《生產(chǎn)年度報告》課件

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根據(jù)此報表數(shù)據(jù)顯示生產(chǎn)月度總數(shù)量波動比較大，證明其訂單的進度不是很穩(wěn)定，不是呈現(xiàn)上升趨勢,具體再需要調(diào)出每一月的生產(chǎn)工時才能確切的計算出每一月的個人產(chǎn)值是否有上升。1.1-2.各小組月生產(chǎn)完工率〔根據(jù)周方案統(tǒng)計出月方案〕：A.血氧組，組裝組，完工率根據(jù)8-11月數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)下降趨勢：主要影響此下降原因欠料影響，排單方案影響，此方面需要盡快改善，否那么完工率很到達上升趨勢與目標期望。B.心電組總體完工率根據(jù)8-11月數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)上升趨勢，但是是屬于完工率最低組別：主要影響此下降原因欠料影響，排單方案影響，生產(chǎn)力整體偏低影響，需要盡快改善，否那么完工率很到達目標期望，完工率低下的主要原因是心電產(chǎn)品構造比較復雜，注塑過程比較多與實際方案工時相差比較大，注塑對其完工率的影響最大。1.1-3.各小組月生產(chǎn)完工率：A.血氧組，組裝組，心電個人生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定有呈現(xiàn)出上升趨勢。B.注塑組的個人效率從10月份呈現(xiàn)下降趨勢：主要原因是人員的流動導致，新人導致整體效率下降。第二局部產(chǎn)品質(zhì)量方面:A.3小組入庫合格率從趨勢圖上顯示波動不是很大，但是平均入庫合格率未達95％，整體匯總平均相差7.5％；血氧相差3.5％，組裝組相差7.5％，心電相差11.9％。B.導致入庫合格率一直不能到達標準的主要原因：B.1.其中有90％以上生產(chǎn)人員作業(yè)導致產(chǎn)品的入庫NG：從人員的完善管理方面入手，逐步改善。B.2有5%是整體的安排不當導致NG品的發(fā)生：相關單位人員整體運作的能力需要加強。B.3有5％的是屬于來料本身的品質(zhì)問題導致產(chǎn)品本身的瑕疵：后續(xù)加強改善來料的品質(zhì)合格率管控以及供給商輔導。第三局部物料損耗方面:A.物料損耗率從6月份已經(jīng)開場做管控，目前統(tǒng)計從9月份開場，根據(jù)實際統(tǒng)計報表呈現(xiàn)下降趨勢，但是距離3％目標還差2.2％。目前報廢率最高是注塑膠料，小單比較多，更換膠料比較平凡洗機浪費比較多。第四局部人員管理方面:1.整體方面呈現(xiàn)比較穩(wěn)定，管理能力也在逐步提升；2.血氧組長：整體管理，4小組比較優(yōu)秀，需要繼續(xù)堅持與更一步上升；3.組裝組長：生產(chǎn)任務完成狀態(tài)比較理想，但是該組的5S執(zhí)行比較差，有待主管繼續(xù)輔導改善；4.注塑組組長：是內(nèi)部新轉(zhuǎn)正人員，該員品質(zhì)理念，生產(chǎn)任務完成執(zhí)行狀況比較理想，但是該員的人員管理經(jīng)歷比較欠缺需要繼續(xù)輔導提升；5.心電組長：最大的弱勢是不能承受一定的壓力，此需要改善輔導；6.樣品技術員：該員比較盡職盡責，表現(xiàn)良好，目前在公司的管理范圍之內(nèi)；7.生產(chǎn)技術員：現(xiàn)任技術員12/20是離職日期，在就職期間能夠盡職盡責的完成自己對應的工作，比較服從生產(chǎn)部的管理，接替人員目前沒有到位，如果不能及時到位會影響到生產(chǎn)的正常運行；8.物料員：該員致任該職位以來比較服從管理可以盡職盡責的完成自己的工作任務，比較服從管理；9.統(tǒng)計員：原統(tǒng)計員已辭12/25離職。目前從產(chǎn)線調(diào)一人員在培訓接替其工作；10.組員：整體狀況良好，但是需要解決的是目前的住宿問題希望能得到統(tǒng)一解決，這樣才有利于生產(chǎn)任務的有效完成，否那么往往會遇到加班完成任務時的困難，目前注塑男工欠缺，招聘較困難。第五局部設備管理方面:2.設備異常方面2-1.測試儀器方面目前兩臺儀器希望能改善，不能測試高壓，生產(chǎn)過程會受到一定影響，屢次發(fā)生產(chǎn)品做好沒有測試儀器使用，都是在參合著使用；2-2.注塑機器1號機器需要大修，在搬工廠時有受損，液壓缸受損，使用過程中震動比較大，此機器的異常點比較多經(jīng)常會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)；2-3.根據(jù)目前生產(chǎn)力，注塑組的機器會影響生產(chǎn)，希望能增添1臺設備；2-4.血氧模擬測試儀器只有一臺希望能增加，經(jīng)常會出現(xiàn)品質(zhì)，生產(chǎn)，試驗產(chǎn)品用，常出現(xiàn)儀器不夠使用狀態(tài)，影響工作進展；2-5.品質(zhì)管理的測試儀器出現(xiàn)故障維修周期最少在10天以上，對生產(chǎn)力帶來一定影響。1.維護方面：1-1.注塑機器目前維護比較正常，一般大修廠家由原來的金雞公司改為玫毅公司維修比較及時，但是主要是配件采購周期比較長，有時會影響到設備的正常使用；1-2.端子機器維護良好，弊端新增加配件比較困難，采購渠道不統(tǒng)一會對生產(chǎn)的進度會帶來一定的影響；

