因此選擇淬火介質(zhì)——油。淬火后9心整理，用心做精品很高的硬度，不過很以需要通過高溫回火來提高其韌性，適當(dāng)?shù)慕档推溆捕取４薈rHRC表可知為了使淬火M盡可能的轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗餝，加熱時間必須在1個小時以上，所以選擇加間為2個小時，根據(jù)所選鋼材40Cr鋼的基本性質(zhì)，并結(jié)合所學(xué)知識選擇回火所需溫度為560℃。高溫回火后的組織金相圖如下所示：心整理，用心做精品Cr保留了淬火效應(yīng)，索細(xì)小，具有良好的硬度與韌性。此時的40Cr的HRC右，已經(jīng)基本符合制作曲軸的要求?？梢酝度肷a(chǎn)但塑性韌性較低；隨回火溫度提高，其強度下降，塑性韌性提高；組織，可獲得較高的綜合機械性且通過