某某公司煤氣站作業(yè)指導(dǎo)書和某某公司公共部位精裝修質(zhì)量控制辦法

煤氣站作業(yè)指導(dǎo)書XX縣XX陶瓷有限公司二〇年七月九日目錄煤氣站的完好標(biāo)準(zhǔn)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程2．1煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程2．1．1烘爐2．1．2冷爐2．1．3點(diǎn)爐前烘爐和點(diǎn)爐2．1．4送氣2．1．5正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與控制2．1．6正常停爐1．1．7緊急停爐2．1．8爐子的轉(zhuǎn)換操作2．1．9故障停電規(guī)定2．1．10來電處理規(guī)定2．1．11倒路停電規(guī)定2．2機(jī)器間設(shè)備安全操作規(guī)定2．2．1鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查2．2．2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)2．2．3鼓風(fēng)機(jī)停車2．2．4鼓風(fēng)機(jī)換車煤氣增壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查煤氣增壓機(jī)的啟動(dòng)煤氣增壓機(jī)停車操作煤氣增壓機(jī)的換車正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查2．3水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程2．3．1啟動(dòng)規(guī)程2．3．2停車規(guī)程2．3．3換車操作2．3．4倒電規(guī)定2．3．5正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查2．4上煤工操作規(guī)程2．5電捕焦油器操作規(guī)程2．5．1升壓操作2．5．2停機(jī)操作2．6化驗(yàn)操作規(guī)程2．6．1煤氣單分析2．6．2煤氣全分析第三章煤氣生產(chǎn)安全規(guī)程3．1煤氣生產(chǎn)中應(yīng)注意的安全問題3．1．1發(fā)生爐3．1．2機(jī)器間3．1．3上煤系統(tǒng)安全規(guī)定3．2煤氣危險(xiǎn)區(qū)域劃分及實(shí)施細(xì)則3．2．1煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分3．2．2煤氣危險(xiǎn)工作實(shí)施細(xì)則3．2．3設(shè)備動(dòng)火規(guī)程3．2．4消防制度第四章事故處理規(guī)程4．1煤氣泄漏4．2煤氣中毒4．3煤氣著火4．4煤氣爆炸4．5電捕焦油器之事故處理4．6煤氣增壓機(jī)事故處理4．7站區(qū)煤氣低壓總管壓力下降之事故處理4．8循環(huán)水發(fā)生故障4．9軟化水發(fā)生故障4．10蒸汽中斷事故4．11上煤系統(tǒng)故障處理第五章制度5．1崗位責(zé)任制5．1．1站長(zhǎng)5．1．2值班長(zhǎng)5．1．3司爐工5．1．4機(jī)器間操作工5．1．5水泵間操作工5．1．6化驗(yàn)員5．1．7救護(hù)人員5．2值班和交接班制度5．2．1值班制度5．2．2交接班制度5．3巡回檢查制度和日常工作制度5．4化驗(yàn)分析制度5．5事故、故障報(bào)告制度5．6文明生產(chǎn)制度5．7與用戶聯(lián)系制度煤氣站的完好標(biāo)準(zhǔn)1．1煤氣發(fā)生站總體設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范1．2全站有健全的規(guī)章制度，操作運(yùn)行記錄原始憑證以及質(zhì)量保證體系，各種安全技術(shù)規(guī)程齊全。1．3站房周圍環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)好，長(zhǎng)期作業(yè)地點(diǎn)的有害氣體濃度及噪音不超標(biāo)。1．4站內(nèi)各作業(yè)間安全及人行通道有明顯邊界，保持暢通。1．5煤氣發(fā)生爐，電捕焦油器、風(fēng)冷器、間冷器、鼓風(fēng)機(jī)、煤氣增壓機(jī)等設(shè)備及其附屬設(shè)施性能穩(wěn)定，設(shè)備效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1．6站內(nèi)主要設(shè)備及部件應(yīng)無損壞，其它設(shè)施無嚴(yán)重腐蝕，剝落。1．7設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，潤(rùn)滑裝置齊全。1．8電器設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合防火，防爆以及有關(guān)的安全技術(shù)要求。1．9儀器、儀表，控制裝置和信號(hào)系統(tǒng)齊全，反應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確可靠。1．10各種管道暢通，色標(biāo)明確，附件齊全可靠、無泄漏。1．11水封、油封可靠，防爆板齊全，靈敏。1．12檢測(cè)手段齊全，分析化驗(yàn)儀器齊備，急救設(shè)備良好。1．13給排水、采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)施健全，運(yùn)行狀況良好。1．14作業(yè)場(chǎng)所以及夜間照明能保證工藝及運(yùn)行操作的需要。1．15事故照明及事故給水能保證事故狀態(tài)的需要。1．16站房?jī)?nèi)布置有全廠煤氣管道平面圖，煤氣生產(chǎn)工藝流程圖。1．17人員配置應(yīng)保證生產(chǎn)和安全。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程2．1煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程統(tǒng)一由值班長(zhǎng)（或煤氣站站長(zhǎng)）指揮，各工種服從命令。2．1．1烘爐凡新建或大修更換耐火磚爐襯的發(fā)生爐啟用時(shí)都應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行烘爐。一、烘爐的必備條件必需在空車聯(lián)合調(diào)試合格后才能進(jìn)行烘爐，亦就是說必需具備下列系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。上煤系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐加煤機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐出渣系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。煤氣爐的生產(chǎn)水，循環(huán)水和軟化水能正常供給。煤氣爐的鼓風(fēng)系統(tǒng)能正常工作。烘爐期不能停電。二、烘爐的具體要求：爐篦上鋪20-50mm的爐渣塊，高出爐篦頂200-250mm，并耙平?；冶P注滿水，給鐘罩閥水封和鼓風(fēng)箱水封注水，關(guān)閉盤形閥和上段爐出口閥門。水套和旋風(fēng)除塵器的蒸汽集氣器內(nèi)加軟化水，水位到集汽包中2/3位置。烘爐的劈柴開始不宜粗大，園、方都不能超80mm，長(zhǎng)度400mm為宜。劈柴從爐膛人孔中加進(jìn)去，放在爐子中央?yún)^(qū)域，點(diǎn)燃后要關(guān)好（不必用螺釘擰緊）人孔蓋。以免由此進(jìn)空氣，木柴燃燒的空氣由水力逆止閥自然通風(fēng)口送進(jìn)爐膛。燃燒煙氣通過上段鐘罩閥從氣放散管（或爐頂人孔）排出。調(diào)節(jié)上段鐘罩閥放散開啟程度，調(diào)節(jié)煙氣量排出大小。烘爐爐溫的調(diào)節(jié)：在低溫烘烤階段，控制自然通風(fēng)的開啟度控制進(jìn)風(fēng)量。在高溫烘烤階段加入焦炭后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送空氣，但要嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。調(diào)節(jié)排出的煙氣量，可調(diào)節(jié)上段鐘罩閥放散開啟程度?？傊鏍t的升溫速度要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行。要精心調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)與排煙量，添加劈柴量和焦炭量，在350℃以下用劈柴烘烤。烘爐升溫速度表：升溫速度溫度（℃）℃/小時(shí)小時(shí)升溫速度溫度（℃）℃/小時(shí)小時(shí)常溫—1201010340—350保溫——40110—120保溫——32350—6001025自然冷卻24580—600保溫——25常溫—1201010600—9502018110—120保溫——32930—950保溫——6120—3501023合計(jì)2452．1．2冷爐（1）以20℃/小時(shí)，速度降至常溫。（2）打開人孔，自然通風(fēng)門，拉起鐘罩閥，出渣露出爐篦。（3）檢測(cè)爐內(nèi)CO含量小于0.03mg/L時(shí)，在救護(hù)人員監(jiān)護(hù)下，司爐工和技術(shù)員進(jìn)爐檢查下列內(nèi)容：a、檢查爐襯是否有變形，裂紋及損壞。b、水封內(nèi)壁有無異常狀況。C、爐篦有無燒流以及裂紋和松動(dòng)，確認(rèn)烘爐、冷爐過程中一切良好可進(jìn)行下步工序。2．1．3點(diǎn)爐前烘爐和點(diǎn)爐準(zhǔn)備工作按烘爐準(zhǔn)備進(jìn)行，發(fā)生爐及附屬設(shè)備符合點(diǎn)爐要求。抬起鐘罩閥，開鼓風(fēng)閥門向爐內(nèi)鼓風(fēng)十分鐘，除去爐內(nèi)潮氣。準(zhǔn)備好各種工具。用火把自人孔引燃。點(diǎn)燃后關(guān)好臨時(shí)人孔蓋。溫升要求：（1）常溫——120℃6小時(shí)。（2）保溫120℃10小時(shí)（3）120℃——240℃以10℃/h升溫，12小時(shí)（4）240℃——360℃以30℃/h升溫，4小時(shí)360℃關(guān)閉自然通風(fēng)，封住人孔，鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)。360℃適當(dāng)加焦炭，控制上段出口溫度50-70℃左右，下段出口溫度350℃以上，火層基本穩(wěn)定后，適當(dāng)通入飽和蒸汽，根據(jù)爐況，飽和溫度控制在45-55℃。爐底壓力≥200mm水柱，逐步加焦炭到爐頂，然后加煤。當(dāng)發(fā)生爐壓力，層次，溫度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定要求后，每半小時(shí)取樣化驗(yàn)，O2含量穩(wěn)定在0.6%以下，煤層到位，可將煤氣送入下步工序。2．1．4送氣Ⅰ、送氣準(zhǔn)備工作。打開間冷器放散閥打開所用一捕放散和橫管未端放散及一捕出口閥。打開所用二捕放散管未端放散。通蒸汽加熱絕緣子箱，溫度達(dá)到100—110℃。檢查各個(gè)部位是否都處在當(dāng)時(shí)合適位置。水注滿煤氣站區(qū)到用戶室外排水器。按照具體送氣方案檢查工藝管路的截門和放散是否處于合適位置。支起站區(qū)到用戶室外所有防爆閥。啟動(dòng)循環(huán)水泵。10、用戶準(zhǔn)備工作完成。Ⅱ、送氣（用煙氣吹趕）打開盤形閥保持其暢通，根據(jù)爐出口壓力調(diào)整放散閥，使?fàn)t出口壓力維持正常，從間冷器取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)行下步工序。解除上段爐出口水封，進(jìn)行吹掃，取樣化驗(yàn)合格，關(guān)閉放散管。解除一捕隔離器水封，吹掃一捕和一捕后橫管路，一捕放散管取樣化驗(yàn)，合格后關(guān)閉一捕放散和橫管放散。打開所用間冷器前大閘閥，從二捕放散管取樣化驗(yàn)，O2＜0.5%時(shí)一捕送電。打開間冷器出口閥1/2位置，關(guān)閉間冷器放散，打開二捕出口閥，同時(shí)關(guān)閉二捕放散，低壓總管放散5分鐘，關(guān)閉二捕后橫管放散管。按吹掃規(guī)程吹掃加壓機(jī)。