預(yù)制構(gòu)件檢驗批質(zhì)量驗收記錄實用文檔

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預(yù)制構(gòu)件檢驗批質(zhì)量驗收記錄預(yù)制構(gòu)件檢驗批質(zhì)量驗收記錄實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）編號：106□□□(2)工程名稱分項工程名稱項目經(jīng)理施工單位驗收部位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號專業(yè)工長（施工員)分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號等。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞要符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求.（第條）2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)懲缺陷，對已出現(xiàn)的嚴(yán)懲缺陷，應(yīng)進(jìn)行處理,并重新驗收（第條）3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。(第9。2。3條）一般項目1長度板、梁-10,-5柱+5,—10墻、板±5薄腹梁、桁架+15,—102寬度高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±53側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且≤20墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤204預(yù)埋件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長度+10,-5續(xù)下表106□□□(2）說明強(qiáng)制性條文9。1。1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu).主控項目9.2。1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標(biāo)志。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。9。2。3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案處理,并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法:量測、檢查技術(shù)處理方案。注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收.預(yù)制構(gòu)件檢驗批質(zhì)量驗收記錄(續(xù)表）接上表一般項目5預(yù)留孔中心線位置56預(yù)留洞中心線位置157主筋保護(hù)層厚度板+5,-3梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10,—58對角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁510預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架311翹曲板l/750墻板l/1000施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)質(zhì)量檢查員:年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）:年月日106□□□（2）說明一般項目預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。并重新檢查驗收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表9。2.5的規(guī)定.檢查數(shù)量:同一工作班組生產(chǎn)的同類型構(gòu)件，抽查5％且不少于3件.表9.2。5預(yù)制構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁+10，—5鋼尺檢查柱+5，—10墻板±5薄腹梁、桁架+15,—10寬度、高（厚）度板、梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架±5鋼尺量一端及中部,取其中較大值側(cè)向彎曲梁、柱、板l/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1000且≤20預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度板+5，—3鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀量測梁、柱、墻板、薄腹梁、桁架+10，-5對角線差板、墻板10鋼尺量兩個對角線表面平整度板、墻板、柱、梁52m靠尺和塞尺檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔道位置梁、墻板、薄腹梁、桁架3鋼尺檢查翹曲板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000注:1、l為構(gòu)件長度（mm）；2、檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；3、對形狀復(fù)雜或有特殊要求的構(gòu)件，其尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計的要求。注：本表由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗收.目錄TOC\o"1—3"\h\u7469第一章基本情況117027第二章運(yùn)輸對象178722。1預(yù)制構(gòu)件分布2148472.2預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及尺寸2231162。4進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次223929第三章預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸3146253。1預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨35893。2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸312112第四章運(yùn)輸?shù)陌踩芾砑俺善繁Ｗo(hù)4第一章基本情況本工程構(gòu)件為鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，運(yùn)輸起點是北京遠(yuǎn)通水泥制品構(gòu)件廠，運(yùn)輸終點為北京市朝陽區(qū)朝陽北路與管莊路交叉口東南角常營三期剩余地塊公共租賃住宅項目二標(biāo)段工地現(xiàn)場,約80km.根據(jù)工程特點，主要采用公路用汽車進(jìn)行構(gòu)件的運(yùn)輸，所有本工程需要的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件在工廠制作驗收合格后，于安裝前一天運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)場驗收,驗收合格后碼放整齊。本工程運(yùn)輸?shù)钠瘘c與終點場外公路運(yùn)輸線路的選擇應(yīng)遵守《北京市道路交通管理規(guī)定》,要先進(jìn)行路線勘測,合理選擇運(yùn)輸路線,并對沿途具體運(yùn)輸障礙制定措施。構(gòu)件進(jìn)場時間應(yīng)在白天光線充足的時刻,以便對構(gòu)件進(jìn)行進(jìn)場外觀檢查。對承運(yùn)單位的技術(shù)力量和車輛、機(jī)具進(jìn)行審驗，并報請交通主管部門批準(zhǔn),必要時要組織模擬運(yùn)輸。在吊裝作業(yè)前，應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行了吊裝和卸貨的技術(shù)交底。其中指揮人員、司索人員(起重工）和起重機(jī)械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)人員安全操作證》。所使用的起重機(jī)械和起重機(jī)具者是完好的。第二章運(yùn)輸對象2。1預(yù)制構(gòu)件分布本項目在2#、3#住宅樓頂板、陽臺板、空調(diào)板施工中采用了預(yù)制疊合板進(jìn)行施工，樓梯為預(yù)制樓梯.建筑單體樓梯板空調(diào)板陽臺板頂板疊合板預(yù)制梁樓梯間隔墻2#、3#住宅樓4層—27層5—27層5—27層4-26層4-機(jī)房層4層-27層2。