漱口杯注塑模設(shè)計(jì)

漱口杯注塑模設(shè)計(jì).z.0緒論隨著塑料工業(yè)的飛速開(kāi)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用*圍不斷地?cái)U(kuò)大，如家用電器、儀表儀器、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中,一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬構(gòu)造件,加上利用工程塑料特有的性質(zhì),可以一次成型非常復(fù)雜的形狀,因此,近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升.注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法全部熱塑料和局部熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其他成型方法望塵莫及的。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運(yùn)用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。作為注塑成型的加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面的水平的上下，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、本錢及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反響能力和速度。與其他行業(yè)相比模具制造業(yè)存在本錢高，要求制造周期短、技術(shù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷開(kāi)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問(wèn)題得到很大的改善。由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所生產(chǎn)的精度與質(zhì)量。預(yù)硬、易切削以及高光亮等，新型模具材料的應(yīng)用，大大地方便了加工幾熱處理。另外，模具標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件為根底的特殊定制零件的普及，明顯地縮短了模具制造周期。近年來(lái)，塑料成型加工機(jī)械和成型模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精細(xì)、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)角度來(lái)看，模具的開(kāi)展趨勢(shì)主要有以下幾方面：〔1〕加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)以由經(jīng)歷設(shè)計(jì)段逐漸向理論計(jì)算設(shè)計(jì)方面開(kāi)展?！?〕高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具構(gòu)造，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射模具等。高速自動(dòng)化的塑料成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低本錢起了很大的作用。〔3〕大型、超小型及高精細(xì)由于塑料應(yīng)用的擴(kuò)大，塑料制件以應(yīng)用到建筑、機(jī)械、電子、儀器、儀表等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)各種大型、精細(xì)和高手命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工的、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。〔4〕革新模具制造工藝為了更新產(chǎn)品花色和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力開(kāi)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝的研究，這大大縮短了模具制造周期，降低了本錢。在模具制造工藝上，為縮短模具生產(chǎn)周期，減少鉗工等手工操作的工作量，在模具加工工藝上作了許多改良，特別是異形型腔的加工，采用了各種仿型機(jī)床、光控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)機(jī)床等。這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工的精度?！?