解除低壓水封，打開出口閥門，取樣化驗(yàn)合格，關(guān)閉低壓總管放散，二捕送電。通知用戶，啟動(dòng)加壓機(jī)，煤氣由高壓總管放散管放散，取樣化驗(yàn)合格，進(jìn)入下道工序。打開用戶末端放散管，取樣化驗(yàn)合格，用戶可以點(diǎn)火。2．1．5正常生產(chǎn)時(shí)的檢查與控制爐內(nèi)各層厚：（1）中部灰層200-250mm（第一層風(fēng)帽）（2）火層100-200mm（3）邊部灰層700-1000mm根據(jù)插釬結(jié)果，進(jìn)行出渣，出渣就勤而少。根據(jù)爐底爐出壓力，上，下段溫度和飽和溫度以及燃料，爐內(nèi)層次與爐前分析數(shù)據(jù)對(duì)爐子進(jìn)行調(diào)整。每隔一小時(shí)應(yīng)插釬探測(cè)一次，每次應(yīng)測(cè)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)孔，測(cè)量時(shí)間為1.5分鐘，拔出后目測(cè)釬子顏色，確定灰層，火層厚度及氧化層溫度，并做記錄，同時(shí)抄錄儀表參數(shù)。操作數(shù)據(jù)：（1）上段煤氣出口溫度100-120℃，壓力為80-100mm水柱。（2）下段煤氣出口溫度400—550±50℃，壓力為120-160mm水柱，壓差40-60mm水柱。（3）爐底混合壓力為250-550mm水柱。（4）飽和溫度45-65℃煤氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（體積百分比）上段下段混合CO22.83.73.2CmHn0.20.10.15O20.20.40.3CO28.430.529.2H213.611.012.6CH46.61.84.8N248.256.651.2循環(huán)水噴咀前壓力控制在0.1-0.15kgf/cm2高壓蒸汽壓力控制在3-4kgf/cm2汽包壓力控制在0.6-0.7kgf/cm210、加壓機(jī)出口壓力最高控制在800-900mmH20柱11、鼓風(fēng)機(jī)出口壓力最高控制在500-600mmH20柱12、使用干式逆止閥必須將重錘配重調(diào)節(jié)靈活到位，逆止鐘罩回位嚴(yán)密；如果使用水力逆止閥在鼓風(fēng)穩(wěn)定情況下，必須注水到風(fēng)箱排水閥溢流出水為止。13、一捕出口壓力78-98mm水柱14、二捕出口壓力75-95mm水柱15、絕緣子箱溫度≥110℃16、二捕出口溫度30-80℃2．1．6正常停爐停加煤機(jī)電源通知用戶停止使用煤氣，首先應(yīng)確定已停。通知機(jī)器間停排送風(fēng)，調(diào)整鐘罩閥和鼓風(fēng)量。停電捕水封上，下段煤氣出口（下段煤氣關(guān)閉盤形閥）。打開高壓蒸汽閥門，滅爐，打開鐘罩閥，同時(shí)關(guān)閉低壓蒸汽閥門和鼓風(fēng)閥門，吹掃8-10小時(shí)。打開工藝管路上的放散閥，用高壓蒸汽進(jìn)行吹掃完畢，再用空氣趕。滅爐8-10小時(shí)后，向任意四個(gè)探火孔對(duì)側(cè)插釬20-30分鐘，確認(rèn)爐已熄滅，打開人孔扒煤到風(fēng)帽，救護(hù)人員化驗(yàn)合格（CO含量小于0.03mg/L）,可進(jìn)爐內(nèi)將剩余焦炭扒出，然后啟動(dòng)灰盤清除爐渣。放盡鼓風(fēng)箱水封水和逆止閥存水。2．1．7緊急停爐發(fā)生爐及其附屬設(shè)備在運(yùn)行中遇到有下列情況時(shí)必須停爐：加煤裝置嚴(yán)重?fù)p壞，無法加煤。水套開裂漏水。風(fēng)帽脫落移位。爐底座，灰盤開裂漏水。出灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分嚴(yán)重?fù)p壞，無法出灰。2．1．8爐子的轉(zhuǎn)換操作：2．1．8．1發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用爐之原則：通知用戶停用煤氣（停電例外）機(jī)器間停送煤氣（停電例外）停電捕（停電例外）煤氣爐上調(diào)整鐘罩閥，逐漸關(guān)小進(jìn)爐空氣閘閥或其它形式的空氣閥門（停電熱備，逐漸關(guān)小高壓蒸汽閥門），使?fàn)t出口壓力保持正壓，不能低于50mm水柱。封閉上，下段煤氣出口。停鼓風(fēng)機(jī)（停電例外），同時(shí)打開高壓蒸汽閥門。打開自然通風(fēng)，關(guān)閉高壓蒸汽，拉起鐘罩閥，打開汽包排空閥。2．1．8．2熱備用爐管理熱備用爐保持滿煤（停電例外）注意汽包水位和上，下段水封。熱備用期間嚴(yán)禁打開探火孔。熱備用爐每晝夜探釬一次，探釬前，關(guān)閉自然通風(fēng)，然后依次打開飽和蒸汽，空氣閥門，保持爐內(nèi)正壓，不低于50mmH2O柱。在熱備時(shí)間較長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度較低的情況下，可以適當(dāng)開鼓風(fēng)機(jī)提高溫度，并轉(zhuǎn)動(dòng)爐篦，松動(dòng)爐渣。2．1．8．3熱備用爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐停電熱備爐，必須仔細(xì)檢查水套內(nèi)是否有水，如有水方可緩慢加水至規(guī)定水位。關(guān)閉自然通風(fēng)。向爐內(nèi)送蒸汽一至二分鐘，吹掃爐底積存煤氣。開啟鼓風(fēng)，由鐘罩閥調(diào)節(jié)壓力。調(diào)整爐況，使參數(shù)達(dá)到正常。按送氣規(guī)程送氣。2．1．9故障停電規(guī)定：值班調(diào)度立即查明停電原因和時(shí)間，并立即通知加壓工打開低壓總管放散。司爐工：（1）立即打開高壓蒸汽閥門向爐內(nèi)增加蒸汽保持爐出壓力正壓，同時(shí)關(guān)閉爐前空氣閘閥，打開空氣排空閥。（2）調(diào)整鐘罩閥保持爐出口壓力正常，不能低于50mm水柱。（3）送上汽包事故給水，打開事故給水總閥門。（4）關(guān)閉軟化水總閥門。機(jī)器間：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、煤氣增壓機(jī)出口閥門，接到通知后，打開低壓總管放散閥。電捕值班工將控制柜回位。如果電源在30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，將發(fā)生爐轉(zhuǎn)入熱備用。2．1．10來電處理規(guī)定已轉(zhuǎn)入熱備用爐按轉(zhuǎn)入生產(chǎn)爐規(guī)定執(zhí)行。通知水泵間啟動(dòng)循環(huán)水泵和鍋爐房軟水泵。通知加壓間啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉低壓總管放散。逐漸加大進(jìn)風(fēng)量，逐漸減小蒸汽量，培養(yǎng)好爐況。如果出口及管路一直保持正壓，可直接從加壓間取樣化驗(yàn)?；?yàn)合格：絕緣子箱溫度在110℃以上，電捕送電。通知用戶后，啟動(dòng)排送機(jī)。2．1．11倒路停電規(guī)定：如果煤氣站存在常用線路和備用線路的倒換，在規(guī)定的時(shí)間，由值班長(zhǎng)與供電所聯(lián)系，倒至備用線路；在規(guī)定的時(shí)間，由配電值班工向供電所調(diào)度請(qǐng)示，倒回常用線路。征得供電所同意后，值班長(zhǎng)通知煤氣爐工，通知加壓工、用戶做好倒路前準(zhǔn)備工作。再與配電班長(zhǎng)聯(lián)系，妥后方可倒電。5、倒電后送氣按停電送氣步驟執(zhí)行，5分鐘內(nèi)，如果站區(qū)一直保持正壓，可通知用戶后，直接啟動(dòng)排送機(jī)。2．2機(jī)器間設(shè)備安全操作規(guī)程：2．2．1鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查清除周圍一切雜物，并檢查地腳螺栓有無松動(dòng)。用手盤車傾聽風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無雜音。檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表，閥門是否完好。出口閥是否關(guān)閉。2．2．2鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)得到啟車指示后，按起動(dòng)電源。聲音正常后，逐漸打開出口閥門，根據(jù)具體需要，調(diào)節(jié)壓力最高為500-600mm水柱。2．2．3鼓風(fēng)機(jī)停車逐漸關(guān)小空氣出口閥門，直到全關(guān)閉。停鼓風(fēng)機(jī)。2．2．4鼓風(fēng)機(jī)的換車按啟動(dòng)程序啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停車程序停歇原運(yùn)行風(fēng)機(jī)。換車過程中，必須保持出口壓力穩(wěn)定，關(guān)閉現(xiàn)用機(jī)開動(dòng)備用機(jī)的閥門一定要同量。2．2．5煤氣增壓機(jī)啟動(dòng)前的檢查清除周圍一切雜物，并檢查地腳螺栓有無松動(dòng)。檢查進(jìn)出口閥門是否全閉。檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門是否完好，打開。向軸承處注滿黃油。用手盤車傾聽風(fēng)機(jī)和電機(jī)有無雜音。2．2．6煤氣增壓機(jī)的啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)煤氣增壓機(jī)。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開進(jìn)出口閥門，根據(jù)用戶需要調(diào)整壓力。2．2．7煤氣增壓機(jī)停車操作2．2．7．1正常停車逐漸關(guān)小進(jìn)出口閥門。進(jìn)出口閥門關(guān)閉后，按動(dòng)停車按鈕。2．2．7．2緊急停車煤氣增壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，遇到下列情況之一必須緊急停車：機(jī)組中任何部位冒煙時(shí)發(fā)生異常振動(dòng)和有明顯金屬磨擦聲。軸承溫度突然達(dá)到65℃以上。室內(nèi)大量泄漏煤氣而無法立即排出時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備引起人身事故時(shí)。2．2．8煤氣增壓機(jī)的換車：分別按啟動(dòng)和停車程序進(jìn)行，換車時(shí)必須保持壓力穩(wěn)定。。2．2．9正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查每小時(shí)巡視檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無振動(dòng)雜音。每小時(shí)檢查一次電機(jī)和軸承的溫度，不超過規(guī)定值60℃。每班加注一次黃油。2．3水泵房設(shè)備安全操作規(guī)程檢查聯(lián)軸節(jié)及地腳螺絲是否牢靠。檢查潤(rùn)滑油是否注到油標(biāo)中間位置。用手盤車傾聽軸承，葉輪，電機(jī)有無雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。2．3．1啟動(dòng)規(guī)程：打開水泵排氣旋塞，漸開進(jìn)口閥，排盡水泵空氣后，關(guān)閉排氣閥。起動(dòng)水泵漸開出口閥門，使出口水壓2-4kgf/cm22．3．2停車規(guī)程：漸關(guān)出口閥門按停車按鈕關(guān)進(jìn)口閥門2．3．3換車操作：起動(dòng)備用水泵漸開備用水泵之出口閥門，使壓力達(dá)到正常后，再逐漸關(guān)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵出口閥門。停原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。2．3．4倒電規(guī)定：停電所有閥門不動(dòng)，來電后直接啟動(dòng)原運(yùn)轉(zhuǎn)水泵。2．3．5正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：運(yùn)轉(zhuǎn)中各水泵軸承，電機(jī)不能超過60℃。每小時(shí)檢查一次水泵是否缺油和水泵電機(jī)是否有雜音。經(jīng)常檢查水池的情況，冷水池內(nèi)水保持在2米線以上，循環(huán)水池是否平穩(wěn)。2．3．6發(fā)生下列情況時(shí)立即停泵或換泵電機(jī)和磁力起動(dòng)器內(nèi)部有火花或冒煙電機(jī)和水泵有劇烈振動(dòng)。