2預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及尺寸本項目同種預(yù)制構(gòu)件尺寸差別大,頂板疊合板、空調(diào)疊合板、陽臺疊合板、樓梯板、樓梯間隔墻板、樓梯間橫梁等10多種尺寸.頂板疊合板根據(jù)個房間尺寸的不同也有5150mm×1500mm、5150mm×2150mm、4250mm×1890mm、5350mm×1600mm、5350mm×2700mm等5種尺寸。構(gòu)件尺寸的不同會給預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放、吊裝、配套等等帶來困難。每棟住宅樓每層構(gòu)件各參數(shù)如下表所示：序號部位數(shù)量（塊）尺寸種類最大平面尺寸(m）重量(t）1頂板疊合板8+6+96（6）≈2。7×5。35≈2。262陽臺板72≈3。48×1.25≈0。683空調(diào)板42≈0.67×1.2≈0。134樓梯板21≈1.25×4。6≈5。025樓梯間隔墻113。9×2。2≈3.346樓梯隔墻梁114。6×0.7≈0。9總計———-3611—--——2。4進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件數(shù)量及頻次2#、3＃住宅樓預(yù)制構(gòu)件同日進(jìn)場,且每次進(jìn)場預(yù)制構(gòu)件數(shù)量不少于一樓層的數(shù)量。每樓層構(gòu)件進(jìn)場時間間隔將根據(jù)施工進(jìn)度通知決定。第三章預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸3.1預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨運(yùn)輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員,統(tǒng)一指揮信號。不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放.裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運(yùn)輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mm×100mm的通長木方,木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊.上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊,上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。構(gòu)件運(yùn)進(jìn)場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置，場內(nèi)堆放地必須堅實，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。堆碼構(gòu)件時要碼靠穩(wěn)妥，墊塊擺放位置要上下對齊，受力點要在一條線上。裝卸構(gòu)件時要妥善保護(hù)，必要時要采取軟質(zhì)吊具.隨運(yùn)構(gòu)件（節(jié)點板、零部件）應(yīng)設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的名稱、編號.3.2預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸前，根據(jù)運(yùn)輸需要選定合適、平整堅實路線.在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對樓梯的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。本工程所有預(yù)制構(gòu)件采用平運(yùn)法,不得豎直運(yùn)輸。構(gòu)件重疊平運(yùn)時，各層之間必須放100×100木方支墊,且墊塊位置應(yīng)保證構(gòu)件受力合理，上下對齊.預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分類重疊存放.運(yùn)輸前要求構(gòu)件廠按照構(gòu)件的編號，統(tǒng)一利用黑色簽字筆在預(yù)制構(gòu)件側(cè)面及頂面醒目處做標(biāo)識及吊點。樓梯運(yùn)輸時要按照樓梯的型號，主要針對樓梯的欄桿插孔以及樓梯的防滑槽區(qū)分樓梯的上下梯段及型號。運(yùn)輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運(yùn)輸架或合理設(shè)置支撐點，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運(yùn)輸時受損。車輛啟動應(yīng)慢、車速行駛均勻,嚴(yán)禁超速、猛拐和急剎車。鋼筋混凝土預(yù)制疊合板的運(yùn)輸預(yù)制樓梯運(yùn)輸示意圖第四章運(yùn)輸?shù)陌踩芾砑俺善繁Ｗo(hù)為確保行車安全,應(yīng)進(jìn)行運(yùn)輸前的安全技術(shù)交底。在運(yùn)輸中，每行駛一段（50KM左右）路程要停車檢查鋼構(gòu)件的穩(wěn)定和緊固情況,如發(fā)現(xiàn)移位、捆扎和防滑墊塊松動時，要及時處理.在運(yùn)輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車和吊車,大型貨運(yùn)汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4M，寬度不得超出車廂，長度不準(zhǔn)超出車身。封車加固的鐵絲，鋼絲繩必須保證完好，嚴(yán)禁用已損壞的鐵絲、鋼絲繩進(jìn)行捆扎.構(gòu)件裝車加固時，用鐵絲或鋼絲繩拉牢禁固，形式應(yīng)為八字形，倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。在運(yùn)輸過程中要對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，最大限度地消除和避免構(gòu)件在運(yùn)輸過程中的污染和損壞。重點做好預(yù)制樓梯板的成品面防碰撞保護(hù)，可采用釘制廢舊多層板進(jìn)行保護(hù)。預(yù)制構(gòu)件吊裝專項施工方案一、編制依據(jù)序號項目編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54－20212《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收導(dǎo)則》DBHJ/T014-20213《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20214《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》J1736—20215建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20216建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33—20217濱湖潤園二標(biāo)段工程施工組織設(shè)計8潤園二標(biāo)段施工圖紙9其它法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定二、工程概況三、總體施工流程：測量放線裝配式套筒墻板安裝封倉、灌漿測量放線裝配式套筒墻板安裝封倉、灌漿水管線敷設(shè)預(yù)制樓板、陽臺、樓梯安裝支撐搭設(shè)現(xiàn)澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理水管線敷設(shè)預(yù)制樓板、陽臺、樓梯安裝支撐搭設(shè)現(xiàn)澆部位模板、鋼筋安裝、拼縫處理檢查驗收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝檢查驗收現(xiàn)澆部位樓板安裝、預(yù)制樓板底部拼縫處理樓板鋼筋安裝二層測量放線養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗收二層測量放線養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑檢查驗收四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，檢查圖紙是否齊全,圖紙本身有無錯誤和矛盾,設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致,各工種之間搭接配合有否問題等.同時熟悉有關(guān)設(shè)計數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料.