〕標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)展模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，使模板導(dǎo)柱等通用零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化，以適應(yīng)大規(guī)模地成批地生產(chǎn)塑料成型模具?！?】P我國(guó)模具工業(yè)開(kāi)展的歷史和現(xiàn)狀可分為：八十年代以前的模具工業(yè)開(kāi)展：在大中型國(guó)有企業(yè)，模具車間或稱工具車間，作為配套部門,專業(yè)化生產(chǎn)模具的廠家少，模具的種類是沖壓模，鍛造模。八十年代隨著我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的開(kāi)展，特別是工程塑料的推廣及應(yīng)用，推動(dòng)模具工業(yè)的快速開(kāi)展，主要表現(xiàn)在塑料模的快速開(kāi)展。1987年在全國(guó)工科院校試點(diǎn)開(kāi)設(shè)模具專業(yè)，模具工業(yè)的國(guó)際行標(biāo)的制訂與完善，壓鑄模，鉆合金擠壓模，銅墻鐵壁型材模的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。九十年代后期，模具的生產(chǎn)向?qū)I(yè)化，精細(xì)化開(kāi)展，模具設(shè)計(jì)與制造的科技含量與技術(shù)含量越來(lái)越高。特別是CAD/CAM的高新軟件的出現(xiàn)，象AutoCAD、pro/g,MasterCAM、UG、Cimatron等，用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)，加快了模開(kāi)發(fā)的速度，又保證了模具的質(zhì)量、而數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)使復(fù)雜模具的加工成為可能,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與制造的體化流程，加快了模具開(kāi)發(fā)的建立，提高了模具制造的質(zhì)量?，F(xiàn)我國(guó)模具工業(yè)主要還是集中于沿海洛興旺地區(qū)，像**的珠三角地區(qū)，江浙，蘇杭地區(qū)，模具質(zhì)量比起國(guó)外，像日本等國(guó)家還有較大差距，主要表現(xiàn)在模具的加工質(zhì)量，模具的壽命，模具材料及外表處理方法上.本次設(shè)計(jì)中,我的設(shè)計(jì)課題為漱口杯注塑模設(shè)計(jì)。我首先搜集了大量和資料，并進(jìn)展了分析，吸取了國(guó)內(nèi)外的有關(guān)資料，在此根底上我們還去了塑料廠、模具廠參觀實(shí)習(xí)，獲取了一定的感性認(rèn)識(shí)，為我的模具設(shè)計(jì)打下了根底。由于我們對(duì)注塑模也是剛剛接觸，缺乏經(jīng)歷，所設(shè)計(jì)的模具可能存在問(wèn)題與缺乏，在此希望教師能予以指正?？傮w構(gòu)造設(shè)計(jì)由于制品的特殊形狀,模具中必須設(shè)置側(cè)面分型機(jī)構(gòu),考慮到脫模的順序的,因此也要設(shè)置定距分型裝置.其具體的外觀見(jiàn)以下圖1.塑料制品的工藝分析為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中制造出理想的塑料制品，除了應(yīng)合理選用塑件的材料外，還必須考慮塑件的成型工藝性。塑件的工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計(jì)能適應(yīng)成型工藝的要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具構(gòu)造。這樣既能保證塑件順利成型，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能到達(dá)提高生產(chǎn)率和降低本錢的目的。1.1塑料制品的工藝分析塑件的幾何形狀與成型的方法，模具分型面的選擇，塑件是否能順利成型和出模有直接的關(guān)系。因此在設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮，使塑件的幾何形狀能滿足其成型工藝性要求，在不影響使用要求的情況下，都應(yīng)力求簡(jiǎn)單，防止側(cè)外表凹凸不平和帶有側(cè)孔，這樣容易從模腔中直接頂出，防止了模具構(gòu)造的復(fù)雜性。本設(shè)計(jì)的制品為漱口杯，其幾何形狀見(jiàn)制品零件圖1.1.1脫模斜度為了易于使塑件從模具取出或從塑件中抽出型芯，在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑件內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小，塑件的幾何形狀有關(guān)。