《生產(chǎn)年度報告》課件

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根據(jù)此報表數(shù)據(jù)顯示生產(chǎn)月度總數(shù)量波動比較大，證明其訂單的進(jìn)度不是很穩(wěn)定，不是呈現(xiàn)上升趨勢,具體再需要調(diào)出每一月的生產(chǎn)工時才能確切的計算出每一月的個人產(chǎn)值是否有上升。1.1-2.各小組月生產(chǎn)完工率〔根據(jù)周方案統(tǒng)計出月方案〕：A.血氧組，組裝組，完工率根據(jù)8-11月數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)下降趨勢：主要影響此下降原因欠料影響，排單方案影響，此方面需要盡快改善，否那么完工率很到達(dá)上升趨勢與目標(biāo)期望。B.心電組總體完工率根據(jù)8-11月數(shù)據(jù)分析呈現(xiàn)上升趨勢，但是是屬于完工率最低組別：主要影響此下降原因欠料影響，排單方案影響，生產(chǎn)力整體偏低影響，需要盡快改善，否那么完工率很到達(dá)目標(biāo)期望，完工率低下的主要原因是心電產(chǎn)品構(gòu)造比較復(fù)雜，注塑過程比較多與實際方案工時相差比較大，注塑對其完工率的影響最大。1.1-3.各小組月生產(chǎn)完工率：A.血氧組，組裝組，心電個人生產(chǎn)效率比較穩(wěn)定有呈現(xiàn)出上升趨勢。B.注塑組的個人效率從10月份呈現(xiàn)下降趨勢：主要原因是人員的流動導(dǎo)致，新人導(dǎo)致整體效率下降。第二局部產(chǎn)品質(zhì)量方面:A.3小組入庫合格率從趨勢圖上顯示波動不是很大，但是平均入庫合格率未達(dá)95％，整體匯總平均相差7.5％；血氧相差3.5％，組裝組相差7.5％，心電相差11.9％。B.導(dǎo)致入庫合格率一直不能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的主要原因：B.1.其中有90％以上生產(chǎn)人員作業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品的入庫NG：從人員的完善管理方面入手，逐步改善。B.2有5%是整體的安排不當(dāng)導(dǎo)致NG品的發(fā)生：相關(guān)單位人員整體運(yùn)作的能力需要加強(qiáng)。B.3有5％的是屬于來料本身的品質(zhì)問題導(dǎo)致產(chǎn)品本身的瑕疵：后續(xù)加強(qiáng)改善來料的品質(zhì)合格率管控以及供給商輔導(dǎo)。第三局部物料損耗方面:A.物料損耗率從6月份已經(jīng)開場做管控，目前統(tǒng)計從9月份開場，根據(jù)實際統(tǒng)計報表呈現(xiàn)下降趨勢，但是距離3％目標(biāo)還差2.2％。目前報廢率最高是注塑膠料，小單比較多，更換膠料比較平凡洗機(jī)浪費比較多。第四局部人員管理方面:1.整體方面呈現(xiàn)比較穩(wěn)定，管理能力也在逐步提升；2.血氧組長：整體管理，4小組比較優(yōu)秀，需要繼續(xù)堅持與更一步上升；3.組裝組長：生產(chǎn)任務(wù)完成狀態(tài)比較理想，但是該組的5S執(zhí)行比較差，有待主管繼續(xù)輔導(dǎo)改善；4.注塑組組長：是內(nèi)部新轉(zhuǎn)正人員，該員品質(zhì)理念，生產(chǎn)任務(wù)完成執(zhí)行狀況比較理想，但是該員的人員管理經(jīng)歷比較欠缺需要繼續(xù)輔導(dǎo)提升；5.心電組長：最大的弱勢是不能承受一定的壓力，此需要改善輔導(dǎo)；6.樣品技術(shù)員：該員比較盡職盡責(zé)，表現(xiàn)良好，目前在公司的管理范圍之內(nèi)；7.生產(chǎn)技術(shù)員：現(xiàn)任技術(shù)員12/20是離職日期，在就職期間能夠盡職盡責(zé)的完成自己對應(yīng)的工作，比較服從生產(chǎn)部的管理，接替人員目前沒有到位，如果不能及時到位會影響到生產(chǎn)的正常運(yùn)行；8.物料員：該員致任該職位以來比較服從管理可以盡職盡責(zé)的完成自己的工作任務(wù)，比較服從管理；9.統(tǒng)計員：原統(tǒng)計員已辭12/25離職。目前從產(chǎn)線調(diào)一人員在培訓(xùn)接替其工作；10.組員：整體狀況良好，但是需要解決的是目前的住宿問題希望能得到統(tǒng)一解決，這樣才有利于生產(chǎn)任務(wù)的有效完成，否那么往往會遇到加班完成任務(wù)時的困難，目前注塑男工欠缺，招聘較困難。第五局部設(shè)備管理方面:2.設(shè)備異常方面2-1.測試儀器方面目前兩臺儀器希望能改善，不能測試高壓，生產(chǎn)過程會受到一定影響，屢次發(fā)生產(chǎn)品做好沒有測試儀器使用，都是在參合著使用；2-2.注塑機(jī)器1號機(jī)器需要大修，在搬工廠時有受損，液壓缸受損，使用過程中震動比較大，此機(jī)器的異常點比較多經(jīng)常會出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)；2-3.根據(jù)目前生產(chǎn)力，注塑組的機(jī)器會影響生產(chǎn)，希望能增添1臺設(shè)備；2-4.血氧模擬測試儀器只有一臺希望能增加，經(jīng)常會出現(xiàn)品質(zhì)，生產(chǎn)，試驗產(chǎn)品用，常出現(xiàn)儀器不夠使用狀態(tài)，影響工作進(jìn)展；2-5.品質(zhì)管理的測試儀器出現(xiàn)故障維修周期最少在10天以上，對生產(chǎn)力帶來一定影響。1.維護(hù)方面：1-1.注塑機(jī)器目前維護(hù)比較正常，一般大修廠家由原來的金雞公司改為玫毅公司維修比較及時，但是主要是配件采購周期比較長，有時會影響到設(shè)備的正常使用；1-2.端子機(jī)器維護(hù)良好，弊端新增加配件比較困難，采購渠道不統(tǒng)一會對生產(chǎn)的進(jìn)度會帶來一定的影響；