根據(jù)圖紙及公司吊裝手冊，按照:外墻板→內(nèi)隔墻板→疊合樓板的原則，合理的編排吊裝順序圖表（具體順序圖表待深化設(shè)計后施工前制作完成)。編排疊合樓板吊裝順序時,應(yīng)考慮先吊樓梯梯段和樓梯平臺，方便施工人員上下樓層,然后從梯段向四周吊裝，應(yīng)先吊中間位置樓板，再吊臨邊樓板,避免安全隱患,從中間開始時應(yīng)從有柱、梁、剪力墻邊開始,方便樓板定位。4.2物質(zhì)準(zhǔn)備

1

預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備

現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計劃、構(gòu)件運(yùn)輸計劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如:裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計劃、裝車所需時間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃、到貨周期等；每個施工區(qū)域最低保證有1輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場,PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求,直接從車上起吊，避免材料的二次吊裝。預(yù)制PC構(gòu)件計劃必須提前一個月向工廠提供，并同時提供裝車順序表，裝車順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng),避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊裝.2

吊裝設(shè)備準(zhǔn)備

本工程塔吊全部覆蓋施工區(qū)域，塔吊滿足工程吊裝需要（詳見現(xiàn)場平面布置圖及本工程塔吊吊裝方案）。

3

加工工具、吊裝材料準(zhǔn)備

主要工具、設(shè)備、輔材有:斜支撐、鋼梁、金屬墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對講機(jī)、電動扳手、手動扳手、靠尺、撬棍等。應(yīng)在開工前，準(zhǔn)確計算所有機(jī)械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前定制，以免耽誤施工。4。3勞動力準(zhǔn)備

安全生產(chǎn)管理人員

吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定安全監(jiān)控員。

吊裝作業(yè)人員：每個吊裝隊人員配備：起重、吊裝工3人，塔吊司機(jī)1人,塔吊信號工2人，吊裝隊長1人。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1

現(xiàn)場道路:施工道路根據(jù)永久道路布置,載重貨車道路為200MM厚C20素砼路面,寬度6米，轉(zhuǎn)彎半徑為15米，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置12米×8米回車場,滿足平板托運(yùn)車運(yùn)輸要求；其它次干道寬度為3米，100MM厚C20素砼。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路.