但在具體選擇脫模斜度時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．凡塑件要求高的，采用較小的脫模斜度。2．凡較高的，較大的尺寸，應(yīng)選用較小的脫模斜度。3．塑件形狀復(fù)雜的，不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。4．塑件的收縮率大的應(yīng)選用較大的斜度值。5．塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)使成形收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。6．如果要求脫模后塑件保持在型芯的一邊，塑件的內(nèi)外表的脫模斜度可選的比外外表??；反之，要求脫模塑件留在型腔內(nèi)，則塑件外外表脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)外表，但是，當(dāng)內(nèi)外外表脫模斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。7．增強(qiáng)塑料宜取大，含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取小。8．斜度取留方向，對(duì)于塑料內(nèi)外表是以小端為基準(zhǔn)，斜度向擴(kuò)大方向取，塑件外外表則應(yīng)以大端為基準(zhǔn)，斜度向縮小方向取．綜合考慮以上幾點(diǎn)，選取本制品的脫模斜度為１５o〔材料為聚苯乙烯〕1.1.2塑件的壁厚塑件壁厚設(shè)計(jì)的根本依據(jù)是塑件的使用要求，例如強(qiáng)度、剛度、絕緣性、重量，尺寸穩(wěn)定性和與其他零件的裝配關(guān)系。壁厚設(shè)計(jì)也要考慮到塑件成形時(shí)的工藝性要求，如對(duì)熔體的流動(dòng)性阻力，頂出時(shí)的強(qiáng)度和剛度等。在滿足工作要求和工藝要求的前提下，塑件壁厚設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)遵循下面兩項(xiàng)根本原則：盡量減小壁厚減小壁厚不僅可以節(jié)約材料，節(jié)約能源，也可以縮短成型周期，因?yàn)樗芰鲜菍?dǎo)熱系數(shù)很小的材料，壁厚的少量增加，會(huì)使塑件在模腔內(nèi)冷卻時(shí)間明顯增長(zhǎng)。塑件的壁厚減小也有利于獲得質(zhì)量較優(yōu)的塑件，因?yàn)楹癖谒芗菀桩a(chǎn)生外表凹陷和內(nèi)部縮孔。盡可能保持壁厚均勻塑件壁厚不均勻時(shí)成型過(guò)程中所需的冷卻時(shí)間不同，收縮率也不同，容易造成塑件的內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形。因此設(shè)計(jì)塑件時(shí)應(yīng)盡量減小各局部的壁厚差異。一般情況下應(yīng)使壁厚差異保持在３０%以內(nèi)。對(duì)于由于塑件構(gòu)造所造成的壁厚差異過(guò)大情況，可采用以下兩種方法減小壁厚差：可將塑件過(guò)厚局部挖空?？蓪⑺芗纸猓磳⒁粋€(gè)塑件設(shè)計(jì)為兩個(gè)塑件。綜合考慮，本制品壁厚選取為2mm，且盡量保持壁厚均勻。1.1.3支承面當(dāng)塑件需由一個(gè)面作為支承面時(shí)，如果整個(gè)面來(lái)作為支承面，在制造過(guò)程中是易滿足要求的。在這樣的情況下，應(yīng)在設(shè)計(jì)塑件時(shí)采用凸邊或幾個(gè)凸起的支腳作為支承面。環(huán)行周邊支承面或支承底腳高度不應(yīng)小于0.5mm，否則底面變形也會(huì)使塑件不能平穩(wěn)地放置。本制品環(huán)行支承面的高度取1mm.1.1.4圓角在塑件設(shè)計(jì)過(guò)程中，為了防止應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑料的流動(dòng)情況乃偏于脫模，所以在塑件各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過(guò)度。尤其對(duì)增強(qiáng)塑料更有利于填充型腔。另外，塑件上的圓角對(duì)模具制造和機(jī)械加工及提高模具強(qiáng)度也是不可少的。在塑件構(gòu)造上無(wú)特殊要求時(shí)，塑件的各連接處均應(yīng)有半徑不小于0.5-1mm的圓角。本制品中內(nèi)圓角半徑為1mm,外圓角半徑為3mm.1.1.5尺寸精度和外表粗糙度根據(jù)推薦，本制品選取SJ-1372-785級(jí)精度。1.2注塑過(guò)程的特點(diǎn)注塑過(guò)程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。