污水處理廠(chǎng)管道施工方案樣本

污水處理廠(chǎng)管道施工方案管網(wǎng)施工方案編制依據(jù)《XX市污水處理三期工程設(shè)計(jì)圖紙》《巖土工程勘察匯報(bào)》《XX市污水處理三期工程施工組織設(shè)計(jì)》《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備：工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164:工程概況XX污水廠(chǎng)工程規(guī)模3.5萬(wàn)噸/日，結(jié)構(gòu)類(lèi)型為構(gòu)筑物鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建筑物框架結(jié)構(gòu)；工程總投資為13731萬(wàn)元人民幣，總占地面積5.22公頃，采取AAO處理工藝，主要構(gòu)建筑物有：粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、AAO生物反應(yīng)池、二沉池、連續(xù)流砂濾池、紫外線(xiàn)消毒渠、出水泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、儲(chǔ)泥池、污泥脫水機(jī)房、加藥間、雨水泵房、1#變電所、2#變電所、綜合樓、門(mén)衛(wèi)室、進(jìn)水儀表間、流量計(jì)井等大小二十多個(gè)單體工程。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)管線(xiàn)包含：工藝污水管：DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm，管材為球墨鑄鐵管；廠(chǎng)區(qū)放空管：DN200-DN60，管材為球墨鑄鐵管；廠(chǎng)區(qū)雨污水管：DN75-DN1000mm，管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管?；赜盟埽篋N20-DN100,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復(fù)合管及球墨鑄鐵管;電纜排管：管材材質(zhì)為電力電纜，電纜保護(hù)管為玻璃鋼管，電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有以下三種：鋼管采取焊接接口，；承插鑄鐵管采取橡膠圈接口；UPVC管采取承插式橡膠圈接口。管線(xiàn)施工地段地層自下到上依次為②-3圓礫層，②-2中粗砂層，②-1粉土層,地質(zhì)條件很好。地域淺層地下水屬第四系潛水，地下水主要起源為大氣降水，并以滲透等方式排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準(zhǔn)備人力資源配置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備配置了以下人員：技術(shù)工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質(zhì)檢員1人；材料員1人；試驗(yàn)員1人。施工機(jī)械準(zhǔn)備挖掘機(jī)：2臺(tái)；鏟車(chē)：2臺(tái)運(yùn)土車(chē)：10輛；起重機(jī)：1臺(tái)；水泵：6臺(tái)（基坑降水用）；壓路機(jī)：1臺(tái)；技術(shù)準(zhǔn)備。施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，把圖紙上疑問(wèn)處理在施工之前。編寫(xiě)各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、確保方法及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫(xiě)技術(shù)管理方法和實(shí)施細(xì)則。施工前對(duì)相關(guān)人員做好各種技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用電檢驗(yàn)，確保施工正常見(jiàn)電及用電安全。確?，F(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢。檢驗(yàn)施工機(jī)械，確保施機(jī)械性能良好。施工部分主要施工工序測(cè)量放樣—→基槽開(kāi)挖—→基槽降水—→回填石子—→回填中砂—→下管安裝—→閉水試驗(yàn)—→回填中砂—→回填素土—→分層扎實(shí)管道施工次序管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺標(biāo)準(zhǔn)，工程管線(xiàn)與雨水管線(xiàn)交叉避開(kāi)雨季施工，預(yù)防溝槽泡水下陷損壞已施雨水管線(xiàn)。依照業(yè)主提供設(shè)計(jì)圖紙地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，如遇有擬建管道和已建或其它公用設(shè)施交叉情況，制訂專(zhuān)題管道交叉處理方案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施保護(hù)方案，報(bào)監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。測(cè)量工程定位放樣首先必須熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，依照施工工藝要求及管線(xiàn)相互關(guān)系，進(jìn)行統(tǒng)籌安排開(kāi)挖次序。然后再依照建筑場(chǎng)地已設(shè)控制點(diǎn)與廠(chǎng)區(qū)總圖設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管線(xiàn)軸線(xiàn)，確定了開(kāi)挖邊界限?