2

道路兩側(cè)應(yīng)做好排水措施。

3在施工現(xiàn)場設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用的堆場。五、吊裝5.1墻板吊裝5。1。1工藝流程：選擇吊裝工具→掛鉤、檢查構(gòu)件水平→吊運(yùn)→安裝、就位→調(diào)整固定→取鉤→連接件安裝

.5.1。2選擇吊裝工具

根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時或墻板上有四個(一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。5.1。3吊運(yùn)

每個施工區(qū)放置一臺裝滿構(gòu)件的平板拖車箱，構(gòu)件直接從車上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率.5.1.4就位、安裝

1

在距離安裝位置50CM高時停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實際相符;

2

根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位;

3

根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測量放線的位置重合；4安裝固定墻板支撐（1）疊合墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個斜撐來固定，在每塊預(yù)制墻板上部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接，斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固；支撐與水平樓面的夾角在40°～50°。（2）安裝過程中，作業(yè)人員必須在確保兩（四）個墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車吊鉤;垂直度的調(diào)整通過兩個斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩邊要同時調(diào)整.所有的墻板都按此順序進(jìn)行快速安裝就位。

5.1。5調(diào)整、固定

1

根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直;豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，2預(yù)制墻板安裝垂直度應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主；3預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主,橫縫為輔;4預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整,應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。5

用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合要求。

6

斜支撐調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn),以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應(yīng)時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度(絲桿長度為500mm,旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。

7

用斜支撐將外墻板固定，長度大于4米小于6米的外墻板用3個斜支撐，長度大于6米的外墻板用4個斜支撐。5.1。6取鉤

操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施.5。2預(yù)制樓板安裝5.2。1工藝流程

支撐搭設(shè)→掛鉤、檢查水平→吊運(yùn)→安裝就位→調(diào)整取鉤

5。2。2構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐架體宜采用可調(diào)工具式支撐系統(tǒng)。首層支撐架體的地基必須堅實，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。板底支撐間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高偏差不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向；起始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長度來確定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mm時,樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200mm—500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。5。2.3疊合樓板吊裝：

（1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與西偉德公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行

(3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈,避免點支撐；

（4）吊裝時先吊鋪邊緣窄板,然后按照順序吊裝剩下來的板（5）每塊樓板起吊用4個吊點,吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處,距離板端為整個板長的1/4

到

1/5之間。

（6)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力,多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。

（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，

局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙.5.3。4調(diào)整、取鉤

1

復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本方案允許范圍內(nèi);

2

檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM,確認(rèn)后取鉤。4。4樓梯安裝

1

因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時用3根同長鋼絲繩4點起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個吊釘.樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過吊鉤兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應(yīng)是上部的兩倍）。

2

梯段就位前，休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。

3

根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸.

4

根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤.

5

樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時,梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。

6

梯段吊裝時與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。5.5其他預(yù)制構(gòu)件安裝5.5。1預(yù)制陽臺板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時,方可拆除支撐架;2懸挑陽臺板施工荷載不得超過設(shè)計的允許荷載值;3預(yù)制陽臺板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi),并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；5.5.2預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制空調(diào)板安裝時，板底應(yīng)采用臨時支撐措施；2預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體；3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時，連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件，并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。六、成品保護(hù)6.1預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，周邊設(shè)置排水設(shè)施,應(yīng)滿足平整度和地基承載力要求,避免因地面不平而損壞構(gòu)件或出現(xiàn)撓度變形。6。2預(yù)制構(gòu)件存放時與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)有防止污染構(gòu)件的措施；6.3外墻板、內(nèi)墻板宜采用托架立放，相鄰構(gòu)件間需用柔性墊片分隔開；樓面板、陽臺板、樓梯構(gòu)件宜平放，疊放存儲層數(shù)不宜超過6層；柱、梁等細(xì)長構(gòu)件宜平放且使用墊木支撐，以避免碰撞損壞；6。4搬運(yùn)托架、車廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或者夾具與托架綁扎，構(gòu)件邊角或者鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù).6。5現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件存放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)，以免污染產(chǎn)品；6.6外墻門框、窗框和帶外飾裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或者其他防護(hù)措施；預(yù)制墻板門窗洞口線角宜用槽型木框保護(hù)。6.7預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護(hù)；6.8鋼筋連接套管、預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土澆搗時將其堵塞；6。9預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施；七、質(zhì)量保障措施