對(duì)這些特點(diǎn)的認(rèn)識(shí)和正確運(yùn)用對(duì)合理設(shè)計(jì)塑件和取的良好的塑件質(zhì)量有直接的關(guān)系。(一)注塑是在封閉的模腔中進(jìn)展的塑件是在封閉的模腔中成型的,成型時(shí)是將一受熱熔化的塑料的熔體在壓力作用下，通過(guò)細(xì)小的澆道注入已經(jīng)閉合的模具腔體。在封閉模腔中成型塑件。為減小從模腔中脫出時(shí)的阻力，要求塑件帶有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?，也要求模具兩局部的接觸面(即分型面)應(yīng)相對(duì)與所成型的塑件,安排在適當(dāng)?shù)奈恢?在封閉的型腔中成型塑件,要求在模具總體構(gòu)造中帶有合理的,可保證塑件順利脫出的脫模機(jī)構(gòu)或抽芯機(jī)構(gòu)等,也要求設(shè)計(jì)出可以充分排除型腔內(nèi)原有的空氣和塑件中低分子揮發(fā)物的排氣系統(tǒng).(二)注塑過(guò)程受多種工藝參數(shù)的影響從注塑機(jī)方面看,有對(duì)料桶溫度、注射壓力、注射時(shí)間和保壓時(shí)間等參數(shù)的控制。螺桿式注塑機(jī)又有對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿構(gòu)造形式的選用等。無(wú)論螺桿式注塑機(jī)或柱塞式注塑機(jī)都有對(duì)注塑量的控制，注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)一端又有對(duì)鎖模力的控制等。從模具方面看，有模具溫度及其分布，澆注系統(tǒng)的參數(shù)，如：澆口的類型，澆口的位置，澆口面積的大小，分流道斷面形狀和大小，排氣槽的開(kāi)設(shè)情況等，對(duì)塑件質(zhì)量都有重大的影響。脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。另外，塑件本身的機(jī)構(gòu)也對(duì)塑件質(zhì)量有影響。成型過(guò)程有熱交換作用并伴隨著相變和聚集態(tài)變化塑料注塑過(guò)程中，塑料在注入模腔前，先由顆粒狀或粉末狀的固體態(tài)加熱到熔融的粘流態(tài)，而注入模具后，則是從粘流態(tài)冷卻凝固為具有能保持住模腔形狀的固體態(tài)，因此在進(jìn)入模腔前后都存在著熱交換作用。熔體冷卻凝固變?yōu)楣腆w狀態(tài)過(guò)程中，聚合物從粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)再變?yōu)椴ＡB(tài)，結(jié)晶型塑件從熔融態(tài)結(jié)晶為晶態(tài)。熔體高速進(jìn)入型腔時(shí)受到剪切作用，分子鏈沿流動(dòng)方向取向。剪切作用停頓后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運(yùn)動(dòng)解取向。因此，熔體與模具的熱交換情況，即熔體的冷卻速率，冷卻速率的分布情況對(duì)上述聚集態(tài)變化具有決定性影響。冷卻速率緩慢可造成結(jié)晶型塑料充分結(jié)晶，可獲得結(jié)晶速度高、晶粒粗大的塑件或取向度低的塑件。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細(xì)小的塑件或保存較高取向度的塑件。兩種情況下所得到的塑件力學(xué)性能、光學(xué)性能、收縮率大小等都會(huì)有明顯差異。塑件各不同部位冷卻速率的分布情況對(duì)于收縮率的均勻性內(nèi)應(yīng)力的形成和大小，塑件的尺寸和形狀穩(wěn)定性等則有重要的影響。2確定型腔數(shù)目模具中的型腔數(shù)目確實(shí)定是一項(xiàng)終合工程。首先應(yīng)考慮注塑機(jī)的各項(xiàng)規(guī)格和工作性能，以及考慮制品的精度要求，模具制造的費(fèi)用以機(jī)床的注塑能力為根底，每次注射量不超過(guò)注塑機(jī)注塑量的80％。按公式【2】(2-1)式中N—型腔數(shù)S—注塑機(jī)的注塑量〔g〕W—澆注系統(tǒng)的重量〔g〕W—塑件重量〔g〕代入數(shù)據(jù)得,從塑件精度考慮，通常認(rèn)為，模具中每增加一個(gè)型腔，所成型的制品精度將下降40％，多型腔模具的制造精度低，塑件的精度也低。從塑件產(chǎn)量考慮，對(duì)試制或小批量塑件宜取單型腔或少型腔，大批量時(shí)宜取多型腔。由于本制品精度要求不高，且屬于大批量生產(chǎn)，綜合考慮初步確定型腔數(shù)目為2.3注塑機(jī)的選擇為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇適宜的注塑機(jī)。一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：1．