提升生產效率的有效方法

提升生產效率的有效方法第一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三第一部分標準工時與生產效率

第二部分瓶頸突破與動作改善

第三部分產線平衡與產線契合

第四部分異常處理與計劃控制

第五部分設施規(guī)劃與物流分析

第二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三在巡視工廠時,我經?？梢月牭交鶎痈刹吭谶@樣督導員工:

“快點做!做好點!”

我心中暗笑:“這家伙不是在做工,而是在作秀”!

“什么叫快?什么叫好?

沒有標準之前是很難下定義的!”課程啟迪:第三頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.老板說:標準工時就是一個標準產量,員工做到這個基本產量我就付基本工資,超過這個基本產量我就付獎金,做不到基本產量我就要扣基本工資!課程啟迪:基本產量由誰訂?獎金怎樣發(fā)?基本工資怎樣扣?第四頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.主管說:標準歸標準,有異常時如何算?訂單不足?來料不及時?機器壞了?數(shù)據(jù)錯誤?停電停水?叫我怎樣跟員工講?叫我怎樣向老板交代?課程啟迪:干部是不直接創(chuàng)造利潤的高成本團隊,解決異常是我們的天職!所以我們是最有理由排除異常的人!第五頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.主管說:標準老是變,咱才賺到一點獎金,標準又提高了,還不如少做一點,打點埋伏,管它什么標準不標準!課程啟迪:設備先進了,工廠治理改進了,工藝變化了,人員熟練了,標準工時當然要變,否則這些改變所花的成本如何收回,企業(yè)還如何運行?第六頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.IE說:老師,很難的,我們公司有幾百個客戶,幾千個產品,一年有幾萬張訂單,我們做標準工時的速度永遠趕不上生產的速度!課程啟迪:盡管多么復雜的產品,都是由某些固定的流程;盡管多么復雜的流程都是由某些固定的工序組合形成的;盡管多么復雜的工序都是由某些固定的動作組合;盡管多么復雜的動作都是由17個運用排列組合完成的!!第七頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三老板:顧問,你的合約只承諾3個月提升效率15%,太少了!

顧問:老板,您認為生產效率提升多少才符合您的預期呢?

老板:100%!至少80%!如果我有時間下生產線的話!

顧問:哦,那您有什么好方法可以說來聽聽!

老板:旺季時,我---!淡季時,我---!

顧問:您的方法很好,不過溫州鞋廠的老板有更好的絕招!

老板:噢!說來聽聽!課程啟迪:第八頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三課程啟迪:生產效率不是速度概念!不是簡單的快慢問題!生產效率不是效益概念!不能直接表達運營盈虧!第九頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三課程啟迪:生產效率是一個投入產出的概念!反映的是管理層對生產運營的調控能力!生產效率不是生產部門一家的事!生產效率是各部門聯(lián)合作業(yè)的成果!第十頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三

在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間:(1)采用規(guī)定的方法和設備;(2)在規(guī)定的作業(yè)條件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者;(4)在不受不利因素的影響下,以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè);

所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經過訓練,肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)員.1.1什么是標準工時?第十一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.生產效率高達95%-100%,甚至超過100%;2.設備稼動率超過80%,甚至超過90%;3.大家都在將標準工時和效率指標當作笑談.標準不僅要考慮合理性,更要考慮它的導向性.1.1.1需要防止的三種現(xiàn)象第十二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.標準工時=正常時間+寬放時間2.正常時間=平均時間x(1+評比系數(shù))3.寬放時間=私事寬放+疲勞寬放+程序寬放+

特別寬放+政策寬放結構合理,系統(tǒng)才能科學;方法合理,管理才能科學!1.1.2標準工時的兩個組成部分:第十三頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.3標準工時的結構圖:平均時間評比系數(shù)私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放正常時間標準時間如果評比系數(shù)之和為負數(shù),則正常時間小于平均時間第十四頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.4標準工時的計算公式:標準工時=【平均實操工時x(1+評比系數(shù))】+(正常時間x寬放系數(shù))

評比系數(shù)需要根據(jù)測量對象每次確認;

寬放系數(shù)在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次.

