化工企業(yè)所有企業(yè)常見安全隱患警示清單

化工企業(yè)（全部企業(yè)）常見安全隱患警示清單一、人不安全行為（86條）（一）勞動紀(jì)律（7條）1.酒后上崗、班中飲酒。2.串崗、脫崗、睡崗，在崗期間從事與崗位工作無關(guān)事。3.未經(jīng)同意私自頂崗、換崗。4.上班遲到、早退，未按要求推行請假手續(xù)。5.未按要求著裝和佩戴安全帽進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場。穿易產(chǎn)生靜電服裝或穿戴鐵釘鞋進(jìn)入易燃、易爆裝置或罐區(qū)。6.在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。7.主要責(zé)任人長久脫崗不履職。（二）工藝紀(jì)律（17條）8.未按要求要求進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，發(fā)覺隱患和問題未及時(shí)匯報(bào)和處理。9.未按要求要求填寫操作統(tǒng)計(jì)和交接班統(tǒng)計(jì)，交接班人員未署名。10.對出現(xiàn)工藝報(bào)警未及時(shí)處置和統(tǒng)計(jì)。11.未按操作規(guī)程進(jìn)行操作；不清楚或不熟悉工藝控制指標(biāo)和操作規(guī)程。12.改進(jìn)工藝或操作程序，未進(jìn)行安全評定。13.使用壓縮空氣進(jìn)行易燃易爆物料加料、壓料操作。14.常壓貯槽帶壓使用；帶壓開啟反應(yīng)釜、容器蓋子。15.在可燃?xì)怏w爆炸極限內(nèi)進(jìn)行工藝操作。16.采取氮封或輸送物料時(shí)，氮?dú)夤艿牢丛O(shè)置止回閥，存在高壓串低壓風(fēng)險(xiǎn)。17.離心機(jī)分離可燃有機(jī)溶劑時(shí)，未采取氮?dú)獗Ｗo(hù)方法。18.操作中碰到突發(fā)異常情況時(shí)不及時(shí)匯報(bào)，私自變更操作。19.外來人員代替本崗位人員操作。20.現(xiàn)場盲板未編號和掛牌。21.取樣完成未及時(shí)關(guān)閉取樣閥。22.危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、罐區(qū)脫水（切水、切堿等）時(shí)操作人員離開現(xiàn)場。23.未經(jīng)許可私自修改DCS系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)中相關(guān)工藝指標(biāo)、報(bào)警和聯(lián)鎖參數(shù)。24.開啟皮帶輸送機(jī)前，沒有檢驗(yàn)確認(rèn)、沒有開啟警告鈴。（三）其余紀(jì)律（26條）25.在易燃易爆區(qū)域用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。26.在易燃易爆區(qū)域用黑色金屬等易產(chǎn)生火花工具敲打、撞擊和作業(yè)。27.在易燃易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材、非防爆工具等。28.私自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。29.私自關(guān)閉或調(diào)整視頻監(jiān)控設(shè)施或關(guān)閉各類報(bào)警聲音。30.堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。31.未按要求檢驗(yàn)維護(hù)應(yīng)急防護(hù)設(shè)施、器材。32.不能正確熟練使用應(yīng)急防護(hù)裝備、器材。33.不佩戴專用防護(hù)用具（具）從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和窒息環(huán)境下危險(xiǎn)作業(yè)。34.不按要求靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車（船）裝卸作業(yè)。35.轉(zhuǎn)動設(shè)備未停機(jī)、帶電設(shè)備未停電進(jìn)行檢維修。36.車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域未安裝阻火器或車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域超速行駛。37.管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。38.未為從業(yè)人員配置適用有效個(gè)體防護(hù)用具。39.現(xiàn)場未設(shè)置或者缺乏禁止、警告、指令、提醒等安全標(biāo)志。40.無故不參加安全培訓(xùn)、班組安全活動。41.未按要求要求參加或組織開展安全檢驗(yàn)。42.設(shè)備、工藝變更后，沒有及時(shí)修訂制度、規(guī)程。43.未按國家標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)分類儲存危險(xiǎn)化學(xué)品，超量、超品種儲存危險(xiǎn)化學(xué)品，相互禁配物質(zhì)混放混存。44.危險(xiǎn)化學(xué)品灌裝時(shí)超出核定裝載量。45.危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)前，車輪未固定，車鑰匙未交崗位人員保管。46.液化石油氣、液氨或液氯等實(shí)瓶露天堆放。47.危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫物品存放時(shí)，頂距、燈距、墻距、柱距、垛距“五距”不符合要求。48.員工“三級”安全教育低于72課時(shí)。49.員工“三級“安全教育、承包商員工入廠安全教育考試卷未批改或批改不認(rèn)真，隨意給分。50.未按要求參加“三級”安全教育培訓(xùn)或未經(jīng)崗位技能培訓(xùn)考評合格。（四）特殊作業(yè)（36條）51.未按要求辦理動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)許可證。52.