；坶_(kāi)挖完成之后，在基坑底部放樣出管線(xiàn)軸線(xiàn)，并進(jìn)行數(shù)次復(fù)核。標(biāo)高測(cè)量基槽開(kāi)挖過(guò)程中，要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。測(cè)量人員在槽底多放置標(biāo)高控制點(diǎn)，盡可能防止超挖和欠挖情況出現(xiàn)。測(cè)量結(jié)果與驗(yàn)收施工測(cè)量過(guò)程中，要對(duì)管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并要經(jīng)常校核。施工測(cè)量允許誤差，應(yīng)符合下表1。全部工程測(cè)量應(yīng)編制施工測(cè)量方案并給予審批，做好觀(guān)察統(tǒng)計(jì)和測(cè)量結(jié)果表，并按照文件與資料控制工作程序進(jìn)行各種原始資料留存、搜集、整理和歸檔。從廠(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)建立到構(gòu)筑物細(xì)部測(cè)量，都應(yīng)遵照“測(cè)量、復(fù)測(cè)、專(zhuān)職或技術(shù)責(zé)任人檢驗(yàn)”程序，并組織業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督（必要時(shí)設(shè)計(jì)部門(mén)參加）等關(guān)于單位進(jìn)行核定驗(yàn)收，及時(shí)推行相關(guān)資料簽字手續(xù)。表1施工測(cè)量允許誤差表項(xiàng)目允許誤差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地山地導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次校差1/5000基槽開(kāi)挖支護(hù)及降水方案基槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周?chē)F(xiàn)有管線(xiàn)情況，依照勘察匯報(bào)以及預(yù)處理構(gòu)筑物基坑實(shí)際開(kāi)挖情況來(lái)看，基槽開(kāi)挖范圍內(nèi)土質(zhì)很好，只需要采取簡(jiǎn)單降水、放坡方法就能夠滿(mǎn)足施工要求，管線(xiàn)周?chē)淮嬖谄渌芫€(xiàn)。各種管線(xiàn)管槽開(kāi)挖依照管槽開(kāi)挖深度不一樣，而選擇不一樣開(kāi)挖方式：深度較淺管槽采取直接放坡法；深度較深管槽采取臺(tái)階法開(kāi)挖。比如：加藥、回用水管管線(xiàn)采取1：0.5坡比直接開(kāi)挖；較深管線(xiàn)上部1.5m按照1：0.33百分比進(jìn)行放坡，剩下部分以1：0.5百分比進(jìn)行開(kāi)挖（詳細(xì)開(kāi)挖基槽剖面圖以下列圖1）。基槽開(kāi)挖時(shí)，采取逐段開(kāi)挖方式，每段開(kāi)挖長(zhǎng)度為2節(jié)管材長(zhǎng)度，待兩節(jié)管線(xiàn)承插施工完成后，回填先安裝那節(jié)管線(xiàn)基槽，同時(shí)開(kāi)挖沒(méi)有開(kāi)挖相鄰管線(xiàn)基槽。圖1基槽開(kāi)挖剖面圖詳細(xì)施工方法采取機(jī)械和人工開(kāi)挖相結(jié)合方式，開(kāi)挖上部土方使用機(jī)械，基槽以上20-30cm采取人工清槽。開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖深度，如人工開(kāi)挖每層深度不宜超出2m。開(kāi)挖時(shí)，盡可能防止超挖和欠挖情況出現(xiàn)。開(kāi)挖出土方要及時(shí)運(yùn)走，假如暫時(shí)堆在基槽附近，要保持距離基槽邊緣2m以上，而且高度低于2m。管槽兩側(cè)暫時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線(xiàn)和其它設(shè)施使用及安全，另外同時(shí)考慮對(duì)管槽土壁安全影響；當(dāng)下部工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)留保護(hù)土層不得開(kāi)挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)在開(kāi)挖；降水工程開(kāi)挖次序通常從槽底標(biāo)高較低地方開(kāi)始。這么是為了讓水能順利流到集水坑當(dāng)中?；劢邓饕?jīng)過(guò)集水坑和排水溝來(lái)排水，集水坑設(shè)置在標(biāo)高較低一端，開(kāi)挖深度為基槽以下0.5m，然后埋入無(wú)砂管；排水溝設(shè)置在基槽兩側(cè)與積水坑相連，深度為30cm。在降水過(guò)程中，要留一定量水泵作為備用，方便及時(shí)更換損壞水泵，保持抽水不間斷，維護(hù)管槽施工安全。碎石回填基槽開(kāi)挖完成后，清凈槽底各種雜物與淤泥。隨即進(jìn)行回填碎石作業(yè)。中間部位回填厚度為150mm，兩側(cè)厚度為300cm。詳細(xì)形式以下列圖所表示：圖2管線(xiàn)回填結(jié)構(gòu)圖管道基礎(chǔ)為碎石和中砂造成，其左右是將管道較為集中荷載均勻分布，以降低對(duì)地基單位面積壓力。管道基礎(chǔ)要承受管道自重、管內(nèi)液體重、管道上部土壓力和地面荷載結(jié)構(gòu)層，在本工程中，由地基和砂石基礎(chǔ)組成。安裝管線(xiàn)待碎石回填完成以后，隨即回填200mm厚中砂層墊層，并用打夯機(jī)扎實(shí)。回填管道兩側(cè)兩側(cè)時(shí)，中砂應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻回填。