第六局部其他新開展工作情況〔創(chuàng)新〕:1.生產(chǎn)線架車的導(dǎo)入：利于生產(chǎn)產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)。2.生活烘筒支架的導(dǎo)入：2.1.人員的操作平安得到保障，未導(dǎo)入前有2人手臂燙傷狀況。2.2.烘烤套管操作比較方便。3.研發(fā)新導(dǎo)入的裁線導(dǎo)線設(shè)備對裁線的效率與品質(zhì)帶來很大的幫助。4.剪線卡擋治具的導(dǎo)入對對裁線工序的人力節(jié)約1倍。

第七局部工作中的難點:1.生產(chǎn)方案的排配：目前處于有訂單，但是排產(chǎn)的方案不能及時更上，導(dǎo)致生產(chǎn)實際的運(yùn)作存在一定的困難,甚至方案交期生產(chǎn)有時都不是很清楚，希望能做到：1.1.排單到產(chǎn)線產(chǎn)品的物料不能準(zhǔn)時到產(chǎn)線,這樣會嚴(yán)重影響生產(chǎn)力;1.2.如果有欠料的訂單〔欠料異常太多〕：1.2-1.請確定到確實交期后,訂單與方案一同下發(fā),否那么有時會出現(xiàn)訂單遺漏狀況,或者生產(chǎn)出的半成品數(shù)量會增加;1.2-2.也可以先排有料的訂單,如果周方案訂單在不飽滿的狀況下,料到后再將新訂單插入周方案內(nèi),這樣會比較清晰的掌握到生產(chǎn)的進(jìn)度;1.2-3.如果在確實沒有完整的一個訂單排產(chǎn)時,可以按照半成品排產(chǎn),具體的交貨日期等物料確實后你再回復(fù)業(yè)務(wù)的具體交貨日期(要根據(jù)實際生產(chǎn)力);1.2-4.如果在周方案排滿以后,需要插入訂單一定要評估整周的其他料號的具體入庫或者交貨狀況,根據(jù)實際生產(chǎn)力確定是否能插入訂單?或者調(diào)動其他產(chǎn)品的入庫時間或者交貨時間,否那么有些產(chǎn)品方案入庫時間或者客戶的交期會失去有效性的.2.實際排配訂單欠料異常太多，導(dǎo)致生產(chǎn)力受到一定影響。

第七局部工作中的難點:3.來料不良特采使用對生產(chǎn)力以及品質(zhì)管控帶來困擾：統(tǒng)計月份從8到12月份統(tǒng)計明細(xì)，供給商的品質(zhì)問題急待改善。

序號品名挑選原因挑選次數(shù)發(fā)現(xiàn)單位生產(chǎn)挑選月份1夾子上下蓋毛邊過大3次IQC8月份2吸球吸球裂口3次IQC8.9月份3導(dǎo)電片刮傷不良3次IQC10月份4袖帶有裂口，針腳過大1次制程中發(fā)現(xiàn)11月份5吸球五金螺絲螺絲長2次出貨后發(fā)現(xiàn)10月份6夾連帶（PE袋）無法粘合在一起1次上線后發(fā)現(xiàn)11月份7BSQ001絕緣阻抗不良，外模變形1次IQC11月份8指夾殼有披風(fēng)1次IQC11月份9指夾墊表面雜色1次IQC11月份10吸球五金表面氧化1次IQC11月份11肢體夾五金電鍍不良2次IQC12月份12吸球五金電鍍不良1次IQC12月份13PE袋封口不良1次制程中發(fā)現(xiàn)12月份

第七局部工作中的難點3.員工宿舍的困擾：3.1.目前不能統(tǒng)一的集體宿舍，給晚上加班，人員的管理帶來一定的困擾；3.2.集體宿舍的找尋比較困難，很多居民院不愿意很多人員住在一起，目前是零租給員工的宿舍，沒有全部住公司的宿舍，有一定的員工在一直在反映需要公司提供宿舍；3.3.目前公司所撥費用1200RMB/月，安排統(tǒng)一住宿不能全部將所需要住宿的人員統(tǒng)一安排。希望能得到公司的解決：提高住房費用，統(tǒng)一解決住宿問題，有利于生產(chǎn)人員的加班管理。第九局部：2021年方案目標(biāo)序號計劃工作內(nèi)容計劃完成目標(biāo)1物料報