動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)前未開展風(fēng)險(xiǎn)識別。53.特殊作業(yè)安全作業(yè)證有缺漏項(xiàng)，超出要求使用期，簽批人不符合要求，簽批時(shí)間未填寫到分鐘，提前審批作業(yè)許可證。54.動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)部位與生產(chǎn)系統(tǒng)采取關(guān)閉閥門實(shí)施隔離、隔絕，未采取加裝盲板或斷開一段管道隔離方法。55.未進(jìn)行動火安全分析或分析結(jié)果不合格進(jìn)行作業(yè)。56.進(jìn)入受限空間作業(yè)前，未分析可燃?xì)怏w濃度、氧含量、有毒氣體濃度。57.動火和進(jìn)入受限空間中止作業(yè)超出1小時(shí)后未重新進(jìn)行安全分析。58.采樣分析部位與動火作業(yè)部位不一致，采樣檢測點(diǎn)沒有代表性。59.受限空間未設(shè)置安全警示或采取硬隔離方法。60.同一作業(yè)包括動火、進(jìn)入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、暫時(shí)用電、動土、斷路中兩種或兩種以上時(shí),未按要求同時(shí)辦理對應(yīng)作業(yè)審批手續(xù)。61.動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全方法未確認(rèn)落實(shí)或安全方法由同一人確認(rèn)簽字。62.動火、進(jìn)入受限空間作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)專員監(jiān)護(hù)。63.一級、特級動火作業(yè)未做到“一票一錄像”。64.動火人未持有效特種作業(yè)資格證。65.降級辦理或簽批動火安全作業(yè)證。66.動火作業(yè)未做到“一點(diǎn)（處）一證一人”，未經(jīng)許可，私自變更作業(yè)范圍。67.動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)未進(jìn)行完工驗(yàn)收簽字。68.動火、進(jìn)入受限空間等特殊作業(yè)安全作業(yè)證上填寫作業(yè)人員與現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)人員不一致。69.氧氣、乙炔氣瓶無防震圈、瓶帽等安全附件，乙炔氣瓶未安裝回火器。氧氣、乙炔氣管道老化、皸裂。70.受限空間照明電壓大于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓大于12V。71.在受限空間內(nèi)進(jìn)行清掃和檢修時(shí)，沒有緊急逃生設(shè)施或方法。72.釜內(nèi)檢修時(shí)，沒有切斷電源并拴掛“有些人檢修、禁止合閘”警示牌。73.高處作業(yè)未系安全帶，安全帶未做到“高掛低用”。74.使用未經(jīng)驗(yàn)收合格腳手架，腳手板未綁扎牢靠。75.高處作業(yè)拋擲材料、工具及其余雜物。76.私自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。77.使用未安裝漏電保護(hù)器裝置電氣設(shè)備、電開工具。78.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場所未使用對應(yīng)防爆等級電源及電氣元件。79.使用不合格絕緣工具和專用防護(hù)器具進(jìn)行電氣操作和作業(yè)。80.現(xiàn)場暫時(shí)用電配電盤、箱沒有電壓標(biāo)識和危險(xiǎn)標(biāo)識，沒有防雨方法，盤、箱、門不能牢靠關(guān)閉或未上鎖。81.超出安全電壓手持式、移動式電開工器具未逐一配置漏電保護(hù)器和電源開關(guān)，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。82.起重機(jī)械吊鉤缺乏防鋼絲繩脫落裝置。83.起重吊裝作業(yè)存在違反“十不吊”行為。84.利用管道、管架、電桿、機(jī)電設(shè)備等作吊裝錨點(diǎn)。85.吊裝現(xiàn)場未設(shè)置安全警戒標(biāo)志或拉設(shè)警戒繩，沒有專員監(jiān)護(hù)。86.施工、檢修工機(jī)具存在缺點(diǎn)或隱患，未粘貼檢驗(yàn)合格證。二、物不安全狀態(tài)（108條）（一）工藝專業(yè)（27條）87.溫度、壓力、液位等超控制指標(biāo)運(yùn)行。88.設(shè)定工藝指標(biāo)、報(bào)警值、聯(lián)鎖值等不符合工藝控制要求。89.內(nèi)浮頂罐低液位報(bào)警或聯(lián)鎖設(shè)定值低于浮盤支撐高度，存在浮盤落底風(fēng)險(xiǎn)。90.重大危險(xiǎn)源未配置溫度、壓力、液位、流量、組份等信息不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)，不具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)統(tǒng)計(jì)、事故預(yù)警、信息存放等功效。信息儲存時(shí)間少于1個(gè)月。91.反應(yīng)設(shè)備、儲罐等未按要求要求設(shè)置溫度、壓力、液位現(xiàn)場指示。92.緊急迫斷設(shè)施旁路沒有采取管控方法，緊急迫斷設(shè)施未投用或使用旁路。93.同一可燃液體儲罐未配置兩種不一樣類別液位檢測儀表。94.包括重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功效，裝備自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入正常使用。95.不一樣工藝尾氣或物料排入同一尾氣搜集或處理系統(tǒng)，未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。96.使用多個(gè)化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)，未經(jīng)安全論證合格。