安裝管線(xiàn)之前，要首先查看槽底是否有雜物，假如有，則必須經(jīng)理潔凈；并檢驗(yàn)管口是否有缺點(diǎn)確保借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌危險(xiǎn)，必須用支撐加固方法進(jìn)行處理。檢驗(yàn)槽底寬度及溝槽高度，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；如不符，則必須及時(shí)進(jìn)行修整。廠(chǎng)區(qū)內(nèi)管道連接方式有以下四種：鋼管采取焊接接口，與閥門(mén)、流量計(jì)等設(shè)備連接處采使用方法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采取防腐橡膠接口；UPVC管采取承插式橡膠圈接口；鋼塑復(fù)合管連接采取熱熔對(duì)接。6.1UPVC管線(xiàn)安裝本廠(chǎng)區(qū)內(nèi)UPVC管道均采取承插口連接方式，經(jīng)過(guò)彈性密封圈連接確保密封性。彈性密封圈連接適適用于63mm以上規(guī)格管材間連接。管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚1/2~2/3。清理管材插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)表面，并檢驗(yàn)?zāi)z圈位置及質(zhì)量，膠圈放入槽內(nèi)，坐落應(yīng)正確妥帖，不得裝反或扭曲。管材插口端對(duì)準(zhǔn)承口，并使兩條管道軸線(xiàn)保持在一條平直線(xiàn)上。為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤(rùn)滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應(yīng)比承口深度短10-20mm。對(duì)于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-標(biāo)準(zhǔn)中要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，禁止使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-標(biāo)準(zhǔn)中要求。表4點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選取單面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)鐵銹、油脂、污垢等去除潔凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效方法，不使受風(fēng)和雨水侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)方法施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口遲緩降溫。表5焊縫外觀(guān)質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀(guān)不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺點(diǎn)；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超出焊縫長(zhǎng)度10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿(mǎn)不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)去除渣皮、飛濺物，并應(yīng)將焊縫表面清理潔凈，并進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡不合格焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超出兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道接口采取承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，具備足夠水密性，當(dāng)接口產(chǎn)生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗潔凈。清理橡膠圈清擦潔凈，檢驗(yàn)接頭、毛刺、污斑等缺點(diǎn)。上膠圈把膠圈上到承口內(nèi)，因?yàn)槟z圈外徑壁承口凹槽內(nèi)徑稍大，故嵌入槽內(nèi)后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致卡在槽內(nèi)。安裝使用機(jī)械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心，扳動(dòng)手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內(nèi)。為了操作起來(lái)更方便，也可在膠圈內(nèi)表面和插口工作面刷涂潤(rùn)滑劑。檢驗(yàn)在管線(xiàn)插口附近做好標(biāo)志，確保插口推入位置符合要求。安裝完成后，使用一探尺伸入承插口間隙內(nèi)，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復(fù)合管安裝熱熔對(duì)接管件是指適適用于熱板對(duì)接焊管件。熱熔對(duì)接管件可用于燃?xì)夂徒o水系統(tǒng)。熱熔對(duì)接原理是將塑料（聚乙烯PE）管材末端利用加熱板加熱熔融后，相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起方法。