電機(jī)溫度超過65℃。2．4上煤工設(shè)備安全操作規(guī)程：檢查各部位緊固螺栓，連接件是否松動(dòng)。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否良好。電機(jī)及各防護(hù)裝置是否良好。電葫蘆鋼絲繩是否完好。通風(fēng)裝置是否處于待用狀態(tài)。吊煤斗是否良好。2．5電捕焦油器安全操作規(guī)程：2．5．1升壓操作將“給定升壓”開關(guān)（KB1）和“閃絡(luò)計(jì)數(shù)”開關(guān)（KB2）置于“1”位置。將“上升率”電位器調(diào)到中間位置，“電流極限”和“火花頻率”電位器順時(shí)針調(diào)到較大位置。將“監(jiān)界火花”“臨界閃絡(luò)”和“閉鎖時(shí)間”電位器調(diào)到中間位置。按下“電源開關(guān)”置開關(guān)SW3于手動(dòng)位置。置開關(guān)SW2于移相電壓位置。將升壓多圈電位器旋至“0”的位置。將天關(guān)SW1由“停止”扳向“工作”和“啟動(dòng)”位置，其后SW1自復(fù)于“工作”位置。調(diào)節(jié)升壓多圈電位器，開始升壓，升到規(guī)定數(shù)值，二次電流40-50mA。2．5．2停機(jī)操作：關(guān)機(jī)時(shí)先按“閃絡(luò)試驗(yàn)”按鈕，待高壓閉鎖后，再將SW1開關(guān)扳至“停止”位置，切斷電源。將升壓多圈電位器旋回“O”位置2．6化驗(yàn)安全操作規(guī)程：2．6．1煤氣單分析儀器的檢查：把吸收瓶液面，量管內(nèi)液面升高到指定位置，關(guān)閉進(jìn)氣口活塞，放下水準(zhǔn)瓶觀看液面是否有漏氣，調(diào)整至不漏氣，開始?xì)怏w取樣進(jìn)行分析。分析步驟：取樣：把量管內(nèi)氣體排入大氣，吸入分析試樣40-50亳升，再排入大氣，往返2-3次，然后再準(zhǔn)確的在量管內(nèi)量取氣體100毫升進(jìn)行分析。吸收操作：a、打開吸收瓶“1”上的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)往返吸收4-5次后，關(guān)閉活塞量取體積，再重復(fù)校對(duì)吸收至不減量為止，其減少之體積即為CO2體積。b、打開吸收瓶“2”上的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)往返吸收5-6次，再重復(fù)校對(duì)吸收到不減量為止，其減少之體積即為氧的體積。分析結(jié)果按下列公式計(jì)算：CO2%=V-V1式中：V——所取試樣之體積（ml）O2%=V1-V2V1——吸收CO2后剩余體積（ml）V2——吸收O2后剩余之體積（ml）2．6．2煤氣全分析：儀器的檢查：將各吸收瓶液面升到活塞處，并關(guān)閉各活塞，提高水準(zhǔn)瓶，將量管內(nèi)液面升到一定位置，轉(zhuǎn)動(dòng)活塞通向吸收瓶，放下水準(zhǔn)瓶約2-3分鐘，觀察吸收瓶和量管內(nèi)液面是否有下降，如有表示漏氣，須更換連接的橡皮管或?qū)⒒钊逑床⒊浞滞坑蜐?rùn)滑，使至不漏氣為止。取樣的采?。河们蚰懭?，先把球膽里的氣體趕出，然后將所需分析的氣體充滿球膽，再趕出，這樣連續(xù)2-3次，取最后一次做分析試樣。分析步驟：（1）分析取樣把裝有試樣的容器和分析器上的進(jìn)氣管連接，打開進(jìn)氣口的活塞，使氣體進(jìn)入量管內(nèi)大約40-50ml，關(guān)閉進(jìn)氣口，然后提高水準(zhǔn)瓶，使氣體通過活塞而排入大氣，如此反復(fù)二次后放下水準(zhǔn)瓶，準(zhǔn)確地在量管內(nèi)量取100ml，關(guān)閉進(jìn)氣口活塞，把量管上的活塞轉(zhuǎn)向吸收瓶，進(jìn)行吸收操作。（2）吸收操作a、打開吸收瓶“1”的活塞，提高水準(zhǔn)瓶把氣體從量管內(nèi)壓入瓶?jī)?nèi)，放下水準(zhǔn)瓶，把氣體抽回量管，這樣往返串動(dòng)4-5次，關(guān)閉吸收瓶上的活塞，讀取時(shí)管內(nèi)的體積，再重復(fù)校核吸收至不減量為止，所減少之體積即為CO2的體積。b、打開吸收瓶“2”的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)，再把氣體抽回量管，這樣反復(fù)串動(dòng)4-5次，關(guān)閉吸收瓶上的活塞讀取量管內(nèi)體積，再重復(fù)校核吸收至不減量為止，所減少之體積為CmHn體積。C、打開吸收瓶“3”的活塞把氣體壓入瓶?jī)?nèi)，抽壓5-6次，讀取剩余氣體之體積，再做校核吸收至不減量為止，其減少之體積即為O2的體積。d、打開吸收瓶“4”的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)，進(jìn)行充分吸收，抽壓5-6次后，關(guān)閉瓶“4”的活塞，打開吸收瓶“5”的活塞，把氣體壓入瓶?jī)?nèi)，進(jìn)行充分吸收，氣體須經(jīng)過吸收液多次至不減量為止，讀取剩余氣體的體積，其減少的體積即為CO的體積，把剩余氣體壓入吸收瓶“6”中的以備測(cè)室H2、CH4。（3）燃燒操作用量管量取空氣50mL，壓入燃燒器內(nèi)給燃燒器通電，變壓器升到1.5V。使空氣預(yù)熱，然后再將變壓器回復(fù)到0，再量取剩余氣體的三分之一壓入燃燒器內(nèi)，反復(fù)升降水準(zhǔn)瓶，使兩氣體混合均勻，再開始升壓，至使燃燒器鉑絲量暗紅，燃燒10分鐘，切斷電源，待鉑絲冷卻后，把氣體返回量管內(nèi)量取體積，再把氣體從量管內(nèi)壓入吸收瓶“1”內(nèi)，往返吸收4-5次后，把氣體返回量管，讀取量管內(nèi)體積。（4）燃燒結(jié)果按下列公式計(jì)算：V2[（V1+V2）-V3-2（V3-V4）]VCH4%=（V3-V4）——H2%=————————————————V13V1式中：V—吸收CO后體積（ml）V1—燃燒時(shí)所取剩余體積1/3（ml）V2—燃燒所取的空氣（ml）V3—燃燒后體積（ml）V4—燃燒后KOH吸收后的體積（ml）2/3—燃燒后減少的H2的體積系數(shù)（5）N2的百分含量計(jì)算公式：N2%=100-（xCO2+xC2H2+xO2+xCO+xH2+xCH4）（6）氣體的發(fā)熱量計(jì)算：氣體熱值：可按氣體分析的數(shù)據(jù)如下求得：1m3這些氣體燃燒時(shí)發(fā)出的熱量：CO—30.34千卡/m3CH4—85.62千卡/m3CnHm—143.80千卡/m3H2—25.8千卡/m3第三章煤氣生產(chǎn)安全規(guī)程發(fā)生爐煤氣是一種易燃，易爆，易中毒的氣體燃料，所以在它的生產(chǎn)和使用中，安全是一項(xiàng)十分重要的問題。3．1煤氣生產(chǎn)中應(yīng)注意的安全問題：3．1．1發(fā)生爐：嚴(yán)禁用汽油，煤油等揮發(fā)性油類點(diǎn)爐，嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐內(nèi)點(diǎn)火。發(fā)生爐煤氣含量小于0.5%時(shí)才允許接入管網(wǎng)。在任何情況下，爐出壓力不得大于爐底壓力。生產(chǎn)時(shí)所用煤氣管道，設(shè)備均保持正壓。熱備用爐，當(dāng)爐內(nèi)處于負(fù)壓情況下，嚴(yán)禁打開探火孔和清理爐出口。嚴(yán)禁打開生產(chǎn)爐自然通風(fēng)和鼓風(fēng)箱清理孔。鐘罩閥放散管必須保持通暢。經(jīng)常保持汽包水位到規(guī)定位置。10、按規(guī)定定時(shí)檢查各水封，油封是否處于當(dāng)時(shí)生產(chǎn)時(shí)所需狀態(tài)。11、凡因檢查維修進(jìn)入設(shè)備、管道內(nèi)工作，均需取得救護(hù)組同意。12、在處理事故和全站停送煤氣時(shí)防止混亂，一切聽從值班長(zhǎng)及有關(guān)人員統(tǒng)一指揮。3．1．2機(jī)器間：機(jī)器間屬于有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火。在任何情況下，煤氣增壓機(jī)進(jìn)口必須保持正壓，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和倒轉(zhuǎn)煤氣增壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)。室內(nèi)操作必須有2人在場(chǎng)，室內(nèi)動(dòng)火必須按規(guī)定辦理手續(xù)，并有預(yù)防措施。拆卸修理后的設(shè)備必須試車，合格后方可使用。室內(nèi)要經(jīng)常保持通風(fēng)良好。發(fā)生任何問題必須向值班長(zhǎng)和有關(guān)人員反映，并熟悉本崗位工藝生產(chǎn)情況。機(jī)器間嚴(yán)禁有任何火源和堆放易燃易爆危險(xiǎn)品。3．1．3上煤系統(tǒng)安全規(guī)定：上煤系統(tǒng)屬火災(zāi)和粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁有任何火源。嚴(yán)禁橫跨輸煤通道。在吊煤斗升降時(shí)，嚴(yán)禁在吊煤井內(nèi)站立。煤倉口應(yīng)設(shè)有蓋板，煤倉間作業(yè)須2人以上。輸煤間必須具備良好的通風(fēng)，除塵條件。3．2煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分及實(shí)施細(xì)則。3．2．1煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的劃分凡空氣中CO含量超過0.03毫克/升的煤氣操作區(qū)域或某種情況CO含量在短時(shí)間內(nèi)突然增高危害人體健康和引起中毒者，即劃為煤氣危險(xiǎn)區(qū)。1、一類危險(xiǎn)區(qū)：凡必須佩戴呼吸器才能進(jìn)行工作的地點(diǎn)和場(chǎng)所，在此地點(diǎn)若不戴呼吸器即便是暫短停留也會(huì)有生命危險(xiǎn)。一類危險(xiǎn)區(qū)包括：煤氣設(shè)備及設(shè)施停用后，吹掃前進(jìn)入其中工作。帶煤氣抽、堵盲板及其它帶煤氣作業(yè)。煤氣中毒，爆炸等現(xiàn)場(chǎng)。2、二類危險(xiǎn)區(qū)：有煤氣救護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可工作，并根據(jù)需要確定是否帶呼吸器。二類危險(xiǎn)區(qū)包括：已經(jīng)吹掃過的煤氣設(shè)備，設(shè)施進(jìn)入其中工作。不帶煤氣的抽堵盲板和管道設(shè)施檢修作業(yè)。一般的煤氣生產(chǎn)和使用區(qū)域。3、三類危險(xiǎn)區(qū)：無需救護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，但需經(jīng)常巡視檢查的場(chǎng)所。3．2．2煤氣危險(xiǎn)工作實(shí)施細(xì)則：1、在一、二類危險(xiǎn)區(qū)域工作的規(guī)定：必須有煤氣救護(hù)員在場(chǎng)。工作人員應(yīng)懂得一般煤氣安全知識(shí)和救護(hù)知識(shí)。工作人員必須佩戴或備有氧氣呼吸器。工作前必須辦理煤氣危險(xiǎn)區(qū)域工作許可證，并應(yīng)附有危險(xiǎn)工作實(shí)施計(jì)劃。2、危險(xiǎn)區(qū)域工作許可證審批程序必須施工負(fù)責(zé)人在施工前一天提出申請(qǐng)，填寫危險(xiǎn)區(qū)域工作許可證，由站長(zhǎng)簽字同意，救護(hù)人員審批，再到廠安全科，保衛(wèi)科簽字。3、危險(xiǎn)區(qū)域檢修工作的安全技術(shù)要求：凡須進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作。根據(jù)情況采用堵盲板，封水封關(guān)閥門的方法，切斷煤氣來源用水封切斷應(yīng)派專人看守。用蒸汽，空氣順次吹掃凈被隔斷之設(shè)備與管道內(nèi)的煤氣。適當(dāng)打開隔絕部分的清理孔，人孔，放散管，進(jìn)行機(jī)械或自然通風(fēng)。被隔絕部分內(nèi)的溫度應(yīng)不高于40℃。4、不帶煤氣檢修，堵上盲板進(jìn)行吹掃后，經(jīng)救護(hù)員化驗(yàn)合格后，允許不戴氧氣呼吸器進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)工作。5、帶煤氣檢修：（1）凡須進(jìn)入有殘余煤氣或有可能滲入煤氣的設(shè)備或管道內(nèi)（如僅用閘門切斷時(shí)）應(yīng)派專人看守，進(jìn)行工作時(shí)，都必須佩戴氧氣呼吸器，如果佩戴進(jìn)行工作有困難時(shí)，必須經(jīng)救護(hù)組同意。