97.使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出工藝、設(shè)備。98.裝置可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故部位未設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。99.在非正常條件下，可能超壓設(shè)備或管道未設(shè)置可靠安全泄壓方法或安全泄壓設(shè)施不完好。100.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備安全閥前未設(shè)爆破片。爆破片入口管道未設(shè)氮封，且安全閥出口管道未充氮。101.氨安全閥排放氣未經(jīng)安全處理直接放空。102.火炬系統(tǒng)能力不能滿足裝置事故狀態(tài)下安全泄放，未設(shè)置長明燈，沒有可靠點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源，未設(shè)置可靠防回火設(shè)施，火炬氣分液、排凝不符合要求。103.操作室沒有工藝卡片或工藝卡片未定時(shí)修訂。104.安全聯(lián)鎖不完好或未正常投用。105.摘除聯(lián)鎖沒有審批手續(xù)，摘除期間未采取安全方法。106.因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸反應(yīng)設(shè)備未設(shè)報(bào)警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控緊急迫斷進(jìn)料設(shè)施。107.有氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施儲罐，氮封系統(tǒng)不完好或未投用，沒有事故泄壓設(shè)備。108.丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣球形儲罐、全壓力式液化烴儲罐未設(shè)置防泄漏注水方法，注水壓力、注水方式不符合要求。109.液體、低熱值可燃?xì)怏w、含氧氣或鹵元素及其化合物可燃?xì)怏w、毒性為極度和高度危害可燃?xì)怏w、惰性氣體、酸性氣體及其余腐蝕性氣體未設(shè)獨(dú)立排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。110.液化烴、液氨等儲罐儲存系數(shù)超出0.9。111.生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)未采取預(yù)防生產(chǎn)過氧化物、自聚物方法。112.用易產(chǎn)生靜電塑料管道輸送易燃易爆有機(jī)溶劑及物料。113.操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等未發(fā)放到崗位。（二）設(shè)備專業(yè)（37條）114.安全閥、爆破片等安全附件未正常投用，安全閥、爆破片等手閥未常開并鉛封。115.壓力容器和壓力管道安全附件（含壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、安全閥、爆破片）不齊全、完好、未按期校驗(yàn)、未在使用期內(nèi)。116.壓力容器、壓力管道本體、基礎(chǔ)、緊固件、外觀、靜電接地等不完好。117.泄爆泄壓裝置、設(shè)施出口朝向人員易抵達(dá)位置。包括可燃或有毒介質(zhì)安全閥、爆破片出口設(shè)在室內(nèi)。118.可燃?xì)怏w直接向大氣排放排氣筒、放空管高度不符合規(guī)范要求。119.可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備安全閥出口未連接至適宜設(shè)施或系統(tǒng)。120.可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、液化烴、可燃液體泵使用皮帶傳動。121.轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動部位沒有可靠安全防護(hù)裝置。122.在設(shè)備和管線排放口、采樣口等排放部位，未采取加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等方法。123.機(jī)泵潤滑不符合“五定”、“三級過濾”要求，油視鏡有滲油現(xiàn)象，油位線不清楚、油杯缺油。124.生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施存在跑冒滴漏現(xiàn)象。125.未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置泄漏物料搜集裝置和對泄漏物料進(jìn)行妥善處置。126.重點(diǎn)防火、防爆作業(yè)區(qū)入口處，未設(shè)置人體導(dǎo)除靜電裝置。127.罐區(qū)、生產(chǎn)裝置、建筑物等防雷、防靜電接地不符合要求，防雷、防靜電接地未進(jìn)行定時(shí)檢測。128.用電設(shè)備和電氣線路周圍沒有留有足夠安全通道和工作空間，或堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。129.火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)電纜未采取阻燃方法，電纜溝防竄油汽、防腐蝕、防水方法不落實(shí)。130.液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝未使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。131.可燃材料倉庫配電箱及開關(guān)設(shè)置在倉庫內(nèi)。132.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高液化烴、甲B、乙A類液體管道未采取泄壓安全方法。133.儲罐進(jìn)出管道未采取柔性連接。罐區(qū)防火堤有孔洞。134.防爆電氣設(shè)備設(shè)施固定螺栓未全部上齊。