熱熔對(duì)接主要分為五個(gè)階段：

1）預(yù)熱階段

即電熱板預(yù)熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。

2）吸熱階段

施加一個(gè)較小壓力和一定時(shí)間使熱量在所要連接管材（件）內(nèi)擴(kuò)散，達(dá)成均勻吸熱。3）轉(zhuǎn)換階段

加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處時(shí)間越短越好。4）焊接階段

兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段

熔合自然冷卻，注意不能有張力和機(jī)械應(yīng)力。焊接方法和步驟：=1\*GB3①焊接前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。=2\*GB3②焊接：去除管道端口污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機(jī)架卡瓦內(nèi)把其端面用銑刀盤(pán)銑平，測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力，檢驗(yàn)加熱板溫度是否達(dá)成190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機(jī)架再減小熔接壓力（0.02MPa），時(shí)間達(dá)成后快速切換，將壓力升高使之達(dá)成一定要求，通常為2-3MPa，視油缸托動(dòng)力而定，最終進(jìn)行保壓冷卻。檢驗(yàn)井施工及其周?chē)幚頇z驗(yàn)井型號(hào)依照設(shè)計(jì)要求實(shí)施，砌筑前放線(xiàn)定位，使平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)尺寸放線(xiàn)，并執(zhí)行砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采取粘土磚和混凝土構(gòu)件制作。砌筑時(shí)砂漿飽滿(mǎn)，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑。對(duì)接入支管應(yīng)隨砌隨安。嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?。全部預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外甩一節(jié)管，對(duì)預(yù)留管頭砌筑封堵。井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實(shí)拉平，深淺一致，勾完一段要及時(shí)將墻面清掃潔凈。井筒上方要安裝預(yù)制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢驗(yàn)井（雨水口）施工：砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。所以以排水井室砌筑方法，為重點(diǎn)表述內(nèi)容。檢驗(yàn)井施工程序檢驗(yàn)地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強(qiáng)度后進(jìn)行測(cè)量彈線(xiàn)，砌筑時(shí)要砂漿飽滿(mǎn)，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫質(zhì)量，井室有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。流槽檢驗(yàn)井室流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。預(yù)留支管預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm，預(yù)留管管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管采取低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。蓋板下井室最上一層磚須是丁磚，井蓋高程應(yīng)與路面配合，在綠地內(nèi)要高出地面20cm。檢驗(yàn)井應(yīng)邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超出20cm。表6檢驗(yàn)井允許偏差項(xiàng)目允許誤差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)。閉水（氣）試驗(yàn)無(wú)壓管道閉水試驗(yàn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢驗(yàn)井外觀(guān)質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)成一定強(qiáng)度后，再向閉水段檢驗(yàn)井內(nèi)注水，注水試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢驗(yàn)管堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至要求水位，開(kāi)始統(tǒng)計(jì)，對(duì)滲水量測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，依照井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超出要求允許滲水量即為合格。試驗(yàn)程序： 在具備了閉水條件后，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游試驗(yàn)完成后，可往下游充水，逐段試驗(yàn)以節(jié)約用水。試驗(yàn)各階段說(shuō)明以下：1）注水浸泡：閉水試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2米，將水灌至靠近上由井口高度。注水過(guò)程應(yīng)檢驗(yàn)管堵、管道、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，在浸泡管和井1～2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)；2）閉水試驗(yàn)：將水灌至要求水位，開(kāi)始統(tǒng)計(jì)，對(duì)滲水量測(cè)定時(shí)間，不少于30分鐘，依照井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超出要求允許滲水量即為合格。