（2）不佩戴氧氣呼吸器允許連續(xù)工作時(shí)間如下：CO含量（mg/m3）≤0.030.03~0.050.05~0.10.1~0.2允許工作時(shí)間(小時(shí))810.50.25（3）危險(xiǎn)區(qū)域要有人監(jiān)護(hù)，工作時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)經(jīng)常換班工作。（4）入深處工作時(shí)，應(yīng)佩戴腰帶及繩子，作為聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便及時(shí)搶救。6、險(xiǎn)區(qū)工作必須遵守以下規(guī)定：（1）在煤氣設(shè)備或管路內(nèi)工作時(shí)，需用帶有保險(xiǎn)罩的手?jǐn)y式照明燈，電壓不超過12伏。（2）準(zhǔn)備好消火工具。（3）帶煤氣檢修在40米內(nèi)，不帶煤氣在2米內(nèi)不許有明火。（4）禁止在危險(xiǎn)區(qū)域吸煙，一類危險(xiǎn)區(qū)禁止穿帶釘鞋操作。（5）工作場(chǎng)所內(nèi)要加強(qiáng)通風(fēng)，如工作中感到不舒服時(shí)應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng)。（6）必須有二人以上同時(shí)在場(chǎng)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)精神集中。（7）檢修者一定要了解工作順序及安全措施。（8）檢修者不得任意離開現(xiàn)場(chǎng)，檢修工作結(jié)束時(shí)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員齊全后，組長(zhǎng)方可下達(dá)解散令或進(jìn)行人孔封閉工作。3．2．3設(shè)備動(dòng)火規(guī)程：凡在煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火必須遵守本規(guī)程。在煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火時(shí)，必須由施工負(fù)責(zé)人在動(dòng)火前填寫動(dòng)火證，提出可靠的安全措施經(jīng)車間主任審查同意，由救護(hù)人員批準(zhǔn)，廠安全科，保衛(wèi)科書面簽字方可進(jìn)行。動(dòng)火前準(zhǔn)備工作：周圍之易燃物品應(yīng)拿走法蘭漏氣處應(yīng)擰緊螺絲到不漏為止須焊接的裂縫處先用黃泥抹好準(zhǔn)備好必要的滅火工具4、在有煤氣的設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)遵守如下規(guī)定（1）在煤氣增壓機(jī)前的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火時(shí)，煤氣壓力不應(yīng)低于40mm水柱。（2）在煤氣增壓機(jī)后的設(shè)備或管道上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在不影響生產(chǎn)的情況下盡可能把煤氣壓力降低至100-200mm水柱。但不得低于50mm水柱。（3）工作地點(diǎn)應(yīng)安裝壓力表，并有專人看守。（4）只許用電焊，不許用氣焊。（5）必須有救護(hù)人員在場(chǎng)。5、在沒有煤氣的設(shè)備，管道上動(dòng)火應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）應(yīng)將動(dòng)火之設(shè)備、管道與運(yùn)行設(shè)備或管道可靠的切斷，如使用水封隔斷。應(yīng)設(shè)專人看守。（2）應(yīng)用蒸汽，空氣順次將煤氣趕凈，測(cè)試有無殘余煤氣。6、在設(shè)有煤氣的設(shè)備，管道內(nèi)動(dòng)火應(yīng)遵照如下規(guī)定：（1）應(yīng)將動(dòng)火之設(shè)備，管道與運(yùn)行煤氣可靠的切斷，如用水封隔斷應(yīng)設(shè)專人看守。（2）應(yīng)用蒸汽，空氣順次吹，直至其中CO含量降至到0.03mg/L以下為止，打開人孔，清理孔，放散管進(jìn)行自然通風(fēng)。（3）盡可能用蒸汽將焦油吹洗流凈。（4）將動(dòng)火點(diǎn)周圍直徑1.5—2米之內(nèi)焦油全部刮凈或涂稀黃泥，動(dòng)火時(shí)可能飛濺火花的地點(diǎn)應(yīng)蓋上沙土。7、動(dòng)火地點(diǎn)，時(shí)間變動(dòng)時(shí)應(yīng)重辦手續(xù)。8、救護(hù)組發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)不符合要求時(shí)，有權(quán)停止其工作。3．2．4消防制度站內(nèi)人員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行消防規(guī)程，制度和措施，室內(nèi)設(shè)置的消防器材，應(yīng)定期檢查不得移作它用。消防器材擺放整齊，隨時(shí)清理不必要的雜物，明確防火負(fù)責(zé)人，開展消防基本功訓(xùn)練和學(xué)習(xí)必要的防滅火知識(shí)，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患及時(shí)整改并采取安全措施。事故處理規(guī)程4．1煤氣泄漏立即通知煤氣救護(hù)人員，救護(hù)人員未到之前，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并讓周圍人員撤離，消除附近火源。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員必須佩戴呼吸器，二人以上共同作業(yè)，并設(shè)外圍監(jiān)護(hù)人員。由救護(hù)人員首先查明和封堵煤氣來源，并在統(tǒng)一指揮下立即做出搶救處理方案必要時(shí)通知醫(yī)務(wù)，消防人員到現(xiàn)場(chǎng)。4．2煤氣中毒將中毒者迅速及時(shí)地救出危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜，通風(fēng)，并指派專人維持秩序。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣救護(hù)人員和附近衛(wèi)生醫(yī)療單位趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛，惡心，嘔吐等癥狀，，可直接送往附近衛(wèi)生醫(yī)療單位急救。中毒者已停止呼吸，應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員和衛(wèi)生醫(yī)療單位趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救，做人工呼吸并使用蘇生器。中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)療單位急救，就近送往醫(yī)療單位搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。4．3煤氣著火煤氣設(shè)備及所屬管道等輕微泄漏引起的著火事故,應(yīng)用黃泥或沾水草袋,水濕麻袋等撲滅之。煤氣大量泄漏引起著火時(shí)，應(yīng)將該支管煤氣來源之總開關(guān)閉關(guān)2/3以減低壓力,嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閥門或封水封,以防回火爆炸。直徑小于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。煤氣設(shè)備附近著火時(shí)，直接涉及煤氣設(shè)備，溫度升高時(shí)，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤氣，但應(yīng)立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設(shè)法冷卻煤氣設(shè)備，不使因溫度過高而引起結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)煤氣設(shè)備未因火源而使其溫度增高之前，可以用水冷卻維持設(shè)備溫度不致增高，但是煤氣設(shè)備溫度已增高時(shí)，則絕不可用水冷卻的以免裂紋，造成更大的煤氣火災(zāi)。設(shè)備如果被火燒裂，冒出煤氣引起著火時(shí)，可急速停止生產(chǎn)，采取安全措施后，按第二條進(jìn)行處理。4．4煤氣爆炸發(fā)生煤氣爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，停止生產(chǎn)，迅速通入蒸汽將殘余煤氣處理干凈。爆炸后，若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)按煤氣著火規(guī)程處理。根據(jù)情況進(jìn)行急救并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。4．5電捕焦油器事故處理：當(dāng)電捕焦油器發(fā)生下列情況之一時(shí)，均應(yīng)切斷高壓電源，并由值班長(zhǎng)迅速指揮處理事故。只有確信事故狀態(tài)消除后，方可按啟動(dòng)規(guī)程再次送電。含O2量超過0.5%.絕緣子箱溫度低于85-90℃，而蒸汽又要不能在短時(shí)間內(nèi)供給。二次電流超過150mA。站區(qū)發(fā)生重大爆炸事故，水封沖破等事故，正常生產(chǎn)秩序遭到嚴(yán)重破壞。電捕焦油器切斷電源后：（1）應(yīng)迅速報(bào)告值班長(zhǎng)，通知用戶煤氣用量酌情減少或停止使用。（2）查清原因迅速消除。（3）若故障不能立即消除發(fā)生爐應(yīng)轉(zhuǎn)入熱備用。4．6煤氣增壓機(jī)事故處理：立即報(bào)告值班長(zhǎng)聯(lián)系啟動(dòng)備用煤氣增壓機(jī)。得到班長(zhǎng)通知待吹掃完畢后，按啟動(dòng)規(guī)程啟動(dòng)備用煤氣增壓機(jī)。如備用煤氣增壓機(jī)未能及時(shí)投入生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將發(fā)生爐轉(zhuǎn)熱備用。4．7站區(qū)煤氣低壓總管壓力下降之事故處理：適當(dāng)關(guān)小煤氣增壓機(jī)出口閥門，不見效繼續(xù)下除至零時(shí)，應(yīng)停送煤氣，檢查煤氣壓降之故障，并消除之。通知用戶適當(dāng)降低用量或停止使用煤氣。迅速檢查工藝管路和設(shè)備及水封情況。查清原因，并消除，恢復(fù)正常。4．8循環(huán)水發(fā)生故障如水泵發(fā)生故障，立即啟動(dòng)備用泵。如備用泵也不能啟用或工藝管路上出現(xiàn)故障，應(yīng)按具體情況降低煤氣生產(chǎn)量或停止生產(chǎn)。4．9軟化水發(fā)生故障將軟化水總閥門關(guān)閉打開事故給水閥門上水。4．10蒸汽中斷事故：注意汽包水位，工作壓力及飽和溫度。注意絕緣子箱溫度，當(dāng)溫度降到85-90℃時(shí)，按電捕焦油器處理規(guī)程處理。4．11上煤系統(tǒng)故障處理：如煤倉沒煤，上煤系統(tǒng)短時(shí)又不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)入熱備用。第五章勞動(dòng)制度5．1崗位責(zé)任制5．1．1站長(zhǎng)1、職權(quán)a、對(duì)全站各工種進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，改進(jìn)和完善班組管理，檢查和督促全站人員自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，有權(quán)給予違反勞動(dòng)紀(jì)律者經(jīng)濟(jì)處罰、停工，并對(duì)站內(nèi)發(fā)生的問題提出處理意見。b、參加制定并實(shí)施檢修計(jì)劃，設(shè)備檢修的驗(yàn)收工作，開展技術(shù)革新和班組文化技術(shù)教育，推廣和總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。