第六局部其他新開展工作情況〔創(chuàng)新〕:1.生產(chǎn)線架車的導入：利于生產(chǎn)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)。2.生活烘筒支架的導入：2.1.人員的操作平安得到保障，未導入前有2人手臂燙傷狀況。2.2.烘烤套管操作比較方便。3.研發(fā)新導入的裁線導線設備對裁線的效率與品質(zhì)帶來很大的幫助。4.剪線卡擋治具的導入對對裁線工序的人力節(jié)約1倍。

第七局部工作中的難點:1.生產(chǎn)方案的排配：目前處于有訂單，但是排產(chǎn)的方案不能及時更上，導致生產(chǎn)實際的運作存在一定的困難,甚至方案交期生產(chǎn)有時都不是很清楚，希望能做到：1.1.排單到產(chǎn)線產(chǎn)品的物料不能準時到產(chǎn)線,這樣會嚴重影響生產(chǎn)力;1.2.如果有欠料的訂單〔欠料異常太多〕：1.2-1.請確定到確實交期后,訂單與方案一同下發(fā),否那么有時會出現(xiàn)訂單遺漏狀況,或者生產(chǎn)出的半成品數(shù)量會增加;1.2-2.也可以先排有料的訂單,如果周方案訂單在不飽滿的狀況下,料到后再將新訂單插入周方案內(nèi),這樣會比較清晰的掌握到生產(chǎn)的進度;1.2-3.如果在確實沒有完整的一個訂單排產(chǎn)時,可以按照半成品排產(chǎn),具體的交貨日期等物料確實后你再回復業(yè)務的具體交貨日期(要根據(jù)實際生產(chǎn)力);1.2-4.如果在周方案排滿以后,需要插入訂單一定要評估整周的其他料號的具體入庫或者交貨狀況,根據(jù)實際生產(chǎn)力確定是否能插入訂單?或者調(diào)動其他產(chǎn)品的入庫時間或者交貨時間,否那么有些產(chǎn)品方案入庫時間或者客戶的交期會失去有效性的.2.實際排配訂單欠料異常太多，導致生產(chǎn)力受到一定影響。

第七局部工作中的難點:3.來料不良特采使用對生產(chǎn)力以及品質(zhì)管控帶來困擾：統(tǒng)計月份從8到12月份統(tǒng)計明細，供給商的品質(zhì)問題急待改善。

序號品名挑選原因挑選次數(shù)發(fā)現(xiàn)單位生產(chǎn)挑選月份1夾子上下蓋毛邊過大3次IQC8月份2吸球吸球裂口3次IQC8.9月份3導電片刮傷不良3次IQC10月份4袖帶有裂口，針腳過大1次制程中發(fā)現(xiàn)11月份5吸球五金螺絲螺絲長2次出貨后發(fā)現(xiàn)10月份6夾連帶（PE袋）無法粘合在一起1次上線后發(fā)現(xiàn)11月份7BSQ001絕緣阻抗不良，外模變形1次IQC11月份8指夾殼有披風1次IQC11月份9指夾墊表面雜色1次IQC11月份10吸球五金表面氧化1次IQC11月份11肢體夾五金電鍍不良2次IQC12月份12吸球五金電鍍不良1次IQC12月份13PE袋封口不良1次制程中發(fā)現(xiàn)12月份

第七局部工作中的難點3.員工宿舍的困擾：3.1.目前不能統(tǒng)一的集體宿舍，給晚上加班，人員的管理帶來一定的困擾；3.2.集體宿舍的找尋比較困難，很多居民院不愿意很多人員住在一起，目前是零租給員工的宿舍，沒有全部住公司的宿舍，有一定的員工在一直在反映需要公司提供宿舍；3.3.目前公司所撥費用1200RMB/月，安排統(tǒng)一住宿不能全部將所需要住宿的人員統(tǒng)一安排。希望能得到公司的解決：提高住房費用，統(tǒng)一解決住宿問題，有利于生產(chǎn)人員的加班管理。第九局部：2021年方案目標序號計劃工作內(nèi)容計劃完成目標1物料報