額定注塑量國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)均用塑料的容量〔cm3〕表示一次注射量。因聚苯乙烯塑料比重是1.05近似與1。因此以聚苯乙烯為基準(zhǔn)來(lái)確定注塑機(jī)的額定注射量。由于習(xí)慣對(duì)注塑機(jī)的注射量也可采用克量來(lái)表示。以容量計(jì)算：【2】P(3-1)式中V—注射機(jī)的最大注射容量〔cm3〕V—成型塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量〔cm3〕0.8—為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過(guò)注射機(jī)容量的80％〔2〕以克量計(jì)算：【2】P(3-2)式中C—注塑機(jī)最大注塑克量〔g〕G—成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量〔cm3〕0.8—為系數(shù)，一般要求成型塑件的容量不超過(guò)注射機(jī)容量的80％選用公式(2-2)計(jì)算〔cm3〕2.額定鎖模力選用注塑機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力，不然模具的分型面要分開(kāi)而產(chǎn)生溢料。注射時(shí)產(chǎn)生的型腔壓力，對(duì)柱塞式注塑機(jī)因注射壓力損失較大，所以型腔壓力約為注射壓力的40～70％；而有預(yù)塑裝置的注塑機(jī)及螺桿式注塑機(jī)壓力損失較小，所以型腔壓力較大。另外對(duì)不同流動(dòng)性的塑料、噴嘴和模具的構(gòu)造形式，其壓力損失也不一樣。一般熔料經(jīng)噴嘴時(shí)其注射壓力達(dá)600～800kg/cm2,經(jīng)澆注系統(tǒng)入型腔時(shí)型腔壓力一般為250～500kg/cm2.鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式確定:【2】P(3-3)式中—鎖模力〔T〕11模具用鋼選擇模具零件的材料應(yīng)按其用途而定,對(duì)成形零件的用料應(yīng)考慮以下因素:要承受在高溫、高壓下長(zhǎng)期工作。因此應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性能及耐熱性。用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。對(duì)形狀復(fù)雜的零件及易變形零件則還應(yīng)要求材料在熱處理時(shí)變形小。對(duì)天成形零件尺寸精度要求較高的,應(yīng)考慮使用尺寸穩(wěn)定性好的材料.模具鋼要便于加工,易拋光.根據(jù)以上要求，模具的材料分別為:動(dòng)模板、定模板等模板使用45鋼；導(dǎo)柱、導(dǎo)套材料為T8A或20號(hào)鋼滲碳處理,其它零件所用材料見(jiàn)總裝配圖明細(xì)欄.12模具的使用與保養(yǎng)12.1試模與修正1對(duì)(漱口杯)模具設(shè)計(jì)完成后,必須進(jìn)展試模,通過(guò)試模,來(lái)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细褚约斑x擇最正確成型工藝.2經(jīng)過(guò)第一次試模后,就合格的模具是理想的,實(shí)際上難以做到,所以,在試模后一般即需按照模具委托加工說(shuō)明書進(jìn)展修正加工.修改委托書內(nèi)容時(shí),必須慎重行事.12.2操作過(guò)程1.開(kāi)模后,由于拉鉤的作用游動(dòng)模與動(dòng)模無(wú)法分開(kāi)，所以首先從定模與游動(dòng)模之間分開(kāi)。2.隨著機(jī)床的后退，在斜導(dǎo)柱的作用下，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。3.游動(dòng)模與動(dòng)模分開(kāi)，機(jī)床繼續(xù)后退，機(jī)床推動(dòng)推板，使塑件從型芯上脫出。4.由工人手工取出制品.5.合模，繼續(xù)下一個(gè)循環(huán)操作。該套模具可采用半自動(dòng)操作,有一定的工作量,但這樣做可以降低本錢,帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益.12.3模具的保養(yǎng)每一套模具,往往造價(jià)及為昂貴,對(duì)模具必須進(jìn)展保養(yǎng).1防銹措施卸模時(shí),必須從下部卸下冷卻管,用棉絲擦干,用壓縮空氣吹凈.在防銹方法上可涂飾耐水性的黃油,也可以打用除銹液將型腔和冷卻孔銹體去除.2保持滑動(dòng)局部的潤(rùn)滑在保養(yǎng)上要定其在滑動(dòng)局部涂油,涂飾必須適當(dāng).如潤(rùn)滑油涂飾太多則會(huì)污染制品,涂少起不到潤(rùn)滑的效果.