擠壓造粒機組講義課件

一、擠壓造粒系統(tǒng)工藝流程框圖D802緩沖罐RF802旋轉(zhuǎn)閥M802混料器EX851擠壓機D855離心干燥機添加劑S853振動篩成品料倉二、聚丙烯裝置擠壓造粒機組結(jié)構(gòu)簡圖三、擠壓造粒機組工作原理由加料斗進入同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠壓機的聚丙烯粉料，在螺桿的作用下強制輸送，因螺桿與筒體組成一些封閉的小室，物料在小室中按螺旋線運動，但由于在嚙合處兩個螺桿圓周上的各點運動方向相反，而且間隙非常小，致使物料不能自上部到下部自由運動，而是被迫以一根螺桿與料筒形成的小室形成螺旋∞型運動，螺桿各段螺紋不同，使粉料在輸送過程中分別形成捏合、加壓、均化、出料等區(qū)域，并經(jīng)過濾網(wǎng)去除雜質(zhì)后從模板孔擠出，同軸旋轉(zhuǎn)的切粒機切刀將擠出的熔融物料切成球型顆粒后，經(jīng)模板和切粒刀的水流帶走，去D855離心干燥機干燥。干燥后的顆粒料經(jīng)過S853振動篩篩選后，合格顆粒料送成品料倉。四、擠壓造粒機組的特點1、加料容易；2、物料在雙螺桿擠壓機中停留時間短；3、具有較優(yōu)異的排氣性能；4、優(yōu)異的混煉塑化效果；5、較低的功率消耗。五、擠壓造粒機組主要參數(shù)1、螺桿直徑：335mm、螺桿長度：9835mm2、螺桿長徑比：26：1、螺桿轉(zhuǎn)速：168/240rpm3、螺桿旋向：兩螺桿同向旋轉(zhuǎn)4、主電機功率：12000kw，轉(zhuǎn)速1487r/m、輔助電機功：

90kw，轉(zhuǎn)速：21r/m5、螺桿承受扭矩：48700Kgm6、啟動方式：先啟動輔助電機排凈物料后，輔助

電機停后再啟動主電機。7、支撐形式：單端支撐8、密封形式：ABC密封，氮氣吹掃9、換網(wǎng)器面積：6582c㎡10、模板表面材料：TiC涂層2mm11、?？讛?shù)：2640（2.5mm）12、切粒機功率：110kw，變頻電機，轉(zhuǎn)速：55～550rpm13、切刀材料：TiC層貼附，切刀數(shù)：32把六、擠壓造粒機各部組件及結(jié)構(gòu)圖

（一）擠壓造粒機主要部件：開車電機；開車電機減速器；主電機；聯(lián)軸摩擦離合器；主機減速器；螺桿；筒體；節(jié)流閥；開車閥；換網(wǎng)系統(tǒng)；模板；切粒機。（二）擠壓造粒機各部組件的結(jié)構(gòu)1、開車電機減速器的結(jié)構(gòu)圖：2、聯(lián)軸摩擦離合器的結(jié)構(gòu)圖3、主機減速器的結(jié)構(gòu)圖4、螺桿的結(jié)構(gòu)圖5、筒體的結(jié)構(gòu)圖進料口螺桿筒體排氣口節(jié)流閥螺桿6、節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)圖驅(qū)動裝置螺桿活塞閥關(guān)閉開7、開車閥的結(jié)構(gòu)圖活塞出料口換向活塞8、換網(wǎng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖液壓油缸濾網(wǎng)轉(zhuǎn)換器聚合物流體過濾活塞濾網(wǎng)被推出轉(zhuǎn)換空氣泄漏活塞濾網(wǎng)9、模板的結(jié)構(gòu)圖10、切粒機的結(jié)構(gòu)圖刀盤機封刀室軸承刀軸襯套軸承軸承彈簧鎖緊螺母止推套七、摩擦離合器的工作原理及檢修步驟（一）、工作原理：它有三快摩擦盤，每塊摩擦盤兩邊固定安裝摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四氟質(zhì)潤滑材料。工作時，壓縮空氣將壓板軸向壓緊，靠摩擦片和壓板之間的摩擦力傳遞扭矩。（二）、摩擦離合器的檢修步驟：1、檢修前的準備：施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理好；確認作業(yè)施工票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實；確認電機電源已經(jīng)切斷。2、拆卸輔助部件：拆卸摩擦離合器安全保護罩；拆除儀表測速器。