C、掌握全站運(yùn)行狀況，在煤氣站發(fā)生意外事故時(shí)采取應(yīng)急處理措施。2、職責(zé)a、熟練地掌握全站工藝流程及全站主要設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造、性能，掌握全站運(yùn)行情況，熟悉用氣規(guī)律，組織全站職工改進(jìn)操作方法，提高發(fā)生爐出力及煤氣熱值，完成和超額完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。b、定期或不定期地對(duì)全站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。c、經(jīng)常性地向全站職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)班組文明建設(shè)，搞好文明生產(chǎn)。d、掌握全站人員思想狀況，關(guān)心職工生活，幫助職工解決困難，并努力提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，3、工作標(biāo)準(zhǔn)：a、貫徹執(zhí)行廠部決定，確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成b、安全不間斷地供好煤氣，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。c、站內(nèi)職工思想穩(wěn)定，技術(shù)技能不斷提高，為工廠和車間提供的原始數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確。5．1．2值班長(zhǎng)協(xié)助站長(zhǎng)工作，站長(zhǎng)不在時(shí)行使站長(zhǎng)職權(quán)。1、職權(quán)a、對(duì)全站各工種進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，改進(jìn)和完善班組管理，檢查和督促全站人員自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并對(duì)站內(nèi)發(fā)生的問題提出處理意見。b、提出設(shè)備檢修計(jì)劃，參加設(shè)備檢修后的驗(yàn)收工作，開展技術(shù)革新和班組文化技術(shù)教育，推廣和總結(jié)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。C、掌握全站運(yùn)行狀況，在煤氣站發(fā)生意外事故時(shí)采取應(yīng)急處理措施。2、職責(zé)a、熟練地掌握全站工藝流程及全站主要設(shè)備設(shè)施的構(gòu)造、性能，掌握全站運(yùn)行情況，熟悉用氣規(guī)律，組織全站職工改進(jìn)操作方法，提高發(fā)生爐出力及煤氣熱值，完成和超額完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。b、定期或不定期地對(duì)全站設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。c、經(jīng)常性地向全站職工進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)班組文明建設(shè)，搞好文明生產(chǎn)。d、掌握全站人員思想狀況，關(guān)心職工生活，幫助職工解決困難，并努力提高職工業(yè)務(wù)技術(shù)水平，3、工作標(biāo)準(zhǔn)：a、貫徹執(zhí)行煤氣站的決定，確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成b、安全不間斷地供好煤氣，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益。c、站內(nèi)職工思想穩(wěn)定，技術(shù)技能不斷提高，為工廠和車間提供的原始數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確。5．1．3司爐工1、職權(quán)：根據(jù)各項(xiàng)規(guī)程和生產(chǎn)要求，調(diào)整發(fā)生爐運(yùn)行參數(shù)。事故狀態(tài)的操作與處理。學(xué)習(xí)和運(yùn)用新技術(shù)，提高文化和業(yè)務(wù)水平，提出合理化建議。職責(zé)：熟悉全站工藝流程，熟練掌握發(fā)生爐系統(tǒng)主要設(shè)備，設(shè)施的構(gòu)造，性能，管路系統(tǒng)閥門的作用，正確掌握事故的處理規(guī)程和處理方法。經(jīng)常巡視檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，依據(jù)爐況和分析數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整，保證發(fā)生爐運(yùn)行穩(wěn)定正常。堅(jiān)守工作崗位，不經(jīng)允許不得擅離工作場(chǎng)地，實(shí)行定人定崗，按時(shí)插釬和作好運(yùn)行記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，執(zhí)崗期間發(fā)生的問題要查清原因，果斷處理，及時(shí)報(bào)告，并對(duì)責(zé)任原因引起的不良后果負(fù)責(zé)。3、工作標(biāo)準(zhǔn)：爐況穩(wěn)定，運(yùn)行正常，供氣安全不間斷。及時(shí)準(zhǔn)確地判斷和處理事故。煤氣各參數(shù)及灰渣含量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，氣化效果良好，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5．1．4機(jī)器間運(yùn)行操作工1、職權(quán)按機(jī)器間安全技術(shù)操作規(guī)程維護(hù)和操作設(shè)備緊急狀況下的應(yīng)急操作處理。學(xué)習(xí)新技術(shù)，提高專業(yè)技術(shù)水平，提出合理化建議。2、職責(zé)熟悉機(jī)器間設(shè)備構(gòu)造，性能，完成發(fā)生爐供風(fēng)及煤氣加壓任務(wù)定時(shí)巡檢設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。服從值班長(zhǎng)統(tǒng)一調(diào)配命令，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。事故處理3、工作標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定值保持供風(fēng)及煤氣壓力和流量。熟知設(shè)備的構(gòu)造，性能及使用條件，發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備故障要及時(shí)準(zhǔn)確。堅(jiān)守工作崗位，原始記錄清楚。5．1．5水泵間操作工：1、職權(quán)按操作規(guī)程操作各泵、閥。根據(jù)運(yùn)行工況啟動(dòng)和停歇各泵。根據(jù)水溫、水量調(diào)節(jié)補(bǔ)水。2、職責(zé)：必須熟悉供水系統(tǒng)工藝管道走向，熟悉各水泵構(gòu)造，性能和工作狀態(tài)。巡視檢查供水系統(tǒng)溫度，壓力及水平衡情況，做好運(yùn)行記錄。發(fā)生意外時(shí)按操作規(guī)程做出應(yīng)急處理。做好設(shè)備維護(hù)，保養(yǎng)。3、工作標(biāo)準(zhǔn)：熟練地掌握供水工藝系統(tǒng)的調(diào)整，滿足工藝要求，安全不間斷地供水。堅(jiān)守工作崗位，處理事故及時(shí)準(zhǔn)確。5．1．6化驗(yàn)員1、職權(quán)a、監(jiān)督和指導(dǎo)煤氣生產(chǎn)，為煤氣生產(chǎn)提供準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。2、職責(zé)：嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)操作規(guī)程，準(zhǔn)確及時(shí)地提出各種化驗(yàn)分析報(bào)告。掌握煤氣生產(chǎn)工藝，監(jiān)督煤氣生產(chǎn)過程。3、工作標(biāo)準(zhǔn)：分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。嚴(yán)格按化驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，不弄虛作假。5．1．7救護(hù)人員1、職權(quán)：對(duì)從事煤氣危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)人員提出準(zhǔn)予或不予的作業(yè)通知。對(duì)煤氣外泄區(qū)域的規(guī)定與無關(guān)人員的疏散。對(duì)煤氣中毒，著火，爆炸事故提出果斷處理意見，并在統(tǒng)一指揮下實(shí)施急救措施。提出煤氣安全使用和防護(hù)意見。2、職責(zé)：檢查煤氣設(shè)施和管道的安全狀況。帶煤氣和不帶煤氣的抽堵盲板作業(yè)。煤氣危險(xiǎn)工作的檢測(cè)，監(jiān)護(hù)以及違章作業(yè)的制止。煤氣中毒，著火，爆炸事故的處理。3、工作標(biāo)準(zhǔn)救護(hù)器具保證好用。時(shí)刻處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，并及時(shí)準(zhǔn)確地處理煤氣事故。5．2值班和交接班制度5．2．1值班制度值班人員必須準(zhǔn)確無誤地執(zhí)行有關(guān)生產(chǎn)指令。值班人員必須嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)生異常及時(shí)采取措施并如實(shí)上報(bào)。值班人員必須嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制執(zhí)行崗位操作規(guī)程和事故處理規(guī)程。值班人員必須堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，不得隨意離開工作崗位和做與工作無關(guān)的事。保持運(yùn)行設(shè)備的整潔衛(wèi)生和值班劃分區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。5．2．2交接班制度運(yùn)行人員必須按指令的班序交接班。交班人員在交班前必須詳細(xì)填寫運(yùn)行記錄，并向接班人員詳細(xì)介紹本班設(shè)備運(yùn)行狀況。交班人員交班前必須做好如下工作：整理和清點(diǎn)工具，清掃衛(wèi)生和擦試設(shè)備。調(diào)整運(yùn)行設(shè)備工藝運(yùn)行參數(shù)至最佳狀態(tài)。接班人員接班前必須休息好，做到精力充沛，提前10分鐘到崗。接班人員不得酗酒，發(fā)現(xiàn)喝酒或神志不清者嚴(yán)禁上崗。接班人接班前應(yīng)做的工作：查詢前班運(yùn)行情況，了解上級(jí)指令和注意事項(xiàng)。檢查設(shè)備運(yùn)行情況和爐況，檢查工具是否齊全。接班人員檢查時(shí)，交班人員必須在場(chǎng)，檢查出的問題必須如實(shí)記錄，并由交班者負(fù)責(zé)處理。遇有緊急事故處理時(shí)，禁止交接班。各崗位未接班和無人接班不準(zhǔn)離崗，接班人員不齊不能接班。5．3巡回檢查制度和日常工作制度運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間、項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行巡查，巡查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)解決，不能解決的應(yīng)上報(bào)，對(duì)有缺陷的設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)巡視，確保其它安全正常運(yùn)行，巡回檢查的情況必須填寫的記錄表上．1、司爐工：每小時(shí)擦釬檢查爐內(nèi)各層次，有無煉爐、結(jié)渣、偏爐、熱冷運(yùn)行情況，觀察記錄儀表顯示的各參數(shù)及汽包水位。