7。1編制吊裝順序

7。1.1墻板編號及吊裝順序7。1。2疊合板順序

1）普通室內(nèi)疊合板順序

2）臨邊處疊合板順序

3）疊合板與陽臺板順序

4)疊合板與空調(diào)板順序7。2進(jìn)出場檢查

構(gòu)件出廠和進(jìn)入工地時專職質(zhì)檢員檢查構(gòu)件質(zhì)量、外觀等，符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收導(dǎo)則》DBHJ/T014—2021要求后簽字確認(rèn)。預(yù)制墻板進(jìn)場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部(子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理(建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在其表面醒目位置標(biāo)識構(gòu)件編碼，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)提供出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括:預(yù)制構(gòu)件名稱及編號，合格證編號，產(chǎn)品數(shù)量，預(yù)制構(gòu)件型號，質(zhì)量狀況,預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)名稱，生產(chǎn)日期和出廠日期，有檢測部門及檢驗員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽名蓋章.2預(yù)制墻板混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求,應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54和《混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的規(guī)定檢測評定。3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的外觀缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。4預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗收。5預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、格構(gòu)鋼筋、套筒及預(yù)留灌漿孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件制作詳圖和設(shè)計要求。6預(yù)制構(gòu)件疊合面的粗糙度和凹凸深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。一般項目1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷.2預(yù)制墻板高、厚±3長、寬±4對角線差5翹曲L/1000側(cè)向彎曲L/1000且≤20內(nèi)表面平整5外表面平整3允許偏差預(yù)埋件預(yù)埋板、吊環(huán)、吊釘中心線位置5預(yù)埋套筒、螺栓、螺母中心線位置2預(yù)埋板、套筒、螺母與混凝土面平面高差-5，0螺栓外露長度—5，+10預(yù)留孔預(yù)埋管中心位置5預(yù)留插筋中心線位置3外露長度±5格構(gòu)鋼筋高度0，5鍵槽中心線位置5長、寬、深±5預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10與后澆部位模板接茬范圍表面平整度23預(yù)制構(gòu)件外裝飾、保溫、門窗、水電預(yù)埋等，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日7。3安裝

1行詳細(xì)的技術(shù)交底；

2班前教育,交代每天作業(yè)的重點、難點；

3作業(yè)完成后必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗，符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收導(dǎo)則》DBHJ/T014-2021相關(guān)規(guī)定.1）預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表項目允許偏差（mm)檢驗方法單塊墻板軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差32m靠尺相鄰墻板高低差2鋼尺檢查相鄰墻板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查檢查數(shù)量:每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。2)預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法梁、柱軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查梁、柱標(biāo)高偏差3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查柱垂直度32m靠尺或吊線檢查柱全高垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀檢測檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個點,且不少于10個構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。3）預(yù)制樓板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查相鄰板拼縫寬度偏差±3鋼尺檢查擱置長度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制板抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件.檢查方法：用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實測.4)陽臺板、空調(diào)板、樓梯安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查標(biāo)高偏差±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查樓梯擱置長度±10鋼尺檢查檢查數(shù)量：每流水段、每類構(gòu)件抽樣不少于3個，少于3個全數(shù)檢查。檢查方法:用鋼尺和拉線、水準(zhǔn)儀等輔助量具實測。八、施工安全保障措施8。1受預(yù)制構(gòu)件的類型和質(zhì)量影響大；

8.2正確選用起重設(shè)備是完成吊裝任務(wù)的主導(dǎo)因素；

8。3在吊裝回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，應(yīng)鳴聲示意。吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則，吊運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有大幅度擺動，不應(yīng)突然制動.回轉(zhuǎn)未停