小結(jié)為期三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已接近尾聲,回憶整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程,做了大量的工作,從資料的搜集到參觀學(xué)習(xí),以及對(duì)模具進(jìn)展設(shè)計(jì)等工作.我都力求出色地完成任務(wù).畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我們一個(gè)很好的學(xué)習(xí)時(shí)機(jī),我搜集了大量的資料.在圖書館借閱數(shù)本關(guān)于注塑模設(shè)計(jì)方面的書.這為我以后的設(shè)計(jì)工作打下了堅(jiān)實(shí)的根底.在參觀幾客塑料廠的時(shí)候,能做到多看、多問(wèn)、多動(dòng)手.在其中是三家塑料廠,還親手拆裝了幾套模具.進(jìn)展了分析與研究并和同學(xué)一起探討.使我對(duì)注塑行業(yè)也有了一定的了解,并對(duì)注塑模具有了一定的感性認(rèn)識(shí).在進(jìn)展設(shè)計(jì)與繪圖的時(shí)候,我查閱了大量的資料.對(duì)每一個(gè)零件的尺寸,對(duì)每一個(gè)部件的安裝位置,對(duì)每一個(gè)動(dòng)作運(yùn)動(dòng)機(jī)理,進(jìn)展了深入的分析下研究,在昊德和教師的指導(dǎo)下及同學(xué)們的幫助下，盡可能完善每一個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程。由于人的知識(shí)有限，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)歷缺乏。也許設(shè)計(jì)的*些地存在缺陷缺乏，希望各位教師能予以指正。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)模具設(shè)計(jì)及塑料行業(yè)有了一定程度的了解。培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精益求精的工作態(tài)度，鍛練了我的意志。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我更加能夠熟練使用AUTOCAD、Pro/E等繪圖軟件。畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)即將完成，但我的人生之路才剛剛起步，我會(huì)以這種精神來(lái)設(shè)計(jì)我們?nèi)松?chuàng)造一片艷陽(yáng)天。最后，對(duì)那些在設(shè)計(jì)過(guò)程中給予我?guī)椭慕處熀屯瑢W(xué)表示感謝。參考文獻(xiàn)1陸寧編著.實(shí)用注塑模設(shè)計(jì).:中國(guó)輕工業(yè),1997,52"塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)"編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)1982，123*克惠.注塑模設(shè)計(jì).西北工業(yè)大學(xué),1995,14王樹勛.模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè).:華南進(jìn)工大學(xué),1995,65宋玉恒.塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).:航空工業(yè),1994,86陳秀寧.機(jī)械設(shè)計(jì)根底.**大學(xué),1993,77虞傳寶.冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料.機(jī)械工業(yè),1992,108工程畫教研室.機(jī)械制圖.**理工大學(xué).:高等教育,1993,59**科技大學(xué)，化工學(xué)院，**輕工業(yè)學(xué)院.塑料成型模具.輕工業(yè)。1990，810王伯平.互換性與測(cè)量技術(shù)根底.機(jī)械工業(yè)，2001.111申樹義、高濟(jì)編.塑料模具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)，1993.912馮炳堯等主編.模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).**科技，1987.8附件清單1．漱口杯制品圖SKB-00A31*2．漱口杯注塑?？傃b圖ZSM-00A01*3．支承柱零件圖ZSM-00-01A41*4．上推板零件圖ZSM-00-02A21*5．導(dǎo)柱零件圖ZSM-00-03A41*6．型芯零件圖ZSM-00-04A41*7．拉料釘零件圖ZSM-00-05A41*8．定位環(huán)零件圖ZSM-00-06A3