檢查各水封，截門是否處于當(dāng)時(shí)正常工作狀態(tài)，每班檢查一次液壓缸，各處是否缺油，備用水箱是否滿水，水套排污二次。2、排渣人員：每小時(shí)記錄一次儀表顯示的各參數(shù)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，機(jī)殼，電機(jī)，軸瓦是否超過規(guī)定的溫度，每班加注一次潤(rùn)滑黃油。3、水管理人員：每小時(shí)檢查一次電機(jī)，水泵溫度，出口壓力，各水池水位情況，并有記錄。4、電捕值班工：每小時(shí)記錄一次控制盤顯示的各參數(shù)和絕緣子箱溫度。5、救護(hù)人員每班對(duì)站區(qū)進(jìn)行一次安全巡查，對(duì)站區(qū)及廠區(qū)管道排水器進(jìn)行一次檢查，冬季間管道有無凍結(jié)情況。定期或不定期地對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行CO的檢測(cè)。5．4化驗(yàn)分析制度1、化驗(yàn)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，方可獨(dú)立上崗操作?；?yàn)人員必須了解各種化學(xué)藥品的性質(zhì)配制，保管和使用的有關(guān)規(guī)定方法?；?yàn)人員必須熟悉化驗(yàn)儀器和設(shè)備的構(gòu)造性能及使用方法。。每小時(shí)進(jìn)行爐前分析一次，停，送氣時(shí)根據(jù)指令隨時(shí)分析。。各種抽查取樣分析應(yīng)隨指令執(zhí)行。分析結(jié)果必須如實(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。5．5事故、故障報(bào)告制度煤氣發(fā)生爐，煤氣管道或其它設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重的著火爆炸事故，或因其它原因造成人員中毒傷亡事故，值班人員應(yīng)采取有效措施，執(zhí)行事故處理規(guī)程，并應(yīng)立即將事故概況用電話或其它快速方法報(bào)告煤氣站站長(zhǎng)，站長(zhǎng)再立即報(bào)告廠有關(guān)部門，工廠再上報(bào)。煤氣發(fā)生爐、管道或其它設(shè)備、設(shè)施發(fā)生爆炸事故后，由安全部門立即組織調(diào)查，事故發(fā)生后，除防止事故擴(kuò)大或搶救人員而采取的必要措施外，一定要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，以備調(diào)查分析，調(diào)查時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查清事故發(fā)生的原因，提出改進(jìn)措施和事故責(zé)任者的處理意見。根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫事故報(bào)告書，并附事故照片，上報(bào)有關(guān)部門。發(fā)生煤氣泄漏，著火和中毒事故時(shí)，要根據(jù)情節(jié)的輕重執(zhí)行第2條。發(fā)生重大事故后，應(yīng)盡快將事故情況，原因及改進(jìn)措施書面報(bào)告安全部門和主管部門，由廠根據(jù)情況上報(bào)。設(shè)備人身發(fā)生一般性事故時(shí)，應(yīng)由本單位進(jìn)行分析原因，并采取相應(yīng)措施處理，不需要上報(bào)。5．6文明生產(chǎn)制度：各崗位按衛(wèi)生區(qū)域在交班前打掃干凈。每星期六前必須把本班衛(wèi)生區(qū)域擦、掃干凈。付班由組長(zhǎng)安排，完成后組長(zhǎng)認(rèn)為合格方可離崗，特殊情況付班任務(wù)可以增加。煤氣站環(huán)境衛(wèi)生整潔，作業(yè)人員精力充沛，神志清楚，身體健康。5．7與用戶聯(lián)系制度煤氣站值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)與用戶聯(lián)系，并如實(shí)記錄聯(lián)系時(shí)間，地點(diǎn)，事宜，聯(lián)系人姓名。煤氣停，送氣或加壓機(jī)跳車再次送氣必須提前通知用戶。煤氣站或用戶發(fā)生故障，必須互相通報(bào)，以便根據(jù)具體情況采取必要的措施延緩，減輕事故的發(fā)展。附：煤氣站勞動(dòng)定員：序號(hào)工種班次頂休小計(jì)備注1231站長(zhǎng)兼安全員112技術(shù)員兼統(tǒng)計(jì)員113值班長(zhǎng)111144司爐工6666245化驗(yàn)工111146出渣工3333127加壓機(jī)工111148上煤工6666249水泵工1111410儀表工2211維修工222519191982大洋公司公共部位精裝修質(zhì)量控制辦法目錄1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)、質(zhì)量通病防治措施3、中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治4、地毯面層質(zhì)量控制5、護(hù)欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施7、鋁合金龍骨吊頂施工質(zhì)量控制措施8、木龍骨膠合板造型天花施工工藝及質(zhì)量通病防治措施9、鋁扣板吊頂施工質(zhì)量控制措施10、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工質(zhì)量控制措施11、石材鑲貼飾面施工質(zhì)量控制措施12、瓷磚飾面墻面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)13、木質(zhì)吸音板安裝施工質(zhì)量控制措施14、墻面木飾面板工程施工質(zhì)量控制措施15、木制作固定家具施工質(zhì)量控制措施16、裝飾線條安裝施工質(zhì)量控制措施17、木門、門框施工質(zhì)量控制措施18、木門安裝施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病防治措施19、門窗套和木線條安裝施工質(zhì)量控制措施20、木窗簾盒制作安裝施工質(zhì)量控制措施21、窗臺(tái)板制作安裝施工質(zhì)量控制措施22、盥洗臺(tái)面安裝施工質(zhì)量控制措施大洋公司公共部位精裝修工程質(zhì)量控制辦法原因分析：本工程公共部位為精裝修工程，因現(xiàn)無精裝修設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)我們以往監(jiān)理精裝修工程經(jīng)驗(yàn)，其工程裝修種類繁多，裝飾工程技術(shù)含量大、裝修施工工藝復(fù)雜、工程裝修質(zhì)量、等級(jí)要求高（其各材料標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求，工程做法均按設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)圖集的做法施工并須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范）,這是本工程裝飾工程的特點(diǎn)，因此我們將室內(nèi)精裝修工程施工作為本工程施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和關(guān)鍵部位。針對(duì)本工程特點(diǎn)，監(jiān)理實(shí)施意見如下：1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)（1）材料質(zhì)量控制1）、概述①、所有裝飾面材均應(yīng)有實(shí)物樣板，以整體效果、協(xié)調(diào)為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質(zhì)的統(tǒng)一，外形尺寸及拼接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。②、地面石材的防滑性是從粗到細(xì)的質(zhì)感考慮，深色從粗到細(xì)的有質(zhì)感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術(shù)要求①、引用標(biāo)準(zhǔn)JC205-92 花崗巖石材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB9966.1 天然飾面石材試驗(yàn)方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB9966.2 天然飾面石材試驗(yàn)方法 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB9966.3 天然飾面石材試驗(yàn)方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法GB9966.5 天然飾面石材試驗(yàn)方法 鏡面光澤度試驗(yàn)方法②、產(chǎn)品分類按形狀分類普型板材（N）：正方形或長(zhǎng)方形的板材；異型板材（S）：其他形狀的板材。按表面加工程度分類細(xì)面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機(jī)刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細(xì)斧剁板材，經(jīng)機(jī)械加工，表面平整、粗糙，具有非規(guī)則條狀斧紋。細(xì)斧鑿板材，經(jīng)機(jī)械加工，表面平整，略為粗糙，帶有規(guī)則的點(diǎn)狀鑿痕。水磨面板材，經(jīng)過機(jī)械粗磨，表面平澤，光澤度＜30%。光面板材，經(jīng)過機(jī)械細(xì)磨加工，拋光，表面光亮，光澤度＞80%。③、等級(jí)按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差。外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個(gè)等級(jí)。本次設(shè)計(jì)選用A級(jí)、優(yōu)等品，產(chǎn)品符合《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18601-2001（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)際”）要求，荒料符合《中華人民共和國(guó)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JC/T204-2001（以下科稱“行標(biāo)”）要求，所有石材均符合現(xiàn)行的相應(yīng)國(guó)際要求。④、一般性技術(shù)要求規(guī)格尺寸允許偏差普型板材規(guī)格尺寸允許偏差符合表1規(guī)定。異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一塊板材上的厚度允許極差為1mm；板材厚度大于25mm。同一塊板材上的厚度允許極差為2.0mm。平面度、角度允許極限公差就符合表2規(guī)定。外觀質(zhì)量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。色差：同一批次板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致；并達(dá)到同一裝飾面上色調(diào)基本調(diào)和，花紋基本一致，色差過度平和，無明顯色差；物理性能技術(shù)指標(biāo)：強(qiáng)度、密度、吸水率等指標(biāo)符合“國(guó)標(biāo)”要求。硬度（莫氏）：≥6；環(huán)保性能：A類材料，符合《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》GB6566-2001中的要求；石材要經(jīng)過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達(dá)到環(huán)保、防火A級(jí)要求，防水滲經(jīng)過六面處理；耐腐蝕、易清潔、無滲色、耐久。