評比系數(shù):寬放系數(shù)是標準工時系統(tǒng)中最具專業(yè)物色的詞匯.第十五頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.5為什么要進行評比?所謂評比:就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度與自己所認為的理想速度(正常速度)作比較;熟練系數(shù):對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價;努力系數(shù):對作業(yè)者工作投入的程度進行評價;工作環(huán)境系數(shù):指因工作環(huán)境對作業(yè)者產生的影響;一致性系數(shù):指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異;評比系數(shù)的四個關鍵要素(西屋評估法).第十六頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三評估系數(shù)法(美國西屋電氣公司首創(chuàng))熟練系數(shù):超佳A1+0.15熟練A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F2-0.22工作環(huán)境系數(shù):理想A+0.06與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07努力系數(shù):超佳A1+0.13熟練A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17一致性系數(shù):理想A+0.04與工作環(huán)境具體情況而定優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.04第十七頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.6評比系數(shù)的運用案例實測工時:10.510.09.59.811.011.59.0熟練系數(shù):超佳;A1努力系數(shù):可;E2工作環(huán)境系數(shù):欠佳;F一致性系數(shù):良;C問答:根據(jù)實測工時和評比系數(shù)算出正常時間?答案:正常時間=【(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.68第十八頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.7為什么要進行寬放?1.人為寬放—人不是機器(私事寬放/疲勞寬放)2.非人為寬放—生產需要準備(作業(yè)寬放/管理寬放)3.工藝特點與計劃周期需要調整—(特殊寬放)

同一勞動場所的同一工序其寬放系數(shù)是一致的,除非勞動條件發(fā)生變化,否則為一個常數(shù).第十九頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.8寬放系數(shù)的含蓋范圍工作環(huán)境和管理方法改善后,寬放系數(shù)需要重新評估.疲勞寬放:指作業(yè)員因作業(yè)造成的精神和肉體上的負荷導致的勞動技能減慢.私事寬放:指勞動以外的生理需要(喝水/入廁/擦汗)作業(yè)寬放:指主要由于材料/事件/工具等相關的生產準備.管理寬放:因管理制度,如班前會及交接班會/早操時間等.特殊寬放:指因工藝特點或生產計劃影響的長短而給予寬放.寬放工時第二十頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.9寬放系數(shù)的確認1.私事(生理)寬放系數(shù)的確認;2.疲勞寬放系數(shù)的確認;3.程序(作業(yè))寬放系數(shù)的確認;4.管理寬放系數(shù)的確認;5.特殊寬放系數(shù)的確認.生產部門自我確認,IE部門審核確認,上級主管核準確認,獨立部門單獨確認,獨立產線單獨確認,獨立工站確認.第二十一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.11建立標準工時系統(tǒng)的三個關鍵步驟1.工序分解工廠—部門—車間—產線—工序(設備)2.區(qū)分影響工時的關鍵要素工序(設備)—動作(行程)—動素(參數(shù))3.制訂現(xiàn)實有效的測算計劃

---------------------第二十二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.12標準工時測算的三個關鍵安排1.下個月要排產的產品優(yōu)先測算(本月)2.常做的產品緊隨測算(下月)3.剩下的產品最后測算(第三個月)合理安排資源,縮短標準工時測試的周期.第二十三頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.13標準工時修訂的五個時機1.產品上線的第一個月

2.產品上線后第三個月(三個月之后)3.產品上線后第九個月(半年之后)4.產品上線后第二十一個月(一年之后)5.設備/工藝/材料/治具發(fā)生變化時標準工時不是隨意亂改的,也不是固定不變的.第二十四頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.1.14標準工時審核發(fā)行的四個步驟1.標準工時測試記錄表(IE制作/班組長會簽);2.工序別標準工時總表(IE課長/制造課長會簽);3.產品別標準工時總表(工程經理/生產經理會簽);4.<<產品別標準工時總表>>經文控統(tǒng)一發(fā)行.不要等到標準工時出現(xiàn)分歧時才來抱怨其他部門.標準只有被共同,才能被廣泛的被使用.第二十五頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.2什么是生產效率?1.2.1生產效率的計算公式:生產效率=產出工時÷直接人員出勤工時產出工時=產出數(shù)量×標準工時/每PCS工作效率=產出工時÷(直接+間接)人員出勤工時抓住投入與產出四個環(huán)節(jié),統(tǒng)一分子分母的計量單位;研究生產效率與工作效率的落差,找出改善的方向.第二十六頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.2.2生產效率的計算案例

某生產部門A款產品某日生產數(shù)量為1000PCS,該產品的標準工時為20分鐘每個,直接作業(yè)人員50人,干部2名,物料員1名,當天上班10小時,請計算該日該款產品的生產效率?生產效率=(1000×20)÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20)÷【(50+2+1)×10×60】=62.89%第二十七頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.2.3生產線平衡改善的案例平衡率=總標準工時÷扁平電纜人數(shù)×瓶頸工時損失率=1-平衡率每線每小時產能=3600÷瓶頸工時每人每小時產能=3600÷瓶頸工時÷扁平電纜人數(shù)工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320扁平電纜人數(shù)11241231131121平衡工時151834601426421617451617320第二十八頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.2.4生產線人員需求的計算依據(jù)計算條件:1.產出工時=產出數(shù)量×標準工時/PCS2.需求工時=產出工時÷生產效率

