模板工程施工技術(shù)方案

PAGEPAGE1012模板工程施工技術(shù)方案須采取相應(yīng)的施工技術(shù)管理措施。首先，根據(jù)每個(gè)施工區(qū)段的模板工程量及施工工期來安排勞動(dòng)力，在保證工業(yè)。梁柱接頭、上下層接頭等。1、模板設(shè)計(jì)：在會(huì)審圖紙后，根據(jù)工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各部分混凝土模板進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，確定木模板數(shù)量、制作的幾何形狀、尺寸要求，根據(jù)模板固定方式、龍骨規(guī)格、間距、施工組合荷載等，選用支架系統(tǒng)。2、模板備料定模板的配置數(shù)量。行安全、技術(shù)交底。3、模板及支撐要求①、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部份形狀尺寸和相互位置的正確。重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。④、模板的接縫不應(yīng)漏漿。施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)A、模板的主要組成材料及要求50×100松木枋，木枋要求不彎曲變形，無死節(jié)、無、模板：用18mm厚膠合板制作，表面平整，光滑，拼縫嚴(yán)密。φ483.5mmGB700-88中的Q235A鋼的技術(shù)要求，彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。、扣件：所使用的扣件，應(yīng)符合JGJ22-85《鋼管腳手架扣件》中的GB978-67KT33-88的技術(shù)要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。、鋼卡具：自制成品，用8厚鋼板與2φ12鋼筋焊接。、穿心螺栓：螺栓直徑不小于φ12；現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際長度用圓鋼制作。、螺栓套管：采用硬質(zhì)φ16PVC套管。、墊木：一般規(guī)格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。B@500mm，第一道距柱腳200。柱模構(gòu)造如下圖：包箍選用50×100木枋，小面應(yīng)平直。截面超過1000的柱，包箍間距400，截面超過200的柱，包箍間距300。18，寬100mm。用鋼釘固定。、模板阻筋用250，在混凝土終凝前插入柱腳位置線100。、穿心螺栓，螺栓直徑φ14。用于截面超過1000的大柱，穿心螺柱沿長方向設(shè)四道。C、轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)、立桿：縱負(fù)橫向間距均按1000設(shè)置，頂端橫桿采用雙扣件。、水平拉桿：各立桿間布置雙向水平拉桿，上、中、下設(shè)三道。D、梁模板、梁底緊固卡件用φ14鋼筋、套管、螺桿等組合支撐，間距約700。、夾管應(yīng)認(rèn)真挑選，不得使用彎鋼管。、梁相口脹力主要依靠板底模支撐，每根托木方上釘2根2寸的鐵釘。、梁高≥700時(shí)，在下口1/3高度需用螺栓拉結(jié)，梁板底模按設(shè)計(jì)要求起拱，規(guī)范要求為1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm、梁、板垂直支撐選用φ４８腳手鋼管，搭設(shè)整體排架支撐。立桿間1000700800以上，立桿縱向間距800。橫向間距500。E、地下墻模板墻支模時(shí)采用50×100木枋作龍骨，@350mm豎立，橫向肋用雙鋼管扣住50×50×18厚木板保止水效果。五、模板安裝的技術(shù)要求①、所有墻、柱模板，在其根部開設(shè)100×200檢查洞口，以便在砼澆筑前清理模板內(nèi)的雜物和積水，確保其模內(nèi)無雜物、無積水時(shí)方可封閉檢查洞口。②、跨度大于m的梁，按規(guī)定規(guī)定起拱0。36h75%可拆除，跨底大于8m的梁板底模應(yīng)達(dá)100%方可拆除。二、高支模施工工藝（一、結(jié)構(gòu)概況地下一層層高為5.6m構(gòu)。轉(zhuǎn)換梁的滿堂架子支撐全部位于地下室頂板上（二、施工方法1本工程最高層高為5.6m，水平構(gòu)件為鋼筋混凝土梁板。整體穩(wěn)定及局部穩(wěn)定的驗(yàn)算。方案設(shè)計(jì)1000×1000mm1500mm，第一道橫桿（掃地桿）200mm2400mm設(shè)置一道剪刀撐（即間隔一道立桿30cm設(shè)置縱橫向掃地桿；板底模板選用優(yōu)質(zhì)18mm厚九層板，底枋（@150mm）及橫楞采用50×100松木枋?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合KT33-8的技術(shù)要求，支撐搭設(shè)方法詳見附圖?？够颇芰θ?KN。