135.有可燃液體設(shè)備多層建筑物或構(gòu)筑物樓板未采取預(yù)防可燃液體泄漏至下層方法。136.散發(fā)比空氣重甲類氣體、有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維封閉廠房未采取不發(fā)生火花地面。137.散發(fā)有爆炸危險(xiǎn)性粉塵或可燃纖維場所未采取預(yù)防粉塵、纖維擴(kuò)散、飛揚(yáng)和積聚方法。138.甲、乙、丙類液體倉庫未設(shè)置預(yù)防液體流散設(shè)施，遇濕會發(fā)生燃燒爆炸物品倉庫未采取預(yù)防水浸漬方法。139.操作室、控制室、廠房、倉庫等建筑物安全疏散門未朝外開啟。140.設(shè)備、管道高溫表面沒有采取防護(hù)方法。141.管道物料及流向、標(biāo)識不清。142.設(shè)備、容器等未有效固定，直接浮放在地面上。143.帶式輸送機(jī)未設(shè)置緊急拉繩停機(jī)設(shè)施。144.電氣線路電纜或鋼管在穿過墻或樓板處孔洞，未采取非燃燒性材料封堵。145.盛裝甲、乙類液體容器放在室外時(shí)未設(shè)防曬降溫設(shè)施。146.操作、巡檢等平臺、護(hù)欄、樓梯等有缺損或腐蝕嚴(yán)重。147.化工生產(chǎn)裝置未按國家標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置雙重電源供電。148.爆炸危險(xiǎn)場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備。149.電氣設(shè)備未落實(shí)防漏電觸電安全方法，接地線敷設(shè)不規(guī)范。150.配電室未落實(shí)防小動物進(jìn)入方法。（三）儀表專業(yè)（23條）151.包括可燃和有毒氣體泄漏場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝泄漏檢測報(bào)警儀。152.未編制可燃、有毒氣體檢測器檢測點(diǎn)分布圖。153.可燃、有毒氣體報(bào)警儀未按要求周期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定。154.可燃、有毒氣體檢測報(bào)警儀一級、二級報(bào)警值設(shè)定錯誤。155.可燃和有毒氣體檢測報(bào)警儀不具備就地聲光報(bào)警功效。156.固定式可燃和有毒氣體檢測報(bào)警儀檢測報(bào)警信號沒有發(fā)送至有操作人員常駐控制室、現(xiàn)場操作室。157.可燃?xì)怏w和有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)未設(shè)置UPS電源。158.爆炸危險(xiǎn)場所儀表、儀表線路防爆等級不滿足區(qū)域防爆要求。159.機(jī)柜間防小動物、防靜電、防塵及電纜進(jìn)出口防水方法不落實(shí)。160.聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)備、開關(guān)、端子排標(biāo)識不齊全、準(zhǔn)確、清楚。161.緊急停車按鈕沒有防誤碰防護(hù)方法。162.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器傳感器探頭不完好；聲光報(bào)警不正常，故障報(bào)警不完好。163.安全儀表系統(tǒng)現(xiàn)場檢測元件、執(zhí)行元件沒有聯(lián)鎖標(biāo)志警示牌。164.儀表系統(tǒng)維護(hù)、防凍、防凝、防水方法不落實(shí)，儀表不完好。165.放射性儀表現(xiàn)場未設(shè)置顯著警示標(biāo)志。166.包括毒性氣體、液化氣體、劇毒液體一級、二級重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配置獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)，未投入正常使用。167.緊急迫斷閥為非故障-安全型。168.組成一級、二級重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急迫斷功效或緊急迫斷設(shè)施未處于投用狀態(tài)。169.自動化控制、安全儀表系統(tǒng)未設(shè)置不間斷電源。170.氣柜未設(shè)置上、下限位報(bào)警裝置及進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。171.全壓力式液氨儲罐未設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐未設(shè)置溫度指示儀。172.站內(nèi)無緩沖罐時(shí)，在距汽車裝卸車鶴位10m以外裝卸管道上未設(shè)置便于操作緊急迫斷閥。173.現(xiàn)場壓力表、溫度表、液位計(jì)等未標(biāo)注上下限。玻璃管液位計(jì)沒有防護(hù)方法。（四）設(shè)計(jì)專業(yè)（15條）174.地域架空電力線路與生產(chǎn)區(qū)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。175.包括光氣、氯氣、硫化氫氣體管道穿越除廠區(qū)（包含化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)）外公共區(qū)域。176.甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置內(nèi)設(shè)有辦公室、操作室、固定操作崗位或休息室。177.甲、乙類倉庫與辦公室、休息室貼鄰，或庫內(nèi)設(shè)有辦公室、休息室等。178.火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不一樣儲罐設(shè)在同一罐組，常壓儲罐與壓力儲罐布置在同一罐組。179.控制室或機(jī)柜間面向具備火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性裝置一側(cè)不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防火防爆要求。