3.需求人數(shù)=需求工時÷(出貨期限×工作時間)4.出貨期限:48小時之后(2天之后)5.工作時間:10小時/每天

6.生產效率現(xiàn)狀:60%如何計算生產線需求人數(shù)是管理人員的基本功.第二十九頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.2.5生產線人員需求的計算案例案例:

某生產部門A款產品計劃生產數(shù)量為1000PCS,該產品的標準工時為20分鐘每個,客戶要求2天后交貨,假設每天上班10小時,生產效率60%,該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨?產出工時=?產出工時=1000×20÷60=333.33H需求工時=?需求工時=333.33÷60%=555.55H需求人數(shù)=?需求人數(shù)=555.55÷(2×10)=27.83(約等于28人)第三十頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.3什么是設備稼動率?1.3.1設備稼動率的計算公式

設備稼動率=時間稼動率×性能稼動率×一次良品率時間稼動率=實際開機時間÷計劃開機時間性能稼動率=實際產量÷標準產量一次良品率=實際良品數(shù)÷實際產量計劃開機時間一般設定為每天24小時每小時標準產能=3600÷設備加工周期(秒)第三十一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.3.2設備稼動率的計算案例

某大型設備計劃開機時間24小時/每天,實際開機時間為21小時,設備加工周期為10秒,1模8穴,某日實際產量為60000個,其中不良品520個,試計算該設備在這一天的設備稼動率?

時間稼動率=21H÷24H=87.5%

標準產能=21×3600÷10×8=60480(PCS)

性能稼動率=60000÷60480=99.2%

一次良品率=(60000-520)÷60000=99.1%

設備稼動率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%第三十二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.3.3設備需求的計算依據(jù)1.設備產出工時=產出數(shù)量×設備加工周期(時間/PCS)2.需求工時=設備產出工時÷設備稼動率3.需求設備=需求工時÷(出貨期限×工作時間)4.出貨期限:24小時之后(1天之后)5.工作時間:22小時/每天6.設備稼動率現(xiàn)狀:70%第三十三頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.3.4設備需求的計算案例

某生產部門A款產品計劃生產數(shù)量為50000PCS,該設備的加工周期為10秒每個,客戶要求1天后交貨,假設設備每天開機22小時,設備稼動率70%,該產品要安排多少臺設備作業(yè)才能如期交貨?

產出工時=?產出工時=50000×10÷3600=138.89H

需求工時=?需求工時=138.89÷70%=198.4H

需求設備=?需求設備=198.4÷(1×22)=9.01(約等于10臺)第三十四頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三1.3.5設備稼動率與生產效率的運用對比有針對性的選擇績效指標,才能抓住改善的重點!序號對比項目生產效率設備稼動率1設備性能手動/半自動全自動2設備投資較小較大3人機對話人占主動設備占主動4成本結構人工成本高設備折舊費用高5能源消耗水電氣油消耗小水電氣油消耗大第三十五頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.1瓶頸突破與動作改善----”點”的改善2.2.1生產效率提升的四種途徑:1.瓶頸突破與動作改善--”點”的改善

--基于員工層面的改善;2.生產線平衡的改善--”線”的改善

--基于班組長層面的改善;3.異常工時的降低--”面”的改善

--基于主任層面的改善;4.設施規(guī)劃與物流分析--”體”的改善

--基于廠長層面的改善.第三十六頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.1.2生產效率提升的十四種應用工具IE七大手法新IE七大手法

1.防錯法1.動作分析

2.動改法2.工程分析

3.人機法3.稼動分析

4.流程法4.生產線平衡分析

5.雙手法5.搬運工程分析

6.五五法6.動作經濟原則

7.抽查法7.工廠布局改善第三十七頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.1.3生產部門最大的浪費----動作的浪費

某廠有直接作業(yè)人員1000人,每天工作8小時,平均工作節(jié)拍10秒,每節(jié)拍大約有3個動作,試計算該廠員工一天有多少個動作?每個動作如果浪費1秒鐘,該廠一天因動作浪費的時間是多少小時?

工作時數(shù)=?工作時數(shù)=1000×8=8000小時工作節(jié)拍數(shù)=?工作節(jié)拍數(shù)=8000×360=2888000個動作數(shù)量=?動作數(shù)量=2888000×3=8640000個浪費時間=?浪費時間=8640000×1÷3600=2400小時第三十八頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.1.4生產部門最需要突破的問題--瓶頸問題

某廠共有三個制造部,每個制造部有三個車間,每個車間有三條產線,每條產線有20個工序,每條產在線有一個瓶頸工序,試計算該廠有多少個瓶頸工序,假設每條生產線都生產相同的產品,第一瓶頸工時為10秒,第二瓶頸工時為9秒,如果成功突破第一瓶頸,該廠的產能每小時可以提升多少?