3、拆卸電機端與摩擦離合器連接的半聯(lián)節(jié)：

拆卸四個定位銷；拆卸摩擦離合器彈性墊；拆卸電機端半聯(lián)軸節(jié)。4、拆卸摩擦離合器：將2噸手拉葫蘆掛在設(shè)備上方的10噸電動葫蘆上，使用2噸的吊帶吊住摩擦離合器，調(diào)整好倒鏈的緊度；確認吊具可靠，安裝合格，能保證吊運安全；注意：吊裝時不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員；用專用卡片（2個）卡住摩擦片壓板，上緊螺栓使擦片壓板與減速箱輸入軸半聯(lián)軸器脫開；拆卸減速箱輸入軸半聯(lián)軸器與摩擦離合器連接螺栓。緩緩吊出摩擦離合器，放置在枕木上；先拆卸摩擦片壓板，然后逐一取出三組摩擦片；轉(zhuǎn)動軸檢查確認軸承有無卡澀現(xiàn)象。5、摩擦片的清理和檢查：清理干凈摩擦片，特別是摩擦片上的內(nèi)外齒；清理干凈摩擦離合器的齒套；檢查摩擦片的磨損情況，必要時更換。6、回裝聯(lián)軸離合器的回裝：回裝前用“雙表法”檢查減速箱輸入軸與主電機軸的對中情況；聯(lián)軸離合器回裝前的確認；確認轉(zhuǎn)子的磨損和損壞等缺陷，已全部修復或更換；聯(lián)軸離合器所有零部件按要求清洗和吹掃干凈；回裝摩擦片及壓板；注意：回裝摩擦片時，一定要對準標記；安裝專用卡片（2個），卡住摩擦片壓板；整體吊裝聯(lián)軸離合器，連接螺栓；回裝摩擦離合器彈性墊、附件和安全保護罩。

7、摩擦離合器試車驗收檢修完畢，清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清；對摩擦離合器進行試車驗收。六、模板的工作原理及檢修步驟（一）模板的工作原理：模板為一圓盤形硬質(zhì)合金并附有TiC涂層2mm，安裝在筒體的最后端部。模板上與環(huán)形布置的切刀相對應的圓環(huán)上開有多個圓形小孔。由濾網(wǎng)出來的干凈物料經(jīng)過小孔擠出。（二）模板的檢修步驟：1、檢修前的準備：施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理好；確認作業(yè)施工票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實；確認電機電源已經(jīng)切斷；檢查、確認起吊設(shè)備完好無損。2、拆卸擠壓機模板將2噸手拉葫蘆掛在設(shè)備上方的10噸電動葫蘆上；手拉葫蘆掛在模板的吊耳上，調(diào)整好倒鏈的松緊度。先拆卸內(nèi)擋圈螺栓（M8的內(nèi)六方螺栓28個），然后拆卸外擋圈螺栓（M8的內(nèi)六方螺栓48個）；按順序取下內(nèi)外擋圈；先拆卸模板內(nèi)圈螺栓（M39的內(nèi)六方螺栓12個），然后拆卸模板外圈螺栓（M39的內(nèi)六方螺栓24個）；緩緩吊下模板，水平放置在預先準備好的枕木上；注意：吊裝時，不要碰傷其它設(shè)備和檢修人員。3、模板的清理和檢查：清理干凈模板上的物料，特別是模板上的小孔，必須保證每一個小孔暢通；檢查模板與切刀磨合面的磨損情況；視模板磨損情況是否更換，如磨損嚴重，平面度不夠，則必須更換。4、模板的回裝：回裝前的準備工作；確認模板及與模板連接座一定要清洗干凈；確認連接模板內(nèi)六方螺栓都已準備好；工器具及起重工具已準備好；緩緩吊起模板到安裝位置；用力矩扳手上緊所有連接螺栓（力矩為1104N·m）,拆除吊裝工具。注意：1、連接螺栓要編號，緊固時一定要對角把；

2、先上模板內(nèi)圈螺栓12個，然后再上外圈螺栓24