180.包括“兩重點(diǎn)一重大”生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。181.企業(yè)生產(chǎn)及儲存設(shè)施總平面布置防火間距不滿足規(guī)范要求。182.企業(yè)設(shè)施與相鄰工廠或設(shè)施防火間距不滿足規(guī)范要求。183.氣柜沒有布置在人員集中場所、明火或散發(fā)怒花地點(diǎn)整年最小頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)。184.生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用危險(xiǎn)物品車間、倉庫等與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，與員工宿舍安全距離不符合要求。185.未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)或推行變更程序隨意增加設(shè)備、設(shè)施、建構(gòu)筑物。186.未按規(guī)范要求對承重鋼結(jié)構(gòu)采取耐火保護(hù)方法。187.布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)在線分析儀表間設(shè)備為非防爆型時(shí)，在線分析儀表間未采取正壓通風(fēng)。188.罐組專用泵區(qū)未布置在防火堤外。三、管理缺點(diǎn)（58條）（一）正當(dāng)合規(guī)性（19條）189.危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證。安全生產(chǎn)許可證超出使用期內(nèi)，許可范圍與企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況不一致。190.未取得危險(xiǎn)化學(xué)品登記證，登記內(nèi)容與企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況不一致。191.未按要求組織危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施完工驗(yàn)收。192.未按要求每3年由符合國家要求資質(zhì)評價(jià)單位進(jìn)行安全評價(jià)。193.危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源未按要求評定、建檔、立案。194.未按照國家要求提取和使用安全生產(chǎn)費(fèi)用。195.應(yīng)搶救援預(yù)案未報(bào)應(yīng)急管理部門立案。196.易制毒化學(xué)品未取得正當(dāng)資質(zhì)或立案證實(shí)。197.主要責(zé)任人、安全管理人員未經(jīng)依法培訓(xùn)合格。198.未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，專職安全生產(chǎn)管理人員數(shù)量不符合要求。199.未配置注冊安全工程師、安全總監(jiān)從事安全生產(chǎn)管理工作。200.新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)、儲存危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目（含長輸管道）未經(jīng)過安全審查進(jìn)行建設(shè)。201.在用或新增壓力容器未在要求期限內(nèi)取得使用證。202.危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)等特種作業(yè)人員未持證上崗。203.鍋爐、壓力容器操作人員、廠（場）內(nèi)機(jī)動車輛駕駛?cè)藛T、電工、電氣焊等作業(yè)人員未取得特種作業(yè)操作資格證。204.裝運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品車輛駕駛證、危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證、危險(xiǎn)品押運(yùn)證失效。205.未按要求編制危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書，未在包裝上粘貼、懸掛與化學(xué)品相符安全標(biāo)簽。206.未按導(dǎo)則要求編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案。208.工藝、設(shè)備等變更未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評定和推行變更程序。208.化工企業(yè)主要責(zé)任人不具備3年以上化工行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷并不具備大學(xué)?？埔陨蠈W(xué)歷。（二）制度、規(guī)程（16條）209.未制訂操作規(guī)程和工藝指標(biāo)。210.操作規(guī)程編制及內(nèi)容不符合《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》要求。211.裝置開停工未編制開停工方案。212.試生產(chǎn)方案未組織教授審查，試生產(chǎn)前未組織安全生產(chǎn)條件檢驗(yàn)確認(rèn)。213.未建立設(shè)備檢維修、巡回檢驗(yàn)、防腐保溫、設(shè)備潤滑等設(shè)備管理制度。214.未制訂儀表自動化控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)安全管理制度。215.未建立與崗位匹配全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，主要責(zé)任人安全生產(chǎn)責(zé)任制不符正當(dāng)定職責(zé)要求。216.未制訂實(shí)施隱患排查治理制度。217.未制訂實(shí)施動火、進(jìn)入受限