瓶頸工序數(shù)=?瓶頸工序數(shù)=3×3×3=27個10秒全廠產能=?10秒全廠產能=3600÷10×27=9720個9秒全廠產能=?9秒全廠產能=3600÷9×27=10800個每小時產能提升=?每小時產能提升=10800-9720=1080個第三十九頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三2.2改善提案的思路1.現(xiàn)場改善提案報告;2.改善提案達標率月(周)報表;3.改善提案獎勵制度;4.改善提案活動案例.企圖決定前途,思路決定出路,先有架構,再有細節(jié).成功非一朝一夕改善是一點一滴第四十頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.1生產線平衡的改善—”線”的改善3.1.1善于平衡的敘述:1.管理是平衡的藝術;2.生產部主管(經理)負責的是各車間之間的平衡;3.生產車間主管(主任)負責的是各班組長之間的平衡;4.生產組長(帶線干部)負責的是各工序之間的平衡.分級管理,在任何組織中都是最重要的管理實踐!第四十一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.1.2生產線平衡的四個度量指標1.平衡率=總標準工時÷(扁平電纜人數(shù)×瓶頸工時);2.損失率=1-平衡率;3.每線每小時產能=每小時秒數(shù)÷瓶頸工時秒數(shù);4.每人每小時產能=每線每小時產能÷扁平電纜人數(shù).建立量度指標是任何管理改善的基礎!第四十二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.1.3生產線平衡四項指標演算(自然狀態(tài)下)平衡率=320÷12×60=44.44%損失率=1-44.44%=55.56%每線每小時產能=3600÷60=60(PCS/每線每小時)每人每小時產能=60÷12=5(PCS/每人每小時)工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320

秒第四十三頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.1.4生產線平衡四項指標演算(大線)平衡率=320÷21×18=84.65%損失率=1-84.65%=15.35%每線每小時產能=3600÷18=200(PCS/每線每小時)每人每小時產能=200÷21=9.5(PCS/每人每小時)工序123456789101112總計標準工時151834601426421617451617320

秒分配人員11241231131121人分配時間151817151413141617151617最大18秒第四十四頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.1.4生產線平衡四項指標演算(小線)平衡率=320÷5×74=86.48%損失率=1-86.48%=13.52%每線每小時產能=3600÷74=48.65(PCS/每線每小時)每人每小時產能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小時)工序12345678910A10B1112總計標準工時15183460142642161722231617320

秒分配人員111115人分配時間6774685556-第四十五頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.2.2產品訂單與產線契合程度論證分析(1)1.訂單數(shù)量及瓶頸工時分布工時:

訂單數(shù)量級分析,找出最具有代表意義的瓶頸工時是多少?2.設定合理的假設條件做為計算基礎:4H換線一次?還是8H換線一次?

瓶頸工時以多少作為計算依據(jù)?第四十六頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.2.3產品訂單與產線契合程度論證分析(2)3.模擬分析與計算長/中/短線的最適當訂單量:

長.中.短線的產能區(qū)間劃分?4.根據(jù)訂單分布情況,計算所需的三種生產線數(shù)量:

長線多少條?中線多少條?短線多少條?第四十七頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三3.2.4產品訂單與產線契合程度論狀分析(3)5.選擇代表款產品進行長/中/短線預排:

只有經過實際預排才能論證長.中.短的可行性?6.論證假設條件與模擬分析的正確性:

假設的論證條件與模擬分析的結果吻合嗎?7.生產線狀態(tài)與訂單形態(tài)配備論證結論:

方案可行性驗狀分析.第四十八頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.1異常工時降低的改善—”面”的改善4.1.1異常是什么?

簡單地說,當現(xiàn)狀與標準或目標有了差距時,即產生了異常.上限標準下限第四十九頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.1.4活學活用QC手法解決問題的九大步驟匯總層別不良項目--—層別法找出主要異常項目--—柏拉圖分析異常原因----魚骨圖異常原因篩選----精英會異常原因對策分析--—對策表對策有效性篩選----精英會輕重緩急排列----象限圖制訂行動步驟----甘特表項目跟蹤檢討----點檢表第五十頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.1.4活學活用QC手法解決問題的九大步驟1.0匯總層別不良項目----層別法1.1對分析周期內之各不良項目及不良數(shù)進行合并1.2接不良數(shù)或不良比例由大到小進行排列1.3分析周期越長,取樣數(shù)據(jù)越完整,越有利于分析不良的真相第五十一頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.1.4活學活用QC手法解決問題的九大步驟2.0找出主要異常項目----柏拉圖2.1柏拉圖的設計原理----80/20原則關鍵的少制約著次要的多數(shù)2.2當異常項目涉及過大時可用一階.二階.三階柏拉圖分解第五十二頁，共六十頁，編輯于2023年，星期三4.1.4活學活用QC手法解決問題的九大步驟3.0分析異常原因----魚骨圖3.1群策群辦,全員參與

--一場討論會20人左右參加3.2主持人與參與者

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