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表（mm）分類細(xì)面和鏡面板材粗面板材等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長(zhǎng)、寬度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0＞15±0.5±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0平面角、角度允許極限公差表（mm）板材長(zhǎng)度角度范圍細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00＞400～＜1000平面度0.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80＞400角度0.400.601.000.601.001.20花崗石板材外觀質(zhì)量要求表（mm）名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長(zhǎng)度不超過100mm（長(zhǎng)度小于5mm不計(jì)），周邊每米長(zhǎng)（個(gè)）不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）裂紋長(zhǎng)度不超過兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10（長(zhǎng)度小于20mm的不計(jì)），每塊板（條）色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計(jì)），每塊板（個(gè)）色線長(zhǎng)度不超過兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10（長(zhǎng)度小于40mm的不計(jì)），每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)。2）施工質(zhì)量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長(zhǎng)、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5mm。②、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先采用C20細(xì)石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時(shí)，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長(zhǎng)度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標(biāo)高線高3-5mm；⑤、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時(shí)按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。⑥、安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個(gè)房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點(diǎn)處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。⑦、鋪貼：是石材地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤(rùn)，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結(jié)層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層石材板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)；⑧、將石材安放在鋪設(shè)的位置上，對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實(shí)，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后，將石材搬起移至一旁，詳細(xì)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實(shí)，如有孔隙不實(shí)之處，應(yīng)及時(shí)用砂漿補(bǔ)上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進(jìn)行鋪貼；⑨、正式鋪貼時(shí)，要將石材四角同時(shí)平穩(wěn)下落，對(duì)準(zhǔn)縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實(shí)并用水平尺找平。對(duì)縫時(shí)要根據(jù)拉出的對(duì)縫控制線進(jìn)行，并應(yīng)注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長(zhǎng)寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時(shí)不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；⑩、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈?！?1eq\o\ac(○,11)、在所有石材鋪砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護(hù)后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤(rùn)濕，然后填入素色的灌漿料。仔細(xì)地勾縫，再用工具修整成一個(gè)質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面?！?2eq\o\ac(○,12)養(yǎng)護(hù)：石材完成安裝施工后，需在其表面進(jìn)行覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應(yīng)靜置4～5天，待結(jié)合層水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可上人操作。3）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當(dāng)即要施工的地面應(yīng)先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實(shí)板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米直尺檢查平整，最后抹凈石料表面贓物，使用前清洗打蠟上光（特殊情況在按合同要求另行規(guī)定）。①、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應(yīng)進(jìn)行防污保護(hù)。②、鋪貼時(shí)，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號(hào)；③、鋪貼時(shí)板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪；④、踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時(shí)踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時(shí)在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實(shí)，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；⑤、石材板鋪貼后，水泥砂漿達(dá)到60~70%強(qiáng)度方可打蠟上光；⑥、石材地面最好預(yù)鋪，對(duì)好紋理，進(jìn)行編號(hào)，再正式鋪貼。⑦、成品、半成品保護(hù)：a)存放石材板塊，不得長(zhǎng)期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對(duì)，板塊下應(yīng)支墊木方，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)也應(yīng)按上述要求。b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊沿上加鋪一排邊料石（報(bào)廢無用的）。加以保護(hù)。d)鋪貼好地面的房間應(yīng)臨時(shí)封閉，當(dāng)必需進(jìn)入施工時(shí)，應(yīng)對(duì)地面作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。⑧、質(zhì)量檢驗(yàn)要求a)水泥：滿足國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色425#普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相一致。c)地面平整，色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直≤1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低≤0.3mm；接縫寬度≤0.5mm。（3）、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)1)、石材地面空鼓、松動(dòng)的防治措施①、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的板塊斷裂。②、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤(rùn)，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。③、預(yù)防措施a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會(huì)影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時(shí)比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過單塊石板的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。④、治理方法a、應(yīng)將松動(dòng)的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（4）石材施工工藝控制重點(diǎn)、難點(diǎn)花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對(duì)如下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：

1）、石材加工時(shí)同礦石頭編號(hào)，組織專門的質(zhì)量驗(yàn)收小組，對(duì)進(jìn)入工地的板材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，色差循序漸進(jìn)，，把板材從色差方面分成三個(gè)色級(jí)進(jìn)行編號(hào)，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴(yán)格按編號(hào)圖、圖案、顏色、紋理試拼進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。在同一色段內(nèi)再進(jìn)行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進(jìn)行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強(qiáng)度足夠的包裝保護(hù)；在搬運(yùn)及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。

3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細(xì)管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。