鋼管特性參數(shù)：截面A=4.89cm2、回轉(zhuǎn)半徑I=1.58cm抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值F=205N/mm2，截面承載力（N）=27.2KN整體穩(wěn)定性根據(jù)公式計(jì)算：N0=96EI/（[0.4C+L]C）E：鋼管彈性模量，這里取2.06×105N/mm2；I：單根鋼管的慣性矩，這里取9.89×104；C：立桿橫向距離，這里取1200mm；L：水平橫桿的相隔高度，這里取1500mm。N：鋼管單元的軸向荷載當(dāng)N≤N0/3時(shí)整體穩(wěn)定性滿足要求。根據(jù)計(jì)算得：N0＝462KN取鋼管自重：3.78×（11.1+1.2×10）=1KN砼自重：2500×0.75×0.4×1.2×10=9KN模板自重：0.2×12=2.4KN施工荷載：2.5×1.2×1.2=3.6KN澆砼振動(dòng)荷載：2×1.2×1.2=2.88KN傾倒砼荷載2×1.2×1.2=2.88KN計(jì)算得：21）48〕=27.98KNN＜N0/3∴滿足整體穩(wěn)定性4.局部穩(wěn)定性N2=（An/K）{[fv+(y+1)δ]/2-[（[fv+(y+1)δ]/2）2-fvδ]1/2}N：立桿設(shè)計(jì)荷載K：考慮鋼管平直度、銹蝕等影響的附加系數(shù)，取K=2An：單根鋼管截面積4.893×102mm2fv：立桿設(shè)計(jì)強(qiáng)度n：n=0.3（L0/100i）2（L0：立桿計(jì)算強(qiáng)度：鋼管回轉(zhuǎn)半徑。f：歐拉臨界應(yīng)力δ=π2E/λ2，λ=L/I計(jì)算得：N2=33.3KN∴N＜N2，局部穩(wěn)定性滿足要求。操作要點(diǎn)向。擺設(shè)墊板：在需架設(shè)立桿的部位鋪上50×100木枋，木枋長度不宜小于300mm。緊，必要時(shí)采用雙扣件加固。50×100完整的會(huì)簽，對隱患要做到按三定措施落實(shí)整改，確保施工要求。底座構(gòu)件，立桿采用穿心套接接駁，同一截面內(nèi)對接應(yīng)錯(cuò)開；縱橫向設(shè)置水平拉桿，每部的縱橫向水平拉桿必須拉通，水平拉桿采用搭接，嚴(yán)禁采用對接方式；設(shè)置縱橫向掃地桿（距地面30cm）及剪刀撐，剪刀撐每2.4M設(shè)置一道，與立桿有可靠的連接；首先應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)對鋼管及扣件的質(zhì)量檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用，的穩(wěn)定性由扣件的抗滑力決定。系統(tǒng)搭設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，特別對扣件安裝質(zhì)量采用測力扳手進(jìn)低；致整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。6、高支模安全管理體系、建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，各專業(yè)工長、各專職質(zhì)檢員參加的橫向到邊，構(gòu)圖如下：公司質(zhì)安部公司質(zhì)安部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安安全組質(zhì)量組技術(shù)組設(shè)備組各專業(yè)工長各專業(yè)工長各專業(yè)班組各專業(yè)班組、保證生產(chǎn)安全的措施⑴嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。⑵架子工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，考試合格后才能持證上崗操作。易滑的鞋。⑷架子工的作業(yè)必須遵照安全技術(shù)操作規(guī)程、施工負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底進(jìn)行。在操作中要嚴(yán)格按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁灑后上崗操作。⑸遇到六級以上大風(fēng)等惡劣天氣，禁止進(jìn)行露天的高處架子作業(yè)。⑹腳手架、腳手板、鋼管、構(gòu)件等材料在使用時(shí)的上下，要做到傳遞或用繩索吊放，嚴(yán)禁拋扔。⑺腳手架等特殊架子搭設(shè)，必須經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人、安全人員、使用班組共同管。出廠合格證明，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質(zhì)品禁止使用。7、后澆帶模板支設(shè)200mm在砼澆注60（42天潤并沖洗干凈,且不得有積水,澆注砼的標(biāo)號應(yīng)比原標(biāo)號高一個(gè)等級,同時(shí)砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑。8、電梯井核心筒支模模板豎楞采用50×100mm木枋，橫楞采用φ48×3.5mm鋼管，模板支撐采450mm向間距按500～600mm設(shè)置。9、樓梯模樓梯模板采用封閉式模板，如圖-1所示。圖-1 樓梯支模示意圖10、施工臨時(shí)人梯的搭設(shè)的作用，該防范的，首先采取安全防范措施，待工序完成后方可拆除。11、標(biāo)準(zhǔn)樓層模板工程分類堆放整齊，下層施工時(shí)按編號安放模板木枋位置。嚴(yán)禁施工過程中亂鋸模板木枋，施工前對新進(jìn)場的工人須加強(qiáng)質(zhì)量和成本教育工作。七、特殊柱墻的支撐方式對于特殊部位、梁、柱、墻模等重要部位進(jìn)行支撐時(shí)，由于支撐角度及受力方式不同在硬架支撐情況還不能滿足，技術(shù)要求和施工工藝要求時(shí)，還可采用硬架支撐加纜風(fēng)繩拉等的方式加以保護(hù)和進(jìn)行調(diào)整。八、外側(cè)剪力墻支撐與外架體系的關(guān)系在外側(cè)剪力墻支模過程中，必須隨墻架設(shè)的雙排鋼腳手架，該架的搭設(shè)方案（按外墻腳手架與配架施工方案格注意施工架體與支撐體系的區(qū)別和分設(shè)，萬萬不可混為一體。九、模板支撐體系的搭設(shè)要求①現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)在模板支撐搭設(shè)時(shí)和砼澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。②板、梁模板支撐搭設(shè)應(yīng)按審批后的技術(shù)方案，技術(shù)方案未經(jīng)審批部門同意，任何人不得擅自修改。計(jì)要求的木塊，以滿足承載力的要求，不得底部無木塊或用磚墊高。有不合格的材料出現(xiàn)在模板支撐中。⑤鋼筋支撐的搭設(shè)由專業(yè)人員操作，所有操作應(yīng)符合腳手架有關(guān)規(guī)定，鋼管搭設(shè)長度不少于400mm，且每個(gè)接頭使用兩個(gè)以上扣件。同一立桿不得有兩個(gè)接頭。⑥剪力支撐數(shù)不得隨意減少，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。⑦提前確定砼澆筑方向，在反澆筑方向增加柱的鋼支撐。十、模板的拆除混凝土施工完成后在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002的前提下還需滿足如下要求才準(zhǔn)拆模(以下標(biāo)準(zhǔn)部分高于規(guī)范要求)：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率≤2(%)≥50≤板>2≤8≥75>8≥100達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體梁、拱、殼達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體梁、拱、殼≤8>8懸臂結(jié)構(gòu)≥75≥100≥100，使模板離開墻體即可把模板吊走。②樓板、梁板拆除：a、先拆梁側(cè)模板，再拆除樓板模板，樓板模先拆水平桿，然后拆除模板支撐。b、用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。c、先拆頂撐模板，再拆排架。d、柱模板拆除應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。梁板底模的拆除不得影響砼的質(zhì)量，在每層梁、板砼澆筑時(shí)，多留一組砼試塊，待砼7天齡期時(shí)試壓，若達(dá)到拆模時(shí)所需強(qiáng)度則開始拆模。e、拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件集中收集管理。十一、模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目a、模板及其支架須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。②基本項(xiàng)目a、模板與接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)超過1.5mm；b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。截面尺寸9截面尺寸9預(yù)埋螺栓10預(yù)留洞中心線位移外露長度2+10，-010+10，-01項(xiàng) 目軸線位置允許偏差52底模上表面標(biāo)高±53基礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4，-54層高垂直35相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度上)57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位