3）試驗(yàn)滲水量計(jì)算：滲水量試驗(yàn)時(shí)間30分鐘時(shí)，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d滲水量q---閉水管道30分鐘滲水量L---閉水管段長(zhǎng)度當(dāng)Q≤允許滲水量時(shí)，試驗(yàn)即為合格。壓力管道閉水試驗(yàn)壓力管道試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，在小于工作壓力條件下進(jìn)行試壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。表7水壓試驗(yàn)壓力序號(hào)管材種類(lèi)工作壓力試驗(yàn)壓力1鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.92球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓小于0.05MPa時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。表8壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50閉氣試驗(yàn)將特制管堵裝設(shè)在試驗(yàn)管段兩端，用空壓機(jī)給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣至3000Pa，關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至Pa歷時(shí)大于5min。測(cè)定并統(tǒng)計(jì)管道內(nèi)氣壓從Pa下降到1500Pa所經(jīng)歷時(shí)間，大于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)間數(shù)值為合格?；靥钍蓟靥钍歼^(guò)程時(shí)，要分層進(jìn)行澆水使其密實(shí)。每層石屑厚度不能大于25cm，而且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進(jìn)行下層回填作業(yè)，直至回填到管線(xiàn)上方400mm為止?；靥钏赝潦紝右陨喜扇∷赝粱靥钪恋孛鏄?biāo)高?；靥钸^(guò)程中，要分層扎實(shí)，而且要控制回填土含水量處于最好含水量附近。每層回填土厚度不能大于25cm，采取分層進(jìn)行壓路機(jī)壓實(shí)并澆水使其密實(shí)，使回填土壓實(shí)度大于0.9。密實(shí)過(guò)程中，不能有任何遺漏，要均勻，確保土質(zhì)壓實(shí)度均一，沉降均勻。質(zhì)量確保方法嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按有效圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及關(guān)于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。加強(qiáng)關(guān)于工序質(zhì)量參數(shù)監(jiān)控。對(duì)施工過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)如線(xiàn)路軸線(xiàn)、方向、高程、結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)混凝土性能等必須由技術(shù)主管全方面掌握，嚴(yán)格按關(guān)于要求執(zhí)行，確保萬(wàn)無(wú)一失。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，堅(jiān)持“三檢”制度落實(shí)（三檢包含：班組檢驗(yàn)、項(xiàng)目部檢驗(yàn)、監(jiān)理檢驗(yàn)），未按要求進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。同時(shí)由工程責(zé)任人在質(zhì)量管理職能部門(mén)配合下，管理和掌握工程中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作實(shí)施情況，并確保同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門(mén)信息溝通，確保其相關(guān)質(zhì)量要求得到準(zhǔn)確傳達(dá)并執(zhí)行。每道工序完成后，班組進(jìn)行自檢，自檢合格后質(zhì)檢組進(jìn)行檢驗(yàn)做統(tǒng)計(jì)，隱蔽工程報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管線(xiàn)承接口對(duì)接要嚴(yán)密，盡可能防止?jié)B漏現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于DN800以上承插式管線(xiàn)，接口環(huán)向間隙應(yīng)在10mm—16mm，對(duì)口間隙8mm。采購(gòu)回來(lái)產(chǎn)品嚴(yán)格推行入庫(kù)檢驗(yàn)試驗(yàn)手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，預(yù)防誤用。并按要求將進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行碼放、儲(chǔ)存。對(duì)主要原材料將驗(yàn)證和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。管線(xiàn)安裝時(shí)，管線(xiàn)軸線(xiàn)要與管道中心線(xiàn)一致，對(duì)中質(zhì)量在排水管道中要求在+15mm范圍內(nèi)，假如中心線(xiàn)偏離過(guò)大，則應(yīng)調(diào)整管子，直至符合要求為止?；靥钪猩皶r(shí)，要分層水夯，待壓實(shí)度達(dá)成0.95以上后，才能進(jìn)行上層中砂回填作業(yè)。要確保回填土含水量處于最好含水9%--12%量，這么才能輕易扎實(shí)回填土，使其達(dá)成設(shè)計(jì)密實(shí)度之上。對(duì)原材料、成品、半成品檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)在材料檢驗(yàn)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格基礎(chǔ)上，要有材料出場(chǎng)所格證、試驗(yàn)單，合格后方可使用；不合格去除出場(chǎng)。工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收制度：工程質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家施工