4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對(duì)地面基層進(jìn)行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當(dāng)使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對(duì)石材和墻面淋水。

5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時(shí)平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時(shí)鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時(shí)，應(yīng)該用方形長(zhǎng)條軟木墊在板材上，錘擊墊木時(shí)，錘擊點(diǎn)應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會(huì)脫開，產(chǎn)生空鼓。

7）、養(yǎng)護(hù)方法要正確，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水會(huì)沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護(hù)期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點(diǎn)難點(diǎn)、質(zhì)量通病防治措施(1)、施工工藝流程磚材浸水→基層處理→做找平層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護(hù)(2)、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤(rùn)，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時(shí)間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度5－10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對(duì)于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點(diǎn)，在基準(zhǔn)點(diǎn)拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；5）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時(shí)以房間中心點(diǎn)為原點(diǎn)，彈出相互重疊的定位線，其注意事項(xiàng)：應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。6）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時(shí)，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時(shí)即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時(shí)用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時(shí)用切割機(jī)切割補(bǔ)齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實(shí)為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進(jìn)行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標(biāo)高線吻合貼實(shí)。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對(duì)于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面；對(duì)于房間面積較大時(shí)，可以依地面中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，以利于多人同時(shí)作業(yè)。9）鋪貼大面。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對(duì)稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地?cái)偰ㄓ诖u背，貼地后用橡膠錘敲平拍實(shí)，防止空鼓。同時(shí)需及時(shí)擦凈表面的灰砂余漿。對(duì)于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時(shí)做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3~5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。（3）施工質(zhì)量驗(yàn)收：1）鋪設(shè)地磚面層時(shí)，其水泥類基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長(zhǎng)的邊角料；在地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。2）面磚必須是形狀精確、平整對(duì)稱、無瑕疵或其它缺陷。3）鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應(yīng)在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。4）面磚鋪貼應(yīng)在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。5）對(duì)吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時(shí)。6）鋪貼完成后必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)清掃與產(chǎn)品保護(hù)，避免碰撞，振動(dòng)而引起的空殼。7）水泥砂漿的稠度,必須嚴(yán)格控制，否則會(huì)因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。8）保證項(xiàng)目：板塊地面工程質(zhì)量保證項(xiàng)目表板塊地面質(zhì)量保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢驗(yàn)方法面層所用板塊的品種、級(jí)別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對(duì)照面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查9）基本項(xiàng)目：板塊地面工程質(zhì)量基本項(xiàng)目表板塊地面工程質(zhì)量基本項(xiàng)目?jī)?nèi)容檢驗(yàn)方法面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查10）允許偏差項(xiàng)目：①表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；②縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；③接縫高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；④踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（4）、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直①原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿厚度小（3-4mm），對(duì)基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時(shí)就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會(huì)產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時(shí)，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分縫不均勻。②防治措施a、施工前應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙尺寸，核實(shí)際偏差情況，根據(jù)排模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號(hào)，便于粘貼時(shí)對(duì)入座。b、按照施工大樣圖，對(duì)各窗間墻、磚垛等處要先測(cè)好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對(duì)不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補(bǔ)，防止發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護(hù)。c、在養(yǎng)護(hù)完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時(shí)控制的標(biāo)準(zhǔn)線。d、粘貼陶瓷錦磚時(shí)，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時(shí)將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時(shí)將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1：2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對(duì)齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護(hù)紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達(dá)到表面平整為止。3、中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：1)、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收、審查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。①中密度（強(qiáng)化）復(fù)合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求可采用雙層面層或單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。強(qiáng)化復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級(jí)及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。②木擱柵、墊木和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀和防火處理。木擱柵應(yīng)選用烘干料，毛地板如選用人造板，應(yīng)有性能檢測(cè)報(bào)告，而且對(duì)甲醛含量復(fù)驗(yàn)。③粘接劑應(yīng)采用耐老化、防水和防毒等無毒等性能的材料，或按設(shè)計(jì)要求采。粘接劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50326的規(guī)定。2)、強(qiáng)化復(fù)合地板面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計(jì)要求施工并驗(yàn)收合格。3)、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。4)、施工作業(yè)條件檢查①材料檢驗(yàn)已經(jīng)完畢并符合要求。②對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。④對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)交